из лакокрасочного материала за счет физического и |или) химического процессов.

Примечание - Примером физического процесса является испарение растворителя, примером химического процесса является поликомденсация. полимеризация, полиприсоединение и др.

тавровое соединение:Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.

[ГОСТ 2601-84. статья 611

технологический (монтажный) припуск:

Конструктивно предусмотренный заведомо больше требуемого размер монтажного элемента, предусмотренный для максимально точного монтажа этого элемента и/или компенсации усадок от сварки.

типовое изделие: Изделие, принадлежащее к группе близких по конструкции изделий и обладающее наибольшим числом конструктивных и технологических признаков этой группы.

трещина сварного соединения: Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или)

прилегающих к нему зонах.

[ГОСТ 2601-84. статья 186]

4.71    толщина покрытия: Расстояние по нормали между поверхностью основного металла и поверхностью внешнего слоя покрытия.

4.72    угловой ШОВ: Сварной шов углового, нахлёсточного или таврового соединения.

[ГОСТ 2601-84. статья 67)

4.73    угол скоса кромки: Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали.

4.74    цепочка пор в сварном шве: Группа пор в сварном шве. расположенных в линию.

[ГОСТ 2601 -84. статья 195]

4.75    цепочка пор в сварном шве: Группа пор в сварном шве. расположенных в линию параллельно оси сварного шва:

4.76    элемент: Понятие, обозначающее составную часть конструкции, сооружения.

4.77    предприятие-изготовитель: предприятие, осуществляющее изготовление стальных строительных конструкций для зданий

и сооружений.

6.1    Стальные строительные конструкции изготавливаются на основании деталировочных чертежей 1КМД1. которые разрабатываются на основании проектной и рабочей документации, оформленной в соответствии с ГОСТ 21.501.

ГОСТ 21.502 и ГОСТ 21.1101. Разработчик деталировочных чертежей КМД должен иметь допуск к соответствующим видам работ саморегулируемой организации для зданий

и сооружений соответствующего уровня ответственности.

6.2    Отклонения деталировочных чертежей (КМД) от проектной документации в части генеральных размеров конструкций и их поперечных сечений, материалов конструкций и соединений, способов обработки контактных поверхностей и защиты конструкций от коррозии не допускаются. Также запрещается изменение оговоренного в проекте диаметра, класса прочности и количества болтов, параметров сварных соединений. Допускается с согласования автора проектной документации уточнять положение монтажных стыков конструкций, их членение, сортамент применяемого проката.

6.3    Деталировочные чертежи (КМД) должны быть оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 21.1101. ГОСТ 21.501. ГОСТ 21.502.

При разработке чертежей КМД следует учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ (указания по общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др.) и технологические возможности предприятия-изготовителя.

Организация, разрабатывающая чертежи КМД обосновывает прочность всех заводских и монтажных соединений конструкций, не предусмотренных чертежами КМ. отвечает

правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также за выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ.

6.6 В состав деталировочных чертежей (КМД] включают: общие данные, чертежи схем расположения элементов конструкций, чертежи узлов сопряжения конструкций, чертежи отправочных элементов, прочие чертежи при необходимости, спецификацию для заказа стали и болтов.

В деталировочных чертежах (КМД) узлов сопряжения конструкций и чертежах отправочных марок должны быть указаны типы сварных швов, способы сварки, а также характеристики категорий и уровней качества швов сварных соединений в соответствии с таблицей 1 ГОСТ 23118 или таблицей 15 настоящего стандарта.

6.5 Вся поступающая на предприятие-изготовитель конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью: выявления ошибок;

•    проверки собираемости конструкций (для типовых объектов);

•    оценки технологичности проекта;

•    оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства;

•    согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений.

При положительном результате проверки документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.

6.6    Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат |прокат|. сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при входном контроле должны быть проверены службой технического контроля предприятия

по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям, договорам о поставке, наряд-заказам. Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 26297. при необходимости по согласованию с поставщиком или заказчиком.

6.7    На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.

6.8    При приемке проката следует проверять:

•    количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;

•    отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и техническими условиями на прокат.

6.9    При наличии отклонений от требований стандарта, проектной документации или технических условий на прокат необходимо составить рекламационный акт. Не допускается использование проката, не соответствующего стандартам и техническим условиям, по которым ом поставляется.

6.10    После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной - марку стали в соответствии с системой обозначений, принятой на предприятии.

6.11    На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.

6.12    При проведении входного контроля сварочных

и лакокрасочных материалов, крепежных изделий и метизной продукции необходимо

а| проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации 1НТД). проектной документации и деталировочным чертежам (КМД);

61 определять сохранность тары внешним осмотром;

в| определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом;

г| оформлять приемочным актом и включать в общую систему движения материалов на предприятии;

д) при необходимости нанести на тару

краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов - дату окончания их годности.

6.13 Прокат необходимо хранить на складе

рассортированным по профилям и маркам стали. Склад должен быть оборудован специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций.

Фасонный и сортовой прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат - на специально оборудованных местах, обслуживаемых кранами с магнитными захватами.

Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной стали, должны быть оборудованы специальными захватами.

Хранить прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации изданный склад и инструкции, разработанной предприятием.

Допускается временное хранение (в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе.

6.16 Сварочные материалы |сварочную проволоку, электроды. флюс| следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении в заводской упаковке или специальной таре. Склад сварочных материалов должен быть выделен в отдельную кладовую с приборами, позволяющими отслеживать температуру и влажность внутреннего воздуха. Параметры температуры и влажности должны соответствовать условиям хранения, установленным производителем сварочных материалов. Условия хранения сварочных материалов должны соответствовать требованиям НТД и ПТД на сварку.

6.15 Лакокрасочные материалы следует хранить

в заводской таре в специально оборудованных помещениях, обеспечивающих пожарную безопасность и охрану окружающей среды.

7.3    Допустима правка стали местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура зоны нагрева не должна превышать 800 °С для горячекатаных и нормализованных сталей, а для термически улучшенных сталей - 700 °С.

7.4    После правки прокат должен соответствовать следующим требованиям:

а| не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим стандартом на прокат, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения;

61 несовпадение плоскости сечений профильного проката нс должно превышать соответствующих допусков, установленных стандартом для данного вида проката;

в) предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0,0011« 10 мм. а прогибы местного искривления - 1 мм на длине 1.0 м;

г| плоскостность листового проката должна соответствовать ГОСТ 19903.

7.5    Сварочные материалы подают на рабочее место замаркированными в количестве, необходимом для работы в течение суток.

7.6    При необходимости, сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров

и других загрязнений до металлического блеска [за исключением омедненной), смотана в бухты, кассеты или намотана на катушки, электроды и флюсы должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными в стандартах и паспортах для данного вида сварочного материала, требованиями технологических карт и/или регламентов, порошковая проволока должна быть очищена, прокалена и перемотана в бухты, кассеты или на катушки. Марки, сортамент и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НТД и ПТД на сварку.

7.7    Перед применением лакокрасочные материалы должны быть доведены до параметров, установленных технологическим регламентом и/ или технологической картой.

Подготовка лакокрасочных материалов к использованию состоит из операций размешивания до получения однородной консистенции без осадка на дне тары, введения

при необходимости в требуемом количестве отвердителей, сиккативов и других добавок, разбавления до рабочей вязкости и фильтрования.

7.8 Все операции по подготовке лакокрасочных материалов следует выполнять в краскоприготовительном отделении.

Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в краскоприготовительном отделении, для чего материалы со склада должны поступать нс позднее чем за сутки до их применения. Температура в краскоприготовительном отделении должна быть нс ниже *15 °С.

7.9    Разведение лакокрасочных материалов до рабочей вязкости необходимо производить растворителями в соответствии с требованиями технологического регламента и/или технологической карты. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов определяется по ГОСТ 8420 вискозиметром типа ВЗ-246.

7.10    Подача к рабочим местам подготовленных

к использованию лакокрасочных материалов должна производиться в закрытой таре. При потреблении свыше 200 кг (одного наименования! в смену подачу лакокрасочных материалов целесообразно производить централизованно по трубам.

8.1    Разметку на металлопрокате и изготовление шаблонов следует выполнять с помощью металлических линеек и рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТ 7502 и ГОСТ 427. штангенциркулей по ГОСТ 166. штангенрейсмусов по ГОСТ 164. угольников поверочных по ГОСТ 3749. угломеров с нониусом по ГОСТ 5378.

Разметку на металлопрокате допускается нс выполнять, если автоматическое или автоматизированное оборудование позволяет выполнять механообработку требуемой точности.

8.2    При разметке на металлопрокате и изготовлении шаблонов необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки

в соответствии с рекомендациями таблицы 2.

8.3    Разметку на металлопрокате и подметку по шаблонам следует выполнять чертилками и кернерами. Центры отверстий следует дополнительно пробивать кернером на глубину не менее 2 мм.

8.4    Кондукторы для сверления отверстий следует изготавливать из стали, при этом впрессованные втулки должны быть закалены. Кондукторы должны быть изготовлены с точностью, приведенной в таблице 3.

Кондукторы должны быть приняты ОТК и замаркированы с указанием даты проверки.

По мере работы следует выполнять повторные проверки точности |при изготовлении конструкций нового заказа).

Таблица 3

Таблица 4

•    толщиной более 16 мм из сталей с нормативным пределом текучести более 350 МПа.

9.5    Резку листового проката на гильотинных ножницах, зарубочных машинах и штампах производить нс допускается при изготовлении деталей из любых сталей:

•    конструкций 1 и 2 групп в соответствии

с классификацией Приложения В СП 16.13330. работающих на растяжение, продольные кромки которых после сборки и сварки остаются свободными, в том числе стыковых накладок;

•    фасонок стропильных и подстропильных ферм, пролетных строений транспортерных галерей, а также фасонок прочих конструкций группы 1

в соответствии с классификацией Приложения В СП 16.13330.

9.6    Кромки деталей после резки на гильотинных ножницах, зарубочных машинах и в штампах не должны иметь трещин, расслоений, заусенцев и завалов более 1 мм.

9.7    Возможно применение без ограничений резки на гильотинных ножницах, зарубочных машинах и в штампах с последующей механической обработкой кромок на величину не менее 20% толщины листового проката.

9.8    Параметры режимов механической обработки деталей конструкций следует определять с учетом основных показателей механических свойств стального проката: предела текучести, временного сопротивления растяжению, относительного удлинения, а также модуля упрочнения. Справочные значения данных показателей

для расчетов параметров режима приведены в Приложении А.

9.9    Термическая резка возможна при изготовлении листовых деталей из сталей любых марок, работающих в любых эксплуатационных условиях.

9.10    Кромки деталей, образованные термической резкой, должны быть очищены от грата.

9.11    Поверхности кромок листовых деталей конструкций 1 и 2 групп 1в соответствии с классификацией Приложения В СП 16.13330). работающих на растяжение, кромки фасонок. остающиеся после сборки и сварки свободными в стропильных

и подстропильных фермах, пролетных строениях транспортерных галерей должны иметь шероховатость Rmax не более 0.3 мм.

Допустимо наличие отдельных мест кромок, не отвечающих указанным требованиям

по шероховатости, а также выхваты. не выводящие размер детали за пределы допусков, исправленные плавной зачисткой абразивным кругом или заваркой по специальной технологии с последующей зачисткой мест исправления абразивным кругом, перемещаемым вдоль кромки.

Кромки деталей, не удовлетворяющие указанным требованиям, подлежат ремонту путем механической обработки.

9.12    Кромки листовых деталей конструкций 3

и 4 групп в соответствии с классификацией Приложения В СП 16.13330. выполняемые термической резкой, могут иметь шероховатость Rmax до 1.0 мм и отдельные выхваты до 1.5 мм. Исправление дефектов резки следует производить в соответствии с 9.11 настоящего стандарта.

9.13    Разделку кромок под сварку необходимо выполнять термической резкой или механической обработкой. По качеству поверхности разделка должна соответствовать требованиям, изложенным в 9.11. Геометрические размеры и форма разделки кромок должны соответствовать требованиям стандартов на сварные соединения.

9.U Отклонения линий кромок листовых деталей, подлежащих сборке и сварке не зависимо от способа обработки, должны обеспечивать требования стандартов на сварные соединения или указаний проектной документации.

9.15    Торцы и поверхности деталей, в том числе передающие усилия в местах плотного касания, должны быть механически обработаны.

9.16    Острые кромки торцов деталей, предназначенных для изготовления конструкций, подвергающихся горячему цинкованию или эксплуатируемых

в средне- и сильноагрессивных средах в соответствии с Приложением X СП 28.13330. должны быть притуплены с радиусом не менее чем 1.0 мм.

9.17    Предельные отклонения деталей устанавливают при разработке проектной документации

и деталировочных чертежей (КМД). При отсутствии допусков в проектной документации следует использовать данные, приведенные в таблице 4.

9.18    Контроль геометрических размеров деталей осуществляется мерительным инструментом согласно 8.1. а также набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

Контроль величин шероховатости торцов деталей осуществляется визуально с использованием эталонных образцов или профилометров.

10.1    Все отверстия и вырезы в деталях конструкций должны быть образованы на проектный диаметр на предприятии-изготовителе (в заводских условиях! за исключением оговоренных

в проектной документации.

10.2    Образование отверстий и вырезов следует производить продавливанием.сверлением, лазерной или термической резкой.

Доработка отверстий под высокопрочные болты по ГОСТ Р 52644-2006 и ГОСТ Р 52645-2006. выполненных путем прожига, лазерной или термической резкой производится рассверловкой, шабрением, зснкованием или развертыванием с удалением обезуглероженного слоя на толщину не менее 0.5 мм. а также в следующих случаях:

•    конусность стенок отверстия превышает допуски, установленные ГОСТ 21779.

•    форма и диаметр отверстия не соответствует ГОСТ 11284;

•    расположение осей отверстий находятся вне допуска согласно ГОСТ UU0.

10.3    Продавливание отверстий осуществляют на прессах по наметке, по шаблонам или

с помощью специальных групповых штампов и измерительных устройств. Допускается выполнять продавливание без наметки и шаблонов при обеспечении заданной точности положения отверстий на станках с программным управлением. Перфорация допускается если номинальная толщина элемента не превышает величину диметра отверстия. Запрещается образование отверстий продавливанием для сталей с нормативным пределом текучести

более 350 МПа. Допускается использовать продавливание для конструкций класса 3 на диаметр, уменьшенный на 3 мм с последующей рассверловкой.

10.4    Соотношение между толщиной металла I

и диаметром отверстия d_t при продавливании не должно превышать следующих величин:

для болтов классов прочности 4.6. 4.8. 5.6. 5.8.

8.8 - не более 0.7 t/d_v где t < 20 мм;

для болтов классов прочности 10.9 и выше - не

более 0.5 Ud_t. где I « 12 мм.

10.5    Запрещается производить продавливание отверстий в конструкциях 1 группы по классификации Приложения В СП 16.13330 при соотношении толщины металла и диаметра отверстий более 0.5 t/d_e.

10.6    Сверление отверстий следует выполнять на сверлильных станках по наметке, кондукторам или с помощью измерительных устройств. Допускается выполнять сверление без наметки и кондукторов при обеспечении заданной точности положения отверстий на станках

с программным управлением.

10.7    Номинальные диаметры отверстий под болты следует принимать в соответствии с проектной документацией и деталировочными чертежами |КМД|. Предприятию-изготовителю запрещается самостоятельно назначать диаметры отверстий под болты.

10.8    Предельные отклонения диаметров отверстий

в зависимости от способа образования приведены в таблице 5.

6) расстояния от осей отверстий до края деталей:

•    ±1 мм - для деталей, влияющих на собираемость конструкций (опорные ребра, элементы с фрезерованными торцами, элементы, стыкуемые в одном уровне и тому подобные!.

•    ±2 мм - для деталей, не влияющих на собираемость.

10.10 Диаметр отверстия с уметом зазора |</„| для

вытяжных заклёпок, используемых для фиксации профильного листового материала и тонкостенных

гнутых, оцинкованных профилей, должен соответствовать следующему условию:

</,, ♦ 0.1 «(/,,< <*„«■ 0.2

где с/_и- номинальный диаметр заклёпки.

10.11 Диаметр отверстий под самонарезающис винты.

используемые при креплении тонкостенных гнутых профилей, должен соответствовать диаметру самонзрезающего винта и толщине соединяемого пакета элементов в соответствии с таблицей 5а.

11.3 При гибке по радиусу готовые детали должны удовлетворять следующим требованиям:

•    зазор между поверхностью детали и шаблоном на длине шаблона 1 м не должен превышать 2 мм;

•    смещение кромок поперечного сечения профильных деталей не должно превышать трехкратной величины максимальных допусков для соответствующего вида проката.

11.6 Допускается подача на сборку деталей, не соответствующих требованиям 11.3. с последующей калибровкой, подгибкой и правкой в процессе сборки.

11.5 Допускается производить гибку по радиусу

в кондукторах с применением местного нагрева и проковки нагретых мест. Этот метод следует применять при подгибке и правке деталей из профильного проката. При выполнении данных операций необходимо соблюдать следующие правила:

•    стали с нормативным пределом текучести до 350 МПа включительно следует нагревать до температуры 900°С;

•    стали, поставляемые в нормализованном состоянии, следует нагревать до температуры 650-700 °С;

•    при гибке и правке стали всех классов прочности с местным нагревом температура нагревания ограничивается 650-700 °С с последующим остыванием проката на воздухе.

11.6    При гибке на вальцах листовых деталей толщиной 16 мм и более, имеющих сварные стыки, усиление сварных швов должно быть снято или быть не более 2 мм.

11.7    Минимальные внутренние радиусы гибки листовых деталей в холодном состоянии на кромкогибочных прессах следует принимать по таблице 6а.

□ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1    Настоящий стандарт (далее СТО! устанавливает правила по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения, включая легкие металлические конструкции из тонкостенных гнутых профилей и трёхслойные сэндвич-панели со стальными облицовками.

1.2    Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования |стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары

и газгольдеры, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

1.3 Настоящий стандарт может быть использован проектными организациями, предприятиями-изготовителями для контроля качества выпускаемой продукции, физическими и юридическими лицами осуществляющими контроль качества стальных конструкций. Использование стандарта разрешается без уведомления Ассоциации.

1.6 Настоящий стандарт может быть использован для проведения аттестации предприятий-изготовителей.

1.5 Ассоциация не несет ответственности

перед третьими лицами за несоблюдение предприятиями-изготовителями требований настоящего стандарта.

В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие документы:

РД 03-613-03

Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД03-би-03

Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 03-615-03

Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

рдоз-444-02

Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России

ПБ 03-460-02

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ГОСТ 14637-89

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества

ГОСТ 16523-97

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 27772-2015

Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 19281-2014

Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ Р 57837-2017

Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия

ПБ 03-440-02

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 7512-82

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ Р 55724-2013

Контроль нсразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 18442-80

Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 23055-78

Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТРИСО 14341-2012

Материалы сварочные. Электродная проволока и наплавленный металл применительно к дуговой сварке плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ РИСО 14174-2010

Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация

ISO 14171:2010

Материалы, расходуемые при сварке. Проволочные электроды, трубчатые фитильные электроды и комбинации электрод/флюс для дуговой сварки под флюсом нелегированной и мелкозернистой стали. Классификация

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.

ГОСТ 9087-81

Флюсы сварочные плавленные. Технические условия

ГОСТ 26271-84

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 10157-79

Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 8050-85

Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 2.314-68

Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

СНиП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

В ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1    Изготовление строительных конструкций осуществляют предприятия, имеющие соответствующие допуски саморегулируемых организаций, дающие право на изготовление конструкций для зданий и сооружений соответствующего уровня ответственности

и класса сооружений согласно ГОСТ 27751.

3.2    Проектирование стальных конструкций, а также разработка деталировочных чертежей стальных конструкций |КМД| должна осуществляться

в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», соответствующих сводов правил, национальных и межгосударственных стандартов, стандартов организаций и технических условий. Своды правил и национальные стандарты, которые должны учитываться при проектировании представлены в разделе 2.

3.3    Для запуска в производство конструкций предприятие-изготовитель на основании проектной документации разрабатывает технологическую документацию (технические условия, технологические карты, схемы технологических процессов, производственнотехнологическую документацию по сварке, контрольных сборок и так далее|. Форму и объем данной документации определяет предприятие

в зависимости от специфики производства и сложности изделий, если иное не указано в проектной документации.

3.4    При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций, кроме общих правил настоящего раздела следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в соответствующих нормативных документах.

в проектной документации или в специальных технических условиях.

4.1    абразивоструйная очистка: Процесс очищения поверхности путем воздействия потока абразива |песок. металлическая дробь, купершлак. корунд, гарнет. кварцевый песок, стеклянная дробь, алюминиевая дробь, стальной песок), который

с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через сопло.

4.2    автоматическая дуговая сварка:

Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе. [ГОСТ 2601-84. статья 1)

4.3    адгезионная прочность лакокрасочного покрытия (адгезия): Совокупность сил. связывающих высохшее лакокрасочное покрытие с окрашиваемой поверхностью.

4.4    адгезия лакокрасочных покрытий: Адгезию определяют методом решетчатых надрезов по четырехбальной шкале в соответствии с ГОСТ 15140 или по шестибальной шкале в соответствии с ГОСТ 31149. При определении адгезии по методу нормального отрыва по ГОСТ 32299 измерения проводят приборами с точностью до 0.1 МПа.

4.5    внешний слой покрытия: Слой покрытия, поверхность которого соприкасается

с окружающей средой.

4.6    грунтование: Нанесение лакокрасочного материала, обладающего хорошей адгезией

к окрашиваемой поверхности и следующему слою лакокрасочного покрытия.

4.7    грунтовочное покрытие: Лакокрасочное покрытие, нанесенное непосредственно на окрашиваемую поверхность, обеспечивающее адгезию защитного покрытия с защищаемым материалом.

4.8    двухдуговая сварка: Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током.

{ГОСТ 2601-84. статья 19)

4.9    деталь: Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций |на чертежах КМ и КМД называется «Позиция»).

4.10    зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.

{ГОСТ 2601-84. статья 114а)

4.11    защита от коррозии: Комплекс конструкционных мер и технологических операций при проектировании, изготовлении конструкций

и строительстве, направленных на предотвращение коррозии строительных конструкций.

4.12    защитные свойства лакокрасочного покрытия:

Способность лакокрасочного покрытия предотвращать или замедлять коррозию металлических или разрушения неметаллических поверхностей в условиях агрессивного воздействия внешних факторов.

4.13    зона сплавления при сварке (зона сплавления):

зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва.

{ГОСТ 2601-84. статья 123)

4.14    зона термического влияния при сварке:

Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.

{ГОСТ 2601-84. статья 124)

4.15    изделие: Предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению в организации (на предприятии) по конструкторской документации.

Примечания

1.    Изделиями могут быть: устройства, средства, машины, агрегаты, аппараты, приспособления, оборудование, установки, инструменты, механизмы, системы и др

2.    Число изделий может измеряться в штуках (экземплярах).

3.    К изделиям допускается относить завершенные

и незавершенные предметы производстве, в том числе заготовки.

(ГОСТ 2.101-2016. статья 3.1)

4.16    катет углового шва: Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

(ГОСТ 2601-84. статья 86)

4.17    керамический сварочный флюс: Флюс для дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой.

{ГОСТ 2601-84. статья 185)

4.18    комбинированное покрытие: Покрытие.

в котором лакокрасочное покрытие сочетается с металлическим или неметаллическим неорганическим покрытием.

A. 19 комплектующее изделие: Изделие предприятия-поставщика. используемое как составная часть продукции, выпускаемой другим предприятием.

А.20 коррозия металла: Разрушение металла

вследствие химического или электрохимического взаимодействия его с коррозионной средой.

4.21    кратер: Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объёмной усадки металла шва.

[ГОСТ 2601-84. статья 118)

4.22    лакокрасочное покрытие: Сплошное покрытие, полученное в результате нанесения одного или нескольких слоев лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

4.23    лакокрасочный материал: Жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

4.24    метод безвоздушного распыления: Способ нанесения лакокрасочного материала при котором его дробление происходит без участия сжатого воздуха.

Примечание — Термин «безвоздушное распыление» -условный. Под ним подразумевается дробление лакокрасочного материала за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на него и вытеснения последнего с большей скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла.

4.25    метод окрашивания: Способ нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

Примечание - К методам окрашивания относят окрашивание окунанием, распылением, валиком, кистью и др.

4.26    механизированная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода, или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов.

[ГОСТ 2601-84. статья 17)

4.27    механическая очистка: Способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента.

4.28    монтажный элемент: Готовое изделие, отправляемое на монтаж без сборки и сварки на заводе (фасонка. накладка, прокладка, рыбка, связь и т.д.|.

4.29    наплыв в сварном соединении: Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

[ГОСТ 2601-84. статья 202)

4.30    направление сварки: Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения.

[ГОСТ 2601-84. статья 94)

4.31    непровар: Дефект в виде нссплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

[ГОСТ 2601-84. статья 196)

4.32    обратноступенчатая сварка: Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один

за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.

[ГОСТ 2601-84. статья 95)

4.33    окрашиваемая поверхность: Поверхность, на которую нанесен или должен быть нанесен лакокрасочный материал.

4.34    окрашивание: Нанесение лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

4.35    опытный образец: Образец, полученный в опытном производстве.

4.36    отправочная марка, или сборочная единица:

Изделие, собранное из деталей с участием соединяющих элементов: сварочных материалов, крепежных метизов и др.

4.37    плавленый сварочный флюс: Флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава.

[ГОСТ 2601-84. статья 184)

4.38    погонная энергия: Энергия, затраченная на единицу длины сварного шва при сварке плавлением.

4.39    подготовка металлической поверхности к окрашиванию: Удаление с поверхности, подлежащей окрашиванию, загрязнений, окислов и создание шероховатости для обеспечения сцепления лакокрасочных покрытий с металлической поверхностью.

4.40    подрез зоны сплавления: Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.

[ГОСТ 2601-84. статья 201)

4.41    покрытие: Слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности.

4.42    полосовое окрашивание: Предварительное нанесение кистью дополнительного слоя лакокрасочного покрытия в виде полосы на все кромки, сварные швы и труднодоступные места.

4.43    полуфабрикат: Изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке (например, стальное литье для опорных частей, поковки, холодногнутые профили и т.д.|.

4.44    получение лакокрасочного покрытия:

Технологический процесс, включающий операции подготовки, окрашивания и сушки окрашиваемой поверхности.

4.45    пооперационный контроль: Контроль технологических параметров при проведении каждой технологической операции.

4.46    пора в сварном шве: Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом. (ГОСТ 2601-84. статья 194)

4.47    приторцевать детали: Обеспечить примыкание торцевой кромки одной детали к поверхности другой с требованием плотности прилегания

с зазором менее 0.3 мм на всю толщину детали и/ или с зазором 0.3 мм на половину толщины детали.

4.48    прихватка: Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.

(ГОСТ 2601-84. статья 77)

4.49    пролетное строение: Несущая конструкция мостового сооружения, перекрывающая все пространство или часть его между двумя или несколькими опорами, воспринимающая нагрузку от элементов мостового полотна, транспортных средств и пешеходов и передающая её на опоры.

4.50    расчётная высота углового шва: Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника.

4.51    ручная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение выполняются вручную.

(ГОСТ 2601-84. статья 16)

4.52    сборка: Соединение в определённой последовательности и закрепление деталей, подузлов и узлов для получения конструкции, удовлетворяющей её назначению.

4.53    свариваемость стали: Комплексная технологическая характеристика свариваемого металла, сварочных материалов и режимов сварки, обеспечивающая получение сварного соединения, удовлетворяющего заданным условиям безопасной конструкции или сооружения.

(ГОСТ 29273-92. статья 2)

4.54    сварка: Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и/или пластическом деформировании.

(ГОСТ 2601-84. статья 1)

4.55    сварка на подъём: Сварка плавлением

в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх (ГОСТ 2601-84. статья 104)

4.56    сварка углом вперёд: Дуговая сварка, при которой электрод наклонён под острым углом к направлению сварки.

(ГОСТ 2601-84. статья 105)

4.57    сварка углом назад: Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки.

(ГОСТ 2601-84. статья 106)

4.58    сварная конструкция: Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.

(ГОСТ 2601-84. статья 63)

4.59    сварное соединение: Неразъёмное соединение, выполненное сваркой.

(ГОСТ 2601-84. статья 57)

4.60    сварочные деформации: Перемещения различных точек сварного изделия (укорочение, изгиб, поворот сечений, потеря устойчивости листа и т.д.) в процессе сварки и последующего охлаждения металла. Собственные деформации и напряжения, имеющие место в сварной конструкции называют остаточными.

4.61    система лакокрасочного покрытия (лакокрасочная система): Многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию.

4.62    скопление пор: группа пор в сварном шве, которые локализуются в ограниченном пространстве сварного шва.

4.63    слой лакокрасочного материала Сплошной слой, полученный в результате одноразового нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

4.64    стыковое соединение: Сварное соединение двух элементов, примыкающих один к другому торцевыми поверхностями.

(ГОСТ 2601-84. статья 58)

4.65    стыковой ШОВ: Сварной шов стыкового соединения.

(ГОСТ 2601-84. статья 66)

4.66    сушка лакокрасочного покрытия (отверждение лакокрасочного покрытия): Формирование пленки