ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р мэк 60974-1— 2012
Оборудование для дуговой сварки
Ч а с т ь 1
ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА
IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment — Part 1: Welding power sources (IDT)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2014
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГАУ НУЦСКпри МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля сварки (НАКС), Научно-производственной фирмой «Инженерный и технологический сервис» (НПФ «ИТС») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1011-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60974-1:2012 «Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока» (IEC 60974-1:2012 «Arc welding equipment — Part 1: Welding power sources»)
5 ВЗАМЕН ГОСТ P МЭК 60974-1—2004
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТР 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
© Стандарт нформ, 2014
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012
Содержание
1 Область применения....................................... 1
2 Нормативные ссылки....................................... 1
3 Термины и определения..................................... 2
4 Условия окружающей среды................................... 7
5 Испытания............................................. 7
5.1 Условия проведения испытаний................................ 7
5.2 Измерительные приборы.................................... 7
5.3 Соответствие компонентов изделия требованиям стандартов.................. 8
5.4 Стандартные испытания.................................... 8
5.5 Контрольные испытания.................................... 9
6 Защита от поражения электрическим током............................ 9
6.1 Изоляция........................................... 9
6.1.1 Общие сведения.................................... 9
6.1.2 Зазоры......................................... 10
6.1.3 Длина пути тока утечки................................. 11
6.1.4 Сопротивление изоляции................................ 13
6.1.5 Электрическая прочность диэлектрика......................... 14
6.2 Защита от поражения электрическим током в режиме штатной эксплуатации (прямой контакт) 15
6.2.1 Защита, обеспечиваемая корпусом........................... 15
6.2.2 Конденсаторы...................................... 15
6.2.3 Автоматическая разрядка конденсаторов, установленных в цепи питания........ 15
6.2.4 Изоляция цепи сварочного тока............................. 16
6.2.5 Ток прикосновения в сварочной цепи.......................... 16
6.2.6 Ток прикосновения в нормальных условиях....................... 16
6.3 Защита от поражения электрическим током в условиях отказа (непрямой контакт)....... 17
6.3.1 Средства обеспечения защиты............................. 17
6.3.2 Изоляция между обмотками цепи питания и цепи сварочного тока............ 17
6.3.3 Внутренние электрические провода и соединения.................... 17
6.3.4 Дополнительные требования к системам плазменной резки............... 17
6.3.5 Съемные катушки и сердечники............................. 18
6.3.6 Ток прикосновения при возникновении неисправности.................. 18
7 Требования к теплоизоляции.................................... 19
7.1 Тепловые испытания..................................... 19
7.1.1 Условия проведения испытаний............................. 19
7.1.2 Допуски на проверяемые параметры.......................... 19
7.1.3 Длительность проверки................................. 19
7.2 Измерение температуры................................... 19
7.2.1 Условия проведения измерений............................. 19
7.2.2 Датчик температуры поверхности............................ 19
7.2.3 Метод сопротивления.................................. 20
7.2.4 Встроенный датчик температуры............................. 20
7.2.5 Определение температуры окружающего воздуха.................... 20
7.2.6 Регистрация значений температуры........................... 20
7.3 Пределы температурного скачка............................... 21
7.3.1 Обмотки, коммутаторы и токосъемные кольца...................... 21
7.3.2 Внешние поверхности.................................. 21
7.3.3 Прочие компоненты .................................. 22
7.4 Испытание под нагрузкой.................................. 22
7.5 Переключатели и токосъемные кольца............................ 23
8 Тепловая защита......................................... 23
8.1 Общие требования....................................... 23
8.2 Конструкция.......................................... 23
8.3 Расположение......................................... 23
III
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012
8.4 Эксплуатационные возможности................................ 23
8.5 Функционирование...................................... 24
8.6 Возврат в исходное состояние................................ 24
8.7 Индикация.......................................... 24
9 Работа в ненормальном режиме.................................. 24
9.1 Общие требования...................................... 24
9.2 Проверка в режиме остановки вентилятора.......................... 25
9.3 Проверка в режиме короткого замыкания........................... 25
9.4 Проверка на перегрузку.................................... 25
10 Подключение к сети электропитания................................ 25
10.1 Напряжение электропитания................................. 25
10.2 Электропитание от источников разных напряжений...................... 26
10.3 Средства подключения к цепи электропитания........................ 26
10.4 Маркировка зажимов..................................... 26
10.5 Цепь защиты......................................... 27
10.5.1 Требования к непрерывности цепи защиты....................... 27
10.5.2 Типовое испытание.................................. 27
10.5.3 Контрольное испытание................................ 27
10.6 Анкерное крепление кабелея................................. 28
10.7 Входные отверстия...................................... 29
10.8 Выключатель цепи питания.................................. 29
10.9 Силовые кабели....................................... 29
10.10 Сетевое соединительное устройство (штепсельная розетка)................. 30
11 Выход............................................... 30
11.1 Номинальное напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода)............. 30
11.1.1 Номинальное напряжение холостого хода при эксплуатации в средах с повышенной
опасностью поражения электрическим током..................... 30
11.1.2 Номинальное напряжение холостого хода при эксплуатации в средах без повышенной опасности поражения электрическим током.................... 30
11.1.3 Номинальное напряжение холостого хода для работы с механически удерживаемыми
горелками с повышенной защитой оператора..................... 30
11.1.4 Номинальное напряжение холостого хода для специальных процессов (например,
плазменная резка).................................. 31
11.1.5 Дополнительные требования............................. 31
11.1.6 Измерительные цепи................................. 32
11.2 Значения стандартного напряжения нагрузки при типовом испытании............. 33
11.2.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом.................... 33
11.2.2 Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе................. 33
11.2.3 Дуговая сварка в инертном/активном газе металлическим электродом и порошковой
проволокой...................................... 33
11.2.4 Дуговая сварка под флюсом............................. 33
11.2.5 Плазменная резка.................................. 33
11.2.6 Плазменная сварка.................................. 33
11.2.7 Плазменная строжка................................. 33
11.2.8 Дополнительные требования............................. 33
11.3 Устройства механического переключения, используемые для регулировки выходной мощности ............................................. 33
11.4 Соединительные элементы сварочной цепи.......................... 34
11.4.1 Защита от непреднамеренного контакта........................ 34
11.4.2 Расположение соединительных устройств...................... 34
11.4.3 Выходные отверстия для сварочных кабелей..................... 34
11.4.4 Трехфазный многопостовой сварочный трансформатор................ 34
11.4.5 Маркировка...................................... 34
11.4.6 Соединения с горелками для плазменной резки................... 34
М
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012
11.5 Питание внешних устройств, подключенных к сварочной цепи................ 34
11.6 Вспомогательный источник питания.............................. 35
11.7 Сварочные кабели...................................... 35
12 Цепи управления......................................... 35
12.1 Общие требования...................................... 35
12.2 Изоляция цепей управления................................. 35
12.3 Рабочие напряжения цепей дистанционного управления................... 35
13 Устройство обеспечения безопасности............................... 36
13.1 Общие требования...................................... 36
13.2 Типы устройств обеспечения безопасности.......................... 36
13.2.1 Устройство понижения напряжения........................... 36
13.2.2 Устройство переключения из режима переменного в режим постоянного тока...... 36
13.3 Требования, предъявляемые к устройствам обеспечения безопасности............ 36
13.3.1 Блокировка устройства обеспечения безопасности................... 36
13.3.2 Влияние на работу устройств обеспечения безопасности................ 36
13.3.3 Индикация удовлетворительной работы устройства обеспечения безопасности..... 37
13.3.4 Неисправность устройства обеспечения безопасности................. 37
14 Механические средства...................................... 37
14.1 Общие требования...................................... 37
14.2 Корпус............................................ 37
14.2.1 Материалы, используемые для изготовления корпуса................. 37
14.2.2 Прочность корпуса................................... 37
14.3 Средства, обеспечивающие выполнение погрузочно-разгрузочных работ........... 38
14.3.1 Механизированная погрузка и разгрузка........................ 38
14.3.2 Ручная погрузка и разгрузка.............................. 38
14.4 Устойчивость к удару при падении.............................. 38
14.5 Устойчивость к опрокидыванию................................ 39
15 Табличка с техническими данными................................ 39
15.1 Общие требования...................................... 39
15.2 Описание........................................... 39
15.3 Содержание......................................... 40
15.4 Допуски........................................... 43
15.5 Направление вращения.................................... 43
16 Регулирование выходной мощности................................ 43
16.1 Тип регулирования...................................... 43
16.2 Маркировка регулирующего устройства........................... 43
16.3 Индикация регуляторов тока или напряжения........................ 44
17 Инструкции и маркировка..................................... 44
17.1 Инструкции.......................................... 44
17.2 Маркировка.......................................... 45
Приложение А (справочное) Величины номинального напряжения сетей электропитания....... 46
Приложение В (справочное) Пример комбинированного испытания на диэлектрическую прочность . 47
Приложение С (обязательное) Несимметричная нагрузка в случае использования источников сварочного тока для сварки вольфрамовым электродом в среде защитных газов на переменном токе..................................... 48
Приложение D (справочное) Экстраполяция температуры в момент останова............. 50
Приложение Е (обязательное) Конструкция зажимов цепи питания.................. 51
Приложение F (справочное) Перекрестная ссылка на соответствие единиц измерения, не относящихся к единицам измерения СИ........................... 53
Приложение G (справочное) Пригодность сети электропитания к измерению фактического среднеквадратичного значения тока питания......................... 54
Приложение Н (справочное) Построение кривых статических характеристик............. 55
Приложение! (обязательное) Методы проведения испытаний на ударную нагрузку 10 Нм...... 56
Приложение J (обязательное) Толщина листового металла, предназначенного для изготовления корпусов ......................................... 57
V
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012
Приложение К (справочное) Примеры оформления табличек с паспортными характеристиками . . .
Приложение L (справочное) Графические символы для оборудования дуговой сварки.......
Приложение М (справочное) Эффективность.............................
Приложением (обязательное) Измерение тока прикосновения при возникновении неисправности . . 81
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Оборудование для дуговой сварки Ч а с т ь 1 ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА
Arc welding equipment. Part 1. Welding power sources
Дата введения — 2014 — 01 — 01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к источникам питания для дуговой сварки (источники сварочного тока) в целях обеспечения соответствия их функциональному назначению, обеспечения единства методов контроля и испытаний.
Настоящий стандарт устанавливает требования к промышленным и профессиональным источникам сварочного тока, предназначенным для выполнения дуговой сварки и родственных процессов и приводимым в действие электрооборудованием либо механическими средствами, обеспечивающими подачу необходимого напряжения питания.
Настоящий стандарт не распространяется на источники сварочного тока для дуговой сварки металла в ограниченном режиме, разработанные в основном для любителей.
Настоящий стандарт устанавливает требования к рабочим характеристикам и требования безопасности.
Примечания
1 Родственными процессами являются электродуговая резка и электродуговое напыление.
2 Настоящий стандарт не устанавливает требования к электромагнитной совместимости (ЭМС).
3 Применение настоящего стандарта не исключает соблюдения действующих нормативных документов (национальных стандартов и технических регламентов).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты
МЭК 60038 Напряжения стандартные по МЭК
МЭК 60050(151) Международный электротехнический словарь. Электрические и магнитные устройства
МЭК 60050(851) Международный электротехнический словарь. Сварка электрическая
МЭК 60245-6 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели для электродов при дуговой сварке
МЭК 60309-1 Вилки, розетки и соединители промышленного назначения. Общие требования
МЭК 60417-DB:2002 Графические символы, применяемые на оборудовании
МЭК 60445 Система человек—машина, маркировка, идентификация. Основные принципы и принципы безопасности. Идентификация выводов для оборудования и концов проводов определенного назначения и общие правила для буквенно-цифровой системы обозначения
МЭК 60529 Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP)
МЭК 60664-1:1992 Выбор изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 1. Принципы, требования и испытания
Издание официальное
МЭК 60664-1:1992 Выбор изоляции для оборудования в низковольтных системах. Использование покрытия, герметизации или заливки для защиты от загрязнения
МЭК 60695-11-10 Испытания на пожароопасность. Часть 11-10. Пламя для испытания. Методы испытания горизонтальным и вертикальным пламенем
МЭК 60974-7 Оборудование для дуговой сварки. Горелки
МЭК 60974-12 Оборудование для дуговой сварки. Соединительные устройства для сварочных кабелей
МЭК 61140 Защита от поражения электрическим током. Общие требования, связанные с электроустановками и электрооборудованием
МЭК 61558-2-4 Трансформаторы силовые, блоки питания и аналогичные изделия. Безопасность. Часть 2-4. Частные требования к изолирующим трансформаторам общего назначения
МЭК 61558-2-6 Трансформаторы силовые, блоки питания и аналогичные изделия. Безопасность. Часть 2-6. Частные требования к изолирующим трансформаторам безопасности общего назначения
3 Термины и определения
В настоящем стандарте использованы термины и определения, приведенные в МЭК 60050-851 и МЭК 60664-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 источник сварочного тока для дуговой сварки: Оборудование для подачи тока и напряжения с характеристиками, отвечающими требованиям к выполнению дуговой сварки и смежных процессов.
Примечания
1 Исгочник сварочною тока для дуговой сварки может также обеспечивать обслуживание другого оборудования и вспомогательных принадлежностей, например, обеспечивать подачу энергии, направляемой на внутренние нужды, подачу охлаждающей жидкости, расходуемого электрода для дуговой сварки, а также газа для защиты дуги и зоны сварки.
2 Далее в тексте термин употребляется в форме «источник сварочного тока».
3.2 промышленное и профессиональное применение: Области применения, рассчитанные исключительно на специалистов или проинструктированных сотрудников.
3.3 квалифицированный специалист, компетентное лицо, подготовленный сотрудник: Сотрудник, способный к выполнению порученной ему работы и к распознаванию потенциальных опасностей за счет полученной профессиональной подготовки, приобретенных знаний и опыта, а также знания соответствующего оборудования.
3.4 проинструктированный сотрудник: Сотрудник, проинформированный о поставленных задачах и потенциальных опасностях в случае пренебрежения техникой безопасности и прошедший при необходимости определенную подготовку.
3.5 типовое испытание (периодическое испытание продукции): Испытание одного или нескольких устройств, имеющих заданную конструкцию, в целях проверки соответствия указанных устройств требованиям соответствующего стандарта или технических условий.
3.6 контрольное испытание (приемо-сдаточное испытание): Испытание, проводимое в отношении отдельно взятого устройства во время или после его изготовления в целях проверки соответствия указанного устройства требованиям соответствующего стандарта или технических условий или заданных критериев оценки.
3.7 внешний осмотр: Визуальный осмотр, проводимый в целях проверки отсутствия каких-либо отклонений от требований соответствующего стандарта.
3.8 падающая внешняя характеристика: Внешняя статическая характеристика источника сварочного тока является такой, что при увеличении тока нагрузки напряжение уменьшается более чем на 7В/100А.
3.9 жесткая внешняя характеристика: Внешняя статическая характеристика источника сварочного тока является такой, что при увеличении тока нагрузки напряжение уменьшается менее чем на 7 В/100 А либо увеличивается более чем на 10 В/100 А.
3.10 статическая внешняя характеристика: Соотношение напряжения к току на выходных зажимах источника сварочного тока при его подсоединении к стандартной нагрузке.
3.11 сварочная цепь: Набор проводящих элементов, предназначенный для прохождения через него сварочного тока
2
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012
Примечания
1 При дуговой сварке сварочная дута является частью сварочного контура.
2 При определенных процессах дуговой сварки сварочная дуга может располагаться между двумя электродами. В этом случае свариваемая деталь необязательно является частью сварочного контура.
3.12 цепь (контур) управления: Цепь (контур) для оперативного управления источником сварочного тока и (или) для защиты силовых цепей (контуров).
3.13 сварочный ток: Ток. генерируемый источником сварочного тока в процессе сварки.
3.14 напряжение под нагрузкой: Напряжение между выходными зажимами в момент подачи сварочного тока его источником.
3.15 напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода): Напряжение между выходными зажимами источника сварочного тока в момент, когда внешняя сварочная цепь разомкнута.
3.16 стандартное значение: Унифицированное значение, которое используется в качестве средства оценки того или иного параметра в целях сравнения, выверки, проверки и пр.
Примечание — Стандартные значения необязательно применимы при проведении реального процесса сварки.
3.17 номинальный (стандартный) режим сварки: Режим источника сварочного тока, находящегося под напряжением в условиях его тепловой стабилизации, определяемый номинальным сварочным током и напряжением при работе в режиме номинальной нагрузки при номинальных величинах напряжения питания и частоты или скорости вращения.
3.18 стандартная нагрузка: Практически безындукционная постоянная активная нагрузка с коэффициентом мощности не менее 0,99.
3.19 номинальный (стандартный) сварочный ток (/2): Ток источника сварочного тока в режиме стандартной нагрузки при соответствующем номинальном (стандартном) напряжении нагрузки.
Примечание — Значения /2 даются в виде среднеквадратичных значений в отношении переменного тока, и среднеарифметических значений — в отношении постоянного тока.
3.20 рабочее (стандартное) напряжение нагрузки (1/2): Напряжение нагрузки источника сварочного тока с заданным линейным соотношением к стандартному сварочному току.
Примечания
1 Значения U7 представлены в виде среднеквадратичных значений в отношении переменного тока и среднеарифметических значений — в отношении постоянного тока.
2 Заданное линейное соотношение варьируется в зависимости от типа технологического процесса (см. 11.2).
3.21 номинальное значение: Значение, задаваемое изготовителем для определенных условий работы того или иного компонента, устройства или предмета оборудования.
3.22 номинальная характеристика: Набор номинальных величин и рабочих режимов.
3.23 номинальная мощность: Номинальные значения мощности источника сварочного тока.
3.24 максимальный сварочный ток /: Максимальное значение сварочного тока, которое может быть получено в режиме сварки от источника сварочного тока при максимальных значениях настройки.
3.25 минимальный сварочный ток /: Минимальное значение сварочного тока, которое может быть получено в режиме сварки от источника сварочного тока при минимальных значениях настройки.
3.26 номинальное напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) U0: Напряжение без нагрузки, измеренное в соответствии с 11.1 при номинальных величинах напряжения питания и частоты либо номинальной скорости вращения без нагрузки.
Примечание — Если источник сварочного тока оснащен устройством обеспечения безопасности, то номинальным напряжением без нагрузки будет являться напряжение, измеренное до того момента, как устройство обеспечения безопасности выполнит свою функцию.
3.27 номинальное пониженное напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) U,: Напряжение без нагрузки источника сварочного тока, оснащенного устройством обеспечения безопасности, измеренное в соответствии с 11.1 сразу же после срабатывания указанного устройства для регистрации величины понижения напряжения.
3.28 номинальное коммутируемое напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) (I/,): Постоянное напряжение без нагрузки источника сварочного тока, оснащенного устройством переключения из режима переменного в режим постоянного тока.
3
3.29 номинальное напряжение питания ил\ Среднеквадратичное значение входного напряжения, для работы с которым рассчитан источник сварочного тока.
3.30 номинальный ток питания /^Среднеквадратичное значение тока на входе в источник сварочного тока в номинальном стандартном режиме сварки.
3.31 номинальный ток питания без нагрузки /0: Ток на входе в источник сварочного тока при номинальном напряжении без нагрузки.
3.32 максимальный ток питания /1т„: Максимальное значение тока питания
3.33 максимальный эффективный ток питания *1«Н: Максимальное значение эффективного тока питания, рассчитанное на основании номинального тока питания (/,) соответствующего цикла нагрузки ПН (X), а также тока питания в режиме без нагрузки (/0) по формуле
, = ^/,2 хХ + /02х(1-Х).
3.34 номинальная скорость вращения под нагрузкой л: Скорость вращения вращающегося источника сварочного тока при работе в режиме номинального максимального сварочного тока.
3.35 номинальная скорость вращения без нагрузки (холостой ход) л0: Скорость вращения вращающегося источника сварочного тока в момент, когда внешний сварочный контур разомкнут.
Примечание — Если двигатель оснащен устройством понижения скорости вращения, когда операция сварки не проводится, то л0 подлежит измерению до срабатывания указанного устройства.
3.36 номинальная скорость вращения при холостом ходе л,: Сниженная, без нагрузки, скорость вращения источника сварочного тока с приводом от двигателя.
3.37 коэффициент нагрузки (продолжительность включения ПН (X): Отношение непрерывной работы под нагрузкой (в течение заданного промежутка времени) к общей продолжительности работы.
Примечания
1 Указанное отношение, выражаемое значением от 0 до 1. также может быть представлено в виде процентов.
2 При подготовке настоящего документа за продолжительность одною полного цикла было принято значение 10 мин. Например, при цикле нагрузки 60 % нагрузка подается непрерывно в течение 6 мин. после чего в течение 4 мин подача нагрузки не проводится.
3.38 зазор: Кратчайшее расстояние в воздушной среде между двумя электропроводящими деталями.
3.39 расстояние тока утечки: Кратчайшее расстояние на поверхности изолирующего материала между двумя электропроводящими деталями.
3.40 степень загрязнения: Число, характеризующее прогнозируемое загрязнение микросреды
(МЭК 60664-1:1992,1.3.13)
Примечание — В целях оценки расстояния утечки и зазоров предусмотрены следующие четыре степени загрязнения микросреды.
a) Стопонь загрязнения 1: загрязнение отсутствует, либо наблюдается только загрязнение сухими, непроводящими веществами. Данное загрязнение не оказывает никакого негативного воздействия.
b) Степень загрязнения 2: Наблюдается только загрязнение непроводящими веществами, и лишь время от времени следует ожидать возникновения временной электропроводности, вызываемой конденсацией.
c) Степень загрязнения 3: Наблюдается загрязнение проводящими либо сухими, непроводящими веществами. становящимися со временем проводящими в случае образования конденсата.
d) Степень загрязнения 4: Наблюдается стойкая электропроводность за счет загрязнения такими проводящими веществами, как пыль, дождь или снег.
3.41 микросреда: Непосредственная окружающая среда изоляции, оказывающая особенно сильное влияние на величину расстояния утечки.
(МЭК 60664-1:1992,1.3.12.2)
3.42 группа материала: В соответствии с МЭК 60112 материалы делятся на четыре группы в зависимости от значения соответствующего сравнительного индекса (CTI).
Примечани е — Для неорганических изолирующих материалов (стекла или керамики) расстояния утечки не должны быть ббльшими. чем связанный с ними зазор.
Материалы группы I CTI <, 600
Материалы группы II CTI > 400 и < 600
4
