Некоммерческое партнерство «Инновации в электроэнергетике»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО 70238424.27.040.018-НП «ИНВЭЛ»    2009

'И некоммерческое партнерство

Турбина паровая К-300-240-1 (2) ХТГЗ Технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования

Издание официальное

Дата введения - 2010-01-11

Москва

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро по модернизации и ремонту энергетического оборудования электростанций» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2    ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 17.12.2009 №91

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© НП «ИНВЭЛ», 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»

кумент, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.2 Обозначения и сокращения

ВПУ - вагюповоротное устройство; в/п - верхняя половина;

ВД - высокое давление;

ГТН - газотермическая наплавка;

ЗКУ - заднее концевое уплотнение;

Карта - карта дефектации и ремонта;

КУ - концевое уплотнение;

М/О - маслоотбойное кольцо;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

Н.Л. - направляющие лопатки;

НТД - Нормативная и техническая документация; н/п - нижняя половина;

НД - низкое давление;

Р.Л. - рабочие лопатки;

РВД - ротор высокого давления;

РНД - ротор низкого давления;

РСД - ротор среднего давления;

7

СД - среднее давление;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЦВД - цилиндр высокого давления;

ЦНД - цилиндр низкого давления;

ЦСД- цилиндр среднего давления;

4 Общие положения

4.1    Подготовка турбины паровой К-300-240-1 (2) ОАО "Турбоатом" к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.

4.2    Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных турбин. Порядок проведения оценки качества ремонта турбин устанавливается в соответствии с СТО 70238424.27.100.012-2008.

4.3 Требования настоящего стандарта могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах турбин. При этом учитываются следующие особенности их применения:

-    требования к составным частям и турбин в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объёмом ремонтных работ;

-    требования к объёмам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объёме;

- требования к объёмам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объёме, определяемом техническим

руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности турбин.

4.4    Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238424.27.040.008-2009.

4.5    При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию турбин и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и турбинам в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.6    Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт турбины в течение полного срока службы, установленного в технических условиях на поставку турбин и ГОСТ 24278.

При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации турбин сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения.

5.1 Паровая конденсационная турбина К-300-240-1 (2) ОАО "Турбоатом" (рис.5.1) представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат с промежу-

9

точным перегревом пара и тремя выхлопами.

Номинальная мощность, МВт-    300

Число оборотов, с”¹ (об/мин)    50 (3000)

Давление свежего пара, МПа (ата)    23,5    (240)

Температура свежего пара, °С    565

Давление пара за цилиндром высокого давления (ЦВД) при 3,92    (40,0 )

номинальной мощности, МПа (ата)

Температура пара за ЦВД, °С    339

Давление пара перед соплами ЦСД, МПа (ата)    3,52    (36,0)

Температуре пара перед ЦСД, °С    565

Давление в конденсаторах при расчетной температуре охла-    3,42* 10³ (0,035)

ждающей воды +12° и расчетном расходе ее 34805 м^3/час, Па (ата)

Максимальный расход пара через турбину, т/ч    927

5.2 Пар в турбину поступает через два блока парораспределения, каждый из которых имеет один стопорный и 3 регулирующих клапана. После ЦВД пар по двум трубам направляется в промперегреватель, а затем пар поступает в ЦСД турбины через два блока клапанов промперегрева.

Каждый блок парораспределения имеет сервомотор для перемещения стопорного клапана и сервомотор для перемещения регулирующих клапанов. Каждый блок клапанов промперегрева имеет один парозапорный орган, управляемый двумя независимыми приводами, совмещенными в одном корпусе сервомотора.

5.3 В ЦВД 11 ступеней, из которых первая ступень - регулирующая.

Корпус паровпускной части цилиндра высокого давления выполнен двухстенным. В ЦСД направление потока пара противоположно направлению в ЦВД. В турбинах К-300-240-2 паровпускная часть ЦСД выполнена двухстенной. После расширения в 12 ступенях ЦСД до давления 0,23 МПа (2,3 кгс/см²) основной поток пара делится на три части: одна проходит через пять ступеней низкого давления, две другие поступают в двухпоточный ЦНД, имеющий по пять ступеней в каждом потоке.

Роторы ЦВД и ЦСД - цельнокованые, диски последних пяти ступеней

ю

ЦСД - насадные, диски ЦНД - насадные.

РВД и РСД соединены жесткой муфтой, РСД и РНД полугибкой.

Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. Фикс-пункт турбины расположен у оси паровпусков второго и третьего потока ЦНД.

Турбина снабжена валоповоротным устройством, вращающим ротор турбины со скоростью около 3,4 об/мин, для обеспечения равномерного прогрева при пуске и равномерного остывания при останове.

5.4    Турбина снабжена системой автоматического регулирования, которая осуществляет необходимое воздействие на клапаны турбины, обеспечивает автоматическое поддержание скорости вращения турбоагрегата со степенью неравномерности регулирования частоты (при номинальных параметрах) составляющей 5 %. Степень нечувствительности системы регулирования по частоте вращения составляет не более 0,3 % от номинальной во всем диапазоне нагрузок. Рабочей жидкостью служит конденсат.

В качестве импульсного органа служит импульсный центробежный насос, который передает импульс на регулятор скорости.

Предусмотрена электрогидравлическая приставка, позволяющая вводить быстродействующие импульсы в систему регулирования.

Управление турбиной при пуске и при эксплуатации осуществляется при помощи установленного на регуляторе скорости механизма управления.

Турбина снабжена автоматом безопасности от недопустимого повышения скорости вращения, который вызывает закрытие паровых клапанов при превышении сверх номинальной скорости вращения от 10 до 12 %, а также устройствами защиты, которые обеспечивают останов турбины при аварийных нарушениях ее работы.

5.5    Перечень чертежей завода-изготовителя, использованных при разработке настоящего стандарта, приведен в таблице Е. 1.

И

1 - передний подшипник; 2 - вкладыш опорного подшипника № 1; 3 - ЦВД; 4 - РВД; 5 - средний подшипник; 6 - упорный подшипник;

7 - вкладыш опорного подшипника № 2; 8 - ЦСД; 9 - РСД; 10 - вкладыш опорного подшипника № 3; 11 - ЦНД; 12 - вкладыш опорного подшипника № 4; 13 - РНД; 14 - ресивер; 15 - вкладыш опорного подшипника № 5; 16 - ВПУ;

17 - вкладыш опорного подшипника № 6 (генератора); 18 - атмосферный клапан ЦНД.

Рисунок 5.1 - Турбина паровая К-300-240-240 ОАО "Турбоатом". Продольный разрез.

6 Общие технические требования

6.1    Перечень деталей турбины, у которых возможна замена материала, приведен в приложении А.

При применении материалов, не указанных в приложении, необходимо согласование с заводом-изготовителем турбины.

6.2    Методы и критерии оценки состояния металла основных элементов турбины (корпусы и детали, роторы, крепеж, лопатки, диски, сварные соединения) производятся в соответствии со СТО 70238424.27.100.005-2008.

6.3    Нормы зазоров и натягов сопряжений составных частей даны в приложении Б.

При восстановлении составных частей или замене одной (двух) сопрягаемых деталей должны быть обеспечены величины зазоров (натягов), указанные в графе "по чертежу", в соответствии с конструкторской документацией завода-изготовителя.

6.4    При выводе в ремонт турбины необходимо ознакомиться с вахтенными журналами, суточными ведомостями и перечнем дефектов, имевших место при эксплуатации, картами измерений сборки и настройки (формулярами) испытаний, произведенных при выводе в данный ремонт перед началом разборки и т.п.

Указанные сведения служат первичным основанием для составления перечня возможных дефектов составных частей и определения объемов и способов дефектации.

6.5    Перечень контрольного инструмента, с указанием нормативнотехнических документов на него, приведен в приложении В.

Допускается замена контрольного инструмента при условии обеспечения точности измерений не ниже точности инструмента, указанного в картах де-

14

фектации.

6.6    Требования к метрологическому обеспечению ремонта турбины:

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, не должны иметь погрешностей, превышающих установленных ГОСТ 8.051 с учетом требований ГОСТ 8.050;

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, должны быть проверены в установленном порядке и пригодны к эксплуатации;

-    нестандартизованные средства измерений должны быть аттестованы в соответствие с ПР 50.2.009 [2].

6.7    При ручной дуговой сварке и наплавке составных частей применять сварочные материалы, указанные в конструкторской документации и РД-108.021.112 [1], при дуговой сварке в защитном газе - применять газ аргон первого или второго сорта по ГОСТ 10157.

6.8    Места наплавки и заварки не должны иметь:

-    непровара по линии соединения основного и наплавленного металла;

-    шлаковых включений и пор;

-    трещин в наплавленном слое и основном металле около мест заварки;

-    течи, при необходимости соблюдения герметичности;

-    увеличенной, по сравнению с основным металлом, твердости, препятствующей механической обработке.

Наплавленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью, шероховатость поверхности зачищенного слоя - не более 3,2.

6.9    Допускается применение других, (не предусмотренных стандартом) способов установления и устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований стандарта к отремонти-

15

рованной составной части.

6.10    Решение по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых не отражены в настоящем стандарте, принимаются после согласования с заводом-изготовителем турбины.

6.11    Запасные части, используемые для ремонта, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя, подтверждающую их качество. Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю в объеме требований настоящего стандарта.

При отсутствии необходимых запасных частей решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых превышают размеры, указанные в стандарте, принимаются после согласования с заводом-изготовителем .

6.12    При отсутствии необходимых запасных частей решения по восстановлению) работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых превышают размеры, указанные в стандарте, принимаются после согласования с заводом-изготовителем .

6.13    В период ремонта, в случае разборки соединений, подлежат обязательной замене уплотнительные прокладки, в том числе металлические шплинты, стопорная проволока, стопорные и пружинные шайбы, резиновые уплотнительные шнуры, сальниковые набивки.

6.14    Разборка цилиндров ВД, СД и узлов парораспределения выполняется при достижении температуры 100°С в зоне подвода острого пара.

Перед разборкой необходимо убедиться в обесточивании приборов контроля и управления турбоагрегатом.

6.15    Разборку цилиндров и подшипников необходимо начинать с отсоединения фланцев паропроводов и маслопроводов, штепселей и электрических разъемов термодатчиков, элементов регулирования и парораспределения и т.п.

16

Содержание

1    Область применения................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...............................................................................................2

3    Термины, определения, обозначения и сокращения............................................6

4    Общие положения....................................................................................................8

5    Общие технические сведения.................................................................................9

6    Общие технические требования...........................................................................14

7    Требования к составным частям...........................................................................19

7.1 Корпусные части цилиндра ВД (карты 1, 3, 4, 6, 7, 9,10, 11, 14, 15).. 19

7.3    Корпусные части цилиндра НД. (карты 2, 5, 6, 8 - 13, 15).....................22

7.4    Роторы ВД, СД и НД (карта 16)................................................................71

7.5    Передний подшипник (карты 17, 18, 20, 23, 27)......................................85

7.6    Средний подшипник (карты 17-20, 22-27)..............................................86

7.7. Опорные подшипники (карты 18,20, 21, 23, 27)....................................87

7.8    Валоповоротное устройство (карта 28)..................................................110

7.9    Цилиндр ВД. (карта 29)......................................................................117

7.10    Цилиндр СД. (карта 29)....................................................................118

7.11    Цилиндр НД. (карта 29)....................................................................120

7.12    Насос импульсный (карты 30,31).........................................................127

7.13    Муфта «сигнализатор вращения - насос» (карта 32)..........................132

7.14    Регулятор скорости (карты 33,39)........................................................ 134

7.15    Золотник взведения (карта 39)...............................................................136

7.16    Регулятор давления свежего пара (карта 39).......................................137

7.17    Электропривод (карта 39)......................................................................138

7.18    Промежуточный золотник (карта 39)...................................................139

7.19    Золотник с ускорителем главного сервомотора (карты 33, 38,39)... 140

7.20    Золотник с ускорителем блока сервомоторов промперегрева (карты

33,38,39).................................................................................................................. 141

7.21    Электрогидравлический преобразователь (карта 39)..........................142

7.22    Автомат безопасности (карта 40)..........................................................157

7.23    Исполнительный механизм автомата безопасности (карты 34,37, 39,

41)..............................................................................................................................159

7.24    Защитное устройство (карты 34, 36, 42)............................................... 162

7.25    Выключатель стопорного клапана. Выключатель стопорного клапана

промперегрева (карты 34, 36, 42)........................................................................... 163

7.26    Клапан расхаживания (карты 34, 36, 42).............................................. 164

7.27    Блок парораспределения (карты 34, 36, 37, 38, 43-48)....................... 168

7.28    Сервомотор регулирующих клапанов (карты 34, 36, 38,43)............. 169

7.29    Сервомотор стопорного клапана (карты 36, 43).................................. 170

7.30    Распределительное устройство (карты 36, 37, 44)............................... 171

7.31    Клапан стопорный (карты 34,    45-48).................................................... 172

7.32    Клапан регулирующий (карты 34, 45, 46, 48)...................................... 173

6.16    Развинчивание разъемов необходимо начинать с удаления стопорных элементов крепежных изделий (шайб, шплинтов, проволок и др.). При наличии контрольных штифтов, болтов, шпилек их необходимо удалить первыми, контролируя их маркировку и места их установки. Крепежные изделия, установленные в зоне высоких температур, смачивают растворителем (скипидаром или др. средством) по их резьбовым соединениям для облегчения разборки.

6.17    При разборке турбины должна быть проверена маркировка деталей и составных частей, а при отсутствии - нанесена новая или дополнительная. Место и способ маркировки должны соответствовать требованиям конструкторской и ремонтной документации для конкретной турбины.

6.18    При выполнении измерений в процессе разборки, места измерений следует очистить от отложений и зачистить забоины; места установки измерительных средств необходимо отметить, для возможности повторения измерений в тех же местах в процессе выполнения ремонта.

6.19    Способы разборки (сборки), очистки, применяемый инструмент и условия временного хранения деталей и составных частей должны исключать их повреждения.

6.20    При разборке (сборке) составных частей должны быть приняты меры по временному креплению освобождаемых деталей во избежание их падения и недопустимого перемещения.

6.21    Обнаруженные при разборке турбины посторонние предметы, продукты износа, истирания не допускается удалять до установления причин их попадания (образования) или до составления карты их расположения.

6.22    Допускается не разбирать составные части для контроля посадок с натягом, если в собранном виде не установлено ослабление посадки.

6.23    Проемы, полости и отверстия, которые открываются или образуются при разборке турбины и её составных частей, должны быть зачищены от попада-

17

7.33    Клапан промперегрева с блоком сервомоторов (карты 34,36, 38,43,

45-48)........................................................................................................................ 174

7.34    Блок сервомоторов промперегрева (карты 34, 36, 38,43).................. 175

7.35    Клапан промперегрева (карты 34,45^8).............................................176

8    Требования к сборке и к отремонтированному изделию.................................194

9    Испытания и показатели качества отремонтированной турбины...................200

10    Требования к обеспечению безопасности.......................................................200

11    Оценка соответствия..........................................................................................200

Приложение А (обязательное) Сводная таблица по замене материалов деталей

турбины....................................................................................................................203

Приложение Б (обязательное) Нормы зазоров (натягов)...................................208

Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерения, упомянутых в

стандарте..................................................................................................................265

Приложение Г (обязательное) Об устранении недопустимых поворотов опоры

подшипника № 2 турбин К-300-240-1 и К-300-240-2 ПОТ ХТЗ........................270

Приложение Д (обязательное) О сборке, центровке муфт и системы РВД-РСД

турбин К-300-240 ПОАТ ХТЗ и К-200-130 ПОТ ЛМЗ........................................273

Приложение Е (справочное) Перечень чертежей, использованных при

разработке стандарта...............................................................................................282

Библиография..........................................................................................................286

II

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НИ «ИНВЭЛ»

Турбина паровая К-300-240-1 (2) ХТГЗ Технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования

Дата введения 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

-    является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту турбин паровых К-300-240-1 (2), направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

-    устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и турбинам паровым К-300-240-1 (2) в целом в процессе ремонта и после ремонта;

-    устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбин паровых К-300-240-1 (2) с их нормативными и доремонтными значениями;

-    распространяется на капитальный ремонт турбин паровых К-300-240-1 и К-300-240-2 ОАО "Турбоатом" - правопреемника ХТГЗ;

-    предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуати-

1

рующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Техни-

2

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1491-80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2524-70 Гайки шестигранные с уменьшенным размером "под ключ" класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5927-70 Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 5929-70 Гайки шестигранные низкие класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

3

ГОСТ 9038_z90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9378_z93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 22033-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной Id. Класс точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 22034-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной l,25d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 24278-89 Установки турбинные паровые стационарные для привода электрических генераторов ТЭС. Общие технические требования

ГОСТ 25364-97 Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

4

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 70238424.27.100.011-2008 Тепловые электрические станции. Методики оценки состояния основного оборудования

СТО 70238424.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.040.008-2009 Турбины паровые. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТО 17230282.27.010.002-2008 Оценка соответствия в электроэнергетике

СТО утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №535 от 31.08.2007 Оперативно-диспетчерское управление в электроэнергетике. Регулирование частоты и перетоков активной мощности в ЕЭС и изолированно работающих энергосистемах России. Требования к организации и осуществлению процесса, техническим средствам

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

5

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены основные понятия по Федеральному закону РФ «О техническом регулировании» и термины по ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2    характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3    характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4    качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5    качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6    оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7    технические условия на капитальный ремонт: Нормативный до-

6