Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на легированную теплоустойчивую сталь перлитного и мартенситного классов горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 200 мм, калиброванную, изготовляемую в прутках, полосах и мотках.

Сталь предназначается для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 град. С в течение длительного времени.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, все виды проката, поковки и штамповки

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)

Оглавление

1 Классификация

2а Сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 Рекомендации по применению стали

Приложение 2 Характеристики ползучести и длительной жаропрочности легированной и высоколегированной стали, применяемой для длительных сроков службы под напряжением

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СТАЛ Ь TEI1ЛОУСТОЙЧ И ВАЯ

ГОСТ

20072-74

Технические условия

Взамен

Heat-resistant steel.

ГОСТ 10500-63

Specifications

в части теплоустойчивой стали и ГОСТ 5632-72 в части

МКС 77.080.20

марок 15X5, 15Х5М,

ОКГ1 09 6001

15Х5ВФ, 12Х8ВФ

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР «г 13 августа 1974 г. № 1966 дата введения установлена

01.01.76

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на легированную теплоустойчивую сталь перлитного и мартенситного классов горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 200 мм, калиброванную, изготовляемую в прутках, полосах и мотках.

Сталь предназначается для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600' С в течение длительного времени.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, все виды проката, поковки и штамповки.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены ятя высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    По видам обработки сталь подразделяют на: горячекатаную;

кованую;

калиброванную;

калиброванную шлифованную.

1.2.    По состоянию материала сталь подразделяют: без термической обработки:

термически обработанную — 'Г; нагартованную — Н (для калиброванной стали).

1.3.    В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь подрахтеляются на подгруппы: а — для горячей обработки давлением;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности);

в — ятя холодного волочения (подкат).

Назначение стали (подгруппа) должно быть указано в заказе.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Н

Издание с Изменениями .Vi11. 2, утвержденными ч октябре 1980г.. декабре 19Я5г. (ИУС 12—SO, J—.S6).

99

Страница 2

С. 2 ГОСТ 20072-74

2а. СОРТАМЕНТ

2.1а. Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-88 — для горячекатаной круглой;

ГОСТ 2591-88 — для горячекатаной квадратной;

ГОСТ 1133-71 — для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 — для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 — дня калиброванной круглой:

ГОСТ 14955-77 — для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности:

ГОСТ 8559-75 — для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 — для калиброванной шестигранной.

П р и м е ч а н и я:

1.    Допускается изготовлять горячекатаную квадратную сталь со стороной квацрата до 100 мм «о ГОСТ 2591-88 с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

2.    Допускается поставлять круглую калиброванную шлифованную сталь длиной не менее 2 м.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная квадратная, со сторонами квадрата 30 мм. обычной точности проката В по ГОСТ 2591-88 марки 20X3МВФ. для горячей обработки, без термической обработки:

ВЗО ГОСТ 2591-8-8

Квадрат-

20X3МВФ-а ГОСТ 20072-74

Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 36 мм, шириной 90 мм, по ГОСТ 103-76 марки 20Х1М1Ф1БР-Ш. для холодной механической обработки, термически обработанная:

36х 90 ГОСТ 103- 76

Полоса -

20X1М1Ф1BP-1U-6- Т ГОСТ 20072- 74

Сталь калиброванная круглая диаметром 25 мм, класса точности 4. ГОСТ 7417-75, марки 12X1МФ. качество поверхности группы В. нагартованная:

25-4 ГОСТ 7417-75

Круг-

12Х1МФ-В-Н ГОСТ 20072- 74

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Легированную теплоустойчивую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

Массовая доля серы и фосфора в стали высшей категории качества должна быть на 0.005 %

меньше значений, приведенных в табл. 1.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    В готовом прокате и изделиях при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, не превышающие норм, указанных в табл. 2.

2.4.    Горячекатаную и кованую сталь перлитного класса изготовляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском) или без термической обработки.

По соглашению между потребителем и изготовителем сталь перлитного класса может изготовляться после закалки с высоким отпуском.

Горячекатаную и кованую сталь мартенситного класса изготовляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском).

100

Страница 3

Таблица I

IJ- 1X55

Мирка стали

Мае со пая доля элементов. %

Новое

Старое

Углерод

Крем

Марга

V ПАМ

Никель

Титан

Вольф

Молиб

Ниобий

Вана-

Сера

Фосфор

Бор

обо>иач;||ис

0б01ма-

ченне

ний

нец

рам

ден

лни

Не более

liv ун н

1. Ста

ли перли

гм ого к лас

га

12МХ

0.09-

0.16

0.17-

0.37

0.4—0,7

0.4-0.7

Не

более

0.30

0.4-0.6

**

0.025

0.030

12X1МФ

12ХМФ

0.10-

0.15

0.17-

0.37

0.4—0.7

0.9-1.2

Не

более

0.30

0.25-

0.35

0.15-

0.30

0.025

0.030

20Х1М 1Ф1ТР

ЭП 182

0.17-

0.24

Не

более

0.37

Не

более

0.5

0.9-1.4

Не

более

0.30

0.05-

0.12

0.8-1.1

0.7- 1.0

0.030

0.030

Расчет

ное

0.005

20Х1М 1Ф1БР

20ХМФБ

ЭП44

0.18—

0.25

Не более 0.37

0.5—0.8

1.0-1.5

Не

более

0.30

Расчет

ное

0.06

0.8-1.1

0.05-

0.15

0.7-1.0

0.030

0.030

Рас четное 0.005

Расчет

ное

0.05-0.10

25X1 МФ

ЭИ10

0.22-

0.29

0.17-

0.37

0.4—0.7

1.5-1.8

Не

более

0.30

0.25-

0.35

0.15-

0.30

0.025

0.030

I8X3MB

ЭИ 578

0. IS-О. 20

0.17-

0.37

0.25-

0.50

2.5-3.0

Не

бшее

0.30

0.5—0.8

0.5-0.7

0.05-

0.15

0.025

0.030

20ХЗМВФ

ЭИ415, ЭИ 579

0.15-

0.23

0.17-

0.37

0.25-

0.50

2.8-3.3

Не

более

0.30

0.3—0.5

0.35-

0.55

0.60-

0.85

0.025

0.030

2. Стали марте не нт йот о класса

Не

более 0.6

Не    -    -    0.45-

бол сс    0.60

0.6

Не    -    0.4—0.7

бшее 0.6

Не    -    0.6-1.0

более 0.6


0.025


0.030


0.025


0.030



0.4-0.6


0.025


0.030


0.3-0.5


0.025


0.030


15X5

Х5

Не

Не

Не

более

более

более

0.15

0.5

0.5

15Х5М

Х5М

Не

Не

Не

более

более

более

0.15

0.5

0.5

1 5Х5ВФ

Х5ВФ

Не

0.3-

Не

более

0.6

более

0.15

0.5

1 2Х8ВФ

1Х8ВФ

0.08-

Не

Не

0.15

более

более

0.6

0.5

4.5—6.0

4.5—6.0

4.5—6.0

7.0-8.5


Страница 4

С. 4 ГОСТ 20072-74

П р и м с ч а н и я:

1.    Химические элементы и марках стали обозначены следующими буквами: Б — ниобий. В — вольфрам, М — молибден. Н — никель, Р — бор. Т — титан. Ф — ванадий, X — хром.

Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода встали в сотых долях процента.

Сталь, полученную методом электротлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквой — Ш.

2.    Указанное в таблице количество бора и церия химическим анализом не определяется.

3.    Примесь меди не должна превышать 0,20 %, а в стали, изготовленной скрап-процессом, не более0,30 %.

4.    Сталь марки 25X1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6 — 0.8 %, в этом случае она обозначается маркой 25X1М1Ф (Р2).

5.    Допускается наличие вольфрама до 0,2 %, ванадия до 0,05 %, титана до 0.03 % (за исключением стали марки 20X1 MlФ1БР) в сталях перлитного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке. В стали марки 20Х1М1Ф1БР титан химическим анализом не определяется.

6.    Допускается наличие вольфрама до 0.3 %, ванадия до 0.05 %, молибдена до 0,2 % и титана до 0,03 % в сталях марте не итнот класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих эле метол не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке.

7.    Массовая доля серы в стали, выплавленной методом электрошлакового переплава, должно быть не более 0.015 %.

Таблица 2

Наименование

элемента

Верхний предельная массовая доля элемента, %

Допускаемое отклонение. %

Углерод

Потабт. 1

±0.01

Кремний

Тоже

±0,02

Марганец

О

±0.02

Хром

Менее 1.0

±0,02

1,0-5,0

±0,05

Более 5,0

±0.1

Молибден

Менее 1.0

±0.02

1,0 и более

±0,05

Вольфрам

Менее 1,0

±0,05

1.0

±0.1

Ванадий

По табл. 1

±0.02

Титан

То же

±0,02

Ниобий

»

±0.02

Сера

+ 0.005

Фосфор

+ 0.005

Калиброванную сталь изготовляют термически обработанной или нагартованной (за исключением стали марки 20ХЗМВФ). 2.5. Твердость горячекатаной н кованой отожженной, отпущенной или норма™ зова иной с высоким отпуском стали, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости. НВ. не болсс

Новое обозначение

Старое обозначение

12Х1МФ

12ХМФ

4.1

217

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

4.0

229

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБР. ЭП44

4.0

229

25X1 МФ

ЭИ 10

4.0

229

20X3 МВФ

ЭИ415. ЭИ579

3.7

269

15X5

Х5

4.1

217

12Х8ВФ

1Х8ВФ

4.1

217

I2MX

4.1

217

I5X5M

Х5М

4.1

217

102

Страница 5

ГОСТ 20072-74 С. 5

Нормы твердости горячекатаной и копаной термически обработанной стали марки 18X3MB, а также калиброванной и калиброванной шлифованной термически обработанной или нагартованной стали устанавливаются по согласованию между погрсбителем и изготовителем.

Твердость калиброванной термически обработанной стали марки 25X1МФ должна быть не более 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).

2.6.    На поверхности горячекатаных и кованых прутков, предназначенных для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппы а и в), местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой паи зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:

8 % размера (диаметра илитолшипы) — для размеров св. 140 до 200 мм;

5 % размера (диаметра или толщины) — для размеров св. 40 до 140 мм;

суммы предельных отклонений — для размеров 40 мм и менее.

Глубина зачистки дефектов считается от фактического размера.

На поверхности прутков допускаются без зачистки отдельные риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также волосовины глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.

По соглашению между потребителем и изготовителем круглые прутки изготовляются с обточенной или ободранной поверхностью.

2.7.    На поверхности горячекатаных и кованых прутков, предназначенных для холодной механической обработки (подгруппы б), местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:

74 суммы предельных отклонений — для размеров до 80 мм;

4    % размера (диаметра или толшины) — ятя размеров св. 80 до 150 мм;

5    % размера (диаметра inn толшины) — для размеров св. 150 мм.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

2.4—2.7. (Измененная рсдакиия, Изм. № 2).

2.8.    Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 для группы В, калиброванной шлифованной — для групп Б и В.

2.9.    Прутки и полосы должны быть ровно обрезаны. При резке на прессах, ножницах и под молотами допускаются смятые концы и заусенцы.

По требованию потребителя заусенцы должны быть зачищены.

2.10.    Горячекатаная, кованая и калиброванная сталь, предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

2.11.    Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марки стали

Рекомендуемый режим термической

Механические свойство

обработки

Времен

мое сопротивле

От но

Огиоси-

Ударная

вязкость

кси.

Но нас

С lapoe

Закалка, нормализации. отжиг

Отпуск ИЛИ

старение

П редел текучести с..

CM-ТВ Л fc-

иое

удли

нение

5,. *

1сльное

сужение

обозначение

обозначе

кие

Те мне рагу ра

нагрепа.

Среда

охлаж

дении

Темпера

тура

нагрева.

Среда

охлаж

дения

Н/мм3

(кге/мм1)

ние о . Н/мм-(кгс/мм'|

ною сечения %

Дж/см-' (кге • м/см’)

•с

•с

не менее

12МХ

Нормали

зация

910-930

Воздух

670-690

Воздух

235(24)

410(42)

21

45

59(6)

12Х1МФ

12ХМФ

Нормали

зация

960-980

Воздух

700-750

Воздух

255(26)

470(48)

21

55

98<10)

20Х1М1Ф1ТР

13*

ЭП182

Закалка

970-990

Масло

680-720

103

Воздух

665(68)

780(80)

15

50

59(6)

Страница 6

С. 6 ГОСТ 20072-74

Лро()а1жепие таб.1. 4

Марка стали

Рекомендуемый режим термической обработки

Механическое свойство

Новое

обозначение

С тарое обозначение

Предел текучести о,. Н/мм’

(кге/мм2)

Времен* нос сопротивление ofc, Н/мм*' (кгс/мм‘)

Относите ль ное удлинение

5,. «5

Относительное сужение поперечною се *1 е н и я у. %

Ударная

вязкость

KCU.

Дж/см2

( К ГС Х1/СМ-')

Закалка, нормализация. отжиг

Отпуск ИЛИ

старение

Темнерагу

ра

на1рена,

•с

Среда

охлаж

дения

Темпера

тура

нагрева,

•с

Среда

охлаж

дения

не менее

20Х1М1Ф1БР

3)ХМФБР

Вариант 1

6S0-720

ЭП44

Закалка

Масло

Выдержка

Воздух

970-990

6 ч

665(68)

780(80)

14

50

59(6)

Вариант 2

Воздух

Ступенча

Воздух

Нормали

тый ОТПУСК

зация

бОО/Зч

665(68)

780(80)

14

50

59(6)

1030-105Р

700-720/6ч

25X1 МФ

ЭИ10

Закалка

1 вариант

Масло

Воздух

880—900

640-660

735(75)

880(90)

14

50

59(6)

11 вариант

Масло

930-950

620-660

Воздух

665(68)

780(80)

16

50

59(6)

18X3 MB

ЭИ 578

Закалка

Масло

Воздух

950-970

660-680

440(45)

640(65)

18

118(12)

20X3 МВФ

ЭИ415

Закалка

Масло

Воздух

ЭИ579

1030-1060

660-700

735(75)

880<90)

12

40

59(6)

15X5

Х5

Огжиг

С пе

165(17)

390(40)

24

50

98(10)

840-860

чью

15Х5М

Х5М

То же

То же

215(22)

390(40)

22

50

118(12)

15Х5ВФ

Х5ВФ

е

»

215(22)

390<40)

22

50

118(12)

12Х8ВФ

1X8 ВФ

*

165(17)

390(40)

22

50

98(10)

Примечания:

1.    Нормы механических свойств относятся к образкам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 90 мм в ключ. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 90 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. %, и ударной вязкости на 10 отн. % по сравнению с нормами, указанными н табл. 4. Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %. относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 отн. %. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм. должны соответствовать требованиям табл. 4.

2.    Вариант термической обработки и механических свойсгв (1 или 2) стали марки 25Х1МФ оговаривается в заказе.

3.    Ударная вязкость определяется по требованию потребителя.

4.    Сталь марки 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) обрабатывается по режиму термообработки вариант I.

В случае получения неудовлетворительных свойств металла по варианту термообработки I допускалось до 1 января 1987 г. принимать металл по режиму термообработки варианта 2.

Встали высшей категории качества ограничивается временное сопротивление разрыву: минимальное допустимое значение должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4. а максимальное не должно быть больше минимального на 196 Н/мм2 (20кгс/мм2). Для стали марки 12Х1МФ высшей категории качества временное сопротивление разрыву установить в пределах 470 —640 Н/мм2 (48—65 кгс/мм:). а предел текучести не менее 275 Н/мм-(28 кге/мм1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12. Макроструктура стали должна соответствовать требованиям, указанным в габл. 5.

104

Страница 7

ГОСТ 20072-74 С. 7

Таблица 5

Способ выплавки с тали

Макроструктура и

баллах, не более

Центральная

пористость

Точечная

неоднородность

Ликвационнын

квадрат

Обшая пятнистая ликвация

Открытая выплавка Метод элскгрошлако

2

2

2

2

вого переплава

1

I

1

1

П р II и с ч а н н я:

1.    В стали, полученной методом электрошлакового переплава, допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3 но ГОСТ 10243-75.

2.    ( Исключено. Изм. № 1).

Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочиой ликвации, рыхлоты, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. По требованию потребителя сталь изготовляют:

а)    с травленой поверхностью:

б)    с суженными пределами по содержанию углерода против указанных в габл. 1;

в)    с нормированной чистотой стали, предназначенной для изготовления крепежных деталей, по волосовинам, выявляемым на поверхности деталей у потребителя магнитным методом, в соответствии с требованиями табл. 6.

Таблица 6

Обшая площадь

Количество

ВОЛ ОСОЙ И11.

Суммарная протяженность

кон тролнруемой

шт. не

более

Максималь пая длина

ВОЛОСОВИН,

л м. не более

обработан нон

Металл

Металл

вол о СО II и II.

Металл

Металл

поверхности

открытой

эл ек грош лако

мм. не более

открытой

электрошлако-

детали, см1

выплавки

мою переплава

выплавки

вою переплава

До 50

2

1

3

5

3

Св. 50 до 100

3

2

3

8

5

. 100 . 200

4

2

4

10

6

* 200 . 300

8

4

5

20

10

. 300 . 400

8

4

5

20

10

* 400 * 600

10

5

6

40

24

» 600 . 800

10

5

6

40

24

. 800 . 1000

12

6

7

50

30

Примечания:

1.    На каждые последующие 200 cmj кашралируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 см*. допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не более указанной для площади 1000 см", с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосопип.

2.    (Исключено. Him. № I).

г)    с нормированной характеристикой длительной прочности о100 не менее 343 Н/мм: (35 кгс/смг) при температуре 550“ С для стали марки 20ХЗМВФ;

д)    с нормированной величиной зерна, которая должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639-82;

е)    с контролем на загрязненность неметаллическими включениями для стали, предназначенной для изготовления крепежных деталей;

ж)    с контролем на внутренние дефекты металла методом ультразвукового контроля (УЗК);

з)    с контролем механических свойств, определяемых на образцах, отобранных от термически обработанных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм.

Примечание. Требования по подпункту а. нормы при испытании стали по подпунктам е. ж. и з. а также методы контроля чистоты стали на загрязненность волосовинами и УЗК (подгруппы в и лс) устанавливаются соответствующей документацией, утвержденной в установленном порядке или по соглашению между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

105

Страница 8

С. 8 ГОСТ 20072-74

2.14. Рекомендации по применению, ориентировочные рабочие температуры и продолжительность работы, а также справочные характеристики ползучести и длительной жаропрочности стали приведены в приложении I и приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Повторные правила приемки — по ГОСТ 7566-94.

3.2.    Прутки, полосы и мотки изготовляются партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии) и оформляются одним документом о качестве по ГОСТ 7566-94.

Примечание. По соглашению между потребителем и изготовителем устанавливается минимальная масса прутков, полос и мотков одной партии.

3.3.    Для проверки качества стали от партии отбирают:

а)    для проверки качества поверхности — все прутки, полосы или мотки;

б)    для проверки твердости — не более 5 %, но не менее пяти прутков, полос или мотков;

в)    для испытания на осадку — по три прутка, полосы или мотка:

г)    для испытания на растяжение, ударную вязкость, длительную прочность — по два прутка, полосы или мотка;

д)    для определения величины зерна — одну пробу от плавки-ковша;

е)    для контроля макроструктуры — по два прутка, полосы, мотка;

ж)    для определения неметаллических включений по шесть прутков, полос или мотков;

и) для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565— 81.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    От каждого контрольного прутка, полосы или мотка отбирают по одному образцу для испытания на твердость, осадку, растяжение, ударную вязкость, для определения величины зерна, длительной прочности, макроструктуры и неметаллических включений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Химический анализ проводят по ГОСТ 28473-90. ГОСТ 12344 —2003. ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-2003, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12361-2002 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Твердость по Брииеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

4.4.    Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

В случае необходимости проводят светление или травление поверхности.

4.5.    Отбор проб для испытания на осадку прутков размером менее 80 мм проводят по ГОСТ 7564-97.

4.6.    Испытание на осадку проводят по ГОСТ 8817-82.

Образны нагревают до температуры ковки и осаживают до */3 первоначальной высоты.

4.7.    Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности проводят по ГОСТ 7564-97 (1 вариант).

Для профилей размером (диаметром или толщиной) более 25 мм размер сечения заготовки, подвергаемой термической обработке, должен быть 20—25 мм. для профилей размером 25 мм и менее — в поставляемом профиле.

Примечание. Для прутков и паюс размером (диаметром или толщиной) более 90 мм образцы для механических испытаний (в том числе и на длительную прочность) допускается вырезать из перекованных или перекатанных круглых или квадратных заготовок размером 90 мм.

Отбор проб для испытаний механических свойств п. 2.13 «з* — по ГОСТ 7564-97 (2 вариант).

4.8.    Испытание механических свойств и длительной прочности при высоких температурах проводят на продольных образцах, вырезанных из заготовок, термически обработанных по режиму, указанному в табл. 4.

106

Страница 9

ГОСТ 20072-74 С. 9

4.9.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 при температуре (*20‘JU) *С на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике.

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа I.

4.10.    Испытание на длительную прочность при высоких температурах проводят по ГОСТ 10145-81.

4.11.    Контроль макроструктуры проводят на протравленных поперечных темплетах по ГОСТ 10243-75.

Допускается применять УЗК по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы контроля.

4.12.    Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639-82 методом окисления или цементации.

4.13.    Определение неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778-70 (методом Lil I или

LU4).

4.14.    Сталь одной плавки, прошедшую испытание макроструктуры и механических свойств (в том числе и длительной прочности) на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях перечисленным испытаниям допускается не подвергать.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-94.

Упаковка калиброванной стали — по ГОСТ 1051-73.

5.2.    Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид огправки — повагонная и мелкая.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

107

Страница 10

С. 10 ГОСТ 20072-74

ПРИЛОЖЕНИЕ / Рекомендуемое

Рекомендации по применению стали

Марка стали

Рекомен

Срок

работы

Температура макала интен

Новое

обозначение

С та рое обозначение

Назначение

дуемая

температура

применения

сивного окалинообри' ювания. ’С

12 MX

Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин

510

Весьма

длительный

570

12Х1МФ

12Х.МФ

То же

570-585

То же

600

20Х1М1Ф1ТР

ЭИ 182

Крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры

500-580

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБР.

ЭП44

То же

500-580

-

25X1МФ

ЭИ 10

Болты, плоские пружины, шпильки и друг ие крепежные детали

510

Весьма

длительный

600

18ХЗМВ

ЭИ578

Трубы для гилрогснизаиион-ных установок

450-500

Длительный

600

20X3 МВФ

ЭИ415.

ЭИ579

Роторы, диски, поковки, болты. Трубы высокого давления для химической аппаратуры и гидро-генизационных установок

500-560

Длительный

600

15X5

Х5

Трубы, детали насосов, лопатки турбомашин, подвески котлов

600

Весьма

650

650

15X5 М. 15Х5ВФ

Х5М,

Х5ВФ

Для корпусов и внутренних элементов аппаратуры и нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж

600

длительный

12Х8ВФ

1Х8ВФ

Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов

500

Длительный

650

Примечание. Под длительным сроком работы условно понимают время службы детали от 1000 до 10000 м. (в отдельных случаях до 20000 ч.), под весьма длительным сроком работы — время значительно более 10000 ч. (обычно от 50000 до ЮОООО ч.)-

108

Страница 11

ГОСТ 20072-74 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

109

Характеристики ползучести и длительной жаропрочности легированной и высоколегированной стали, применяемой для длительных сроков службы под напряжением

Марка стали

Рекомендуемый режим термической обработки

о

93 .

Р- *

SS

&S с 2

5 С

£ в

Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2 (кгс/ммг). за время, ч

Предел ползучести, соответствующий 1 % обшей деформации. H/mmj (кгс/мм3), за время, ч

Напое

обозначение

Старое

обозна

чение

Закалка (нормализация )

Отпуск (старение)

Темпера

тура

Haipena.

•с

Среда

охла*

дени»

Темпера

тура

нагрева.

Среда

охлаж

дения

10000

100000

10000

100000

Me менее

12МХ

_

920

Воз

680—690

Воз

480

245(25,0)

196(20,0)

216(22.0)

147(15,0)

дух

дух

510

157(16,0)

118(12.0)

69(7.0)

540

108(11,0)

69(7,0)

34(3.5)

12Х1МФ

12ХМФ

960—980

Воз

740-760

Воз

520

196(20.0)

157(16.0)

177(18.0)

127(13.0)

дух

дух

560

137(14,0)

106(10.8)

116(11.8)

82(8.4)

580

118(12.0)

88-98

88(9.0)

61(6.2)

25X1МФ

ЭИ 10

880-900

Мас

640—66(1

Вода

500

255-284

(9.0-10.0)

ло

(26.0-29.0)

78(8.0)

550

98-147

(10.0-15.0)

88(9.0)

29(3.0)

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

970-990

Мас

680-720

Воз

450

471(48)

441(45)

ло

дух

500

382(39)

324(33)

540

324(33)

275(28)

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

970-990

Мас

680-720

Воз

S65

284(29)

245(25)

ло

дух

580

265(27)

196(20)

20Х1М1Ф1БР

ЭП44

970-990

Мас

680-720

Воз

450

481(40)

392(40)

ло

выдержка

дух

500

343(33)

294(30)

6 ч

525

304(31)

260(26.5)

20Х1М1Ф1БР

ЭП44

970-990

Мас

680-720

Воз

550

270(27,5)

230(23.5)

ло

выдержка

дух

565

255(26)

216(22)

6 ч

580

235(24)

196(20)

18X3 MB

ЭИ578

890-910

Мас

660—680

Воз

450

_

226(23.0)

157(16.0)

ло

дух

500

_

118(12,0)

550

_

74(7.5)

20X3 МВФ

ЭИ415

1030-1080

Мас

660-700

Воз

500

333(34,0)

294(30,0)

177(18.0)

147(15,0)

ЭИ 579

ло

дух

550

196(20.0)

157(16,0)

127(13.0)

98(10,0)

580

137(14.0)

98(10.0)

49(5.0)

15Х5М

Х5М

950-980

Воз

840-880

Воз

480

177(18,0)

147(15.0)

103(10.5)

69(7.0)

дух

дух

540

98(10.0)

74(7.5)

65(6.5)

39(4.0)

15Х5ВФ

Х5ВФ

Отжиг

С

500

118(12.0)

90(9,2)

83(8.5)

59(6.0)

850-870

пе

550

87(8,9)

69(7.0)

49(5,0)

37(3,8)

чью

600

64(6.5)

51(5.2)

37(3.8)

27(2.8)

ДО

700 ’С

Примечание. Знак «—* в графах означает отсутствие статистических данных. ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (И змененная редакция, Изм. No 2).

14- IXSS