Настоящие технические условия распространяются на просечно-вытяжные листы (далее по тексту - листы ) из металлопроката, предназначенные для устройства покрытий полов, площадок и ступеней маршевых лестниц в производственных зданиях и инженерных сооружениях.

По согласованию с потребителем допускается применение листов для изготовления тары и различных ограждений.

Настоящие технические условия могут быть использованы для целей сертификации листов в системе сертификации ГОСТ Р в строительстве.

Листы предназначены для эксплуатации в условиях с расчетными температурами окружающей среды от -65°С в условиях воздействия не агрессивных сред.

Условное обозначение листов должно состоять из обозначения типа формы просечки, ширины и длины листа в мм, марки стали основы и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения при заказе просечно-вытяжного листа с формой просечки типа 1, номера листа 508, шириной 900 мм и длиной 2500 мм, из проката стали СтЗсп по ГОСТ 380-94 :

508 х900 х 2500 ТУ 5262-001-23083253-96 .......................................СтЗсп    ГОСТ    380-94

Перечень нормативной документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Листы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.    Листы должны изготавливаться посредством резки стального проката на отдельные заготовки шириной, равной ширине необходимого листа (Ь). Ячейки должны быть расположены вдоль направления волокон прокатки, (чертеж 1), а при применении листов для изготовления ограждений и тары ячейки могут располагаться как вдоль, так и поперек направления волокон прокатки.

1.2.    ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.1. Основные характеристики и размеры листов должны соответствовать величинам, приведенным в таблицах № 1, 2, 3 и 4. Величины прогибов, вызванных приведёнными нагрузками в вышеупомянутых таблицах, не превышают максимальный прогиб в 0,01 от величины пролета (ширины листов), в соответствии с Федеральными ТУ RRG-661В (США) и рекомендациями, обеспечивающими комфорт для пешеходов.

3.10. После проведения испытаний каждой серии образцов ПВЛ строится совмещенный график зависимости прогиба от нагрузки (для каждого образца) и рассчитывается жесткость EJ.

4.    Определение величины равномерно-распределенной нагрузки «q» при шарнирном опирании и допустимом прогибе ПВЛ, равном 1/100 пролета:

4.1.    Испытания всех типов образцов ПВЛ при различных пролетах производятся как для шарнирно-опертой балки; размер образцов для каждого пролета «L» должен быть «1_» +100 мм при длине всех типов листов - 1000 мм; число образцов для испытаний каждого типа ПВЛ должно быть не менее 3-х,

4.2.    Размеры штучных грузов в направлении пролета для нагружения должны быть < 1/6 пролета.

4.3.    Требования к образцам ПВЛ, устройству опор, установке и точности измерительных приборов по разделам 1,2 и 3.

4.4.    Число равных ступеней нагружения должно быть не менее 5 при точности измерения величины нагрузки не более 0,5% (для каждой ступени).

4.5.    Снятие показаний по приборам и обработка результатов испытаний по разделу 3.

5.    Определение величины сосредоточенной нагрузки «Р» в центре листа на пятне 200 х 200 мм при допустимом прогибе 1/100 пролета и шарнирном опирании ПВЛ:

5.1.    Требования к числу образцов, устройству опор, установке и точности измерительных приборов, числу ступеней нагружения по разделу 4.

5.2.    Штамп для передачи сосредоточенной нагрузки «Р» должен иметь избыточную жесткость по сравнению с ПВЛ (превышать жесткость ПВЛ не менее чем в 10 раз).

5.3.    Точность измерения величины нагрузки на каждой ступени должна быть не более 0,5%; снятие показаний по приборам и обработка результатов по разделу 3.

6.    Определение величин нагрузок «q» (равномерно-распределенной) и «Р» (сосредоточенной на пятне 200x200 мм в центре) при допустимом прогибе 1/100 пролета и защемлении листов ПВЛ на опорах.

6.1.    Защемление листов ПВЛ на опорах осуществляется приваркой каждой полоски листа к опорным балкам швом толщиной, равной толщине заготовки листа, длиной 25-30 мм; при этом опорные балки должны иметь избыточную жесткость на кручение и изгиб по сравнению с листами.

6.2.    Сварные швы должны доходить до граней балок, обращенных внутрь пролета; при этих условиях расчетный пролет будет равен расстоянию между внутренними гранями балок.

6.3.    При проведении испытаний необходимо исключить возможность сближения опорных балок.

6.4.    Требования к образцам ПВЛ, их числу, установке приборов, нагружению, снятию показаний по приборам и обработке результатов как в предыдущих разделах.

Лист 4 Всего листов 12

Сосредоточенная нагрузка в центре листа при защемлённых кромках листа, расположенных по его ширине.

Таблица 4. ИеШзй йа грузка В кге на ячтке 2Ш280 нм в центре ври feepei. тш^йрелёта),йй.г&ивг&ёййшвагрузкя вызывает Igeei к&ы, непревышающий 0 01 от ширины листа £ярвлста;, мы    ^ I йейейее

15,5 2,18 135 117 99 81 63 43 37 30 10,8 16 IV 100 14! :: ■ п '". 1 ! ■' 7 19 3,32 153 133 114 ■■■ 55 ■10 ■17 1U 19 :■ ■; 231 202 174 и-. 117 88 78 00 15 7 19 2,15 307 270 232 195 ! 'ч 117 105 О.:: 18,3 22 378 331 285 -1" ю:; И/ 170 ■и 10.1

1.2.2.    Параметры просечно-вытяжных листов приведены в приложении 2. Отклонения фактических параметров от заявленных в таблицах 1,2,3 и 4, не должны превышать: подача «Б»±15%, шаг ячейки «В»±2,0%, толщина листа «8»±2,5 мм и вытяжка «А»±4,5 мм.

1.2.3.    Длина изготавливаемых листов, не может быть менее 1.0 м. Длина листов устанавливается при заказе в пределах, согласованных с потребителем.

1.2.4.    Предельные отклонения от размеров листов не должны превышать :

-    по ширине ± 10 мм ;

-    по длине ± 25 мм на каждые 1 м длины листа.

1.2.5.    Угол среза листов не должен превышать 5 мм на 1 м кромки.

1.2.6.    Листы не должны иметь трещин напряжения длиной более 2 мм, а также заусениц и зазубрин величиной более 2 мм.

1.2.7.    На одном из концов листа допускается наличие не просечённого участка длиной до 250 мм на всю ширину листа, если это специально не оговорено в заказе.

1.2.8.    Не прямолинейность продольных кромок листов не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки.

			Направление
			прокатки
									и 1 V
	*ь .	L л

Вл - ширина проката в состоянии поставки, равная длине заготовки листа;

1л - длина проката в состоянии поставки; b - ширина заготовки, равная ширине листа;

L - длина листа, равная длине заготовки Вл, умноженной на коэффициент вытяжки К:

VZ+?

^К--/

где А - размер вытяжки, мм;

I - размер подачи, мм.

1.3.    ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

1.3.1.    Листы изготавливаются из листовой стали, соответствующей одному из стандартов: ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 или ГОСТ 14918 из марок сталей по ГОСТ 380 или ГОСТ 1050 или ГОСТ 19281 толщиной 3 мм, 4 мм, 5 мм и 6 мм. По согласованию с потребителем допускается изготавливать листы меньших и промежуточных толщин.

1.4.    МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

1.4.1.    Каждая упаковка листов должна иметь маркировку. Маркировка наносится методом чеканки на непросеченную часть верхнего листа упаковки или выполняется несмываемой краской на бирке (ярлыке ), которая крепится к упаковке. Маркировка должна содержать :

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение листов и их размеры;

-    номер заказа (партии);

-    вес нетто листов в упаковке либо их количество в штуках или квадратных метрах.

1.4.2.    Листы должны плотно увязываться в пачки в поперечном направлении не менее, чем двумя обвязками из стальной проволоки по ГОСТ 3282-74 через каждые 1.0 -1.5 м длины пачки. Вес пачки не должен превышать 5 т.

1.4.3.    По согласованию с потребителем допускается применение других способов маркировки и упаковки, что должно быть оговорено при заказе.

2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1.    При монтаже листов необходимо предохраняться от возможности порезов о заусенцы и зазубрины, которые должны быть удалены после окончания монтажных работ.

2.2.    Утилизация листов должна производиться сдачей их как лома с последующей переплавкой.

2.3.    Других специальных требований по безопасности и охране окружающей среды к листам не предъявляется.

3.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Листы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2.    Листы принимаются партиями. Партия должна состоять из листов одной марки стали, одного номера и одного размера по ширине и длине.

3.3.    Для приемки от париии отбирается 5 % листов, но не менее трех листов.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю хотя бы одного листа, проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве выборки.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4.    Каждая пария листов, принятая техническим контролем предприятия-изготовителя, должна сопровождаться паспортом ( сертификатом качества ), который должен содержать следующую информацию:

-    наименование (товарный знак) предприятия-изготовителя ;

-    номер заказа (партии );

-    условное обозначение листов ;

-    количество продукции: вес нетто или количество листов в штуках или количество в квадратных метрах;

-    дату выпуска;

-    обозначение настоящего стандарта ;

-    отметку о приемке листов техническим контролем.

3.5.    При приемке партии проверяют соответствие листов требованиям п.п. 1.2.1., 1.2.3. -1.2.7., 1.4. настоящих технических условий.

При этом величины и размеры подачи, длины ячейки, вытяжки и массы на готовой продукции не контролируют, а устанавливают при наладке и регулировке технологического оборудования и обеспечиваются соблюдением персоналом технологического процесса.

3.6.    Определение соответствия листов требованиям настоящих технических условий по показателю предельной нагрузки проводят как типовые испытания при постановке продукции на производство и изменении технологии.

4.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Определение геометрических размеров листов производят рулеткой по ГОСТ 7502-89*. Измерения производят с точностью ± 1 мм.

4.2.    Угол среза листа определяется угольником по ГОСТ 3749-77* и линейкой по ГОСТ 8026-92.

4.3.    Предельная распределённая нагрузка или нагрузка, сосредоточенная на площади 200 х200 мм по центру листа, имеющего длину 1 м, определяется по методике, приведенной в приложении 3.

4.4.    Отсутствие трещин напряжения контролируют визуально с расстояния 1 м при естественном освещении.

4.5.    Размеры заусенцев и зазубрин определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89*.

5.    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование листов может осуществляться любыми видами грузового транспорта при условии соблюдения правил погрузки, крепления и перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

5.2.    При использовании крытых транспортных средств вес пачки листов не должен превышать 1 т.

5.3.    Листы могут храниться в штабелях в горизонтальном положении при условии соблюдения

следующих требований :

-    пачки должны быть устойчиво уложены на подкладки, исключающие образование остаточных деформаций листов;

-    подкладки должны быть толщиной не менее 50 мм и шириной не менее 100 мм ;

-    прокладки между пакетами должны быть толщиной не менее 20 мм и длиной не менее 100 мм ;

-    высота штабеля определяется его устойчивостью с учетом соблюдения характеристик погрузочно-разгрузочных средств и норм техники безопасности ;

-    штабеля должны быть предохранены от попадания атмосферных осадков.

5.4.    При проведении погрузочно-разгрузочных работ запрещается использовать обвязку пакетов для их транспортирования.

6.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие листов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем порядка и правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки листов потребителю или дня реализации листов через торговую сеть.

6.3.    Срок безопасной эксплуатации листов устанавливается не менее 10 лет.

Приложение 3

МЕТОДИКА испытаний просечно-вытяжных листов (ПВА) статической нагрузкой.

1.    Требования к образцам листов:

1.1.    Все образцы листов должны иметь длину 10ОО мм для всех пролетов (от 500 до 1150 мм) при определении величин нагрузок.

1.2.    Образцы листов для определения жесткости должны иметь длину 250 мм и ширину 1100 мм.

1.3.    Образцы листов должны быть плоскими - не иметь трещин, надрывов, волнистости и резких изгибов; опирание листов на опоры при испытаниях должно осуществляться всеми точками «чешуи».

2.    До начала испытаний необходимо выполнить контрольные обмеры листов (толщину заготовки, величину подачи, шаг ячейки, вытяжку).

3.    Проведение испытаний по определению жесткости просечно-вытяжных листов (ПВЯ) на образцах 250x1100 мм.

3.1.    Определение жесткости ПВЯ производиться как для балки на шарнирных опорах (одна неподвижная, а вторая подвижная) с рабочим пролетом 1000 мм при ее нагружении распределенной осевой нагрузкой по центру пролета.

3.2.    Нагрузочная балка должна иметь достаточную жесткость, исключающую ее прогиб по длине и опираться на все элементы «чешуи» ПВЯ; ширина нагрузочной балки не должна превышать 1/30 пролета (наиболее целесообразно использовать стальную трубу диаметром 40 - 50 мм); в качестве опор целесообразно использовать стальные трубы или валики диаметром 40-50 мм.

3.3.    Расстояние между центрами опор должно выставляться с точностью ± 1 мм.

3.4.    Измерение прогиба испытываемого листа должно производиться с точностью не менее ± 0,01 мм (прогибомеры или индикаторы); измерительные приборы должны устанавливаться в 3-х точках по средней линии длины образца -2 по осям опор и один в центре по линии действия нагрузки; расчет прогиба должен производиться с учетом возможной осадки опор.

3.5.    Нагружение испытываемого образца следует производить равными ступенями, не превышающими величину 0,2Р, где Р - величина усилия, вызывающая прогиб ПВЯ, близкий к 1/100 пролета.

3.6.    Точность измерения величины усилия нагружения не должна быть более 0,05 кгс.

3.7.    Снятие показаний по приборам необходимо производить после стабилизации деформаций ПВЯ на каждой ступени.

3.8.    После достижения величины прогиба 1/100 пролета производится разгрузка образца и после стабилизации показаний измерительных приборов определяется остаточный прогиб, величина которого не должна превышать 1/2500 пролета, что свидетельствует об упругой работе образца ПВЯ.

3.9.    Число образцов для определения жесткости должно быть не менее 3-х для каждого типа

пвл.