НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

НИИХИММАШ

Москва, 127015, Б.Новодмитровская, 14. Тел: (495) 685-56-74 Факс: (495) 685-01-62 E-Mail; infb@niichimmash.ru wvw.niichlmmash.ru 12.09.06    №    7064-34-8-    Z, на №_от_

р/с 40702810938050101727 к/с 30101810400000000225 в банке ОСБ 7981 Марьинорощинское Сбербанк России г. Москва ИНН 7715026144, КПП 771501001 ОКПО 95120,95300.95400 ОКОНХ 00220256 БИК 044525225 Зам. Генерального директора по НИР ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» Мирочнику В.Л.

---

400005, г.Волгоград, пр.Ленина, 90

ТК 260 провел экспертизу и считает возможным утвердить в установленном порядке стандарт организации СТО 00220368 - 008 - 2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой и никелевой основе, разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МФВ-ВИ Типовой технологический процесс»

Председатель ТК 260

ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой и никелевой основе, разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МФВ-ВИ

Типовой технологический процесс

СТО 00220368-008-2006

Издание официальное

Волгоград 2006

СТО 00220368-008-2006

5. Основные материалы

5.1    Условия применения и виды испытаний сплавов на железоникелевой и никелевой основе должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291, ОСТ 26-01-858,

ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2    Листовой прокат и трубы поставляются в горячекатаном или термически обработанном состоянии.

5.3    В сертификате на поставляемые материалы должны быть указаны химический состав, механические свойства, результаты испытаний на МКК, способ выплавки, вид и режимы термической обработки и другие требования и виды испытаний по техническим условиям.

5.4    На заводе-изготовителе аппаратов сертификаты на листовой прокат и трубы до запуска в производство должны проверяться на соответствие условиям заказа и требованиям стандартов или технических условий на их поставку.

5.5    Химический состав сплавов на железоникелевой и никелевой основе и их импортные аналоги приведены в таблице 5.1, механические свойства листового проката сплавов - в таблице 5.2.

6. Сварочные материалы

6.1    Для сварки деталей и узлов из сплавов на железоникелевой и никелевой основе, разнородных соединений и плакирующего слоя двухслойных сталей из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МФВ-ВИ, рекомендуемые сварочные материалы приведены в таблицах 6.1 - 6.4.

6.2    Сварку разнородных соединений рекомендуется выполнять с использованием сварочных материалов, предназначенных для сварки более легированных сплавов. Допускается применение других сварочных материалов, приведенных в таблицах 6.3, 6.4.

6.3    Сварка коррозионностойкого слоя двухслойных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе выполняется с использованием сварочных материалов, предназначенных для сварки этих сплавов, а переходный слой - с использованием сварочных материалов, предназначенных для сварки разнородных соединений сплавов со сталями, согласно таблиц 6.3 и 6.4.

Допускается для сварки переходного слоя применять сварочные материалы, предназначенные для сварки коррозионностойкого слоя.

6.4    Импортные аналоги сварочных материалов представлены в Приложении Б.

6.5    Перед запуском в производства, поступающие на завод сварочные материалы должны быть проверены ОТК завода на наличие сертификата, а также на наличие бирок и их соответствие сертификатам.

6.6    В случае несоответствия данных сертификата данным бирки или -ярлыков, производится контроль качества сварочных материалов в соответствии с требованиями ГОСТ или технических условий.

6.7    Перед сваркой электроды прокалить по режимам, указанным на упаковке.

6

Таблица 5.1 - Химический состав и импортные аналоги отечественных сплавов на железоникелевой и никелевой основе

Марка сплава, Химический состав, % Импортные ГОСТ, ТУ С Si Мп Сг № Ti А1 W Мо Nb Си S Р Прочие аналоги по элементы ASTM 03ХН28МДТ н.б. н.б. н.б. 22,0- 26,0- 0,5- - - 2,5- - 2,5- н.б. н.б. Fe - осн. 904L (по специ- ГОСТ 5632 0,03 0,80 0,80 25,0 29,0 0,9 3,0 3,0 0,020 0,035 фикации SB 625) 06ХН28МДТ н.б. н.б. н.б. 22,0- 26,0- 0,5- - - 2,5- - 2,5- н.б. н.б. Fe - осн. 904L (по специ- ГОСТ 5632 0,06 0,80 0,80 25,0 29,0 0,9 3,0 3,0 0,020 0,035 фикации SB 625) ХН30МДБ н.б. н.б. 0,5 - 27,0- 29,0- н.б. - - 2,8- 0,05- 2,5- н.б. н.б. Fe - осн. 904L (по специ- ТУ 14-1-5156 0,02 0,20 1,80 29,0 31,0 од 3,5 0,2 3,0 0,020 0,020 фикации SB 625) ХН32Т н.б. н.б. н.б. 19,0- 30,0- 0,25- н.б. - - - - н.б. н.б. Fe - осн. Incoloy-800 ГОСТ 5632 0,05 0,70 0,70 22,0 34,0 0,60 0,50 0,020 0,030 ХН35ВТ н.б. н.б. 1,0- 14,0- 34,0- U- - 2,8- - - - н.б. н.б. Fe - осн. D-979 (вакуумная ГОСТ 5632 0,12 0,60 2,0 16,0 38,0 1,5 3,5 0,020 0,030 плавка) ХН35ВТЮ н.б. н.б. н.б. 14,0- 33,0- 2,4- 0,7- 2,8- - - н.б. н.б. н.б. Fe - осн., D-979 (вакуумная ГОСТ 5632 0,08 0,60 0,60 16,0 37,0 3,2 1,4 3,5 0,15 0,020 0,030 В < 0,02 плавка) ХН38ВТ 0,06- н.б. н.б. 20,0- 35,0- 0,7- н.б. 2,8- - - - н.б. н.б. Fe - осн., D-979 (вакуумная ГОСТ 5632 0,12 0,80 0,70 23,0 39,0 1,2 0,50 3,5 0,020 0,030 Се < 0,05 плавка) ХН63МБ н.б. н.б. н.б. 19,0- Осн. 0,01- н.б. - 15,0- 0,02- - н.б. н.б. Fe н.б. 0,5 Hastelloy-C22 ТУ 14-1-4881 0,02 0,10 0,50 21,0 0,16 0,25 16,0 0,10 0,025 0,025 ХН65МВ н.б. н.б. н.б. 14,5- Осн. - - 3,0- 15,0- - - н.б. н.б. Fe н.б. 1,0 Hastelloy-C276 (по ГОСТ 5632 0,03 0,15 1,0 16,5 4,5 17,0 0,020 0,020 спецификации SB 366) ХН65МВУ н.б. н.б. н.б. 14,5- Осн. - - 3,0- 15,0- - - н.б. н.б. Fe н.б. 0,5 Hastelloy-C276 (по ГОСТ 5632 0,02 0,10 1,0 16,5 4,0 17,0 0,012 0,015 спецификации SB 366) Н65М-ВИ н.б. н.б. н.б. н.б. Осн. н.б. н.б. 0,05- 30,0- - - н.б. н.б. Fe=2,0 - Hastelloy-B ТУ 14-1-4719 0,02 0,05 0,50 0,30 0,10 0,3 0,45 32,0 0,015 0,015 3,0 (по спецификации SB 366) Н70МФВ-ВИ н.б. н.б. н.б. н.б. . Осн. 0,15 - 0,1- 25,0- . - - н.б. н.б. Fe н.б.0,8. Hastelloy-B2 ГОСТ 5632 0,02 0,10 0,50 0,30 0,45 27,0 0,012 0,015 V= 1,4-1,7 (по спецификации SB 366) ХН75МБТЮ н.б. н.б. н.б. 19,0- Осн. 0,35- 0,35- - 1,8- 0,9- - н.б.- н.б. Fe н.б. 3,0 Incoloy-825 (по ГОСТ 5632 0,10 0,80 0,40 22,0 0,75 0,75 2,3 1,3 0,012 0,020 спецификации Nicrofer 4221) ХН78Т н.б. н.б. н.б. 19,0- Осн. 0,15- н.б. - - - - н.б. н.б. Fe н.б. 6,0 Inconel-T ГОСТ 5632 0,12 0,8 0,70 22,0 0,35 0,15 0,012 0,015

СТО 00220368-008-2006

СТО 00220368-008-2006

Таблица 5.2 - Механические свойства листового проката сплавов на железоникелевой и никелевой основе в состоянии поставки

Марка сплава Технические условия или ГОСТ Временное сопротивление разрыву, Rm> МПа, не менее Предел текучести, Rpo,2j МПа, не менее Относи тельное удлинение, 65, %, не менее Твердость, НВ, не более Сплавы на железоникелевой основе 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ ГОСТ 7350 550 220 35 187 ХН32Т ТУ 14-1-625, ТУ 14-3-489 490 176 30 179 ХН30МДБ ТУ 14-1-5155, ТУ 14-1-5156 540 290 35 187 ХН35ВТ ТУ 14-1-1589 800 440 18 - ХН35ВТЮ ТУ 14-1-1589 1050 700 7 - ХН38ВТ ГОСТ 24982 не более 830 - 35 - Сплавы на никелево! I основе ХН63МБ ТУ 14-1-4881 850 440 30 - ХН65МВ ГОСТ 24982 850 410 40 ‘ ХН65МВУ ТУ 14-1-3587, ТУ 14-3-1320 830 440 35 “ Н65М-ВИ ТУ 14-1-4719 780 365 40 241 Н70МФВ-ВИ ГОСТ 24982 780 365 40 - ХН75МБТЮ ГОСТ 24982 не более 930 - 40 - ХН78Т ГОСТ 24982, ТУ 14-3-520 не более 880 280 30 -

8

СТО 00220368-008-2006 Таблица 6.1 - Сварочные материалы для ручной дуговой и аргонодуговой сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основе

Марка свариваемых сплавов Марка электродов Тип электродов Марка сварочной проволоки, ГОСТ, ТУ Условия применения 03ХН28МДТ 06ХН28МДТ ОЗЛ-17У 03Л-37-2 АНВ-37 04Х23Н27МЗДЗГ2Б, ТУ 14-4-715 04Х23Н26МЗДЗГ2Б, ТУ 14-4-1276 ОЗХ24Н25МЗАГЗД, ТУ ИЭС 375 Св-01 Х23Н28МЗДЗТ, ГОСТ 2246 Св-03Х25МДГБ, ТУ 14-1-2571 До 350 °С ХНЗОМДБ - - Св-ХНЗ 0МДБ-ВИ, ТУ 14-1-4998 До 350 °С ХН32Т ХН38ВТ КТИ-7А Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т ГОСТ 10052 Св-30Х15Н35ВЗБЗТ, ГОСТ 2246 До 900 °С, без требований стойкости к МКК ХН35ВТ ХН35ВТЮ До 750 °С, без требований стойкости к МКК ХН63МБ ХН63МБ-ВИ, ТУ 14-1-4734 прутки (лапша) из сплава ХН65МВУ До 500°С ХН65МВ 03 Л-21 Э-02Х20Н60М15ВЗ, ГОСТ 10052 ХН65ВУ, ТУ 14-1-4727 ХН63МБ-ВИ, ТУ 14-1-4734 прутки (лапша) из сплава ХН65МВ До 500°С ХН65МВУ 03 Л-21 Э-02Х20Н60М15ВЗ, ГОСТ 10052 ХН65МВУ, ТУ 14-1-4727 ХН63МБ-ВИ, ТУ 14-1-4734 До 500°С Н65М-ВИ Н70МФВ-ВИ - - Н65М-ВИ, ТУ 14-1-3281 До 300°С ХН75МБТЮ ХН78Т ОЗЛ-25Б Э-1ОХ20Н70Г2М2Б2В ГОСТ 10052 Св-ХН78Т, Св-ХН75МБТЮ, ТУ 14-1-997 До 900°С Примечание: 1.г таблице, дополн ОСТ 26-291 и 0( МКК температу! ВОВ. 2.    Сварочные ма Н70МФВ-ВИ пр двухслойных ста 3.    Для сварки сп. Э-08Х14Н65МН "емпературные условия применения сварных соединений, приведенные в ительно ограничиваются условиями применения свариваемых материалов по 2Т 26-01-858. При отсутствии требований стойкости сварных соединений к Yd их эксплуатации определяется условиями применения свариваемых спла- гериалы, предназначенные для сварки сплавов 06ХН28МДТ, ХН6.5МВ и именяются также для сварки плакирующих слоев соответствующих сплавов лей. пава ХН32Т допускается применять электроды марки ЦТ-28, тип ;В4Г2 по ГОСТ 10052.

9

СТО 00220368-008-2006

6.8    При входном контроле, перед запуском в производство сварочных материалов с требованием стойкости к МКК, независимо от наличия сертификатов, производятся испытания наплавленного металла или плакирующего слоя шва стыкового сварного соединения из двухслойной стали:

для сплавов на железоникелевой основе по ГОСТ 6032 метод ВУ (допускается по методу В);

для сплавов на никелевой основе по РД 24.200.15.

Испытание сварочных материалов на стойкость к МКК допускается совмещать с испытанием на стойкость к МКК сварных соединений, для сварки которых они предназначены.

6.9    Для предотвращения дефектов сварочную проволоку для аргонодуговой сварки непосредственно перед сваркой необходимо зачистить шкуркой до металлического блеска и промыть ацетоном или другими растворителями.

6.10    В качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой сварке применять вольфрамовые прутки лантанированные по ГОСТ 23949 диаметром 2-3 мм.

6.11    Вольфрамовые электроды должны быть заточены на конус под углом 14°⁺² Перед каждым проходом следует осматривать заточку и при обнаружении разрушения или загрязнения конца вольфрамового электрода заменять его или производить восстановление заточки.

6.12    При аргонодуговой сварке в качестве защитной среды применяется аргон высшего сорта по ГОСТ 10157.

СТО 00220368-008-2006

Таблица 6.3 - Сварочные материалы для ручной дуговой сварки разнородных соединений

Сочетание основных материалов в сварном соединении (А+Б) Электроды для ручной дуговой сварки Условия применения А Б Марка Тип по ГОСТ, ТУ Ст.З, 10, 15,20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1, 10ХСНД, 15Г2СФ .03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ, ХН32Т ХН35ВТ ХН35ВТЮ ХН38ВТ ХН63МБ, ХН65МВ, ХН65МВУ, Н65М-ВИ, Н70МФВ-ВИ, ХН75МБТЮ, ХН78Т ОЗЛ-6 Э-10Х25Н13Г2, ГОСТ 10052 От минус 40 до 400°С ЭА-395/9 АНЖР-ЗУ Э-11Х15Н25М6АГ2, ГОСТ 10052 10Х25Н25МЗГ2, ТУ 14-168-23 От минус 40 до 450°С АНЖР-2 08Х24Н40М7Г2, ТУ 14-4-598 От минус 40 до 470°С АНЖР-1 08Х24Н60М10Г2, ТУ 14-4-568 От минус 60 до 470°С 12МХ, 12ХМ, 15ХМ АНЖР-2 08Х24Н40М7Г2, ТУ 14-4-598 От 0 до 550°С, термообработка АНЖР-1 08Х24Н60М10Г2, ТУ 14-4-568 От 0 до 600°С, термообработка 08X13, 08X17Т, 15Х25Т ОЗЛ-6 ЦЛ-9 Э-10Х25Н13Г2, Э-10Х25Н13Г2Б, ГОСТ 10052 От 0 до 600°С 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ ЭА-395/9 АНЖР-ЗУ Э-11Х15Н25М6АГ2, ГОСТ 10052 10Х25Н25МЗГ2, ТУ 14-168-23 От минус 60 до 500°С, без требований стойкости к МКК ОЗЛ-17У 03Л-37-2 Э-04Х23Н27МЗДЗГ2Б, ТУ 14-4-715 04Х23Н26МЗДЗГ2Б ТУ 14-4-1276 От минус 60 до 350°С, с требованиями стойкости к МКК 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ ХН63МБ, ХН65МВ, ХН65МВУ, Н65М-ВИ, Н70МФВ-ВИ, ХН75МБТЮ, ХН78Т ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70Г2М2Б2В ГОСТ 10052 От минус 60 до 350°С, с требованиями стойкости к МКК

Окончаниение таблицы 6.3

Сочетание основ лов в сварном со (А+ ных материа- единении Б) Электроды для ручной дуговой сварки Условия применения А Б Марка Тип по ГОСТ, ТУ ХН32Т, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН38ВТ ХН63МБ, ХН65МВ, ХН65МВУ, Н65М-ВИ, Н70МФВ-ВИ, ХН75МБТЮ, ХН78Т ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70Г2М2Б2В ГОСТ 10052 От минус 60 до 900°С, без требования стойкости к МКК Примечания: 1.г таблице, дополш по ОСТ 26-291 и 2. При сварке 6oj пускается приме см. таблицу 6.1. "емпературные условия применения сварных соединений, приведенные в ггельно ограничиваются условиями применения свариваемых материалов ОСТ 26-01-858. нее легированных сплавов с менее легированными сплавами и сталями донять электроды, предназначенные для сварки более легированных сплавов,

7 Рекомендации по гибке, правке (калибровке) обечаек и штамповке днищ

7.1    В настоящем разделе приведены основные положения по операциям холодной и горячей правки обечаек и штамповки днищ из железоникелевых и никелевых сплавов толщиной до 20 мм и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МФВ-ВИ.

7.2    Гибка листов и правка обечаек может производиться как в холодном так и в горячем состоянии.

7.3    Имеются некоторые особенности гибки листов и правки обечаек из сплавов и двухслойного проката с плакирующим слоем из сплавов.

7.4    Для исключения образования на поверхности обечаек рисок, надрывов, царапин, задиров и т.д. гибка производится на трехвалковой машине с приводнымй нижними валками, а правка обечайки - на четырехвалковой машине. В последнем случае, верхний валок машины должен быть хорошо отполирован для снижения образования на поверхности обечаек указанных выше дефектов.

7.5    Если позволяет мощность машины, листы из сплава и двухслойного проката изгибают в холодном состоянии, что предпочтительно, с точки зрения получения точной по размерам обечайки.

7.6    Гибку и правку обечаек в горячем состоянии проводят в интервале температур 980 - 1000°С. Температура окончания гибки и правки 750 - 800°С для сплавов и двухслойных сталей с плакирующим слоем из указанных сплавов.

7.7    Нагрев под горячую штамповку днищ и лепестков сферических днищ производится как в электропечах, так и в газовых печах, если в последних есть возможность обеспечить нейтральную или слабо окислительную атмосферу.

12

СТО 00220368-008-2006

Таблица 6.4 - Сварочные материалы для аргонодуговой и автоматической сварки под флюсом разнородных соединений

Сочетание основ лов в сварном со (А+1 ных материа-единении 5) Марка сварочной проволоки по ГОСТ, ТУ Защитная среда Условия применения А Б Ст.З, 10, 15,20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1, 10ХСНД, 15Г2СФ 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, 'ХНЗОМДБ, ХН32Т ХН35ВТ ХН35ВТЮ ХН38ВТ ХН63МБ, ХН65МВ, ХН65МВУ, Н65М-ВИ, Н70МФВ-ВИ, ХН75МБТЮ, ХН78Т Св-07Х25Н 12Г2Т, ГОСТ 2246 Аргон, флюс АН-26С От минус 40 до 400°С Св-10Х16Н25АМ6, ГОСТ 2246 Св-08Х25Н25МЗ, ТУ 14-1-4968 Аргон, флюс АН-26С От минус 40 до 450°С Св-08Х25Н40М7, ТУ 14-1-4968 Аргон, флюс АН-18 От минус 40 до 470°С Св-08Х25Н60М10, ТУ 14-1-4968 Аргон, флюс АН-18 От минус 60 до 470°С 12МХ, 12ХМ, 15ХМ Св-08Х25Н40М7, ТУ 14-1-4968 Аргон, флюс АН-18 От 0 до 550°С, термообработка Св-08Х25Н60М10, ТУ 14-1-4968 Аргон, флюс АН-18 От 0 до 600°С, термообрабо! ка 08X13, 08X17Т, 15Х25Т Св-07Х25Н12Г2Т, ГОСТ 2246 Аргон, флюс АН-26С От 0 до 600°С 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ Св-10Х16Н25АМ6, ГОСТ 2246 Аргон, флюс АН-26С От минус 60 ло 700°С. без требований стойкости к МКК Св-01 Х23Н28МЗДЗТ, ГОСТ 2246 Аргон, флюс АН-18 От минус 60 до 350°С. с требованиями стойкости к МКК 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ ХН63МБ, ХН65МВ, ХН65МВУ, Н65М-ВИ, Н70МФВ-ВИ, ХН75МБТЮ, ХН78Т Св-ХН75МБТЮ, Св-ХН78Т, ТУ 14-1-997 Аргон, флюс АН-18 От минус 60 до 350°С, с требованиями стойкости к МКК

Окончание таблицы 6.4

Сочетание осное лов в сварном со (А+1 шых материа-единении 3) Марка сварочной проволоки по ГОСТ, ТУ Защитная среда Условия применения А Б ХН32Т, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН38ВТ ХН63МБ, ХН65МВ, ХН65МВУ, Н65М-ВИ, Н70МФВ-ВИ, ХН75МБТЮ, ХН78Т Св-ХН75МБТЮ, Св-ХН78Т, ТУ 14-1-997 Аргон, флюс АН-18 От минус 60 до 900°С, без требования стойкости к МКК Примечание: 1." таблице, дополн ОСТ 26-291 и 0< 2. При сварке бо кается применят сплавов, см.табд "емпературные условия применения сварных соединений, приведенные в ительно ограничиваются условиями применения свариваемых материалов по 2Т 26-01-858. лее легированных сплавов с менее легированными сплавами и сталями допус-ь сварочные материалы предназначенные для сварки более легированных шцу 6.2.

7.8    Нагрев заготовок из сплавов на железоникелевой основе марок 03ХН28МДТ, ХН32Т, 06ХН28НДТ с толщиной до 30 мм производится при температуре печи (1100 -1150)°С выдержка при этой температуре 1 мин на 1 мм толщины заготовки. Температура окончания штамповки не ниже 850°С.

Вопрос термообработки сплавов на никелевой основе и двухслойного металла с плакирующим слоем на никелевой основе решается на стадии техпроекта по согласованию с ОАО «НИИХИММАШ».

7.9    После горячей штамповки днищ, гибки и правки обечаек необходимо травление поверхности днищ и обечаек или очистка по технологии предприятия-изготовителя.

7.10    Днища и другие детали могут штамповаться в холодном состоянии, если при этом деформация не превышает 5 %. При превышении этой величины деформации, деталь подвергается термической обработке, согласно режимам, приведенным в табл. 11.1 и 11.2.

8 Подготовка кромок под сварку

8.1    Конструктивные элементы подготавливаемых кромок и размеры сварных швов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ОСТ 26.260.3. Для сплавов на железоникелевой основе допускается применение разделок кромок в соответствии с требованиями ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной документации. Применение других типов сварных соединений допускается по согласованию с ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» или ОАО «НИИхиммащ».

8.2    Кромки под сварку должны быть обработаны механическим способом (строжкой, фрезеровкой, точением). Допускается плазменная резка с последующей зачисткой шлифмашинкой.

8.3    Обработку кромок под сварку после резки листа на ножницах или плазменным способом производить механическими методами, обеспечивающими форму, размеры и чистоту обработанных поверхностей в соответствии с требованиями чертежей.

14

СТО 00220368-008-2006

8.4    Кромки под сварку после резки на ножницах и рубки заготовок в штампах, механически обработать на глубину не менее для толщины листа: 1-3 мм - 1S; 3-8 мм — 0,8S; 6-10 мм - 0,6S; 10-20 мм - 0,5S (где S - толщина листа), а после плазменной резки на глубину не менее 3 мм от максимальной впадины.

8.5    При креплении листов на ножницах и кромкострогальном станке применять медные или алюминиевые прокладки.

8.6    Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности металла должны быть зачищены с двух сторон на ширину не менее 20 мм. Зачистку следует производить до полного удаления ржавчины, грата и брызг после термической резки, а также краски, масел и других загрязнений.

С целью предотвращения коррозии или повторного загрязнения кромок необходимо, чтобы зачистка свариваемых кромок, сборка и сварка производились без значительных разрывов во времени.

При обнаружении коррозии или загрязнения кромок, собранного изделия, необходимо провести повторную зачистку, обезжирить ацетоном, четыреххлористым углеродом или другими растворителями в соответствии с действующими инструкциями по технике безопасности, а в случае работы внутри сосуда - спиртом.

8.7    Острые кромки на деталях должны быть притуплены, а на заготовках, подлежащих штамповке и гибке - закруглены до радиуса не менее 0,5 мм.

8.8    В качестве абразивного круга применять электрокорунд белый Э46-60, СМ2-С1К. При зачистке абразивными кругами перегрев металла, вызывающий появление на поверхности металла цветов побежалости, не допускается.

8.9    Подготовленные кромки перед сваркой должны быть проверены ОТК. Контроль осуществлять визуальным осмотром (с помощью лупы от 7-кратного увеличения) для выявления дефектов металла (расслоений, закатов, трещин, надрывов).

Дефектные поверхности дополнительно контролировать ЦЦ: класс дефектности по ОСТ 26-5 - второй; класс чувствительности по ГОСТ 18442 - второй; шероховатость поверхности для проведения контроля - Ra 6,3 мкм.

9 Сборка под сварку

9.1    Общие требования

9.1.1    Сборка деталей и узлов аппаратов должна производиться по технологическому процессу, который должен разрабатываться и выпускаться в виде самостоятельного документа или совместно с технологическим процессом сварки с соблюдением требований ОСТ 26-291 и других руководящих документов нефтехимического аппаратостроения.

9.1.2    Сборочные операции при изготовлении деталей и узлов из железоникелевых и никелевых сплавов в принципе не отличаются от аналогичных операций из высоколегированных сталей типа 12Х18Н10Т за исключением дополнительных мер предосторожности против образования горячих трещин, перегрева при сварке, механических повреждений и загрязнений поверхностей деталей.

9.1.3    Все работы по сборке необходимо проводить в условиях, исключающих попадание влаги, жировых веществ и других загрязнений на детали и узлы, подготавливаемые под сварку.

9.1.4    Обечайки, другие детали и узлы, поступающие на сборку должны быть изготовлены в соответствии с картой раскроя корпуса аппарата, иметь обработанные и разделанные кромки под сварку, согласно требований чертежа, настоящей технологической инструкции и приняты ОТК. Допуск на овальность обечаек, смещение кромок, совмест-

15

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

СТО 00220368-008-2006

Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой и никелевой основе, разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МФВ-ВИ. Типовой технологический процесс

ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппара

Заместитель генерального директора по НИР, к.т.н.

Заведующий отделом стандарти^аг^Й Руководитель разработки, ведущий научный сотрудник, к.т

Разработчики:

Заведующий лабораторией Старший научный сотрудник Инженер-технолог 1 кат.

ОАО «НИИХИММАШ»:

Заместитель генерального директора, к.т.н.

Начальник лаборатории металловедения и сварки, к.т.н. Старший научный сотрудник

СТО 00220368-008-2006

ный увод кромок (угловатость) в продольных и кольцевых швах должны соответствовать требованиям ОСТ 26-01-858 и ОСТ 26-291-94.

9.1.5    Непосредственно перед сборкой под сварку необходимо проверить качество поверхности и правильность подготовки кромок в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящего стандарта.

9.1.6    При сборке деталей и узлов из сплавов на никелевой основе не допускается применять методы сборки и подгонки с местным нагревом свыше 500°С без последующей термообработки, а также методы сборки и подгонки, вызывающие местный наклеп.

9.1.7    Прихватку деталей и приварку временных креплений следует выполнять с соблюдением тех же требований в отношении квалификации сварщика, сварочных материалов и защиты металла инертным газом, которые предъявляются к сварке сплавов.

Временные крепления рекомендуется устанавливать при сборке щтуцеров, продольных и кольцевых швов обечаек диаметром свыше 300 мм, в остальных случаях сборка выполняется на прихватках.

9.1.8    Прихватка производится с применением аргонодуговой или ручной дуговой сварки. Аргонодуговой сваркой прихватываются трубы к трубным решеткам, односторонние соединения, корень шва которых заваривается аргонодуговой сваркой..Остальные соединения прихватываются РДС.

9.1.9    Длина прихватки должна составлять (2+5)S, но не более 100 мм, а расстояние между ними (10+40)S, но не более 500 мм, где S - толщина свариваемого материала.

Для разнотолщинных и разнородных материалов длина прихватки должна составлять (1+5)S, но не более 50 мм, а расстояние между ними (5+20)S, но не более 250 мм, где S - наименьшая толщина свариваемого металла.

9.1.10    Швы приварки временных креплений располагать от кромки стыка на расстоянии не менее 50+60 мм. При установке временных креплений наложение прихваток в разделку кромок под сварку не допускается. Временные крепления рекомендуется изготавливать из соответствующей марки сплава или из стали типа 12Х18Н10Т.

При сборке аппаратов из двухслойных сталей временные крепления устанавливаются со стороны основного слоя из углеродистой или низколегированной стали.

9.1.11    Прихватки, имеющие дефекты, перед сваркой удалить. Удаление прихваток производить механическим способом.

9.1.12    Изделия из железоникелевых и никелевых сплавов, собранные под сварку, должны находиться в условиях, исключающих загрязнение свариваемых кромок и попадания влаги, во избежание образования пор в прихватках собранных узлов.

9.1.13    Качество сборки перед сваркой должно быть проверено и принято ОТК.

9.2 Сборка продольных стыков обечаек и патрубков под автоматическую сварку под флюсом

9.2.1    Сборку продольного стыка обечайки или патрубка под автоматическую сварку под флюсом производить согласно рисунка 9.1 совместно с образцом-свидетелем, если последний предусмотрен техническими требованиями.

9.2.2    Размеры вводных и выводных планок приведены на рисунке 9.1, толщина вводных и выводных планок должна соответствовать толщине свариваемой детали. На каждой планке снять фаску под сварку, аналогичную свариваемому образцу-свидетелю.

Выводные планки должны быть установлены в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегать к их краям. Допуски на точность установки вводных и выводных планок такие же, как и при сборке элементов под сварку.

Количество и размеры скрепляющих планок приводят в технологическом процессе на сборку деталей под сварку.

16

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Волгоградский цаучно-ис-следовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппарато-строения» (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры») и открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт химического машиностроения»

(ОАО «НИИХИММАШ») с участием ОАО «Волгограднефтемаш»

РАЗРАБОТЧИКИ:

В.А. Крошкин, В.И. Курило, В.К. Красильников, Т.И. Меняйлова (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»),

A. Л. Белинкий, М.А. Ястребова (ОАО «НИИХИММАШ»)

B. А. Лещенко, В.Г. Русанов (ОАО «Волгограднефтемаш»)

2    ЭКСПЕРТИЗА проведена В ТК 260 «Оборудование,.ышическое и нефтегазоперерабатывающее» письмом № 7064 - 34 - 8 - 482 от 12.09.2006г.

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» №    207_от    04.10.2006г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»

Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»

СТО 00220368-008-2006

Содержание

1    Область применения..........................................................................1

2    Нормативные ссылки..........................................................................2

3    Термины, определения и сокращения.....................................................4

4    Общие положения.............................................................................4

5    Основные материалы.........................................................................6

6    Сварочные материалы........................................................................6

7    Рекомендации по гибке, правке (калибровке)

обечаек и    штамповке днищ...............................................................................12

8    Подготовка кромок под сварку............................................................14

9    Сборка под сварку............................................................................15

9.1    Общие требования...........................................................................15

9.2    Сборка продольных стыков обечаек и патрубков

под автоматическую сварку под флюсом.............................................................16

9.3    Сборка продольных стыков заготовок днищ

под автоматическую сварку под флюсом.............................................................17

9.4    Сборка кольцевых стыков под комбинированную и

автоматическую сварку под флюсом со скосом кромок...........................................18

9.5    Сборка продольных стыков под ручную дуговую сварку и

аргонодуговую сварку....................................................................................18

9.6    Сборка патрубков с корпусом аппарата.................................................18

10    Технологические указания по сварке...................................................19

10.1    Общие требования..........................................................................19

10.2    Аргоно дуговая сварка неплавящимся электродом...................................21

10.3    Ручная дуговая сварка......................................................................21

10.4    Автоматическая сварка под флюсом

продольных и кольцевых швов..........................................................................30

11    Термическая обработка......................................................................32

12    Контроль качества сварных соединений................................................34

13    Исправление дефектов сварных соединений..........................................35

Приложение А Импортные аналоги отечественных сварочных

материалов для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основе....................36

Приложение Б Пример типового технологического процесса

сварки сепаратора.........................................................................................39

Приложение В Специализированные научно-исследовательские организации - авторы настоящего проекта..........................................................48

III

СТО 00220368-008-2006

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ РАЗНОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ СПЛАВОВ МАРОК 06ХН28МДТ, ХН65МВ И Н70МФВ-ВИ ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Дата введения: 2007-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе марок 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, ХНЗОМДБ, ХН32Т, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН38ВТ и на никелевой основе ХН63МБ, ХН65МВ, ХН65МВУ, Н65М-ВИ, Н70МФВ-ВИ, ХН75МБТЮ, ХН78Т, разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МФВ-ВИ при изготовлении сосудов, аппаратов и технологических трубопроводов толщиной до 30 мм для химической и других смежных отраслей промышленности, работающих при температурах от минус 70 до 900°С, подведомственные Ростехнадзору.

Стандарт разработан с учетом требований ПБ 03-576, ПБ 03-584, ПБ 03-585,

ОСТ 26-291, ОСТ 26.260.3, ОСТ 26-01-858, ОСТ 26.260.480.

Настоящий СТО регламентирует применение основных и сварочных материалов, заготовительные операции, гибку и калибровку обечаек, штамповку днищ, подготовку кромок под сварку, сборку, способы, режимы и технологию сварки, термическую обработку, контроль качества сварных соединений и исправление дефектов сварных соединений.

В СТО приведены аналоги импортных основных и сварочных материалов наиболее известных фирм.

Организация, выполняющая сварку изделий из коррозионностойких сплавов на железоникелевой и никелевой основе, должна иметь разрешение на право применения технологии сварки в порядке установленном РД 03-615.

Настоящий стандарт предназначен для технологов, конструкторов, мастеров производства, ОТК и рабочих, занимающихся изготовлением аппаратов из сплавов на железоникелевой и никелевой основе.

. ■ . Зарегистрировано № 246    2006-09-18

Заместитель генерального директора

П.А. Харин

1

СТО 00220368-008-2006

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила и другие нормативные документы:

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2601-84 Сварка металлов . Термины и определения основных понятий ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования

ГОСТ 5639-82 Стали м сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Сварные соединения. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы, размеры

ГОСТ 16037-80 Сварные соединения сварных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия.

ОСТ 5Р.9206-75 Флюс для сварки и наплавки сварочной проволокой и лентой ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла

ОСТ 26-01-858-94 Сосуды и аппараты сварные из никеля и коррозионностойких сплавов на основе никеля. Общие технические требования

ОСТ 26-11-03-84 ИТвы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля

ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения ОСТ 26.260.480-2003 Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка

СТП 26.260.484-2004 Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении

РД 24.200.04-90 Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений химнефтеаппаратуры

РД 24.200.15-90 Сплавы на никелевой основе. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии    2

СТО 00220368-008-2006

РД 26.260.225-01 Корпуса цилиндрические сосудов и аппаратов. Технология, методы обеспечения качества

РД 26.260.15-2001 Стилоскопирование основных и сварочных материалов готовой продукции

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

ТУ 14-1-625-73 Лист толстый из сплава марки ХН32Т (ЭП670)

ТУ 14-1-997-74 Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких, -коррозион-ностойких сталей и сплавов

ТУ 14-1-1948-77 Флюс марки АНФ-1

ТУ 14-1-2571-78 Проволока сварочная из стали марок Св-01 Х23Н28МЗДЗТ и Св-ОЗХ23Н28МЗДЗТ

ТУ 14-1-3281-81 Проволока холоднотянутая из сплавов Н68М-ВИ (ЭП983-ВИ) и Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ) ОП

ТУ 14-1-3587-83 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава ХН65МВУ (ЭП760)

ТУ 14-1-4719-89 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ)

ТУ 14-1-4727-89 Проволока холоднотянутая из сплава ХН65МВУ (ЭП760)

ТУ 14-1-4734-89 Проволока холоднотянутая из сплава ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ) ТУ 14-1-4881-90 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава марки ХН63МБ (ЭП758У)

ТУ 14-1-4968-91 Проволока сварочная из сплава марок Св-08Х25Н40М7 (ЭП673), Св-08Х25Н60М10 (ЭП 606), Св-08Х25Н25МЗ (ЭП 622), Св-ЗбНГМТ (ЭП-803)

ТУ 14-1-4998-91 Проволока сварочная из сплава марки Св-ХНЗОМДБ (ЭК77) ТУ14-1-5155-92 Прокат холоднокатаный из коррозионностойкого сплава марки ХНЗОМДБ (ЭК77), ХН30МДБ-Ш (ЭК77-Ш)

ТУ 14-1-5156-92 Прокат горячекатаный из коррозионностойкого сплава марки ХНЗОМДБ (ЭК77), ХНЗОМДБ-Ш (ЭК77-Ш)

ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и холоднодеформированные из жаропрочного сплава ХН32Т (Х20Н32Т, ЭП670)

ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплава ХН78Т (ЭИ 435) и ХН77ТЮР (ЭИ-43 7Б)

ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные теплодеформированные из сплава марки ХН65МВУ (ЭП 760)

ТУ 14-4-568-74 Электроды марки АНЖР-1 ТУ 14-4-598-75 Электроды марки АНЖР-2 ТУ 14-4-715-75 Электроды марки ОЗЛ-17У ТУ 14-4-1276-76 Электроды марки ОЗЛ-З7-2 ТУ 14-168-23-78 Электроды марки АНЖР-3У

3

СТО 00220368-008-2006

ТУ 14-168-23-78 Электроды марки АНЖР-ЗУ ТУ ИЭС 375-83 Электроды АНВ-37

3 Термины, определения и сокращения

3.1    Применяемые в настоящем стандарте стандартизованные термины: «автоматическая сварка», «аргонодуговая сварка», «валик», «двухслойные стали», «корень шва», «наплавка», «проход при сварке», «подварочный шов», «разнородные соединения», «режимы сварки», «ручная дуговая сварка», «сварка дуговая неплавящимся электродом», «сварное соединение», «слой сварного шва», «стыковое соединений», «стыковой шов», «тип соединения», «угловой шов» приведены в ГОСТ 2601.

3.2    В настоящем стандарте приведены следующие нестандартизованные термины с соответствующими определениями:

3.2.1    Микронадрыв - микродефект поверхности шва в виде раскрытого надрыва.

3.2.2    Регулируемый термический цикл (РТЦ) - принудительное остывание путем подачи воды (ВО) или водо-воздушной смеси (ВВО).

3.3 В настоящем стандарте приведены следующие сокращения:

АФ — автоматическая сварка под флюсом

ВВО — водо-воздушное охлаждение

ВО - водяное охлаждение

ИТР - инженерно-технический работник

КТО - конструкторско-технологический отдел

МКК - межкристаллитная коррозия

НД - нормативный документ

н.б. - не более

ОГС - отдел главного сварщика огт - отдел главного технолога Оси. - основа

отк - отдел технического контроля ошз - околошовная зона СТО - стандарт организации

РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

РД - руководящий документ

РДС - ручная дуговая сварка

РТЦ - регулируемый термический цикл

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия

ОД - цветная дефектоскопия

4. Общие положения

4.1    Общие требования к изготовлению деталей и узлов сосудов, аппаратов'и технологических трубопроводов из сплавов на железоникелевой и никелевой основе, разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов 06ХН28МДТ, ХН65МВ, Н70МФВ-ВИ согласно ГОСТ 10885, ОСТ 26-291, ОСТ 26.260.3, ОСТ 26-01-858, ОСТ 26.260.480, ПБ 03-584, ПБ 03-585, чертежам и настоящего стандарта.

4.2    Все сборочные и сварочные работы производят в закрытых отапливаемых помещениях на специальных изолированных участках в соответствии с требованиями

п. 5.11.3 ОСТ 26-01-858, обеспечивающем соблюдение чистоты сварочных работ, отсутствие сквозняков и температуру окружающего воздуха не ниже плюс 5°С.

СТО 00220368-008-2006

4.3    При проведении сварочных работ, кроме выполнения требований техники безопасности и производственной санитарии, необходимо обращать внимание на эффективность вентиляции, особенно при выполнении сварки в закрытых сосудах.

4.4    Сплавы на железоникелевой основе обладают склонностью к образованию горячих трещин в металле сварного шва, поэтому при отработке технологического процесса сварки этих сплавов металл сварного шва должен быть испытан на стойкость против горячих трещин в соответствии с ГОСТ 26389.

4.5    В сварных соединениях сплавов на железоникелевой основе допускаются микронадрывы протяженностью не более 1,6 мм (по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией) с минимальным расстоянием между ними

3 мм. На 100 мм длины шва допускается не более 10 микронадрывов, выявленных визуальным контролем и ЦД.

В сварных соединениях из сплава 03ХН28МДТ допускаются отдельные микронадрывы протяженностью не более 2 мм (по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией).

4.6    При сварке сплавов на никелевой основе необходимо принимать меры для предупреждения роста зерна и выпадения интерметаллидов в металле шва и околошов-ной зоне, уменьшая нагрев за счет уменьшения погонной энергии сварки, применения теплоотводящих устройств, охлаждением между наложением валиков.

4.7    Сварные соединения, особенно угловые и тавровые, предпочтительно выполнять с разделкой, гарантированным конструктивным зазором и полным проплавлением, что позволяет обеспечить более высокую стойкость швов против горячих трещин и качественную защиту шва при РАД. При АФ и РДС предпочтительнее сварку выполнять без зазора.

4.8    При сварке больших толщин целесообразно применять швы с переменным химическим составом по сечению, позволяющие, за счет применения соответствующих сварочных материалов, обеспечить стойкость против горячих трещин со стороны разделки (с наружной стороны) и стойкость к МЬСК со стороны рабочей среды (с внутренней стороны).

4.9    Способы подготовки кромок свариваемых деталей должны исключать наклеп при механической резке и возникновение зон термического влияния при термической резке. Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям ОСТ 26.260.3 и настоящего стандарта.

4.10    Сварные соединения сплавов на железоникелевой основе марок 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ должны быть проверены на стойкость к МКК по методу ВУ по ГОСТ 6032 (допускается по методу В), сварные соединения сплавов на никелевой основе марок ХН63МБ, ХН65МВ, ХН65МВУ, Н65М-ВИ, Н70МФВ-ВИ, ХН75МБТЮ, ХН78Т -по методу I-IV РД 24.200.15.

4.11    При производстве работ по заготовительным операциям, подготовке кромок, сборке, сварке, термической обработке, исправлению дефектов и контролю сварных швов соблюдать требования действующих правил и инструкций по технике безопасности и охране труда.

4.12    Оперативное управление процессом осуществляют:

руководители ОГС, ОГТ, КТО (в части соблюдения требований данного стандарта при разработке технологической документации);

- начальники цехов и участков, отвечающие за изготовление сосудов, аппаратов и трубопроводов;

начальник ОТК (в части контроля качества).

5