МКС 79.120.10

к СТБ ЕН 1870-7-2006 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 7. Станки для распиловки бревен с механической подачей стола и с ручной загруз-кой/или выгрузкой

В каком месте Напечатано Должно быть Приложение Д.А. Таблица Д.А.1. Графа «Обозначение и наименование государственного стандарта» ГОСТ 31169-2003 (ЕН ИСО 11202:1995) ГОСТ 31169-2003 (ИСО 11202:1995)

(ИУ ТИПА № 1 2007)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 7

СТАНКИ ДЛЯ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СТОЛА И С РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ И/ИЛИ ВЫГРУЗКОЙ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглапшьныя Частка 7

CTAHKI ДЛЯ РАСП1ЛОУК1 БЯРВЁН 3 МЕХАН1ЧНАЙ ПАДАЧАЙ СТАЛА I 3 РУЧНОЙ ЗАГРУЗКАЙ 1/АБО ВЫГРУЗКАЙ

(EN 1870-7:2002, ЮТ)

Издание официальное

<лБ

СТБ EH 1870-7-2006

3.2.17 направляющие дисковой пилы (8адеЬ1аМй11гипд):Устройство, обеспечивающее прямолинейность и функционирование дисковой пилы без вибрации (рисунок 8).

3.2.18 прижим (Niederhalter): Регулируемое устройство, расположенное над дисковой пилой, для сведения к минимуму риска соприкосновения поднимающихся отрезанных частей с верхними зубьями пилы (рисунок 9).

Ф

Ф

1    - прижим;

2    - расклинивающий нож Рисунок 9 - Прижим над дисковой пилой

3.2.19 декларация о соответствии (Ubereinstimmungserklarung): Документ, в котором изготовитель (продавец) удостоверяет соответствие производимой и (или) реализуемой им продукции требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

7

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт рассматривает опасности, возникающие при эксплуатации станков, кроме опасностей, связанных с электромагнитной совместимостью (ЭМС) станков с числовым программным управлением:

-    характерные опасности - через установление требований и/или мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты типа В;

-    нехарактерные опасности - через ссылку на соответствующие стандарты типа А или типа В, (ЕН 292-1:1991 и ЕН 292-2:1991/А1:1995).

Перечень опасностей приведен в таблице 1 в соответствии с ЕН 292-2:1991/А1:1995 (приложение А).

Таблица 1 - Перечень опасностей

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 1 Механические опасности, обусловленные: -    формой; -    местонахождением; -    массой и устойчивостью (потенциальной энергией деталей); -    массой и скоростью (кинетической энергией деталей); -    недостаточной механической прочностью, потенциальной энергией упругих деталей (пружин); или жидкостей или газов, находящихся под давлением; или деталей и заготовок, находящихся в вакууме 1.1 Опасность защемления или раздавливания 5.2.7, 5.2.8 1.2 Опасность пореза 5.2.7, 5.2.8 1.3 Опасность отрезания или разрубания 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.7 1.4 Опасность наматывания или захвата 5.2.3, 5.2.6, 5.2.7 1.5 Опасность затягивания или задержания 5.2.7 1.6 Опасность попадания под удар 5.2.7, 5.2.8 1.7 Опасность прокалывания Не устанавливает 1.8 Опасность трения или истирания Не устанавливает 1.9 Опасность выброса жидкостей под высоким давлением 5.3.7, 5.3.8 1.10 Опасность вылета частей (станка или обрабатываемых материалов и изделий) 5.2.2, 5.2.3, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.7, 5.2.8 1.11 Опасность, связанная с потерей устойчивости (станка или его частей) 5.2.1 1.12 Опасность персонала поскользнуться, споткнуться или упасть возле станка (вследствие механического характера) Не устанавливает 2 Электрические опасности, обусловленные: 2.1 - электрическим контактом (прямым или косвенным) 5.3.4, 5.3.16 2.2 - электростатическими процессами 5.3.14 2.3 -термическим излучением или такими процессами, как разбрызгивание и выброс расплавленных частей, химическими процессами при коротких замыканиях, перегрузками и т. д. Не устанавливает 2.4 - внешним воздействием на электрические устройства 5.1.1,5.3.4, 5.3.12

Продолжение таблицы 1

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 3 Тепловые опасности, приводящие к: 3.1 -ожогам, полученным при контакте, взрыве, воздействии пламени или излучения тепловых источников Не устанавливает 3.2 - нанесению вреда здоровью из-за воздействия высокой или низкой температуры в рабочей зоне Не устанавливает 4 Опасности шумового воздействия, приводящие: 4.1 - к потере слуха (глухота), другим физиологическим воздействиям (к потере равновесия, уменьшению внимания) 5.3.2 4.2 - к нарушению речевой коммуникации, ухудшению восприятия звуковых сигналов и т. д. 5.3.2 5 Опасности, обусловленные вибрацией (расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем) Не устанавливает 6 Опасности, обусловленные излучением: 6.1 - электрической дуги; Не устанавливает 6.2 - лазерным; 5.3.13 6.3 - источников ионизирующего излучения; Не устанавливает 6.4 - высокочастотных электромагнитных полей, создаваемых станком Не устанавливает 7 Опасности от воздействия материалов и веществ: 7.1 - при контакте с ядовитыми жидкостями, газами, аэрозолями, парами и пылью или их вдыханием 5.3.3 7.2 - пожара или взрыва 5.3.1, приложение Е 7.3 - биологическая и микробиологическая (вирусы или бактерии) Не устанавливает 8 Опасности из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам человека): 8.1 - физиологические воздействия и чрезмерное физическое напряжение 5.1.2 8.2 - недостаточный учет антропометрических размеров человека (относительно кисти рук и стопы ног); Не устанавливает 8.3 - пренебрежение использованием средств индивидуальной защиты 6.3 8.4 - недостаточное местное освещение Приложение Е 8.5 - моральные перегрузки или стресс (напряжение) и т. д. Не устанавливает 8.6 - человеческий фактор 6.3 9 Комбинация опасностей Не устанавливает 10 Опасности, возникающие при нарушении энергоснабжения, поломке деталей станка и других отказах в работе: 10.1 - нарушение энергоснабжения 5.1.7 10.2 - непредусмотренный выброс частей станка или разбрызгивание жидкости 5.2.2, 5.2.5 10.3 - сбой в работе системы управления (неожиданное включение или неожиданное отключение) 5.1.1,5.1.7, 5.1.8

Окончание таблицы 1

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 10.4 - неверный монтаж 6.3 10.5 - опрокидывание станка, неожиданная потеря устойчивости 5.2.1 11 Опасности, возникающие при отсутствии и/или неправильном расположении: 11.1 - всех видов ограждающих защитных устройств 5.2.7 11.2 - всех видов предохранительных (защитных) устройств 5.1.1,5.2.7 11.3 - пусковых и тормозных устройств 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5 11.4 - предупреждающих знаков и сигналов 6.2 11.5 - всех видов информационных и предупреждающих устройств 6.2, 6.3 11.6 - отключающих устройств энергообеспечения 5.3.16 11.7 - аварийных устройств 5.1.5 11.8 - устройств загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий 5.2.5, 6.3 11.9 - необходимого оборудования и принадлежностей для безопасной регулировки и/или технического обслуживания 5.3.17 11.10 - устройства для отсоса газов и т. д. 5.3.3

5 Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска

Указания - по уменьшению степени риска, обусловленные конструкцией, установлены в ЕН 292-2:1991/А1:1995 (раздел 3), дополнительные требования - в настоящем стандарте.

5.1    Органы управления и командные устройства

5.1.1    Безопасность и надежность органов управления

Безопасное управление представляет собой систему включаемых вручную устройств управления, или позиционный переключатель, или другое сенсорное устройство, установленное до входа на приводной механизм или элемент (например, двигатель).

Безопасное управление станка в соответствии с ЕН 954-1:1996 включает в себя:

-    устройство пуска (5.1.3);

-    устройство обычного останова (5.1.4);

-    устройство аварийного останова (5.1.5);

-    систему торможения (5.1.4, 5.1.5).

-    защитные устройства (5.2.7.1,5.27.2, 5.27.4, 5.27.5);

-    устройство толчкового или шагового включения (5.27.3);

-    устройство управления с автоматическим возвратом в исходное положение (5.1.6);

-    устройство механического перемещения упора (5.1.3).

Устройства управления должны соответствовать ЕН 954-1:1996 (категория 1).

Устройства управления должны разрабатываться и изготовляться с использованием «испытанных на безопасность» элементов и режимов работы.

В настоящем стандарте «испытанных на безопасность» означает:

а) для электрических элементов - изготовление в соответствии с требованиями стандартов:

i) ЕН 60947-5-1:1997 (раздел 3) - для токораспределителей с принудительно размыкаемыми контактами, используемыми как механически переключаемые позиционные переключатели для блокирующих устройств и для реле в цепях управления;

N) ЕН 60947-4-1 - для электромеханических контакторов и стартеров двигателей, используемых в главных электрических цепях;

iii)    HD 22.1 .S3 - для кабелей с резиновой изоляцией;

iv)    HD 21.1.S3 - для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией с дополнительной защитой от механических повреждений (внутри станин станков);

СТБ EH 1870-7-2006

b)    использование испытанных схем и компонентов - в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1). Управление должно осуществляться посредством электрических контактов либо если в устройствах управления используются электронные компоненты, то они должны соответствовать ЕН 60204-1:1992 (пункты Э.4.2.2 или 9.4.2.3);

c)    для механических компонентов - в соответствии с ЕН 292-2:1991/А1:1995 (пункт 3.5);

d)    для механически переключаемых позиционных переключателей, для защитных устройств, приводимых в действие принудительно - их расположение и крепление, а также конструкция и крепление контактного кулачка - в соответствии с ЕН 1088:1995 ( пункты 5.2 и 5.3);

e)    для защитных устройств, выполненных в качестве блокирующего устройства с механизмом временной задержки - в соответствии с ЕН 1088:1995 (приложение N);

f)    для пневматических и гидравлических деталей и систем - в соответствии с ЕН 983 и ЕН 982.

В снабженных контактами важных для безопасности цепях управления используемые реле времени должны соответствовать категории В по ЕН 954-1:1996, если реле времени рассчитано на не менее чем 1 миллион включений.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр на станке. Для электрических конструктивных элементов - проверка на соответствие стандартам.

5.1.2 Расположение органов управления

Устройство аварийного останова и органы управления для загрузки, обращения, подачи и выгрузки обрабатываемого изделия должны быть расположены на расстоянии не более 850 мм от рабочего места оператора, установленного изготовителем станка (рисунок 10, зона X), и на высоте не более 1800 мм над уровнем пола.

Органы управления для пуска и обычной остановки могут быть расположены выше указанных расстояний, но оператор должен наблюдать опасную зону.

Дополнительное устройство аварийного останова (5.1.5) должно быть расположено на приемной стороне станка в зоне Y (рисунок 10).

Контроль. Проверка соответствия конструкции станка чертежам и схемам, измерение и осмотр на станке.

1    - зона X; 2    - зона Y; R = 850 для обеих рук

Рисунок 10 - Расположение органов управления

11

5.1.3    Пуск

Требования к пуску в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) со следующими дополнениями:

В настоящем стандарте указание «Все защитные устройства установлены и работоспособны» означает, что имеются блокирующие устройства, приведенные в 5.2.7, а «Начало работы» означает вращение шпинделя пилы и/или механическое перемещение любого приспособления для зажима обрабатываемого изделия, и/или любого механизма подачи. Указанные в ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) исключения несущественны.

Должна быть исключена возможность механической установки упора во время рабочего хода механизма подачи обрабатываемого изделия.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.4    Обычный останов

Станки должны быть оснащены устройством управления для обычного останова, с помощью которого прерывается подача энергии ко всем приводам станка и приводится в действие пуск тормоза (если имеется).

Устройство управления обычного останова выполняется:

-    категории 0-в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен механическим тормозом;

-    категории 1 - в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен электрическим тормозом.

После запуска должна быть соблюдена следующая последовательность останова:

a)    прекращение подачи энергии на все двигатели приводов и пуск тормозов;

b)    прекращение подачи энергии на тормоза после полного завершения процесса торможения.

Последовательность отключения должна быть реализована путем соответствующего исполнения

цепи управления. Если используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать времени торможения. Устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение либо устройство его регулирования должно быть опломбировано.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.5    Аварийный останов

Требования к устройству аварийного останова в соответствии с ЕН 418 со следующими дополнениями:

Станки должны быть оборудованы устройством аварийного останова в соответствии с требованиями ЕН 60204-1:1992 (пункты 9.2.5.4 и 10.7). С помощью устройства аварийного останова прерывается подача энергии ко всем приводам станка.

В станках с приводом от вала отбора мощности должна быть исключена возможность работы станка, пока устройство аварийного останова не готово к пуску, например с помощью механической или электрической блокировки между источником энергии и рабочими движениями станка.

Если станок оборудован механическим тормозом, то управление аварийным остановом должно соответствовать категории 0 по ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Если станок оборудован электрическим тормозом, то управление аварийным остановом должно соответствовать категории 1 по ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2). После приведения в действие устройства аварийного останова должна быть соблюдена следующая последовательность отключения:

a)    прекращение подачи энергии на все двигатели приводов и пуск тормозов;

b)    прекращение подачи энергии на тормоза, после полного завершения процесса торможения.

Последовательность отключения должна быть реализована путем соответствующего исполнения

цепи управления. Если используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать времени торможения. Устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение, либо устройство его регулирования должно быть опломбировано.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

СТБ EH 1870-7-2006

5.1.6    Механическая подача

Движение механической подачи стола и вталкивающего ролика должно управляться с помощью устройства с автоматическим возвратом в исходное положение, приводимого в действие вручную. Приведение в действие устройства с автоматическим возвратом в исходное положение должно быть возможным только после ручного отпирания, например запорной защелки. Орган управления устройства с автоматическим возвратом в исходное положение должен быть выполнен в виде рычага. Направление движения рычага должно быть противоположным направлению движения механической подачи.

Примечание - Данное условие предотвращает возникновение опасности для оператора и других лиц, когда

выступающие сучья и неаккуратно загруженное бревно загибаются и блокировка устройства с автоматическим возвратом в исходное положение находится в позиции подачи.

Устройство для загрузки, выравнивания и поворачивания, поднятия и удержания бревна и все дополнительные устройства, связанные с обращением обрабатываемого изделия или его частями, должны быть выполнены в виде устройств управления с автоматическим возвратом в исходное положение, приводимых в действие вручную.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.7    Нарушение в энергообеспечении

В станках с электрическим приводом в случае прекращения энергоснабжения должно быть исключено самопроизвольное включение станка после восстановления энергоснабжения в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 7.5, абзацы 1 - 3).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.8    Нарушение в цепи управления

Нарушения в цепи управления в соответствии с 5.1.1.

5.2 Меры защиты от воздействия механических опасностей

5.2.1    Устойчивость

Стационарные станки и относящееся к ним оборудование должны быть оснащены приспособлением для их крепления к фундаменту или другим стационарным частям здания, например с помощью отверстий в станине станка или в станине относящегося к нему оборудования.

Передвижные станки должны быть оснащены 4 регулируемыми опорными устройствами, например ножками, стойками или консолями, с помощью которых обеспечивается устойчивость во время работы. Данные устройства должны иметь соответствующую площадь опоры, чтобы давление на грунт не превышало 400 кПа.

Каждое опорное устройство в положении транспортирования должно быть зафиксировано двумя отдельными приспособлениями. Одно из них должно функционировать автоматически, например один болт, действующий посредством собственного веса, и одна запорная защелка. Опорные устройства, приводимые в действие гидравликой, соответствуют этому требованию.

Если опорные устройства приводятся в действие механическим способом и выступают за наружный край станка, то оператор должен установить, что они находятся в положении транспортировки, например, благодаря возможности непосредственного обзора с помощью зеркала или видеоконтроля.

Примечание - Требования к испытанию на устойчивость передвижных станков с колесами будут рассмотрены

при подготовке новой редакции настоящего стандарта.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.2.2    Опасность поломки во время эксплуатации

Защитные устройства для дисковой пилы должны быть изготовлены из следующих материалов:

a)    стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм² и толщиной стенок не менее 2

мм;

b)    сплава легких металлов со свойствами в соответствии с таблицей 2.

13

Таблица 2 - Параметры защитных устройств дисковой пилы, изготовленных из сплава легких металлов

Минимальный предел прочности при растяжении, Н/мм2 Минимальная толщина, мм 180 5 240 4 300 3

c)    поликарбоната с минимальной толщиной стенок 3 мм или других пластмасс с такой толщиной стенок и пределом прочности при растяжении равной или выше, чем у поликарбоната с толщиной стенок 3 мм;

d)    чугуна с пределом прочности при растяжении не менее 200 Н/мм² и толщиной стенок не менее 5

мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр на станке и наличие сертификата соответствия от изготовителя материала по пределу прочности при растяжении.

5.2.3    Конструкция держателя инструмента и инструмент

Общие требования безопасности инструмента в соответствии с ЕН 847-1 со следующими дополнениями.

5.2.3.1    Крепление инструмента

Дисковая пила должна крепиться с помощью фланцев (или фланца).

Диаметр фланца должен составлять > D/8 (D - максимальный диаметр дисковой пилы, применяемой на станке).

Площадь зажима по наружной поверхности, за исключением крепления одним фланцем, должна быть шириной не менее 5 % от наружного диаметра фланца, но не менее 5 мм и затылована к центру.

Если дисковая пила имеет два фланца, то оба наружных диаметра должны быть в пределах допуска ± 1 мм.

Чтобы дисковые пилы во время пуска, вращения, движения по инерции или торможения не могли отделиться, должна быть кинематическая связь между шпинделем пилы и дисковой пилой или между передним фланцем и шпинделем пилы.

Шпиндель пилы должен быть изготовлен в соответствии с допусками, указанными в приложении А.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.2.3.2    Направляющие пилы

Станок должен быть оснащен устройствами направления дисковой пилы с загрузочной и приемной стороны (рисунок 8).

Устройства должны быть регулируемыми в радиальном и осевом направлении.

Радиальная регулировка должна охватывать зону, которая определена максимальным и минимальным диаметром дисковых пил, применяемых на станке.

Осевая регулировка должна обеспечить установление направляющей на расстоянии не более 1 мм и не менее 4 мм от основной части дисковой пилы.

Должна быть предусмотрена возможность осевой регулировки направляющих, расположенных с передней стороны дисковой пилы и во время ее вращения. Эта регулировка должна быть возможна с безопасной позиции, т. е. снаружи защитных устройств станка.

Направляющие должны быть изготовлены из материала, который не приводит к возникновению опасности при контакте с вращающейся дисковой пилой, например из пластмассы или заменителя древесины.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и соответствующий функциональный тест на станке.

5.2.4    Тормозная система

5.2.4.1 Общие положения

Автоматический тормоз для шпинделя пилы должен быть предусмотрен в станках с электрическим приводом, если время остановки без торможения составляет 10 с.

Время остановки с торможением должно быть не более 10 с или меньше времени разгона, но не более 30 с, когда время разгона более 10 с.

При электрических тормозах торможение током противоположного направления не допускается.

СТБ EH 1870-7-2006

Контроль. При определении времени движения по инерции без торможения и времени движения по инерции с торможением проводят испытания при необходимости.

5.2.4.2    Условия проведения испытаний

a)    шпиндельный узел должен быть установлен в соответствии с требованиями изготовителя, например с заданным натяжением ремня;

b)    при выборе частоты вращения и дисковой пилы должны выбираться условия, которые дают наибольшую кинетическую энергию, для которой сконструирован станок;

c)    перед началом испытаний шпиндельный узел должен проработать на холостом ходу не менее 15 мин;

d)    фактическая частота вращения не должна отличаться от заданной более чем на 10 %;

e)    если узел испытывается с использованием ручного переключателя по схеме звезда/треугольник, необходимо следовать указаниям изготовителя согласно руководству по эксплуатации;

f)    точность прибора для измерения частоты вращения должна составлять ± 1 % от конечного значения на шкале измерений;

д) точность прибора для измерения времени должна составлять ±0,1 с.

5.2.4.3    Испытания

5.2.4.3.1    Время разгона

Время разгона измеряется следующим образом:

a)    отключить двигатель привода шпинделя и подождать пока шпиндель полностью не остановится;

b)    повторно включить двигатель привода шпинделя и измерить время разгона;

c)    операции а) и Ь) повторяются дважды.

Время разгона шпинделя определяется как среднее арифметическое трех произведенных измерений.

5.2.4.3.2    Время движения по инерции без торможения

Время движения по инерции без торможения измеряется следующим образом:

a)    включить двигатель привода шпинделя и проработать с заданной частотой вращения (холостой ход) 1 мин;

b)    отключить двигатель привода шпинделя и измерить время движения по инерции без торможения;

c)    повторить шаги а) и Ь) два раза.

Время движения по инерции без торможения определяется как среднее арифметическое трех произведенных измерений.

5.2.4.3.3    Время движения по инерции с торможением

Время движения по инерции с торможением измеряется следующим образом:

a)    включить двигатель привода шпинделя и проработать с заданной частотой вращения (холостой ход) 1 мин;

b)    отключить двигатель привода шпинделя и измерить время движения по инерции с торможением;

c)    шпиндель должен находиться в положении «стоп» в течение (Р/7,5) мин, где Р= мощность двигателя, кВт. Временной интервал до нового включения должен быть не менее чем 1 мин.;

d)    операции а), Ь) и с) повторить девять раз.

Время движения по инерции с торможением определяется как среднее арифметическое 10 произведенных измерений.

5.2.5 Устройства, снижающие вероятность или предотвращающие выбрасывание

5.2.5.1 Расклинивающий нож

Каждый станок должен быть оснащен расклинивающим ножом/ножами, соответствующим диаметру дисковой пилы и установлен в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, руководства по эксплуатации и осмотр на станке.

Расклинивающий ножи его крепление должны отвечать следующим требованиям:

а) расклинивающие ножи должны изготовляться из стали с пределом прочности при растяжении не менее 580 Н/мм² или из сопоставимого материала. Плоскостность должна составлять 0,2 мм на 100 мм. Толщина расклинивающего ножа должна быть между толщиной основной части дисковой пилы и шириной пропила (ширина зубьев пилы, рисунок 11).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и наличие сертификата качества от изготовителя на подтверждение значений предела прочности при растяжении;

15

УДК 674.053:621.934(083.74)(476)    МКС 79.120.10    КП    03

ЮТ

Ключевые слова: станок круглопильный, безопасность станков, угроза, меры предосторожности, устройство защитное

ОКП 38 1600 ОКП РБ 29.40.22

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 8 декабря 2006 г. № 62

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-7:2002 «Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen. Kreissagemaschinen. Teil 7. Einblatt-Stammkreissagemaschinen mit mechanischem Tischvorschub und Handbeschickung und/oder Handentnahme» (EH 1870-7:2002 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 7. Станки для распиловки бревен с механической подачей стола и с ручной загрузкой и/или выгрузкой»).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом СЕН/ТК 142 «Безопасность деревообрабатывающих станков».

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EH 1870-7-2006

Ь) передняя кромка расклинивающего ножа должна иметь фаску (рисунок 12). Толщина расклинивающего ножа должна быть в пределах допуска ± 0,2 мм по всей полезной площади.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение на станке;

с) расклинивающий нож должен быть установлен вертикально относительно дисковой пилы, чтобы его острие достигало как минимум высшей точки окружности пилы или не более 50 мм ниже высшей точки окружности пилы (рисунок 13).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение на станке;

d) расклинивающий нож должен быть установлен так, чтобы расстояние между ним и пилой, измеренное при 1/3 максимальной высоты пропила, составляло 10 мм, зазор между пилой и расклинивающим ножом не превышал 20 мм, измеренный в любом месте в радиальном направлении (рисунок 13).

СТБ EH 1870-7-2006

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................2

3.1    Терминология....................................................................................................................................2

3.2    Определения.....................................................................................................................................3

4    Перечень опасностей.............................................................................................................................8

5    Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска...........................................10

5.1    Органы управления и командные устройства.............................................................................10

5.2    Меры защиты от воздействия механических опасностей..........................................................13

5.3    Меры защиты от воздействия опасностей другого характера...................................................25

6    Информация для потребителя............................................................................................................27

6.1    Устройства предупреждения.........................................................................................................27

6.2    Маркировка.....................................................................................................................................27

6.3    Руководство по эксплуатации.......................................................................................................28

Приложение А (обязательное) Допуски биения шпинделей пил........................................................30

Приложение В (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Прочность крепления

расклинивающего ножа.................................................................................................31

Приложение С (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Жесткость..............................32

Приложение D (обязательное)    Производственные    условия для измерения шума..........................33

Приложение Е (справочное) Безопасные методы    работы..................................................................37

Приложение ZA (справочное) Директивы Европейского союза, относящиеся к настоящему

стандарту......................................................................................................................38

Библиография..........................................................................................................................................39

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов.........40

III

Введение

Стандарт ЕН разработан в соответствии с требованиями Директив Европейского союза, а также связанными с ними положениями Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ).

Согласно определению, приведенному в ЕН 292-1, стандарт относится к типу С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, органы управления с двумя ручками, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

В области применения настоящего стандарта указаны рассматриваемые опасности.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, поставщики и импортеры круглопильных станков.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности рабочего инструмента - по ЕН 847-1:1997.

IV

_ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ    РЕСПУБЛИКИ    БЕЛАРУСЬ_

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 7

СТАНКИ ДЛЯ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СТОЛА С РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ И/ИЛИ ВЫГРУЗКОЙ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглаптычыя Частка 7

CTAHKI ДЛЯ РАСП1ЛОУК1 БЯРВЁН 3 МЕХАН1ЧНАЙ ПАДАЧАЙ СТАЛА 3 РУЧНОЙ ЗАГРУЗКАЙ 1/АБО ВЫГРУЗКАЙ

Safety of woodworking machines. Circular sawing machines.

Part 7. Single blade log sawing machines with integrated feed table and manual loading and or unloading

Дата введения 2007-06-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и указания по предотвращению недопустимого риска при работе на станках с механической подачей стола с ручной загрузкой и/или выгрузкой (далее - станки), которые предназначены для распиловки цельной древесины.

В настоящем стандарте приведены опасности, связанные с эксплуатацией станка, кроме опасностей, связанных с электромагнитной совместимостью (ЭМС) станков с числовым программным управлением.

Перечень опасностей в соответствии с разделом 4.

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые станки, технические задания на которые утверждены после даты введения в действие настоящего стандарта.

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит требования из других публикаций посредством датированных ссылок. При датированных ссылках на публикации последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего стандарта только в том случае, если они введены

в действие путем изменения или подготовки новой редакции.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования.

Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 292-2/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 847-1 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Инструменты для обработки фрезерованием и резанием, полотна дисковой пилы

ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 982 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 1070:1998 Безопасность машин. Терминология

Издание официальное

EH 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 60204-1:1992 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 60204-1:1992)

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код) (МЭК 60529:1989)

ЕН 60825-1 Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство по эксплуатации

ЕН 60947-4-1 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и статоры двигателей (МЭК 60947-4-1:1990)

ЕН 60947-5-1:1997 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления (МЭК 60947-5-1:1997)

ЕН ИСО 3743-1 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательных помещений с жесткими стенами (ИСО 3743-1:1994)

ЕН ИСО 3743-2 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных камер (ИСО 3743-2:1994)

ЕН ИСО 3744 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3744:1994)

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3746:1995)

ЕН ИСО 9614-1 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках (ИСО 9614-1:1993)

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод для измерений на месте установки (ИСО 11202:1995)

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод, требующий коррекций на окружающую среду (ИСО 11204:1995)

ЕН ИСО 11688-1 Акустика. Практические рекомендации по разработке малошумных машин и приборов. Часть 1. Планирование (ИСО/ТР 11688-1:1995)

ИСО 3745 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точные методы для заглушенных камер со звукопоглощающим и звукоотражающим полом ИСО 7960:1995 Шум создаваемый станками. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков

HD 21.1 S3 ПВХ Кабели с поливинилхлоридной изоляцией и с номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.1 S3 Кабели с резиновой изоляцией и номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.4 S3:1995 + А1:1999 Изолированные линии электропередач с резиновой изоляцией с номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 4. Гибкие провода (МЭК 60245-4:1994)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в соответствии с ЕН 1070:1998, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 Терминология

Основные элементы станка и их наименования представлены на рисунке 1.

СТБ EH 1870-7-2006

1    - выталкиватель; 2    - расклинивающий нож; 3    - прижим; 4    - упор; 5    - подающий стол; 6    - подающие ролики; 7    - органы управления; 8    - крюки для бревен

Рисунок 1 - Образец круглопильного станка для распиловки бревен

3.2. Определения

3.2.1    однопильный станок для распиловки бревен с механической подачей стола и ручной загрузкой и/или ручной выгрузкой (Einblatt-Stammkreissagemaschine mit mechanischem Tischvorschub und Handbeschickung und/oder Handentnahme): Станок, предназначенный для продольной распиловки цельной древесины, например бревен, со следующими характеристиками:

a)    механическая подача стола;

b)    диаметр дисковой пилы > 600 мм;

c)    дисковая пила установлена на горизонтальном шпинделе, который расположен под столом;

d)    шпиндель дисковой пилы зафиксирован.

3.2.2    стационарный станок (Stationarmaschine): Станок, закрепляемый к фундаменту и непредназначенный для перемещения во время его эксплуатации.

3.2.3    передвижной станок (transportable Maschine): Станок, закрепленный на полу, не перемещающийся при эксплуатации и оснащенный устройством (колесами), с помощью которого он может перемещаться с одного месторасположения на другое.

3.2.4    привод станка (Maschinenantrieb): Устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

3.2.5    механическая подача (mechanischer Vorschub): Подача обрабатываемого изделия или инструмента при помощи механизма, который удерживает и направляет обрабатываемое изделие или узел станка с инструментом для обработки.

3.2.6    защита от обратного удара (Riickschlagsicherung): Противовыбрасывающее устройство, уменьшающее отдачу либо тормозящее движение обрабатываемого изделия, его частей во время непредусмотренного выбрасывания.

3.2.7    выбрасывание (Wegschleudern): Непредусмотренное движение обрабатываемого изделия, его частей или частей станка во время обработки.

3.2.8    обратный удар (Riickschlag): Особая форма выбрасывания, заключающаяся в непредусмотренном движении обрабатываемого изделия во время обработки или его частей в сторону, обратную направлению подачи.

3.2.9    время разгона (Hochlaufzeit): Время от приведения в действие устройства управления для пуска станка до достижения инструментом заданной частоты вращения.

3.2.10    время движения по инерции (Auslaufzeit): Время от момента приведения в действие устройства управления останова станка до остановки шпинделя.

3.2.11    выталкиватель (Auswerfer): Устройство, предназначенное для удаления распиленного обрабатываемого изделия с подающего стола (рисунок 2).

3

СТБ EH 1870-7-2006

3.2.13 устройство для выравнивания и поворачивания бревна (Stammausricht- und Stammdreheinrichtung): Устройство для горизонтального и вращательного выравнивания бревна перед распиловкой (рисунок 4).

1    - устройство для выравнивания бревна; 2    - устройство для поворачивания бревна; Рисунок 4 - Пример устройства для выравнивания и поворачивания бревна

3.2.14 устройство для загрузки бревна (Stammzuftihreinrichtung ):Устройство для загрузки бревна на подающий стол (рисунок 5).

Рисунок 5 - Пример устройства для загрузки бревна

5