ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Котлы газовые для центрального отопления КОТЛЫ ТИПА В

НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ СВЫШЕ 70 кВт, НО НЕ БОЛЕЕ 300 кВт

Катлы газавыя для цэнтральнага ацяплення КАТЛЫ ТЫПУ В

НАМ1НАЛБНАЙ ЦЕПЛАВОЙ МАГУТНАСЦЮ ЗВЫШ 70 кВт, АЛЕ НЕ БОЛЬШ ЗА 300 кВт

(EN 656:1999, ЮТ)

Настоящий государственный стандарт СТБ EN 656-2012 идентичен EN 656:1999 и воспроизведен с разрешения CEN/CENELEC, Avenue Mamix 17, В-1000 Brussels. Все права по использованию европейских стандартов в любой форме и любым способом сохраняются во всем мире за CEN/CENELEC и его национальными членами, и их воспроизведение возможно только при наличии письменного разрешения CEN/CENELEC в лице Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь

Издание официальное

Г осстандарт Минск

УДК 697.326.8-62(083.74)(476)    МКС 91.140.10    КП    03    ЮТ

Ключевые слова: котел, горелка, розжиг, теплопроизводительность, тепловая мощность, КПД, требования, методы испытаний

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Испытания и сертификация бытовой и промышленной продукции "БЕЛЛИС"»

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 30 июня 2012 г. № 36

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 656:1999 Gas-fired central heating boilers - Type В boilers of nominal heat input exceeding 70 kW, but not exceeding 300 kW (Котлы газовые для центрального отопления. Котлы типа В номинальной тепловой мощностью свыше 70 кВт, но не более 300 кВт), включая его изменение А1:2006.

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 109 «Котлы для центрального отопления, работающие на газообразном топливе» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования Директив 90/396/ЕЕС и 92/42/ЕЕС, приведенные в приложении ZA.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские и международные стандарты актуализированы.

В настоящем стандарте в таблицах А. 1.1, А.1.2, А.2 и А.З дополнительно для Республики Беларусь введены национальные условия подачи газа для котлов из государственного стандарта СТБ ЕН 437-2005.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    Настоящий государственный стандарт взаимосвязан с техническими регламентами ТР 2010/019/BY «Оборудование, работающее на газовом топливе» и ТР 2007/001/BY «Низковольтное оборудование. Безопасность» применительно к электрооборудованию, используемому в котлах, и реализует их существенные требования безопасности.

Соответствие взаимосвязанному государственному стандарту обеспечивает выполнение существенных требований безопасности технических регламентов ТР 2010/019/BY «Оборудование, работающее на газовом топливе» и ТР 2007/001/BY «Низковольтное оборудование. Безопасность»

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Госстандарт, 2012

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EN 656-2012

Условное обозначение - V (в условиях испытаний);

V_r (в стандартных условиях).

Единица измерения - кубический метр в час (м³/ч).

[EN 437:1993/А1:1997, терминологическая статья 3.16]

3.3.1.2    массовый расход (mass flow rate): Масса газа, потребляемая котлом при непрерывной работе в единицу времени.

Условное обозначение - М (в условиях испытаний);

М_г (в стандартных условиях).

Единица измерения - килограмм в час (кг/ч) или грамм в час (г/ч).

[EN 437:1993/А1:1997, терминологическая статья 3.15]

3.3.1.3    тепловая мощность (heat input): Количество теплоты в единицу времени, соответствующее объемному или массовому расходу газа, исходя из его низшей или высшей теплоты сгорания.

Условное обозначение - Q.

Единица измерения - киловатт (кВт).

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.13]

3.3.1.4    номинальная тепловая мощность (nominal heat input): Тепловая мощность, указанная изготовителем.

Условное обозначение - Q_n.

Единица измерения - киловатт (кВт).

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.14]

3.3.1.5    мощность розжига (ignition rate): Среднее значение тепловой мощности в течение безопасного времени розжига.

Условное обозначение - Q_ign.

Единица измерения - киловатт (кВт).

3.3.2 Теплопроизводительность

3.3.2.1    теплопроизводительность (useful output): Количество теплоты, передаваемое теплоносителю в единицу времени.

Условное обозначение - Р.

Единица измерения - киловатт (кВт).

3.3.2.2    номинальная теплопроизводительность (nominal output): Теплопроизводительность, указанная изготовителем.

Условное обозначение - Р_п.

Единица измерения - киловатт (кВт).

3.3.3    коэффициент полезного действия; КПД (useful efficiency): Отношение теплопроизводи-тельности к тепловой мощности, рассчитанное на основе низшей теплоты сгорания.

Условное обозначение -r|_u.

Единица измерения - процент (%).

3.3.4    Сгорание газа

3.3.4.1    сгорание (combustion): Сгорание считают «полным» при наличии в продуктах сгорания только следов горючих компонентов (водород, углеводороды, оксид углерода, углерод и т. д.).

Напротив, сгорание считают «неполным», если в продуктах сгорания присутствует в значительном количестве хотя бы один горючий компонент.

Количество оксида углерода (СО) в сухих неразбавленных продуктах сгорания принимают в качестве критерия для отнесения сгорания к «чистому» или «нечистому».

Настоящий стандарт устанавливает максимальные предельные значения СО, исходя из условий эксплуатации или испытаний. В каждом случае сгорание считают чистым при концентрации СО ниже или равной допустимому предельному значению и нечистым при превышении предельного значения концентрации.

3.3.4.2    стабильность пламени (flame stability): Способность пламени удерживаться на отверстии горелки или в зоне удержания пламени.

3.3.4.3    отрыв пламени (flame lift): Явление, характеризующееся полным либо частичным отрывом основания пламени от выходного отверстия горелки или зоны удержания пламени.

3.3.4.4    проскок пламени (light-back): Явление, характеризующееся перемещением пламени внутрь корпуса горелки. ^{1 2}

3.3.4.5    проскок пламени на сопло (light-back at the injector): Явление, характеризующееся воспламенением газа на сопле в результате проскока пламени внутрь горелки или в результате распространения пламени вне горелки.

3.3.4.6    сажеобразование (sooting): Явление, появляющееся в ходе неполного сгорания и характеризующееся отложением сажи на поверхностях или частях, соприкасающихся с продуктами сгорания или пламенем.

3.3.4.7    желтые языки пламени (yellow tipping): Явление, характеризующееся появлением желтого окраса в верхней части голубого конуса пламени при горении газовоздушной смеси.

3.3.5 Периоды времени

3.3.5.1    время срабатывания при розжиге 7j_A (ignition opening time): Период времени между появлением контролируемого пламени и моментом установления затвора в открытое положение с помощью сигнала о наличии пламени для термоэлектрического устройства контроля пламени.

3.3.5.2    время запаздывания срабатывания при затухании 7j_E (extinction delay time): Период времени между исчезновением пламени и прекращением подачи газа для термоэлектрического устройства контроля пламени.

3.3.5.3    безопасное время розжига T_sa (ignition safety time): Период времени между командой начала подачи газа в горелку и командой прекращения подачи в случае необнаружения датчиком пламени.

3.3.5.4    максимальное безопасное время розжига r_SA, max (maximum ignition safety time): Безопасное время розжига, измеренное в наиболее неблагоприятных условиях температуры помещения и изменений напряжения питания.

3.3.5.5    безопасное время затухания T_sе (extinction safety time): Период времени между затуханием контролируемого пламени и командой прекращения подачи газа в горелку.

3.3.6    восстановление искры (spark restoration): Автоматический процесс, при котором после затухания пламени запальное устройство вновь включается без общего прекращения подачи газа.

3.3.7    автоматическое повторение цикла (automatic recycling): Автоматический процесс, при котором после затухания пламени подача газа прекращается и полная процедура запуска автоматически начинается повторно.

3.3.8    управляемое отключение (controlled shutdown): Процесс, при котором устройство управления (на котле или внешнее) незамедлительно прекращает подачу газа в горелку и котел возвращается в состояние запуска.

3.3.9    защитное отключение (safety shutdown): Процесс, заключающийся в незамедлительном отключении горелки в ответ на сигнал, полученный от устройства управления или датчика, при этом котел возвращается в состояние запуска.

3.3.10    Блокировка

3.3.10.1    блокировка (lockout): Полное прекращение подачи газа.

3.3.10.2    энергонезависимая блокировка (non-volatile lockout): Отключение, после которого повторный запуск возможен только при ручном снятии блокировки.

3.3.10.3    энергозависимая блокировка (volatile lock-out): Отключение, после которого повторный запуск возможен также путем восстановления электропитания после его потери.

3.3.11    принцип обесточивания для срабатывания (de-energized to trip principle): Принцип, в соответствии с которым для приведения в действие защитного устройства не требуется ни дополнительная энергия, ни внешнее воздействие.

3.3.12    номинальное напряжение (nominal voltage): Напряжение или диапазон напряжений, указанный изготовителем, при котором котел функционирует в нормальном режиме.

3.3.13    продувка (purge): Механическое нагнетание воздуха в тракт сгорания для удаления любых возможных остатков газовоздушной смеси.

Различают:

-    предварительную продувку - продувку, осуществляемую в период между командой запуска и включением запального устройства;

-    постпродувку - продувку, осуществляемую после отключения горелки.

3.4 Страна назначения

3.4.1 страна прямого назначения (direct country of destination): Страна, для которой произведена сертификация котла и которая указана изготовителем в качестве предполагаемой страны назначения. При размещении на рынке и/или монтаже котла должна быть обеспечена его работа без каких-либо регулировок или модификаций с использованием одного из газов распределительной системы данной страны при соответствующем давлении подачи газа.

СТБ EN 656-2012

Указание более чем одной страны допускается, если в каждой из этих стран возможна работа котла без дополнительных регулировок.

3.4.2 страна непрямого назначения (indirect country of destination): Страна, для которой произведена сертификация котла, но для безопасной и правильной его работы в которой требуются дополнительные регулировки или модификации.

4 Классификация котлов

4.1    Газы и категории ^2>

Газы в соответствии с EN 437 подразделяются на семейства, группы и классы.

Котлы в соответствии с EN 437 подразделяются на категории.

Применяемые категории для каждой страны приведены в приложении А.

4.2. Классификация по способу отвода продуктов сгорания

4.2.1    Общие положения

В соответствии с CEN/TR 1749 различают несколько типов котлов в зависимости от способа отвода продуктов сгорания и подачи воздуха для горения.

4.2.2    Тип В

4.2.2.1    Общие положения

Котел предназначен для подключения к газоходу, через который продукты сгорания отводятся за пределы помещения, в котором находится котел. Воздух для горения подводится непосредственно из помещения.

4.2.2.2    Тип Bi

Котел типа В со стабилизатором тяги.

4.2.2.3    Тип Вц

Котел типа В₁ с естественной тягой.

4.2.2.4    Тип В₁₂

Котел типа Bi, предназначенный для подключения к газоходу с естественной тягой с дутьевым устройством на выходе камеры сгорания/теплообменника и на входе стабилизатора тяги.

4.2.2.5    Тип В₁₃

Котел типа Bi, предназначенный для подключения к газоходу с естественной тягой с дутьевым устройством на входе камеры сгорания/теплообменника.

4.2.2.6    Тип В₁₄

Котел типа В₁ со встроенными дутьевыми устройствами на выходе камеры сгорания/теплообменника и стабилизатора тяги.

4.2.2.7    Тип В₂

Котел типа В без стабилизатора тяги.

4.2.2.8    Тип В₂₂

Котел типа В₂со встроенным дутьевым устройством на выходе камеры сгорания/теплообменника.

4.2.2.9    Тип В₂₃

Котел типа В₂ со встроенным дутьевым устройством на входе камеры сгорания/теплообменника.

4.3 Классификация в зависимости от условий эксплуатации

4.3.1    Газовый конденсационный котел

Котел, предназначенный для постоянной конденсации большого количества водяного пара, содержащегося в продуктах сгорания.

4.3.2    Низкотемпературный котел

Котел, способный непрерывно работать при температуре подводимой воды от 35 °С до 40 °С с возможным образованием конденсата при определенных условиях. ^{3 4}

4.3.3 Обычный котел '

Котел, для которого среднее значение температуры воды может быть специально ограничено.

5 Технические требования

5.1    Общие положения

Требования к конструкции контролируют путем проведения испытаний котла и проверки технической документации, если не указано иное.

5.2    Переключение на различные газы

При переходе от газа одной группы (семейства) к газу другой группы (семейства) допускаются следующие операции:

-    регулировка расхода газа в основной и запальной горелках;

-    замена сопла или дросселя;

-    замена запальной горелки или ее компонентов;

-замена системы регулирования расхода газа;

-    отключение и опломбирование регулятора расхода газа и/или регулирующего клапана.

Примечание - Эти операции не применяются для переключения газов в пределах пары давлений.

Выполнение указанных операций должно быть возможно без отсоединения котла от систем трубопроводов (систем газо-, водоснабжения, газохода).

5.3    Материалы и методы конструирования

5.3.1    Общие положения

Качество и толщина материалов, используемых в конструкции котлов, а также метод сборки различных частей должны быть такими, чтобы не допустить значительного изменения конструктивных и рабочих характеристик в течение соответствующего срока службы и при нормальных условиях монтажа и эксплуатации.

В частности, все части котла должны выдерживать механические, химические и тепловые воздействия, которым могут подвергаться они при нормальной эксплуатации котла.

Материалы внутренней стороны теплообменника должны быть коррозионно-стойкими или иметь эффективную защиту от коррозии.

Использование материалов, содержащих асбест, не допускается.

Использование в конструкции котлов твердых припоев, содержащих в своем составе кадмий, не допускается.

При наличии опасности выпадения конденсата в тракте продуктов сгорания все части теплообменника (ов) и другие части котла, которые могут соприкасаться с конденсатом, должны изготавливаться из материалов с достаточной коррозионной стойкостью или соответствующим покрытием для обеспечения заданного срока службы котла, установленного, эксплуатируемого и обслуживаемого в соответствии с инструкциями изготовителя.

Поверхности, соприкасающиеся с конденсатом (кроме специально предназначенных спускных патрубков, сливов, сифонных трубок), должны быть сконструированы так, чтобы не допускать скопления конденсата.

5.3.2    Материалы и толщины стенок или труб, подвергаемых давлению воды

5.3.2.1    Общие положения

Характеристики материалов и толщина стенок котла, подвергаемых давлению, должны соответствовать требованиям, установленным в 5.3.2.2, 5.3.2.3 и 5.3.2.4. При применении других материалов и/или толщин изготовитель должен предоставить обоснование их пригодности к применению.

5.3.2.2    Материалы

Материалы частей котла, подвергаемых давлению, должны соответствовать их функции и предполагаемому использованию.

Этим критериям удовлетворяют следующие материалы:

-    стали, свойства и состав которых указан в таблице 1;

-    чугуны с механическими свойствами, как указано в таблице 2;

-    цветные металлы, указанные в таблицах 3 и 4. ⁵

Таблица 1 - Механические свойства и химический состав углеродистой и нержавеющей стали

Мате риалы Тип стали Механические свойства Химический состав, массовая доля, % Предел прочности на разрыв Rm, Н/мм2 Предел текучести Roh/Rp 0,2, Н/мм2 Относительное удлинение при разрыве Along при Lo = 5do, % Относительное удлинение при разрыве ^transv при Lo = 5do, % С Р S Si Мп Сг Мо Ni Ti Nb/Ta Трубы, листы Углеро дистая < 520 < 0,7 а) >20 - <0,25 < 0,05 <0,05 - - - - - - - Фер ритная <600 >250 >20 > 15 <0,08 < 0,045 < 0,030 <1,0 <1,0 От 15,5 ДО 18 <1,5 - < 7 х х %С < 12 х х %С Аусте нитная <800 > 180 > 30 > 30 <0,08 < 0,045 < 0,030 <1,0 <2,0 От 16,5 ДО 20 От 2,0 до 3,0 От 9 ДО 15 х О Ю VI х х О СО сь VI X

а) Соотношение между пределом текучести и пределом прочности на разрыв. Должно быть обеспечено необходимое значение предела текучести при высокой температуре для максимальной возможной температуры компонентов.

Таблица 2 - Минимальные требования для чугуна

Чугун с пластинчатым графитом (EN 1561) Предел прочности на разрыв Rm > 150 Н/мм2 Твердость по Бринеллю От 160 НВ до 220 НВ 2,5/187,5 Чугун с шаровидным графитом (отожженный на ферритную структуру) Предел прочности на разрыв Rm > 400 Н/мм2 Ударная вязкость образца с надрезом > 23 Дж/см2

Таблица 3 - Части из алюминия и алюминиевых сплавов

Материал Предел прочности на разрыв Rm, Н/мм2 Диапазон температур, °С AI 99,5 >75 < 300 AI Мд2 Мл 0,8 >275 <250

Таблица 4 - Части из меди и медных сплавов

Материал Предел прочности на разрыв Rm, Н/мм2 Диапазон температур, °С SF-Cu >200 <250 Си Ni 30 Fe >310 < 350

5.3.2.3 Толщины

Минимальные значения толщины стенок приведены в таблицах 5 и 6.

Допустимые отклонения толщины стенки частей, изготовленных из стального проката, приведены в EN 10029.

Таблица 5 - Минимальные значения толщины стенки частей из проката

Углеродистые стали, алюминий, мм Сталь с антикоррозионным покрытием, нержавеющие стали, медь, мм Стенки камеры сгорания, соприкасающиеся с пламенем и водой, а также плоские стенки поверхностей конвекционного нагрева 4 2 Стенки, соприкасающиеся только с водой, и поверхности конвекционного нагрева жесткой формы (например, рифленые) вне камеры сгорания 3 2 Трубы, используемые в конвекционной части теплообменника 2,9 1

Таблица 6 - Номинальные минимальные значения толщины стенки частей котла, изготовленных литьем

Чугун с пластинчатым графитом, алюминий, мм Чугун с шаровидным графитом (отожженный на ферритную структуру), медь, мм 4,5 4,0

Значения толщины стенок частей, изготовленных литьем, указанные в рабочих чертежах, должны быть не менее номинального минимального значения толщины, указанного в таблице 6 для частей из чугуна или других материалов, подвергаемых давлению. Фактическое минимальное значение толщины стенки частей котла, подвергаемых давлению, должно быть больше чем 0,8 значения, указанного в чертежах.

5.3.2.4 Сварные швы и присадки

Материалы должны подходить для сварки. Материалы, указанные в таблице 1, подходят для сварки и не требуют дополнительной тепловой обработки после сварки.

Сварной шов не должен иметь трещины или дефекты сварки, а вся площадь поперечного сечения стыковых соединений не должна иметь дефекты.

СТБ EN 656-2012

Односторонние угловые сварные швы и односторонние сварные швы с V-образным скосом двух кромок с увеличенным притуплением без полного проплавления вглубь основного металла не должны подвергаться напряжениям на изгиб. Газоходы, вставные стойки и аналогичные компоненты не требуют двусторонней сварки. Сварные соединения с двумя угловыми швами допускаются при условии достаточного охлаждения. Выступы в сторону газового тракта в областях высоких тепловых нагрузок не допускаются.

Угловые, торцевые и аналогичные сварные соединения, подвергаемые в процессе изготовления и эксплуатации высоким напряжениям на изгиб, не допускаются.

Для сварных продольных опорных брусов или труб площадь поперечного сечения разреза для углового сварного шва должна составлять не менее 1,25 требуемого значения площади поперечного сечения опорного бруса или трубы.

Подробные сведения об указанных сварных швах приведены в таблице 7. Сварочные присадочные материалы должны подходить к используемому основному материалу.

Термины, приведенные в таблице 7, соответствуют ISO 2553; коды процессов сварки соответствуют ISO 857-1 и EN ISO 4063.

Таблица 7 - Сварные соединения и технологии сварки

13

СТБ EN 656-2012

Содержание

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

4    Классификация котлов...........................................................................................................................9

4.1    Газы и категории...............................................................................................................................9

4.2    Классификация по способу отвода продуктов сгорания..............................................................9

4.3    Классификация в зависимости от условий эксплуатации..........................................................10

5    Технические требования......................................................................................................................10

5.1    Общие положения..........................................................................................................................10

5.2    Переключение на различные газы................................................................................................10

5.3    Материалы и методы конструирования.......................................................................................10

5.4    Требования к конструкции.............................................................................................................17

5.5    Эксплуатация и обслуживание......................................................................................................17

5.6    Подключение к газо- и водопроводу.............................................................................................18

5.7    Герметичность................................................................................................................................18

5.8    Подача воздуха для горения и отвод продуктов сгорания.........................................................18

5.9    Проверка функционирования........................................................................................................20

5.10    Дренаж...........................................................................................................................................20

5.11    Электрическое оборудование.....................................................................................................20

5.12    Безотказность работы при сбоях в подаче дополнительной энергии.....................................20

5.13    Устройства регулировки, управления и обеспечения безопасности.......................................20

5.14    Горелки..........................................................................................................................................24

5.15    Штуцеры для измерения давления............................................................................................25

5.16    Химический состав конденсата для низкотемпературных котлов...........................................25

6    Требования к рабочим характеристикам............................................................................................25

6.1    Общие положения..........................................................................................................................25

6.2    Герметичность................................................................................................................................25

6.3    Номинальная, максимальная и минимальная тепловая мощность и номинальная

теплопроизводительность.............................................................................................................25

6.4    Безопасность работы.....................................................................................................................26

6.5    Устройства регулировки, управления и обеспечения безопасности.........................................28

6.6    Сгорание..........................................................................................................................................32

6.7    Коэффициент полезного действия (КПД).....................................................................................32

6.8    Критерии конденсации в газоходе для обычных котлов.............................................................33

6.9    Стойкость материалов к давлению..............................................................................................33

6.10    Гидравлическое сопротивление.................................................................................................33

6.11    Заслонка воздуха для горения и заслонки в газоходе..............................................................33

6.12    Конденсация в обычном котле....................................................................................................33

III

СТБ EN 656-2012

5.3.3 Теплоизоляция

Любая теплоизоляция должна выдерживать без деформации температуру не менее 120 °С и сохранять свои изоляционные свойства при воздействии тепла и старения.

Изоляция должна выдерживать тепловые и механические нагрузки, ожидаемые при нормальной эксплуатации.

Для изоляции должны использоваться негорючие материалы. Применение горючих материалов допускается при выполнении следующих условий:

-    изоляция применяется для поверхностей, соприкасающихся с водой; или

-    температура поверхности, для которой применяют изоляцию, не превышает 85 °С при нормальной эксплуатации; или

-    защита изоляции обеспечивается кожухом из негорючего материала с достаточной толщиной стенок.

При возможности контакта изоляции с пламенем или при расположении изоляции вблизи отвода продуктов сгорания материал изоляции должен быть негорючим или должна быть обеспечена защита изоляции кожухом из негорючего материала с достаточной толщиной стенок.

5.4    Требования к конструкции

5.4.1    Общие положения

Конструкция котла должна быть такой, чтобы был возможен отвод воздуха из водного тракта котла при его монтаже и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя, если котел не имеет естественной тяги.

Для обычных котлов, сконструированных так, чтобы предотвратить появление конденсата, при рабочей температуре, задаваемой устройствами управления, не должны появляться следы конденсата.

Низкотемпературные котлы считают создающими конденсат.

Если при запуске котла происходит образование конденсата, то это не должно:

-    влиять на безопасность при эксплуатации;

-    приводить к выделению конденсата за пределы котла.

Конструктивные части, доступные в ходе эксплуатации и технического обслуживания, не должны иметь острые кромки и углы, которые могут вызвать повреждение или травму при эксплуатации и обслуживании.

5.4.2    Блочные котлы

Каждый блок котла должен быть оснащен собственными системой управления и автоматическими клапанами, включая оборудование противопожарной безопасности, термостат управления и защитный ограничитель температуры. Требования, касающиеся устройств управления и обеспечения безопасности, зависят от номинальной тепловой мощности Q_n блока котла (например, при Q_n < 70 кВт применяют соответствующие требования EN 297).

Если конструкция котла позволяет перекрывать поток воды в отдельный блок, работа изолированного (ых) блока (ов) должна быть невозможна, кроме случаев, когда блоки устанавливаются как отдельные котлы.

5.5    Эксплуатация и обслуживание

Пользователь должен иметь доступ и возможность приводить в действие все рукоятки управления, кнопки и т. п., необходимые для нормальной эксплуатации котла, без снятия какой-либо части оболочки. Однако наличие съемных частей оболочки допускается при условии, что:

-    снятие этих частей может совершаться легко и безопасно для пользователя;

-    эта часть может быть снята без использования инструмента; и

-    возможность неправильной установки затруднена (например, посредством ограничителей).

Маркировка, предназначенная для пользователя, должна быть легко видимой, четкой и нестираемой.

К частям, которые при обслуживании необходимо проверять или снимать, должен быть обеспечен легкий доступ, при этом допускается снятие оболочки.

Съемные части должны быть сконструированы или маркированы таким образом, чтобы предотвратить возможность их неправильной сборки.

В соответствии с инструкциями изготовителя должна обеспечиваться возможность легкой очистки горелки, камеры сгорания и частей, соприкасающихся с продуктами сгорания, механическими средствами или легкого их снятия для очистки. Снятие должно производиться без отключения котла от газойли водопровода и с использованием только стандартных инструментов.

17

СТБ EN 656-2012

7    Методы испытаний...............................................................................................................................34

7.1    Общие положения..........................................................................................................................34

7.2    Герметичность................................................................................................................................39

7.3    Номинальная, максимальная и минимальная тепловая мощность, номинальная

теплопроизводительность.............................................................................................................40

7.4    Безопасность работы.....................................................................................................................41

7.5    Устройства регулировки, управления и обеспечения    безопасности........................................43

7.6    Сгорание.........................................................................................................................................49

7.7    Коэффициент полезного действия (КПД)....................................................................................53

7.8    Критерии конденсации в газоходе...............................................................................................57

7.9    Стойкость материалов к давлению.............................................................................................58

7.10    Гидравлическое сопротивление................................................................................................58

7.11    Заслонка воздуха для горения и заслонки в    газоходе............................................................59

7.12    Конденсация в обычном котле...................................................................................................59

8    Маркировка и инструкции...................................................................................................................59

8.1    Маркировка котла..........................................................................................................................59

8.2    Инструкции.....................................................................................................................................61

Приложение А (справочное) Национальные условия.........................................................................73

Приложение В (справочное) Дополнительные национальные условия............................................77

Приложение С (справочное) А-отклонения..........................................................................................78

Приложение D (справочное) Практический метод калибровки испытательной установки

для определения потерь тепла D_p..............................................................................79

Приложение Е (справочное) Основные условные обозначения и сокращения, используемые

в настоящем стандарте...............................................................................................80

Приложение F (справочное) Сводные сведения об условиях испытаний........................................81

Приложение G (справочное) Клапанное управление.........................................................................83

Приложение Н (справочное) Определение потерь тепла от испытательной установки

косвенным методом, а также определение теплового влияния циркуляционного насоса установки..........................................................................................................86

Приложение I (справочное) (пробел)....................................................................................................87

Приложение J (справочное) Способы определения времени розжига при полном расходе..........88

Приложение К (справочное) Пример расчета нагрузочного коэффициента для котла

с многоступенчатым регулированием тепловой мощности.....................................89

Приложение L (справочное) Расчет изменений NO_x...........................................................................91

Приложение ZA (справочное) Соответствие разделов европейского стандарта директивам ЕС.....92

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным международным и    европейским    стандартам......................................94

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Котлы газовые для центрального отопления КОТЛЫ ТИПА В НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ СВЫШЕ 70 кВт, НО НЕ БОЛЕЕ 300 кВт

Катлы газавыя для цэнтральнага ацяплення КАТЛЫ ТЫПУ В НАМ1НАЛБНАЙ ЦЕПЛАВОЙ МАГУТНАСЦЮ ЗВЫШ 70 кВт, АЛЕ НЕ БОЛЬШ ЗА 300 кВт

Gas-fired central heating boilers Type В boilers of nominal heat input exceeding 70 kW, but not exceeding 300 kW

Дата введения 2013-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний, касающиеся конструкции, безопасности, соответствия назначению и рационального использования энергии, а также классификации и маркировки газовых котлов для центрального отопления с атмосферными горелками, в том числе оснащенными дутьевым устройством, или горелками с полным предварительным смешением (далее - котлы).

Настоящий стандарт распространяется на котлы типа В по 4.2:

-    использующие один или более горючих газов, относящихся к трем семействам газов, при давлении, как указано в таблицах 14 и 15;

-    с номинальной тепловой мощностью (на основе низшей теплоты сгорания) свыше 70 кВт, но не более 300 кВт, включая блочные котлы;

-    в которых температура теплоносителя не превышает 105 °С при нормальной эксплуатации;

-    в которых максимальное рабочее давление воды не превышает 6 бар;

-    обычные котлы, в которых при определенных условиях возможно образование конденсата;

-    низкотемпературные котлы.

Настоящий стандарт распространяется на котлы для закрытых или открытых систем водоснабжения.

Настоящий стандарт не содержит всех требований, предъявляемых к котлам:

-    предназначенным для установки на открытом воздухе или в жилых помещениях;

-    постоянно оснащенным несколькими выпускными патрубками;

-    в которых тракт сгорания герметизирован по отношению к помещению, в котором установлен котел;

-    конденсационного типа;

-    предназначенным для подключения к коллектору с механическим отводом продуктов сгорания;

-    оснащенным горелками с принудительной подачей воздуха для горения по EN 676;

-    для нагрева воды для бытовых нужд.

Настоящий стандарт распространяется только на испытания типа.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

EN 88-1:2011 Регуляторы давления и связанные с ними предохранительные устройства для газовых приборов. Часть 1. Регуляторы давления с давлением на входе до 500 мбар включительно

EN 125:2010 Устройства контроля пламени для газовых приборов. Термоэлектрические устройства контроля пламени

EN 126:2004 Устройства регулирующие многофункциональные для газовых приборов

EN 161:2011 Клапаны автоматические запорные для газовых горелок и газовых приборов

Издание официальное

EN 257:2010 Терморегуляторы механические для газовых приборов

EN 297:1994 Котлы газовые для центрального отопления. Котлы типа Вц и Bubs, оснащенные горелками с номинальной тепловой мощностью до 70 кВт Изменение А2:1996 Изменение А3:1996 Изменение А4:2004 Изменение А5:1998 Изменение А6:2003 Поправка АС:2006

EN 298:2003 Системы автоматического контроля для газовых горелок и газовых приборов с дутьевым устройством или без него

EN 437:2003 Газы испытательные. Испытательные давления. Категории приборов Изменение А1:2009

EN 437:1993 ^ Газы испытательные. Испытательные давления. Категории приборов EN 1057:2006 Медь и медные сплавы. Бесшовные круглые медные трубы для воды и газа в очистных и отопительных сооружениях Изменение А1:2010

EN 1561:1997 Литье. Чугун с пластинчатым графитом

EN 1854:2006 Реле давления для газовых горелок и газовых приборов

EN 10029:2010 Листы стальные горячекатаные толщиной 3 мм и более. Допуски размеров и формы EN 60335-1:1991 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 1. Общие требования

EN 60335-2-102:2006 ^{6 7} Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-102. Дополнительные требования к газовым, нефтяным горелкам и горелкам на твердом топливе с электрическими соединениями Изменение А1:2010

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

Изменение А1:2000

EN 60730-2-9:2010 Устройства автоматические электрические управляющие бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Дополнительные требования к термочувствительным устройствам управления

EN ISO 3166:2006 ⁸ Коды для представления названий стран и единиц их административно-территориального деления. Часть 1. Коды стран Поправка АС:2008

EN ISO 4063:2010 ⁹ Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочных номеров

CEN/TR 1749:2009 Европейская схема классификации газовых приборов по способу отвода продуктов горения (типы)

CR 1404:1994 Измерение выбросов оборудования, работающего на газовом топливе, во время типовых испытаний

CR 1472:1997 Общее руководство по размещению в торговой сети газовых приборов ISO 7-1:1994 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения Поправка Cor 1:2007

ISO 228-1:2000 Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

ISO 274:1975 Медные трубы круглого сечения. Размеры

ISO 857-1:1998 ¹⁰ Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов ISO 2553:1992 Соединения сварные и паяные. Условные изображения и обозначения на чертежах ISO 7005-1:1992 Фланцы металлические. Часть 1. Фланцы стальные ISO 7005-2:1988 Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы чугунные

ISO 7005-3:1988 Фланцы металлические. Часть 3. Фланцы из медных сплавов и композиционных материалов

СТБ EN 656-2012

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1    Горючие газы

3.1.1    испытательные газы (test gases): Газы, которые используются для проверки рабочих характеристик котлов, работающих на газообразном топливе. Различают эталонные и предельные газы.

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.2]

3.1.2    эталонные газы (reference gases): Испытательные газы, при подаче которых под соответствующим номинальным давлением котел работает в номинальном режиме.

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.3]

3.1.3    предельные газы (limit gases): Испытательные газы, соответствующие предельным значениям параметров газов, на применение которых рассчитан котел.

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.4]

3.1.4    стандартные условия* (reference conditions): Температура окружающей среды 15 °С, давление - 1013,25 мбар, если не указано иное.

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.9]

3.1.5    относительная плотность (relative density): Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха при одинаковых условиях температуры и давления: 15 °С и 1013,25 мбар.

Условное обозначение - d.

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.10]

3.1.6    теплота сгорания (calorific value): Количество теплоты, образуемое при полном сгорании единицы объема или массы газа при постоянном давлении, равном 1013,25 мбар; при этом компоненты горючей газовоздушной смеси и продукты сгорания приводятся к стандартным условиям.

Различают:

-    высшую теплоту сгорания: при сгорании происходит конденсация водяного пара.

Условное обозначение - H_s;

-    низшую теплоту сгорания: образующуюся при сгорании, когда вода находится в парообразном состоянии.

Условное обозначение - Н\.

Единица измерения:

-    мегаджоуль на кубический метр (МДж/м^{11 12}) сухого газа при стандартных условиях; или

-    мегаджоуль на килограмм (МДж/кг) сухого газа.

[EN 437:1993/А1:1997, терминологическая статья 3.11]

3.1.7    число Воббе (Wobbe index): Отношение теплоты сгорания единицы объема газа к квадратному корню его относительной плотности при тех же стандартных условиях. Различают высшее или низшее число Воббе в зависимости от того, рассчитывается ли оно на основе высшей или низшей теплоты сгорания.

Условное обозначение: высшее число Воббе - И/₅;

низшее число Воббе - И/|.

Единица измерения:

-    мегаджоуль на кубический метр (МДж/м¹²) сухого газа при стандартных условиях; или

-    мегаджоуль на килограмм (МДж/кг) сухого газа.

[EN 437:1993/А1:1997, терминологическая статья 3.12]

3.1.8    давление газа (gas pressure): Статическое давление движущегося газа по отношению к атмосферному давлению, измеренное под прямым углом к направлению движения потока газа.

Условное обозначение -р.

Единица измерения - миллибар (мбар).

3.1.9    пробные давления (test pressures): Давления газа, используемые для проверки рабочих характеристик котлов, работающих на газообразном топливе. Различают номинальные и предельные давления.

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.5]

3.1.10    номинальное давление (normal pressure): Давление, при котором котел работает в номинальном режиме при подаче в него соответствующего эталонного газа.

Условное обозначение -р_п.

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.6]

3.1.11    предельные давления (limit pressures): Давления, соответствующие предельным значениям условий газоснабжения котла.

Условные обозначения: максимальное давление-р_тах;

минимальное давление - p_min.

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.7]

3.1.12    пара давлений (pressure couple): Совокупность двух присоединительных давлений газа, применяемых при большом различии числа Воббе в пределах одного семейства или группы газов, в которой:

-    более высокое давление соответствует только газам с низким числом Воббе;

-    более низкое давление соответствует газам с высоким числом Воббе.

[EN 437:1993, терминологическая статья 3.8]

3.2 Структурные составляющие части котла

3.2.1    Газоснабжение

3.2.1.1    газоприемное соединение (gas inlet connection): Часть котла, предназначенная для присоединения к источнику газоснабжения.

3.2.1.2    газовый тракт (gas circuit): Узел, состоящий из частей котла, переносящих или содержащих в себе горючий газ на участке между газоприемным соединением котла и горелкой (горелками).

3.2.1.3    дроссель (restrictor): Устройство с одним или несколькими отверстиями, расположенное в газовом тракте таким образом, чтобы создавать падение давления и тем самым обеспечивать заданное значение давления в горелке при установленных значениях давления подачи газа и расхода газа.

3.2.1.4    сопло (injector): Часть котла, через которую газ поступает в горелку.

3.2.1.5    регулятор расхода газа (gas rate adjuster): Устройство, позволяющее установить расход газа в горелке на заданное значение в соответствии с условиями газоснабжения.

Действие, выполняемое данным устройством, называется «регулировка расхода газа».

3.2.1.6    устройство задания диапазона (range rating device): Устройство котла, предназначенное для установки значения тепловой мощности в пределах диапазона максимальных и минимальных значений тепловой мощности, указанных изготовителем, с целью соответствия требованиям по количеству теплоты в зависимости от места расположения котла.

3.2.1.7    устройство регулировки подачи воздуха (primary aeration adjuster): Устройство, позволяющее установить необходимое значение подачи воздуха в горелку в соответствии с условиями газоснабжения.

3.2.1.8    опломбирование устройства регулировки или управления (sealing an adjuster or a control): Мероприятия для выявления любых попыток изменения настроек (например, повреждение устройства или материала пломбы).

Опломбированное устройство управления или регулировки считают нерегулируемым.

3.2.1.9    отключение устройства регулировки или управления (putting an adjuster or a control out of service): Действие, направленное на отключение устройства регулировки или управления (расхода, давления и др.).

3.2.1.10    Горелки

3.2.1.10.1    основная горелка (main burner): Горелка, предназначенная для обеспечения выполнения тепловой функции котла, обычно называемая «горелка».

3.2.1.10.2    горелка с полным предварительным смешением (premixed burner): Горелка, в которой смешение газа и воздуха (в количестве не менее теоретически необходимого для полного сгорания) происходит перед отверстиями для выхода пламени.

3.2.1.10.3    запальное устройство (ignition device): Любое устройство (пламя, электрическое запальное устройство или иное устройство), используемое для розжига запальной или основной горелки.

3.2.1.10.4    ручное запальное устройство (manual ignition device): Устройство, осуществляющее розжиг горелки после ручного вмешательства.

3.2.1.10.5    автоматическое запальное устройство (automatic ignition device): Автоматическое устройство, которое производит розжиг запальной горелки или непосредственно основной горелки.

3.2.1.10.6    запальная горелка (ignition burner): Горелка, предназначенная для розжига основной горелки.

3.2.1.10.7    постоянная запальная горелка (permanent ignition burner): Запальная горелка, работающая непрерывно в течение всего периода эксплуатации котла.

3.2.1.10.8    периодическая запальная горелка (intermittent ignition burner): Запальная горелка, розжиг которой происходит раньше, чем розжиг основной горелки, а затухание - одновременно с затуханием основной горелки.

СТБ EN 656-2012

3.2.1.10.9    переменная запальная горелка (alternating ignition burner): Запальная горелка, пламя в которой гаснет в момент розжига основной горелки. Повторный розжиг этой горелки происходит от пламени основной горелки в момент его затухания.

3.2.1.10.10    пусковая запальная горелка (interrupted ignition burner): Запальная горелка, которая работает только во время выполнения розжига.

3.2.2 тракт сгорания (combustion circuit)

3.2.2.1    тракт продуктов сгорания (combustion products circuit): Тракт, в состав которого входят камера сгорания, теплообменник и канал, обеспечивающий отвод продуктов сгорания в газоход, включая выпускной патрубок.

3.2.2.2    камера сгорания (combustion chamber): Камера, внутри которой происходит сгорание газовоздушной смеси.

3.2.2.3    выпускной патрубок (flue outlet): Часть котла, через которую осуществляется отвод продуктов сгорания в газоход.

3.2.2.4    стабилизатор тяги (draught diverter): Устройство, расположенное в тракте продуктов сгорания котла, предназначенное для поддержания качества горения в определенных пределах, а также для поддержания стабильности горения в определенных условиях верхней и обратной тяги.

3.2.2.5    регулятор тяги (flue stabilizer): Отверстие в тракте продуктов сгорания, служащее для стабилизации потока продуктов сгорания. Это отверстие оборудовано устройством контроля отвода продуктов сгорания для поддержания качества горения в определенных пределах, а также для поддержания стабильности горения в определенных условиях верхней и обратной тяги.

3.2.2.6    заслонка (damper): Устройство, расположенное на входе в воздуховод или в выпускном патрубке и предназначенное для регулирования объемного расхода.

3.2.3 Устройства регулировки, управления и обеспечения безопасности

3.2.3.1    регулятор давления (pressure governor): Устройство, которое поддерживает давление на выходе на постоянном значении в пределах заданного диапазона вне зависимости от колебаний давления на входе внутри заданного диапазона и расхода газа.

3.2.3.2    регулятор давления с корректировкой (adjustable pressure governor): Регулятор давления, оснащенный средствами корректировки положения органа регулирования давления на выходе.

Такие средства называют «устройством корректировки».

3.2.3.3    регулятор объема (volume governor): Устройство, которое вне зависимости от давления на входе и выходе поддерживает расход в заданных значениях в пределах установленного диапазона.

3.2.3.4    устройство контроля расхода воды (water rate monitoring device): Устройство, перекрывающее подачу газа в основную горелку при расходе воды в котле меньше заданного значения и автоматически возобновляющее подачу газа при достижении заданного значения расхода воды.

3.2.3.5    устройство контроля пламени (flame supervision device): Устройство, которое в ответ на сигнал о наличии пламени, подаваемый детектором пламени, обеспечивает подачу газа и прекращает ее при отсутствии пламени.

3.2.3.6    термостат управления (control thermostat): Устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание температуры воды на заданном значении в пределах установленного диапазона.

3.2.3.7    регулируемый термостат управления (adjustable control thermostat): Термостат управления, позволяющий пользователю устанавливать требуемые значения температуры в диапазоне от минимального до максимального.

3.2.3.8    защитный ограничитель температуры (safety temperature limiter): Устройство, обеспечивающее защитное отключение и энергонезависимую блокировку котла для предотвращения превышения заранее установленного значения температуры воды.

3.2.3.9    датчик температуры; датчик (temperature sensing element;sensor): Устройство, которое определяет температуру контролируемой или управляемой среды.

3.2.3.10    рукоятка управления (control knob): Элемент, перемещаемый вручную для воздействия на устройство управления котла (вентиль, термостат и т. п.).

3.2.3.11    детектор пламени (flame detector): Устройство обнаружения и оповещения о возникновении пламени. Оно может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала.

Указанные части, с возможным исключением датчика пламени, могут размещаться в едином блоке, предназначенном для использования в соединении с программным блоком.

3.2.3.12    сигнал о наличии пламени (flame signal): Сигнал, подаваемый детектором пламени обычно при обнаружении пламени датчиком пламени.

3.2.3.13    имитация пламени (flame simulation): Ситуация, которая возникает, когда детектор пламени подает сигнал о наличии пламени при его отсутствии.

5

3.2.3.14    программный блок (programming unit): Устройство, реагирующее на импульсы, подаваемые системами управления и обеспечения безопасности, подающее команды управления, управляющее программой запуска, контролирующее работу горелки и обеспечивающее управляемое отключение, защитное отключение или блокировку при необходимости. Работа программного блока обусловлена заранее заданной последовательностью действий и выполняется при соединении его с детектором пламени.

3.2.3.15    система автоматического контроля горелки (automatic burner control system): Система, включающая в себя программный блок и все элементы детектора пламени. Система автоматического контроля горелки может состоять из одного или нескольких блоков.

3.2.3.16    сигнал запуска (start signal): Сигнал, при подаче которого котел выходит из исходного состояния и инициируется заранее заданная программа программного блока.

3.2.3.17    программа (programme): Последовательность операций управления, определяемых программным блоком: включение, контроль функционирования и отключение горелки.

3.2.3.18    автоматический запорный клапан (automatic shut-off valve): Устройство, которое автоматически открывает, перекрывает или изменяет расход газа по сигналу от цепи управления и/или обеспечения безопасности.

3.2.3.19    устройство отключения при низком давлении (low pressure cut-off device): Устройство, перекрывающее подачу газа, если давление на входе падает ниже заданного значения.

3.2.3.20    устройство отключения при высоком давлении (high pressure cut-off device): Устройство, перекрывающее подачу газа, если давление на входе или давление нагнетания в горелке превышает заданное значение.

3.2.3.21    многофункциональное устройство управления (multi-functional control): Устройство, выполняющее не менее двух функций, одна из которых - отключение подачи газа, объединенных в одном корпусе, в силу чего срабатывание функциональных элементов при их разделении невозможно.

3.2.3.22    затвор (closure member): Подвижная часть клапана или термоэлектрического устройства, которая открывает, изменяет или перекрывает подачу газа.

3.2.3.23    отверстие сапуна (breather hole): Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в камере с переменным объемом.

3.2.3.24    мембрана (diaphragm): Гибкая деталь, обеспечивающая срабатывание клапана под действием сил, возникающих вследствие разности давлений.

3.2.3.25    внешняя герметичность (герметичность газового тракта) (external soundness): Герметичность корпуса, содержащего газ, по отношению к атмосфере.

3.2.3.26    внутренняя герметичность (герметичность запорного элемента) (internal soundness): Герметичность затвора в закрытом положении, отделяющего газосодержащую полость от другой полости или выпускного отверстия клапана.

3.2.3.27    запорное усилие (sealing force): Сила, действующая на седло клапана при затворе, находящемся в закрытом положении, независимо от любых сил, обусловленных давлением газа.

3.2.3.28    устройства контроля отвода продуктов сгорания (device for monitoring the evacuation of combustion products): Устройство, вызывающее защитное отключение в случае аномального режима отвода продуктов сгорания.

Примечание - Это устройство применяется для котлов, оснащенных регулятором тяги.

3.2.3.29    устройство контроля соотношения «газ - воздух» (gas/air ratio control): Устройство, автоматически регулирующее расход воздуха для горения в зависимости от расхода газа или наоборот.

3.2.3.30    устройство контроля потока воздуха (air proving device): Устройство, предназначенное для защитного отключения при ненормальном режиме подачи воздуха для горения или отвода продуктов сгорания.

3.2.4    блочный котел (modular boiler): Котел, представляющий собой узел из двух или более преимущественно одинаковых блоков, каждый из которых состоит из теплообменника, горелки, устройств управления и обеспечения безопасности.

Данный узел имеет единый выпускной патрубок и общее газовое соединение, соединение с источником питания и соединения для поступающей и обратной воды. Каждый блок способен работать независимо от другого.

3.2.5    конденсат (condensate): Жидкость, выделяющаяся из продуктов сгорания в процессе конденсации.

3.3 Функционирование котла

3.3.1    Расход газа

3.3.1.1    объемный расход (volume flow rate): Объем газа, потребляемый котлом при непрерывной работе в единицу времени.

1

¹¹ Котлы с устройством задания диапазона тепловой мощности работают при номинальной тепловой мощности между максимальной и минимальной регулируемой тепловой мощностью. Модуляционные котлы работают при тепловой мощности между номинальным и минимальным регулируемыми значениями.

2

3

²⁾ Приведенные определения соответствуют Директиве 92/42/ЕЕС, однако определение термина 4.1.2 приведено только для газа.

4

5

Особые требования и методы испытаний для конденсационных котлов с тепловой мощностью свыше 70 кВт находятся в стадии разработки.

6

¹¹ Действует только для датированной ссылки.

7

   Действует взамен EN 50165:1997.

8

   Действует взамен EN 23166:1993.

9

   Действует взамен EN 24063:1992.

10

   Действует взамен ISO 857:1990.

11

Данные условия применяются только для настоящего стандарта.

12