ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Котлы газовые для центрального отопления КОТЛЫ ТИПА С С НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ НЕ БОЛЕЕ 70 кВт

Катлы газавыя для цэнтральнага ацяплення КАТЛЫ ТЫПУ С 3 НАМ1НАЛБНАЙ ЦЕПЛАВОЙ МАГУТНАСЦЮ НЕ БОЛЬШ 70 кВТ

(EN 483:1999, ЮТ)

Издание официальное

О

О

CN

GE

УДК 697.326.8-62(083.74)(476)    МКС    91.140.10    КП    03    ЮТ

Ключевые слова: котел, горелка, розжиг, теплопроизводительность, тепловая мощность, КПД, требования, методы испытаний

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН открытым акционерным обществом «Испытания и сертификация бытовой и промышленной продукции «БЕЛЛИС»

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 2 сентября 2010 г. № 52

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 483:1999 Gas fired central heating boilers - Type C boilers of nominal heat input not exceeding 70 kW (Котлы газовые для центрального отопления. Котлы типа С номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт), включая его изменения А2:2001, А2/АС:2006 и А4:2007.

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 109 «Котлы для центрального отопления, работающие на газообразном топливе» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования Директив 90/396/ЕЕС, 2009/142/ЕС и 92/42/ЕЕС, приведенные в приложении ZA.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские и международные стандарты актуализированы.

В настоящем стандарте в таблицах А.1.1, А.1.2, А.2 и А.З дополнительно для Республики Беларусь введены национальные условия подачи газа для котлов из государственного стандарта СТБ ЕН 437-2005.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    Настоящий государственный стандарт взаимосвязан с техническими регламентами ТР 2010/019/BY «Оборудование, работающее на газовом топливе» и ТР 2007/001/ВУ «Низковольтное оборудование. Безопасность» применительно к электрооборудованию, используемому в котлах, и реализует их существенные требования безопасности.

Соответствие взаимосвязанному государственному стандарту обеспечивает выполнение существенных требований безопасности технических регламентов

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Госстандарт, 2011

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

c)    переменная запальная горелка (alternating ignition burner): Запальная горелка, пламя в которой гаснет в момент розжига основной горелки. Повторный розжиг этой горелки происходит от пламени основной горелки в момент его затухания;

d)    пусковая запальная горелка (interrupted ignition burner): Запальная горелка, которая работает только во время выполнения розжига.

3.3.2 Подача воздуха и отвод продуктов сгорания

3.3.2.1    тракт сгорания (combustion circuit): Тракт, в состав которого входят канал для подачи воздуха для горения, камера сгорания, теплообменник, канал отвода продуктов сгорания и терминал либо присоединительный патрубок для подключения к газоходу (при наличии).

3.3.2.2    тракт продуктов сгорания (combustion products circuit): Тракт, в состав которого входят камера сгорания, теплообменник, канал отвода продуктов сгорания и терминал либо присоединительный патрубок для подключения к газоходу (при наличии).

3.3.2.3    камера сгорания (combustion chamber): Камера, внутри которой происходит сгорание газовоздушной смеси.

3.3.2.4    закрытая камера сгорания (protected combustion chamber): Камера сгорания, сконструированная таким образом, чтобы розжиг внутри камеры сгорания не приводил к воспламенению газовоздушной смеси за ее пределами.

3.3.2.5    каналы подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания (air supply and combustion products evacuation ducts): Устройства, предназначенные для подведения воздуха для горения к горелке и отвода продуктов сгорания в терминал или присоединительный патрубок.

Различают:

-    каналы с полным окружением: канал отвода продуктов сгорания, который по всей длине окружен воздухом для горения;

-    отдельные каналы: канал отвода продуктов сгорания и канал для подачи воздуха для горения не являются концентрическими либо с полным окружением.

3.3.2.6    терминал (terminal): Устройство, установленное на внешней стороне здания, к которому присоединяются:

-    каналы для подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания для котлов типов С₁ и С₃ (одно или два устройства);

-    канал для подачи воздуха для горения и канал отвода продуктов сгорания для котлов типа С₅ (два отдельных устройства);

-    канал для подачи воздуха для горения для котлов типа С₈ (одно устройство).

3.3.2.7    защитное ограждение терминала (terminal guard): Устройство, обеспечивающее защиту терминала от механических повреждений, вызванных внешними воздействиями.

3.3.2.8    присоединительный патрубок (fitting piece): Устройство, позволяющее присоединить:

-    каналы для подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания к одному общему каналу для котлов типа С₂;

-    каналы для подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания к двум отводам общей системы подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания для котлов типа С₄;

-    котлы типа С₆ к системе подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания, оценка и поставка которой осуществляется независимо от котла;

-    канал отвода продуктов сгорания к газоходу, являющемуся частью здания, для котлов типа С₈.

Присоединительный патрубок может являться частью котла либо системы подачи воздуха для

горения и (или) отвода продуктов сгорания.

3.3.2.9    вторичный газоход (secondary flue): Часть газохода котла типа С₇ между стабилизатором тяги/воздушным клапаном, расположенным на чердаке здания, и отверстием для выхода продуктов сгорания, расположенным выше уровня крыши.

3.3.2.10    чердак (roof space, loft): Вентилируемая часть здания между самым верхним жилым этажом здания и крышей.

3.3.2.11    опора канала (ducts support): Приспособления, используемые для крепления или переноса нагрузки с каналов для подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания на элементы конструкции (здание и пр.).

3.3.3 Устройства регулировки, управления и обеспечения безопасности

3.3.3.1 регулятор давления (pressure governor): Устройство, которое поддерживает давление на выходе на постоянном значении в пределах заданного диапазона вне зависимости от колебаний давления на входе внутри заданного диапазона и расхода газа.

6

СТБ EN 483-2010

3.3.3.2    регулятор давления с корректировкой (adjustable pressure governor): Регулятор давления, оснащенный средствами корректировки положения органа регулирования давления на выходе.

Такие средства называют устройством корректировки.

3.3.3.3    регулятор объема (volume governor): Устройство, которое вне зависимости от давления на входе и выходе поддерживает расход в заданных значениях в пределах установленного диапазона.

3.3.3.4    устройство контроля расхода воды (water rate monitoring device): Устройство, перекрывающее подачу газа в основную горелку при расходе воды в котле меньше заданного значения и автоматически возобновляющее подачу газа при достижении заданного значения расхода воды.

3.3.3.5    устройство контроля пламени (flame supervision device): Устройство, которое в ответ на сигнал о наличии пламени, подаваемый детектором пламени, обеспечивает подачу газа и прекращает ее при отсутствии пламени.

3.3.3.6    устройство блокировки розжига (ignition interlock): Часть котла, которая предотвращает срабатывание запального устройства при открытой подаче газа.

3.3.3.7    устройство блокировки повторного запуска (restart interlock): Механизм, который предотвращает повторное открытие подачи газа в основную горелку или в основную и запальную горелки до тех пор, пока якорь отделен от магнитного элемента.

3.3.3.8    термостат управления (control thermostat): Устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание температуры воды на заданном значении в пределах установленного диапазона.

3.3.3.9    регулируемый термостат управления (adjustable control thermostat): Термостат управления, позволяющий пользователю устанавливать требуемые значения температуры в диапазоне от минимального до максимального.

3.3.3.10    термостат предельного нагрева (limit thermostat): Устройство, которое перекрывает подачу газа при достижении температурой предельного значения и автоматически возобновляет подачу газа, когда температура опустится до значения ниже установленного предельного значения.

3.3.3.11    защитный ограничитель температуры (safety temperature limiter): Устройство, обеспечивающее защитное отключение и энергонезависимую блокировку для предотвращения превышения заранее установленного значения температуры воды.

3.3.3.12    устройство защиты от перегрева (overheat cut-off device): Устройство, обеспечивающее защитное отключение и энергонезависимую блокировку котла прежде, чем произойдет повреждение котла и (или) будет нарушена безопасность.

3.3.3.13    датчик температуры (temperature sensing element): Устройство, которое определяет температуру контролируемой или управляемой среды.

3.3.3.14    рукоятка управления (control knob): Элемент, перемещаемый вручную для воздействия на устройство управления котла (вентиль, термостат и т. п.).

3.3.3.15    детектор пламени (flame detector): Устройство обнаружения и оповещения о возникновении пламени. Оно может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала. Указанные части с возможным исключением датчика пламени могут размещаться в едином блоке, предназначенном для использования в соединении с программным блоком.

3.3.3.16    сигнал о наличии пламени (flame signal): Сигнал, подаваемый детектором пламени обычно при обнаружении пламени датчиком пламени.

3.3.3.17    имитация пламени (flame simulation): Ситуация, которая возникает, когда детектор пламени подает сигнал о наличии пламени при его отсутствии.

3.3.3.18    программный блок (programming unit): Устройство, реагирующее на импульсы, подаваемые системами управления и обеспечения безопасности, подающее команды управления, управляющее программой запуска, контролирующее работу горелки и обеспечивающее управляемое отключение, защитное отключение или блокировку при необходимости. Работа программного блока обусловлена заранее заданной последовательностью действий и выполняется при соединении его с детектором пламени.

3.3.3.19    система автоматического контроля горелки (automatic burner control system): Система, включающая в себя программный блок и все элементы детектора пламени. Система автоматического контроля горелки может состоять из одного или нескольких блоков.

3.3.3.20    запуск (start): Процесс, при котором котел выходит из исходного состояния и инициируется заранее заданная программа программного блока.

3.3.3.21    программа (programme): Последовательность операций управления, определяемых программным блоком: включение, контроль функционирования и отключение горелки.

7

СТБ EN 483-2010

3.3.3.22    автоматический клапан ^ (automatic valve): Устройство, которое автоматически открывает, перекрывает или изменяет расход газа по сигналу цепи управления и/или обеспечения безопасности.

3.3.3.23    многофункциональное устройство управления (multifunctional control): Устройство, выполняющее не менее двух функций, одна из которых - отключение подачи газа, объединенных в одном корпусе, в силу чего срабатывание функциональных элементов при их разделении невозможно.

3.3.3.24    затвор (closure member): Подвижная часть клапана или термоэлектрического устройства, которая открывает, изменяет или перекрывает подачу газа.

3.3.3.25    отверстие сапуна (breather hole): Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в камере с переменным объемом.

3.3.3.26    мембрана (diaphragm): Гибкая деталь, обеспечивающая срабатывание клапана под действием сил, возникающих вследствие разности давлений.

3.3.3.27    внешняя герметичность (external soundness): Герметичность корпуса, содержащего газ, по отношению к атмосфере.

3.3.3.28    внутренняя герметичность (internal soundness): Герметичность затвора в закрытом положении, отделяющего газосодержащую полость от другой полости или выпускного отверстия клапана.

3.3.3.29    запорное усилие (sealing force): Сила, действующая на седло клапана при затворе, находящемся в закрытом положении, независимо от любых сил, обусловленных давлением газа.

3.4 Функционирование котла

3.4.1    Расход газа

3.4.1.1    объемный расход (volume flowrate): Объем газа, потребляемый котлом при непрерывной работе в единицу времени.

Условное обозначение - V (в условиях испытаний);

V_r (в стандартных условиях).

Единица измерения - кубический метр в час (м³/ч).

[EN 437:1993/А1:1997, пункт 3.16]

3.4.1.2    массовый расход (mass flow rate): Масса газа, потребляемая котлом при непрерывной работе в единицу времени.

Условное обозначение - М (в условиях испытаний);

М_г (в стандартных условиях).

Единица измерения - килограмм в час (кг/ч) или грамм в час (г/ч).

[EN 437:1993/А1:1997, пункт 3.15]

3.4.1.3    тепловая мощность (heat input): Количество теплоты в единицу времени, соответствующее объемному или массовому расходу газа, исходя из его низшей или высшей теплоты сгорания.

Условное обозначение - Q.

Единица измерения - киловатт (кВт).

[EN 437:1993, пункт 3.13]

3.4.1.4    номинальная тепловая мощность ^{1 2} (nominal heat input): Тепловая мощность, указанная изготовителем.

Условное обозначение - Q_n.

Единица измерения - киловатт (кВт).

[EN 437:1993, пункт 3.14]

3.4.1.5    мощность розжига (ignition rate): Среднее значение тепловой мощности в течение безопасного времени розжига.

Условное обозначение - Q_ian.

Единица измерения - киловатт (кВт).

3.4.2 Теплопроизводительность

3.4.2.1 теплопроизводительность (useful output): Количество теплоты, передаваемое теплоносителю в единицу времени.

СТБ EN 483-2010

Условное обозначение - Р.

Единица измерения - киловатт (кВт).

3.4.2.2 номинальная теплопроизводительность (nominal output): Теплопроизводительность, указанная изготовителем.

Условное обозначение - Р_п.

Единица измерения - киловатт (кВт).

3.4.3    коэффициент полезного действия; КПД (useful efficiency): Отношение теплопроизводи-тельности к тепловой мощности, выраженное в процентах.

Условное обозначение - ц_и.

3.4.4    Сгорание газа

3.4.4.1    сгорание (combustion): Сгорание считают «полным» при наличии в продуктах сгорания только следов горючих компонентов (водород, углеводороды, оксид углерода, углерод и т. д.).

Напротив, сгорание считают «неполным», если в продуктах сгорания присутствует в значительном количестве хотя бы один горючий компонент.

Количество оксида углерода (СО) в сухих неразбавленных продуктах сгорания принимают в качестве критерия для отнесения сгорания к «чистому» или «нечистому».

Настоящий стандарт устанавливает максимальные предельные значения СО, исходя из условий эксплуатации или испытаний. В каждом случае сгорание считают чистым, если концентрация СО ниже или равна допустимому предельному значению, и нечистым в случае превышения предельного значения концентрации.

3.4.4.2    стабильность пламени (flame stability): Способность пламени удерживаться на отверстии горелки или в зоне удержания пламени.

3.4.4.3    отрыв пламени (flame lift): Явление, характеризующееся полным либо частичным отрывом основания пламени от выходного отверстия горелки или зоны удержания пламени.

3.4.4.4    проскок пламени (light-back): Явление, характеризующееся перемещением пламени внутрь корпуса горелки.

3.4.4.5    проскок пламени на сопло (light-back at the injector): Явление, характеризующееся воспламенением газа на сопле в результате проскока пламени внутрь горелки или в результате распространения пламени вне горелки.

3.4.4.6    сажеобразование (sooting): Явление, появляющееся в ходе неполного сгорания и характеризующееся отложением сажи на поверхностях или частях, соприкасающихся с продуктами сгорания или пламенем.

3.4.4.7    желтые языки пламени (yellow tipping): Явление, характеризующееся появлением желтого окраса в верхней части голубого конуса пламени при горении газовоздушной смеси.

3.4.5 Периоды времени

3.4.5.1    время срабатывания при розжиге Г_!А (ignition opening time): Период времени между появлением контролируемого пламени и моментом установления затвора в открытое положение с помощью сигнала о наличии пламени для термоэлектрического устройства контроля пламени.

3.4.5.2    время запаздывания срабатывания при затухании 7j_E (extinction delay time): Период времени между исчезновением контролируемого пламени и прекращением подачи газа для термоэлектрического устройства контроля пламени.

3.4.5.3    безопасное время розжига T_sa (ignition safety time): Период времени между командой начала подачи газа в горелку и командой прекращения подачи в случае необнаружения датчиком пламени.

3.4.5.4    максимальное безопасное время розжига T_sА, max (maximum ignition safety time): Безопасное время розжига, измеренное в наиболее неблагоприятных условиях температуры окружающей среды и изменений напряжения питания.

3.4.5.5    безопасное время затухания 7"_Se (extinction safety time): Период времени между затуханием контролируемого пламени и командой прекращения подачи газа в горелку.

3.4.5.6    время закрытия (closing time): Период времени между прекращением подачи дополнительной энергии или напряжения и достижением закрытого положения клапана.

3.4.6    восстановление искры (spark restoration): Автоматический процесс, при котором после затухания пламени запальное устройство вновь включается без общего прекращения подачи газа.

3.4.7    повторение цикла (recycling): Автоматический процесс, при котором после затухания пламени подача газа прекращается и полная процедура запуска автоматически начинается повторно.

3.4.8    управляемое отключение (controlled shutdown): Процесс, при котором устройство управления (на котле или внешнее) прекращает подачу газа к горелке и котел возвращается в состояние запуска.

9

3.4.9    защитное отключение (safety shutdown): Процесс, заключающийся в незамедлительном отключении горелки в ответ на сигнал, полученный от устройства управления или датчика, при этом котел возвращается в состояние запуска.

3.4.10    Блокировка (locking out)

3.4.10.1    общее определение

Полное прекращение подачи газа.

3.4.10.2    энергонезависимая блокировка (non-volatile lock-out): Отключение, после которого повторный запуск возможен только при ручном снятии блокировки.

3.4.10.3    энергозависимая блокировка (volatile lock-out): Отключение, после которого повторный запуск возможен также путем восстановления электропитания после его потери.

3.4.11    принцип обесточивания для срабатывания (de-energized to trip principle): Принцип, в соответствии с которым для приведения в действие защитного устройства не требуется ни дополнительной энергии, ни внешнего воздействия.

3.4.12    продувка (purge): Механическое нагнетание воздуха в тракт сгорания для удаления любых возможных остатков газовоздушной смеси.

Различают:

-    предварительную продувку - продувка, осуществляемая в период между командой запуска и включением запального устройства;

-    постпродувку - продувка, осуществляемая после отключения горелки.

3.4.13    устройство контроля потока воздуха (air proving device): Устройство, предназначенное для защитного отключения при ненормальном режиме подачи воздуха для горения или отвода продуктов сгорания.

3.4.14    устройство контроля соотношения «газ - воздух» (gas/air ratio control): Устройство, автоматически регулирующее расход воздуха для горения в зависимости от расхода газа или наоборот.

3.4.15    номинальное напряжение (nominal voltage): Напряжение или диапазон напряжений, указанные изготовителем, при которых котел функционирует в нормальном режиме.

3.4.16    котел, предназначенный для установки в жилых помещениях ¹¹ (living space dedicated boiler): Котел с номинальной теплопроизводительностью менее 37 кВт, предназначенный для обогрева части жилого помещения, в котором он установлен, путем выделения тепла через оболочку, оборудованный открытым расширительным бачком и обеспечивающий подачу горячей воды посредством естественной циркуляции.

3.4.17    температура перегрева продуктов сгорания (overheat combustion products temperature): Максимальная температура продуктов сгорания в случае перегрева, измеренная на выходе котла в месте, предназначенном для присоединения к газоходу.

3.4.18    номинальная рабочая температура продуктов сгорания (nominal working combustion products temperature): Максимальная температура продуктов сгорания при нормальном функционировании, измеренная на выходе котла в месте, предназначенном для присоединения к газоходу. Под нормальным функционированием понимают работу котла при температурах на входе и выходе, равных 70 °С и 90 °С соответственно, в момент срабатывания термостата управления (см. также 7.4.1.1).

3.4.19    конденсационный режим работы газовой системы (condensing operation mode of flue system): Режим работы, при котором в нормальных условиях эксплуатации происходит конденсация продуктов сгорания.

3.5 Страна назначения

3.5.1    страна прямого назначения (direct country of destination): Страна, для которой произведена сертификация котла и которая указана изготовителем в качестве предполагаемой страны назначения. При размещении на рынке и (или) монтаже котла должна быть обеспечена его работа без каких-либо регулировок или модификаций с использованием одного из газов распределительной системы данной страны при соответствующем давлении подачи газа.

Указание более чем одной страны допускается, если в каждой из этих стран возможна работа котла без дополнительных регулировок.

3.5.2    страна непрямого назначения (indirect country of destination): Страна, для которой произведена сертификация котла, но для безопасной и правильной его работы в которой требуются дополнительные регулировки или модификации.

¹¹ Определение приведено из Директивы ЕС 92/42/ЕЕС.

10

СТБ EN 483-2010

4 Классификация котлов

4.1    Газы и категории

Газы в соответствии с EN 437 подразделяются на семейства, группы и классы.

Котлы в соответствии с EN 437 подразделяются на категории.

Применяемые категории для каждой страны приведены в приложении А. Для определения других категорий в соответствии с EN 437 применяют приложение В.

4.2    Способ подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания

4.2.1    Общие положения

К типу С относят котлы, в которых тракт сгорания герметичен по отношению к жилому помещению здания, в котором он установлен.

Каналы подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания, а также терминал или присоединительный патрубок, предназначенный для присоединения котла к газоходу или общей системе подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания, являются частью котла, если не указано иное. В таких котлах воздух в горелку поступает извне жилой части здания, отвод продуктов сгорания производится также за ее пределы.

Различают несколько типов котлов в зависимости от способа отвода продуктов сгорания и подачи воздуха для горения (примеры приведены в справочном приложении С)³.

Для обозначения типа применяют два подстрочных индекса ⁴:

-    первая цифра подстрочного индекса указывает на способ подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания в зависимости от монтажа котла (см. 4.2.2);

-    вторая цифра указывает на наличие и расположение в котле встроенного дутьевого устройства (см. 4.2.2).

4.2.2    Способ монтажа котла

4.2.2.1    Тип Ci

Котел типа С, каналы которого присоединены к терминалу, горизонтально установленному на стене или крыше здания. Отверстия в каналах либо концентрические, либо расположены достаточно близко, для того чтобы обеспечивалось аналогичное воздействие потока воздуха.

4.2.2.2    Тип С₂

Котел типа С, каналы которого при необходимости с использованием присоединительного патрубка присоединены к общей системе, состоящей из одного канала, используемого как для подачи воздуха для горения, так и для отвода продуктов сгорания.

4.2.2.3    Тип С₃

Котел типа С, каналы которого присоединены к вертикально расположенному терминалу. Отверстия в каналах либо концентрические, либо расположены достаточно близко, для того чтобы обеспечивалось аналогичное воздействие потока воздуха.

4.2.2.4    Тип С₄

Котел типа С, каналы которого при необходимости с использованием присоединительного патрубка присоединены к общей системе, состоящей из канала для подачи воздуха для горения и канала для отвода продуктов сгорания. Отверстия в данной системе либо концентрические, либо расположены достаточно близко, для того чтобы обеспечивалось аналогичное воздействие потока воздуха.

4.2.2.5    Тип С₅

Котел типа С, присоединенный посредством отдельных каналов к двум терминалам, которые могут работать в зонах с разным давлением.

4.2.2.6    Тип С₆

Котел типа С, предназначенный для присоединения к системе подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания, испытываемой и поставляемой отдельно от него.

4.2.2.7    Тип С₇

Котел типа С, присоединенный ко вторичному газоходу посредством вертикально расположенных каналов и стабилизатора тяги, расположенного в чердаке. Забор воздуха для горения осуществляется с чердака.

4.2.2.8    Тип С₈

Котел типа С, каналы которого при необходимости с использованием присоединительного патрубка присоединены к каналу для подачи воздуха для горения и подключены к газоходу индивидуального или коллективного пользования.

4.2.3    Наличие и расположение дутьевого устройства

-    Для котлов типа С без встроенного дутьевого устройства во второй позиции подстрочного индекса указывают цифру «1» (например Сц)-

-    Для котлов типа С с дутьевым устройством на выходе камеры сгорания/теплообменника во второй позиции подстрочного индекса указывают цифру «2» (например С₁₂).

-    Для котлов типа С с дутьевым устройством на входе камеры сгорания/теплообменника во второй позиции подстрочного индекса указывают цифру «3» (например С₁₃).

4.3    Максимальное рабочее давление воды

В зависимости от максимального рабочего давления воды (PMS) в котле различают:

- котлы класса 1 по давлению: PMS = 1 бар;

- котлы класса 2 по давлению: PMS = 3 бар;

-    котлы класса 3 по давлению: 3 бар < PMS < 6 бар.

4.4    Расширительная система

В зависимости от расширительной системы, используемой для системы центрального отопления, различают:

-    системы открытого типа: котел предназначен только для системы центрального отопления с открытым расширительным бачком;

-    системы закрытого типа: котел предназначен для системы центрального отопления с открытым либо закрытым расширительным бачком.

5 Технические требования

5.1    Общие положения

Требования к конструкции контролируют путем проведения испытаний котла и проверки технической документации, если не указано иное.

5.2    Переключение на различные газы

При переходе от газа одной группы (семейства) к газу другой группы (семейства) допускаются следующие операции (см. 5.6.2.1,5.6.4, 5.6.5.2.1 и 5.7):

-    регулировка расхода газа в основной и запальной горелках;

-    замена сопла или дросселя;

-    замена запальной горелки или ее компонентов;

-    замена системы регулирования расхода газа;

-    отключение и опломбирование регулятора расхода газа и (или) регулирующего клапана.

Выполнение указанных операций должно быть возможно без затрагивания соединений котла с

системой трубопроводов (системами газо-, водоснабжения, газохода).

5.3    Материалы и толщины

5.3.1 Общие положения

Качество и толщина материалов, используемых при конструировании котлов, включая соединительные трубопроводы, каналы и терминалы (при наличии), а также метод сборки различных частей

СТБ EN 483-2010

должны быть такими, чтобы не допустить значительного изменения конструктивных и рабочих характеристик в течение соответствующего срока службы и при нормальных условиях монтажа и эксплуатации.

В частности, все части котла, включая соединительные трубопроводы, каналы и терминалы (при наличии), а также тракт сгорания должны выдерживать механические, химические и тепловые воздействия, которым они могут подвергаться при нормальной эксплуатации котла.

Материалы внутренней стороны теплообменника должны быть коррозионно-стойкими или иметь эффективную защиту от коррозии.

Использование в конструкции котлов твердых припоев, содержащих в своем составе кадмий, не допускается.

5.3.2 Материалы и толщины стенок или труб из листового металла, подвергаемых давлению воды, для котлов класса 3 по давлению

5.3.2.1    Общие положения

Характеристики материалов и толщина материала стенок котла, подвергаемых давлению, должны соответствовать требованиям, установленным в 5.3.2.2 - 5.3.2.4. При применении других материалов и (или) толщин изготовитель должен предоставить обоснование их пригодности к применению.

5.3.2.2    Материалы

Материалы частей котла, подвергаемых давлению, должны соответствовать их функции и предполагаемому использованию.

Этим критериям удовлетворяют следующие материалы:

-    стали, свойства и химический состав которых указаны в таблице 1;

-    чугуны с механическими свойствами, как указано в таблице 2;

-    цветные металлы, указанные в таблицах 3 и 4.

5.3.2.3    Толщины

Минимальные значения толщины стенок частей котла, подвергаемых давлению воды, приведены в таблицах 5 и 6.

Допустимые отклонения толщины стенки частей, изготовленных из стального проката, приведены в EN 10029.

Значения толщины стенок частей, изготовленных литьем, указанные в рабочих чертежах, должны быть не менее минимального значения толщины, указанного в таблице 6 для частей из чугуна или других материалов, подвергаемых давлению. Фактическое минимальное значение толщины секций котла и частей, подвергаемых давлению, должно быть больше чем 0,8 значения, указанного в чертежах.

5.3.2.4    Сварные швы и присадки

Материалы должны подходить для сварки. Материалы, указанные в таблице 1, подходят для сварки и не требуют дополнительной тепловой обработки после сварки.

Сварные швы не должны иметь трещины или дефекты сварки, а вся площадь поперечного сечения стыковых соединений не должна иметь дефекты.

Односторонние угловые сварные швы и односторонние сварные швы с V-образным скосом двух кромок с увеличенным притуплением без полного проплавления вглубь основного металла не должны подвергаться напряжениям на изгиб. Газоходы, вставные стойки и аналогичные компоненты не требуют двусторонней сварки. Сварные соединения с двумя угловыми швами допускаются при условии достаточного охлаждения.

Выступы в сторону газового тракта в областях высоких тепловых нагрузок не допускаются.

Угловые, торцевые и аналогичные сварные соединения, подвергаемые в процессе изготовления и эксплуатации высоким напряжениям на изгиб, не допускаются.

Для сварных продольных опорных брусов или труб площадь поперечного сечения разреза для углового сварного шва должна составлять не менее 1,25 требуемого значения площади поперечного сечения опорного бруса или трубы.

Подробные сведения об указанных сварных швах приведены в таблице 7. Сварочные присадочные материалы должны подходить к используемому основному материалу.

Термины, приведенные в таблице 7, соответствуют ISO 2553; коды процессов сварки соответствуют ISO 857-1 и EN ISO 4063.

13

Таблица 2 - Минимальные требования для чугуна

Чугун с пластинчатым графитом (EN 1561) Предел прочности на разрыв Rm > 150 Н/мм2 Твердость по Бринеллю От 160 НВ до 220 НВ 2,5/187,5 Чугун с шаровидным графитом (отожженный на ферритную структуру) Предел прочности на разрыв Rm > 400 Н/мм2 Ударная вязкость образца с надрезом > 23 Дж/см2

Таблица 3 - Части из алюминия и алюминиевых сплавов

Материал Предел прочности на разрыв Rm, Н/мм2 Диапазон температур, °С AI 99,5 > 75 < 300 AI Мд2 Мл 0,8 >275 <250

Таблица 4 - Части из меди и медных сплавов

Материал Предел прочности на разрыв Rm, Н/мм2 Диапазон температур, °С SF-Cu >200 <250 Си Ni 30 Fe >310 <350

Таблица 5 - Минимальные значения толщины частей из проката

Углеродистые стали, алюминий, мм Стали с антикоррозионным покрытием, нержавеющие стали, медь, мм Стенки камеры сгорания, соприкасающиеся с пламенем и водой, а также горизонтальные стенки поверхностей конвекционного отопления 4 2 Стенки, соприкасающиеся только с водой, и поверхности жесткой формы (например поверхности конвекционного отопления вне камеры сгорания) 3 2 Трубы, используемые в конвекционной части теплообменника 2,9 1

Таблица 6 - Номинальные минимальные значения толщины секций котла

Номинальная тепловая мощность Qn, кВт Чугун с пластинчатым графитом, алюминий, мм Чугун с шаровидным графитом (отожженный на ферритную структуру), медь, мм < 35 3,5 3,0 > 35 4,0 3,5

15

СТБ EN 483-2010

Содержание

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

4    Классификация котлов.........................................................................................................................11

4.1    Газы и категории.............................................................................................................................11

4.2    Способ подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания..........................................11

4.3    Максимальное рабочее давление воды.......................................................................................12

4.4    Расширительная система..............................................................................................................12

5    Технические требования......................................................................................................................12

5.1    Общие положения..........................................................................................................................12

5.2    Переключение на различные газы................................................................................................12

5.3    Материалы и толщины...................................................................................................................12

5.4    Требования к конструкции.............................................................................................................20

5.5    Электрическое оборудование.......................................................................................................24

5.6    Требования к устройствам регулировки, управления и обеспечения безопасности...............24

5.7    Горелки............................................................................................................................................29

5.8    Штуцеры для измерения давления...............................................................................................29

6    Требования к рабочим характеристикам............................................................................................29

6.1    Общие положения...........................................................................................................................29

6.2    Герметичность.................................................................................................................................29

6.3    Тепловая мощность и теплопроизводительность........................................................................31

6.4    Безопасность работы......................................................................................................................32

6.5    Устройства регулировки, управления и обеспечения безопасности.........................................34

6.6    Сгорание..........................................................................................................................................39

6.7    Коэффициент полезного действия (КПД).....................................................................................39

6.8    Стойкость материалов к давлению...............................................................................................40

6.9    Гидравлическое сопротивление....................................................................................................40

6.10    Механическая прочность каналов, терминалов и присоединительных патрубков.................40

6.11    Требования к пластмассам, применяемым в каналах для отвода продуктов сгорания,

терминалах и присоединительных патрубках котлов...............................................................41

6.12    Требования к эластомерным уплотнительным и герметизирующим материалам, применяемым в каналах для отвода продуктов сгорания, терминалах

и присоединительных патрубках.................................................................................................43

7    Методы испытаний...............................................................................................................................45

7.1    Общие условия испытаний............................................................................................................45

7.2    Герметичность................................................................................................................................50

7.3    Тепловая мощность и теплопроизводительность.......................................................................52

7.4    Безопасность работы.....................................................................................................................53

III

СТБ EN 483-2010

7.5    Устройства регулировки, управления    и    обеспечения безопасности.........................................58

7.6    Сгорание.........................................................................................................................................65

7.7    Коэффициент полезного действия (КПД)....................................................................................69

7.8    Стойкость материалов к давлению..............................................................................................74

7.9    Гидравлическое сопротивление...................................................................................................75

7.10    Механическая прочность каналов, терминалов и присоединительных патрубков................75

7.11    Методы испытаний пластмасс, применяемых в каналах для отвода продуктов сгорания,

терминалах и присоединительных патрубках котлов...............................................................76

7.12    Требования к эластомерным уплотнительным и герметизирующим материалам,

применяемым в каналах для отвода продуктов сгорания, терминалах и присоединительных патрубках...................................................................................................77

8 Маркировка и инструкции....................................................................................................................79

8.1    Маркировка котла...........................................................................................................................79

8.2    Инструкции......................................................................................................................................81

8.3    Представление информации........................................................................................................84

Приложение А (справочное) Национальные условия........................................................................100

Приложение В (справочное) Дополнительные национальные условия...........................................103

Приложение С (справочное) Классификация котлов типа С.............................................................104

Приложение D (справочное) Строение газового тракта....................................................................112

Приложение Е (справочное) Сводные сведения об условиях испытаний.......................................114

Приложение F (обязательное) Установки для испытаний котлов типа С₂.......................................116

Приложение G (справочное) Практический метод калибровки испытательной установки

для определения потерь тепла D_p.......................................................................................................117

Приложение Н (справочное) А-отклонения.........................................................................................118

Приложение I (справочное) (пробел)...................................................................................................119

Приложение J (справочное) Основные условные обозначения и сокращения,

используемые в настоящем стандарте......................................................................120

Приложение К (справочное) Примеры маркировки............................................................................121

Приложение L (справочное) Пример расчета нагрузочного коэффициента для котла

с многоступенчатым регулированием тепловой мощности в соответствии с таблицей 17................................................................................................................122

Приложение М (справочное) Расчет изменений NO_x.........................................................................124

Приложение N (справочное) Требования и методы испытаний для отдельных каналов для подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания для котлов типа С₆...........................................................................................................................125

Приложение О (справочное) (пробел).................................................................................................129

Приложение Р (справочное) Определение потерь тепла от испытательной установки

косвенным методом, а также определение теплового влияния циркуляционного насоса установки..........................................................................................................130

Приложение Q (справочное) Способы определения времени розжига при полном расходе........131

Приложение R (обязательное) Методы испытаний для определения влияния длительных тепловых нагрузок, длительного воздействия конденсата, циклического воздействия конденсата и воздействия УФ-излучения............................................132

IV

Приложение S (справочное) Соответствие разделов изменения европейского стандарта существенным требованиям Директивы 90/396/ЕЕС по сближению законодательств государств-членов, касающихся газорасходных установок, или иным положениям директив    ЕС...........................................................................133

Приложение ZA (справочное) Соответствие разделов европейского стандарта

директивам ЕС...........................................................................................................134

Библиография........................................................................................................................................136

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным международным    и    европейским стандартам....................................137

V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Котлы газовые для центрального отопления КОТЛЫ ТИПА С С НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ

НЕ БОЛЕЕ 70 кВт

Катлы газавыя для цэнтральнага ацяплення КАТЛЫ ТЫПУ С 3 НАМ1НАЛБНАЙ ЦЕПЛАВОЙ МАГУТНАСЦЮ НЕ БОЛЬШ 70 кВт

Gas fired central heating boilers Type C boilers of nominal heat input not exceeding 70 kW

Дата введения 2011-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний, касающиеся конструкции, безопасности, соответствия назначению и рационального использования энергии, а также классификации и маркировки газовых котлов центрального отопления с атмосферными горелками, в том числе оснащенными дутьевым устройством, или горелками с полным предварительным смешением (далее -котлы).

Настоящий стандарт распространяется на котлы типа С по 4.2:

-    котлы типов С-1, С₃ и С₅, включая каналы подачи воздуха для горения, каналы отвода продуктов сгорания и терминалы;

-    котлы типов С₂ и С₄, включая присоединительные патрубки, но без учета системы каналов общего пользования. Указанная система является частью здания;

-    котлы типа С₆ без каналов. Данные каналы испытываются и поставляются отдельно;

-    котлы типа С₇ до стабилизатора тяги/воздушного клапана, но без вторичного газохода;

-    котлы типа С₈ с присоединительными патрубками, но без газохода, который является частью здания, которые:

-    оснащены атмосферными горелками, атмосферными горелками с дутьевым устройством для подачи воздуха для горения или отвода продуктов сгорания либо горелками с полным предварительным смешением;

-    используют один или несколько горючих газов, относящихся к трем семействам газов с давлением, как указано в 7.1.2.4;

-    работают с номинальной тепловой мощностью (на основе низшей теплоты сгорания) не более 70 кВт;

-    работают с температурой воды не более 95 °С при нормальной эксплуатации;

-    работают с максимальным рабочим давлением воды в системе отопления не более 6 бар.

Настоящий стандарт не содержит всех требований, предъявляемых к котлам:

-типов С₄1, C₅i, C₆i и C₈i;

-    предназначенным для установки на открытом воздухе;

-    конденсационного типа;

-    комбинированного типа (для центрального отопления и горячего водоснабжения для бытовых нужд).

Настоящий стандарт распространяется только на испытания типа.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

EN 88-1:2007 ^ Регуляторы давления и связанные с ними предохранительные устройства для газовых приборов. Часть 1. Регуляторы давления с давлением на входе до 500 мбар включительно EN 125:2010 Устройства контроля пламени для газовых приборов. Термоэлектрические устройства контроля пламени

EN 126:2004 Устройства регулирующие многофункциональные для газовых приборов EN 161:2007 Клапаны автоматические запорные для газовых горелок и газовых приборов EN 298:2003 Системы автоматического контроля для газовых горелок и газовых приборов с дутьевым устройством или без него

EN 437:2003 Газы испытательные. Испытательные давления. Категории приборов Изменение А1:2009

EN 437:1993 ^{5 6} Газы испытательные. Испытательные давления. Категории приборов EN 513:1999 Профили непластифицированные поливинилхлоридные (PVC-U) для изготовления окон и дверей. Определение стойкости к искусственному старению

EN 549:1994 Материалы эластомерные для уплотнителей и мембран газовых приборов и газовых установок

EN 1057:2006 Медь и медные сплавы. Бесшовные круглые медные трубы для воды и газа в очистных и отопительных сооружениях Изменение А1:2010

EN 1443:2003 Трубы дымовые. Общие требования EN 1561:1997 Литье. Чугун с пластинчатым графитом

EN 1856-1:2003 Трубы дымовые. Требования к металлическим дымовым трубам. Часть 1. Детали дымовых труб

EN 1856-2:2009 Трубы дымовые. Требования к металлическим дымовым трубам. Часть 2. Металлическая футеровка и соединительные дымоходы

EN 1859:2000 Трубы дымовые. Металлические дымовые трубы. Методы испытаний Изменение А1:2006

EN 10029:2010 Листы стальные горячекатаные толщиной 3 мм и более. Допуски размеров и формы EN 13216-1:2004 Дымоходы. Методы испытаний системы дымоходов. Часть 1. Общие методы испытаний

EN 13501-1:2007 Классификация по пожаробезопасности строительных изделий и элементов зданий. Часть 1. Классификация по результатам испытаний реакции на воздействие огня Изменение А1:2009

EN 14241-1:2005 Трубы дымовые. Уплотнения из эластомера и эластомерные герметики. Требования к материалам и методы испытаний. Часть 1. Швы в футеровках дымовых труб

EN 14471:2005 Трубы дымовые. Системные дымовые трубы с пластмассовыми футеровками. Требования и методы испытаний

EN 60335-1:1994 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 1. Общие требования

EN 60335-2-102:2006 ⁷ Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-102. Дополнительные требования к газовым, нефтяным горелкам и горелкам на твердом топливе с электрическими соединениями Изменение А1:2010

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

Изменение А1:2000

EN 60730-2-9:2010 Устройства автоматические электрические управляющие бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Дополнительные требования к термочувствительным устройствам управления

СТБ EN 483-2010

EN 61558 (все части) Безопасность силовых трансформаторов, блоков питания, реакторов и аналогичных изделий

EN ISO 178:2010 Пластмассы. Определение характеристик изгиба

EN ISO 179-1:2010 Пластмассы. Определение ударной вязкости по Шарли. Часть 1. Испытание на ударную вязкость без применения измерительных приборов

EN ISO 527-1:1996 Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы

EN ISO 527-2:1996 Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для формовочных и прессовочных пластмасс

EN ISO 1183 (все части) Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс EN ISO 3166-1:2006 ^{8 9} Коды для представления названий стран и единиц их административно-территориального деления. Часть 1. Коды стран Поправка АС:2008

EN ISO 4063:2000¹⁰ Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочных номеров EN ISO 9969:2007 Трубы из термопластов. Определение жесткости колец

ISO 7-1:1994 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения Поправка Cor 1:2007

ISO 37:2005 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение при растяжении упругопрочностных свойств

ISO 188:2007 Резина вулканизированная или термопластичная. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость

ISO 228-1:2000 Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

ISO 262:1998 Резьбы метрические общего назначения по системе ISO. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек

ISO 301:2006 Слитки из цинковых сплавов для литья

ISO 815 (все части)¹¹ Резина вулканизированная или термопластичная. Определение остаточной деформации сжатия

ISO 857 (все части)¹² Сварка и родственные процессы. Словарь

ISO 1817:2005 Резина вулканизированная. Определение воздействия жидкостей

ISO 2553:1992 Соединения сварные и паяные. Условные изображения и обозначения на чертежах

ISO 2781:2008 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение плотности

Изменение А1:2010

ISO 6914:2008 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение характеристик старения путем измерения релаксации напряжений при растяжении

ISO 7005-1:1992 Фланцы металлические. Часть 1. Фланцы стальные ISO 7005-2:1988 Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы чугунные

ISO 7005-3:1988 Фланцы металлические. Часть 3. Фланцы из медных сплавов и композиционных материалов

ISO 7619 (все части)^{13 14} Резина вулканизированная или термопластичная. Определение твердости при вдавливании

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стандартные условия ⁷⁾ (reference conditions): Температура окружающей среды - 15 °С, давление - 1 013,25 мбар, если не указано иное.

[EN 437:1993, пункт 3.9]

Примечание - 1 мбар = 102 Па.

3.2 Горючие газы

3.2.1    испытательный газ (test gas): Газ, который используется для проверки рабочих характеристик котлов, работающих на газообразном топливе.

[EN 437:1993, пункт 3.2]

Для каждого семейства или группы газов различают:

3.2.2    эталонный газ (reference gas): Испытательный газ, при подаче которого под соответствующим номинальным давлением котел работает в номинальном режиме.

[EN 437:1993, пункт 3.3]

3.2.3    предельный газ (limit gas): Испытательный газ, соответствующий предельным значениям параметров газов, на применение которых рассчитан котел.

[EN 437:1993, пункт 3.4]

3.2.4    теплота сгорания (calorific value): Количество теплоты, образуемое при полном сгорании единицы объема или массы газа при постоянном давлении, равном 1 013,25 мбар; при этом компоненты горючей газовоздушной смеси и продукты сгорания приводятся к стандартным условиям.

Различают:

-    высшую теплоту сгорания: при сгорании происходит конденсация водяного пара.

Условное обозначение - H_s;

-    низшую теплоту сгорания: образующаяся при сгорании вода находится в парообразном состоянии.

Условное обозначение - /-/,.

Единица измерения:

-    мегаджоуль на кубический метр (МДж/м³) сухого газа при стандартных условиях; или

-    мегаджоуль на килограмм (МДж/кг) сухого газа.

[EN 437:1993/А1:1997, пункт 3.11]

3.2.5    относительная плотность (relative density): Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха при одинаковых условиях температуры и давления: 15 °С и 1 013,25 мбар.

Условное обозначение - d.

[EN 437:1993, пункт 3.10]

3.2.6    число Воббе (Wobbe index): Отношение теплоты сгорания единицы объема газа к квадратному корню его относительной плотности при тех же стандартных условиях. Различают высшее или низшее число Воббе в зависимости от того, рассчитывается ли оно на основе высшей или низшей теплоты сгорания.

Условное обозначение: высшее число Воббе - И/₃;

низшее число Воббе - И/[.

Единица измерения:

-    мегаджоуль на кубический метр (МДж/м³) сухого газа при стандартных условиях; или

-    мегаджоуль на килограмм (МДж/кг) сухого газа.

[EN 437:1993/А1:1997, пункт 3.12]

3.2.7    Давления газа

3.2.7.1    давление газа (gas pressure) (общее определение): Статическое давление движущегося газа по отношению к атмосферному давлению, измеренное под прямым углом к направлению движения потока газа.

Условное обозначение -р.

3.2.7.2    пробное давление (test pressure): Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик котлов, работающих на газообразном топливе. Различают номинальные и предельные давления.

Единица измерения - миллибар (мбар).

[EN 437:1993, пункт 3.5]

3.2.7.3    номинальное давление (normal pressure): Давление, при котором котел работает в номинальном режиме при подаче в него соответствующего эталонного газа.

Условное обозначение -р_п.

[EN 437:1993, пункт 3.6]

3.2.7.4    предельное давление (limit pressures): Давление, соответствующее предельным значениям условий газоснабжения котла.

Условные обозначения: максимальное давление-р_тах;

минимальное давление - p_min.

4

СТБ EN 483-2010

3.2.7.5 пара давлений (pressure couple): Совокупность двух присоединительных давлений газа, применяемых при большом различии числа Воббе в пределах одного семейства или группы газов, в которой:

-    более высокое давление соответствует только газам с низким числом Воббе;

-    более низкое давление соответствует газам с высоким числом Воббе.

[EN 437:1993, пункт 3.8]

3.3 Структурные составляющие части котла

3.3.1    Газоснабжение

3.3.1.1    газоприемное соединение (gas inlet connection): Часть котла, предназначенная для присоединения к источнику газоснабжения.

3.3.1.2    газовый тракт (gas circuit): Узел, состоящий из частей котла, переносящих или содержащих в себе горючий газ на участке между газоприемным соединением котла и местом, в котором осуществляется подача воздуха.

3.3.1.3    дроссель (restrictor): Устройство, расположенное в газовом тракте таким образом, чтобы создавать падение давления и тем самым обеспечивать заданное значение давления в горелке при установленных значениях давления подачи газа и расхода газа.

3.3.1.4    сопло (injector): Часть котла, через которую газ поступает в горелку.

3.3.1.5    регулятор расхода газа (gas rate adjuster): Устройство, позволяющее установить расход газа в горелке на заданное значение в соответствии с условиями газоснабжения.

Действие, выполняемое данным устройством, называется регулировкой расхода газа.

3.3.1.6    устройство задания диапазона (range rating device): Устройство котла, предназначенное для установки значения тепловой мощности в пределах диапазона максимальных и минимальных значений тепловой мощности, указанных изготовителем, с целью соответствия требованиям по количеству теплоты в зависимости от места расположения котла.

3.3.1.7    устройство регулировки подачи воздуха (primary aeration adjuster): Устройство, позволяющее установить необходимое значение подачи воздуха в горелку в соответствии с условиями газоснабжения.

3.3.1.8    опломбирование устройства регулировки или управления (sealing of an adjuster or а control device): Мероприятия для выявления любых попыток изменения настроек (например, повреждение устройства или материала пломбы).

Опломбированное устройство управления или регулировки считают нерегулируемым.

3.3.1.9    отключение устройства регулировки или управления (putting an adjuster or a control device out of service): Действие, направленное на отключение устройства регулировки или управления (расхода, давления и др.).

3.3.1.10    Горелки

3.3.1.10.1    основная горелка (main burner): Горелка, предназначенная для обеспечения выполнения тепловой функции котла (обычно называемая горелкой).

3.3.1.10.2    горелка с полным предварительным смешением (premixed burner): Горелка, в которой смешение газа и воздуха (в количестве не менее теоретически необходимого для полного сгорания) происходит перед отверстиями для выхода пламени.

3.3.1.10.3    Запальное устройство

3.3.1.10.3.1    запальное устройство (ignition device) (общее определение): Любое устройство (пламя, электрическое запальное устройство или иное устройство), используемое для розжига запальной или основной горелки.

3.3.1.10.3.2    ручное запальное устройство (manual ignition device): Устройство, осуществляющее розжиг запальной горелки после ручного вмешательства.

3.3.1.10.3.3    автоматическое запальное устройство (automatic ignition device): Автоматическое устройство, которое производит розжиг запальной горелки или непосредственно основной горелки.

3.3.1.10.3.4    запальная горелка (ignition burner): Горелка, предназначенная для розжига основной горелки.

Различают следующие виды запальных горелок:

a)    постоянная запальная горелка (permanent ignition burner): Запальная горелка, работающая непрерывно в течение всего периода эксплуатации котла;

b)    периодическая запальная горелка (intermittent ignition burner): Запальная горелка, розжиг которой происходит раньше, чем розжиг основной горелки, а затухание - одновременно с затуханием основной горелки;

5

1

¹¹ Автоматические клапаны в соответствии с EN 161 разделяются на классы А, В, С и D. Автоматические клапаны, соответствующие требованиям по безопасности и функционированию, установленным настоящим стандартом, и являющиеся составляющей частью котла, обозначаются классами А', В', С и D' соответственно.

2

Котлы с заданным диапазоном тепловой мощности работают при номинальной тепловой мощности между максимальной и минимальной регулируемой тепловой мощностью. Модуляционные котлы работают при тепловой мощности между номинальным и минимальным регулируемыми значениями.

3

¹¹ Применяемая в настоящем стандарте классификация основана на классификации CR 1749 «Европейская схема классификации приборов, работающих на газообразном топливе, в зависимости от способа отвода продуктов сгорания (типы)».

4

Для котлов с избыточным давлением в тракте сгорания, в котором канал отвода продуктов сгорания окружен каналом для подачи воздуха для горения, может потребоваться использование дополнительного подстрочного индекса в соответствии с национальными нормами, если эти котлы предназначены для установки в невентили-руемых помещениях.

11

5

¹¹ Действует взамен EN 88:1991.

6

   Действует только для датированной ссылки.

7

   Действует взамен EN 50165:1997.

8

¹¹ Действует взамен EN 60742:1995.

9

   Действует взамен EN 23166:1993.

10

   Действует взамен EN 24063:1992.

11

   Действует взамен ISO 815:1991.

12

   Действует взамен ISO 857:1990.

13

   Действует взамен ISO 7619:1997.

14

   Данные условия применяются только для настоящего стандарта.

3