ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ. СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ

Часть 1 Стали

КВАЛ1Ф1КАЦЫЯ ЗВАРШЧЫКАУ. ЗВАРКА ПЛАУЛЕННЕМ

Частка 1 Стал1

(EN 287-1:2004, ЮТ)

Издание официальное

(ОБ

УДК 621.791.75(083.74)(476)    МКС    25.160.10    КП 02    ЮТ

Ключевые слова: сварка, сварка сталей плавлением, квалификационное испытание сварщика, требование, контроль, инструкция на технологический процесс сварки, область распространения, сертификат компетентности

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН обособленным хозрасчетным структурным подразделением «Институт сварки и защитных покрытий» (ОХП ИСЗП) государственного научного учреждения «Институт порошковой металлургии»

ВНЕСЕН ТК BY 5 «Сварка и родственные процессы»

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 14 июля 2009 г. № 35

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 287-1:2004 Prufung von Schweiliern- Schmelzchwei&en - Teil 1: Stahle (Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали), включая его изменение А2:2006.

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 121 «Сварка» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директивы 97/23/ЕС, приведенные в приложении ZA.

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских стандартов и документа и международного стандарта, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские стандарты и документ и международный стандарт актуализированы.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским и международному стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВЗАМЕН СТБ ЕН 287-1-2001

© Госстандарт, 2009

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

d) в случае, когда на производстве преобладает сварка сложных соединений труб и на них не распространяется ни квалификационное испытание стыкового, ни квалификационное испытание углового соединений, для квалификации сварщику необходимо выполнить специальное контрольное сварное соединение, например соединение патрубка с трубой.

5.5 Группы материалов

5.5.1    Группы сталей основных металлов

Для уменьшения количества испытаний при квалификации сварщиков стали, обладающие подобными металлургическими и сварочными свойствами, объединены в группы согласно CEN ISO/TR 15608.

5.5.2    Область распространения квалификации сварщика

Квалификация на допуск к сварке любой стали из группы распространяется на допуск к сварке всех сталей, входящих в эту группу, а также в другие группы в соответствии с таблицей 2.

При сварке основных металлов, не входящих в указанные группы, необходимо провести специальное испытание, распространяющееся только на данные основные металлы.

Квалификация соединений из различных материалов: если используется присадочный материал группы материалов 8 или 10 (см. таблицу 2), то все комбинации соединений из материалов группы 8 или 10 объединяются с другими группами материалов.

Квалификация на допуск к сварке ковких материалов распространяется на допуск к сварке литых материалов и на соединения литых и ковких материалов из одной и той же группы.

Таблица 2 - Область распространения квалификации для групп сталей основных металлов

Группа материалов а контрольного сварного соединения 1.1 1.2 1.4 Область распространения квалификации 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9.1 9.2 + 9.3 1.1, 1.2, 1.4 X - - - - - - - - - - - - 1.3 X X X X - - - - - X - - X 2 X X X X - - - - - X - - X 3 X X X X - - - - - X - - X 4 X X X X X X X X - X - - X 5 X X X X X X X X - X - - X 6 X X X X X X X X - X - - X 7 X X X X X X X X - X - - X 8 - - - - - - - - X - X X - 9 9.1 X X X X - - - - - X - - X 9.2+ 9.3 X X - - 10 - - - - - - - - X - X X - 11 X X - - - - - - - - - - X

а Группы материалов - в соответствии с CEN ISO/TR 15608. х- группы материалов, на которые распространяется квалификация сварщика; — группы материалов, на которые квалификация сварщика не распространяется.

5.6 Сварочные присадочные материалы

Квалификация сварщика на допуск к сварке соединений с использованием присадочного материала, например для процессов сварки 141, 15 и 311, распространяется на допуск к сварке соединений без присадочного материала, но не наоборот.

Область распространения квалификации для присадочных материалов приведена в таблице 3.

Таблица 3 - Область распространения квалификации для присадочных материалов а

Процесс сварки Присадочный материал, используемый при квалификационном испытании ь Область распространения квалификации A, RA, RB, RC, RR, R В С 111 A, RA, RB, RC, RR, R X - - В X X - С - - X - - Электродная проволока (S) Порошковая электродная проволока (М) Порошковая электродная проволока (В) Порошковая электродная проволока (R, Р, V, W, Y, Z) 131 135 136 141 Электродная проволока (S) X X - - Порошковая электродная проволока (М) X X - - 136 Порошковая электродная проволока (В) - - X X 114 136 Порошковая электродная проволока (R, Р, V, W, Y, Z) - - - X а Сокращения - по 4.3.2. ь Вид присадочного материала, использованного при испытании сварщика для выполнения прикорневого слоя без защиты сварочной ванны (ss nb), - тот, который используется в квалифицированном технологическом процессе сварки прикорневого слоя на производстве. х - присадочный материал, на который распространяется квалификация сварщика; — присадочный материал, на который квалификация сварщика не распространяется.

5.7 Размеры

Квалификационное испытание стыковых швов основывается на толщине материала и наружных диаметрах труб. Область распространения квалификации в зависимости от толщины пластины или стенки и/или диаметра трубы приведена в таблицах 4 и 5.

Примечание - Точное измерение толщин или диаметров не требуется, необходимо руководствоваться

информацией, приведенной в таблицах 4 и 5.

Область распространения квалификации для угловых швов в зависимости от толщины материала приведена в таблице 6.

Область распространения квалификации при сварке ответвлений труб в зависимости от толщины материала приведена в таблице 4, а в зависимости от наружного диаметра трубы - в таблице 5 для следующих типов соединений:

-    наваренные ответвления: необходимо исходить из толщины материала и наружного диаметра ответвления;

-    вваренные или вваренные сквозные ответвления: необходимо исходить из толщины материала основной трубы или корпуса сосуда, а также наружного диаметра ответвления.

При испытании контрольных сварных соединений ответвлений труб с различными наружными диаметрами и толщинами материала сварщик квалифицируется на допуск к сварке по:

1)    наименьшей и наибольшей толщине материала в соответствии с таблицей 4;

2)    наименьшему и наибольшему наружному диаметру трубы в соответствии с таблицей 5.

7

Таблица 4 - Область распространения квалификации в зависимости от толщины материала и толщины наплавленного металла стыкового контрольного сварного соединения (выполненного несколькими процессами сварки) Размеры в миллиметрах

Толщина материала контрольного сварного соединения а t Область распространения квалификации t< 3 От f до 2(ь 3<f<12 От 3 до 2(0 t> 12 >5 a Для сварного соединения, выполненного несколькими процессами сварки, толщина si и S2 - по таблице 1. ь Для газовой ацетиленокислородной сварки (311): от / до 1,51. 0 Для газовой ацетиленокислородной сварки (311): от 3 мм до 1,51. Таблица 5 - Область распространения квалификации в контрольного сварного соединения а зависимости от наружного диаметра труб Размеры в миллиметрах Наружный диаметр трубы контрольного сварного соединения D Область распространения квалификации D < 25 От D до 2D D > 25 > 0,5D (25 мм min) а Для полых профилей D - размер меньшей стороны.

Таблица 6 - Область распространения квалификации в зависимости от толщины материала углового контрольного сварного соединения а Размеры в миллиметрах

Толщина материала контрольного сварного соединения t Область распространения квалификации t< 3 От t до 3 f>3 >3 а См. также таблицу 9.

5.8    Положения при сварке

Область распространения квалификации для каждого положения при сварке приведена в таблице 7. Положения при сварке и их условные обозначения - в соответствии с EN ISO 6947.

Контрольные сварные соединения должны быть выполнены в соответствии с номинальными значениями углов наклона и поворота для положений при сварке, приведенных в EN ISO 6947.

Квалификация для положений при сварке труб J-L045 и H-L045 распространяется на допуск к сварке труб на производстве под любыми углами.

Квалификация на сварку двух труб одинакового наружного диаметра: одной - в положении при сварке PF, а другой - в положении при сварке PC - распространяется на трубы, которые свариваются в положении при сварке H-L045.

Квалификация на сварку двух труб одинакового наружного диаметра: одной - в положении при сварке PG, а другой - в положении при сварке PC - распространяется на трубы, которые свариваются в положении при сварке J-L045.

Если наружные диаметры труб D составляют не менее 150 мм, то допускается выполнять контрольное сварное соединение в двух положениях (PF или PG на длине 2/3 периметра, PC на длине 1/3 периметра).

5.9    Способы выполнения сварного шва

Область распространения квалификации в зависимости от способов выполнения сварного шва приведена в таблицах 8 и 9.

Если сварка выполняется процессом 311, то при смене сварки правым способом на сварку левым способом или наоборот потребуется новое квалификационное испытание.

8

6 Экзамен и испытание

6.1    Контроль

Сварка контрольных сварных соединений и испытание контрольных образцов должны проходить в присутствии экзаменатора или в экзаменационном центре.

Элементы контрольных сварных соединений перед сваркой должны быть промаркированы сварщиком и экзаменатором. Дополнительно на всех контрольных образцах должны быть указаны положения при сварке, а для сварных швов на неповоротных трубах - также положение при сварке в наивысшей точке.

Экзаменатор или представитель экзаменационного центра может остановить проведение квалификационного испытания, если сварщиком нарушены условия и технология или если очевидно, что сварщик не в состоянии выполнить контрольное сварное соединение в соответствии с требованиями технологии и настоящего стандарта, например требуются частые и/или систематические исправления дефектов при сварке соединения.

6.2    Форма, размеры и количество контрольных сварных соединений

Форма и размеры элементов контрольных сварных соединений (см. 5.7) должны соответствовать приведенным на рисунках 1-4.

Для проведения испытания сварного соединения труб минимальная контролируемая длина шва должна быть 150 мм; если окружность труб составляет менее 150 мм, необходимо изготовить дополнительные контрольные сварные соединения, но не более трех.

СТБ EN 287-1-2009

Размеры в миллиметрах

z = а \ 2

^N

I

ъ ■'

0,51 <а< 0,71

а - заданная толщина шва; t - толщина контрольного сварного соединения; z - катет углового шва

Размеры в миллиметрах

D- наружный диаметр трубы;

t - толщина контрольного сварного соединения (толщина стенки трубы)

Рисунок 3 - Размеры элементов стыкового контрольного сварного соединения труб

11

СТБ EN 287-1-2009

Размеры в миллиметрах

t- наименьшая из толщин элементов соединения

0,5f<a<0,7f

а - заданная толщина шва;

D- наружный диаметр трубы;

h - длина контрольного сварного соединения;

t - толщина контрольного сварного соединения (толщина пластины или стенки трубы);

z - катет углового шва

Рисунок 4 - Размеры элементов углового контрольного сварного соединения труб

6.3 Условия сварки

Квалификационные испытания сварщика должны соответствовать pWPS (предварительной инструкции на технологический процесс сварки) или WPS (квалифицированной инструкции на технологический процесс сварки), выполненной в соответствии с EN ISO 15609-1 или EN ISO 15609-2.

При этом должны выполняться следующие условия:

-    время выполнения контрольного сварного соединения должно соответствовать нормам трудоемкости (рабочему времени), применяемым на производстве;

-    контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое по меньшей мере одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте на контролируемой длине, которое должно быть отмечено для проведения проверки;

-    при отсутствии требований к проведению испытания на изгиб термическая обработка всех видов, регламентированных в pWPS или WPS, может не проводиться;

-элементы контрольных сварных соединений перед сваркой должны быть промаркированы с целью идентификации;

-    допускается исправлять незначительные дефекты, за исключением расположенных в облицовочном слое, ручным абразивным инструментом или другим способом, применяющимся на производстве. Для этого сварщик должен получить разрешение экзаменатора или экзаменационного центра.

СТБ EN 287-1-2009

6.4 Методы контроля

Каждый законченный сварной шов после сварки должен быть проконтролирован в соответствии с таблицей 10.

Если сварной шов был принят по результатам визуального контроля, необходимо провести дополнительное (ые) испытание (я) в соответствии с таблицей 10.

До проведения механических испытаний необходимо удалить подкладку, если она применялась для защиты сварочной ванны.

Образцы для макроскопического исследования в виде макрошлифов должны быть специально подготовлены и протравлены с одной стороны для четкого выявления границ сварного шва. Полирование не требуется.

При проведении радиографического контроля стыковых швов, выполненных процессами сварки 131, 135, 136 (только плавящейся порошковой электродной проволокой с введением металлического порошка в наполнитель) и 311 (см. также таблицу 10, сноска Ь), в обязательном порядке проводятся следующие испытания: или два испытания на изгиб образцов, вырезанных поперек шва (одно испытание с лицевой стороны шва и одно со стороны корня шва или два испытания со стороны боковой поверхности), или два испытания на излом (одно испытание с лицевой стороны шва и одно со стороны корня шва).

Таблица 10 - Методы контроля

Метод контроля Стыковой шов (пластин или труб) Угловой шов и ответвление трубы Визуальный контроль и измерение в соответствии с EN 970 Обязательный Обязательный Радиографический контроль в соответствии с EN 1435 Обязательный а’ь’d Необязательный Испытание на изгиб в соответствии с EN 910 Обязательноеа’ь’f Необязательное Испытание на излом в соответствии с EN 1320 Обязательноеа’ь’f Обязательное е а Проводится или радиографический контроль, или испытание на изгиб, или испытание на излом. ь Если проводится радиографический контроль, то для процессов 131, 135, 136 (только плавящейся порошковой электродной проволокой с введением металлического порошка в наполнитель) и 311 требуются дополнительные испытания на изгиб или излом (см. 6.4). с Испытание на излом допускается заменять металлографическими исследованиями как минимум двух шлифов по EN 1321. d Радиографический контроль допускается заменять ультразвуковым контролем в соответствии с EN 1714 только для ферритных сталей толщиной не менее 8 мм. 6 Испытание на излом для соединений труб может быть заменено радиографическим контролем. f Для наружных диаметров труб D не более 25 мм испытания на изгиб или излом допускается заменять испытанием на растяжение с надрезом всего соединения по окружности или сквозных отверстий по диаметру (пример приведен на рисунке 8).

6.5 Контрольные сварные соединения и образцы для испытаний

6.5.1    Общие положения

Требования к подготовке контрольных сварных соединений и вырезке испытательных образцов, их размерам для различных типов соединений, а также к проведению разрушающих испытаний установлены в 6.5.2 - 6.5.4.

6.5.2    Стыковые соединения пластин и труб

При радиографическом контроле просвечивается вся контролируемая длина шва [см. рисунки 5а), 7а) и 7Ь)] контрольного сварного соединения без последующей обработки (без удаления выпуклости шва).

Если проводятся испытания на излом, то вся контролируемая длина должна быть разделена на образцы одинаковой ширины. При испытании на излом к образцам прикладывается нагрузка для достижения разрушения по металлу шва. Контролируемая длина каждого образца должна быть не менее 40 мм. Подготовка образца, форма надреза и методы испытаний на излом должны соответствовать требованиям EN 1320.

13

При испытаниях на изгиб образцов, вырезанных поперек шва, со стороны корня шва, с лицевой стороны шва или со стороны боковой поверхности, для основных материалов с относительным удлинением после разрыва А не менее 20 % диаметр изгибающей оправки или внутреннего изгибающего ролика должен составлять At, а угол изгиба - 180°. Для основных материалов с относительным удлинением после разрыва А менее 20 % диаметр изгибающей оправки или внутреннего изгибающего ролика необходимо вычислять по формуле

.    100 х f_s .

d = ^s

A ^s

где d - диаметр изгибающей оправки или внутреннего изгибающего ролика, мм; t_s - толщина образца для испытания на изгиб, мм;

А - минимальное продольное относительное удлинение после разрыва, установленное в сертификате на материал, %.

Если проводятся только испытания на изгиб образцов со стороны корня шва и с лицевой стороны шва, то вся контролируемая длина должна быть разделена на образцы одинаковой ширины и все они должны быть испытаны. Если проводятся испытания только на изгиб образцов со стороны боковой поверхности, должно быть вырезано как минимум четыре образца, равномерно распределенных по контролируемой длине. Один из этих образцов должен быть вырезан на контролируемой длине в зоне прерывания процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте. Испытания на изгиб должны проводиться в соответствии с EN 910.

Для пластин толщиной t более 12 мм испытания на изгиб образцов со стороны корня шва и с лицевой стороны шва могут быть заменены испытаниями на изгиб двух образцов со стороны боковой поверхности.

Для труб при применении радиографического контроля для процессов сварки 131, 135, 136 (только плавящейся порошковой электродной проволокой с введением металлического порошка в наполнитель) и 311 количество дополнительных образцов для испытания на изгиб или излом зависит от положения при сварке. Для положения при сварке РА или PC должен испытываться на изгиб или излом один образец с лицевой стороны шва и один со стороны корня шва (см. рисунок 7а). Для всех остальных положений при сварке должны испытываться по два образца на изгиб или излом с лицевой стороны шва и со стороны корня шва (см. рисунок 7Ь).

Размеры в миллиметрах

Л - длина контрольного сварного соединения;

/₂ - половина ширины контрольного сварного соединения; If - контролируемая длина

а) Деление контрольного сварного соединения на четное число образцов

СТБ EN 287-1-2009

Примечание - Образцы могут быть дополнительно надрезаны в середине сварного шва на стороне растяжения в продольном направлении для обеспечения условий разрушения по металлу шва.

Рисунок 5 - Подготовка и испытание на излом образцов стыковых швов пластин

6.5.3 Угловой шов пластин

При необходимости проведения испытаний на излом контрольное сварное соединение может быть разрезано на несколько образцов (см. рисунок 6). Каждый образец необходимо расположить для испытания на излом в соответствии с EN 1320 и визуально проконтролировать после разрушения.

При макроскопических исследованиях используется как минимум два образца, которые вырезаются поперек сварного шва, подлежащего контролю. Один макрошлиф должен быть взят из зоны прерывания процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте.

Размеры в миллиметрах

/f - контролируемая длина

15

СТБ EN 287-1-2009

Содержание

Введение.................................................................................................................................................V

1    Область применения...........................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...........................................................................................................................1

3    Термины и определения......................................................................................................................2

4    Обозначения и сокращения................................................................................................................2

4.1    Общие положения.........................................................................................................................2

4.2    Обозначение процессов сварки...................................................................................................2

4.3    Сокращения...................................................................................................................................3

5    Основные параметры и область распространения квалификации.................................................4

5.1    Общие положения.........................................................................................................................4

5.2    Процессы сварки...........................................................................................................................4

5.3    Форма соединения........................................................................................................................4

5.4    Тип соединения.............................................................................................................................5

5.5    Группы материалов.......................................................................................................................6

5.6    Сварочные присадочные материалы..........................................................................................6

5.7    Размеры.........................................................................................................................................7

5.8    Положения при сварке..................................................................................................................8

5.9    Способы выполнения сварного шва............................................................................................8

6    Экзамен и испытание.........................................................................................................................10

6.1    Контроль.......................................................................................................................................10

6.2    Форма, размеры и количество контрольных сварных соединений........................................10

6.3    Условия сварки............................................................................................................................12

6.4    Методы контроля.........................................................................................................................13

6.5    Контрольные сварные соединения и образцы для испытаний...............................................13

6.6    Отчет об испытаниях...................................................................................................................17

7    Условия оценки контрольных сварных соединений.......................................................................18

8    Повторные испытания.......................................................................................................................18

9    Срок действия....................................................................................................................................18

9.1    Первичная квалификация...........................................................................................................18

9.2    Подтверждение квалификации..................................................................................................18

9.3    Продление срока действия сертификата компетентности (удостоверения) сварщика........19

10    Сертификат компетентности (удостоверение)    сварщика...............................................................19

11    Обозначение.......................................................................................................................................20

Приложение А (рекомендуемое) Форма сертификата компетентности (удостоверения)

сварщика........................................................................................................................21

Приложение В (справочное) Примеры условных обозначений..........................................................22

Приложение С (справочное) Теоретический курс знаний....................................................................26

III

СТБ EN 287-1-2009

Размеры в миллиметрах

с) Контролируемая длина образца при испытании на излом

Примечание - Образцы могут быть дополнительно надрезаны в середине сварного шва на стороне растяжения в продольном направлении для обеспечения условий разрушения по металлу шва.

Рисунок 7 - Подготовка и расположение образцов стыковых швов труб

16

СТБ EN 287-1-2009

сварщика........................................................................................................................29

Приложение ZA (справочное)    Взаимосвязь европейского стандарта с директивами ЕС................30

Библиография..........................................................................................................................................31

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным    европейским и международному стандартам....................................32

IV

СТБ EN 287-1-2009

Введение

Способность сварщика выполнять устные или письменные инструкции и подтверждать практические навыки являются важными условиями обеспечения качества сварных изделий.

Настоящий стандарт устанавливает требования к квалификационным испытаниям на компетентность и практические навыки сварщиков, проводимым по единым правилам на одинаковых контрольных сварных соединениях при одинаковых условиях независимо от сферы применения. Выдержанное в соответствии с настоящим стандартом квалификационное испытание свидетельствует о том, что сварщик подтвердил наличие необходимого минимального уровня профессиональных навыков и необходимых профессиональных знаний для использования на производстве.

В соответствии с областью распространения квалификации по настоящему стандарту сварщик, успешно прошедший квалификационное испытание, получает допуск на выполнение не только тех соединений, которые применялись при испытании, но и всех более простых сварных соединений при условии, что сварщик имеет специальное образование и/или практические навыки в промышленности в данной сфере применения.

Испытание может использоваться для квалификации технологического процесса сварки и сварщика при условии, что выполнены все соответствующие требования, например к размерам контрольного сварного соединения и т. д.

Тем самым настоящий стандарт создает технические предпосылки для взаимного признания сравнимых квалификационных испытаний сварщиков в различных сферах применения при подтверждении соответствия уполномоченным органом.

Существующие действующие сертификаты компетентности (удостоверения) сварщиков согласно СТБ ЕН 287-1-2001 с введением в действие настоящего стандарта не теряют своей силы. При продлении действия существующих сертификатов компетентности (удостоверений) сварщиков, возможно, будет необходимо для подтверждения квалификации в той же области выполнить и испытать дополнительные контрольные сварные соединения.

V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ. СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ

Часть 1 Стали

КВАП1Ф1КАЦЫЯ ЗВАРШЧЫКАУ. ЗВАРКА ПЛАУЛЕННЕМ

Частка 1 Стал1

Qualification test of welders. Fusion welding Part 1 Steels

Дата введения 2010-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к квалификации сварщиков, выполняющих сварку сталей плавлением.

Настоящий стандарт распространяется на процедуру проведения систематических квалификационных испытаний и предназначен для создания основы для взаимного признания компетентности сварщиков в различных областях производства независимо от типа изделия, места проведения испытаний и экзаменатора/экзаменационного центра.

При квалификации сварщиков основное внимание уделяется проверке практических навыков обращения с электродержателем/сварочным пистолетом/сварочной горелкой для получения сварного соединения заданного качества.

Настоящий стандарт распространяется на сварку, выполняемую ручным или частично механизированным способом. Настоящий стандарт не распространяется на полностью механизированные и автоматические процессы сварки (см. EN 1418).

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

EN 910:1996 Контроль разрушающий сварных соединений металлических материалов. Испытания на статический изгиб

EN 970:1997 Контроль неразрушающий сварных соединений. Визуальный контроль

EN 1320:1996 Контроль разрушающий сварных соединений металлических материалов. Испытание на излом

EN 1435:1997 Контроль неразрушающий сварных соединений. Радиографический контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением

EN ISO 4063:2000 Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочных номеров (ISO 4063:1998)

EN ISO 5817:2007 Сварка. Стыковые швы при сварке плавлением сталей, никеля, титана и их сплавов (кроме лучевой сварки). Уровни качества в зависимости от дефектов шва (ISO 5817:2007)

EN ISO 6947:1997 Швы сварные. Рабочие положения. Определение углов наклона и поворота (ISO 6947:1993)

EN ISO 15607:2003 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Общие правила (ISO 15607:2003)

EN ISO 15609-1:2004 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Технические требования к процессу сварки. Часть 1. Дуговая сварка (ISO 15609-1:2004)

EN ISO 15609-2:2001 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Технические требования к процессу сварки. Часть 2. Газовая сварка (ISO 15609-2:2001)

Издание официальное

CEN ISO/TR 15608:2005 ¹¹ Сварка. Руководства, касающиеся системы группирования металлических материалов

ISO 857-1:1998 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в EN ISO 15607:2003, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    сварщик (Schweilier): Лицо, непосредственно выполняющее сварку с помощью специального ручного инструмента: элекгродержателя, сварочного пистолета или сварочной горелки.

3.2    экзаменатор (Prufer): Лицо, подтверждающее соответствие требованиям применяемого стандарта.

Примечание - В определенных случаях может потребоваться оценка экспертом аккредитованного органа по сертификации профессиональной компетентности персонала в области сварочного производства.

3.3    экзаменационный центр (Prufstelle): Организация, подтверждающая соответствие требованиям применяемого стандарта.

Примечание - В определенных случаях может потребоваться оценка аккредитованным органом по сертификации профессиональной компетентности персонала в области сварочного производства.

3.4    сварочная подкладка (Schweilibadsicherung): Деталь, устанавливаемая под кромки свариваемых частей при сварке плавлением с целью создания опоры для расплавленного металла шва.

3.5    прикорневой слой (Wurzellage): Валик (и), выполняемый (ые) при многослойной сварке в виде первого слоя в корне шва.

3.6    слой заполнения (Fulllage): Валик (и), выполняемый (ые) при многослойной сварке после прикорневого (ых) валика (ов) и перед верхним (и) валиком (ами).

3.7    облицовочный слой (Decklage): Валик (и), который (ые) при многослойной сварке виден (видны) на поверхности (ях) сварного шва после окончания сварки.

3.8    толщина наплавленного металла (Dicke des Schweiftgutes): Толщина наплавленного металла без учета выпуклости шва.

4    Обозначения и сокращения

4.1    Общие положения

При оформлении сертификата компетентности (удостоверения) сварщика (см. приложение А) могут быть использованы следующие обозначения и сокращения.

4.2    Обозначение процессов сварки

Настоящий стандарт распространяется на следующие ручные или частично механизированные процессы сварки (условные обозначения процессов сварки приведены в EN ISO 4063):

111 - ручную дуговую сварку плавящимся покрытым электродом;

114 - дуговую сварку порошковой проволокой без газовой защиты;

121 - дуговую сварку под флюсом проволочным электродом;

125 - дуговую сварку под флюсом порошковой электродной проволокой;

131 - дуговую сварку в инертном газе плавящимся электродом (MIG-сварка);

135    - дуговую сварку в активном газе плавящимся электродом (MAG-сварка);

136    - дуговую сварку в активном газе порошковой проволокой;

141 - дуговую сварку в инертном газе вольфрамовым электродом (TIG-сварка);

15 - плазменную сварку;

311 - ацетилено-кислородную сварку.

Примечание - Основные требования и положения настоящего стандарта могут применяться для других процессов сварки плавлением.

^Действует взамен CR ISO 15608:2000 (ISOATR 15608:2000).

СТБ EN 287-1-2009

4.3 Сокращения

4.3.1    Контрольное сварное соединение

а - номинальная толщина углового шва;

BW-стыковой шов;

D - наружный диаметр трубы;

FW-угловой шов;

/i - длина контрольного сварного соединения;

/₂ - половина ширины контрольного сварного соединения;

If - контролируемая длина;

Р - пластина;

f?_eн— верхний предел текучести;

Si - толщина металла шва для процесса сварки 1; s₂ - толщина металла шва для процесса сварки 2;

t - толщина контрольного сварного соединения (толщина пластины или стенки трубы);

U - толщина контрольного сварного соединения для процесса сварки 1; t₂ - толщина контрольного сварного соединения для процесса сварки 2;

Т - труба ^1}; z - катет углового шва.

4.3.2    Присадочные материалы

пт - без присадочного металла;

А - кислое покрытие;

В -основное покрытие или плавящаяся порошковая электродная проволока с основным наполнителем;

С - целлюлозное покрытие;

М - плавящаяся порошковая электродная проволока с введением металлического порошка в наполнитель;

Р -плавящаяся порошковая электродная проволока с рутиловым наполнителем - быстро затвердевающий шлак;

R -рутиловое покрытие или плавящаяся порошковая электродная проволока с рутиловым наполнителем - медленно затвердевающий шлак;

RA - рутилово-кислое покрытие;

RB - рутилово-основное покрытие;

RC - рутилово-целлюлозное покрытие;

RR - рутиловое покрытие (толстое);

S - электродная проволока/пруток;

V -плавящаяся порошковая электродная проволока с рутиловым или флюорито-основным наполнителем;

W -плавящаяся порошковая электродная проволока с флюорито-основным наполнителем -медленно затвердевающий шлак;

У -плавящаяся порошковая электродная проволока с флюорито-основным наполнителем -быстро затвердевающий шлак;

Z - плавящаяся порошковая электродная проволока с наполнителем другого вида.

4.3.3    Прочие сокращения

bs - двусторонняя сварка;

lw - сварка левым способом;

mb - сварка с защитой сварочной ванны;

ml - многослойная сварка;

nb - сварка без защиты сварочной ванны;

rw - сварка правым способом;

si - однослойная сварка;

ss - односторонняя сварка.

Термин «труба», употребляемый отдельно или в комбинации с другими терминами, применяется для обозначения как трубы, магистрали, так и полого профиля.

3

4.3.4 Испытания на статический изгиб

А- минимальное продольное растяжение материала по спецификации;

d- диаметр гибочной оправки или внутреннего гибочного ролика;

t_s-толщина образца для испытания на статический изгиб.

5 Основные параметры и область распространения квалификации

5.1    Общие положения

Квалификация сварщика в заданной области основывается на основных параметрах процесса сварки. Для каждого основного параметра определяется область распространения. Все контрольные сварные соединения должны выполняться таким образом, чтобы основные параметры применялись независимо друг от друга, за исключением требований 5.7 и 5.8. Если сварщику необходимо выполнять сварку, параметры которой выходят за область распространения квалификации, то необходимо провести новое квалификационное испытание. Основные параметры:

-    процесс сварки;

-    форма соединения (пластины или трубы);

-    тип сварного шва (стыковой или угловой);

-    группы материалов;

-    сварочные присадочные материалы;

-    размеры (толщина материала и наружный диаметр трубы);

-    положения при сварке;

-    способ выполнения сварного шва (сварка с защитой сварочной ванны, односторонняя сварка, двусторонняя сварка, однослойная сварка, многослойная сварка, сварка левым способом, сварка правым способом).

5.2    Процессы сварки

Процессы сварки металлов приведены в ISO 857-1, а условные обозначения процессов сварки установлены в 4.2.

Каждому процессу сварки соответствует отдельное квалификационное испытание. Изменение процесса сварки требует проведения отдельного испытания. Исключением является замена процесса сварки 135 со сплошной электродной проволокой S на процесс сварки 136 с плавящейся порошковой электродной проволокой с введением металлического порошка в наполнитель М или наоборот, при которой не требуется проведение отдельного испытания (см. таблицу 3). Допускается квалифицировать одного сварщика на выполнение нескольких процессов сварки. Это может осуществляться путем выполнения одного контрольного сварного соединения (соединение, выполненное комбинацией процессов сварки) или нескольких отдельных контрольных сварных соединений для каждого процесса сварки. Область распространения квалификации для каждого отдельного процесса сварки и для соединения, выполненного комбинацией процессов, при сварке стыковых швов приведены в таблице 1 (см. также таблицу 4).

5.3    Форма соединения

Испытание должно проводиться на сварных соединениях стали пластин или труб. При этом необходимо учитывать следующие условия:

a)    квалификация на допуск к сварке стыковых соединений труб с наружным диаметром D более 25 мм распространяется на допуск к сварке стыковых соединений пластин;

b)    квалификация на допуск к сварке стыковых соединений пластин распространяется на допуск к сварке стыковых соединений труб:

-    для труб с наружным диаметром D не менее 150 мм и положений при сварке РА, РВ и PC;

-    квалификация на допуск к сварке стыковых соединений пластин для положения при сварке РЕ распространяется на допуск к сварке труб с наружным диаметром D не менее 500 мм и положения при сварке PF.

4