ГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ГЕНЕРАТОРЫ ПЕНЫ НИЗКОЙ КРАТНОСТИ ДЛЯ ПОДСЛОЙНОГО ТУШЕНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ.

Общие технические требования. Методы испытаний

СТ РК 1607-2006

Издание официальное

Комитет по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (Госстандарт)

Астана

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Республиканским государственным предприятием «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

ВНЕСЕН Комитетом по государственному контролю и надзору в области чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от «28» декабря 2006 г. № 574

3    Настоящий стандарт содержит требования нормативного документа Российской Федерации НПБ 61-1997 «Пожарная техника. Установки пенного пожаротушения. Генераторы пены низкой кратности для подслойного ту шения резервуаров. Общие технические требования. Методы испытаний» в части технических требований и методов испытаний, которые по тексту стандарта выделены курсивом.

4 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ

5 ВВЕДЕМ ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

И

Пеногеператор считаетея n/хзшедши.м испытания, если полученное значение кох/з-фицнента преобразования давления и кратности пены соответствует значению, указанному в таблице 1 для пеногене/запю/за конкретного типа.

7.2.7 Определение производительности псногенеритори по раствору пснообзриззз-вателя

7.2.7.1    Испытательное оборудование по 7.2.5.1.

7.2.7.2    Проведение испытаний

Рабочее давление оп/зеделяют по манометру, установленному перед пеногенерато-/юм. Включают секундомер и по расходомеру определяют количество воды, прошедшей через пеногеператор в течение не менее 60 с.

Примечания

1    За расх(н) /метеора пешюб/юмзвателя принимают /юсход воды, п/юходящей через пеноге-не/ютор при значениях рабочего давления, /завных 0.8 МПа и 1.0 МПа:

2    Игие/зения проводятся через 20 с с момента установившегося значения заданнорабочего давления.

П/юизв(я)ительность пеногене/кипо/хз (/# л/с, /хлссчшпывают по формуле:

W.

4s=—    (2)

где W, - количество воды, п/юшедшей чере з расходомер, л;

I - в/земя, с.

При каждом значении /хлбочего (кипения проводят не менее трех измерений. По-греиинзеть измерений /хлсх(хкл должна сосзнавлять не более 10 %.

7.2.7.3 Результаты испытании

Пешзгене/затор считается n/юшедшим испытания, если полученшзе значение производительности пеногене/зато/за по раствору пенообразователя соответствует значению, указанному в таблице 1 для пеногене/зато/за конкретного типа.

7.2.8    Определение прочности и герметичности

7.2.8.1    Испытательное оборудование по 7.2.5.1.

7.2.8.2    Проведение испытаний

П/хзчшзсть и герметичность пеногенераторов определяют гидравлическим давлением воды в 1,5 /заза превышающее значение максимального /забзочего (кипения, установленного в нормативной и технической (кзкументации, но не менее 1.5 МПа в течение 60 с.

Пенопровод перекрывают задвижкой. Отверстия для зжекции воздуха на корпусе пеногенератора долж ны быть закрыты заглушками.

7.2.8.3    Результаты испытаний

Пе ноге не/затор считается п/ютедшим испытания, если в процессе испытаний не на-блюдаюсь выделение в(х)ы в виде капель и течи на наружных поверхностях деталей и в местах их ехзединений.

7.2.9    Определение вероятности безотказной работы

7.2.9.1    Испытательное оборудование по 7.2.5.1.

7.2.9.2    Проведение испытаний

Показатель вероятности безотказной работы по 5.3.2 контролируют в соответствии с ГОСТ27.410 одноступенчатым методам при следующих исходных данных:

-    риск изготовителя а -0.1:

-    риск потребителя (3- 0,1;

-    приемочный уровень Р - 0,999:

-    браковочныйуровень I*- 0,993;

-    число циклов - 554 (для каждого пеногеиератора);

-    число испытываемых пеногенераторов - 2 (каждого типо/кгзмера, независимо от к.зимотического исполнения);

-    приемочное число отказов - /.

П р и м е ч а н и е - Циклом считают подачу воды через пеногенератор с постепенным повышением (Завлекая (к> максимального значения рабочего давления, установленного в нормативной и технической документации, выдержку при этом давлении в течение 60 с и последующим уменьшением <)авления до О МПа.

7.2.9.3 Результаты испытании

Пеногене/нтюр считается прошедшим испытания, если полученный в процессе испытаний показатель безотказной /заботы соответствует значению по 5.3.2 для пеногене-ратора конкретного типа.

Приложение А

(обязательное)

ТаблицаА.1- Программа приемочных, приемо-сдаточных и периодических испытаний

Показатель	Номер пункта настоящего стандарта		Испытания
	Технические требования	Методы испытаний	Приемоч ные	Приемо сдаточные	Периоди ческие
1 Комплектность; Упаковка и маркировка Наличие; -    повреждений; -    дефектов.	5.5 5.6 5.2.5 5.2.6	7.2.1	+	+	+
2 Габаритные размеры	5.1 Таблица 1 пункт 6	7.2.2	+	+	+
3 Масса пеногенератора и единицы упаковки	5.1 Таблица 1 пункт 5, 5.6.3	7.2.3	+	+	+
4 Качество защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий деталей пеногенератора	5.4.3, 5.4.4	7.2.4	+	+	+
5 Определение кратности пены	5.1 Таблица 1 пункт 4	7.2.5	+	+	+
6 Определение коэффициента преобразования давления	5.1 Таблица 1 пункт 2	7.2.6	+	+	+
7 Определение производительности пеногенератора по раствору пенообразователя	5.1 Таблица 1 пункт 3	7.2.7	+	+	+
8 Определение прочности и герметичности	5.2.3	7.2.8	+	+	-
9 Определение вероятности безотказной работы	5.3	7.2.9	+	+	-

Приложение Б

(обязательное)

1    - расходомер;

2    - манометры;

3    - пеногенератор,

4    - основной трубопровод;

5    - задвижка;

6    - эластичные рукава,

7, 8 - емкости на 2000 ли 10 л;

9    - шаровой кран;

10    - дополнительный трубопровод

Рисунок Б.1 - Схема установки для испытания высоконапорных псногснераторов

Примечания

1    Дополнительный трубопровод с манометром, расходомером н пеногенератор устанавливаются перед проведением испытаний:

2    Дтя подачи раствора пенообразователя (воды) используют стационарные насосы или передвижную пожарную технику;

3    Диаметры основного и дополнительного трубопроводов определяют в соответствии с требованиями нормативной и технической документации на пеногенератор конкретного типа. Дтина основного трубопровода должна быть 10 ± 1 м.

4    Расположение патрубка с шаровым краном должно обеспечивать отбор пены из средней части потока.

УДК    МКС    13.220.10    Г    88

Ключевые слова: Техника пожарная, установки пенного пожаротушения, генераторы пены низкой кратности для подслойного тушении резервуаров, технические требования, методы испытаний

Содержание

1    Область применения...................................................................... 1

2    Нормативные ссылки.................................................................... 1

3    Термины и определения................................................................. 2

4    Классификация............................................................................ 2

5    Общие технические требования........................................................ 3

6    Требования безопасности............................................................... 5

7    Методы испытаний........................................................................ 5

Приложение А (обязательное). Программа приемочных,    приемо-    10

сдаточных и периодических испытаний............................................

Приложение Б (обязательное). Схема установки для    испытания    11

высоконапорных пеногенераторов...................................................

III

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ГЕНЕРАТОРЫ ПЕНЫ НИЗКОЙ КРАТНОСТИ ДЛЯ ПОДСЛОЙНОГО ТУШЕНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ.

Общие технические требовании. Методы испытаний

Дата введения 2008.01.01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на высоконапорные генераторы пены (далее по тексту - пеногенераторы), отечественного и импортного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, применяемые в установках подслойного пожаротушения резервуаров для хранения нефтепродуктов, и предназначенные для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, общие технические требования, порядок и методы проведения испытаний пеногенераторов

Настоящий стандарт не распространяются на пеногенераторы. предназначенные для защиты объектов специального назначения.

Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, модернизации и реализации продукции.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

CT РК 1.14 -2004 Стандарты организаций. Виды и порядок разработок.

СТ РК ГОСТ Р 12.4.026 -2002 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Общие технические условия и порядок применения

СТ РК 1166 -2002 Техника пожарная. Классификация Термины и определения.

СТ РК ГОСТ Р 50779.21 - 2003 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1 Нормальное распределение.

СТ РК ГОСТ Р 50779.30 - 2003 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования.

ГОСТ 2.114 -95 Единая система конструкторской документации. Технические условия

ГОСТ 2.601 -2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 4.99 -83 Система показателей качества продукции. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.

ГОСТ 9.032 -74 Единая система защиты от коррозии и старения Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.104 -79 Единая система защиты от коррозии и старения Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

ГОСТ 9.302 -88 Единая система защиты от коррозии и старения Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303 -84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения Покрытия лакокрасочные Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.2.003 -91 Система стандартов безопасности труда Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.037 -78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности.

ГОСТ 27.410 -87 Надежность в технике. Методы контроля показателен надежности и планы контрольных испытании на надежность.

ГОСТ 166 -89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427 -75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 7183- 93 Пеносмесителн. Технические условия.

ГОСТ 14192 -96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150 -69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

3    Термины н определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии с CT РК 1166 и ГОСТ 4.99. В дополнение к ним в настоящем стандарте установлены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Высок'онапорный пеногенератор Устройство для получения воздушномеханической пены низкой кратности с использованием эжекции воздуха

3.2    Коэффициент преобразования давления Коэффициент преобразования давления раствора пенообразователя в давление пенной струи, численно равный отношению давления пены к рабочему давлению.

3.3    Пленкообразующнй пенообразователь Пенный концентрат с фторированными стабилизаторами, водный раствор которого способен покрывать поверхность углеводородной жидкости тонкой пленкой.

3.4    Рабочее давление: Давление раствора пенообразователя перед пеногенсратором.

3.5    Установка подслонного пожаротушения резервуара Установка, обеспечивающая подачу пены низкой кратности через нижний пояс резервуара непосредственно в слой горючей жидкости.

4    Классификация

4.1.    Пеногенераторы подразделяются по расходу раствора пенообразователя, конструкции соединительных устройств и комплектации дополнительными устройствами.

4.2.    По расходу пенообразователя пеногенераторы подразделяются на типоразмеры, установленные изготовителем и должны быть указаны в нормативной и технической документации.

4.3.    По конструкции соединительных устройств пеногенераторы подразделяются на:

-    стационарные с фланцевыми соединениями;

-    легкоразъемные;

-    переносные

4.4.    По комплектации дополнительными устройствами:

-    без дополнительных устройств;

-    с пеносмеснтелем по ГОСТ 7183;

-    с обратным клапаном на линии подачи воздуха;

-    с обратным клапаном для предотвращения слива углеводородной жидкости через пеногенератор.

5 Общие технические требования

Генераторы пены низкой кратности должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и иными нормативными документами или технической документацией на пеногенераторы конкретного типоразмера, утвержденных в установленном порядке.

Испытательное оборудование должны быть поверены и аттестованы, внесены в реестр государственной системы обеспечения единства измерений и допущены для применения на территории Республики Казахстан.

5.1 Требования на точении

Основные параметры пеногенераторов, должны быть установлены в нормативной и технической документации на конкретный тип изделия и соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица! - Основные па/хгметры пеногенераторов

Наименование параметра	Значения параметра
1 Рабочее (кипение, МПа	0,9 0,1
2 Коэффициент преобразования давления %, не менее	40
3 Производительность пеногенератора по раствору пенообразователя л с, не менее	10
4 К/ютность пены, не менее	4
5 Масса, кг	НДТД*
6 Габаритные размеры, мм
* Устанавливается в нормативном и технической документации на конкретный тип изделия.

5.2 Требования к конструкции

5.2.1    Габариты и масса пеногенератора должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в нормативной и технической документации на пеноге-нсратор конкретного типа.

5.2.2    Масса не должны превышать значения, установленного в нормативной и технической документации на пеногенератор конкретного типа на ± 5 % (масс ).

5.2.3    Пеногенераторы должны выдерживать гидравлическое давление в 1,5 /юза превышающее значение максимазьного рабочего давления, установленного в нормативной и технической Оокументацнн, но не менее 1,5 МПа.

5.2.4    Детали, комплектующие изделия и материалы, используемые при изготовлении пеногенератора, должны соответствовать нормативной и технической документации на пеногенератор конкретного типа.

5.2.5    Поверхность пеногене/юто/нм не должна иметь вмятин и других повреждений. ('парные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, не n/xxui/юв н прожогов.

5.2.6    Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включении и других дефекпню, атяющих на прочность и герметичность стволов и ухудшающих внешний вид.

На поверхностях литых депнией не допускаются наитие /юкчхшны, длина которых превышает 3 мм и глубина превышает 25 % от толщины стенки детали.

5.3 Требования надежности

5.3.1    Срок службы пеногене/юто/ю должен быть не менее 15 лет и указан в нормативной н технической документации на пеногенератор конкретного типа.

5.3.2    Вероятность безотказной работы пеногенератора должна быть не менее

5.3.3 Порядок п[Х>верки соответствия показателей надежности работы пеногенератора данным, приведенным в нормативной и технической документации на пеногенера-тор конкретного типа, должен соответствовать требованиям ГОСТ 27.410.

5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.4.1    Пеногенератор должен сохраняла работоспоаюность после вибрационных воздействий, имитирующих условия эксплуатации, пределы, изменения которых установлены изготовителем и указаны в нормативной и технической документации на пеногенератор конкретного типа.

5.4.2    Пеногенератор должен сох/хтять работоспособность в интервазе температур эксплуатации и х/ншення, который установлен изготовителем и указан в нормативной и технической документации на пеногенератор конкретного типа.

5.4.3    Пеногенератор должен быть стойким к коррозионному воздействию. Детали пеногеперапюра, изготовленные из некор/ютонно-стойких материалов, лж'ны иметь защитные покрытия, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303.

5.4.4    Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104, должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.

Подготовка поверхности под окраску выполняется согласно требованиям ГОСТ 9.402.

Цвет лакокрасочного покрытия корпуса пеногенератора должен соответствовать требованиям CT РК ГОСТ Р 12.4.026.

5.4.5    По устойчивости к климатическим воздействиям пеногене/хтюры должны соответствовать исполнениям У, УХЛ для категории /хпиещения 1 по ГОСТ 15150.

5.5    Комплектность

5.5.1    В комплект поставки пеногенераторов должен входить паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствия с требованиями ГОСТ 2.601.

5.5.2    Нормативная и техническая документация должна быть выполнена на государственном и русском языках, и содержать следующие сведения:

-    тип и условное обозначение пеногенератора;

-    габаритные размеры и масса;

-    условный диаметр прохода;

-    тип соединения с магистральным трубопроводом и соединительные размеры;

-    коррозионная стойкость деталей и комплектующих изделий;

-    показатели надежности;

-    тип используемого пенообразователя;

-    рабочее давление;

-    давление пены,

-    производительность по раствору пенообразователя.

5.6    Упаковка и маркировка

5.6.1 На корпусе каждого пеногенератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

-    наименование и юридический адрес предприятия-изготовителя;

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение пеногенератора;

-    рабочее давление;

-    номер партии;

-    год выпуска.

Маркировка может наноситься любым способом, обеспечивающим сохранность в течение всего срока службы пеногенератора.

5.6.2    Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. Манипуляционные знаки, основные, дополн1гтельные и информационные надписи и способ выполнения маркировки должны быть указаны в нормативной и технической документации на пеногенератор конкретного типа.

5.6.3    Пеногенераторы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или тару другого типа, обеспечивающую сохранность изделий при их хранении и транспортировании. Масса брутто единицы упаковки не должна превышать 80 кг.

5.7 Транспортирование и хранение

5.7.1    Пеногенератор должен обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании.

5.7.2    Условия транспортирования и хранения пеногснераторов должны соответствовать условиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150.

5.7.3    При транспортировании и хранении пеногенераторов должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них атмосферных осадков, от воздействия влаги и агрессивных сред.

6    Требования безопасности

Генераторы пены низкой кратности должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.037.

7    Методы испытании

7.1    Общие положения

7.1.1    Испытания должны проводиться в помещениях, с климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОСТ 15150.

7.1.2    Пеногенераторы подвергают следующим видам испытаний:

-    приемочным;

-    квалификационным;

-    приёмо-сдаточным;

-    периодическим.

7.1.3    Приемочные испытания проводят с целью принятия решения о пригодности пе-ногенератора к поставке потребителю по программе, разработанной изготовителем и разработчиком с представлением технической и нормативной документации по CT РК 1.14 и ГОСТ 2.114

7.1.4    Квалификационные испытания пеногенераторов проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности производства к выпуску пеногенераторов, соответствующего требованиям настоящего стандарта.

7.1.5    Приемо-сдаточные испытания проводятся предприятнем-нзготовнтелем с целью принятия решения о пригодности пеногенератора к поставке потребителю внешним осмотром всех изделий, входящих в партию, и измерением их линейных размеров.

Пр и м е ч а н и е - За партию пеногенераторов принимают любое количество изделий, одного типоразмера и климатического исполнения, сопровождаемых одним документом

7.1.6    Периодические испытания проводят ежегодно на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

7.1.7    Пеногенератор, представляемый для проведения периодических испытаний, должен иметь нормативную и техническую документацию (паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации).

7.1.8    Объем проведения приемочных, приемо-сдаточных и периодических испытаний приведен в приложении А.

7.1.9    Отбор образцов для испытания проводят в соответствии с требованиями CT РК ГОСТ Р 50779.21 и CT РК ГОСТ Р 50779.30.

Для определения одного технического показателя отбирают случайным образом не менее трех пеногенераторов одного типоразмера и климатического исполнения (если иное не оговорено в методе испытании), изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.

7.1.10    Результаты испытаний распространяются на всю партию пеногенераторов.

В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

7.2 Проведение испытаний

7.2.1    Соответствие комплектности, упаковки и маркировки, а также наличие дефектов и повреждений устанавливается внешним осмотром

7.2.2    Габаритные размеры

Габаритные размеры пеногенераторов определяют стат)артным инструментом с пог/хчишктью измерения не более 2 %.

7.2.2.1    Испытательное оборудование:

Для испытаний используют линейку по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

1.22.2    Проведение испытаний

Проводят три параллельных измерения каждого размера для одного пеногене/хтю/хз конкретного типа.

7.2.2.3    Результаты испытаний

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение.

Пеногенератор считается п/юмедшнм испытания, если среднеарифметическое значение линейных размеров соответствуют значениям, указанным в нормативной и технической документачии на пеногене/хипор конкретного типа.

7.2.3    Масса пеногенерапюра и единицы упаковки

Массу пеногенерапюра и единицы упаковки определяют взвешиванием на весах с по-грешностью измерения не более 2 %.

7.2.3.1    Испытательное оборудование:

Для испытаний используют весы с ценой деления 0,01 кг

1.23.2    Результаты испытаний

За результат принимают среднее арифметическое значение трех па/хилельных взвешивании для одного пеногенератора конкретного типа и единицы упаковки.

Пеногенератор считается п/юше()ши.и испытания, если с/>еОнеариф.иетическое значение массы изделия и единицы упаковки соответствуют значениям, указанным в нормативной и технической (кжументации на пеногенератор конкретного типа.

7.2.4    Качество покрытий

Проверка качества защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий деталей пеногенератора проводится по методам, изложенным в ГОСТ 9.032 и в ГОСТ 9.302.

7.2.5    Определение кратности пены

7.2.5.1    Испытательное оборудование:

Для определения к/хтпнкти пены испытания пеногенератора проводят на лаборатор-нойустановке, принципиальная схема которой представлена на рисунке Б 1 приложения Б

Для проведения испытаний используют:

-    манометр Оля определения (кипения /xicmao/xi пенообразователя с диапазоном измерении от 0 до 1,6 МПа и классом точности не ниже 1,5;

-    манометр Оля определения (кипения пены с диапазоном измерении от 0 до 0.4 МПа и классом точности не ниже 1.5;

-    расходомер с погрешностью измерения расхода не более г 5 %;

-    секундомер с ценой деления 0,2 с и погрешностью измерений не более ± 1 %;

-    весы с ценой деления 0.0/ кг;

-    барометр, термометр с погрешностями измерения не более * 2 %.

7.2.5.2    Проведение испытаний

Испытания проводят с применением jxtemeo/xt пенообразователя с концентрацией, соответствующей типу пенообразователя

После установившегося давления перед пеногенератором (кипение в пенопроводе постепенно повышают за счет перекрытия вых(х)ного сечения трубопровода с помощью за-движки (к> значения, /хитого 40 % рабочего (кипения раствора пешхзб/хгзователя

Давления раствора пенообразователя и пены фиксируются по манометрам.

Открывают шаровой к/кш и с помощью гибкого шланга заполняют пеной емкость объемом (V„) Юл. Путем взвешивания определяют массу пены (т).

Примечание - Кратность пены определяют при значениях рабочего давления, равных 0.8 и 1.0 МПа.

Кратность пены К, %, рассчитывают по формуле:

Vo

к=У    о)

где У₀ - объем пены, л;

V- объем, л. раствора пенообразователя численно /ювный массе пены. кг.

При каждом значении рабочего давления провозят не менее трех измерений. По-грешность измерений кратности пены должна составлять не более 10%.

7.2.5.3    Результаты испытаний

Пеногенератор считается прошедшим испытания, если кратность пены соответствует значению, указанному в таблице 1 для пеногенератора конкретного типа.

7.2.6 Определение козффициенпш преобразования daeienuu

7.2.6.1    Испытательное оборудование по 7.2.5.1

7.2.6.2    Подготовка к испытаниям

Отоб/хшные обра зцы испытываемых пеногене/хшюров нумеруют, и номера заносят в журнал испытаний.

Присоединяют испытываемый образец и контрольно-измерительное оборудование к испытательной установке.

П/ххзеряют /хзботоспособность злеменпим испытательной установки.

7.2.6.3    Проведение испытании

Испытания проводят с применением раствора пенообразователя с концентрацией, соответствующей типу пенообразователя.

При установившемся рабочем давлении постепенно зкрекрывают задвижку и по манометру устанаашвают максимальное значение (кипения пены, оп/зеделенное технической документацией на конкретный тип изделия

Примечание- Давление пены определяют при значениях рабочего давзения. /хгвных 0.8 и 1.0 МПа.

Открывают шаровой кран и проводят отбор пены и определяют ее кратность по 7.2.5.

При каждом значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. По-грешность измерений (кипения пены должна составзять не более 10 %.

7.2.6.4    Результаты испытаний