ГОСТ 7183-93
Пеносмесители. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 7183-93

ПЕНОСМЕСИ Технические условия

Издание официальное

Минск

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации

УДК б 14.S43.ft «36.354    Группа    Г88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕНЮ С МЕСИТЕ ЛИ Технические условия

FOAM MIXERS Specifications

ОКП 48 54S0

Дата вдсд ?»ис 01.07.94.

Настоящий стандарт распостраняется на переносные пеносмеситс-л и, предназначенные для получения водного раствора пенообразователя, применяемого для образования пены в генераторах пены средней кратности ГОСТ 12962-53 и стволах воздушно-пенных ГОСТ 11101-93, изготавливаемые для внутреннего рынка и на экспорт.

Виды климатического исполнения пе ноем сеятелей—У, ХЛ кТ для категории размещения 1 поГОСТ 13150.

Требования стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Основные параметры и размеры

1.1.1.    Основные параметры и размеры псносмсснтелсй должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт. 1-2.

Издание официальное

С. 12 ГОСТ 7183-93

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН ТК «Пожарная безопасность и противопожарная техника»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2.    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии к сертификации 18.02.93

о. Взамсл ГОСТ 71S3—72

А. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение I П'Д, на который ля на ссылка I Кемср пункта, подпункта ГОСТ 2.601-68 1.4.1 гост 9.014-73 4.2 ГОСТ 9.301-S6 1.2.8 ГОСТ 9.302-36 3.7 ГОСТ 166-S9 3.3 ГОСТ 427-75 3.3 ГОСТ 3033-79 1.2.9 ГОСТ 27S9-73 1.2.6 ГОСТ 2991-S5 1.6.1 ГОСТ 4366-76 1.2.9 ГОСТ 5393-76 1.3.5 гост 5632-72 1.3.2 ГОСТ 6357-S1 1.2.7 гост 937S-75 3.4 гост 10354-82 1.6.2 гост 14192-77 1.5.3 гост 15150-69 Вводная часть гост 15152-69 1.3.3 гост 16093-81 1.2.7 гост 16272-79 1.6.2 гост 17756-72 3.6

Окончание

Обозначение 11ТД, на который дан;; ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 17757-72 ГОСТ 17763-72 ГОСТ 1776s—72 ГОСТ 18922-73 ГОСТ 18923-73 ГОСТ 18929-73 ГОСТ 18930-73 ГОСТ 21150-37 ГОСТ 23676-79 ГОСТ 24297-87 ГОСТ 24705-81 ГОСТ 26645-85 РД 50-204-87 ТУ 38-10740-82 ТУ 33—10926—S6 ТУ 38—107127—S7 ТУ 78.7.302-91 ГОСТ 11101-93 ГОСТ 12962-93 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 1.2.9 3.5 3.1 1.2.7 1.2.4 ЗЛО Вполная часть Вводная часть Вводная часть 1.3.4 Вводная часть Вводная часть

Издание подгогоопено по ГОСТ 7/83~ 33    —К: Отделение оперативкой    печати

УкрНИИССИ, 1995

Редактор О. С. Ш ай пиков Тскшчнин редактор Б. М, Попов Хорекгор Н. О. Жсрдскысд, Н. М. Кзпшссва

Здлнодо екладагц.ч 22.11.93. Подписано додруху 24.11.93. Формат 60*84 1/16. Ум. друк. арк. 1,63. Зам. / 'J

Бед стандарт, лицензия 278 220053, г.Мипск, Старопилсмский тракт, 93

Отпечатано и типографии ИПДП "БелГИССиздат" Лицензия ЛП 132 _ 220113, г.Мипск, ул.Мслежа, 3 OOJt. //3 6, / -

С. 4 ГОСТ 71S3—93

Таблица 1

Наименование параметров Значение да и nei юс меси тел ей типоразмера ПС-1 ! ПС-2 ПСД-0,5 ПСД-1 ПСД-2 Давление перед пеиосмсситс-лсм, МПа (кгс/см2) 0,7-1,0 (7-10) Давление за псносмеситслсм, МПа (кгс/см2) 0,45-0,70 (4,5'-7.0) Дозировка пенообразователи, % нерегулируемая регулируемая 4-6 2; 3; 4; 5\ 6 Расход раствора пенообразователя, л/с 5-6 10-12 2,4-3,0 4,8-6,0 9,6-12.0 Условный проход всасывающего рукаьз, dy, мм 16 1 25 16 16 25 Условный проход соединительных головок, Dy, мм 70 | S0 50 70 30 Длина, L, мм, не более 395 1 4S0 350 395 480 Масса (с рукавом), кг, не Солее 3,6 1 5,6 4,5 5,5 7,0

Примечания:

1. Значения параметре]! «Дозировка пенообразователя* и «Расход раствора пенообразователя* соответствуют:

применению всасывающего рукава длиной 2000 мм;

использовлшно пенообразователей общего назначения П0-6К ТУ 38-10740. ПО-ЗЛИ ТУ 38-10926. ТЭАС ТУ 38-107127;

кинематической вязкости пенообразователя б,2-6,4 сСт;

положению уровня пенообразователя в баке; ,

от 300 мм ниже оси пеносмеситедя — нижний уровень, до 2000 мм выше осп не но смесителя — верхний уровень.

ГОСТ 7183—9J С. 5

типоразмер, включающий в себя буквы ПС или ПОД* и цифры 0,5, 1 или 2*, климатическое исполнение У, ХЛ или Т по ГОСТ 15150 и обозначение настоящего стандарта.

•Пукиа *Д» о обозначении нсносмсси геля указынаст на наличие дозатора пенообразователя;

** Цифры побй31!Лчеш;.17:шорлзмсра гшносмссигсля условно обоз на¹ ш ют количество генераторов пены средней кратности но ГОСТ 12962-93 или воздушно-пенных стволов но ГОСТ 11101-93, которые могут быть подключены дли совместной работы:

0.5 — один генератор ПЗС-600 или ствол СППК-2:

1    — один генератор ГНС-600 или ствол СПП. СПЛК.-4;

2    — два генератора ГЛС-600 или ствол СПР.-З.

Пример записи условного обозначения неноемссителя с нерегулнру-смой дозировкой пенообразователи, предназначенного для работы с двумя генераторами пены средней кратности ГПС-ббО или стволом СПП-8: п климатическом исполнении У:

Псносмсситсль ПС-2 У ГОСТ 7133-93; то же я климатическом исполнении ХЛ:

Псносмескгел:. ПС-2 ХЛ ГОСТ 71S3-93; то же в климатическом исполнении Т:

Псносмссптсл!. ПС-2 Т ГОСТ 7133-93.

1.2. Характеристики

1.2.1.    Псносмссители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.2.    Поноемссители должны быть герметичными при гидравлическом давлении I*⁰-⁰⁵ МПа {Ю^+0,5 кгс/см²). Течь водь» через соединения и уплотнения нс допускается.

1.2.3.    Пепссмссители по прочности и плотности материала диффузора должны выдерживать гидравлическое давление 1,5-o.os МПа <15.о,5 кгс/см²). При этом не допускаются трещины, остаточные деформации и появление жидкости <в виде капель) на поверхности диффузора в количестве более 20 капель в минуту.

1.2.4.    Допуски размеров отливок — по 7 классу точности ГОСТ 26645.

1.2.5.    Поверхности литых деталей нс должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид псносмсситслей, а также раковин, длина которых превышает 3 мм и глубина — более 25% от толщины стенки детали.

На внутренних поверхностях сопла и диффузора раковины нс допускаются.

1.2.6.    Шероховатость цилиндрических поверхностей сопла и диффузора должна бьпь не более Ra 1,25 мкм по ГОСТ 27S9.

1.2.7.    Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093;

С, 6ГОСТ7283—93

Псиосмсситель типа ПС

1 — соединительная голоска; 2 — сопло; 3 — ссасывающий ру.чав; 4 — обратный

клапан; 5 —диффузор.

Черт. 1 Пеносмеситсль типа ПСД

I — сопло; 2 — соединительная голоска; 3 — дозирующая шайба; 4 — корпус дозатора; 5 — дозатор; б — махопичок; 7 — всасывающий рукав; S — обратный

клапан; 9 — диффузор.

Черт. 2

Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию пеносмеситслей.

ГОСТ 7183-93 С. 7

7Н — для внутренней резьбы;

Sq — * наружной « .

Трубные цклиндоичсскне резьбы должны выполняться но ГОСТ 6357, класс В.‘

Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин; забоин, подрезов и сорванных ниток.

Кс допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 0,1 длины нарезки, при этом ка одном витке — более 0,2 его длины.

1.2.S, Стальные детали нснссмссптелсй (креме крепежных) должны иметь покрытие Ц15хр.— для исполнения У и Ц24хр.— для исполнения ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9хр.

Покоытия должны быть выполнены в соответствии е требованиями ГОСТ 9.301.

1.2.9.    Резьбовые части деталей и уплотнительные кольца дозаторов перед сборкой пеносмеснтелсй должны быть смазаны одной из антифрикционных смазок, выпускаемых по ГОСТ 1033, ГОСТ 4366, ГОСТ 21150.

1.2.10.    В месте присоединения всасывающего рукава к псносмс-ентелга или в дозаторе должен быть установлен обратный клапан.

1.2.11.    Особые требования, предъявляемые потребителем к псно-смесктелям и нс ухудшающие качсстпо изделий, должны оговариваться контрактом или'договором.

1.2.12.    Средний срок службы пеносмеснтелсй до списания — нс менее S лет.

1.3. Требования х сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.3.1.    Сырье, материалы н комплектующие изделия должны проходить входной контроль.

1.3.2.    Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов со следующими механическими характеристиками:

временное сопротивление-разрыву, МПа (кге/мм³),

не ыенсе    157    (16)

твердость по Бринеллю, НВ, ке менее    50

1.3.3.    Металлические детали дозаторов пекосмесителей с регулируемой дозировкой должны быть изготовлены из стали 20X13 или 30X13 по ГОСТ 5632.'

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным.

1.3.4.    Резиновые детали пекосмесителей в климатическом исполнении У н ХЛ должны быть изготовлены из резины с диапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 до 60°С), а в климатическом исполнении Т — из резины, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 15152, группа II или Ш.

C. 5 ГОСТ 7IS3—93

1.3.5.    Соединительные головки — по ТУ 78.7.302.

1.3.6.    Всасывающие рукава — по ГОСТ 5398.

1.4.    Комплектность

1.4.1.    К п снос м сеятелям должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием к инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601. Количество паспортов, прилагаемых к партии псносмссителей, направляемых в один адрес,— по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.

1.5.    Маркировка

1.5.1.    Ка каждом пеносмесителе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение псносмсситсля;

год выпуска;

название страны — изгетоэителя;

1.5.2.    Маркировка должна быть выполнена в литье, место нанесения маркировки — согласно рабочим чертежам.

1.5.3.    Транспортная маркировка изделии, поставляемых на внут

изделий для экспорта — требованиям контракта или договора.

1.6. Упаковка

1.6.1.    Пеносмесители, поставляемые на внутренний рынок, должны быть упакованы в решетчатые ящики (ГОСТ 2991) или тору другого типа, обеспечивающую сохраняемость изделий при их хранении и транспортировании.

По согласованию с потребителем, поставка пеносмесителей может осуществляться без упаковки s тару при транспортировании их в универсальных контейнерах и кузовах автомобильного транспорта, с предохранением изделий от механических повреждений.

1.6.2.    Паспорт, прикладываемый к пеносмесителмм, должен быть вложен в пакет из поливинилхлоридной пленки Б ГОСТ 16272, толщиной не м^иее 0,15 мм или полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354. Пакет должен быть заварен.

1.6.3.    Требования к упаковке пекосмесителей, поставляемых на экспорт, должны оговариваться контрактом или договором.

2. ПРИЕМКА

2.1. Для проверки соответствия псносмссителей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить

ГОСТ 71 S3—93 С 9

приемо-сдаточные, периодические испытании и испытании на надежность.

2.2.    При приемо-сдаточных испытаниях каждый некоемеситсль проверяют на соотестствис требованиям пп. 1.2.2, 1.2.3, 1.2.S (наличие покрытия), 1.2.11, 1.4.1, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.3.

Результаты испытании оформляют протоколом приемо-сдаточных испытаний.

При неудовлетворительны:: регул! татах испытаний хотя бы по одному по' дзателга, ОТК возвращает изделие на устранение несоответствия.

Повторно испытания проводят по тому показателю, по которому был получек неудовлетворительный результат.

Изделие, нс выдержавшее повторные испытания, бракуют.

2.3.    Периодические испытания пснссмеситслей должны проводиться ежегодно на соответствие требованиям г:п. 1.1.1, 1.2.1, 1.2.4-

1.2.7, 1.2.8 (качество покрытий), 1.2.9, 1.2.10, 1.3.

Испытаниям подвергают по три депо смесителя каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения, из числа выдержавших приемо-сдаточные испытания.

При проверке на соответствие требованиям пп. 1.3, J.2.1, 1.2.4-1.2.10 псносмсснтсли разбирают.

При несоответствии не и о см с с н т ел с й хотя бы одному из требований проводят испытание удвоенного числа изделии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.4.    Испытания на надежность по п. 1.2.12 следует проводить нс реже одного раза в четыре года.

Число испытываемых поноем сситслей — 10 гит. (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения).

Приемочное число предельных состоянии — 0. ¹

3.4.    Шероховатость поверхности по л.1.2,6 проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности ГОСТ 9378.

3.5.    Массу псносмсситслсй по п. 1.1.1 проверяют на весах ГОСТ 23676 с ценой деления 0,01 кг.

3.6.    Метрические резьбы по п. 1.2.7 проверяют резьбовыми пробками ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами ГОСТ 17763, ГОСТ 17764, трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми пробками ГОСТ 18922, ГОСТ IS923 и резьбовыми кольцами ГОСТ J8929 и ГОСТ 1S930.

3.7.    Качество покрытий по п. 1.2.S проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).

3.S. Проверку псносмсситслсй на герметичность и прочность по пп, 1.2.2, 1,2.3 проводят при помощи гидропресса. Время выдержки под давлением — 2 мин на каждое испытание. При этом вместо .всасывающего рукава (для псносмеснтелсй типа ПС) или дозатора (для псносмсситслсй тип л ПСД) следует установить заглушку.

3.9. Давление перед пеносмсснтслем и за ним, дозировку пенообразователя, расход раствора пенообразователя проверяют на испытательном стенде с насосом, обеспечивающим гидравлическое давление нс менее 1,2 МПа (12 кгс/см²) при расходе поды нс менее 15 л/с.

Класс точности манометров, используемых при испытаниях, должен быть не ниже 1,6.

Величину расхода, раствора пенообразователя и дозировки пенообразователя определяют при значениях давления nep- д пеносмосп-тслем п за искосмесителем, указанных а примечании 2 табл. I, При этом положение уровня пенообразователя в мерном баке должно находиться в пределах от 300 мм ниже оси п с ноем септе; : (нижний уровень) до 2000 мм выше оси псносмсситсля (верхний уровень).

Расход раствора пенообразователя определяют расходомером с погрешностью измерений не более 2%.

3.9.2. Контроль на дозировку пенообразователя проводят на коде, путем подсасывания се через всасывающий рукав ил мерного бака.

Величина подсоса воды должна находиться в пределах значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Псиосме- Подсос поды, л/с си пели тн-поразмера Положение дозатора, % Л * 3 ! 4 5 6 ПС-1 0,23-0,39' Г1С-2 0,46-0,78*

Окончание табл.2

Пеиосме- Подсос полы, л/с CTirC.1I> тн- поразиера Положение дозатора, % О 1* 3 | 4 I 5 6 ПСД-0,5 0,05-0.07 0,08-0,10 0,11-0,13 0,14-0.16 0,17-0.20 ПСД-1 0,11-0,13 0,17-0,19 0.23-0,26 0,2S-0,32 0,34-0.39 ЛСД-2 0,22-0,26 0,34-0,38 10,46-0,52 (0,56-0,64 0,68-0,78

* Дозироика нерегулируемая <4-6%>

ЗЛО. Пропсрку среднего срока службы до списания по п. 1.2Л2 прозодит методом обработки данных, полученных о условиях эксплуатации, путем ежегодного сбора информации в соответствии с требованиями РД50-204.

Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние пепосмсситсля, при котором восстановление его работоспособности невозможно или нецелесообразно.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование пенссмсситслсй допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

4.2.    По требованию потребителя, выходное отверстие сопла и внутренняя цилиндрическая поверхность диффузора должны быть законсервированы. Вариант защиты 331 ГОСТ 9.014.

4.3.    Условия хранения псносмесителен в исполнении У и ХЛ — по группе 2, исполнении Т — по группе 3, условия транспортирования по группам 4, 6, 7, 9 — но ГОСТ 15150. ²

1

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Входной контроль применяемых материалов и покупных изделий на соответствие tin. 1.3.1-1.3.5 проводится по ГОСТ 24297.

3.2.    Контроль пеносмеситслей на соответствие требованиям пп. 1.2.5 (кроме контроля размеров), 1.2.8 (наличие покрытия), 1.2.10,

1.3.4, 1.3.5, 1.4.1, 1.5.1-1.5.3, 4.2 проводится визуально.

3.3.    Размеры по пп. 1.1.1, 1.2.4, 1.2.5 (размеры раковин) проверяют линейкой ГОСТ 427 с ценой деления I мм и штангенциркулем ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

2

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие пеносмесителсй требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок эксплуатации пеносмсситслей — 13 месяцев со дня ввода пеносмесителсй в эксплуатацию.