СНиП III-34-74
Системы автоматизации

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОССТРОЙ СССР

СНиП 111-34-74	СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
Часть III	ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
Глава 34	Система автоматизации

содержание

Стр.

1.    Общие положения.................3

Подготовка к производству монтажных работ......4

Проектно-сметная документация.............8

Поставка, хранение и сдача приборов и средств автоматизации в монтаж..................9

Сдача здании и сооружении под монтаж........11

2.    Трубные проводки.................13

Общие требования и определения............13

Прокладка трубных проводок ............ 21

Дополнительные требования к монтажу трубных проводок на рабочее давление свыше 10(1 00) до 100(1 ООО) МПа

(кгс/см²)....................31

Дополнительные требования к прокладке трубных проводок низкого вакуума [абсолютное давление более 4,66 кПа

(35 мм рт. ст.)].................38

Испытания трубных проводок.............40

3.    Электрические проводки ........... .    45

4.    Щиты и пульты..................50

5.    Приборы и средства автоматизации..........52

Общие требования...... 52

Требования к установке отдельных видов приборов и средств автоматизации..................55

6.    Заземление электроустановок систем автоматизации ... 60

7.    Сдача смонтированных систем автоматизации......65

Сдаточная документация...............65

Приложение 1. Акт готовности объекта к производству работ

по монтажу приборов и средств автоматизации.....68

Приложение 2. Классификация трубных проводок . ... . . 69 Приложение 3. Категории трубных проводок в зависимости от

заполняющей среды и ее параметров.........71

Приложение 4. Акт испытания трубных проводок на прочность и плотность .................72

Приложение 5. Акт пневматического испытания трубных проводок на плотность с определением падения давления за

время испытаний.................73

Приложение 6. Акт измерения сопротивления изоляции электропроводок ...................74

Приложение 7. Акт стендовой поверки приборов и средств

автоматизации..................75

Приложение 8. Акт освидетельствования скрытых работ . . 77 Приложение 9. Акт окончания работ по монтажу приборов

и средств автоматизации..............78

Приложение Ю. Ведомость смонтированных приборов и средств

автоматизации..................79

Приложение П. Перечень государственных стандартов, требования которых учтены в главе СНиП III-34-74 ..... 80

водственных процессов и Временной инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства, утвержденными Госстроем СССР.

Проекты систем автоматизации, а также сметы к ним как в типовых, так и в индивидуальных проектах, должны быть выделены в самостоятельный раздел. Допускается выпуск отдельных чертежей, совмещенных с материалами других частей проекта. Совмещенные чертежи должны включаться в состав каждой части проекта.

1.14.    Проектная документация на производство работ по монтажу проводок к приборам и средствам автоматизации во взрывоопасных или пожароопасных установках (в помещениях и наружных) в дополнение к общим указаниям для нормальных условий должна содержать:

а)    указание о классах взрывоопасных, или пожароопасных помещений;

б)    указание о категории и группе взрывоопасных смесей, могущих образоваться в этих помещениях, в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Минэнерго СССР, а также наименование взрывоопасных газов или паров;

в)    указание о местах установки разделительных уплотнений и их типы;

г)    конструктивные разработки и решения по устройству проходов проводок сквозь стены, перекрытия и переходов через температурные и осадочные швы;

д)    указание о границах взрывоопасных и пожароопасных зон в соответствии с ПУЭ (для наружных установок) ;

е)    указание об антикоррозионной защите (наименование, количество слоев, способ выполнения и т. д.) элементов систем автоматизации в помещениях и установках с химически активной окружающей средой.

ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И СДАЧА ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ В МОНТАЖ

1.15.    Приборы и средства автоматизации должны поставляться на строительство комплектно в соответствии со спецификациями, указанными в проектах, государ-2—396

СНиП 111-34-74

ственными стандартами, техническими условиями и сопровождаться документами, удостоверяющими соответствие их государственным стандартам и техническим условиям.

1.16.    Хранение приборов и средств автоматизации на складах заказчика и монтажной организации должно отвечать требованиям, установленным в государственных стандартах и технических условиях, а также противопожарным требованиям.

1.17.    При хранении приборы и средства автоматизации должны быть предохранены от повреждений, а также должна быть обеспечена доступность их осмотра.

1.18.    Передача в монтаж приборов и средств автоматизации должна производиться по заявкам монтажной организации в сроки и в соответствии с принятой последовательностью производства строительно-монтажных работ и оформляться актом, составленным по форме № М—25, утвержденной ЦСУ СССР.

1.19.    При передаче приборов и средств автоматизации-в монтаж производится их внешний осмотр без разборки на узлы и детали, при этом проверяются:

а)    соответствие проекту;

б)    комплектность, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом-изготовителем;

в)    отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб;

г)    наличие и полнота технической документации заво-дов-изготовителей, необходимой для производства монтажных работ;

д)    наличие актов стендовой поверки согласно п. 5.1 настоящей главы.

1.20.    Условия хранения электрооборудования и кабельной продукции должны отвечать правилам главы СНиП по монтажу электротехнических устройств.

1.21.    Условия хранения материалов должны отвечать следующим требованиям:

а) трубы и прокат из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов должны храниться и транспортироваться на деревянных подкладках; соприкосновение указан-

ных труб и проката с материалами из других металлов не допускается;

б)    металлические трубы, листовую и сортовую сталь допускается хранить под навесами, защищающими их от атмосферных осадков;

в)    электроды для электродуговой сварки должны храниться в сухих отапливаемых помещениях.

СДАЧА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПОД МОНТАЖ

1.22.    На объектах, сдаваемых под монтаж приборов и средств автоматизации, должны быть выполнены строительные работы и работы по монтажу технологического оборудования и трубопроводов, предусмотренные к этому времени комплексным сетевым графиком или календарным планом производства работ по объекту, в том числе:

а)    сооружены постоянные или временные подъездные пути с устройством подходов и проездов, обеспечивающих возможность подачи изделий, узлов и конструкций в монтажную зону, а в ее пределах — к местам установки;

б)    проложены постоянные или временные сети, подводящие к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключения электрических или трубных проводок потребителей;

в)    обеспечены условия для безопасного производства монтажных работ, отвечающие санитарным и противопожарным нормам;

г)    обеспечена защита приборов и средств автоматизации, щитов и пультов, трубных и электрических проводок от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, а также от загрязнения и повреждений.

1.23.    В щитовых (операторных) помещениях до начала монтажа щитов и пультов должны быть закончены работы в соответствии с проектом: по сооружению фундаментов под щиты и пульты, кабельных каналов и их перекрытий, проемов для ввода в помещение трубных и электрических проводок; устройство отопления, вентиляции и электрического освещения и закончены все отделочные строительные работы.

2*

Вводы электрической энергии, сжатого воздуха и воды должны быть выполнены по постоянным схемам, предусмотренным проектом.

1.24.    В производственных и щитовых (операторных) помещениях до начала монтажа приборов и аппаратуры, а также щитов и пультов с установленными на них приборами (при полносборном монтаже) должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +5° С, если заводами— изготовителями приборов в инструкциях и технических условиях не оговорено другое значение нижнего предела температуры окружающего воздуха.

1.25.    Системы кондиционирования воздуха, если они необходимы по техническим условиям заводов-изготови-телей для монтажа, опробования и эксплуатации приборов и средств автоматизации, должны быть своевременно введены в действие.

1.26.    Работы по сооружению эстакад, тоннелей, каналов, колодцев, шахт, фундаментов, помещений датчиков и других должны быть закончены до начала монтажа трубных и электрических проводок, местных щитов и конструкций для установки приборов.

К местам установки обогреваемых щитов, клапанов и т. п., а также к местам прокладки обогреваемых трубных проводок до начала их монтажа должны быть подведены трубопроводы для подачи и отвода теплоносителей и установлена запорная арматура для присоединения обогревающих трубных проводок.

1.27.    Помещения и фундаменты, сдаваемые под монтаж приборов и средств автоматизации, должны быть освобождены от опалубки, очищены от мусора, а также освобождены от строительных лесов, которые не требуются для выполнения работ по монтажу систем автоматизации.

Проемы должны быть ограждены, а каналы, лотки и люки закрыты.

1.28.    В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки.

Точность разбивки осей и высотных отметок должна соответствовать требованиям главы СНиП по назначению допусков в строительстве.

1.29.    Монтажная организация при приемке зданий,

сооружений и помещений под монтаж систем автоматизации обязана проверить наличие разбивки осей и высотных отметок, а также соответствие фактических размеров строительной части проектным. Одновременно проверяется наличие и расположение закладных частей и деталей. При этом отклонения от проектных размеров не должны превышать величин, установленных в главах СНиП по производству и приемке работ по возведению бетонных, железобетонных и металлических конструкций.

1.30. К началу производства работ по монтажу систем автоматизации разрешается приступать после подписания актов готовности объекта к производству монтажных работ по форме приложения 1.

2. ТРУБНЫЕ ПРОВОДКИ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1.    Требования настоящего раздела распространяются на монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации с абсолютным рабочим давлением не ниже 4,66 кПа (35 мм рт. ст.) и с избыточным рабочим давлением не выше 100 МПа (1000 кгс/см²).

Требования настоящего раздела не распространяются на монтаж и испытание трубных проводок с рабочим давлением ниже или выше указанных, трубных проводок внутри щитов, пультов, а также на монтаж технологических трубопроводов.

2.2.    Трубной проводкой называется совокупность труб и трубных кабелей (пневмокабелей), соединительных и присоединительных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах зданий и сооружений или на технологическом оборудовании.

Классификация трубных проводок по функциональному назначению приведена в приложении 2.

2.3.    Трубные проводки подразделяются на категории в зависимости от заполняющей среды и ее параметров

СНиП Ш-34-74

в соответствии с данными, приведенными в приложении 3. Категория трубных проводок должна быть указана в проекте.

2.4.    Для трубных проводок должны применяться, как правило, трубы из полимерных материалов (пластмассовые) и из углеродистых сталей.

Трубы и трубные кабели из полимерных материалов должны применяться для командных проводок (исключения приведены в пп. 2.33 и 2.39 настоящей главы), а также для трубных проводок других назначений во всех случаях, когда условия эксплуатации соответствуют области их применения.

Трубы из углеродистых сталей должны применяться для неагрессивных, а также мало- й среднеагрессивных сред в следующих случаях:

водогазопроводные легкие—для группы Д, категории V при давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/см²);

водогазопроводные обыкновенные—для группы Г, категории IV при давлении не более 1 МПа (10 кгс/см²) и температуре не более 200° С;

бесшовные—для остальных групп и категорий при давлении не более 25 МПа (250 кгс/см²) и температуре от минуо 40 до 450° С.

При других параметрах и свойствах заполняющих сред в обоснованных случаях допускается применение труб из цветных металлов и специальных сталей.

2.5.    В целях унификации трубных узлов и блоков и сокращения номенклатуры соединительных и крепежных деталей рекомендуется преимущественно применять в зависимости от назначения и с учетом указанного в пп. 2.3 и 2.4 настоящей главы трубы следующего сортамента:

а)    стальные неоцинкованные и оцинкованные по ГОСТ на стальные водогазопроводные (газовые) трубы, обыкновенные и легкие с условным проходом 8; 15; 20; 25; 40 и 50 мм;

б)    бесшовные из углеродистых и легированных сталей по ГОСТ на сортамент стальных бесшовных труб наружным диаметром 8; 10; 14 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

в)    бесшовные из нержавеющих сталей по ГОСТ на бесшовные трубы из коррозионно-стойкой стали наруж-

ным диаметром 8; 10; 14 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм.

Кроме размеров труб, указанных в подпункте «б» и в первом абзаце настоящего подпункта, для трубных проводок высокого давления свыше 10 МПа (100кгс/см²) могут применяться трубы наружным диаметром 15; 25 и 35 мм;

г)    медные по ГОСТ на медные трубы наружным диаметром 6; 8 и 10 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

д)    из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ на трубы из алюминия и его сплавов наружным диаметром 8 и 10 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

е)    полиэтиленовые по техническим условиям заво-дов-изготовителей из полиэтилена низкой плотности размером 6X1; 8X1.6 мм;

из полиэтилена низкой и высокой плотности наружным диаметром 10; 12; 16; 20 и 25 мм;

ж)    поливинилхлоридные по техническим условиям заводов-изготовителей размером 6X1; 9X2; 11X2 мм;

з)    резиновые по ГОСТ на резиновые технические трубки внутренним диаметром 8 мм и с толщиной стенки 1,25 мм;

и)    трубный кабель (пневмокабель) по техническим условиям заводов-изготовителей.

Трубы для трубных проводок должны поставляться: стальные — длиной не менее 6 м; медные, алюминиевые, полиэтиленовые и поливинилхлоридные в бухтах — 25 м; резиновые — весом до 10 кг. Трубный кабель из труб диаметром 6 мм должен поставляться, как правило, длиной не менее 150 м, а из труб диаметром 8 мм — 250 м.

При прокладке труб, поставляемых в бухтах (полиэтиленовых, поливинилхлоридных, медных и алюминиевых), и трубных кабелей следует сводить к минимуму число соединений, максимально используя их строительную длину.

2.6. Для трубных проводок, заполняемых кислородом, должны применяться обезжиренные трубы, арматура и соединители, выполненные из несгораемых материалов.

При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры и соединителей монтажной организацией оно

должно осуществляться по технологии, предусмотренной в инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Трубы, арматура и соединители, предназначенные для трубных проводок, заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом, свидетельствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к монтажу.

2.7.    Монтаж трубных проводок должен обеспечивать:

а)    прочность и плотность проводок, соединений труб между собой и присоединений их к арматуре, приборам и средствам автоматизации;

б)    надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на строительных основаниях.

2.8.    Для разъемных соединений металлических и пластмассовых труб должны применяться стандартизированные и нормализованные соединители.

Разъемные соединения стальных труб фланцами (при высоком давлении, агрессивных средах и т. п.) допускаются только при невозможности применения соединений с резьбами.

Для разъемных соединений труб из нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться соединительные части, специально предназначенные для этих труб.

2.9.    Арматура на условное давление Ру^Ю МПа (100 кгс/см²), передаваемая в монтаж до истечения гарантийного срока, испытанию давлением перед монтажом не подлежит.

Эта арматура подвергается ревизии — расконсервации, осмотру и проверке на легкость открывания и закрывания, при этом затвор должен перемещаться без заеданий.

Арматура на условное давление Р_у^10 МПа (100 кгс/см²), гарантийный срок которой истек, должна монтироваться только после проведения ревизии и испытания ее в соответствии с ГОСТ на условные, пробные и рабочие давления для арматуры и ГОСТ на герметичность арматуры, о чем должен быть составлен соответствующий акт.

2.10.    Арматура на условное давление Py^slO МПа (100 кгс/см²), независимо от наличия паспортов заво-дов-изготовителей, должна подвергаться расконсерва-

17

ции, осмотру, проверке наличия клейм, состояния резьб и чистоты подлинзовых гнезд, а также гидравлическому испытанию на прочность и плотность с составлением акта.

Испытание на прочность корпуса арматуры должно производиться пробным давлением в соответствии с ГОСТ на условные, пробные и рабочие давления для арматуры.

Испытание на плотность запорного устройства должно производиться рабочим давлением, при этом нормы герметичности должны приниматься по ГОСТ на герметичность трубопроводной арматуры.

2.11.    Арматура, применяемая для установки на трубных проводках, заполняемых кислородом, аммиаком и агрессивными средами, должна быть специально предназначена для работы на этих средах.

Допускается для трубных проводок, заполняемых кислородом, применение арматуры общего назначения при условии ее подготовки для монтажа в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

2.12.    Арматура (вентили, краны, редукторы и т. п.), устанавливаемая на трубных проводках из медных, алюминиевых и пластмассовых труб, должна быть жестко укреплена на монтажных или строительных конструкциях.

2.13.    При заготовке и обработке труб плоскости отреза труб должны быть перпендикулярны оси трубы; допускаемое отклонение на диаметре трубы не должно превышать 0,5 мм. Заусенцы должны быть сняты с внутренней и наружной стороны.

2.14.    Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть:

а)    для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии,— не менее 4 наружных диаметров, а изгибаемых в горячем состоянии — не менее 3 наружных диаметров;

б)    для отожженных медных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не менее 2 наружных диаметров;

в)    для отожженных труб из алюминия и алюминиевых сплавов при изгибании их в холодном состоянии — не менее 3 наружных диаметров;

г)    для поливинилхлоридных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не менее 3 наружных диаметров;

д) для полиэтиленовых труб, изгибаемых в холодном состоянии: из полиэтилена низкой плотности — не менее 6 наружных диаметров; из полиэтилена высокой плотности— не менее 10 наружных диаметров; для полиэтиленовых труб, изгибаемых в горячем состоянии, — не менее 3 наружных диаметров.

2.15.    Минимальный радиус внутренней кривой изгиба трубных кабелей из полиэтиленовых труб должен быть не менее 10 наружных диаметров (при температуре до минус 40° С).

Для районов с пониженными температурами (от минус 40 до минус 50° С) допустимый радиус изгиба должен быть не менее 20 наружных диаметров кабеля.

2.16.    Изогнутые трубы должны отвечать следующим основным требованиям:

а)    на изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов;

б)    овальность сечения труб в местах изгиба допускается не более 10%; овальность определяется отношением разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметром изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до гибки.

2.17.    Резьбовые соединения должны выполняться с соблюдением следующих требований:

а)    резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев; не допускается на трубах сорванная или неполная резьба;

б)    уплотнение резьбовых соединений, выполняемых соединительными частями (муфтами, угольниками и т. п.), должно производиться подмоткой на резьбу льняного волокна, смазанного суриком или белилами, тертыми на олифе; допускается применение других материалов, в том числе полимерных; применение олифы для кислородных трубных проводок не допускается;

в)    трубы, имеющие наружную трубную коническую резьбу по ГОСТ на трубную коническую резьбу и предназначенные для работы при Ру до 1 МПа (10 кгс/см²), допускается соединять муфтами, а также ввертывать в муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю цилиндрическую трубную резьбу по ГОСТ на трубную цилиндрическую резьбу.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СНиП	СТРОИТЕЛЬНЫЕ
111-34-74	НОРМЫ И ПРАВИЛА
Часть III	ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
Глава 34	Системы
	автоматизации
	Утвероюдецы
	постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1974 г. Л§ 261
т	МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1976

2.18.    Фланцевые соединения должны выполняться с соблюдением следующих требований:

а)    прокладки должны иметь размеры, соответствующие уплотнительным поверхностям фланцев;

б)    паронитовые прокладки перед установкой должны натираться с обеих сторон сухим графитом;

в)    резьбы болтов (шпилек) трубных проводок, работающих при температуре свыше 300° С, должны быть перед установкой прографичены;

г)    гайки болтов должны быть расположены на одной стороне фланцевого соединения;

д)    фланцы должны быть стянуты равномерно и должна быть обеспечена параллельность уплотнительных поверхностей.

2.19.    При монтаже трубных проводок допускается применение всех способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений; при этом обязательным является выполнение санитарно-гигиенических норм и правил и правил пожарной безопасности, утвержденных в установленном порядке.

2.20.    Способ и технологический режим сварки труб, материалы для сварки и порядок контроля сварки должны приниматься в соответствии с инструкцией по сварке, утвержденной в установленном порядке, и обеспечивать предел прочности шва и сварного соединения не ниже предела прочности соединяемых труб.

Типы и конструктивные элементы сварных швов должны соответствовать ГОСТ на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений стальных трубопроводов.

2.21.    К сварке стыков труб проводок I, II, III и IV категорий допускаются сварщики, имеющие соответствующие удостоверения о сдаче испытания в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

К сварке трубных проводок из легированых сталей допускаются сварщики, имеющие удостоверение о допуске к сварке труб из легированных сталей и прошедшие предварительные испытания по сварке труб из этих сталей.

К сварке стыков трубных проводок V категории допускаются сварщики без сдачи испытаний по правилам

УДК 69+62-52.002.723(083.75)

Глава СНиП Ш-34-74 «Системы автоматизации» разработана Государственным проектным институтом Проектмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие этой главы утрачивает силу глава СНиП III-И.7-67 «Монтаж приборов и средств автоматизации. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».

Редакторы — инж. Б. А. Соколов (Госстрой СССР), канд. техн. наук А, С. Клюев (Главмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя), инженеры Л. Б. Зельцер и Л. С. Левиков (Проектмонтажавтоматика).

3 0213—439

С-Инструкт.-нормат., И вып,—1.6—75 (6) СтООЙИЗДат, 1976

047(01 )-70    w к

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СНиП II1-34-74

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА Часть III

Правила производства и приемки работ Глава 34

Системы автоматизации

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией А. С. Певзнер Редактор В. В, Петрова Мл. редактор Л. Н Козлова Технический редактор Н. В. Высотина Корректор И. П. Пономарева

Сдано в набор З/ХИ 1975 г. Подписано в печать 25/11 1976 г. Формат 84ХШ8‘/з2. Бумага типографская № 2. 4,2 уел. печ. л. (уч.-изд. 4,41 л.) Тираж 80 000 экз. Изд. Ш ХИ-5512, Заказ № 396. Цена 22 коп.

Стройиздат

103006, Москва, Каляевская, 23а

Владимирская типография Союзпэлиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли Гор. Владимир, ул. Победы, д 18-6.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Правила настоящей главы должны соблюдаться при производстве и приемке работ по монтажу систем автоматизации (контроля, управления и автоматического регулирования) технологических процессов производственных объектов, за исключением специальных объектов (атомные установки, предприятия по производству и хранению взрывчатых веществ, шахты и т. п.), а также по монтажу систем автоматизации инженерного оборудования зданий.

1.2.    При монтаже систем автоматизации, кроме правил настоящей главы, должны соблюдаться правила других глав III части СНиП, а также требования к монтажу отдельных видов оборудования систем автоматизации, установленные в государственных стандартах, технических условиях и других нормативных документах, утвержденных в установленном порядке, а также в технической документации заводов-изготовителей оборудования.

1.3.    Правила настоящей главы не распространяются на производство работ по монтажу систем автоматизации электроустановок (электроснабжения, электроприводов, электроосвещения), транспорта и связи, а также систем автоматизации, поставляемых заводами-изгото-вителями встроенными комплектно со станками, машинами и другим оборудованием.

1»

1.4.    Материалы, конструкции и изделия, применяемые при монтаже систем автоматизации, должны соответствовать спецификациям проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и изделий.

1.5.    Монтажная организация должна вести журнал производства монтажных работ и следить за отсутствием токсических веществ в воздухе помещений в зоне производства работ.

ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1.6.    К началу производства работ по монтажу систем автоматизации должны быть произведены следующие основные подготовительные работы:

а)    разработана и передана монтажной организации проектно-сметная документация на монтаж систем автоматизации с разбивкой на комплексы и этапы;

б)    разработан и в установленном порядке утвержден проект производства работ;

в)    подготовлены временные инвентарные производственные, складские и санитарно-бытовые здания и сооружения, необходимые при производстве монтажных работ;

г)    смонтировано электрическое освещение в зоне монтажа систем автоматизации;

д)    обеспечено наличие материалов, приборов и средств автоматизации, подлежащих монтажу, в количествах и номенклатуре, предусмотренных согласованными графиками передачи монтажной организации;

е)    выполнена в необходимом для начала монтажных работ объеме строительная и технологическая часть объекта в соответствии с требованиями настоящей главы;

ж)    выполнены в соответствии с архитектурно-строительными чертежами проемы, отверстия, борозды, ниши и гнезда в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях, а также установлены в них закладные части для крепления оборудования и прокладки коммуникаций систем автоматизации;

з)    монтажная организация оснащена подъемно-транспортным оборудованием, монтажными механизмами, инструментами и приспособлениями;

и)    произведен монтаж подъемно-транспортного оборудования (временного и постоянного эксплуатационного), используемого для монтажа систем автоматизации;

к)    выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

1.7.    Оборудование и приборы, необходимые для монтажа систем автоматизации, проектно-сметная документация, техническая документация заводов-изготовите-лей, а также материалы, изделия и конструкции передаются заказчиком (или генподрядчиком) монтажной организации в порядке и сроки, установленные действующими Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях орга-низаций-генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.

1.8.    Рабочие чертежи (техно-рабочий проект), выдаваемые монтажной организации, должны иметь на каждом чертеже (экземпляре) отметку заказчика о принятии их к производству.

1.9.    Монтажной организации должна быть передана следующая техническая документация, полученная от заводов-изготовителей:

а)    паспорта и монтажно-эксплуатационные инструкции на приборы и средства автоматизации;

б)    паспорта на арматуру;

в)    сертификаты на материалы, указанные в соответствующих разделах настоящей главы СНиП;

г)    технические условия и другие технические материалы на производство специальных видов работ;

д)    чертежи и спецификации систем автоматизации, поставляемых комплектно с оборудованием заводами-изготовителями соответствующего оборудования.

1.10.    Монтаж систем автоматизации должен выполняться индустриальными и механизированными методами с применением укрупненных узлов и блоков, для чего должны предусматриваться:

а) высокая степень заводской готовности монтажных

конструкций, узлов и блоков, собираемых и изготовляемых в монтажно-заготовительных мастерских или на заводах, исключающая выполнение доводочных и доде-лочных операций при монтаже и установке их в проектное положение;

б)    применение электрических кабелей с максимально возможным количеством жил в одном кабеле и трубных кабелей с наибольшим количеством труб;

в)    применение проводок в коробах и на лотках, а также трубных бескаркасных блоков, несущих и опорных конструкций из облегченных, гнутых и перфорированных металлических профилей и несгораемых полимерных материалов и безметизных способов их крепления;

г)    применение при монтаже механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов;

д)    рациональное совмещение строительных, монтажных и специальных работ в соответствии с п. 1.11 настоящей главы.

1.11. Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии.

В первой стадии должны выполняться следующие работы: проверка наличия закладных устройств, про.е-мов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, наличия закладных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах; сооружение лесов и подмостей, разметка трасс и установка опорных и несущих конструкций для проводок, рам, подставок, кронштейнов и т. п. для щитов, пультов, исполнительных механизмов, приборов и т. д., закладка в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок.

Одновременно вне зоны монтажа должны выполняться работы по заготовке монтажных конструкций, узлов и блоков и их укрупнительная сборка.

Работы первой стадии должны выполняться одновременно с производством основных строительных работ и монтажом технологического оборудования и трубопроводов.

Во второй стадии должны выполняться работы по прокладке трубных и электрических проводок по уста-

новленным конструкциям, установке щитов, пультов, приборов и средств автоматизации и подключению к ним трубных и электрических проводок и индивидуальное опробование.

Работы второй стадии должны выполняться, как правило, после окончания строительных и отделочных работ одновременно с работами других специализированных монтажных организаций по совмещенному графику.

1.12. Выполнение отдельных видов монтажных и специальных строительных работ, связанных с монтажом систем автоматизации, должно осуществляться в следующем порядке:

а)    установку закладных устройств на оборудовании и сооружениях (технологических аппаратах и трубопроводах, воздуховодах, печах, котлах, емкостях и т. п.) должна выполнять организация, изготовляющая или монтирующая это оборудование или сооружения;

б)    поставку типовых закладных устройств обычного исполнения должна производить организация, изготовляющая или монтирующая указанное в подпункте «а» оборудование и сооружения.

Поставку нетиповых закладных устройств и закладных устройств из специальных материалов (легированных сталей, цветных металлов и т. п.) во всех случаях должен производить заказчик с передачей их организации, выполняющей установку закладных устройств;

в)    разметку мест установки закладных устройств (если они не указаны в проекте) осуществляет заказчик и проектная организация при участии организации, монтирующей, системы автоматизации, в сроки, согласованные заинтересованными сторонами;

г)    установку приборов и средств автоматизации на всех закладных устройствах оборудования и сооружений, а также на трубопроводах и воздуховодах в случаях установки их на бобышках, патрубках и им подобных устройствах (термопары, указатели уровня, манометры и т. п.) должна выполнять организация, монтирующая системы автоматизации;

д)    установку приборов и средств автоматизации, встраиваемых в трубопроводы и воздуховоды (объемные и скоростные счетчики, ротаметры, диафрагмы, регули-

рующая арматура и т. п.), должна выполнять организация, монтирующая трубопроводы и воздуховоды;

е)    заказчик передает приборы и средства автоматизации организациям, осуществляющим их установку;

ж)    установку приборов и средств автоматизации, являющихся неотъемлемой частью оборудования (штатные приборы), должна осуществлять организация, монтирующая оборудование;

з)    подключение согласно проекту автоматизации приборов и средств автоматизации, установленных согласно подпунктам «г»' и «д», во всех случаях должна выполнять организация, монтирующая системы автоматизации;

и)    прокладку сети трубопроводов для подвода и отвода теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации и установку на них вентилей для отбора теплоносителя должна выполнять организация, монтирующая технологические трубопроводы;

к)    прокладку линий от сети трубопроводов к обогреваемым устройствам и прокладку линий-спутников для обогрева трубных проводок к приборам и средствам автоматизации должна выполнять организация, монтирующая системы автоматизации;

л)    площадки и кронштейны, которые неразъемно крепятся к технологическому оборудованию, сооружениям или строительным конструкциям и предназначены для установки и крепления на них приборов и средств автоматизации, а также металлические площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации, должна устанавливать организация, осуществляющая монтаж технологического оборудования и сооружения, или организация, монтирующая строительные конструкции, в соответствии с профилем выполняемых ими работ;

м)    работу по тепловой изоляции приборов, средств автоматизации, трубных проводок к ним должна производить организация, выполняющая теплоизоляционные работы.

ПРОЕКТНО-СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1.13. Проектно-сметная документация для систем автоматизации должна быть разработана в соответствии с Указаниями по проектированию автоматизации произ-