ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОССТРОЙ СССР

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА

и-дежмки-РАбет- _ы.,_и

Заменен    и П3.«г от-« ?с    ⁴«

пост *    39 от-шз.8 s

SCI Т - SSc.H.c.18

Газоснабжение.

Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения

Издание официальное

государственный комитет СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СНиП	СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Ш-29-76	НОРМЫ И ПРАВИЛА
Часть III	ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
Глава 29	Г азоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения Утверждены постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1976 г. № 61

^e&iPtie~eAte4ue4 к UAjt4._t Kvcr /</- ЯЯз с? f{0. 1С_т8к✓

? О/. О из - serv'd.' i9S3 г. е И.

МОСКВА СТРОГА ИЗ ДАТ 1977

формуляр, в который заносятся данные о квалификации сварщика, результаты периодических проверок его знаний, результаты проверки и испытания сваренных им пробных и контрольных стыков, а также другие сведения, характеризующие работу сварщика.

Производство работ

2.10.    Перед сборкой и сваркой стальных труб необходимо:

очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);

выправить или, в случае необходимости, обрезать кромки деформированных концов труб. Правку труб следует производить при помощи приспособлений, исключающих возможность образования трещин, смятия кромок и других повреждений. При температуре воздуха ниже минус 5° С не должны допускаться удары по трубам и правка концов без подогрева, а также гибка труб в холодном состоянии;

очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. При прессовой сварке помимо кромок должен зачищаться до металлического блеска пояс шириной 100 мм под башмаки сварочной машины (на расстоянии 50 мм от торца трубы).

Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15 S плюс 0,5 мм, где 5 — наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм.

2.11.    Конструктивные элементы подготовленных для дуговой и газовой сварки кромок свариваемых труб и их размеры, а также размеры выполняемых швов и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Разрешается производить горячую подкатку труб на месте монтажа при одинаковом условном проходе стыкуемых труб диаметром до 150 мм включительно и толщиной стенки не более 7 мм.

2.12.    Сборка труб при дуговой сварке должна выполняться с применением наружных центраторов и других приспособлений, надежно фиксирующих свариваемые между собой трубы.

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении следует делать прихватки, которые, как правило, должны выполняться с применением электродов или сварочной проволоки той же марки, что и для основного шва, теми же сварщиками, которые варят основной шов.

Длина каждой прихватки должна быть 30—40 мм для поворотных стыков и 50—60 мм для неповоротных стыков. Высота прихватки должна составлять 40—50% толщины стенки трубы.

2.13.    Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб со скосом кромок 30° при толщине стенок до 6 мм должна выполняться не менее чем в два слоя, а при толщине стенок свыше 6 мм — не менее чем в три слоя.

Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть перед наложением последующего слоя тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Ручная газовая сварка должна выполняться только в один слой.

2.14.    Автоматическую сварку под флюсом следует выполнять:

по первому слою, сваренному вручную, — теми же электродами, которыми производилась прихватка стыков;

по первому слою шва, выполненному автоматической сваркой под слоем флюса, — внутри трубы диамет-ром 720 мм и более;

по первому слою шва, выполненному полуавтоматической или автоматической сваркой, — в среде углекислого газа.

2.15.    Сборка и вварка «катушек», а также сварка стыков, соединяющих плети газопроводов в непрерывную нитку, в летнее время должны производиться при минимальной суточной температуре. Длина ввариваемой в газопровод «катушки» должна быть не менее 200 мм.

2.16.    Приварка патрубков для ответвления в местах

расположения поперечных кольцевых сварных швов не допускается.

Расстояние между швами трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.

2.17.    Свободные торцы труб при сборке и сварке, а также торцы сваренных ниток газопроводов необходимо надежно закрывать заглушками для предотвращения попадания внутрь газопровода снега, грязи и т. д.

2.18.    На каждый участок строящегося подземного газопровода составляется сварочная схема, на которой должны быть указаны: наименование объекта (адрес), № стыка, привязка стыков переломных и других характерных точек, расстояние между стыками, условные обозначения поворотных и неповоротных стыков, номер или шифр сварщика, которым выполнена сварка стыка, стыки, проверенные физическими методами контроля.

2.19.    При выполнении сварочных работ на трассе газопровода при минусовых температурах необходимо обеспечивать:

тщательную защиту места сварки и рабочего места сварщика от ветра и снега;

очистку свариваемых концов труб от снега и льда и просушку их пламенем или другими средствами;

замедление скорости охлаждения стыка и прилегающей зоны путем укрытия его после сварки асбестовым полотенцем или другим способом;

хранение сварочных материалов в условиях, исключающих их увлажнение и загрязнение.

2.20.    Сварка труб при температуре окружающего воздуха ниже минус 30° С может выполняться только после предварительного подогрева стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200—250 мм до температуры плюс 150—200° С.

Контроль качества

2.21.    Сварочные работы при сооружении газопроводов должны осуществляться строительно-монтажной организацией и контролироваться техническим надзором заказчика и предприятием газового хозяйства.

Сваренные стыки для проверки их физическими методами контроля и проведения механических иепыта-

ний по требованию заказчика или предприятия газового хозяйства должны отбираться в их присутствии.

Вырезка сварных стыков для механических испытаний должна производиться в период производства работ с тем, чтобы она не вызвала необходимости врезки (вварки) «катушек».

В объем работ по контролю за качеством сварочных работ должны входить:

проверка права сварщика на допуск к работам по сварке газопроводов;

проверка качества применяемых материалов; пооперационный контроль сборки и сварки стыков газопроводов;

проверка качества стыков внешним осмотром; проверка качества стыков физическими методами контроля: просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитографированием или ультразвуковой дефектоскопией;

проверка качества стыков механическими испытаниями.

Работы по контролю сварочных работ должны осуществляться лабораторией строительно-монтажной организации.

2.22.    Пооперационный контроль качества дуговой и газовой сварки заключается в проверке:

соосности труб и смещений кромок, величин зазоров, скоса кромок, притуплений и качества зачистки кромок;

расположения и качества прихваток; режима сварки, порядка наложения отдельных слоев шва, формы слоев шва; шва внешним осмотром.

2.23.    Пооперационный контроль качества прессовой сварки заключается в проверке:

подготовки труб к сварке в соответствии с технологической инструкцией на этот вид сварки и качества зачистки поверхности труб под контактные башмаки; центровки труб и сварочной головки перед сваркой; сварочного режима, указанного в технологической инструкции* сварочного тока первичного напряжения; величины оплавления, осадочного давления и величины осадки;

качества удаления грата и качества швов наружным осмотром.

2.24.    По внешнему виду швы, сваренные дуговой и газовой сваркой, должны удовлетворять следующим требованиям:

швы должны быть тщательно очищены от шлака, брызг металла и окалины;

поверхность наплавленного металла по периметру шва должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к поверхности основного металла; швы не должны иметь трещин, прожогов, подрезов глубиной более 5% толщины шва, но не более 0,5 мм, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор;

высота усиления шва в зависимости от толщины стенки трубы должна быть 1—3 мм, но не более 40% толщины стенки;

ширина шва, смещение кромок, зазоры должны быть в пределах, указанных в табл. 1 и 2.

2.25.    При проверке стыков физическими методами контроля магнитографический и ультразвуковой методы разрешается применять только в сочетании с методом просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, которым должно быть проверено не менее 20% общего количества стыков, подлежащих контролю, но не менее одного стыка, сваренного каждым сварщиком на объекте. Нормы контроля сварных стыков газопроводов физическими методами приведены в табл. 3.

2.26.    Механическим испытаниям сварных стыков подземных, надземных и внутренних стальных газопроводов, сваренных дуговой или газовой сваркой, независимо от рабочего давления газа, должно подвергаться следующее количество стыков (помимо пробных), сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца:

на газопроводах диаметром менее 50 мм — 2%;

на газопроводах диаметром 50 мм и более — 0,5%, но не менее двух стыков диаметром до 75 мм, сваренных каждым сварщиком за месяц, и не менее одного стыка диаметром более 75 мм.

Механическим испытаниям сварных стыков газопроводов, выполненных прессовыми методами сварки, подвергаются 2%. Независимо от количества сваренных

СНиП II1-29-76

Таблица 3 Газопроводы Количество стыков, подлежащих контролю, от общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком на каждом объекте, % !. Наружные (подземные и надземные) и внутренние газопроводы диаметром менее 50 мм Не подлежат 2. Наружные надземные и внутренние газопроводы, а также газопроводы ГРП и ГРУ диаметром 50 мм и более с давлением до 3 кгс/см2 То же 3. То же, с давлением от 3 до 12 кгс/см2 5, но не менее одного стыка 4. Подземные газопроводы диаметром 50 мм и более с давлением, кгс/см2; до 0,05 10, то же свыше 0,05 до 3 50 » свыше 3 до 12 100 5. Подземные газопроводы всех давлений на переходах под железнодорожными и трамвайными путями, автомобильными дорогами I и II категории, водными преградами и во всех случаях прокладки в футлярах 1U0 6. Подземные газопроводы всех давлений в пределах пересечения каналов тепловых сетей и на 5 м от стенки канала в обе стороны 100 7. Надземные газопроводы всех давлений, подвешенные к мостам и на переходах через овраги, реки и другие преграды 100 8. Газопроводы диаметром 50 мм и более, прокладываемые в коллекторах, технических коридорах и технических подпольях 100 9. Подземные газопроводы среднего давления, расположенные на расстоянии до 3 м от тепловых сетей, каналов, коллекторов и др. 100 10. Подземные газопроводы высокого ргавле-ния диаметром 50 мм и более, прокладываемые вне населенных пунктов за пределами черты их перспективной застройки 20, но не менее одного стыка Примечания: 1. В нормы контроля. указанные в п. 4 табл. 3, не

должны засчитываться стыки, проверяемые по нормам, указанным в пп. 5 и 6. 2. Кроме норм контроля, указанных в таблице, должны дополнительно подвергаться испытанию сварные стыки в местах, предусмотренных проектом.

стыков вырезка и испытание контрольного стыка должны производиться не реже одного раза в месяц и после перерыва в работе трубосварочной контактной установки более 10 дней.

2.27. Сварные стыки газопроводов должны браковаться при наличии следующих дефектов, установленных при проверке физическими методами контроля: трещин любых размеров и направлений; непровара по сечению шва;

непровара в корне шва глубиной свыше 15% от толщины стенки при электродуговой сварке и 10% при газовой сварке в соединениях, доступных для сварки только с одной стороны. При суммарной длине непровара в корне шва более У₃ периметра шов должен браковаться независимо от его глубины;

газовых пор и шлаковых включений шва по группам А и Б ГОСТ 7512-69 размером по глубине более 15% толщины стенки трубы, сваренной электродуговой сваркой, и 10% — газовой сваркой;

скоплений газовых пор в отдельных участках шва по группе В ГОСТ 7512-69 свыше 5 шт. на 1 см² площади шва при глубине более 10% толщины стенки, в количестве более трех скоплений по периметру шва для всех видов сварки;

при сочетании в шве непровара длиной более 50 мм, шлаковых включений и газовых пор по группам Б и В ГОСТ 7512-69 при глубине дефектов более 10% Толщины стенки.

Примечания: 1. Если длина дефектной части шва менее 30% его общей длины, разрешается исправление стыка, сваренного дуговым методом сварки, путем удаления дефектной части и заварки заново с последующей проверкой физическими методами контроля всего сварного шва. 2. Исправление дефектов шва, сваренного газовой сваркой, запрещается. 3. Исправление дефектов сварки подчеканкой запрещается.

При неудовлетворительных результатах проверки физическими методами контроля качества сварных стыков газопроводов с давлением газа до 6 кгс/см² должна производиться проверка удвоенного числа стыков. При обнаружении при повторной проверке хотя бы одного стыка неудовлетворительного качества проверяются все стыки, выполненные сварщиком на объекте, а сварщик от сварки газопроводов отстраняется

и проходит дополнительную практику по сварке до получения положительных результатов на пробном стыке.

Примечание. В тех случаях когда подземный газопровод испытывается, принимается и засыпается отдельными участками, что оформляется соответствующей документацией, проверка удвоенного числа стыков проводится только на тех участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты.

2.28.    Для механических испытаний сварных стыков, выполненных дуговой и газовой сваркой, из стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытаний на растяжение (разрыв) и не менее трех образцов со снятым усилением для испытаний на изгиб (загиб).

Для механических испытаний сварных стыков, выполненных прессовой сваркой, из стыка следует вырезать три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение; для испытания на изгиб образцы должны быть со снятым усилением и вырезаться в количестве 6 шт. для труб диаметром условного прохода до 500 мм включительно и 12 шт. для труб диаметром более 500 мм.

Образцы должны вырезаться из различных участков, равномерно распределенных по периметру стыка.

Изготовление образцов для механических испытаний должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66.

Образцы должны намечаться и маркироваться в присутствии лица, ответственного за сварку.

2.29.    Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:

а)    предел прочности — не менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного стандартами или техническими условиями на эти трубы;

б)    угол загиба — не менее 120° для всех видов сварки, кроме газовой и прессовой, для которых допускается угол загиба не менее 100°.

2.30.    Результаты испытаний на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании образцов для указанных видов испытаний.

Результаты механических испытаний считаются неудовлетворительными, если;

2*

среднеарифметическое значение результатов испытаний на растяжение и изгиб ниже указанных в п, 2.29;

результат испытаний хотя бы одного образца на 10% ниже указанных в п. 2.29, кроме результатов на изгиб образцов, сваренных прессовой сваркой, у которых угол загиба у одного из образцов может иметь и меньшую величину, но не менее 40°.

2.31.    Механические испытания труб диаметром менее 65 мм должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание по ГОСТ 6996-66. Для этих диаметров половина вырезаемых контрольных стыков испытывается на растяжение и половина — на сплющивание.

При недостаточной мощности разрывных машин испытания стыковых соединений труб условным диаметром более 50 мм разрешается производить на образцах типа XII и XIII по ГОСТ 6996-66.

Результаты испытаний на сплющивание считаются положительными, если величина просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве не будет превышать:

для труб условным диаметром менее 50 мм — 5S; для труб условным диаметром более 65 мм — 6S, где 5 — толщина стенки трубы.

Результаты испытаний целых стыков на растяжение должны удовлетворять требованиям п. 2.29 «а» настоящей главы.

2.32.    При получении неудовлетворительных результатов какого-либо вида механических испытаний образцов сварного шва при дуговой, газовой и прессовой сварке должно производиться повторное испытание по этому же виду испытаний удвоенного количества образцов.

В случае получения при повторных испытаниях неудовлетворительных результатов хотя бы на одном образце:

все стыки, сваренные сварщиком на данном объекте, подвергаются тщательному осмотру и 100%-ной проверке физическими методами контроля;

сварщик от работы по сварке газопровода отстраняется и может быть допущен к этой работе только

Г осударственный j комитет	Строительные нормы и правила	СНиП Ш-29-76
j Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)	Газоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения	Взамен СНиП Ш-Г.2-66, СНиП Ш-Г.7-66, СН 184-61, СН 185-61

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила настоящей главы должны соблюдаться при строительстве систем газоснабжения городов и других населенных пунктов, промышленных и коммунально-бытовых предприятий, жилых и общественных зданий и других объектов, использующих в качестве топлива природные, попутные нефтяные, искусственные и смешанные газы с избыточным давлением до 12 кгс/см² и сжиженные углеводородные газы (фракций Сз и С4 и их смеси) с избыточным давлением до 16 кгс/см², а также газопроводов с давлением газа до 12 кгс/см², прокладываемых от газораспределительных станций (ГРС) магистральных газопроводов до территорий городов, поселков и отдельно стоящих предприятий, в том числе межпоселковых газопроводов.

В состав работ по строительству систем газоснабжения входят:

строительство новых и реконструкция действующих наружных и внутренних газопроводов и сооружений на них;

строительство групповых баллонных и резервуарных установок сжиженного газа;

монтаж газового оборудования и приборов.

При производстве работ по строительству зданий

[газорегуляторных пунктов (ГРП), газонаполнительных станций (ГНС), мастерских], колодцев, электротехнических устройств, систем связи, отопления, вентиляции, молниезащиты и других специальных сооружений, сооружений ГНС, а также по строительству газопроводов и сооружений в особых грунтовых условиях должны выполняться требования соответствующих глав III части СНиП.

Строительство на предприятиях химической, нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности газопроводов для транспортирования газов (природного, сжиженных углеводородных газов в жидкой и паровой фазах), предназначенных для технологических целей, должно производиться в соответствии с отраслевыми ведомственными нормативными документами.

При производстве строительно-монтажных работ по защите от коррозии стальных труб, фасонных частей газопроводов и резервуаров должны выполняться требования ГОСТ 9.015-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования» и главы СНиП производства работ по защите строительных конструкций, сооружений от коррозии.

1.2.    Строительство систем газоснабжения должно выполняться специализированными в этой области строительно-монтажными организациями.

1.3.    К работам по строительству систем газоснабжения допускаются рабочие, обученные безопасным методам работы и сдавшие экзамены квалификационной комиссии, назначаемой строительно-монтажной организацией. Результаты экзаменов должны оформляться протоколом, на основании которого выдаются удостоверения. Повторная проверка знаний рабочими безопасных методов работы должна производиться ежегодно.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и иметь специальные удостоверения на право сварки газопроводов данным способом. К сварке полиэтиленовых и винипластовых труб допускаются лица, закончившие обучение по специальной

программе и сдавшие экзамен комиссии, создаваемой строительно-монтажной организацией,

1.4. Инженерно-технические работники, занятые не-посредственно на строительстве систем газоснабжения, а также выполняющие функции технадзора заказчика, обязаны не реже одного раза в три года сдавать экзамены на знание требований глав СНиП по газоснабжению и технике безопасности, а также правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.6.    Организационно-техническая подготовка строительства систем газоснабжения должна выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительства.

1.6.    Условия строительства переходов через естественные и искусственные предприятия, в том числе и через различные инженерные коммуникации, а также сроки производства работ по сооружению переходов должны быть согласованы в установленном порядке с заинтересованными организациями.

Разрешение на производство работ и при необходимости на закрытие проездов по улицам или участкам застройки должно оформляться по правилам, установленным местными Советами депутатов трудящихся.

1.7.    Трубы, фасонные части, арматура, сварочные и изоляционные материалы, применяемые при строительстве систем газоснабжения, должны иметь сертификаты заводов-изготовителей (или их копии, заверенные владельцем Сертификата), подтверждающие соответствие требованиям государственных стандартов или технических условий.

На оборудование должны иметься технические паспорта заводов-изготовителей и, как правило, инструкции по его монтажу и эксплуатации. Технические паспорта должны иметься также на изолированные трубы, конденсатосборники, гнутые и сварные колена и другую продукцию, поставляемую на строительство специализированными предприятиями.

Примечание В случаях когда трубы изолируются на собственных производственных базах строительно-монтажных организаций, технические паспорта на них не составляются.

1.8.    Прокладки для уплотнения фланцевых соедине-

ний газопроводов должны поставляться заводами-изго-товителями комплектно с ответными фланцами, а при отсутствии прокладок в составе комплекта — изготовляться на производственных базах (заводах, мастерских), комплектующих арматуру ответными фланцами.

1.9.    В качестве уплотнителя для резьбовых соединений должна применяться льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком или белилами. Допускается применение фторопластовых и других уплотнительных материалов, предусмотренных проектом и обеспечивающих прочность и плотность соединений, при наличии на них паспорта или сертификата завода-изготовителя.

1.10.    В соответствии с действующими государствен-ными стандартами и техническими условиями на базах материально-технического снабжения, производственных базах и на объектах строительства должны быть созданы условия для хранения труб, материалов и оборудования, обеспечивающие их сохранность.

Изолированные трубы при хранении на базах должны быть защищены не только от механических повреждений и осадков (дождя, снега), но и от теплового воздействия, в том числе от прямого солнечного облучения.

Арматура, хранящаяся на складе, должна быть смазана составом, надежно предохраняющим ее от коррозии; затвор запорной арматуры должен находиться в закрытом положении. Сварочные, изоляционные и другие материалы должны храниться в условиях, исключающих возможность их загрязнения и увлажнения.

Места бытовых газовых приборов, КИП, регуляторов давления и предохранительных клапанов, подверженные коррозии, должны быть покрыты антикоррозионной смазкой, а все отверстия закрыты заглушками.

1.11.    До начала строительства газопровода заказчиком с участием заинтересованных эксплуатационных организаций должна быть разбита трасса, при этом:

нивелирование постоянных реперов должно производиться с точностью, предусмотренной главой СНиП по геодезическим работам в строительстве;

вдоль трассы должны устанавливаться временные реперы, связанные нивелировочными ходами с постоянными;

разбивочные оси и углы поворота трассы должны

быть закреплены на местности и привязаны к постоянным объектам (зданиям, сооружениям, опорам линии электропередачи и связи и др.);

пересечения трассы газопровода с существующими подземными коммуникациями и сооружениями должны быть отмечены на поверхности особыми знаками.

1.12.    При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не указанных в проекте газопровода, строительно-монтажная организация должна своевременно поставить в известность об этом заинтересованные организации и вызвать их представителей. Одновременно строительно-монтажная организация должна принять меры к защите обнаруженных коммуникаций и сооружений от повреждений. При невозможности обеспечить такую защиту работы на данном участке трассы должны быть приостановлены до получения от заказчика соответствующего решения. Все обнаруженные коммуникации должны быть внесены в проект газопровода.

1.13.    При погрузке, перевозке и выгрузке труб, сваренных секций газопровода, фасонных частей, монтажных узлов и запорной арматуры должна обеспечиваться их сохранность.

Сбрасывание труб, секций, фасонных частей, арматуры и монтажных узлов с транспортных средств запрещается.

При перевозке электродов, сварочной проволоки, флюсов и изоляционных материалов, а также их хранении на трассе должны соблюдаться меры против их повреждения, увлажнения и загрязнения.

1.14.    Перед укладкой в траншею плети и секции подземных газопроводов должны быть проверены и при необходимости очищены от засорений.

1.15.    Надземные и внутренние газопроводы после окончания монтажа и производства испытаний на прочность и плотность должны окрашиваться масляными или нитроэмалевыми водостойкими красками.

Газопроводы в жилых домах и общественных зданиях следует окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69.

2. СБОРКА И СВАРКА ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Подготовительные работы

2.1.    При сооружении стальных газопроводов могут применяться все виды сварки, обеспечивающие качество сварного соединения, установленное требованиями настоящей главы и государственных стандартов.

2.2.    Работы по сварке газопроводов должны производиться по специальным технологическим картам и инструкциям, разработанным строительно-монтажными организациями в соответствии с требованиями настоящей главы и с учетом вида сварки условий производства работ, применяемых труб, машин, механизмов.

2.3.    Руководство и контроль за выполнением сварочных работ осуществляется инженерно-техническими работниками (прорабами, мастерами, инженерами лабораторий), имеющими специальную техническую подготовку в области сварки, в том числе в объеме требований настоящей главы СНиП и правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.4.    Каждому сварщику приказом по строительномонтажной организации должен быть присвоен номер или шифр, который он обязан проставлять на расстоянии 30—50 мм у каждого сваренного им стыка на подземном газопроводе. Шифр или номер сварщика должен наноситься наплавкой или клеймением.

2.5.    Качество сварных материалов (электродов, флюсов, сварочной проволоки и др.) до их применения независимо от наличия сертификатов должно подвергаться проверке в соответствии с требованиями соответствующих государственных стандартов и технических условий.

В случае обнаружения дефектов сварочных материалов использование их может быть разрешено только после положительных результатов контроля пробных стыков.

2.6.    Пробные стыки надлежит сваривать:

при обнаружении дефектов сварочных материалов и при замене материалов;

СНиП Ш-29-76

перед допуском сварщика к работе в новых условиях или при перерыве в работе сварщика более двух месяцев.

2.7.    Контроль пробного стыка, сваренного для проверки качества сварочных материалов, должен осуществляться:

внешним осмотром в соответствии с требованиями п. 2.24 настоящей главы;

просвечиванием гамма- или рентгеновскими лучами в соответствии с требованиями п. 2.27 настоящей главы;

механическими испытаниями в соответствии с требованиями пп. 2.29 и 2.31 настоящей главы.

При неудовлетворительных результатах проверки пробного стыка по какому-либо виду контроля проверку следует повторить по данному виду контроля на удвоенном числе образцов. В случае получения неудовлетворительных результатов при повторной проверке хотя бы на одном образце вся партия сварочных материалов должна браковаться.

2.8.    Контроль пробного стыка, выполненного элект-родуговой или газовой сваркой с целью проверки квалификации сварщика, должен осуществляться:

внешним осмотром*

сваренного электродуговой сваркой — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами;

сваренного газовой сваркой — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами и механическими испытаниями.

При получении неудовлетворительных результатов по любому из перечисленных видов контроля должно производиться повторное испытание по этому виду контроля двух вновь сваренных пробных стыков.

В случае получения при повторном испытании неудовлетворительных результатов сварки хотя бы одного из стыков сварщик к работе не допускается и должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый пробный стык, подлежащий испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.

Примечание. На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину пробного стыка.

2.9.    Организация, выполняющая сварочно-монтажные работы, должна составлять на каждого сварщика