нижней стороны кровельного рубероида не должна превышать 0,5 мм.

4.10.    Посыпка рубероида и материалы, применяемые для ее окраски, должны быть стойкими к атмосферным воздействиям.

4.11.    Дегте-битумные материалы изготовляют путем пропитки кровельного картона дегтепродуктами с последующим покрытием с обеих сторон нефтяным битумом. Дегте-битумные материалы предназначены для многослойных плоских, совмещенных и водоналивных кровельных покрытий, оклеенной гидроизоляции и пароизоляции.

Дегте-битумные материалы разрешается укладывать как на холодных, так и на горячих битумных, дегтевых и гудрокамовых мастиках.

4.12.    Гудрокамовые материалы изготовляют путем пропитки и покрытия с обеих сторон кровельного картона гудрокамом. Гудрокамовые материалы предназначены для многослойных плоских и совмещенных кровель и оклеенной гидроизоляции. Гудрокамовые материалы разрешается укладывать как на холодных, так на горячих битумных, дегтевых и гудрокамовых мастиках.

4.13.    Толь кровельный изготовляют путем пропитки кровельного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами без посыпки или с последующей минеральной посыпкой с одной или двух сторон.

Толь кровельный в зависимости от его назначения подразделяют на толь с крупнозернистой посыпкой (марки ТВК-420), толь с песочной посыпкой (марки ТП-350) и толь беспок-ровный (марок ТК-350 и ТГ-350).

Толь с крупнозернистой посыпкой (марки ТВК-420) должен иметь на обеих сторонах полотна слой тугоплавких дегтепродуктов, в состав которых должен входить наполнитель. Лицевая сторона толя (марки ТВК-420) должна иметь крупнозернистую минеральную посыпку. Вдоль всего полотна толь должен иметь непосыпанную кромку шириной от 70 до 100 мм. Нижняя сторона толя должна иметь посыпку из тонкоизмельченного минерального вещества.

Отношение веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона для всех марок толя, кроме толя с песочной посыпкой, должно быть не менее 1,2: 1, а для толя с песочной посыпкой не менее 2,1 : 1.

Толь с песочной посыпкой должен иметь на

обеих сторонах полотна поверхностную пленку пропиточной массы и защитную посыпку из кварцевого песка с величиной зерен от 0,15 до 2 мм.

Допускается применять в качестве посыпки каменные высевки той же фракции.

Толь с крупнозернистой посыпкой предназначен для устройства верхнего слоя кровель в местах примыкания их к выступающим конструкциям.

Толь с песочной посыпкой предназначен для устройства кровель временных сооружений, изоляции фундаментов и других каменных и деревянных частей сооружений. Толь с песочной посыпкой разрешается укладывать на горячих дегтевых мастиках.

4.14. Размеры и физико-механические показатели покровных рулонных материалов на основе картона должны удовлетворять требованиям табл. 8 и 9.

Таблица 8

4.15. Беспокровные рулонные материалы на основе подразделяют на пергамин, толь беспокровный — толь-кожу, толь гидроизоляционный и гидроизол.

Пергамин изготовляют путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом, толь беспокровный — путем пропитки кровельного картона дегтепродуктами, гидро

изол — пропиткой асбестового картона нефтяным, окисленным битумом.

4.16. Беспокровные рулонные материалы на основе предназначаются;

пергамин — в качестве подкладочного материала под рубероид, а также для пароизоляции на горячих битумных мастиках;

толь кровельный беспокровный — в качестве подкладочного материала под толь с крупнозернистой посыпкой, для пароизоляции, а также в многослойных плоских н скатных кровлях на горячих дегтевых мастиках;

гидроизол — для оклеенной гидроизоляции подземных и других сооружений, в многослойных кровельных покрытиях, а также для защитного противокоррозионного покрытия металлических трубопроводов (за исключением теплопроводов) на горячих битумных мастиках.

4.17. Размеры и физико-механические показатели беспокровных рулонных материалов на основе должны удовлетворять требованиям табл. 10 и 11.

Таблица 10

4.18. Безосновные кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы по виду вя-

жущего подразделяются на битумно-резиновые и полимерные.

4.19.    Безосновные кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы должны удовлетворять следующим требованиям:

быть однородными в массе;

лицевая сторона должна быть гладкой без пятен;

не иметь видимых посторонних включений и пористости;

полотно материала в рулоне не должно быть слипшимся.

4.20.    Битумно-резиновые материалы в зависимости от назначения выпускают в виде изола и бризола.

Изол — безосновный рулонный материал, изготовляемый из битумно-резинового вяжущего (полученного термомеханической обработкой девулканизированной резины и нефтяного битума, иногда с добавкой нефтяных дистиллятов), минерального наполнителя и антисептика.

Изол применяют для оклеенной гидроизоляции, изоляции фундаментов и других конструкций зданий и сооружений, пароизоляции покрытий с плоскими и скатными кровлями.

Бризол — безосновный рулонный изоляционный материал, изготовляемый из битумнорезиновой массы (получаемой смешиванием резиновой крошки, нефтяного битума, асбестового наполнителя и пластификатора при температуре 150—180°С), гомогенизированной на

смесительных вальцах или шнек-машине. Бри-зол предназначен для антикоррозионной защиты подземных металлических трубопроводов.

4.21.    Полимерные рулонные материалы выпускают в виде полиэтиленовой пленки. Полиэтиленовая пленка — морозостойкий (до —60° С) полимерный пленочный материал, получаемый из полиэтилена высокого давления методом экструзии с последующим пневматическим растяжением. Допускается применение пленки из полиэтилена низкого давления в соответствии с действующими нормативами. Пленка полиэтиленовая предназначена для оклеенной гидроизоляции фундаментов и стеновых панелей и устройства внутренних слоев кровель.

Крепление пленки к поверхности производят гудрокамполимерной мастикой (МП-70) с морозостойкостью до —25° С.

4.22.    Размеры безосновных кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов устанавливают по табл. 12.

Таблица 12 Размеры безосновных рулонных материалов

4.23. По физико-механическим показателям безосновные рулонные материалы должны удовлетворять требованиям табл. 13 и 14.

5.1.    Штучные гидроизоляционные изделия подразделяются на плиты гидроизоляционные асфальтовые, гидроизоляционные камни и сборные гидроизоляционные железобетонные изделия.

5.2.    Плиты гидроизоляционные асфальтовые подразделяют на армированные и неарми-рованные.

Плиты армированные изготовляют путем покрытия предварительно пропитанной стеклоткани или металлической сетки слоем горячей

гидроизоляционной мастики или песчаной асфальтобетонной смеси.

Плиты неармированные изготовляют путем прессования из горячей гидроизоляционной асфальтовой мастики или песчаной асфальтобетонной смеси.

5.3.    Плиты гидроизоляционные асфальтовые предназначены для устройства оклеенной гидроизоляции и заполнения деформационных швов. Плиты рекомендуется применять при производстве работ в зимнее время.

5.4.    Плиты гидроизоляционные асфальтовые должны удовлетворять следующим требованиям:

быть прямоугольными;

боковые грани должны быть ровными и перпендикулярными боковой поверхности;

по физико-механическим свойствам плиты гидроизоляционные должны удовлетворять требованиям действующих технических условий.

Размеры плит приведены в табл. 15.

5.6.    Камни гидроизоляционные применяют для гидроизоляции, осуществляемой в виде кладки и футеровки на цементном и асфальтовом растворах.

Камни гидроизоляционные должны быть водонепроницаемыми.

5.7.    Сборные гидроизоляционные железобетонные изделия изготовляют путем пропитки железобетонных элементов сборных конструкций зданий и сооружений (сваи, плиты, секции труб, тюбинги и т. п.) органическими вяжущими на глубину 10— 15 мм.

Сборные гидроизоляционные железобетонные изделия применяют для антикоррозионной гидроизоляции сооружений, подвергающихся интенсивным механическим ударным воздействиям при одновременном физическом и химическом воздействии воды и др. (периодическое оттаивание, замораживание, высокая минерализация воды).

5.5. Камни гидроизоляционные изготовляют путем пропитки естественных или искусственных пористых материалов (кирпич, бетон, туф, опока, мел, известняк, асбестоцементные листы и т. п.) органическими вяжущими (битумы, каменноугольные дегтепродукты и петролатум, синтетические смолы). Глубина пропитки зависит от толщины пропитываемого элемента:

Тонкостенные элементы (асбестоцементные

листы)....... на    всю толщину

Толстостенные изделия не менее 10 мм

6.1.    В помещениях с повышенной влажностью воздуха для предохранения ограждающих конструкций от воздействий влаги могут применяться следующие материалы, обладающие высокой плотностью и низкой воздухо-паропроницаемостью:

масляные покрытия (СНиП I-B.24-62 «Отделочные покрытия — краски, лаки, обои»);

масляные лаки (СНиП I-B.24-62 «Отделочные покрытия — краски, лаки, обои»);

стекло (СНиП I-B. 16-62 «Стекло листовое и стеклянные изделия»); битумные пасты;

мастики на органических вяжущих; пергамин;

рубероид кровельный и подкладочный; толь беспокровный; толь с песочной посыпкой; материалы на стеклооснове с мелкой минеральной посыпкой;

дегте-битумные материалы с мелкой минеральной посыпкой;

полимерный материал; изол рулонный;

битумно-резиновая мастика «изол Г-В».

6.2.    Величина сопротивления паропрони-цаемости приведена в табл. 16.

7. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

7.1.    Герметизирующие материалы предназначены для уплотнения стыков наружных стеновых панелей зданий.

7.2.    Герметизирующие материалы выполняют следующие функции или их комплекс: теплоизоляция, гидроизоляция, звукоизоляция, воздухонепроницаемость.

7.3.    По виду герметизирующие материалы подразделяют на эластичные прокладки и мастики герметизирующие.

ЭЛАСТИЧНЫЕ ПРОКЛАДКИ

7.4.    Эластичные герметизирующие прокладки изготовляют в виде пористых или монолитных жгутов различной конфигурации. К пористым эластичным герметизи

рующим прокладкам относятся; пороизол и гернит.

7.5.    Пороизол изготовляют вулканизацией газонаполненной резины, модифицированной нефтяными дистиллятами. В зависимости от назначения герметизирующих материалов пороизол вырабатывают двух марок: Ми П. Пороизол марки М имеет на поверхности прокладок открытые поры. У пороизола марки П поверхность прокладок защищена монолитной озоностойкой пленкой-протектором.

Пороизол выпускают в виде жгутов круглого, овального и трубчатого сечения диаметром 10, 15, 20, 30, 40, 50 и 60 мм, а также в виде полос сечениями 30X40 и 40X60 мм.

Пороизол температуроустойчив в пределах от +80 до —50° С.

7.6.    В зависимости от требований к уплотнению стыков пороизол устанавливают на приклеивающих мастиках или без них. Для обеспечения качественной герметизации стыков наружных стеновых панелей пороизол обеих марок должен быть сжат в шве на 30—50% первоначального поперечного размера и приклеен мастикой «изол» к стыкуемым поверхностям. Открытая в стыке поверхность пороизола марки М должна быть покрыта холодной мастикой «изол».

7.7.    Приклеивающие мастики предназначены для соединения эластичных прокладок с примыкающими поверхностями элементов сборных конструкций, а также для предохранения прокладок от вредного воздействия окружающей среды.

7.8.    Гернит изготовляют вулканизацией газонаполненной резиновой смеси ИР-73, изготовленной из синтетического каучука наирита. Гернит представляет собой эластичную пористую прокладку со сплошной водонепроницаемой пленкой на поверхности.

Герметизация стыков панелей гернитом достигается путем обжатия прокладок в стыке до 30—40% их начального поперечного размера.

Гернит выпускают в виде прокладок круглой, овальной или грушевидной формы длиной от 2,5 до 3,2 м и диаметром 30, 35 и 40 мм.

Гернит температуроустойчив в пределах от + 70 до —40° С.

7.9.    По физико-механическим показателям пороизол, гернит и приклеивающая мастика для пороизола должны удовлетворять требованиям табл. 17 и 18.

7.10.    Мастики герметизирующие подразделяются на уплотняющие и защитные.

7.11.    Для уплотнения швов предназначены мастики: изол Г-В, УМ-40 и УМС-50.

7.12.    Мастику изол Г-В изготовляют путем смешения битумно-резинового вяжущего (полученного в результате термомеханической обработки девулканизированной резины и нефтяного битума) с высокомолекулярным полиизобутиленом, канифолью, кумароновой смолой, наполнителем (асбест 7-го сорта) и антисептиком.

7.13.    Мастику УМ-40 изготовляют путем смешения высокомолекулярного полиизобутилена, раствора резины и наполнителя.

7.14.    Мастику УМС-50 изготовляют путем смешения высокомолекулярного полиизобутилена, минерального масла и высокодисперсного наполнителя — мрамора и мела.

7.15.    Все герметизирующие мастики надлежит вводить в стыки в подогретом состоянии.

7.17.    Для устройства герметизирующих защитных покрытий швов применяются мастики на основе полисульфидных каучуков (тиоко-ловые).

7.18.    Тиоколовые мастики приготовляют на строительной площадке из компонентов заводского изготовления: паст (У-30, У-31, У-32; У-35 и др.), вулканизирующей пасты № 9, разбавителя (ацетон, этилацетат, разжижитель Р-5 и др.); для ускорения процесса вулканизации в состав мастики разрешается добавлять дифенилгуанидин.

7.19.    Тиоколовые мастики наносят на поверхность шва шпателем или кистью в зависимости от консистенции мастики; консистенция мастики регулируется количеством вводимого разбавителя.

7.20.    Тиоколовые мастики должны удовлетворять требованиям табл. 20.

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ПЕРЕВОЗКИ И ХРАНЕНИЯ

8.1.    Размеры партии кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий на органических вяжущих устанавливаются соответствующими государственными стандартами или техническими условиями.

При отсутствии ГОСТа и ТУ размер партии и ее ассортимент устанавливаются соглашением сторон.

8.2.    На таре или упаковке материалов или изделий должны быть четко обозначены:

а)    название завода-изготовителя;

б)    название материалов или изделий и его марка;

в)    дата изготовления;

г)    назначение материала или изделия.

8.3.    На каждую партию материалов или изделий изготовитель обязан выслать в адрес потребителя документ, удостоверяющий качество, в котором должны быть указаны:

а) наименование завода-изготовителя и его адрес;

б)    название материала или изделия и его марка;

в)    номер и дата выдачи документа;

г)    наименование и адрес получателя;

д)    номера вагонов (при отправке по железной дороге), номера или названия судов (лри перевозке на судах) и номера соответствующих накладных;

е)    номер партии и ее вес;

ж)    дата отправки материала или изделия;

з)    номер ГОСТа или ТУ, в соответствии с которыми изготовлены материалы или изделия.

В документе на мастики холодные и эмульсии должен быть указан установленный срок их хранения.

Материалы, изготовленные на строительных объектах, принимают по документу построечной лаборатории.

8.4.    Кровельные и гидроизоляционные материалы и изделия на органических вяжущих должны иметь заводскую упаковку, а также должны быть защищены от повреждений, атмосферных воздействий, загрязнений и сопровождаться документом, удостоверяющим качество, или сертификатом.

8.5.    Материалы или изделия при перевозке должны быть защищены от атмосферных воздействий. Хранение их должно осуществляться в закрытых складах или под навесом.

8.6.    При транспортировании и складировании материалы или изделия не должны подвергаться ударным нагрузкам, а также должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность материалов или изделий от порчи и изменения формы.

8.7.    При упаковке, перевозке и хранении отдельных видов материалов и изделий, изготовленных на основе органических вяжущих, должны соблюдаться указания, приведенные в табл. 21.

Продолжение табл. 21

Технические требования настоящей главы распространяются на кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы, изготовленные на органических вяжущих или с применением их в качестве основного компонента.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на основе органических вяжущих подразделяются на: рулонные;

мастики (специальные виды мастик приведены в главах СНиП I-B. 15-62 «Материалы и изделия на основе полимеров», I-B.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии», 1-Д.4-62 «Магистральные трубопроводы для газа, нефти и нефтепродуктов. Линейные площадочные сооружения. Материалы, арматура»);

эмульсии и пасты (специальные виды эмульсий и паст приведены в главе СНиП 1-Д.4-62 «Магистральные трубопроводы для газа, нефти и нефтепродуктов. Линейные площадочные сооружения. Материалы, арматура»);

штучные изделия; бетоны;

лакокрасочные покрытия [см. главу СНиП I-B.24-62 «Отделочные покрытия (краски, лаки, обои)»].

1.2. По виду вяжущих и их смесей кро

вельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы подразделяются на:

битумные, состоящие из нефтяных битумов или сплавов нефтяных и природных битумов;

дегтевые, состоящие из каменноугольных и сланцевых дегтей или сплавов пеков с каменноугольными дегтями или дегтевыми маслами;

дегте-битумные, состоящие из смесей каменноугольных дегтепродуктов или сланцевых дегтей с нефтяными битумами;

гудрокамовые, состоящие из продуктов совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона или каменноугольных масел, пека и нефтяного гудрона (гудронам);

дегте-битумно-полимерные, состоящие из нефтяных битумов, каменноугольных дегтепродуктов и полимеров (включая каучуки);

битумно-резиновые, получаемые в результате совместной переработки нефтяных битумов и старой резины;

резино-дегтевые, получаемые в результате совместной переработки старой резины и дегтепродуктов; полимерные.

Примечание. Технические требования к битумным и дегтевым вяжущим установлены главой СНиП I-B.17-62 «Битумные и дегтевые вяжущие».

1.3.    По своему назначению материалы, включенные в настоящую главу, подразделяются на кровельные, гидроизоляционные, пароизоляционные и герметизирующие.

1.4.    Кровельные, гидроизоляционные, пароизоляционные и герметизирующие материалы должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ и ТУ.

1.5. Производство новых кровельных, гидроизоляционных и пароизоляционных материалов и их применение в строительстве должны быть согласованы с органами государственного пожарного надзора и государственного санитарного надзора.

2. ЭМУЛЬСИИ И ПАСТЫ

2.1.    Эмульсии представляют собой водные дисперсии органических вяжущих.

В зависимости от применяемого вяжущего эмульсии подразделяются на битумные, полимерные, битумно-полимерные, в том числе биту м но-л атексные.

2.2.    Эмульсии применяются для устройства кровельных, гидроизоляционных и пароизоляционных покрытий, грунтовки, а также для гидрофобизации поверхностей и изделий.

2.3.    При приготовлении эмульсий в качестве дисперсной среды применяют слабые (1,5— 3%-ные) водные растворы поверхностно-активных веществ-эмульгаторов. Вода для приготовления эмульсий должна содержать не более 15 мг/л воды растворенных солей кальция.

2.4.    В качестве органических эмульгаторов применяют: олеиновую кислоту, концентраты сульфитно-спиртовой барды, асидол.

Допускается применять в качестве эмульгаторов канифольное масло, жировой вазелин, технический рыбий жир и жировые кислоты.

2.5.    Битумные эмульсии приготовляют из нефтяных битумов марки по ГОСТ 1544-52, ГОСТ 9548-60 и ГОСТ 11954-66 или из их смесей.

2.6.    Битумные эмульсии должны удовлетворять следующим требованиям:

Цвет

Содержание битума .

Вязкость (по стандартному вискозиметру при температуре 20°С и сточном отверстии 0 = =3 мм).....

Нерасслаиваемость

Однородность состава

Устойчивость при хранении

Совмещение с латек- отсутствие коагу-сом    ляции при сме

шивании с латексом

За числовую характеристику однородности эмульсий и устойчивости их при хранении принимают промытый эмульгатором и высушенный до постоянного веса остаток на сите эмульсии, выраженный в % от первоначальной навески эмульсии. Однородность состава определяют на образцах, простоявших не более 1 суток после изготовления эмульсии. Устойчивость эмульсии к хранению определяют на образцах, простоявших после ее изготовления в течение 7 суток при температуре 18—20° С.

2.7.    Битумно-полимерные эмульсии приготовляют из смеси битума и синтетического каучука.

Количество вводимого в состав эмульсии синтетического каучука зависит от требований, предъявляемых к ее физико-техническим свойствам.

2.8.    Битумно-л атексные эмульсии представляют собой смесь битумной эмульсии с латексами СКС-30, СКС-65, Л-4 и другими латексами или их смесями.

Битумно-латексные эмульсии приготовляют путем механического смешения битумной эмульсии с латексом (при температуре 40°С).

Примечание. В битумные эмульсии допускается вводить латекс в любом количестве, при этом не должно быть признаков расслоения и коагуляции.

2.9.    Эмульсии разрешается наносить как на сухие, так и на влажные поверхности. При нанесении на влажные поверхности адгезионные свойства эмульсионных покрытий не снижаются.

Эмульсионные кровельные и гидроизоляционные покрытия наносятся послойно, причем первый грунтовочный слой толщиной 0,3— 0,5 мм наносится без введения коагулирующей добавки — хлористого кальция. Каждый последующий слой наносится после водоотделе-ния (в виде капель) ранее нанесенного слоя. Количество слоев и общая толщина покрытия определяются проектом сооружения.

При гидроизоляции подземных сооружений гидроизоляционное покрытие должно быть защищено от механических повреждений.

2.10.    Пасты представляют собой композицию эмульгированного битума с тонкомолотыми минеральными порошками.

Пасты применяют для устройства гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки изолируемой поверхности, а также в качестве вяжущего для изготовления холодных мастик.

2.11.    Битумные пасты должны удовлетворять следующим требованиям:

а)    при температуре 18±2°С должны быть однородными без видимых комков битума;

б)    при разбавлении водой в десятикратном объеме (при помешивании) не должно образовываться комков битума и происходить расслоения пасты;

в)    при пропускании паст, разбавленных водой до жидкой консистенции, через сито № 1К (ГОСТ 3584-53) сухой остаток на сите не должен превышать 1 % по весу.

2.12.    В качестве неорганических эмульгаторов применяют следующие тонкодисперсные минеральные порошки (содержащие активные коллоидные частицы размером менее 0,005 мм), добавляемые в воду при производстве паст: известь первого сорта гашеная и негашеная, глины высокопластичные и пластичные, трепел молотый и др.

Эмульгаторы известковые позволяют получать наиболее водоустойчивые пасты.

2.13.    При гидроизоляционных работах следует применять битумные пасты, составы которых приведены в табл. 1.

3. МАСТИКИ

3.1. По виду исходного вяжущего мастики подразделяются на битумные, битумно-резиновые, дегтевые, дегте-полимерные, гудрока-мовые *, гудрокам-полимерные, полимерные и др.

3.2.    Мастики подразделяются на горячие

и холодные.

Горячие мастики применяются с предварительным подогревом до температуры в °С:

битумные    180

битумно-резиновые.......... 180

дегтевые и гудрокамовые.......130

Примечание. В зимнее время допускается кратковременное повышение температуры нагрева на 10—15° С.

Холодные битумные, битумно-резиновые и гудрокамовые мастики применяют при температуре окружающего воздуха до +5°С. Если эти мастики предварительно подогреты до 60—70° С, то их можно применять при более низких температурах. Холодные эпоксидные мастики разрешается применять при температуре окружающего воздуха не ниже +10° С. Рекомендуемые марки кровельных мастик в зависимости от уклона кровли и района строительства указаны в приложении к настоящей главе.

3.3.    Наполнители для мастик подразделяются на пылевидные, волокнистые и комбинированные (смесь пылевидного и волокнистого) .

В качестве пылевидных наполнителей применяют известняковый, доломитовый, мраморный, меловой порошки, тальк, трепел, угольную пыль и др.

В качестве волокнистого наполнителя для мастик применяют хризотиловый асбест VI и VII сорта, асбестовую пыль и другие минеральные и волокнистые материалы.

3.4.    Наполнители должны удовлетворять следующим требованиям:

удельный вес — не более 3 г/см³;

влажность в % — не более:

а)    асбеста — 5;

б)    пылевидных — 3;

коэффициент впитываемости по льняному маслу пылевидного наполнителя — не менее 1,2;

гранулометрический состав пылевидных наполнителей в % по весу — не более:

остаток на сите 918 отв/см^{1 2} — 0;

то же, 5100 отв/см² — 30.

3.5. Для гидроизоляционных мастик повышенной химической стойкости наполнитель применяют в соответствии с табл. 2.

3.6. Горячие мастики подразделяют на кровельные, кровельно-гидроизоляционные и гидроизоляционные асфальтовые.

Кровельные мастики предназначены для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции и мастичных кровель, армированных волокнистыми стекломатериалами.

Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют в качестве приклеивающих мастик, а также для устройства безрулонных кровель и гидроизоляции.

Гидроизоляционные асфальтовые мастики предназначены для гидроизоляционных работ (устройства литой и штукатурной гидроизоляции, а также для изготовления асфальтовых материалов и изделий, в том числе плит).

3.7.    Мастики должны быть, как правило, заводского изготовления и содержать в своем составе, в зависимости от назначения, наполнители в %:

Кровельные и кровельно-гидроизоляционные мастики . . .    10—35

Г идроизоляционные асфальтовые мастики:

порошкообразные ......    65—70

волокнистые ....... 15—25

3.8.    Мастики кровельные и кровельногидроизоляционные должны удовлетворять следующим требованиям:

а)    при температуре 18±2°С должны быть твердыми, однородными, без видимых посторонних включений и примесей, не должны иметь видимых частиц наполнителя, не покрытых вяжущим;

б)    битумные мастики при температуре 160—180° С, дегтевые и гудрокамовые при температуре 130° С должны легко наноситься щеткой или скребком по ровной поверхности слоем до 2 мм и свободно растекаться по изолируемой поверхности слоем такой же толщины при подаче мастики насосом, битумно-резиновые мастики должны легко наноситься скребком при температуре 170—180° С, гудрокамо-вая и полимерная — при 70° С;

в)    при разрыве двух склеенных мастикой полосок беспокровного рулонного материала разрыв должен происходить по рулонному материалу.

3.9.    По физико-механическим показателям кровельные и кровельно-гидроизоляционные мастики должны удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 4

Физико-механические показатели гидроизоляционных асфальтовых горячих мастик

3.10.    По физико-механическим показателям гидроизоляционные асфальтовые горячие мастики должны удовлетворять требованиям табл. 4.

3.11.    Холодные мастики изготовляют на разбавленном вяжущем и на битумных пастах (асфальтовые мастики). Холодные мастики при температуре 18±2°С должны быть подвижными, однородными, без видимых включений.

К мастикам, изготовляемым на разбавленном вяжущем, относятся битумные, битумнорезиновые, гудрокамовые, эпоксидные мастики, применяемые для приклейки рулонных материалов и устройства защитного покрытия, а также для гидроизоляции и пароизоляции.

Мастики, изготовляемые на битумных пастах, применяют для литой и штукатурной гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

3.12.    По физико-механическим показателям холодные мастики на разбавленном вяжущем должны удовлетворять требованиям табл. 5.

3.13.    В качестве разбавителей холодных мастик применяют жидкие органические вещества. Разбавители подразделяются на летучие и нелетучие.

Летучие разбавители:

легкие — бензин авиационный; бензин автомобильный, бензин-растворитель; бензин экстракционный;

средние — лигроин тракторный; уайт-спирит; сольвент каменноугольный;

тяжелые — керосин тракторный; керосин осветительный; масло зеленое.

Применение зеленого масла в каждом отдельном случае должно быть согласовано с государственным санитарным надзором.

Нелетучие разбавители:    нефтяные    мас

ла— машинное, трансформаторное, цилиндровое, смазочное, соляровое и др.; жидкие нефтяные битумы, масляный гудрон, мазут.

3.14.    Холодные мастики на битумных пастах изготовляют путем смешения битумных паст с минеральным наполнителем и антисептиком.

В качестве разбавителя для холодных мастик на пастах применяется вода.

3.15.    По физико-механическим показателям холодные асфальтовые и эпоксидные мастики должны удовлетворять требованиям табл. 6 и 7.

4. РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4.1.    Рулонные материалы подразделяются на следующие виды:

основные, получаемые путем обработки основы (картона, бумаги, стекловойлока, стеклоткани и др.) органическими вяжущими (битумы, дегти и их смеси);

безосновные, получаемые путем прокатки на каландрах термомеханически обработанных смесей вяжущих с наполнителями и добавками в полотнище заданной толщины.

4.2.    Рулонные материалы на основе подразделяются по виду вяжущего на битумные, дегтевые, дегте-битумные, гудрокамовые и битумно-полимерные.

4.3.    Рулонные материалы на основе по структуре подразделяются на:

покровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную основу с двух сторон покровного слоя из органического вяжущего с наполнителем, и беспокровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими.

4.4.    Материалы на картонной основе должны удовлетворять следующим требованиям:

не иметь светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений, а также дыр, трещин, разрывов и складок;

рулоны должны иметь ровные торцы;

полотно материала в рулоне не должно быть слипшимся.

4.5.    К покровным рулонным материалам на картонной основе относятся рубероид, толь, дегте-битумные и гудрокамовые материалы.

Кровельный картон, применяемый в качестве основы, по своим техническим и физикомеханическим показателям должен удовлетворять требованиям действующего ГОСТ 3135-64.

4.6.    Рубероид изготовляют путем пропитки кровельного картона нефтяным кровельным битумом с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким нефтяным кровельным битумом (покровными слоями).

Для повышения качества рубероида в состав покровных слоев рекомендуется вводить наполнитель и добавки, в том числе полимерные, антисептики и др.

Отношение веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона для всех марок рубероида должно быть не менее 1,25: 1.

Поверхность рубероида должна быть покрыта с обеих сторон сплошным слоем посыпки.

4.7.    Рубероид в зависимости от его назначения подразделяется на рубероид кровельный и рубероид подкладочный.

Рубероид кровельный предназначен для верхних слоев, а рубероид подкладочный для нижних слоев кровельного ковра. В зависимости от посыпки лицевой поверхности кровельный рубероид подразделяют на рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой и рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой. Нижняя поверхность рубероида должна быть посыпана мелкозернистой или пылевидной посыпкой.

Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой (марки РК.-420), рубероид с чешуйчатой посыпкой (марки РЧ-350), рубероид с цветной посыпкой (марки РЦ-420) и рубероид с мелкой минеральной посыпкой должны иметь с лицевой стороны кромку шириной от 70 до 100 мм без посыпки.

4.8.    Крупнозернистая посыпка должна содержать в своем составе не менее 80% зерен размером от 0,8 до 1,2 мм и не более 20% зерен размером от 0,8 до 0,6 мм.

4.9.    Рубероид подкладочный должен иметь с обеих сторон мелкозернистую или пылевидную минеральную посыпку.

Крупность зерен мелкой минеральной посыпки для подкладочного рубероида и для