РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

СМОЛЫ НАКЛЕЕННЫЕ И ПОЛИРОВОЧНЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ КЛАССИФИКАЦИЯ, РЕЦЕПТУРА, ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ		РТМ 3-72-70
		Взамен НВ 493-48 РМО 284-55 РМВ 177-48
		23.69.121
Утвержден 13 ноября 1970 г. ИП-349	Срок введения 1 февраля 1971 г.

Руководящий технический материал устанавливает классификацию, рецептуру, технологию изготовления, методы испытания па основные свойства, храпение и технику безопасности при работе со смоляными композициями, применяемыми в оптическом производстве при шлифовке и полировке оптических деталей и условно называемыми «смолами».

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    По своему назначению смолы делятся на наклеенные, применяемые для закрепления заготовок оптических деталей на приспособлении при их обработке, и полировочные, используемые в качестве подложки полировальников при обработке изделий.

1.2.    В зависимости от назначения устанавливаются следующие марки смол (табл. 1).

Характеристика смолы № Марка температура ^ Логарифм Применение смолы п/п стекла размягчения вязкости °С j при 25°С Смолы наклеенные 1 СН-1 50-55 — Для склейки заготовок в столбики; наклейка пластин (1-я сторона) 2 СИ-2 50—60 — Для склейки заготовок в столбики; наклейка пластин 3 СН-3 55—60 _ Для наклейки тонких пластин и «клиньев» (получе- ние точных поверхностей) 4 СМ-4 60-65 — Для наклейки пластин (2-я сторона) Для центрировки 5 СИ-5 70—80 — Для наклейки зеркал и призм в приспособления 6 СН-6-1 70-80 Смола без наполнителя для наклейки пластин и про- CH-6-II 70-80 _ нитки прокладок Смола с наполнителем для жесткого крепления линз 7 СИ-7 80-90 — Для наклейки микрооптики; как полировочная смола 8 С И-8 80-90 — Для склейки заготовок призм в столбики; как полировочная смола 9 СН-9 80-90 — Для наклейки микрооптики ш СН-10 85-95 -- Для эластичного крепления линз 0 20 мм и выше П СН-11 90-100 —- Для эластичного крепления линз 0 до 20 мм \ 12 СН-12 100-110 Для эластичного крепления линз различных диамет- ров Смолы полировочные 13 СП-1 — 7,5-7,9 1 14 СП-2 — 8,0-8,4 | Для изготовления полировальников 15 СП-3 — 8;5—8,9 16 СП-4 _ 9,0—9,3 1 Для изготовления полировальников и пропитки 17 СП-5 — 9,4—9,8 18 СП-6 — 9,9-10.3 | прокладок 19 СП-7 — 10,4—10,7 J

Примечание. 1. Марки смол обозначаются двумя буквами и цифрой. Буквы обозначают вид смолы: СИ — смола наклеенная; СП — смола полировочная. Цифра обозначает порядковый номер смолы. 2. Все рецептуры смол требуют «холодного» метода расклейки._

2. РЕЦЕПТУРА

2.1. Смолы изготовляют из компонентов, взятых в процентных соотношениях, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

№ п/п Марка смолы Содержание компонентов, % Пек сосно вый Кани фоль Кани фоль ное мыло Воск пче линый Шел лак Би тум Гра фит Тал ьк Масле вере тен ное Жи вица пих товая Кума- роно- 1Ш1 смола Пара фин 1 СН-1 25 50 25 2 СН-2 75 23 2 3 СН-3 69,5 25 5,5 4 СИ-4 90 2 8 5 СН-5 25 50 5 20 6 CH-6-I 12 80 5 3 CH-6-1I 12 70 5 3 10 7 СН-7 20 40 40 8 СН-8 7 43 50 9 СН-9 3 51 46 10 СИ-10 18 37 5 40 11 СИ-11 9,3 44,7 10 35 12 СН-12 10 45 20 25 13 СП-1 100 14 СП-2 79 20 1 15 СП-3 69 30 1 16 СП-4 59 40 1 17 СП-5 45 50 5 18 СП-6 35 60 5 19 СП-7 25 70 5

Примечание. Для интенсивных режимов полировки, кроме указанных в табл. 2, применяют составы полировочных смол: а) смолы марок от СП-4 до СП-7 с добавкой 10% древесных опилок; б) смолы марок от СП-I до СП-4 с добавкой полирита в соотношении 1 : 1 или 2: 1. В этом случае полировку производят водной суспензией полирита при Т:Ж=1: 25.

2.2.    Для получения стабильных по свойствам композиций исходные компоненты и вспомогательные материалы, применяемые для варки смол, должны строго соответствовать техническим условиям и ГОСТ на материалы, приведенные в приложении 1 настоящего РТМ.

2.3.    В случае отклонения от требований ГОСТ и ТУ исходные материалы должны быть перед использованием доведены до нужных кондиций путем дополнительной их обработки.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ смол

А. ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

3.1. Каждую партию соснового пека проверяют по температуре размягчения методом «Кольцо и шар» в соответствии с ГОСТ 11506-65.

Пек сосновый применяют с температурой размягчения: 60° (для полировочных смол) и 68°С (для наклеенных смол).

и

Таблица 2

Вид напряжения Величина напряжения в сети, в Величина сопротивления Rs. ом Переменное 30 00 » по 1000 » 127 1000 » 220 2500 Постоянное 24 0 » 48 000 НО 1800

Нагрузка на контактный термометр при работе его не должна превышать 0,5 ма при напряжении не больше 0,3 в.

Не рекомендуется неренагревать термометр относительно установленной температуры контактирования более чем на 1°С, т. к. это может привести к разрыву ртутного столбика при понижении температуры.

Редактор Л. Ф. Тимошкова    Корректор    А.    Н.    Иткина

Подп. к печ. 9/IX 1971 г. Зак. 292. Объем 1,5 п. л. Тираж 500 экз. Тин. ГОИ. Цена 45 к.

3.2.    При температуре размягчения пека ниже 58°С его уваривают. Уваривание пека производится при температуре 140—160° С и непрерывном перемешивании массы. Процесс уваривания длится до получения пека с необходимой температурой размягчения, которую определяют по контрольной пробе.

3.3.    При высокой температуре размягчения пека (выше 60°С для полировочных смол и 68° С для наклеенных смол) производят его пластификацию скипидаром, количество которого подбирают опытным путем. Скипидар вводят в разогретый до температуры 120— 130° пек при тщательном перемешивании.

Примечание. Для снижения вязкости иска вместо скипидара можно применять пек с температурой размягчения ниже 50° С.

3.4.    Канифоль используют при температуре размягчения 73—83^й С и кислотном числе 165—180. Определение кислотного числа ведется в соответствии с ГОСТ 797-64.

3.5.    Очистка воска от механических загрязнений осуществляется следующим образом. В металлическую посуду с крышкой наливают горячую воду,доводят седо кипения и помещают туда воск (из расчета 1,5 л воды на 0,5 кг воска). Воск с водой кипятят в течение одного часа, после чего дают ему остыть. Нижнюю, загрязненную часть воска снимают ножом, а оставшуюся часть помещают в чистую горячую воду и кипятят. Такую чистку проводят 1—2 раза, а в том случае, когда воск слишком загрязнен, очистку его ведут до тех пор, пока он не станет чистым. Очищенный воск сушат на воздухе или в термостате при температуре 50° С в течение 12 часов. Чистый, высушенный воск необходимо хранить завернутым в пергаментную бумагу.

3.6.    Сушку графита и талька производят на противнях в сушильном шкафу при температуре 120—130° С в течение не менее трех часов. Высушенные наполнители просеивают через сетку № 0,5—0,63.

3.7.    Древесные опилки одной породы просеивают через латунное сито № 0,5—0,63 и тщательно промывают горячей водой для очистки от механических примесей. Опилки помещают на металлическую сетку и дают стечь воде, после чего их рассыпают топким слоем на пергаментную бумагу или противень и сушат сначала при комнатной температуре 18—25°С, а затем в термостате при температуре 50—60° С в течение 6--8 часов, периодически перемешивая.

Б. ВАРКА СМОЛ

3.8.    Процесс изготовления смол сводится к получению однородных смоляных композиций путем оплавления исходных компонентов и введения в расплавленную массу наполнителей согласно рецептуре, приведенной в табл. 2.

3.9.    Варка смол ведется в котлах емкостью от 10 до 50 литров. Конструкция котлов должна обеспечивать равномерный подогрев до температуры 140—360° С и непрерывное перемешивание с помощью механической мешалки или барбатироваппе воздуха через расплавленную массу. Котел должен быть снабжен двумя цапфами, на которых он может поворачиваться для сливания смолы.

Варка наклеенных смол

3.10.    Смолы наклеенные с тальком и графитом. В соответствии с. рецептурой необходимое количество пека и канифоли расплавляют при температуре 140--160° С, перемешивают в течение 15—20 мин и профильтровывают через два слоя марли или латунную сетку № 0,5—0,63. Профильтрованную смолу переносят в чистый, разогретый до температуры 140—160° С котел. В нагретую расплавленную массу вводят тальк или графит. Все компоненты тщательно перемешивают в течение 10—15 мин, после чего готовую массу разливают в металлические формы, выложенные изнутри пергаментом.

3.11 Смолы наклеенные с шеллаком. В котел загружают необходимое количество канифоли и пека и нагревают все до температуры 140—160° С. Расплав тщательно перемешивают, охлаждают до температуры 120—125° С и вводят шеллак. Массу перемешивают, профильтровывают через сито № 35 и разливают в металлические формы, выложенные изнутри пергаментом.

3.12. Смолы наклеечные с воском. Восковые композиции изготовляются в электрообо-гревательных котлах емкостью 10—30 литров. В предварительно расплавленную канифоль добавляют воск и остальные компоненты. Тщательно перемешанный состав фильтруют через сито № 35 или латунную сетку № 0,7 и разливают в металлические формы, выложенные изнутри пергаментом.

л

3.J3. Смолы наклеенные с битумом. В расплавленную канифоль добавляют битум в соответствии с рецептурой. В полученный однородный расплав вводят веретенное масло (воск пчелиный). Варка смолы продолжается 30 минут при температуре 140°С. Готовый смоляной состав фильтруют через металлическую сетку № 0,5—0,7 и разливают в металлические формы, выложенные изнутри пергаментом.

3.14. Изготовление наклеенных прокладок. Смоляные прокладки изготовляют из ситца (артикул 3), батиста или марли, пропитанных наклеенной смолой НС-6 или полировочными смолами ПС-4—ПС-7.

В полировочные смолы, идущие для пропитки прокладок, можно добавлять кумаро-новую смолу в соотношении 1:1.

Операцию пропитки ведут па смолопролиточиой машине.

Нагрев и поддержание температуры расплавленной смолы (в смоляной ванне смоло-пропиточиой машины) осуществляется минеральным маслом или глицерином, подогретыми электронагревателями, погруженными в масляную (глицериновую) ванну.

Температура нагрева масла (глицерина) должна быть не выше 140—160° С.

Калибрующие пропитанный смолой материал валики должны иметь гладкую без забоин поверхность с точностью по диаметру ±0,02, биение ие должно превышать 0,01; нагреватели калибрующих валиков должны обеспечивать нагрев до температуры 120±10°С. После того как температура масляной (глицериновой) ванны и калибрующих валиков достигнет необходимой величины, включают смолопропиточную машину. Лепта материала поступает в смоляную ванну, где пропитывается смолой, имеющей температуру размягчения 70—76°С.. Специальная рамка направляет движение материала к калибрующим валикам, которые отжимают излишек смолы и калибруют по толщине просмоленный материал. Просмоленный материал в виде ленты попадает на приемные валики, с которых наматывается на барабан. Остывание ленты происходит в период прохождения ее от калибрующих до приемных валиков.

Варка полировочных смол

3.15 В котел загружают необходимое количество канифоли и пека и включают элек-трообогрев. После расплавления массы в котел загружают остальные компоненты рецептуры, затем температуру нагрева доводят до 140—160°С. Расплав компонентов при непрерывном перемешивании выдерживают при данной температуре в течение часа, после чего фильтруют через латунную сетку № 0125 или № 0112 в переносный бачок. Из переносного бачка полировочную смолу разливают в формы из пергаментной бумаги, уложенные в железные противни.

3.16. При варке смол с опилками (полиритом) наполнитель вводят в профильтрованный расплав постепенно, небольшими порциями при тщательном перемешивании. Температура смолы при введении в нее наполнителя должна быть не выше 120° С. Полученную однородную массу разливают в металлические формы, выложенные изнутри пергаментом.

4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ СМОЛ

4.1. Контроль наклеенных смол производят по их температуре размягчения. Температуру размягчения определяют по методу «Кольцо и шар» в соответствии с ГОСТ 11506-65.

4.2.    Контроль полировочных смол ведут по их абсолютной вязкости на приборе типа ИКС. Описание прибора дано в приложении 2 настоящего руководящего технического материала.

П р и м ем а и и е. Допускается применение других вариантов приборов ИКС, обеспечивающих точное определение абсолютной вязкости.

4.3.    Абсолютную вязкость смолы определяют при постоянных условиях, приведенных в табл. 3.

Таблица 8

Марка смолы Диаметр шарика, мм Темиерату ра, °С Нагрузка на образец, кг ПС-1 — ПС-4 16 30 1 ПС-5 — ПС-7 4 35 1

4.4. Образцы для определения вязкости изготовляют путем отливки смолы в метал-лические стаканчики высотой 40 мм и диаметром 35 мм (для шарика диаметром 4 мм) и 70 мм (для шарика диаметром 16 мм).

Вместо стаканчиков можно использовать специальную разборную металлическую прямоугольную форму с размерами:

30X30X40 мм — для шарика диаметром 4 мм.

60X60X40 лш—-для шарика диаметром 16 мм.

Форма должна быть выстлана внутри калькой или пергаментом и может быть рассчитана на изготовление любого числа образцов.

сэ сг> jom 30(60)

Схематическое изображение формы

Пробу расплавленной смолы отбирают из варочного котла специальным черпаком и заливают в форму или стаканчики. После остывания форму разбирают и полученные образцы подвергают измерению.

4.5. Проведение измерений. Исходя из марки смолы, по табл. 3 выбирают необходимый диаметр шарика и устанавливают в термостате, где находится прибор, соответствующую ему температуру.

Образцы смолы помещают в термостат и выдерживают в течение 30 мин. После прогрева один из образцов ставят иа подъемный столик прибора, столик поднимают до соприкосновения шарика с поверхностью смолы до тех пор, пока стрелка индикатора не совпадет с нулевым делением шкалы. Если во время этой установки температура в термостате изменилась, ее выравнивают, закрыв дверцу термостата, до установления требуемой температуры. Поворотом стопорного винта дезориентируют прибор, пуская одновременно секундомер. Запись показаний индикатора производят через каждые 15 секунд. Скорость погружения шарика не остается постоянной, а уменьшается по мере погружения в смолу, приближаясь к постоянному значению после того, как шарик погрузился больше чем иа половину своего диаметра.

Наблюдение и запись ведут до тех пор, пока разность между двумя последовательными значениями показаний индикатора для трех отметок не будет расходиться на величину, меньшую 4%.

6.4.    При изготовлении смол применяются горючие вещества, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать все правила техники безопасности, предусмотренные инструкцией при работе с горючими веществами.

6.5.    Рабочие, занятые варкой смол должны иметь спецодежду, состоящую из:

костюма (халата) из плотной хлопчатобумажной или льняной ткани, специально приспособленной для защиты от пыли и брызг, капюшона (косынки) из материи, прикрывающей голову, шею и верхнюю часть груди, а также рукавиц из плотного брезента, спец-обуви, очков.

Спецодежда после окончания работы должна оставаться в специальных шкафах.

6.6.    Для мытья рабочих необходимы души с подачей теплой воды, нейтральное мыло и мягкие, нераздражающие полотенца.

6.7.    За состоянием рабочих должен быть установлен врачебный надзор, который осуществляет ближайшая амбулатория.

6.8.    Все работы по изготовлению смол должны вестись тщательно и осторожно, чтобы избежать несчастных случаев.

Приложение /

ГОСТ и ТУ на основные и вспомогательные материалы, применяемые при варке наклеенных и полировочных

смол

п/п	Наименование материала	ГОСТ, ТУ	Марка, сорт	Примечание
1	Пек сосновый . .....	ТУ мхи 1006-59
2	Канифоль сосновая	ГОСТ 797-64	К, А, Б	Кислот, число 165—180
3	Воск пчелиный	ОПТУ 30-54	натуральный
4	Мыло канифольное		техническое
5	Скипидар ........	ГОСТ 1571-66
G	Шеллак........	ОПТУ 585-58
7	Тальк молотый.....	ГОСТ 879-52
3	Графит кристаллический . .	ГОСТ 5279-61	Сорт 1	Любой марки
9	Масло веретенное ....	ГОСТ 8675-62	ИС-20
10	Живица пихтовая ....	ВТУ 24-55
11	Битум.........	ГОСТ 6617-56	БЫ—У
12	Кумароновая смола . . .	ГОСТ 9263-66	Марка И, 111, IV, V	/-ра размягчения по «КиШ» 80—90* С
13	Парафин........	ГОСТ 784-53	Марка А, Б	/-ра плавления не менее 52* С
14	Опилки древесные мелкой распиловки		Ольха, дуб, сосна
15	Сетка шелковая для сит № 35........	ГОСТ 6613-53
16	Латунная сетка с размером ячеек 0,5—0,70; 0,125-0,112
17	Марля отбеленная для фильтрации ........	ГОСТ 9412-67
18	Бумага пергаментная . . .	ГОСТ 2995-56
19	Бумага подпергаментная . .	ГОСТ 1760-68
20	Бумага оберточная ....	ГОСТ 8273-57
21	Вата.........	ГОСТ 5556-66
22	Миткаль отбеленный - . .	ГОСТ 9858-61	арт. 4168
23	Бензин ........	ГОСТ 1012-54		|

Приложение 2

Описание прибора ПКС для определения абсолютной вязкости

1.    Прибор для контроля абсолютной вязкости смол состоит из следующих основных частей (рис. 1) ¹:

а)    подъемного столика С_ь смонтированного на стойке О;

б)    подвески П с иглой И, оканчивающейся шариком диаметром 4 мм или IB мм и грузом Б;

в)    арретира А с эксцентриком Э, помещенного в основании стойки О;

г)    индикатора Я, закрепленного наверху стойки О.

2.    Подъемный столик Q имеет перемещение по вертикали, осуществляемое при помощи подъемного винта В, вращающегося в гайке Г.

Подъем столика предназначается для плавного подведения образца смолы Т к шаровому наконечнику иглы И.

Рис. 1.

Подвеска П имеет в верхней части иглу И, а в нижней — планку Л, на которой помещается груз Б. Вес подвески вместе с иглой должен равняться 500 а. Нагрузка на образец должна быть 1 кг.

4.    Арретиром А производится разгрузка иглы 14 при переводе прибора из рабочего положения в нерабочее посредством поворота рычага Р, имеющего на валике А эксцентрик Э, поднимающий столик С2, который подхватывает в свою очередь подвеску П.

5.    Индикатор Я закреплен в верхней части стойки и предназначен для измерения величины погружения иглы И в испытуемую смолу. Его измерительный наконечник упирается в верхнюю плоскость иглы И.

6.    Вследствие того, что вязкость смолы сильно меняется с температурой, все определения ведут при определенной температуре, для чего прибор помещают в термостат с застекленной дверцей. Термостат снабжен них ромовым нагревателем с защитным кожухом, исключающим возможность светового излучения, и термостатом контактного типа ТИК (ТЛ-б) с магнитной регулировкой положения рабочего контакта. Контактный термометр с пределами шкалы 0—50° С включается в схему универсального реле при помощи двух винтовых клемм, помещенных под крышкой на основании колпачка термометра. Настройка термометра па заданную температуру контактирования производится при помощи вращения винта магнитом. Внутри стеклянной овальной трубки термометра помещена овальная гайка, в которой закреплен вольфрамовый контакт, входящий своим концом в капилляр. При вращении винта овальная гайка опускается или поднимается по винту и перемещается подвижный контакт в капилляре.

Смолы наклеенные и полировочные, применяемые при обработке оптических деталей

При настройке термометра вращают винт в ту или другую сторону до тех пор, пока овальная гайка нижним обрезом не уставится на штрихе заданной температурной точки контактирования по верхней шкале. После этого проверяют положение конца подвижного контакта в капилляре по отношению к штриху по нижней шкале. Эти штрихи по нижнему образцу гайки на верхней шкале и по концу контакта нижней шкалы должны быть однозначащими. Если имеется расхождение, то поворотами магнита (опусканием пли поднятием гайки) подвижный контакт устанавливается точно на штрихе температурной отметки заданной точки контактирования и магнит закрепляется стопорными винтами в этом положении.

При достижении заданной температуры контактирования ртутный столбик замыкает электрическую цепь между контактамиподвижным и неподвижным. Универсальное реле срабатывает на включение нагревательного элемента. После включения нагревательного элемента в системе начинается охлаждение. Мениск ртутного столбика в капилляре понижается, вследствие чего происходит размыкание электрической цепи. Универсальное реле включает нагревательный элемент. Снова напивается подъем температуры до момента замыкания контактов и срабатывания реле на выключение нагревателя.

Контактный термометр обеспечивает постоянство температуры с точностью ±0,3°С. Контроль температуры в камере осуществляется контрольным термометром с пределами шкалы от 0 до 50^е С с ценой деления 0,1° С.

Схема подключения контактного термометра приведена на рис. 2.

Типы элементов схемы приведены в таблице 1.

Таблица I

Обозначения по схеме Наименование Тины Количество ПП, Диод германиевый ДГЦ-27 или Д7Ж 1 П ГГ2 Триод полупроводниковый П4 1 ПП! Триод полупроводниковый П13 1 с, Конденсатор электролитический 20 мкф 50 в КЭ-1 1 Р Электромагнитное реле 24 г, МКУ-48-С 1 R: Сопротивление ПО ком ВС—0,25 1 Ra Сопротивление 2,2 ком ВС—0,25 1 Rs Сопротивление 5,5 ком ВС—0,25 1 Rj Сопротивление 47 ом ВС— 0,5 1 r5 : Гасящее сопротивление зависит от напряжения п сети 1

Примечание. Значения гасящего сопротивления в зависимости от напряжения в сети приведены в таблице 2.

1

По чертежам ГОИ.