ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ РСФСР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ РСФСР)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА, АЗОТА И РЕДКИХ ГАЗОВ

РСН 8—61 Госстрой РСФСР

Мое

1962

---

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ РСФСР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ РС*СР)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА, АЗОТА И РЕДКИХ ГАЗОВ

РСН 8—61 Госстрой РСФСР

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Настоящие технические условия разработаны машиностроительным заводом имени 40-летия Октября при участии особого монтажного управления по монтажу кислородных заводов и установок Союзкислородмонтаж, Всесоюзного научно-исследовательского института ВИИИКИММАШ и Государственного института по проектированию кислородных заводов Гипрокислород.

Технические условия на монтаж оборудования установок разделения воздуха для получения кислорода, азота и редких газов действуют неотъемлемо от общей части «Технических условий на монтаж оборудования» (СН 94—60) и распространяются на монтаж и приемку нового оборудования установок разделения воздуха.

Технические условия содержат требования по подготовке к монтажу, производству монтажных и связанных с ними специальных и строительных работ, испытанию, сдаче и приемке указанного оборудования в эксплуатацию.

Приведенные в технических условиях размеры допусков сопровождаются знаками «плюс» и «минус», определяющими направление допускаемого отклонения. Пределы числовых показателей, в которых указано «до», следует понимать включительно.

Технические условия обязательны для организаций, проектирующих оборудование установок разделения воздуха, выполняющих и принимающих работы по монтажу оборудования установок разделения воздуха, изготавливающих и поставляющих указанное оборудование в части требований, относящихся к их профилю работы.

Ведомственные производственные инструкции по монтажным работам должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих технических условий.

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.    Настоящие технические условия распространяются на монтаж и приемку нового оборудования установок разделения воздуха для получения кислорода, азота и редких газов.

Настоящие технические условия не распространяются на монтаж компрессоров и детандеров.

2.    Оборудование, материалы и изделия, применяемые для монтажа установок разделения воздуха, должны соответствовать чертежам и должны удовлетворять требованиям ГОСТов или технических условий на их изготовление.

3.    Требования настоящих технических условий обязательны для организаций, проектирующих, выполняющих и принимающих работы по монтажу оборудования, общестроительных и специализированных строительно-монтажных организаций, а также для изготовителей и поставщиков оборудования в части требований, относящихся к их профилю работ.

4.    Оборудование установок разделения воздуха по способу хранения относится к следующим группам, ука-

занным в общей части технических условий на монтаж оборудования:

кожухи, опоры, сосуды из черных металлов, каркасы и т. п. оборудование — ко II группе;

аппараты из цветных металлов, арматура, машины и механизмы, адсорбент, изоляция—к III группе;

контрольно-измерительные приборы и электрооборудование — к IV группе.

5.    При производстве монтажных работ должен вестись журнал («Журнал монтажных работ»), в котором отражается ход монтажных работ, все указания Технадзора и ответственных руководителей монтажной организации по производству работ, разрешаемые отступления от проекта, начало, окончание и результаты промежуточных и конечных испытаний- В журнале указываются фамилии исполнителей, ответственных за монтажные работы.

Журнал должен вестись ответственным руководителем монтажа. По окончании монтажа журнал должен передаваться дирекции предприятия и храниться наравне со сдаточным актом.

6.    Все отступления от чертежей и технических условий при монтаже оборудования должны быть согласованы с проектно-конструкторскими организациями или с заводом-изготовителем оборудования.

7.    Аппараты, арматура и трубопроводы перед монтажом должны быть обезжирены.

Обязательному обезжириванию, независимо от наличия следов масла или жиров, должны подвергаться холодные и теплые газификаторы, испарители жидкого кислорода, наполнительные рампы, кислородные реципиенты, сосуды для хранения жидкого кислорода, а также трубопроводы, арматура и прокладки, применяемые для монтажа емкостей жидкого кислорода и гази-фикационных установок.

Обязательному обезжириванию должны также подвергаться трубопроводы, арматура и прокладки, устанавливаемые после насосов жидкого кислорода и на линиях жидкого кислорода в кислородных установках и установках редких газов.

После обезжиривания оборудование должно быть продуто до полного удаления запаха растворителя.

На обезжиривание составляется акт (приложение 1).

Обезжиривание должно производиться в соответствии с «Временными типовыми техническими условиями на обезжиривание оборудования, труб и арматуры кислородных установок» (СВ97-04).

Примечание. Блоки осушки кислорода, поступающие в собранном виде и имеющие в паспорте указание о проведении обезжиривания на заводе-изготовителе, повторному обезжириванию не подвергаются.

8.    Манометры и другие контрольно-измерительные приборы должны быть исправны и отвечать требованиям Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

Манометры и другие контрольно-измерительные приборы должны соответствовать назначению в зависимости от среды, параметры которой они измеряют.

9.    Силикагель, применяемый для засыпки в аппараты, должен соответствовать ГОСТ 3956-54.

Перед засыпкой силикагель должен быть отсеян на сите размером ячеек 3X3 мм.

Заводом-изготовителем силикагель должен отправляться в герметичной упаковке, исключающей возможность увлажнения и измельчения.

10.    Шлаковая вата, применяемая для изолирования, должна соответствовать требованиям ГОСТ 4640-52 на вату минеральную марки 150 без содержания битума и минеральных масел.

11.    Древесина, идущая на изготовление различных подкладок внутри блока, должна быть не ниже II сорта и соответствовать требованиям ГОСТ 8486-57.

Детали из дерева должны быть пропитаны олифой.

Допускается подгонять по месту деревянные подкладки с последующей пропиткой их олифой по ГОСТ 7931-56.

12.    Запрещается производство каких-либо работ, сопровождающихся нагревом аппаратов или конструкций, прошедших ранее термическую обработку, за исключением случаев устранения дефектов, выявленных в процессе испытаний латунных аппаратов и трубопроводов.

13.    Для установок производительностью до 300 м*1час до начала монтажа в здании должны быть выполнены отделочные работы (ввод электроэнергии, воды и пара), а для установок большой производитель-

2-500

ности допускается производство монтажных работ, без чистых полов.

Во время монтажа в помещении должна быть положительная температура.

14.    В состав проектно-технической документации, передаваемой монтирующей организации, должна включаться следующая техническая документация заводов-иэготовителей:

а)    паспорта или акты на аппараты, арматуру и контрольно-измерительные приборы, входящие в комплект поставки (включая акты о проведенных контрольных сборках);

б)    монтажно-установочные чертежи, чертежи общих видов и узлов, необходимые для монтажа блоков разделения, а также общие виды аппаратов и арматуры, согласно спецификации монтажного чертежа;

в)    монтажно-технологические схемы блоков разделения;

г)    схема разводки проводов термометрии, дистанционного управления и импульсных трубок к первичным приборам;

д)    чертежи щитов управления и монтажные схемы щитов;

е)    отправочные спецификации;

ж)    инструкции по эксплуатации;

з)    формуляры блоков разделения и машин.

В формулярах на машины должны быть указаны исполнительные размеры ответственных деталей, замеренные при сборке машины. Техническая документация на монтаж оборудования и трубопроводов в условиях действующего цеха (установки) при наращивании мощностей и при монтаже оборудования в несколько очередей должна предусматривать необходимые условия для осуществления монтажа.

15.    Оборудование блоков разделения должно поставляться в упаковке, обеспечивающей качественную и количественную сохранность оборудования при транспортировке и хранении.

Опоры, щиты кожухов, крупные стальные трубопроводы отправляются без упаковки. Щиты кожухов должны быть увязаны в пакеты.

16.    Регенераторы диаметром до 1600 мм включительно должны поставляться заполненными насадкой.

17.    При хранении оборудования на складах должна производиться ревизия оборудования в сроки, указанные в технических условиях на поставку.

Передача оборудования на монтаж должна производиться заказчиком в монтажной зоне.

18.    На заводе-изготовителе с целью проверки сопря-гаемости фланцевых соединений должна производиться контрольная сборка следующих узлов:

а)    нижних колонн с конденсаторами;

б)    конденсаторов с верхними колоннами;

в)    азотных и кислородных регенераторов с клапанными коробками;

г)    кожухов.

До разборки должна производиться маркировка

Требования к сварным соединениям

19.    Сварочные работы при монтаже оборудования блоков разделения воздуха должны выполняться в соответствии:

а)    с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора.

б)    с правилами противопожарной охраны;

в)    с правилами техники безопасности.

20.    Подготовка соединений под сварку (форма разделки кромок, зазоры, режимы сварки и т. д.) должна производиться согласно действующим ГОСТам, рабочим чертежам, техническим условиям и инструкциям заво-дов-изготовителей.

21.    Присадочный материал (электроды и присадочная проволока) должен соответствовать присадочному материалу, указанному в чертежах.

22.    Каждая поступающая партия электродов, присадочной проволоки и флюса должна иметь сертификаты заводов-изготовителей, подтверждающие соответствие их действующим ГОСТам и ТУ.

При отсутствии сертификата на присадочный материал последний должен быть проверен в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ.

23.    К работам по прихватке и сварке трубопроводов допускаются сварщики, имеющие свидетельство на право производства ответственных сварочных работ, со-

2*

гласно правилам испытания электросварщиков и газосварщиков, утвержденным Госгортехнадзором.

24.    Перед сваркой свариваемые кромки должны зачищаться до металлического блеска.

25.    После сварки сварные соединения как с внутренней, так и с внешней сторон должны быть очищены от брызг, флюса и лишних наплывов.

26.    Сварка должна выполняться только после окончательной подгонки трубопровода.

27.    Сварные швы не должны иметь раковин, пористости, непроваров, прожогов и трещин как в сварных швах, так и в зоне термического влияния сварки на основной металл, неравномерной ширины и высоты шва, подрезов и других дефектов, согласно требованиям правил о трубопроводах и ГОСТ 3242-54.

28.    При наличии в сварных швах дефектов последние должны быть устранены следующими способами:

а)    непровары, пористость, раковины и прочие дефекты — вырубкой дефектного участка шва с последующей заваркой его вновь;

б)    подрезы — подваркой;

в)    наплывы — обрубкой и зачисткой;

г)    трещины — подваркой.

Перед заваркой трещин должна быть произведена засверловка металла на расстоянии 10—15 мм от видных концов трещин в сторону целого металла.

Исправление дефектов сварки на одном месте допускается не более 2 раз.

29.    При изготовлении сварных деталей и узлов из углеродистой стали допускается применение всех видов дуговой электросварки и газовой сварки при условии обеспечения требуемых норм прочности сварных соединений. Подчеканка сварных швов не допускается.

30.    Качество сварных соединений должно проверяться внешним осмотром сварных швов, а также испытаниями, предусмотренными соответствующими правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов пара и горячей воды Гоогортехнадзора в зависимости от параметров давлений, температуры и среды, предусмотренных в проекте.

Требования к паяным соединениям

31.    Припои и флюсы, употребляемые при пайке, должны иметь сертификаты или протоколы анализов, подтверждающие их качество.

32.    Поверхности деталей, подлежащих пайке мягкими припоями, должны быть тщательно очищены от окислов, грязи, масла, обезжирены, просушены и об-лужены.

Поверхности деталей, подлежащих пайке твердыми припоями, должны быть зачищены до металлического блеска.

33.    Лужение деталей должно быть сплошным по всей поверхности сопряжения спаиваемых деталей.

34.    Трещины и расслоения по кромке паяного шва, а также закупоривание проходных сечений паяных труб не допускается.

35.    После пайки мягкими припоями флюс должен быть немедленно удален путем промывки горячей водой паяного соединения с последующей просушкой.

36.    Детали, подлежащие пайке, должны быть подогнаны друг к другу до получения равномерного зазора по всей площади стыка.

Пайка должна проводиться при зазоре не более 0,5 мм, в отдельных случаях допускается местный зазор до 1 мм на общей длине не более 10% шва.

Для соединения труб с точеными деталями на твердой пайке величина зазора в стыке не должна превышать 0,25 мм. При этом допускается местное увеличение зазоров до 0,5 мм на общей длине не более 10% шва.

37.    Основным контролем качества пайки является внешний осмотр и испытание давлением.

Подчеканка паяных швов не допускается. Дефектные места должны быть подпаяны с последующими повторными испытаниями. Исправление дефектов пайки в одном месте допускается не более 2 раз.

Требования к изготовлению и монтажу трубопроводов внутриблочной коммуникации

38.    Виутриблочная коммуникация должна изготавливаться и монтироваться согласно монтажно-технологическим схемам, монтажным чертежам и настоящих ТУ.