МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по техническому диагностированию и продлению срока службы барокамер

РД РОСЭК-04-010-98

особенности и конкретные условия эксплуатации, возможность доступа для осмотра и возможность применения конкретного вида неразрушающего контроля, наличие или отсутствие аварий за период эксплуатации, их характер и причины, результаты предыдущих обследований и проверок, наличие ремонтов или реконструкций, а также другие возможные данные.

4.2.4. В индивидуальной программе должны быть определены элементы и в необходимых случаях зоны барокамеры, подлежащие контролю, приведены объемы и методы неразрушающего контроля, а также указаны, при необходимости, объемы лабораторных исследований структуры и свойств металла барокамеры с назначением мест отбора проб.

4.3. Визуальный и измерительный контроль.

4.3.1.    Визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей элементов барокамеры и измерительный контроль выполняют в соответствии с требованиями РД 34.10.130-96 и проводят с целью обнаружения и определения размеров дефектов (вмятин, трещин, повреждений сварных швов, коррозионных повреждений, эрозионного износа, выходящих на поверхность расслоений, износа запорных устройств корпуса, люков, дверей, шлюзов, иллюминаторов, любых изменений геометрии корпуса и элементов барокамеры), образовавшихся в процессе эксплуатации, при ремонте, при изготовлении или монтаже барокамеры

По результатам визуального и измерительного контроля может быть уточнена (дополнена) программа технического диагностирования барокамеры.

4.3.2.    При проведении визуального контроля необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов:

•    трещин, образующихся чаще всего в местах геометрической и структурной неоднородности: на кромках отверстий; в местах приварки штуцеров, колец, укрепляющих отверстия для люков, дверей, шлюзов и штуцеров, деталей крепления, опор, косынок, ребер жесткости, фланцев, в зонах сопряжения разнотолщинных элементов, перехода от выпуклой части днищ к отбортовке, перехода от основного металла к усилению сварного шва;

•    недопустимых дефектов иллюминаторных стекол по ОСТ 21-13-75 для барокамер с рабочим давлением до 1,0 МПа (10 кгс/см ):

•    трещин любой величины;

более двух пересекающихся царапин глубиной более 0,02 мм, шириной более 0,2 мм и длиной более 45 мм каждая;

10

РД РОСЭК-04-010-98

царапины глубиной более 0,20 мм, длиной более 50 мм;

двух непересекающихся царапин глубиной более 0,10 мм и длиной более

50 мм каждая, отстоящих друг от друга на расстоянии менее 20 мм;

выбоины глубиной более 0,15 мм, диаметром (шириной) более 6 мм,

смещенной от центра стекла менее, чем на 30 мм;

сколов;

светопропускание стекла менее 85 %;

•    коррозионных и коррозионно-усталостных повреждений металла, наиболее часто встречающихся на внутренней поверхности в нижней части барокамер, в местах скопления (застоя) конденсата, а также на наружной поверхности в местах возможного попадания и скапливания воды (как правило, для барокамер, находящихся на открытом воздухе и подверженных воздействию атмосферных осадков);

•    эрозионного износа поверхностей сосуда;

•    дефектов сварки в виде трещин, пористости, свищей, подрезов, прожогов, незаплавленных кратеров, чешуйчатости поверхности, несоответствия размеров швов требованиям технической документации;

•    смещения или увода кромок или непрямолинейности соединяемых элементов.

4.3.3.    При выполнении визуального осмотра целесообразно зачищать отдельные участки поверхности, а также использовать лупу и местное освещение.

4.3.4.    При обнаружении в элементах барокамеры трещин или деформированных участков дефектные зоны элементов следует осмотреть со стороны противоположной поверхности.

4.3.5.    Контроль геометрических размеров и формы основных элементов барокамеры проводят для получения информации об их изменениях по отношению к первоначальным (проектным) геометрическим размерам и форме.

4.3.6.    Овальность цилиндрических элементов определяют измерением максимального (Апах) и минимального (Z)_mj_n) внутреннего или наружного диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях контрольного сечения. Для измерения диаметров отсеков барокамеры рекомендуется использовать раздвижную штангу или рейку с мерной линейкой (ценой деления 1 мм, но не более 0,1 % от измеряемого диаметра).

Величину овальности (а) в процентах рассчитывают по формуле:

а = 200(D_max - D_mm)/(D_max + D_min).    (1)

II

4.3.7.    При необходимости измерения местных отклонений от прямолинейности или нормальной кривизны следует применять шаблоны.

4.3.8.    В случае обнаружения вмятин или выпучин в стенках элементов барокамеры необходимо измерить максимальные размеры вмятины или выпучины по поверхности элемента в двух (продольном и поперечном) взаимно перпендикулярных направлениях {т и п) и максимальную ее глубину (прогиб б). При этом глубина вмятины (выпучины) отсчитывается от образующей (или направляющей) недеформированного элемента барокамеры. По выполненным измерениям определяют относительный прогиб в процентах:

(8/т) 100,

(8/н) 100.    (2)

Если максимальный из размеров вмятины (выпучины) т или п превышает 20 S (где S — толщина стенки элемента барокамеры) или превышает 200 мм, то требуется измерить ее глубину в нескольких точках. Такими точками рекомендуется принять узловые точки сетки, ячейки которой не превышают 5 5, но не более 50 мм, и результаты измерений представить в виде таблицы. При этом одна из узловых точек сетки должна быть совмещена с центром вмятины (выпучины), где глубина б является максимальной.

У вмятины (выпучины), имеющей плоский участок, измеряют его размеры, которые указывают на формуляре или схеме.

4.3.9.    При обнаружении в процессе визуального и измерительного контроля дефектов, выходящих за пределы допустимых (см. разд. 5), расположение, количество и размеры этих дефектов должны быть указаны на прилагаемой схеме или формуляре.

4.4. Контроль сварных соединений.

4.4.1.    Неразрушающий контроль сварных соединений следует проводить ультразвуковым или радиографическим методом в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов на данные методы с целью выявления дефектов в сварных соединениях барокамеры.

4.4.2.    При обнаружении недопустимых дефектов в процессе неполного контроля сварных соединений объем контроля должен быть увеличен не менее чем вдвое, в первую очередь следует расширить зоны контроля сварных швов в местах обнаружения дефектов.

4.4.3.    В разработанных индивидуальных программах технического диагностирования необходимо указывать места и объем контроля свар-

РД РОСЭК-04-010-98

ных соединений барокамер. При назначении объема выборочного (неполного) контроля сварных соединений следует иметь в виду, чтобы участки пересечения продольных и поперечных (кольцевых) сварных швов находились в зоне контроля.

4.4.4. Результаты контроля оформляются в виде заключения с регистрацией в журнале. Расположение участков контроля с привязкой к основным размерам элементов барокамеры следует условно изображать на прилагаемой схеме (формуляре). Рекомендуемая форма заключения по ультразвуковому контролю (УЗК) сварных соединений барокамеры приведена в Приложении 3.

4.5.    Контроль элементов барокамеры методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии.

4.5.1.    Контроль внутренней или (и) наружной поверхностей элементов барокамеры методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии (ЦД и МПД соответственно) следует осуществлять в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов на эти методы контроля, с целью выявления и определения размеров и ориентации поверхностных и подповерхностных трещин, расслоений и других трещиноподобных дефектов.

4.5.2.    Контроль методами ЦД или МПД проводят на участках поверхности элементов, указанных в типовых или индивидуальных программах диагностирования, и, кроме того, на участках поверхности, где по результатам визуального осмотра или анализа эксплуатационно-технической документации возможно наличие трещин, а также в местах выборок трещин, коррозионных язв и других дефектов и (или) в местах ремонтных заварок.

4.5.3.    Результаты контроля поверхности элементов барокамеры методами ЦД или МПД оформляются в виде заключений (Приложение 3), в которых следует приводить описания размеров, формы и месторасположения выявленных дефектов. Расположение участков контроля и выявленных дефектов следует условно изобразить на прилагаемой схеме.

4.6.    Неразрушающий контроль толщины стенки.

4.6.1. Контроль толщины стенки элементов барокамеры рекомендуется выполнять ультразвуковым методом с применением ультразвуковых приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования», в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

4.6.2.    Контроль толщины стенки проводят с целью определения количественных характеристик утонения стенки элементов барокамеры в процессе эксплуатации. По результатам контроля определяют скорость коррозионного или коррозионно-эрозионного износа стенок и устанавливают расчетом на прочность допустимый срок эксплуатации изношенных элементов или уровень снижения рабочих параметров, а также сроки предполагаемого восстановительного ремонта.

4.6.3.    Контроль толщины стенки проводят в местах элементов барокамеры, указанных в типовой или индивидуальной программе технического диагностирования, а также в зонах интенсивного коррозионно-эрозионного износа металла, в местах выборок дефектов и на поверхности вмятин или выпучин. Измерение толщины стенки отсеков барокамеры рекомендуется выполнять по окружности элемента не менее, чем в трех точках каждого из контрольных сечений, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 1 м.

Обязательному контролю подлежат днища, внутренние переборки, крышки люков (дверей), шлюзов, а также зоны отсеков вдоль нижней образующей барокамеры.

4.6.4.    При обнаружении расслоения листа число точек измерения в этом месте должно быть увеличено до количества, достаточного для установления границ (контура) зоны расслоения.

4.6.5.    Контроль толщины стенки вварных патрубков и штуцеров диаметром 100 мм и более следует проводить в четырех точках, расположенных равномерно по окружности элемента.

4.6.6.    Контроль толщины стенки гнутых отводов трубных систем жизнеобеспечения следует выполнять в растянутой и нейтральных зонах гибов.

4.6.7.    Результаты измерений толщины стенки элементов барокамеры рекомендуется оформлять в виде заключения в форме таблиц, содержащих название или номер элемента, номер точки замера толщины стенки и результат измерения. Расположение точек замера с привязкой к основным размерам элементов барокамеры следует изобразить на прилагаемой схеме.

4.7.    Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями.

4.7.1. Исследования химического состава, механических свойств и структуры металла требуется выполнять для установления их соответст-

РД РОСЭК-04-010-98

вия требованиям действующих нормативных документов и паспорту (формуляру) барокамеры.

4.7.2.    Исследования механических свойств и структуры металла основных элементов барокамер следует проводить неразрушающими методами контроля и только в необходимых случаях — на образцах, изготовленных из вырезок (пробок) металла основных элементов барокамеры.

4.7.3.    Исследования химического состава, механических свойств и структуры основного металла или (и) сварного соединения на вырезках образцов из основных элементов барокамеры следует проводить в следующих случаях:

•    при неудовлетворительных результатах измерения твердости металла переносным прибором;

•    при обнаружении изменений структуры металла по данным металлографического анализа на сколах или репликах, выходящих за пределы требований нормативно-технической документации на металл в исходном состоянии;

•    при необходимости установления причин возникновения дефектов металла, влияющих на работоспособность барокамеры;

•    при нарушении режимов эксплуатации, в результате которого возможны изменения в структуре и свойствах металла, деформации и разрушения элементов барокамеры или появление других недопустимых дефектов;

•    при отсутствии в технической документации сведений о марке стали элемента барокамеры или использовании при ремонте барокамеры материалов, или полуфабрикатов, на которые отсутствуют сертификатные данные.

Вырезка проб металла (с последующим испытанием образцов) для отдельных из перечисленных случаев может не производиться по заключению специализированной научно-исследовательской организации, основанному на расчетах на прочность с учетом фактических размеров элементов и состояния металла барокамеры.

4.7.4.    Химический состав определяют методами аналитического или спектрального анализа в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов.

Для определения химического состава отбирается стружка на предварительно зачищенных участках наружной поверхности барокамеры путем сверления отверстий диаметром не более 5 мм и глубиной не более 30 % толщины стенки элемента (но не более 5 мм). При этом расстояние между ближайшими кромками рассверливаемых отверстий, а также расстояние от кромки отверстия до стенки

15

ближайшего штуцера (патрубка) или отверстия под люк (дверь), шлюз, иллюминатор, или оси сварного шва должно быть не менее

2 л/D х S, где D — средний диаметр данного отсека барокамеры; S — номинальная толщина стенки.

Отбор стружки из элемента барокамеры с помощью сверления допускается производить в случае, если твердость металла данного элемента (по результатам измерений переносным прибором) составляет не более 170 НВ.

4.7.5.    Измерения твердости металла следует проводить при помощи переносных приборов (твердомеров) в соответствии с требованиями ГОСТ 22761-77, ГОСТ 22762-77 и инструкции по эксплуатации прибора. Для косвенной (приближенной) оценки временного сопротивления или условного предела текучести допускается применять формулы (таблицы) перевода величин твердости в прочностные характеристики металла, рекомендуемые нормативно-техническими документами.

4.7.6.    Механические свойства основного металла и сварных соединений на вырезках определяют по испытаниям образцов на растяжение и ударную вязкость в соответствии с требованиями действующих стандартов.

4.7.7.    Исследования структуры основного металла и сварных соединений неразрушающими методами следует выполнять на репликах или сколах. Рекомендуется исследовать микроструктуру при 100 и 500 кратном увеличении.

4.7.8.    Результаты определения химического состава и механических свойств должны быть оформлены в виде протоколов. Микроструктура металла должна быть представлена на фотографиях и дано описание ее характерных особенностей.

4.8.    Гидравлическое испытание и проверка барокамеры на плотность.

4.8.1.    Гидравлическое испытание и проверка барокамеры на плотность осуществляется с целью проверки плотности и прочности всех ее элементов, работающих под давлением (корпус, переборки, шлюзы, двери, крышки люков и шлюзов барокамеры ).

4.8.2.    Гидравлическое испытание следует проводить при положительных результатах технического диагностирования или после устранения обнаруженных дефектов в соответствии с требованиями ПБ-10-115-96 и с учетом следующих дополнительных требований:

16

РД РОСЭК-04-010-98

•    гидравлическим испытаниям подвергается каждый отсек барокамеры в отдельности, при этом внутренние крышки шлюзов должны быть открытыми;

•    под пробным давлением барокамеры должны находиться: не менее 10 мин для барокамер с толщиной стенки до 50 мм, не менее 20 мин для барокамер с толщиной стенки 50—100 мм, не менее 30 мин для барокамер с толщиной стенки более 100 мм;

•    значение пробного давления следует устанавливать в зависимости от разрешенных рабочих параметров;

•    осмотр барокамеры производится после снижения пробного давления до рабочего, которое поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра барокамеры;

•    гидравлическое испытание производится при положительной температуре окружающей среды, при этом перепад температуры окружающий среды и воды, применяемой для испытаний, не должен превышать 5° С.

4.8.3.    Барокамера считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено:

•    признаков разрыва;

•    падения давления по манометру, течи, слезок и отпотевания в сварных соединениях и на основном металле;

•    видимых остаточных деформаций после испытания;

•    трещин в иллюминаторах и арматуре.

4.8.4.    В случае обнаружения негерметичности корпуса барокамеры снимается изоляция в районе вероятных протечек и барокамера подвергается повторным гидравлическим испытаниям для определения мест протечек.

4.8.5.    После гидравлических испытаний корпуса барокамеры проводятся гидравлические испытания систем (трубопроводов) на полуторное давление и проверка их совместно с барокамерой на плотность воздухом при рабочем давлении. Восстанавливается изоляция корпуса, устанавливается внутреннее оборудование и прокладываются электрокабели, после чего проверяются сопротивление изоляции электрооборудования и сопротивление заземления барокамеры, проводится проверка барокамеры с обслуживающими системами на плотность воздухом давлением, равным рабочему, при этом:

•    герметичность сварных швов корпуса, переборок, люков, крышек, соединений трубопроводов и арматуры проверяется ( в местах отсутствия изоля-

17

ции) обмыливанием или другими методами. Обстукивание барокамеры под давлением при проверке на плотность запрещается;

•    грелки и трубопроводы отопления внутри барокамеры проверяются на плотность при рабочем давлении воздуха в барокамере;

•    плотность сварных укрепляющих колец проверяется пневматическим испытанием при давлении до 0,6 МПа ( 6 кг/см ) с обмыливанием швов;

•    допустимые величины утечек газов за 24 ч не должны превышать:

1% объема барокамеры — для декомпрессионных и поточно-декомпрессионных барокамер;

0,5% объема барокамеры — для барокамер длительного пребывания.

4.8.6.    Результаты испытаний и проверок заносятся в формуляр барокамеры.

4.8.7.    В случае, когда проведение гидравлических испытаний невозможно (недопустимая нагрузка на фундамент или межэтажные перекрытия от массы заполненной водой барокамеры, трудности удаления из барокамеры воды, наличие внутри барокамеры устройств, препятствующих заполнению ее водой), разрешается заменять их пневматическими испытаниями на такое же испытательное давление при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии, согласно РД 03-131-97. При этом в органы Госгортехнадзора России владельцем должно быть представлено обоснование необходимости и безопасности проведения такого испытания, подтвержденное расчетом на прочность.

4.9. Анализ результатов технического диагностирования и проведение расчетов на прочность.

4.9.1.    Данные, полученные по результатам контроля, геометрических размеров, формы, свойств металла элементов барокамеры следует сравнить с исходными данными в формуляре, а выявленные отклонения размеров и формы, а также дефекты (коррозионные язвы, деформации, дефекты сварки и др.) сопоставить с требованиями Правил Госгортехнадзора России, ТУ на изготовление и нормами оценки качества разд. 5 настоящего РД.

4.9.2.    При несоблюдении хотя бы одного из требований Правил Госгортехнадзора России, ТУ на изготовление или норм (разд. 5) необходимо выполнить расчет на прочность с учетом полученных при диагностировании фактических данных по толщине стенки, размерам, форме, свойствам металла элементов барокамеры и наличию в них дефектов.

18

РД РОСЭК-04-010-98

4.9.3.    Поверочный расчет на прочность при статической нагрузке следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14249-89, ГОСТ 24755-89 и ОСТ 108.031.08-85—ОСТ 108.031.10-85 при невыполнении хотя бы одного условия по п. 5.1, 5.2, 5.4 — 5.8, 5.12 — 5.14.

4.9.4.    Поверочный расчет на усталостную прочность следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 25859-83 и ОСТ 108.031.OS-85—ОСТ 108.031.10-85 в следующих случаях:

•    при невыполнении хотя бы одного условия по п. 5.4 — 5.7, 5.12;

•    если число циклов изменения давления в барокамере за весь срок эксплуатации превышает 1000. При этом следует учитывать также и гидро-либо пневмоиспытания. Количество циклов при расчете на усталостную прочность принимается по данным владельца барокамеры за весь период эксплуатации, включая планируемый срок продления, но в любом случае оно должно быть не менее 300.

4.9.5.    При интенсивной местной или общей коррозии металла элементов барокамеры (средняя скорость коррозии превышает 0,1 мм/год) следует выполнить расчет на прочность согласно ГОСТ 14249-89, ГОСТ 24755-89 и ОСТ 108.031.08-85—ОСТ 108.031.10-85 по минимальной фактической толщине стенки с учетом ее последующего утонения на конец планируемого срока эксплуатации.

4.9.6.    Необходимость проведения определенного вида расчета и его методика могут быть уточнены специализированной научно-исследовательской организацией в каждом конкретном случае.

5. НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

5.1.    Размеры основных элементов барокамеры должны соответствовать проектным, указанным в формуляре и заводских чертежах, с учетом допусков на размеры полуфабрикатов и их изменений при технологических операциях на заводе-изготовителе.

5.2.    Механические свойства металла основных элементов барокамеры, указанные в сертификатных данных, должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

5.3.    Если требования п. 5.1 и (или) 5.2 не выполняются, то необходимо провести поверочный расчет на прочность по ГОСТ 14249-89, ГОСТ 24755-89 и ОСТ 108.031.08-85—ОСТ 108.031.10-85 с учетом изменения геометрических размеров корпуса барокамеры или (и)

РД РОСЭК-04-010-98

РАЗРАБОТАН

Российской экспертной компанией по объектам повышенной опасности (РосЭК)

ИСПОЛНИТЕЛИ: Н.Н. Канищев, А.С. Пестов

УТВЕРЖДЕН РосЭК 06 июля 1998 г.

Президент РосЭК М.Н. Чумак-Жунь

СОГЛАСОВАН письмом Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России № 12-22 / 686 от 20 июля 1998 г.

Регистрационный номер

Подпись

Переиздание и все виды копирования ЗАПРЕЩЕНЫ

© Российская экспертная компания по объектам повышенной опасности, 1999.

РД РОСЭК-04-010-98

фактических механических свойств металла. Минимальная толщина стенки элементов корпуса барокамеры при равномерном коррозионном или (и) эрозионном ее повреждении должна быть не менее расчетной с учетом эксплуатационной прибавки (на коррозию и эрозию). Допускается, чтобы минимальная толщина стенки была равна расчетной без эксплуатационной прибавки, но в этом случае срок дальнейшей эксплуатации барокамеры устанавливается специализированной научно-исследовательской организацией в зависимости от скорости коррозии, но не более трех лет, по истечении которых необходимо провести повторное экспертное обследование барокамеры с целью определения остаточного ресурса.

5.4.    Отклонения форм, увод (угловатость) кромок в сварных швах, смещение кромок стыкуемых листов должны соответствовать допускаемым установленным Правилами Госгортехнадзора России и (или) требованиями нормативно-технической документации (ТУ или стандарты) на изделие.

5.5.    Отклонение от прямолинейности образующей цилиндрического корпуса барокамеры не должно превышать 0,3 % всей длины корпуса, а также любого его участка длиной 1 м.

5.6.    Относительная овальность корпуса барокамеры не должна превышать 1,5 %. Овальность гнутых отводов труб диаметром 76 мм и более не должна превышать 8 %.

5.7.    Для вмятин или выпучин, наибольший размер которых по поверхности элемента не превышает 20xS (где S — толщина стенки элемента барокамеры), но не более 200 мм, максимальный относительный прогиб не должен превышать 5 %, а абсолютная величина прогиба не должна превышать половины толщины стенки элемента. Если эти требования не выполняются, вопрос о возможности допуска в дальнейшую эксплуатацию с вмятиной (выпучиной) решается на основе расчета на прочность специализированной научно-исследовательской организацией.

5.8.    Значения твердости металла по данным измерений переносными приборами должны быть в следующих пределах:

•    для сталей марок Ст 3, Сталь 20, 15К, 18К и 20К — от 110 до 170 НВ;

•    для сталей марок 22К, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, М16С и 12ХМ — от 120 до 180 НВ.

5.9.    Одиночные коррозийные язвы, эрозионные повреждения или другие дефекты, за исключением трещин, глубиной менее 15 % от но-

20

РДРОСЭК-04-010-98

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Общие положения.......................................... 4

2.    Организация технического диагностирования....................6

3.    Подготовка к техническому диагностированию...................8

4.    Проведение технического диагностирования.....................8

5.    Нормы и критерии оценки технического состояния...............19

6.    Определение возможности, сроков, параметров и условий

эксплуатации ..............................................22

7.    Оформление результатов технического диагностирования.........23

Приложение 1. Специальные термины ...........................26

Приложение 2. Типовая программа технического диагностирования

барокамер ......................................27

Приложение 3. Формы актов и заключений по отдельным этапам

технического диагностирования....................33

Приложение 4. Нормативно-техническая документация,

используемая при техническом диагностировании барокамер ......................................38

РДРОСЭК-04-010-98

Настоящий Руководящий документ (РД) распространяется на поднадзорные Госгортехнадзору России водолазные и медицинские барокамеры.

Настоящий РД разработан в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96) и регламентирует организационные мероприятия и порядок проведения технического диагностирования, методы и объемы контроля, нормы и критерии оценки технического состояния основных элементов барокамер по истечении назначенного ( расчетного ) срока службы, а также после аварии.

Термины и определения, применяемые в настоящем РД, приведены в Приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Техническое диагностирование барокамер проводится после истечения назначенного (расчетного) срока службы или после аварии.

1.2.    Назначенный (расчетный) срок службы барокамеры устанавливает предприятие-изготовитель и указывает его в паспорте (формуляре) барокамеры. При отсутствии такого указания владелец барокамер заказывает специализированной организации поверочный расчет для определения этого срока.

1.3.    Настоящий РД основан на требовании обеспечения надежности и безопасной эксплуатации, заключающемся в оценке технического состояния барокамеры и ее систем жизнеобеспечения по наиболее нагруженным узлам и элементам, работающим в наиболее напряженных условиях. Выбор таких узлов и элементов осуществляется на основе информации о конструктивных особенностях барокамер, условий их эксплуатации, расчетов на прочность и статистических сведений о выявленных дефектах.

1.4.    Барокамера считается пригодной к дальнейшей эксплуатации, если по результатам технического диагностирования подтверждается, что состояние основного и наплавленного металла удовлетворяет

4

РД РОСЭК-04-010-98

требованиям ПБ-10-115-96, настоящего РД и действующей нормативно-технической документации. Коррозионный и эрозионный износ, а также изменения геометрических размеров элементов барокамеры обеспечивают нормативные запасы прочности.

1.5.    Техническое диагностирование барокамеры, отработавшей назначенный срок службы, включает:

•    наружный и внутренний осмотры корпуса, систем и устройств;

•    контроль геометрических размеров (внутреннего или наружного диаметра; при необходимости: прогиба, смещения кромок стыкуемых элементов и т.п.);

•    измерение выявленных дефектов (коррозионных язв или эрозионных повреждений, трещин, деформаций и др.);

•    контроль сплошности сварных соединений и зон основного металла неразрушающими методами;

•    контроль толщины стенок неразрушающим методом;

•    измерение твердости с помощью переносных приборов;

•    лабораторные исследования (при необходимости) химического состава, свойств и структуры материала основных элементов;

•    прогнозирование на основании анализа результатов технического диагностирования и расчетов на прочность возможных допустимых рабочих параметров, условий и возможности дальнейшей эксплуатации барокамеры;

•    гидравлические испытания корпуса, арматуры и трубопроводов;

•    воздушные испытания на плотность каждого отсека и каждого участка трубопровода систем жизнеобеспечения между запорной арматурой;

•    проверку электрооборудования под напряжением;

•    проверку работоспособности барокамеры при рабочем давлении.

1.6.    После аварии следует проводить досрочное (внеочередное) техническое диагностирование барокамеры, которое может быть полным (в соответствии с п. 1.5) или частичным в зависимости от места, характера и степени повреждения элементов барокамеры.

1.7.    Техническое диагностирование не заменяет проводящихся в установленном порядке технических освидетельствований, но они могут проводиться совместно.

1.8.    При положительных результатах технического диагностирования и расчетов на прочность барокамера может быть допущена к дальнейшей эксплуатации. Допускаемый срок продления эксплуатации барокамеры устанавливает (с учетом результатов обследования) выполняющая техническое диагностирование организация.

5

РД РОСЭК-04-010-98

1.9.    Разрешение, данное на дальнейшую эксплуатацию барокамеры, на основании выводов и рекомендаций заключения, сделанных по результатам технического диагностирования, выдается инспектором местного органа Госгортехнадзора России.

1.10.    Для барокамер, отработавших назначенный (расчетный) срок службы, необходимо провести техническое диагностирование в течение одного года с момента издания настоящего РД.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

2.1.    Организация работ по техническому диагностированию возлагается на предприятие-владельца барокамеры.

2.2.    Техническое диагностирование барокамер и оформление заключения по его результатам должны выполнять организации (предприятия), имеющие разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на выполнение этих работ в соответствии с «Методическими указаниями по выдаче специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с обеспечением безопасности при эксплуатации объектов котлонадзора и подъемных сооружений» (РД-10-49-94).

При необходимости, связанной с наличием отклонений от требований Правил Госгортехнадзора России, технических условий (ТУ ) на изготовление или настоящего РД, к техническому диагностированию следует привлекать специализированную научно-исследовательскую организацию.

2.3.    Техническое диагностирование барокамеры проводится либо по типовой программе (Приложение 2), либо по индивидуальной — в зависимости от конкретного типа барокамеры, ее технического состояния и условий эксплуатации.

Решение о программе обследования барокамеры принимается организацией (предприятием), выполняющей техническое диагностирование.

2.4.    Индивидуальные программы технического диагностирования барокамер разрабатываются организацией, выполняющей данное диагностирование, на основе типовой программы.

Если регламентированные типовой программой методы контроля заменяются на альтернативные, необходимо согласование таких индивидуальных программ со специализированной научно-исследовательской организацией.

РД РОСЭК-04-010-98

2.5.    Для барокамер, отработавших два и более назначенных срока службы (или претерпевших аварию), экспертное обследование выполняется по индивидуальной программе, предусматривающей определение остаточного ресурса, разработанной или согласованной специализированной научно-исследовательской организацией.

2.6.    Для проведения неразрушающего контроля в организации должна быть создана лаборатория, соответствующая требованиям РД РОСЭК-005-96. Контроль неразрушающими методами должны проводить специалисты, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации специалистов по неразрушающему контролю» и имеющие квалификационный уровень не ниже второго.

2.7.    Аппаратура, средства и методики, применяемые для контроля диагностических параметров, должны соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов на конкретные виды контроля. Аппаратура должна пройти поверку в установленном порядке.

2.8.    Все виды неразрушающего контроля, измерения, определение механических свойств, исследование микроструктуры металла, расчеты на прочность следует проводить в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов, заводских или отраслевых инструкций, перечисленных в справочном Приложении 3 РД 34.17.439-96 «Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы сосудов, работающих под давлением».

2.9.    Результаты технического диагностирования барокамер, отработавших назначенный срок службы (или после аварии), оформляются в виде заключения или отчета о техническом состоянии барокамеры, содержащего рекомендации по допустимым параметрам и срокам ее дальнейшей эксплуатации. Рекомендации по оформлению заключения приведены в п.7.3 настоящего РД.

2.10.    Заключение (отчет) по результатам обследования барокамер, отработавших два и более назначенных срока (или претерпевших аварию), должно быть согласовано со специализированной научно-исследовательской организацией.

3. ПОДГОТОВКА К ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ

3.1.    Подготовку к техническому диагностированию должен проводить владелец барокамеры.

3.2.    Барокамера, подлежащая техническому диагностированию, должна быть выведена из работы.

3.3.    Все электрооборудование и электрические кабели внутри барокамеры должны быть демонтированы.

3.4.    Внутреннее оборудование и изоляция, препятствующие контролю технического состояния, должны быть частично или полностью удалены.

3.5.    Внутренние и наружные поверхности барокамеры должны быть очищены от загрязнений. Зоны, объем и качество подготовки поверхностей определяются требованиями программы диагностирования барокамеры и нормативных документов на применяемые методы контроля.

3.6.    Вся арматура барокамеры должна быть очищена, краны и клапаны притерты, протечки исключены, дефектный крепеж заменен.

3.7.    Владелец барокамеры должен представить организации, проводящей техническое диагностирование, паспорт (формуляр) барокамеры, предписания инспекции Госгортехнадзора России, заключения по предыдущим диагностическим обследованиям, прочие материалы, в которых содержатся данные по конструкции барокамеры, условиям эксплуатации, ремонтам и реконструкциям.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

4.1.    Анализ технической документации.

4.1.1.    До начала диагностирования следует ознакомиться с документацией на барокамеру: паспортом (формуляром), чертежами, предписаниями инспекторов Госгортехнадзора России, относящимся к техническому состоянию барокамеры, результатами ранее выполненных обследований и прочими материалами, содержащими информацию о техническом состоянии объекта.

4.1.2.    Анализ эксплуатационной и технической документации проводится в целях детального ознакомления с конструкцией, особенностями изготовления, характером и конкретными условиями работы ба-

РД РОСЭК-04-010-98

рокамеры, а также предварительной оценки ее технического состояния на протяжении всего срока эксплуатации.

4.1.3.    Анализ эксплуатационной и технической документации включает:

•    установление сроков изготовления, пуска в эксплуатацию и регистрации барокамеры, а также предприятия-изготовителя и предыдущего владельца;

•    анализ конструктивных особенностей барокамеры, основных размеров элементов, материалов, включая сертификационные данные (при их наличии) и технологии изготовления, а также сведения о проверке качества барокамеры на заводе-изготовителе или по месту установки;

•    оценку проектных технических характеристик и их соответствия фактическим условиям эксплуатации, а также анализ особенностей эксплуатации;

•    анализ результатов технических освидетельствований и обследований барокамеры, а также данных о повреждениях, ремонтах и реконструкциях.

4.1.4.    По результатам анализа эксплуатационно-технической документации определяются элементы или зоны барокамеры, работающие в наиболее напряженных условиях, при которых возможно образование дефектов или изменение структуры и свойств металла в процессе эксплуатации, и принимается решение о программе технического диагностирования барокамеры, т.е. будет использована типовая программа или необходима разработка индивидуальной программы технического диагностирования.

4.2, Разработка программы диагностирования.

4.2.1.    В типовой программе технического диагностирования барокамеры (Приложение 2) определены элементы и зоны контроля, предрасположенные к образованию дефектов, а также указаны объемы и методы контроля или исследования механических свойств и микроструктуры.

4.2.2.    Индивидуальная программа технического диагностирования барокамеры должна разрабатываться при обнаружении отклонений или дефектов, превышающих пределы, установленные ПБ-10-115-96, ТУ на изготовление или нормами настоящего РД.

4.2.3.    Индивидуальную программу следует разрабатывать на каждую барокамеру или группу барокамер, работающих в одинаковых условиях.

Индивидуальная программа разрабатывается на основе типовой программы и должна учитывать результаты анализа эксплуатационно-технической документации, в том числе, конструктивные

9