ЕЖ)

ое объединение

Григорьев

1978 г.

УДК Ш    ^:    /^/^руппё1'    Э09

ОТРАСЛЕВО Й	СТАНДАРТ
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ	ОСТ
СОСУДОВ И АППАРАТОВ,РАБОТАЮЩИХ	26-01- bk -78
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Методика магнитопорошкового	Введен: впервые
метода контроля

Приказом Всесоюзного промышленного объединения от 20,07,197 8 г. Я 116    срок    действия

с 01,07»- 197 9 г. до 01.07. 19 84 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ивы сварных соединений сосудов и: аппаратов, работающих под давлением, изготовленных из малоуглеродистых ГОСТ 380-71 ид?, и низ ко легиров энных

ГОСТ 5520-69 и др. . сталей о применением идентичны!: по сое..........

таву электродов.

Стандарт устанавливает основвне условия и приемы магнито-порошкового метода контроля качества швов сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением, которые изготавливаются подотраелью химичесхого машиностроения.

Стандарт обязателен для организаций я предприятий, назна-.......

чающих в применяющих магнито пор оно вый метод неразрушающего контроля качества.    ........cv................здичы<

iii'ET С"7‘М₍.:;А!'' 'СИ м ....... -................

» н и я :    в    i    .    .

■зствегггс- .t !|р ...г?:.::.I,

2 5 ii> //^?:э    А995Со О

^b     Гиге......'——-----—--------------------------

Перепечатка воспрецена

ОСТ....................._..............8Л................-78 ................Стр.2

I, НАЗНАЧЕНИЕ 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1,1» Нагни то по рожков и! метод нераэруиающего контроля пред*.....

назначен дли обнаружения в поверх*стнои слое но 2 мм швов ..........-

них соединении нарушении сплошности типа протниенных трещин (иг-проваров) и скопленнй пор (шлаковых включений). Толщина сварит-емых частей не ограничивается.

1.2:. Чувствительность магнитопорошкового метода определяет........

минимальной шириной й выявляемой наружной трещин при высоте (глубине) дефекта h *= 1C) .fir при иски нальнем режиме намагничивания соответствует параметрам шероховатости контрол!фуемой поверх.........

ноети Rq и R_z по ГОСТ 2789..........73, Минимальная длина (протяженность >

выявляемой ^........... дефекта составляет I = (50*100)# , но нс мене.....

0,5 мм. Чувствительность к внутренним дефектам следует приии........

мать в 10 + 100 .раз (в зависимости от глубины iwrasim) ниже» чем: к наружным л фактам. Требуемая условная чци гвнтельность

контроля по ГОСТ ,4' 10‘»......75 определяется техническими условиями

на. изделие и обеспечивается соответствующей подготовкой контролируемой поверхности под контроль.

1.3. Необходимость проведения, а также объем контроля определяются техническими условиями на изделие. Определение мест контроля, если его объем менее I00&, производится на основе статистического анализа брака.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.    Магнитный метод неразруиающего контроля основан на визуализации локальных магнитных полей рассеяния (МПР), возникающих в местах нарушения сплошности стальных изделий при их

намагничивания. Для визуализации МПР применяется магнитннй по..........

рошок черного цвета,

2.2.    Признаком дефектности служит осаждение магнитного по.........

рошка в виде характерных для дефектов линий (шхряхов) в зонах

действия МНР, т.е. в дефектных, местах,

2.3.    Магнитное поле ,......ля намагничивания контролируемых мзде..........

ОСТ 26-01-    -78    Стр.И

ле переменного тока промышленной частоты путем шагового перемещения намагничивающих устройств вдоль шва. Размер шага должен составлять:

при циркулярном намагничивании - не более половины расстояния между электродами;

при продольном намагничивании - не более половины межполвсно........

го расстояния.

4.3.2.    Контрольным параметром режима намагничивания должна быть принята напряженность магнитного поля вблизи контролируемой поверхности, назначаемая по ГОСТ 21105-75. Для малоуглеродистых и низколегированных сталей она должна составлять не менее 50А/см.

4.3.3.    Определение величины электрического тока при циркулярном намагничивании производится по табл.2 в зависимости от

расстояния между электродами намагничивающей вилки. Промежуточные значения следует определять линейной интерполяцией и округлять в большую сторону. Например, при расстоянии между электродами 70 мм и режиме намагничивания 50А/см величина переменного электрического тока, должна составлять не менее 340А.

ПРИМЕЧАНИЕ. Напряженность магнитного поля в табл.2 соответствует средней точке между электродами. По мере приближения к одному из электродов она незначительно возрастает,

4.3.4.    Величину электрического тока при продольном намагничивании следует определять по магнитной характеристике применяемого электромагнита. В табд.З п:ри:ведена магнитная характеристика универсал.ного электромагнита дефектоскопа МДС-2,. по которой определяется магнитодвижущая сила (произведение числа витков катушки на величину тока в ней) в зависимости от усредненного зазора между его полюсами и контролируемой поверхностью. Промежуточные значения следует определять линейной интерполяцией и округлять в большую сторону. Например, при контроле стыкового сварного шва плоских деталей средний зазор принимается минимальным, тогда для режима намагничивания 50 А/см магнитодвижущая сила электромагнита должна быть не менее 610 А; следовательно, величина переменного электрического тока в обмотке электромагнита, если число витков равно 100, должна быть не менее

ОСТ 26-01-    -78    Стр. 12

Таблица 2

Расстояние между электродами , мм Напряженность приложенного магнитного поля (А/см) при токе (А) циркулярного намагничивания 300 400 500 600 700 800 900 950 50 65,5 83,3 109 137 162 186 214 240 70 43,2 62,0 76,3 93,6 104 130 141 148 100 21,6 40,3 51,0 65,0 73,5 82,8 98,0 107 150 14.4 24.6 26.0 35,4 43,3 47.5 56.3 67.0 200 10,1 14,4 22,4 23,8 29,0 34,6 39,0 41,2

Таблица 3

Средний зазор, мм Напряженно! (А/см) при _него Н! сть приложенного магнитного поля намагничивающей силе (А) продоль-амагничиванмя 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 0 49.7 59.0 68.3 '80,0 88,5 98,0 108 118 0,3 46,1 54,7 64,1 76,3 84,2 92,1 104 0,6 41,0 48,2 56,9 69,1 76,3 83,5 92,9 ' 0? . 0^9.... 36,4 43,9 52,5 61,2 68,4 75»б 84,2 _L2_ 33,8 39,6 46,8 55,4 63,3 70,6 79,2 89,3

ОСТ 2 6-OI- 84 -78 Стр. 13

6,1 А.

4.3,5. Значение электрического тока в обмоточном кабеле продольного намагничивания рекомендуется определять по табл.З с учетом количества витков при условии, если сечение накладного магнитопровода из набора пластин электротехнической стали составляет не менее 12 кв.см, а длина магнитной цепи - не более 0,4 м.

4.3.6.    Наиболее благоприятным условием для выявления протяженных дефектов является такая ориентация намагничивающих устройств, когда создаваемое ими магнитное поле направлено поперек наибольшего размера (длины) дефекта. Поэтому для полной достоверности контроля рекомендуется намагничивание с дальнейшими операциями по контролю одного и того же места производить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.3.7.    Выбор того или иного способа намагничивания и, соответственно, вида намагничивающего устройства следует осуществлять в зависимости от конструкции сварного соединения с учетом

удобства и скорости контроля. В табл.4 показаны основные варианты использования трех видов намагничивающих устройств (контактной вилки, универсального электромагнита МДС-2 и обмоточно-.....

го кабеля) для намагничивания различных видов сварных соединений.

4.4. Регистрация МНР

4.4.1.    Регистрация МНР (выявление дефектов) при магнитопоро

шковом контроле сосудов и аппаратов, изготовленных из малоуглеродистых и низколегированных сталей, производится способом при-.....

ложе иного поля -- СПП по .ГОСТ 21105-75, т.е. одновременно с намагничиванием.

4.4.2.    Магнитный порошок подается в контролируемую зону либо в пылевидном состоянии (сухой способ), либо в составе суспензии (мокрый способ). Выбор того или иного способа регистрации МПР производится в зависимости от габаритов изделия, ориентации

сварного шва и требуемой оперативности и наглядности контроля.

Таблшда 4
	ОСТ 26-01- Sk -78 Стр. И

ОСТ 26-01-    -78    Стр.    15

4,4,3. Сухой способ регистрации МПР выполняется с помощью портативного распылителя, конструкция которого приведена на черт.2, Распылитель состоит из резиновой груши I и алюминиевого бункера 2 для магнитного порошка 4. Для управления струей на сопло бункера надевается по лих л орв и нилов ая трубка 3,

Черт. 2.

4.4.4.    Опыление магнитным порошком следует производить с такого расстояния, чтобы его частицы приближались к контролируемой поверхности с уменьшенной скоростью. В противном случае слабые осаждения могут быть снесены потоком воздуха, фи обнаружении характерного осаждения это место необходимо опылить с разных сторон до получения максимальной четкости.

4.4.5.    Мокрый способ регистрации МПР следует выполнять с помощью ручного полива теля, в качестве которого может служить медицинская спринцовка или полиэтиленовый флакон с гибким носиком на пробке.

4.4.6.    Поток суспензии должен поступать в контролируемую зону путем медленного отекания от соседнего участка. Поэтому кон-трол!фуемая поверхность должна составлять небольшой уклон ж го-

ОСТ 26-01- Вч -78 Стр. 16

ризонту.

4.4.7. Для лучшего формирования осаждения по мере отекания суспензии рекомендуется периодически выключать и включать намагничивающий ток, добиваясь максимальной четкости.

4.5. Документализация

4.5.1.    Достоверность в обнаружении того или иного дефекта должна быть закреплена документом путем выполнения одной из операций:

измерение параметров;

снятие отпечатков;

копировка на кальку;

фотографирование.

4.5.2.    Измеряемыми параметрами выявленного дефекта являются его длина в мм и ориентация относительно шва. Обозначение дефекта для занесения в протокол контроля производится согласно РТМ 26-01-74-75 "Швы сварных соединений сосудов и аппаратов. Неразрушающий контрол». Классификация дефектов."

4.5.3.    При сухом способе регистрации МПР документ рекомендуется получать путем снятия отпечатка на белую ыи прозрачную основу с липким слоем, например, на лейкопластырь или склеивающую ленту.

4.5.4.    При мокром способе регистрации МПР выявленный дефект лучше всего копировать н:а кальку или фотографировать. При фотографировании рядом с дефектом необходимо положить масштабную линейку,

4.5.5.    Результаты магнитопоровксового контроля должны быть

отражены в протоколе установленного образца с приложением доку......

ментов о вы,явленных дефектах: и указанием их местоположения,а также с указанием параметров шероховатости контролируемой поверхности. Местоположение дефекта указывается :в виде расстояния в мм' от мест пересечения сварных швов шли других характерных частей изделия.

4,б, Ра змагнячива ние

ОСТ 26-01- %U -78 Стр. Г/

4.6.1,    Швы сварных соединений» которые при: контроле подверга-.....

лись действию постоянного магнитного поля, подлежат размагничиванию. В остальных случаях размагничиванию подвергаются только те швы, для которых это предусмотрено обоснованными техническими требованиями.

4.6.2,    Размагничивание осуществляется путем периодического перемагничивания изделия или его участка разнополярными импульсами магнитного поля, амплитуда которых постепенно уменьшается от максимальной величины режима намагничивания до нудя.

4.6.3.    Для размагничивания рекомендуется применять те намагничивающие устройства, которыми производилось намагничивание.

Их устанавливают так, чтобы размагничивающее поле совпадало с направлением остаточной намагниченности. Если устройство питается переменным током, то при размагничивании необходимо плавно

уменьшать его значение от максимума до нуля. Если устройство питается постоянным током, то при размагничивании необходимо периодически» с частотой 0,54-1 Гц изменять направление и одновременно уменьшать величину тока от максимального значения до нуля. Уменьшение тока в обмотке соленоида можно заметать медленным удалением соленоида от изделия на расстояние не менее I м,

4.6.4.    Для определения степени размагниченности рекомендует.......

ся применение ферроз ©вдового полю с о искателя Ф11-1 завода "Конт........

роль прибор". Нормы: размагниченности долмы быть указаны в тех ни.........

ческнх требованиях на изделие.

5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ШВСВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

5.1.    При оценке качества швов сварных соединений необходимо учитывать то, что магнитопорошковый метод не устанавливает поперечные размеры и глубину залегания дефекта, а только свидетельствует о его наличии и протяженности.

5.2.    Осмотр проконтролированных мест следует производить при

освещенности: 500+750 лк для ламп накаливания или - 1000+1500 лк для люминесцентных ламп.

5.3.    При обнаружении характерного скопления: магнитного порош........

ОСТ 26-01- 8^' 78 Стр. 18

ка производят его анализ.соблюдая меры, предотвращающие случайное стирание. При плохой различимости дефекта рекомендуется применять лупы с двух- или четырехкратным увеличением.

5.4.    Анализируя характер осаждения, необходимо руководствоваться следующими основными правилами:

осаждение в виде четких или кучных валиков является признаком наружных дефектов (трещин, подрезов, нес плавлений и т.п.);

осаждение в виде размытых полос и пятен является признаком внутренних дефектов (непроваров, шлаковых включений, пор и т.п.)

5.5.    Особое внимание уделяется зонам изменения сечения, краям валика шва, местам концентрации напряжений и структурной неоднородности, т.к. в этих местах магнитный порошок может осаждаться без дефекта.

5.6.    При возникновении неопределенности в установлении дефекта необходимо сомнительное место дополнительно зачистить и произвести многократный контроль, намагничивая в различных направлениях. Рекомендуется в этих случаях применять другие методы неразрушающего контроля.

5.7.    Оценка качества швов сварных соединений по результатам магнитопорошкового метода контроля должна проводиться на основе действующих норм допустимости дефектов, содержащихся в технических условиях на изделие. При этом недопустимыми дефектами являются трещины определяемые уровнем чувствительности по п. 1.2. Швы сварных соединений с недопустимыми дефектами подлежат исправлению и повторному контрол.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    К проведению неразрушающего контроля магнитопорошковым методом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическую и практическую подготовку в соответствии с действующей в подотрасли Программой подготовки операторов по неразруиающим

физическим методам контроля сварных соединений,

6.2.    Операторы, постоянно участвующие в контроле, должны подвергаться не реже одного раза в год повторной проверке знаний,

ОСТ 26-01- 84- -78    Стр.19

которую проводит квалификационная комиссия в составе технического руководителя предприятия, заведующего лабораторией неразрушающих методов контроля и инженера по технике безопасности.Проверочные испытания проводятся на трех или более контрольных образцах или забракованных участках изделия и оформляются протоколом с соответствующей отметкой в удостоверении.

6.3.    Работа каждого дефектоскописта систематически проверяется мастером по неразрушающему контролю или старшим дефектоско-листом путем выборочного повторного контроля 5% /или более/ от общей протяженности проконтролированных швов за смену. При обнаружении пропущенных дефектов все проконтролированные места подвергаются ЮО^-ной проверке. За неоднократный пропуск дефектов

в течение одного месяца одним и тем же дефектескопистом принимается решение о лишении его права самостоятельного проведения контроля до внеочередной проверки знаний.

6.4.    Магнитопорошковый контроль проводится на тех участках цеха, где обеспечено следующее:

механизм для перевозки, подъема и поворота контролируемого изделия;

электрический распределительный щит, имеющий предохранительные устройства и измерительные приборы;

местная вытяжная вентиляция;

общее и местное освещение;

поддон из нержавеющей стали для пролитой и отработанной суспензии.

6.5.    Проведение неразрушающего контроля магнитопорошковым методом должно проходить с соблюдением "Правил технической эксплуатации электроустановок - потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок - потребителей",утвержденных Госэнфгонадзором 12.04.69 г., разд.Э1, ЭЦ-5,7,10-13,

Б1 и БИ.

6.6.    Дефектоскописты должны работать в специальной одежде по ГОСТ 12.4.015.-76, в специальной обуви гр, Сж ГОСТ 12.4.017-76 при необходимости применять средства для защиты рук гр. Пн

Нм ГССТ 12.4.019-75.

6.7.    Каждый цех, использующий магнитопорошковый контроль,дол-

ОСТ 26-01-    -78    Стр.20

жен иметь постоянный участок, где размещается следующее оборудование и инвентарь:

стеллаж для контрольных образцов;

шкаф для дефектоскопической аппаратуры и оснастки, упомянутых в стандарте;

стол для оформления и хранения документации, комплект плакатов по технике безопасности.

6.8,    При сухом способе регистрации МПР необходимо применять респираторы ШБ-I "Лепесток-5" ГОСТ 12.4.028-76 или марлевые повязки для защиты органов дыхания.

6.9.    При циркулярном намагничивании запрещается применять суспензию на основе керосина.

б.Ю. Места электрического контакта рекомендуется зачищать, а под электроды подкладывать свинцовые прокладки.

6.11.    Все горючие вещества (ацетон, керосин и др.) должны храниться в вентилируемых местах с соблюдением противопожарных мер. Концентрация керосина в воздухе не должна превышать 300 мг/м^ а ацетона - 200 мг/м.

6.12.    При работе с легковоспламеняющимися материалами (ацетон, суспензия на основе керосина и др.) необходимо вблизи рабочего места иметь углекислогоснежный огнетушитель ГОСТ 7276-77. Промасленную обтирочную ветошь следует складывать в металлический ящик и опорожнять его по окончании работ.

6.13.    Зрение операторов должно периодически, один раз в год, подвергаться проверке. Запрещается применять светильники для местного освещения без арматуры, предохраняющей глаза от слепящего действия источника света.

6.14.    Контроль швов сварных соединений внутри сосудов и аппаратов проводится, если внутренний диаметр более 600 мм. Контроль ведется двумя операторами. Если один оператор работает внутри сосуда, то другой контролирует его безопасность снаружи. Не реже чем через час операторы меняются. Внутрь сосуда или аппарата должна быть обеспечена подача чистого воздуха.

6.15.    Рабочее место должно содержаться в полной чистоте и

ОСТ 26-01- 84    -78    Стр • 3

ли Я создается электрическим током,, Иэ всех видов и ............ на.........

магничивания по ГОСТ 21105-75 для контроля швов, сварных соеди-.....

нений сосудов и аппаратов, работающих под давлением, применяются следующие виды и способы намагничивания:

циркулярное намагничивание, когда электрический ток пропускается по контролируемой части изделия с помощью контактной вилки (электродов);

продольное намагничивание, когда электрический ток пропускается по обмотке электромагнита иди 00161101171,8 (обмоточного жа........

беля), в магнитную цепь которых включен контролируемый участок.

Г ,4. Направление силовых линий магнитного поля определяется прав ил: ом прав о ходов ого винта.....

2.5* Питание намагничивающих устройств (контактной вилки, электромагнита или обмоточного кабеля) может осуществляться постоянным, импульсным и переменным током. При этом необходимо учитмв ать еледуюнее.

2.5.1. Магнитное поле, созданное постоянным током, распространяется по всей толщине контролируемой зоны. Поэтому с увеличением толщины стенки контролируемого изделия уменьшается интенсивность намагничивания. Применять постоянный ток для контроля швов сварных соединений толстостенных изделий не рекомендуется.

2.5.3. Магнитное поле, созданное переменным током промышленной частоты, по дичине скин-эффекта проникает на глубину до 2 мм. Следовательно, интенсивность намагничивания поверхностного слоя контролируемого изделия мало зависит от толщины его стенки. Поэтому для намагничивания швов сварных соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей следует использовать ток промышленной частоты.

2.6. В намагничиваемом участке с наружным нарушением сплошности магнитный поток, встречая дефект, перераспределяется.

Одна часть потока огибает дефект снизу как препятствие с малой магнитной проницаемостью, а другая часть проходит сквозь дефект и,расширяясь, образует МПР в воздухе над дефектным местом.

ОСТ 26-01- &к -78 Стр. 4

2.7.    Дефектоскопист должен понимать характер изменения маг*.....

нитной проницаемости стали при намагничивании В начальный мо*......

мент постепенного намагничивания магнитная црннпаемость от начального значения увенчивается, но при достижении индукции на.........

сыщения она начинает уменьшаться, приближаясь ж магнитной проницаемости воздуха. Эта особенность стали, объясняемая велиней........

ностыо её магнитных свойств, позволяет устанавливать оптимальны*.....

р ежим ы на маг ничива н ия ко нтрол ируемых из д е ли II.

2.8.    Наилучшим условием для выявления дефектов, особенно вну........

тренних,является такое состояние стали в бездефектной зоне, ког..........

да её магнитная проницаемость достигла максимального значения я при дальнейшем увеличении намагничиваемого поля может уменьшаться, При этом в области дефекта., где сечение намагничиваемой зоны уменьшено, увеличивается магнитная индукция стали, уменьшая её магнитную проницаемость, что эквивалентно увеличению размеров дефекта. Соблюдение этого условия дает возможность получать ШР максимальной величины, т.е. поддержать чувствительность маг-нитопоромхового метода на постоянном уровне.

2, о, Для обнаружения ОТ на поверхность намагничиваемой зоны наносят ферромагнитные частицы магнитного порошка, которые под действием пондероноториых сил затягиваются и удерживаются в местах действия МПР, делая их видимыми.

2.10. Большое значение для обнарэ.......... осажденного магнитного

порошка имеет контрастность цветов пороша и контролируемой

поверхности. Например, осаждение черного порошка на темной по.........

верхности сварного ш в л снижает выявляемое тъ мелких дефектов.

Это обстоятельств о т г i oil ует мероприятий для соотв етс твующей за.........

чистки поверхности ura.i или его окраски в контрастный цвет.

3. ТРКШАНИЯ К АППАРАТУРЕ 1! МАТЕРИАЛАМ

3.1.    Дефектоскопы

3.1.1,    Неразрушаюций контроль качества швов сварных соедине.........

ний магкитопорошадвым методом¹ должен производиться дееямущест.........

венно передвижными и переносными универсальными дефектоскопами,

ОСТ 26-01- 8^ -78 Стр.5

удовлетворяющими требованиям ГОСТ 21105-75.

3.1*2. Дефектоскопом считается комплект, состоящий из следующих самостоятельных единиц:

передвижной или переносный блок питания для преобразования, измерения и коммутации электрического тока;

контактная вилка или электроды для циркулярного намагничи-ва ния;

универсальный электромагнит для продольного намагничивания;,

гибкий обмоточный кабель с набором накладных магнитопрово-дов для продольного намагничивания;

распылитель магнитного порошка для сухого способа регистрации: МНР;

поливатеяь магнитной суспензии для мокрого способа регистрация МНР.

3.1.3.    Типичным представителем передвижных дефектоскопов является магнитный дефектоскоп МД-50П завода "Электроточ-прибор”,выпускаемый по ТУ 25-06-1700-75. Дефектоскоп позволяет осуществлять циркулярное намагничивание с помощью контактных

электродов; и продольное......* с помощью обмоточного кабеля.

3.1.4,    Типичным представителем переносных дефектоскопов является магнитный дефектоскоп МДС-2: института ИркутскНИИхим-маш. Дефектоскоп имеет универсальный электромагнит продольного намагничивания, способный настраиваться на все виды сварных соединений.

3.2. Магнитные порошки и суспет ия

3.2.1.    В качестве индикатора МПР, обусловленных дефектами, следует применять черный магнитный порошок, выпускаемый по ТУ 6-14-1009-74.

3.2.2.    Магнитный порошок следует применять в виде воздушной взвеси (сухой способ) или в виде суспензии на жидкой основе

(мокрый способ). В качестве жидкой основы служит вода, трансфер..........

матерное масло или смесь в равных количествах трансформаторного

масла м керосина.

ОСТ 26-01- bk -78 Стр. 6

3.2.3.    Для сухого способа .регистрации МИР магнитный порошок необходимо подвергать сушке при температуре 1О0-ПО°С до исчез новенжя испарений,

3.2.4.    Для приготовления суспензии магнитный порошок из рас.........

чета 25+5 грамм на один литр жидкости смешивается с небольшим количеством этой жидкости до получения однородного состава, а затем со всем раствором ванны.

3.2.5.    Чтобы водная суспензия не вызывала коррозии контролируемой поверхности и лучше ее смачивала, на один литр суспензии следует внести следующие добавки, грамм:

хромпик калиевый по ГОСТ 4220-75    - 5 ± I;

сода кальцинированная по ГОСТ 5100-73    - 10 £ I;

эмульгатор ОП-7 или ОП-Ю по ГОСТ 8433-57    -    5    i    1.

Допускается в качестве антикоррозионных и смачивающих добавок применять мыльный порошок /15-5 г на один литр суспензии/ и соду кадь цинкованную /12^2гна I л суспензии/.

3.2.6.    Концентрация магнитного порошка в суспензии должна

проверяться регулярно перед началом контроля, для чего рекомендуется использовать прибор АКС........I завода "Контр ольприбор". Допус

кается проверять концентрацию путем сравнения величины 24-часового отстоя контрольно .......'’вновь приготовленной......... и хорошо переме

шанной исследуемой суспензии. Отстой производят в мерных стеклянных цилиндрах диаметром 12-15 мм. Размер пробы - 100 мл, причем суспензия на основе масла разбавляется таким-же количеством керосина для уменьшения вязкости.

3.3. Контрольные образцы

3.3.1.    Качество магнитного порошка и суспензии, исправность аппаратуры, а также режимы намагничивания должны быть проверены по выявляемое™ внутреннего дефекта на контрольном образце по методике рабочего контроля. Проверку должны выполнять все дефектоскописты после перерыва в работе более одного часа.

3.3.2.    На черт. I приведена конструкция плоских образцов

с имитацией сварного шва в виде цилиндрических вставок I и 2 в пластине 3 и дефектов: а - наружного и б - внутреннего. Наруж-

ОСТ 26-01- sk -78 Стр.7

ный дефект выполняется электроискровым или кузнечным способом, а внутренний - сверлением в диаметральном направлении вставки. Материал пластины и вставок должен соответствовать материалу контролируемого шва сварного соединения. Габаритные размеры образца, мм - не менее 240x180x8.

Черт. I

3.3.3.    Контрольные образцы для обучения и аттестации де-фектоскопнстсв рекомендуется вырезать из забракованных изделий или изготавливать путем введения в сварной шов элементов, способствующих трещинообразованию (серы, никеля, меди и др.).Комплекты образцов составляют из тех видов сварных соединений, которые предстоит контролировать. Размеры образцов выбирают с учетом удобства применения различных намагничивающих устройств,

3.3.4.    Все контрольные образцы нумеруются и регистрируются в журнале "Контрольные образцы", где указывается технология и режимы контроля, а также прилагается эскиз дефекта или фотография осажденного на дефекте порошка.

ОСТ 26-01- 84 -78 Стр.8

4. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ

4.1. Технологическая последовательность

4.1 Л. Методика неразруюающего контроля швов сварных соединений магнит опор ошковым методом задается технологической последовательностью (ТП), которая включает следующие операции:

подготовка поверхности;

намагничивание;

регистрация МПР;

документахизация;

размагничивание.

4.1.2,    Каждая из технологических операций должна выполняться по одному из вариантов, указанных в табл Л. Например, технологическая последовательность ТП - 32120 означает, что поверхность шва после удаления сварочных остатков окрашивается светлой краской, намагничивание производят продольным способом с помощью накладного универсального электромагнита, а МПР регистрируют сухим магнитным порошком, в качестве документа используют отпечаток на белую основу с липким слоем, размагничиванию изделие после контроля не подлетит,

4.1.3,    Технологическую последовательность, режимы намагничивания и другие условия контроля конкретных изделий устанавливает руководитель службы неразрушающего контроля предприятия с обязательной проверкой на контрольных образцах.

4.2. Подготовка поверхности

4.2.1.    Результаты магнитопорошкового контроля во многом зависят от характера сформированной после сварки поверхности шва. Сварные швы с дутыми склонами к основному металлу подлежат исправлению с помощью абразивных кругов до получения угла не менее 120°.

4.2.2.    Края сварного шва должны иметь плавный переход, радиусом не менее 3 мм,к основному металлу. Наиболее благоприятными для проведения магннтопоровкового контроля являются сварные швы, выполненные автоматической сваркой или швы со снятым

ОСТ 26-01-    -78    Стр.    10

усилением.

4.2.3.    Поверхность шва и околошовной зовы на расстоянии 20--30 мм по обе стороны должна быть очищена от частиц шлака, брызг металла и отслаивающейся окалины. Очистку рекомендуется проводить с помощью зубил, металлических щеток и наждачных шкурок. Деформация контролируемой поверхности при зачистке не допускается .

4.2.4.    Зачистку контролируемой поверхности необходимо прово

дить до состояния, когда ее параметры шероховатости Ra и ^z соответствуют требуемой чувствительности контроля, т.е. минимальной ширине выявляемой наружной трещины. Максимально допускаемое значение шероховатости контролируемой поверхности: должно соответствовать ГОСТ 21105-75; т.е» для швов со снятым усилением - от Rgl ,6 ........ R_z40* остальных - не более R₂ 40.

4.2.5.    Перед контролем поверхность шва должна быть насухо протерта хлопчатобумажной ветошью или обезжирила ацетоном,если

применяется водная суспензия.

4.2.6.    Л ля улучшения условий обнаружения и анализа осаждений магнитного порошка рекомендуется темную поверхность сварного шва и околошовной зоны покрывать тонким (полупрозрачным) слоем белой быстросохнущей краски, например, аэрозольным препаратом "Эмаль белая" по ТУ 6-15-620 -71. Толщина слоя краски не должна превышать 0,03 мм. Контроль толщины слоя краски рекомендуется выборочно проверять прибором МТ-ЗОН завода "Контрольприбор".

При необходимости слой краски рекомендуется смыть ацетоном или обжечь в пламени газовой горелки. В тех случаях, когда по технологическим или другим причинам покраска нитроэмалью недопустима, допускается осветляющее покрытие выполнять суспензией ха..........

олина, применяемой в качестве про,являющего состава при капилляр......

ном методе неразрушающего контроля.

4.3. Намагничивание

4.3.1. Намагничивание контролируемых участков швов сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением, согласно п. 2,5.3 рекомендуется проводить в магнитном по-