УТВЕРЗДЕНО

Организация п/я А-3398 шд!Цшжонер -~>^,.А.Зак *    198    О    г.

Группа Г 18

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

■§ГЛт^ДГ^^ИУЦЧтРТ11Цаезв^^аагх«аш^а»лда«!1тяд.^1а^....₁им».«1_Р».^_ь.^_!>.|и..ч ... .Ц

ПР0тИР<ЩНИБ,ИЗП>ГШШИЕ И ИРА-    РД FTM 26-07-f4<5-6<?

ВИНА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

СТАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ    Вводится впервые

РД PT ЩШ-ш-ШСтр. ъ

']-—-

X. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩИН ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Настоящей руководящий технический материал распространяется на сварные конструкции промышленной трубопроводной арматуры из углеродистых и идзкэдегярэзаятк сталей, содержит основные технологические требования и указания по сборке , сварке, методам контроля, выполнение которых необходимо для обеспечения надежной работоспособности сварных соединений и наплавки*

1.2* Руководящий технический материал содержит рекомендация для конструкторов, технологов,производственных и контрольных мастеров, связанных с проектированием и изготовлением сварной арматуры.

1.5. В зависимости от давления, характера я температуры среды я условий эксплуатации устанавливаются категории сварных соединений; приведенные в табл. I.

1.4. Категория сварной арматуры определяется конструктором и указывается в чертеже.

Таблица I

Характеристика конструкции

ра ртмт?4ностр.1з

повторных испытаний на удвоенном количестве образцов по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.

3.1.8, Для аргоно-дуговой прихватки элементов из сталей перлитного класса независимо от марки стали следует использовать сварочную проволоку марки Св-08ГС или Сэ-08Г2С.

3.1-;9. При заварке корня шва сварных соединений элементов из сталей перлитного класса марок 22К, I5K, 16ГС, 09Г2С и другие рекомендуется применять:

а)    при ручной дуговой сворке покрытыми электродами и аргоно-дуговой сварке - те же сварочные материалы, что и для выполнения прихваток, по п.3.1.8 и табл,2;

б)    при автоматической сварке под флюсом - сварочную проволоку марок Св-08А или Св-ОЗПА в сочетании с-флюсом марок OCIt-45, ' АН-348А или АН-22,

- 3.1Л0, Для приварки временны:: технологических креплений в процессе сборки элементов под сварку следует использовать электроды тех же марок, что и для выполнения прихваток ручной дуговой сваркой.

3.1.II¹. Для выполнения сварных соединений Ш категории на конструкциях из сталей марок ВСтЗспб, 10, 15, 20, 15Л, 20Л и 25Л допускается использование электродов марок МВ-3, 030-4, 030-6 и АНО-4.    ...

3,1,12. Электроды марок ЦУ-5, ЦЛ-38 и ЦЛ-39 (диаметром до 2,5 мм) следует применять только для сварки тонкостенных конструкций, а также для выполнения прихваток.

3.2. Хранение и использование сварочных материалов

3.2.1. Хранение, подготовку, контроль и доставку потребителям сдар^хшс материалов производить в соответствии о ^5-294«?Э- "Организация хранения, подготовки и контроля оварочшхх материалов".

3.3. Квалификация сварщиков

ф 3,3.1. К выполнению сварочных работ при изготовлении арматуры допускаются дипломированные сварщики.

Аттестация сварщиков производится в соответствии о требованиями "Правил аттоотации оварщиков", утвержденных Госгортехнадзором СССР -23-чшня 1971-редо- или других -отраоловыХ' документов.

При отсутствии соот -утвержденных в установленном поряд1;е.-и-прошодг^^до^л:^-б^—

рд PTM2fi-DW«-J0Ctp.f5

кантся.'

ф 3>4г4» Посты ручной эяектродуговой и аргоно-дуговой овар-КИ'должны быть оборудовопш-

а)    установкой поотояшого тока;--

б)    балластными реостатами типа ГБ-200^ РБ ООО или другого

ф 3V4.5. Доот-для аргоно-дуговоВ-сварки дополнительно дод--йон-имоты■■

-а) сварочную городку;-

-б) баллон о гаоовым редуктором;

-в) расходомер.—

3*4.6* При аргоно-дутовой сварке горелки и шланги для очистг. > от загрязнения не реже одного раза в месяц следует сш-вать этиловым спиртом-ректификатом по ГОСТ 5962-67 (ХО грамм спирта на один погонный метр шланга).

3.4.7. Питание сварочных постов углекислым газом при их численности более десяти рекомендуется производить централизованно от заводской или цеховой магистрали в соответствии с РТМ 26^78-72 "Оборудование для обеспечения предприятий углекислым газом. Х&бор и применение"^

3;4.8. При отсутствии на заводе централизованного снабжения углекислым газом каждый сварочный пост должен иметь баллон с углекислым газом и понижающий углекислотный редуктор типа У-30 с расходомером.

• При использовании газовых смесей каждый пост дополнительно комплектуется баллонащ<з необходишш газами и редукторами 0 АР-40 по ТУ 26-O5-ICS-50' с расходоморог^ля регулирования по-©Дачи аргона и ДКП-1-65 по ГОСТ 5.I33I-22- для подачи кислорода.

3.4.9, Сварку и прихватку соединений в отссиенных условиях рекомендуется производить при помощи полностью изолированных электрододеряателой.    -    -•

' 3.4'.10. Правильность показаний контрольных приборов должна проверяться периодичооки, не роже одного раза в год, а также после каждого ромонто оборудования и контрольных приборов.

Pf PTMW^6-80ct_P.J7

Медь и фосфор учитывают только в том случае, если концентрация меди больше 0,5# и фосфора - больше 0,05$.

При Сэкв.более 0,45# и толщине стенки более 30 ш сварку необходимо вести с предварительным подогревом от 150 до 200°С.

3;5';4". Предварительный подогрев деталей перед сваркой до указанной температуры может производиться индукционным способом, радиационными печами сопротивления или газовыми горелками. Стык должен быть подогрет равномерно по всему периметру; если требуется подогрев, то прихватку стыков также следует выполнять с подогревом. Ширина зоны подогрева до нужной температуры должна быть не менее 150 мм (от 70 до 75 ш с кавдой стороны стыка).

3.5.5.    Температура подогрева должна измеряться термопарами о потенциометрами или контролироваться термокарандашами или термокрасками.

3.5.6.    Замеры температуры производятся в пределах зоны равномерного подогрева на расстоянии не менее 75 мм от сваривае-шх кромок (по обе стороны шва) в точках, указанных в технологическом процессе или производственной инструкции.

3.5.7.    Максимально допустимая температура предварительного и сопутствующего подогрева, а при необходимости и другие параметры режима подогрева (скорость нагрева, условия охлаждения

и другие) оговариваются технологическим процессом или инструкцией по сварке.

3.6, Подготовка п сборка деталей арматуры под сварку

3.6;1. Материал, поступающий на предприятие-изготовитель арматуры должен приниматься отделом технического контроля; При втом проверяется соответствие матерм^Сл5в?![^^ования1л чертежа, стандарта или технических условий на эти материалы.

3.6.2. На рабочих поверхностях деталой не допускаются брызги металла в результате огневой резки-.

З'.б.З, Заусеищ должны быть удалены и острые кромки деталей и узлов притуплопы.

(D 3.6.4. Кромки под сварку контр^д^ть^^и вания в чертежах. При этом зона шириной ХОб    и    20    мм

для просвечивания от края кромки, разделанной под сварку и сама разделка должны соответствовать

РД РТММ^Й fOcrpli

<D

Вите no 7 классу десьекг/юсги гост 23055-76.

оосщшвшя»

© 3,6.5. При подготовко стыковых соединений деталей, отли-чанцихоя между ообой по толщило, но кромке болоо толстой из них должен бить сделан окос согласно ГОСТ 8713-3$ и ГОСТ 5264-Л9\в0    ■    ■

3.6.6. При сборко допускается подгонка, если собираешо детали находятся в пределах допусков. Мотодо подгонки должки исключить появление дополнителышх напряжений в металле и повреждение поверхности металла.

3.6,7; Метода сборки доталей под сворку должны обоопеча-зать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ.

3.6.8.    Зазоры между кромками доталей, подлежащих сварке

* должны соответствовать требованиям чертежа и действующих стандартов на сварку'.

3.6.9.    Сборку доталей под электрошлаковую сварку следует выполнять на скобах, устанавливаашх со стороны, противополож-’ ной расположению автомата.

3.6.10.    Приварку временных технологических креплений (планок, скоб и других) в процеосе сборки и выполнения прихваток при сборке деталей оледует выполнять сварочными материалами, указанными в разделе 3.1.

3.6.11.    Удаление временных креплений следует производить механическим способом'. Механическая зачистка под сварку может

ф- производиться абразивным инструментом по ГОСТ 2424-S& и ГОСТ 2456-;кГ; зубилом,стальной щеткой до чистого металла.

Удаление временных креплений на деталях из сталей перлитного класса допускается также производить газовой или воздушнодуговой резкой с последующей зачисткой.

3.6.12.    ^ри сборке прямолинейных соединений под электрошлаковую сварку для начала шва и вывода кратера шва на оваривае-шх деталях следует предусмотреть припуск длиной не менее

80 мм или приваривать технологические планки.    -

&6.I3; В процеосе оборки должно быть исключено попадание влаги, масла и других загрязнений в разделу и зазоры соединений и на прилегающие к разделке поверхности. На всех деталях места наложения швов, а также прилегающие к швам поверхности на ширине не менее 20 мм непосредственно перед сваркой должны

гост j.-г-бв

рдРТМй#г^-^_тР.<9

быть зачищены и обезжирены* При сборке деталей под электрошлако-вую сварку прилегающие к свариваемым кромкам поверхности должны быть зачищены и обезжирены на ширине не менее 50 мм* Зачистка производится до чистого металла наждачным кругом или стальной щеткой* Обезжиривание - ацетоном, уайт-спиритом*

* 3*6*14; Правильность сборки (взаиморасположение деталей, зазоры и т*п*) перед сваркой должна быть проверена и принята отделом технического контроля*

3*6*15* Прихватки долгий выполняться теш же сварочными материалами, что и сварные швы* Прихватки до сварки должны быть зачищены. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены механическим способом.

3.6.16.    Прихватки при сборке рекомендуется ставить со стороны противоположной началу наложения шва. Постановка прихваток на месте пересечения швов не допускается.

3.6.17.    Местные зазоры, выходящие за пределы установленных норм следует исправлять: при величине зазора более допустимой (но не более I мм) - наплавкой электродами той же марки, которая рекомепдована для сварки стали данной марки с последующей механической обработкой наплавленной кромки до заданной геометрической форщ; при величине зазора менее допустимой - подрубкой кромок'С последующей зашлифовкой (или только зашлифовка).

3.6.18* Швы приварки временных креплений располагаются на расстоянии не менее 70 мм от кромок соединения. При установке временных креплений наложение прихваток в разделку не допускаемся. Перед приваркой временных креплений слодует произвести зачистку мест наложения сварных швов.

3.7. Общие требования к сварке арматуры

' 3.7.1. Сварка арматуры производится в соответствии с технологическим процессом или инструкциями, разработанными на основании чертежой и руководящих материалов.

В тохнологическом процеосе (инструкции) на оварку должны быть указаны способы и режимы сварки, род и полярность тока, марки и диаметры сварочных маториалов, последовательность выполнения оварки, квалификация сварщиков, методы и объемы контроля сварных соодиноний, темпоратуро подогрева при сварко и вид термической обработки (в случао необходимости) и другие технологи-

ф*д)ручной аргонно-дуговая сварка непловящимся электродом; ф е) электронно-личевая сварка, рл РТМЙЧТ ?МЛ\)с™ЧЪ

Разрешается выполнение одного 'L__

сварного соединения комбинированной сборкой, т е. ооилгя или нес колб кипа способами из числа перечисленнв/ос. ческио опорцции.

3.7.2.    Сварку арматуры разрешается производить при томпора-туро окружающего воздуха по ниже плюс 5°С для стелой перлитного класса.

3.7.3.    Сварку рекомендуется выполнять в низшем положении, для чего необходимо предусмотреть приспособления для вращения овариваомых узлов.

Допускается сварка в других пространственных положениях, если невозможно сварить в нижнем.

3.7.4.    Поверхность сварных шв ' и прилегающей зоны основного металла после сварки следует тщательно очищать от шлака, брызг и загрязнения.

3.7.5“. По окончании сварки узла сварщик должен поставить клеймо. Рекомендуется клеймо нанооить на расстоянии от 20 до 50 мм от кромки сварного шва; у продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва о продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее трех клейм на каждом шве. Клеймо ставится с наружной отороны. Если шов о наружной и внутренней стороны заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь и располагаются в ряд по

направлению от шва в последовательности, соответствующей пошщ-

разрешается клеояение * производить к усгонокзенном Q) ку наложения швов и слоев шва,у на предприятии 'поря apt.

3;7.6. Для сварки арматуры рекомендуются вида сварки:

а)    автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом;

б)    автоматическая или полуавтоматическая сварка в защитных

газах; ......

в)    электрошлаковая сварка;

— ручная электродутовая сварка покрытыми электродами*

^ 'Кроме перечисленных могут быть применены и другие способы сварки после согласования с головной организацией по сварке'.

При выборе того или иного способа сварки следует учитывать техническую и экономическую целесообразность его применения.

3;7.7“; Автоматическая сварка под флюсом рекомендуется для толщины свыше 4 мм для прямолинейных и кольцевых (диаметром 80 мм и больше) швов.

Электрошлаковая сварка применяется при выполнении прямолиней-

рд РТМ?Ш- гм -Юстр. 21

ных и кольцевых швов, с толщиной стенки в месте сварки 20 ым и более;

Аргоно-дуговая сварка применяется для сварки деталей и заварки корня шва.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе и смесях защитных газов выполняется для сварки швов во всех пространственных положениях.

ручная электродуговая сварка покрытыми электродами применяется в случаях, когда использование других способов сварки невозможно или нецелесообразно.

• 3.7.8. При сварке многопроходных швов после выполнения каждого прохода необходимо производить тщательную зачистку поверхности каждого валика от шлака и брызг, при этом шов и прилегающая к нему зона основного металла должна подвергаться внешнему оомотру о целью выявления дефектов. При наличии подрезов, значительных неровностей и западаний между валиками, пор, шлаковых включений производится их удаление наждачными кругам.

3.8, Автоматическая сварка

3.8.1.    Автоматическая сварка под флюсом рекомендуется при выполнении прямолинейных и кольцевых швов большой протяженности. ¹ '

3.8.2.    Автоматическая сварка кольцевых швов выполняется на кантователях, манипуляторах или другом оборудовании, обеспечивающим равномерное вращение свариваемых деталей без рывков и продольных перемещений,

3.8.3.    Сварочная проволока перед зарядкой в кассеты не должна иметь следов ржавчины, масла и других загрязнений, должна наматываться ч кассету ровными рядами.

3.8.4.    Автоматическую сварку под флюсом рекомендуется вы- . поднять в нижнем положении. Допускается выполнять сварку при наклон о свариваемых деталей по отношению к горизонту до 8° включительно.

3.8.5.    Поред сваркой необходимо рокими сварки проверять на пробных пластинах той ж.е толщины, что.и свариваемые детали. Рожиш на сварку должны быть указана в тохнологичоском проц-.соо или в технологической инструкции по сварке арматуры.

	РА РТМ2Ш-^-йс1р4 Продолжошю тобл.1
Категория сворной 1 арматуры 1	Характеристика конструкции
2	Сварные конструкции: а)    находящиеся под давлением среды от 25 до 64 кгс/см2; б)    соприкасающиеся со оредами при температуре сшшо 200°С; в)    не находящиеся под внутренним давлением, но испытывающие силовое воздействие при температуре окружающего воздуха от минус 40 до минуо 60°С
3	Сварные конструкции: а)    находящиеся под давлением среды свыше 16 и до 25 кгс/см2; б)    находящиеся в контакте со средой при температуре до 200°С; в)    находящиеся под внутренним давлением и эксплуатируемые при температуре окружающего воздуха до минус 40°С; к
4	• Сварные конструкции: а) находящиеся под давлением среды до 16 кгс/сз^' к
5	Сварные кою трукции не находящиеся под внутренним давлением и по условиям работы, отличающиеся от указанных выше категорий

t

A

РД PTM/ili D7- ?AC> J0ct_P22

3.0.6. При сборке ооединоний под сварку прихватки рекомендуется ставить со стороны, противоположной первое проходу шва. Прихватки производить элоктродоми, соответствующим свариваемой марко стали.

3.8.7. В случао образования проплавов при выполнении первого шва двусторонней автоматической сваркой их рекомендуется удалять механическим или другим способом.

3,9'. Элоктрошлаковая сварка

3.9.1* Элоктрошлаковую оварку рекомендуется производить проволочными электродами диаметром 3 мм* Допускается применение плавящегося мундштука, пластинчатого электрода и проволочных электродов других диаметров. Ориентировочные режимы приведены в табл;7. При сварке кольцевых швов необходимо обеспечивать равномерное вращение (без рывков и пробуксовки) со скоростью в месте сварки от 0,6 до 1,5 м/час и не должно допускаться осевое перемещение свариваемых деталей более 2 мм за один оборот.

3.9.2.    Формирование шва при электрошлаковой сварке производится' медными водоохлаждаемыми ползунами или съемными планками.

3.9.3.    Электрошлаковая сварка в зависимости от толщины свариваемых деталей может производиться с поперечным колебанием или без колебания электродных проволок в зазоре. При сварке без поперечных колебаний количество электродных проволок берется из расчета одного электрода на 40-50 мм толщины свариваемых деталей, а при сварке с колебаниями - из расчета одного электрода на' 100150 мм толщины свариваемых деталей.

3QXOJ S7S 9//76

'4#-si зе.щ.£?

3'.9.4'. Процесс электрошлаковой сварки должен производиться без перерыва от начала до конца'. В случае вынужденной остановки при протяженности выполненного участка шва менее 0,5 м он удаляется и процесс начинается вновь. Если длина выполненной части более 0,5 м, то сварку рекомендуется продолжать посл$ удаления участка шва с усадочной-раковиной. Пооле окончания сварки и отпуска сваренных деталей в месте остановки производится ремонт участка шва ручной электродуговой сваркой согласно положения И.З.Й ' '

3.9.5. После электрошлаковой сварки, отпуска и ремонта (если он необходим) сварной узел должен пройти полную термическую обработед по режиму, применяемому для основного металла

П.л-1 j.^-oe

т

рдртмгб-дг-^-йстр.5

1.5, Руководящий тетаческий материал разработан с учетом ^ 5)@ требований ОСТ 26-291-% стандарта СЭВ 800-77, ОСТ 26-07-755-% ОСТ 26-2044-77, ОСТ 26-07-1419-76 и в дополнение действующих стандартов, технических условий технической документации яа арматуру и является обязательным документом при проектировании и изготовлении общепромышленной арматуры*

2. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2*1. Общие требования

2.1*1. Основной материал (сортовой , листовой прокат, поковки Штамповки , отливки , трубы ) по химическому составу , механическим и другим свойствам должен соответствовать требованиям стандартов или технических условий , указанных в конструкторской документации.

Качество и характеристики материалов должен подтвердить завод-поставщик соответствующими сертификатами.

2.1.2, Выбор материалов, виды их испытаний, пределы их применения , назначение должны соответствовать данным, праведея-5) яым в РТМ 26-07-210-76 ’’Материалы , применяемые в арматуро-строеииа"; ОСТ 26-07-402-79 "Отливки стальные для трубопроводной арматуры и приводных^устройств к ней. Общие технические усло-©вия ОСТ 26-29I-^f "Сосуды и аппараты. Сварные стальные. Технические требования"» Р!Щ 26-07-225-79.

2.Х.5. Применение материалов для изготовления сосудов, работающих с параметрами , выходящими за установленные пределы,а также применение новых материалов допускается проектной организацией на основании положител ыщх за1слл>чений соответствующих

Рд ЙТМ Q7-84G -averse

специпличлрооднши пнучно-цеследовнтельсг.их организаций по

мсталлонгдешпо, сварке.

2Д_в4. При отсутствии сопроводитольннх серти>шатов па материалы, испытания их проводятся па злроде-изготовитсле арматуры в соответствии с требованиями стандартов или

технических условий па эти материалы.

Примечание. Но допускаются в производство материалы без сертификатов завода-поставшдка, когда испытания качества стали па заводе-потребителе не позволяют точно определить марку материала.

2.2* Сталь листовая.

2.2.1.    При заказе листового проката углеродистых сталей ~ 88

(У обыкновенного качества по ГОСТ 380-^,?4 и низколегированных _ 88 5) должен быть указан класс листа в соответствии с ГОСТ 22727-^.

2.3. Трубы.

®    2.3.1,    При    заказе    труб    по ГОСТ 8731-^4 и ГОСТ 8733->4*

бесшовных стальных общего назначения из углеродистой стали необходимо оговорить требования к гидравлическим испытаниям каждой трубы и при необходимости испытания на сплющивание и загиб.

2.3.2.    Режим термообработки труб и нормы механических свойств устанавливаются по нормативно-технической документации.

2.3.3. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ £0704-76.

2.3,4; Трубы группы Ай В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996-66 Временное сопротивление сварного соединения должно быть не

ГОСТ J.-2-бЬ

рд РТМ2Ш'Ж -?0Ст_Р-7

ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали*

2.3.6‘. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются*

Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения.

' Разрешается заварка дефектов труб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытанием гидравлическим давлением*

2.4. Поковки и штамповки

2.4;1; Режимы ковки, штамповки и термообработки поковок должны соответствовать установленным в действующей технологической документации предприятия-изготовителя арматуры*

2.4*2. По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку; технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062-79, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 7505-7§£.

2.4*3; Качество поверхности поковок, механические свойства, допускаемые дефекты и метощ^устптетя дефектов должны соответствовать ГОСТ 8479-70 и    ОСТ 26-07-14X9-76,

2.4.4'; Поковки из углеродистых и низколегированных сталей для арматур* I и П категорий должны подвергаться контролю ультразвуковым или другим равноценны?^ ?летодом на отсутствие в них внутренних пороков. Необходимость такой проверки, ее объем оговариваются чертежом.

2.4.5. При этом устанавливаются следующие нормы оценки качества поковок и штамповок:    *    ■

а) точечные дефекты о эквивалентной площадью менее 7 мм² не учитываются;    ■    •    ...

6} допускаются точечные дофекти с эквивалентной площадью от 7 до 20 мм² включительно в количоотво 5 шт. на участке площадью-200 см² с расстоянием между отдолышми дефектами не менее 50 мм;

в) допускаются точечные дофокты о эквивалентной площадью от 20 до 40 мм² в количество но болое^З штук на площади I м² при расстоянии между ними не моноо 200 мм;

- г) суммарная эквивалентная площадь всех дефоктов на I м² поверхности поковок не должна прошшатЬ'ЗОО мм.

рд РТМгс ()7-жео_Стр j

2.5, Отливки

2,5,1. Отливки стальные долили применяться в соответствии с ОСТ 26-07-402-79 "Отливки стальные для трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней. Общие технические условия."

3.СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

3.1.    Сварочные материалы

3.1.1.    Для автоматической сварки под флюсом, шлаковой, ручной электроцуговой, в среде защитных газов рекомендуется применять сварочные материалы, указанные в табл. 2-5 и

Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается после согласования их с предприятием п/я Г-4745.

3.1.2.    Применяемые сварочные материалы должны удовлетворять тербованиям соответствующих стандартов или технических условий

и иметь сертификат.

При отсутствии сертификатов сварочные материалы должны проверяться на соответствие требованиям стандартов или технических условий на предприятии-иэготовителе арматуры.

3.1.3.    Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки типов, предусмотренных ШСТ 9467-75/ЖЮ2^4й05^7^долж-ны обеспечивать механические свойства металла шва и наплавленного металла в соответствии с требованиями этих стандартов.

3.1.4.    Определение механических свойств металла шва и сварного соединения должны производиться в соответствии с ГОСТ 6996-66 после термообработки.

3.1.5.    Результаты испытаний металла шва определяются как средне-арифметическое показаний отдельных образцов.

3.1.6.    При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических свойств допускается проведение

ГОСТ J .-2-68

рдРТЩ-pw-afcTpg

Таблица 2

Ручная электродуговая сварка

7

л ЙЧ" ; $ {И} ^ Aj ? V о у <ч • • Марка свариваемой |Тип электрода по{ Типовые марки стали {"ГОСТ 9467-75 j электродов ф 1 1 • • Допустимая температура экс~ плуатации ВСтЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп, 10,15,20, I5K,I6K,I8K,20К, 201, ВСтЗГпс Э 42 Э 46 « АНО-4,АНО-5, АНО-6,ОЗС-6 Не нике минус 15°С Э 42Л Э 46А Э 50А 03С-2,СМ-11, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 Не ниже минус 30 Не нике минус40 ©22К,25Л,2ШУ Э 46А Э 50А УОНИ-13/45 УОНИ-13/55 Не ниже минусЗО Не ниже минус 40 16ГС,17ГС,Г?Г1С Э 50А УОНИ-13/55, АНО-7 Не ниже минус40 09Г2С,10Г2,10Г2С], Фгогпл 3 50А УОНИ-13/55 Не ниже минусбО? ог минус 610Д0 минус 70°С после нормализации 09Г2С,10Г2,10Г2С 1 [ Э 50А ВП-4 ВН-6 До минус 70°С без нормализации

Электрсшлаковая сварка

.’Марка Флюса, ! обозначение

Таблица 4 Марка СГ2Л2. !Маска проволоки, "!с?озяаченке ! стандарта ила ТУ Условия применения (температура эксплуатации)

БСтЗса, ВСгЗпс, 20, 155, I6K Св-ОЗГА по ГОСТ ... 2246-70 01 АН-8 по ГОСТ 2037-Лег АН-22 по ГОСТ ЗОЗ?-^ 61 По таблице 3 при условии нормализации и высокого отпуска сварных соединений I8K, 20К, 22К 4 Св-10Г2, Св-СБГС по ГОСТ 2246-70, Св-ICEO по !/ 14-1-“ --2213-77 16ГС, 0ST2C, ф 2Qrm, 20ЮН , СВ-10Г2, Св-С8ГС, Св-08Г2С. Св-СЗГС!-?Г по ГОСТ 2246-70, OB-I02D по ТУ I4-I--2213-77 - -

Примечание. Для кольцевых швов с толщиной стенки до 100 тт, предназначенных для работы при температуре не нике минус 20°С для сталей марок 20К , не ниже минус 40°С для стали марки 16ГС и не ниже минус 55°С для стам марки 09Г2С допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии комбинированного способа - автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки с регулированием термического цикла.

Применение ЗШС только с регулированным термическим циклом без последующей нормализации допускается для кольцевых швов толщиной не более 60 мм.