ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО

ПОРЯДОК ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА СЕРИЙНОЕ РЕМОНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

РД 50-585-85

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Л. Теркель (руководитель темы), Ю. А. Кияшев, С. А. Саврасова

ВНЕСЕНЫ Техническим управлением Государственного комитета СССР по стандартам

Начальник Технического управления М. А. Довбенко

УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. № 4266

Группа Т52

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Система разработки и постановки продукции на производство

ПОРЯДОК ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА СЕРИЙНОЕ РЕМОНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ОКСТУ 0015

Утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. № 4266. Срок введения установлен

с 01.07.86

Настоящие методические указания устанавливают порядок подготовки конструкторской документации для ремонта, подготовки и освоения серийного ремонтного производства.

Методические указания распространяются на ремонт изделий производственно-технического назначения, разработанных по ГОСТ 15.001—73, и проводимый ремонтными предприятиями, товарной продукцией которых являются отремонтированные изделия.

Методические указания не распространяются на ремонт изделий, применяемых для нужд Министерства обороны СССР, а также на ремонт судов, приемку которых осуществляют государственные комиссии.

Основные термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Постановку на ремонтное производство проводят для организации и отработки технологического процесса серийного ремонта изделий в заданных объемах.

1.2.    Постановка на ремонтное производство должна обеспечить готовность производства к серийному выпуску отремонтированных изделий со стабильными показателями качества, установленными в нормативно-технической документации.

1.3.    Министерства и подведомственные им объединения, предприятия, организации в зависимости от участия в организации ремонтного производства могут выполнять функции производителя ремонта, разработчика ремонтной конструкторской (далее — ре-

© Издательство стандартов, 1986

3

монтной) документации, заказчика (основного потребителя) продукции и потребителя отремонтированных изделии или совмещать некоторые из них.

1.3.1.    Производитель ремонта разрабатывает комплекс мероприятий по постановке изделий на ремонтное производство, в соответствии с которыми подготавливает и осваивает производство; проводит ремонт и испытания установочной ремонтной серии, обеспечивая при этом отработку технологического процесса для последующего ремонта изделий по технической документации, утвержденной в установленном порядке, на основе оптимальных экономически обоснованных методов технологической подготовки производства; обеспечивает своевременное освоение ремонта изделии в планируемых объемах; проводит мероприятия по повышению качества отремонтированных изделий.

При наличии нескольких предприятий, проводящих ремонт данного изделия или его составных частей, головной производитель ремонта выполняет функции, установленные для производителя ремонта применительно к изделию в целом; координирует работу производителей ремонта составных частей изделия; обеспечивает технической документацией для ремонта предприятия-дублеры.

1.3.2.    Разработчик ремонтной документации на основе анализа эксплуатации (испытаний) изделия, а также изучения отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и ремонта аналогичных изделий, современных научно-технических достижений в области восстановления работоспособности изношенных изделий и их элементов, подготовляет необходимый комплект конструкторской документации для ремонта; отрабатывает ремонтную документацию по результатам опытного ремонта, согласовывает, утверждает и передает ее производителю ремонта в установленном порядке; осуществляет авторский надзор при освоении ремонтного производства; отвечает за установление в ремонтной документации норм и требований, обеспечивающих заданные показатели качества отремонтированных изделий.

1.3.3.    Заказчик (основной потребитель) продукции согласовывает решение о постановке изделий на ремонтное производство; согласовывает техническое задание на разработку ремонтной документации и сам комплект документации; участвует в приемке отремонтированного опытного образца (опытной партии) и установочной ремонтной серии.

1.3.4.    Потребитель отремонтированных изделий в соответствии с установленными требованиями осуществляет сдачу изделий в ремонт; обеспечивает эксплуатацию отремонтированных изделий с наиболее полным использованием их технических возможностей; организует учет фактических данных по работе отремонтированных изделий и направляет анализ этих данных производителю ремонта.

4

1.4.    Основанием для постановки изделий на серийное ремонтное производство является решение, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2.

Решение подготовляет предприятие—производитель ремонта и согласовывает его с заказчиком (основным потребителем) и организацией (предприятием)—держателем подлинников ремонтной документации при ее наличии в части подтверждения получения документации.

Решение утверждает вышестоящая организация предприятия— производителя ремонта.

Разногласия, возникающие между предприятиями (организациями) при согласовании решения, а также при передаче учтенных копий конструкторской документации на изделие и ремонтной документации решают министерства по подчиненности этих предприятий (организаций).

Решение о постановке на серийное ремонтное производство допускается не составлять, если оно организуется на основании соответствующего директивного документа правительственного органа.

1.5.    Постановка изделий на ремонтное производство в общем случае включает:

подготовку конструкторской документации для ремонта;

подготовку ремонтного производства;

освоение ремонтного производства.

2. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ РЕМОНТА

2.1.    Подготовку конструкторской документации для ремонта проводят, если она не была разработана на стадии разработки изделия.

Подготовка конструкторской документации для ремонта включает:

разработку ремонтной документации;

комплектование конструкторской документации для ремонта.

2.2.    Разработка ремонтной документации проводится предприятием (организацией), установленным в решении о постановке на серийное производство и в общем случае включает:

разработку, согласование и утверждение технического задания на разработку ремонтной документации;

разработку ремонтной документации.

2.3.    Техническое задание является исходным документом для разработки ремонтной документации. Допускается не разрабатывать техническое задание на разработку ремонтной документации.

5

если необходимая информация содержится в соответствующих стандартах, согласованных с заказчиком.

2.4.    Техническое задание на ремонтные документы разрабатывает разработчик ремонтных документов и согласовывает:

с заказчиком;

с производителем ремонта,

с разработчиком изделия, если он не разрабатывает ремонтные документы.

Порядок построения, изложения и оформления технического задания приведен в рекомендуемом приложении 3.

2.5.    Разработку ремонтной документации осуществляют в соответствии с ГОСТ 2.602-68 и ГОСТ 2.609-79.

2.6.    Ремонтная документация должна быть откорректирована по результатам приемочных испытний отремонтированного опытного образца (опытной партии), проводимых в соответствии с ГОСТ 20831—75, согласована и утверждена в соответствии с ГОСТ 2.609—79.

2.7.    Технической документации допускается присваивать литеру «РА» при условии проведения предприятием—производителем ремонта работ по освоению ремонтного производства одновременно с проведением опытного ремонта. Такое решение должно быть отражено в протоколе приемочных испытаний отремонтированных изделий.

3. ПОДГОТОВКА И ОСВОЕНИЕ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1.    Подготовку и освоение ремонтного производства осуществляют в соответствии с планом мероприятий, разработанным и утвержденным в соответствии с решением о постановке изделия на ремонтное производство.

3.2.    Разработку технологической документации для ремонта осуществляет в соответствии со стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД) организация (предприятие) — разработчик ремонтной документации, предприятие—производитель ремонта или другая организация, указанная в решении о постановке изделия на ремонтное производство.

3.3.    Подготовка ремонтного производства включает технологическую подготовку, осуществляемую в соответствии со стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), и другие мероприятия, обеспечивающие освоение ремонтного производства.

3.4.    Освоение ремонтного производства включает отработку и проверку технологического процесса и практическое овладение способами ремонта изделий в соответствии с установленными в ремонтной документации требованиями в условиях реального ремонтного производства.

6

3.5.    Для определения готовности ремонтного производства к серийному ремонту на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество отремонтированных изделий, проводят квалификационные испытания изделий установочной ремонтной серии.

Необходимость проведения таких испытаний должна быть указана в протоколе приемочных испытаний отремонтированного опытного образца (опытной партии).

3.6.    Испытаниям подвергаются образцы из установочной ремонтной серин, прошедшие приемо-сдаточные испытания в соответствии с ГОСТ 20831-75.

3.7.    Испытания установочной ремонтной серии проводит производитель ремонта при участии, при необходимости, разработчика ремонтной документации и заказчика (основного потребителя).

3.8.    Результаты испытаний отражают в акте приемки установочной ремонтной серии в соответствии с рекомендуемым приложением 4.

Технической документации (конструкторской и технологической), после внесения в нее необходимых уточнений, присваивают литеру «РА».

Утвержденный акт приемки, подтверждающий положительные результаты, и выполнение рекомендаций комиссии является основанием считать постановку изделия на серийное ремонтное производство законченной.

7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Термин Пояснение Головной производитель ремонта Предприятие, производящее ремонт изделий и являющееся, как правило, держателем подлинников технической документации, и передавшее учтенные копии (дубликаты) этой документации для организации ремонтного производства предприятию-дублеру Предприятие-дублер Предприятие, производящее ремонт изделий наряду с головным производителем ремонта по той же документации Конструкторская документация для ремонта Совокупность документов (рабочих конструкторских, эксплуатационных и ремонтных), необходимых для проведения ремонта изделия Техническая документация Совокупность ремонтных конструкторских и технологических документов, необходимых для проведения ремонта изделия

8

1.3.    В срок_представить    на    утверждение план мероприятий

по постановке на ремонтное производство

1.4.    Приступить к ремонту_

наименование и обозначение изделия

в планируемом объеме с___.

2*' Руководителю организации (предприятия) _

наименование или

_ разработать    ремонтную докумен-

условное обозначение предприятия

тацию на__в    срок     .

наименование и обозначение изделия

3*\ Руководителю организации (предприятия) _

наименование или

_ разработать    технологическую до-

условное обозначение предприятия

кументацию для ремонта на _______

наименование и обозначение изделия

в срок _ .

•* Заполняется при отсутствии документации на момент составления решения.

СОГЛАСОВАНО Должность, наименование организации основного потребителя Личная подпись    Расшифровка Дата    подписи

СОГЛАСОВАНО Должность, наименование предприятия—держателя подлинников документации Личная подпись    Расшифровка Дата    подписи 10

---