ИНСТРУКЦИЯ

по зените и восстановление стальных трубопроводов пластмассовыми трубами РД 39-1-46-78

1978 г

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРСМШШЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОРДЕНА ЛЕНИНА ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТАТНЕФТЬ" им. В.Д. ПАШИНА

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (ТатНИПИнефгь)

УТВЕРВДАЮ

Заместитель Министра

/fc/MUlbr 1..и.ХСЛ'А t£Qh * П " Sufis 1978г.

ИНСТРУКЦИЯ

по заетгг' и восстановлению стальных трубопроводов гд:*стмассовыми трубами

РД 39-1- 46-78

197а

не допу^гвютс прямого попадания на груба солнечна* лучей⁴¹* атмосферных осадков.

5.1.2.    При транспортировании труб необходимо обращать вив-

fi , г* '* ~' Г

мание на недопустимость их повреждения. Перевозку пластмаюбо-тх труб производить на специально оборудованной машгёе, предотвращающей их изгиб.

5.1.3.    Погрузо-разгрузочнне работы производятся краном о использованием мягких захватов или вручи уч двумя рабочими с пре-досторозностями от ударов» изгиба и падений с целью предотвращения их повреждения.

5.1.4.    Пластмассовые трубы на трассе трубопровода укладываются в штабель с установкой пе менее трех прокладок между рядами.

5.1.6. При производстве работ трубы тщательно проверяются и в случае наличия дефектов в виде смятия, большой овальности, глубоких царапин или других нарушений трубы бракуются.

5.2. Соединение пластмассовых труб.

6.2.1.    Тип соединения труб в плеть определяется в зависимости от материала, из которого они изготовлены и могут быть сварными, резьбовыми, клеевыми. Виды соединений и их характерно-тике приведены в приложении 4.

5.2.2.    Соединение полиэтиленовых труб осуществляется о помощью контактной сварки встык.

5.2.3.    Для тапшшютовых труб 'рекомендуются раструбное с буртом иля резьбовое соединения.

5.2.4.    Для армированных (стеклопластиковых) труб рекомендуются клеевые муфтовые соединения.

5.3. Установка плети внутри мета

.5.З.Х. Подготовленная плеть пластмассовых труб располагается ооосно в продолжение защищаемого участка трубопровода.

5.3.2. Для осуществления технологической операции по установи

....    ,    л

к© плети внутри тврбопровода предварительно осуществляется*протао-хивакие стального троса от лебедки путем продавки резиновой пробки (Приложение 5),скрепленной о тросом, который пропускается через сальниковое устройство. При продавке резиновой Пробки одновременно шаблонируогсл трубопровод и выявляются имеющиеся препятствия

i    •

(штыри, резкие повороты а др.).

5*3.3. Моотончхоядение продагочной Пробки при ее остановке определяется по длине троса по тгога1ай:!ям счетчика лебедки.

5.3.4. Плеть перед протаскиванием ее внутрь металлического трубопровода исштатется на герметичность путем опрессовки водой под вкуттеяииу давлением 3-4 кгс/см² в течение 15 минут. 3 случае обнарг. г    этичности плети дефект устраняется, а

трубы оп^с' эдкэтся повторно.

5.3.6, Поело демонтаяа приспособлений для опрессовки один ил концов слети оборудуемся захватинм устройством, а на конец трубопровода со стороны входа пластмассовых труб устанавливается юизравяявдая втулка (приложение 5).

5.3.0. Захватное устройство надежно соединяется с тросом лебедки, при помощи которой плеть протаскивается внутгь .трубопровода. Усилие протягивания должно быть на 2G-25£ ниже разрушающей нагрузки соединения труб. Скорость протаскивания не ббЛее 15 М/мин. Выход пластмассовых труб по концам трубопровода 1,5-Йм.    " ^А

Примечание. При футеровании трубопроводов небольшой протяженности (в пределах 20Г--30См) допускается установка пластмассовых труб проталкиванием.

5.4.    Цементирование межгрубного пространства трубопровода.

5.4.1.    Для цементирования концы трубопровода оборудуются казашками (приложение 6). Концы пластмассовых труб герметизируются в Квг-

.

тушке и оборудуются манометрами и вранами.

5.4.2.    До проведения цементировочных работ плеть заполняется водой и спрессовывается на давление 3-4 кгс/см². Время опрессовки 15 мин. После опрессовки плеть оставляется заполненной водой для создания противодавления и предотвращения смятия труб в процессе цементирования. Перед цементированием мвжтрубное пространство так-

i

же заполняется водой.

5.4.3.    Процесс цементирования з&глючается в заполнении межгруб-вого пространства тампонажной смесью. Одновременно с целью создания противодавления производится прокачка глинистого раствора удельного веса 1,2 г/см³ или воды внутрь пластмассового трубопровода с отводом их на противоположном конце трубопровода в емкость. Схема расположения цементировочного оборудования приведена в приложения 7. Нагрузка на плеть от разности давлений в межгрубном и трубном пространствах при цементировании не должна превышать критическую сминающую от наружного давления. Контроль за давлениями производят по манометрам, установленным на трубопроводе. Состав тампонажной смеси я расчет необходимого ее количества для цементирования приведены в приложении 8.

5.4.4.    Момент прекращения цементирования определяется появлением тампонажного раствора на другом конце трубопровода и равенством его параметров с закачиваемым тампонажным раствором.

5.4.5.    По окончании цемевтлфования крана межтрубного пространстве леракрмвагтся. Для проверки целостности пластмассовых труб осудествдяетоя прошвка трубного пространства водой до замещения глинистою раствора, после чего трубопровод оставляется на ожидание

затвердевания цемента (ОЗЦ) при закрыла кранах на пластмассовых трубах. Время ОЗЦ должно быть не менее 24 часов.

5.5.    Соединение Футерованных участков трубопровода.

5.5.1. Концы участков трубопровод освобождаются от катушек. На один из концов трубопровода одевается соединительная труба ближай-шего большего диаметра длиной, превышающей разрыв между концами соединяемых участков не менее, .чем на 100 юн.

5.5.2.    Концы «ластмаосов^труб участков трубопровода стыкуются между собой при помощи вставки из того же материала с использованием типов соединений по п. 5.2.

5.5.3.    Соединительная труба при помощи тяговых устройств перемещается до нахлеста на конце другого участка трубопровода (приложение 9). При этом необходимо обеспечить целостность пластмассовых труб.

5.5.4.    Соединение стальных труб производится элоктродуговой сваркой. При больших зазорах между соединительной трубой и трубопроводом необходимо предусмотреть промежуточные кольца.

■ •

5.5.5.    Цементирование производится по схеме, приведенной в приложении 10. Дяя полного заполнения межтрубного пространства тампонажная смесь готовится в специальной емкости и прокачиваете; в 3-4 цикла через цементируемый участок.*

5.6.    ЗАКШПТГЕЛЬНЬЕ РАБОТЫ.

5.6.1. После ОЗЦ следует проверить качество цементирования в местах соединения футерованных участков. С этой целью осматривается верхний патрубок соединительной трубы* Заполненность патрубка тампонирующим Материалом свидетельствует о соответствии качества цементирования предъявляемым требованиям.

5.6.2.    Производится заделка концов влети по конца?.: футерованного трубопровода одним из методов, приведенных в прютсяЙГ II,

в зависимости от материала футеровки.

5.6.3.    После заделки концов футерованный трубопровод при помощи дополнительной стальной трубы по концам подсоединяется к коллектору (сквакине) при помощи электродуговой сварки.

*'• » *    ‘ *    ^ф    ч"

5.6.4.    По окончании работ трубопровод прорывается, спрессовывается на рабочее давление и пускается в эксплуатацию, траншей засыпается.

6. ВОЗМОЖНЫЕ ОСЛОЖНЕНИЯ nPti НЕСОБЛЮШИИ ТЕХНОЛОГ. И ФУТЕРОВАНИЯ

6.1.    В процессе протаскивания труб возможен их цорыв ао соединению или срыв захйатного устройства. В этом случае в зависимости от длины протянутой плети принимается решение либо об извлечении ее и повторении работ, либо о завершении работ яа достигнутой длине участка трубопровода.

6.2.    В случае негерметичности плети перед цементированием ее следует извлечь из трубопровода, устранить деффект., вновь устано-вить в трубопроводе и опрессовать.

** с »•    • . • 7    г.

6.3.    При цементировании мехтрубного пространства возможно с?ля-тие пластмассовых труб на отдельных участках. При этом необходимо шаблонированием определить место смятия труб, удалить этот участок и заменить новым.

И.Ф.ГЛУМОВ В.Г.Голи.кан

^vr‘:'^f'    .■    Г'.

А. Г. Гарифуллин

Продолжение табл. 2

ОША fCKPWTfJI ТРУГОТРП^ЯА

т-гт>9Я;сч ; тр7<Ч>про1юя

СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ I. Полиэтиленовые трубы

Соединение полиэтиленовых труб осуществляется с помощью кон-

такттгой сварки на станке (рис. I). Технология сварки заключается

в следующем: концы сочленяемых труб устанавливаются р зажилен стан ... • •' ка так, чтобы между ними можно было устанавливать нагревательный

элемент. Предварительно торцы труб подгоняют до полного совпадет:

Торцы труб поджимаются с помощью подвижного зажима к нагоеватель*

.

ному элементу. После нагрева нагревательный элемент убирается, а

. -

концы расплавленных труб быстро приводятся в соприкосновение под

• г.

давлением друг с другом. В результате получается соединение, пока занкое на рис. 2,в, прочность которого приближается к прочности тела трубы. К преимуществу соединения относится отсутствие увелич< иия диаметра.

Режим сварки

Температура нагревательного элемен*а

Время нагрева торцов труб (зависит от толщина стенки)

Удельное давление при соединении расплавленных торцов труб

Время выдержки вод давлением

Время оотывания беэ давления

2. Вкнипластовке трубы

Для соединения викотластовых труб может быть использовано

■

раструбное с буртом или резьбовое соединение (рис. 2А,3). В первом случае на концы труб в мастерских наваривается по периметру бурт высотой 2-3 ш на расстоянии 50-60 ж о: торца трубы. Наварю

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОРДЕНА ЛЕНИНА ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТАТНЕФТЬ"

Татарский государственный научно-исследовательский в проектный институт нефтяной промышленности ( ТатНИПИьефгь)

ИНСТРУКЦИЯ по защите и восстановлению стельны* трубопроводов пластмассовыми труоамн

г.Бугульма,1977 г.

буртов осуществляется с использованием сварочного пистолета. На торце трубы снимается фаска под углом 45°. На трубопроводе при сое-динении производится прогрев конца сочленяеьюй трубы в глицериновой ванне при температуре 140-150°С. После размягчения производится

его натягшзакие на конец трубы с монтажным буртом. После яатягива-

*

ния производится охлаждение соединения. По окончании остывания сое-динения до 2Э°С получается соединение со следующими техническими

параметрами (для труб диаметром 114 мм и толщиной стенки 7 мм):

. . . • :/ ' •

прочность на растяжение    - 5200 кг

прочность на сжатие    - 5200 кг

прочность на внутреннее давление - 7 кгс/см² прочность на смятие    -    20 кгс/см^

Резьбовые соединения рекомендуются для труб малых диаметров (до 114 мм). Профиль и конусность резьбового соединения соответствуют ГОСТ 633-63 (рис. 3). Нарезка резьбы осуществляется на токарном станке.

Трубы, предназначенные для нарезки резьбы, должны быть одинакового диаметра с толщиной стенки не менее 6,5 мм с розными торцевыми поверхностями. Для нарезки внутренней резьбы на один конце трубы формируется раструб с соответствующей конусностью. Трубы имеют некоторую овальность, для устранения которой перед нарезкой резьбы друтой конец трубы также рекомендуется формовать по наружному или внутреннему диаметру. Формование концов труб производится после их разргрева в глицериновой ванне с температурой 140-150°С на специальных оправках.

Задим трубы кулачками станка производить при малой нагрузке ввиду небольшой ее жесткости. При снятии со станка категорически запрещается бросать ее на пол.

Инструкция по восстановлению и защите стальных трубопроводов пластмассовыми трубами рекомендуется для защиты стальных трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости, а также для восстановления вышедших из эксплуатации трубопроводов вслед-ствии большого числа порывов при сохранении несущей способности труб. Инструкция охватывает основные о ведения по технологии футерования металлических трубопроводов пластмассовая трубами с цементированием межгрубного пространства, а также правил безопасного ведения работ.

Основанием для составления инструкции послужили заучно-но-следовательские и экспериментальные работы института ТатНИПИнефгь на промыслах объединения "Татнефть" за 1970-1977 гг.

Инструкция предназначена для работников нефте-газ©добывающей промышленности, связанных с ремонтом и восстановления! трубопроводов.

Инструкция составлена сотрудниками института ТатНИПИнефть инх. Гарифуллиным А.Г., к.т.н. Голышкиным В.Г., к.т.н. Юсуповым И. Г , инж. Лубашевым И.И. при участии работников объединения "Татнефть" к.т.н. Булгакова Р.Т., иня, Полюбая П.И. в Баснрова Л.Л.

РД 30-1- 46-^8 Стр.з

Руководящий документ

ИНСТРУКЦИЯ

по мшите и восстановлению стальник трубопроводов пластмассовыми трубами

РД 39-1- ^4А-⁷⁸

Приказом Министерства нефтяной промышленности от'0?.0£78# 89

Срок введения с    ОТ.07.78

Срок действия до 01. 07. 83 Вводится впервые

Ха вдпяив

При использовании нефтепромысловых сточных вод в системе поддержания пластового давления трубопроводы подвержены интенсивной коррозии и срок их службы не превышает 5 лет.

Ввиду нерентабельности ликвидации нарушений герметичности частота появления которых с каждым годом возрастает, нарушенные трубопроводы оставляются в грунте и заменяются новыми, ь

? .: С •    .4    ....

то время как их несущи способность сохраняется.

Одним из перспективных направлений восстановлена трубопроводов является их футерование пластмассовыми трубами

Технология футеровании предусматривает установку    ме

таллического трубопровода плети пластмассовых трус. в дальнейшем именуемой плетью, е последующим заполнением межтруоис!* пространства тампонажным материалом.

Технология работ состоит из следующих оперений:

I) осмотр трассы трубопровода и выбор участков для "скрытня;

2)    вскрытие и ревизия концевых участков трубопровода;

3)    очистка трубопровода от продуктов коррозии и отломив! серей;

4)    иаотонирование и протаскивание троса;

5)    сварка плети пластмассовых труб;

6)    протаскивание плети пластмассовых труб внутрь трубопровода;

7)    цементирование меятрубного пространства;

8)    оборудование ггноыежуточннх и концевых участков соединительными алементами;

9)    опрессовка и подключение трубопровода в систему.

5 качестве защитного мятеоиала могут быть использованы трубы как из термопластез, гак и реактопластов (приложение I). Преимуществом предлагаемого способа является возможность его применения для зашиты новых и восстановления вышедших из строя трубопроводов. При этом старые водоводы вскрываются только по концам защищаемого участка без ..jследующего их извлечения на

поверхность, ь зависимости от типа пластмассовых труб и про-

1 ■

филя траосы трубопровод а длина участка, футеруемого в один прием, может достигать 500' м. Рекомендуемый споооб защиты исключает в последующем нарушения трубопроводов в течение 15 лет. Экономические эффект от защиты* одного километра трубопровода составляет более 7,$не.руб. в год.

2. ОЫИИЕ палошия

2.1. Настоящая инструкция распространяется на трубопроводы, по которым транспортируются агреосивные жидкости ж .газы прж двденжи до 200 кго/см^ и температуре до 40°С. *

2.2. Выбор футерующего материала осуществляете-' в чшвд-сямости от его типической отойкостп по отношению к транспортируемо! орвлв. ("Справочник по пластическим иаооам" под.ред. М.И.Гарбара, В.И. Катаева, М.С.Акутнве, т. 1,П, издательство “Химия", 1969).

2.3.    К выполнению работ допускаятоя липа не моложе 13 дет, прошедшие специальную подготовку, имеющие квалификацию слесаре и дипломироваянне сварщики.

2.4.    При проведении работ по футерованию трубопроводов применяемые агрегаты, оборудование и приспособления должай быть

в исправном состоянии и онабиенв соответствующими контрольно- . измерителышыи приборами.

2.5.    Работа проводят* при надежное двухсторонней связи между исполнителями технологического процеоса, находящимися по концам ващивдемогб участка.

2.6.    При выполнении работ по футерованию трубопроводов предусматривать мера по охране прилегающих к трассе трубопровода вемахьннх участков.

3. ТЕХНИКА ВВЗОПАСЮСТИ

3.1.    При проведении работ по защите трубопровода пластмассовыми трубами ышодияютоя положения "Правил безопасности в нефтедобывающей прсишпденнобти" М., "Недра”, IS75, утвержденной Госгортехнадзором СССР ЗХ январи 1974 г, следующих разделов:

КХД, 1.2, I.I3, I.I6), 2(2.1,2.2, 2,3), 5(5.4),10(10.1. 10.5),* 13(13.10).

3.2.    Следует соблюдать правила ажгтттробеволас':остя при жеполь-

%

зов&шш электронагревателей для соединения труб.

3.3.    В случае применения клееных соединенна труб валах»*

зугтся растворители, являющиеся горючими веществами. Понтону необходимо принимать меря противопожарной безопасности.

3.4.    В процессо использования эпоксидных смол, плаотифика-'торов и отвердитедои могут наблщаться заболевания кожи при непосредствен:;?,: контакте о тсли и при воздействии летучих веществ. Мери предупреждения: работа в хорошо проветриваемом помещении о меетшод вытяжными устройствами, особенно там, где идут Процессы, сопровсэда&щдеоя нагреванием, применение перчаток ж защитных навей.

4. ПОДГОТОШТКЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ЗАЩИТЕ ТРУБОПРОВОДОВ

4.1.    Внбот участке трубопровода.

4.1.1.    Пэгя успешного прег^дения работ по защите трубопровода пластмассовым/ тсубемз должен-быть выбран предпочтительно po&oft участок. ит:лтпч<?*о*дяв крутые склоны и повороты (радиус изгиба не менее 60 тгияметров пластмассовой трубы). Участок трубопровода не должен zmotv боковых отводов.

4.1.2.    При -наличии кругах поворотов, склонов и боковых отводов работы ко защите трубопровода проводятся участками, ог-раниченнклс: этими препятствиями. '

4.1.3.    Для обозначения на поверхности местонахождения трубопровода его траооа должна быть определена (отбита ) топографической служоой с с хдоненже* более 0,5 м от ооя трубопровода и отмечена знаками, распалоявтлагл и пределах видимости, и в за-вибимости от местных условий.

4.2. Вокрнтие трубопровода.

4.2.1.    Beкрытжв трубопровода производится по концам зачищаемого участка бульдозером нли зхокаваторои жа дярину 2-3 ж длиной 10-12* м по схеме, показанной в приложении 2.

4.2.2.    Для беспрепятственного проведения технологического цикла по футерованию при вскрики rpjvr убираете* в сторону от . оси трубопровода в соответствии с требованиями правил рекультивации земель.

4.2.3.    На вокрнтнх участках трубопровода вырезаются участки труб длиной 5-6 м. Вытекающая агрессивная жидкость ообнравтся в отдельную емкость с целью предохранения от вагрявнения прилегающих земельных участков и утшшзлруэтся в обычном порядке.

4.2.4.    Концы защищаемого трубопровода оборудуются фудятра— ж катушками с отводами ( приложение 3.) для проведения дальнейших работ по очистке и цементированию.

4.2.5.    В процеоое работ по защите трубопровода на участках вскрытия может скапливаться вода за счет атмосферных осадков, во время промывки трубопровода и др., в связи с чем необходимо предусмотреть возможность ее отвода нли откачки.

4.3. Проверка оостояния и очистка трубопровода.

4.3.1.    Предварительная оценка оостояния внутренней поверх- ' постя трубопровода производится визуально по 'концам псоле вскрытия и вырезки участков труб.

4.3.2.    В случае наличия на внутренней поверхности трубопровода продуктов коррозии и оодей их необходимо удалить.

4.3.3.    Очистка внутренней поверхности трубопровода от отложений продукте* коррозии нфхой производится ингибированной

соляной кислотой путем закачки ее внутрь трубопровода с последующей вздержкой в течение 12-15 часов.

4.3.4. Для очистки трубопровод* рекомендуется попользовать ингибированную соляную кислоту 12~15£ концентрата. Расхож кислота т I п.и. трубопровода в зависимости от его диаметра приводен в таблице

Таблица

Диаметр трубопровода, ум	168	159	146
Расход кислоты на I п.и..
лир	17,6	15,7	13,3

4*3.6. Перед закачкой кислоты в трубопровод необходимо убедиться в его герметичности путем опрессовки водой под давлением 30-60 кгс/оМ². В случае наличия порывов последние ликвидируются.

4.3.6* По истечении 12-15 часов производится удаление кио-лога ив трубопровода закачкой с одного его конца преоной воды о помощью цементировочного агро хата. Отработанная кислота собирается в емкость и вывозится на кислотную балу для регенерации.

4.3.7.    После удаления кислоты из трубопровода производится его промывка. Для промывки используется 1,5 крртюй объем пресной воды.

4.3.8.    При кислотной обработке в опрессовке трубопровода концевые участки (катушки) оборудукггся глухими фланцами, а боковое отводы катувек вентилями (приложение 3). После очистки трубопровода катуикк снимаются.

5. Футерование трубопровода пластмассовыми трубами

5.1.    Хранение и подготовка пластмассовых труб.

5.1.1.    ПлаотмассоБие т рубя гранятся в 'хя* ких помещениях,