Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 18598-73 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на топливо для авиационных реактивных двигателей и устанавливает метод определения коррозионной активности на медь марок М0к и М1 и бронзу марки ВБ 23 НЦ.

 Скачать PDF

Переиздание (июль 1980 г.) с Изменением № 1

Оглавление

1 Аппаратура, реактивы и материалы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

 
Дата введения01.01.1975
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

05.04.1973УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР835
ИзданИздательство стандартов1981 г.

Jet fuel. Method of defining corroding activity

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

ГОСТ 18598-73

ЦеЕ<а 3 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 662.753.001.4:621.45(083.74)    Группа    619

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД >РТ СОЮЗА ССР

ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Метод определения коррозионной активности    гост

при повышенных температурах

Jet fuel.    18598—731 2

Method of defining corroding activity

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреле 1973 г. № 035 срок введения установлен

с 01.01. 1975 г.

Проверен в 1979 г. Срок действия продлен    до    01.01.    1985    г.

Несоблюдение стандарта преследуем2 по закон2

Настоящий стандарт распространяется па топливо для авиа-лшонъъта peavcrawHcx    'жглуд    'Ж^л.да-

ления коррозионной активности па медь маР°к М0к и Ml и бронзу марки ВБ 23 НЦ.

Коррозионную активность топлива обвивают по изменению массы пластинки и по количеству отложений, образовавшихся на поверхности пластинки, находящейся в топливе в течение 25 ч (пять этапов по 5 ч) при определенной температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения коррозионной активности применяются: прибор из термостойкого стекла, состояЩий из реакционного сосуда, имеющего форму пробирки диаметром 50±2 мм и высотой 380±5 мм, холодильника диаметром 45 мм и высотой 280 мм, соединенных между собой при помощи шлифа (см. чертеж);

термостат воздушный типа Ш-005 или любой другой, с крышкой, имеющей четыре отверстия диаметром 52±2 мм, мешалкой, для обеспечения равномерной температуры по всему объему камеры термостата, и термометром;

чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-73;

пластинки из меди марки МОк и Ml по ГОСТ 859-78 и бронзы ВБ 23 НЦ, имеющие отверстие диаметром 1 мм на расстоянии 5 мм от меньшей грани размером (40Х 10x2) ±0,2 мм;

термометр ртутный стеклянный до 200аС по ГОСТ 215-73; штангенциркуль по ГОСТ 166-73;

цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 500 см3;

воронка стеклянная конусообразная диаметром 50—75 мм по ГОСТ 8613-75;


Реакционный сосуд

эксикатор по ГОСТ 6371-73; вата гигроскопическая по ГОСТ 5556—75;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;

шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456-75 или ГОСТ 5009-75, или порошок шлифовальный с зернистостью абразивного материла 6—8 по ГОСТ 3647—71, или аналогичные абразивные материалы;

микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М10 по ГОСТ 3647—71 или аналогичный; фетр;

нитки белые хлопчатобумажные; пинцет металлический; спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;

бензол по ГОСТ 9572-77 или по ГОСТ 5955-75;

спирто-бензольная смесь 1:1; кислота серная по ГОСТ 4204-77, 30%-ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

изооктан эталонный по ГОСТ 5.394—70;

/—холодильник; 2—шлиф; з—    весы    аналитические    с    погреш-

лробярка, 4—пластинка    - л    лзчлг»

ностью измерения не более 0,0002 г, шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 100±2°С; бюксы по ГОСТ 7148-70; смесь хромовая.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 18S98—73 Стр. 3

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой обработки их шлифуют микропорошком, нанесенным на фетр или вату, предварительно смоченные изооктаном.

Чтобы получить однородную поверхность, пластинки шлифуют на чистом фетре.

2 2. Длину, ширину и толщину пластинки замеряют штангенциркулем погрешностью не более 0,1 мм и вычисляют ее площадь в квадратных Петрах с погрешностью не более Ы0-5 м2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3 Отшлифованные пластинки промывают спиртом при помощи ваты или кисточки, прополаскивают в чистом спирте, высушивают между листами фильтровальной бумаги, выдерживают 1 ч в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

До испытания пластинки хранят в эксикаторе. Расход спирта на промывку каждой пластинки 5 см3.

Пластинки трогать руками не допускается, брать только пинцетом

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Реакционные сосуды промывают спирто-оензольной смесью, водопроводной водой, хромовой смесью, водопроводной водой, дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.

Холодильники отмывают от отложений спирто-бензольной смесью. Расход спирто-бензольной смеси на один реакционный сосуд с холодильником 100 см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 5. Испытуемое топливо фильтруют через фильтр, изготовленный из фильтровальной бумаги.

2.6.    К. каждому холодильнику при помощи нитки подвешивают по одной пластинке (из меди или бронзы), подготовленной по пп. 2.1—2.3 так, чтобы она находилась в центре реакционного сосуда на расстоянии 10 см от дна.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.    В реакционные сосуды заливают по 400 см3 профильтрованного топлива

2.8.    Термостат включают и нагревают его до температуры проведения испытания (120 или 150°С), обусловленной техническими требованиями на испытуемое топливо.

тельно нагретый до температуры проведения испытания, и выдерживают их там в течение 5 ч.

Температуру испытания контролируют каждые 15—20 мин. Отклонение температуры от заданной не должно превышать 2°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Испытание проводят в пять этапов нагрева продолжительностью по 5 ч. После каждого этапа отключают термостат, вынимают приборы и в течение 30—40 мин охлаждают их на воздухе, отсоединяют холодильники с пластинками от реакционных сосудов, сливают из реакционных сосудов топливо, прошедшее этап нагрева и, не промывая реакционные сосуды и холодильники от образовавшегося осадка, заливают в сосуды по 400 см3 испытуемого топлива, подготовленного по п. 2.5. Опуска,ют пластинки в соответствующие реакционные сосуды, соединяют между собой сосуды и холодильники и оставляют собранные приборы с пластинками в испытуемом топливе. Эти операции повторяют после каждого из первых четырех этапов нагрева. Каждый последующий этап нагрева (из пяти) проводят не позднее, чем через 18 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    После каждого этапа нагрева фиксируют изменение цвета топлива и характер выпавшего осадка, а также описывают внешний вид пластинок (цвет, блеск, наличие пятен, характер отложений). После первых четырех этапов нагрева пластинки не очищают от отложений и не промывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    После пятого этапа нагрева (через 25 ч контакта пластинок с нагретым топливом) пластинки вынимают из прибора и погружают по одной в бюксы с изооктаном, полностью покрывающим пластинки, закрывают бюксы крышками и оставляют в вытяжном шкафу.

На следующий рабочий день пластинки извлекают из бюксов, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

При арбитражных испытаниях пластинки сушат в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 100±2°С не менее 30 мин. Затем охлаждают в течение 1 ч в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.    Для определения коррозионной активности топлива с пластинок удаляют образовавшиеся отложения, обрабатывая пластинки 30%-ным раствором серной кислоты. В фарфоровую чашку наливают 20—25 см3 кислоты и погружают в нее на 5 мин по двё пластинки из меди и бронзы.

ГОСТ <8598—73 Стр. 5

Пластинки несколько раз перемещают. Через 5 мин пластинки очищают от остатков отложений кисточкой или ватой, дважды промывают дистиллированной водой, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

После промывки пластинок кислоту повторно не используют.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Коррозионную активность топлива оценивают по уменьшению массы пластинки до и после испытания и количеству образовавшихся отложений на пластинке.

4.1.1.    Коррозионную активность топлива (К) в г/м2 вычисляют по формуле

т—т 1

где т — масса пластинки до йспытания, г;

т 1 — масса пластинки после испытания и удаление с нее отложений, г;

S —• площадь пластинки, м2.

4.1.2. Количество образовавшихся отложений на пластинке (Q) в г/м2 вычисляют по формуле

Q__ пи—тг

— S

где тх — масса пластинки после испытания до удаления с нее отложений, г;

т2 — масса пластинки после испытаний и удаления с нее отложений, г;

S — площадь пластинки, м2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. За результат испытания на каждом металле принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Результаты каждого определения вычисляют с погрешностью не более 0,1, а средние арифметические значения—с погрешностью не более 0,5.

Допускаемые отклонения между параллельными определениями не должны превышать величин, указанных в таблице.

Коррозионная активность (количество    Допускаемые    отклонения,

отложений), г/м2    г/м2,    не    более

До 10

±2

Св. 10

±3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Ф. Я. Шрайбштейн Корректор Л. В. Вейнберг

Сдано в наб 16 10 80 Подп в геч. 18.06.81 0,5 п. л. 0,35 уч.-изд. л. Тир 8000 Цена 3 коп.

Ордеьа «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер, д 3. Вильнюсская типография Издательства сган t if юв, ул Миндауго, 12/14. Зак. 5442

1

Издение^официальиое    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (июль 1980 г.) с изменением М 1, утвержденным в ноябре 1979 г. (ИУС 1—1980 г.).

© Издательство стандартов, 1981

3

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Реакционные сосуды, наполненные испытуемым топливом, соединяют с холодильниками и помещают в термостат, предвари-