МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

внииспт

нефть

РУКШДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ С ПОМОЩЬЮ ПОДЙМЕИШ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

РД 39-042-90

УФА

Министерство нефтяной и газовой промышленности

Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов "ВНИИСПТнефть"

ПВШШШ начальником отдела научно-технического припеве* шги Е.М.йовмкян 29 ноября 1990т,

РУКОВОДЯ^ ДОКУМШТ

ИНСТРУКЦИЯ по ремонту трубопроводов И РЕЗЕРВУАРОВ С ПОМОЩ ЬЮ ПОШШВД КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЩФ

РД 39-042-90

ID

2*37. Гарантия качества - 4 месяца.

Яолиэфихшй клей "Спрут-12*.

2.28. Конструкционный клей •Сдрут-К’' (ТУ 88 УССР 193.062-84) яреднаэначен для ремонта в гидроизоляции объектов транспорта и хранения нефти. Клей является водадаслобенаоетойким, не вызывает коррозии металлов, попускает наличие влаги, остатков нефтепродуктов и продуктов коррозии на склеиваемых поверхностях. Температур-тй интервал полимеризации клея от минус 20 so плюс 60 ^С, а эксплуатации - от минус 40 so плюс 100 °С.

2*29. Клей состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 (или Щ-609-21-Ю, содержащей кремяийорганические и фторированные иоверхностно-активные вещества, а также гидрофобный аэросид AM-I.

В клей вводится моаифшшгувдая добавка ATI-М, полимеризация клея происходит под действием^инициирующей системы нафтенат кобальта -пероксид аетилэтилкетона.

2.30* Рецептура клеевой композиции в массовых частях;

полимерная основа ПН-1    -    Д00

моонфмцируадвл добавка АТь-Ы    -    70

наполнитель по п.2.3

ускоритель полимеризации - нафтенат'кобальта

H&-I (НК-2)    -    2-411-2)

инициатор по.лмернзашш - пероксид мвталэтил*

кетона    -    2

В случае применения ашшмериой основы ШМЮ9~2Ш количество ускорителя и идШ1шатора удвсмвается,

2.31.    Приготовление производится путем последовательного дартшянтья компонентов в Порядке, указанном а я.2.3U а 2.5. Тр^бова1ШЯ к посуда - по п,2.4,

2.32.    Допускается ншюсеаио клея на лоь'ерх^ости ири темпера гурях ОТ минус - 20 ДО ПЛЮС 60 °С яри усЛО|^й БгСТБНИЛ ySHueHfiOl tl

II

количества ускорителя полимеризации - нафтената кобальте.

2.33. Основные физико-химические свойстве клея при темперетуре (2QtO,5)°G приведены в табл.2,4.

Таблице 2.4

Показатели

I. Внешний вид

3. Жизнеспособность, час

3.    Время отверждения, час

4.    Разрушающее напряжение, при отрыве через I сутки после склеивания (ГОСТ Z47SC-69), МПа (кт/йчЧ

3.34.    Гарантия качества - 2 месяца.

Акрялатшй клей ВАК-МБ

2.35.    Акрилатный клей ВАК-МБ (ТУ 88 УССР 193.023-88) предназначен для аварийных н планово-предупредительных ремонтов на воздухе в условиях повышенной влажности я под водой с целью местного усиления, герметизации и антикоррозионной защиты конструкций. Клей является водостойким, не вызывает коррозии металлов, допускает наш чие на склеиваемых поверхностях влаги, нефти, остатков продуктов коррозии в полимеризуетоя при температуре окружающей среда от минус 5 до плюс 60 °С. Температурный интервал эксплуатации от минус 60

во плюс 80 ®С.

2.36.    Клей Состоит из полимерной основы (40 % раствора полису--тилметакрилата в Метилметакрилате) с добавлений 0,75 месс.ч. ламе, тиланилина, модифицирующей добявки АТЖ и песты перекиси йенятМ'

в юбутвлфталате (ЩЕБФ).

2.37.    Рецептура ксеевой композиции в массовых частях :

полимерная основа с дшлетнлаяшщном    -    100

мощйфшшрумцая добавка ATI    -    10

наполнитель - по п.2.3

инициатор полЕкеризагзда - паста ПДБФ    -    6

2.38. Приготовление клея производится путем иоследоватг"ьного перемешивания компонентов в порядке, указанна а п.2.30.

2.39* Допускается нанесение клея на поверхности при температур ох от минус 5 до плюс 20 °С при условии дополнительного введения в полимерную основу I масс .и. диметиданилина.

2.40. Основные $й8икс^хшичеекае свойства клея при температуре (20±0_#5)°С приведены в табл.2.5.

Таблице 2.5

Йоказетели

3, Время отверждения, час, не более    3

4* Прочность при отрыве (по ГОСТ 14760-69) чеу'.гз суток₉после

схслеивания, Шш (кгс/см^),не менее    20    (200)

2.41. Гарантия качества - 6 месяцев.

Полиуретановый клей "Стык" (17 88 УССР 193.042.82)

2.42.    ПолауретааошЁ клей "Стык* предназначен для герметичного соединения деталей и конструкций из бетона, стекла, керамики, шшетйчесmx mbc_r j^zum_t цветных металлов при строительстве и рёмонте средств транспорта и хранения нефти, плавсредств а других сооружений.

2.43.    .-Клей можно наносить в воздушной среде на поверхности,

покрыт' ё влагой, инеем.

14

изидадаошш! материал. Клей является водшаслобензсстойкш, трудно-^сйламе&яеа&ве, ш шэмвает коррозии металлов, может применяться » сухих ж влажных кжматжяескжх условиях, на отпотевающих и попрыгал инеем поверхностях при температурах от минус 15 до плюс

60 °с.

2*50, Клей состоит из полимерной основы ш катализатора - оме**

„и ТП 606/2 с сульфорицвнатсн натрия в соотношении 0,2:1,

2.5Х* Рецептура клеевой ксшозиции в масс*частях:

водомерная основа    -    100

катализатор в смеси о сульфориадватш

натрия    -    0,5

2*52. Для приготовления клея в емкость наливается расчетное количество смоли, а затем, при тщательном вбремешиваниж - катализатора, Перемешивание производится до начала процесса пенообразен надоя (обычно 25+30 шш). Объем разового щжготевления клея - до 4 кг. Приготовление клея производится непосредственно у места про* ведения работ*

3*53, Основные физикснхимические свойства клея при температуре (20т0,5)°С приведены в табл.2*?*

Таблица 2.7

Показатели	} Нодо (оо ТУ &--01-II-3I-75
Вне шний ви д	Оцноровдая вязкая квавесть от желтого jo темно-коричневого цвета
Вязкость клещей основы, пуаз, не более	130
Йиэнесиособность клея, час, т менее	4-6
Объемный вес отвержденного клея, 1/см®, не более	0,4
9^иияенин:‘ пй' ешмчГ0С1 М7Б&-Ш -‘Ирр.аа ■ 'Г:t>ooсiл'.о-кр-МХ1&■: (кгс/сшМ, не м^-1 еа' ■■■;■:■■■■	0,4 (4,1.4

15

2,54. Объемный вес вспененного теплоизоляционного материал* составляет 0,08-0,16 г/см⁵»

2.55» Всдопоглощеяие через 10 суток - 5-8 %*

2.56.    Температурный интервал эксплуатации от минус 40 до плюс 80 °С.

2.57.    Время начала ценообразования не более 0,5 часа, время отверждения пены при температурах от 0 до шш 30 °0 составляет 15f20 час, при температурах от 0 до минус 15 °С - 36*40 jcob.

2.58» Гарантия качества - 6 месяцев.

Возможные изменения рецептур клеевых композиций.

2.59* Иля приготовления клеевых композиций "Адгезиз-ЭР* _f ^яАдгвзив-€*, "Адгезив-ШГ; "Опрут-5МДИ", "Спрут~МГГ вместо мо-дйфишрущей добавки ?ЛДИ допускается использование клея КИП-Я в тех же соотношениях.

2.60, При приготовлении клеевых композиций при температурах выше 20 °С допускается уменьшение количества вводимых моутфиврущих добавок и инициатора полимеризаций в 2 раза.

з. твшолашя гешетизагш трубопроводов и тт&шьтт

3.1. Технология герметизации состоит в ликвидации оннггей п трещин с помощью армированных пластиков или клее- механических соединений л включает в себя следующие операции: разметка ремонтируемого участка; подготовка поверхности; приготовление материалов; установка гер^ёткзжруггях элементов; отверждение клоя-связупдвго.

16

Герметизация трубопроводов подземной прокладки

3.2,    Перед проведением ремонта необходимо уравновесить внутренне гидростатическое давление продукта с наружным давлением. С этой целью на трубопроводе перекрывают с обеих сторон ближайшие линейна задвижки,

3.3.    Идя проведения ремонта необходимо обнажить дефектный участок трубы, освободив ее от грунта на расстояние не менее I м на сторону от концов повреждения вдоль образущей. Глусна траншеи

не менее 0,5 м от низе тру ей, ширина - не менее I м на сторону от стенок трубы. Нефть из траншеи необходимо удалить.

3.4.    После осмотра зоны дефекта устраняется выход продукта через повреждение. При наличии свища производится его засверловка, а затем забивается деревянная коническая пробка, трецршы шпатлюются вы с £>& овя з к ими, нейтральными к продукту шпатлевками, конопатятся

к ли за чеканиваются свинцом.

3.5,    Очистка трубы от старого покрытая производится по все! окружности на расстояние не менее 500 м от края свища и не менее пяти длин видимого участка трещины по обе стороны повреждения вдоль груби. Очистка производится скребками, металлическими щетками, абразивной бумагой, а тайке с помощью механизмов (см,приложение 4). Правка зачищенного участка производится бензином.

3.6.    Ге^етизация свищей осуществляется еледуидими способами:

наложением металлической накладки;

наложением стеклоиластикового пластыря;

намоткой'-бандажа;

установкой ленточнегчз многослойного хомута;

установкой силового хомута;

установкой разжимной пробки.

3.7,    Металлические накладки подгошчшея по -'профилю ремонтируй-:

ы or о у ч а с г ка е а а з ор ■ ом.. не бел ее; 0 ; 5 ш кэ    а:^: т ол-дй ши    3 - 5    мм. - ■^; ■

17

тогг же материала, что и ремонтируемый объект, размерами, превышающими дефект нз 50-100 ш на сторону,

3.8,    Клей наносится тонким слоем яг очищенную поверхность в зоне дефекта и на сопрягаемую поверхность накладки,

3.9.    Наложенная на место приклейки накладка с целью равномерного распре целения клея перемещается несколько раз на небольшую р^с личину в разных направлениях и фиксируется на трубах намоткой 4-5 слоев стеклоткани, пропитанной клеевым составом, или ленточным хс «уто?^г ют обеспечения давления склейки не менее 0,02 МЯэ.

⁴ ЗЛО. Стеклопластиксшый пластырь формируется непосредственно на месте дефекта или приготавливается предварительно.

Перечень рекомендуемых стекловолокнистых материалов приведен в приложении 2.    *

3.11.    Конструкция стеклопластикового пластыря определяется конкретными условиями и включает в себя нижний и верхний защитный слои и силовой слой.

3.12.    Защитные слои образуются стеклохолстом, а силовая часть пластыря состоит из нескольких слоев стеклоткани или нетканого ориентированного материала сплошного застила типа ОШ.

ЗЛЗ. При ликвидации свища на ответственном трубопроводе пп неотвержценный пластырь без верхнего защитного слоя накладываете;* с текл оплас тиковый бандаж или постоянный металлический хомут.

3.14. 3 случае ликвидации свища площадью более 5 ем³ перец формированием пластыря на дефектный участок нгкдацнваетоя метаед* ческая пластине толщиной 0,5-2*О т по пп.3,9 и ЗЛО с перекрытием дефекта на SO-100 мм на сторону.

ЗЛ5. Пластырь формуется на месте дефекта следу пням обрезом. Вырезается из холста латка размером на XO-IS ms бельке метгляичег*. кой пластины, зехем из стеклоткани 4-5 латок .размерам* одна латки нз холста на 40-50 ши после ту пт$ болью* претитучей ^

18

де величину н верхняя латка из холста с такш же перекатаем.

После пропитки этих заготовок связующим они увлашваются на подготовленную поверхность места дефекта в такой же последовательное та (каждая последующая перекрывает предыдущие) с тщательным при-Улаживанием руками или прикатаванием валиком до вытеснения iрадушных пузырей,

3.16.    Предварительное формование пластаря осуществляется последовательным наложением заготовок пропитанного материала по ч.ЗЛ5, но в обратном порядке на пленку (целофановую, полиэтиленовую). Пластырь накладывается на место дефекта после нанесения на поверхность трубы равномерного слоя клеевого состава.

3.17.    В случае с последующей намоткой бандажа верхний защитный слой, из холста не накладывается, а пленка снимается.

3.18.    Еандатирование дефектного участка может осуществляться намоткой под натяжением рулонного стекловолокнистого материала

или металлической фольги. При этом стекловолскнистай материал пред* нарительно пропитывается клеевым составом, а фольга покрывается композицией во время намотки каждого слоя.

3 * IS. Стеклонластиковый бандаж толщиной 10 ш обеспечивает эксплуатацию трубопровода при давлениях до 1,0 МНа. к в случае намотки его поверх металлической накладки давление эксплуатации возрастет цо 3,0 МПа.

3.2П, С целью фиксации бандажа из фольги на пего наматывается 3-4 слоя пропитанного клеем стекловсиаокнистохт) материала.

1акой бандзж толщиной 5 мм обеспечивает надежную эксплуатацию трубопровода при дввланиях до 6,0 Ша.

3,21, Ленточный многослойный хомут изготавливается и а сталь-яох’о листа толщиной 1-2 ш и шириной, равной не более одного диа-митра ремонтируемого трубопровода. Ва сои^нга^ую'с трубой поверх < ЖХ-71 хомута укладывается не менее трех меткой ческих. листов тол-

19

шиной 0,2-0.,5 мм. Ширина листов равна ширине хомута, а длина каждого последующего листа меньше предыдущего на величину, равную радиусу трубы. Между листами и на верхний лист укладывается стекл'охслст, пропитанный клеем. Хомут устанавливается на повреждение и фиксируется с помощью любого из известных натяжных устройств. Ленточный многослойный хомут обеспечивает работоспособность трубы при давлении по 6,0 МПа,

3.22. Силовой хомут применяется для герметизации свищей при бояее высоких давлениях и особенно для герметизации трещин. Хомут состоит из двух полуколец толщиной не менее толщины стенки труби. Внутренний диаметр хомута долхен соответствовать наружному пишет ру трубы. На сопрягаемые с трубой поверхности хомута укладывается стеклохолст, пропитанный клеем, общей толщиной не мэяее 50 ш (10^20 слоев).

В Случае ремонта дефектного участка с вмятиной вместо стек-лохолста используется поролон, прогттаншй клеевой композицией.

3*23. ^азакшшш! проб^    собой    резьбовой    стержень

с ионической голошсой^ яа который насажена втулка из пластичного материала {медь* латуйЬу свиНед и т.ц.), поджатая гайкой с .шайбой, НаруашыЙ диаметр втулки и конической головки на 0,1-0,2 мм меньше дивмбТ_А предварительно рассверленного свища. Пробка в собранном вице покрывается клеевым состевой, вводится в отверстие по упорп; удерживается от поворота гаечным ключом , вставленным в шлицу шт ласку на резьбовом коша стержня,® поякшается гайкой. При этом происходит рнавальцсшка втулки конической головкой, что-совместно

3,24. Йеружнне йова^бс    '    герметпзир-утгпгх

злементов/леабхОдимо покрыть кл », >вой композицией с деды еглитм их от коррозионного разрушения.

Нестоящая йкетр^адя разработана институтом Шй1СПТнефть совместно со Сцв дав лизмраэв$вшм трестом диагностики и восстановления подводных трубоШровюдов ^пПодводтрубопровоц* Главтранснефти ж Институтом химии высокомолекулярных соединений АН УССР.

Инструкция составлена на основании результатов исследовательских работ, провощзвшшсоя в лабораторных, производственных ж трассовых условиях г их промышленного внедрения, а также на основании уч&етй опыта применения клеев в других отраслях.

В Инструкции использованы результаты исследований Всесоюзного юфтяного научно-исследовательского института по технике без опасности (ЩИЙТБ) , Киевского и Харьковского НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава УССР.

Использование полимерных клеевых композиций в практике ремонта объектов нефтепроводного транспорта обеспечивает успешное Х-ешенио таких задач,как упрощение технологии ремонта, увеличение сроке службы конструкций и их надежности в эксплуатации, уменьшение расхода металла и стоимости ремонта.

В йвструкцкн приведены рецептуры новых клеен и технологические процессы разданных видов работ.

Разработчикам Кнструюдан являются:

от института БШЮШУефть румероь А.Г,, Пермяков Н.Г., Бондаренко П.М.* Сафяуляик В.Ы. и Агапчев В.И.

от треста "Подводтрубопровод" Глаатранснефти Забела К.А., Значке» Ю.К. и Черняев ВД.

от института химии вмеокомолекуляршх соединений АН УССР Веселовский Р.А.

2D

Герметизация подводных переходов труб©проводов

3.25.    Особенность технология ремонта подводных переходов трубопроводов определяется условиями проведения работ.

Ремонт подводных переходов может производиться непосредствен-но в водной среде шш в кессоне. При работе в водной среде используются клеи ВАК-МБ, "Спрут-ЭМ", "Спрут-12^й и "Адгезив-ЭР", а в кес* соне - любой состав типа "Адгезив".и "Спрут".

3.26.    При герметизации трубопроводов в кессоне работы выполнятся также, как и при ремонте трубопроводов подземной прокладки.

3.27.    Аля герметизации трубопроводов под водой необходимо освободить аварийный участок трубы от футеровки и притру за, если uti создает помехи при выполнении работ. Технология герметизации аналогична пп. 3.1. - 3.5, ЗЛЗ-ЗЛ4 , 3.20-3.24.

3.28.    Герметизируете элементы подаются водолазу к месту

йх установки в собранном виде. Для фиксации армирующего материала на поверхности хомутов, предотвращение его смещения-под водой при подаче водолазу по краям хомутов выполняются отверстия диаметром 2 ш, через которые производится совместная прошивка армирующего материала и хому/з проволокой или шнуром.

3.29.    Перед подачей хомутов водола8у их наружные поверхности, необходимо покрыть клеем с целью защиты их от коррозии.

Герметизация металлических резервуара©

3.30.    Клеевым способом можно герметизировать свищи* трендов, заклепочные соединения и швы. Герме?иэацкя хр«л и стенок резерву-ншв производится но наружным■, внутреннюю или ооекм повя1ш1остяы_# днища ~ по внутренним.

ЗЛЬ Лля тшиолнения работ шю верхних- тпжах стенок.. я]имеая~

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Инструкция по ремонту трубопроводов ж резервуаров с помощью полимерных клеевых композиций

РД 39-042-90

Вводится взамен РД 39-30-986-83

Срок введения установлен с I.0I.9I Срок действия до I.0I.96

Настоящая Инструкция устанавливает основные технологические регламенты производства различных работ с помощью полимерных клеевых композиций: ликвидация свищей, нанесение антикоррозионной защиты трубопроводов и резервуаров, герметизация металлических и железобетонных резервуаров.

Настоящая Инструкция рассматривает основные вопросы использования полимерных ксмпозиций при ремонте трубопроводов и резервуаров в качестве:

клеев и герметиков;

шпатлевок и покрытий;

связующих для армированных пластиков;

теплоизоляционных материалов.

I, ОБЩАЯ ЧАСТЬ

I.I. Проведение работ с применением полимерных клеевых композиций на трубопроводах должно осуществляться с соблюдением требований настоящей Инструкции, "Правил технической эксплуатации магистральных нефтепроводов" п Проектов производстве робот но ремонт

4

изоляции подводных переходов и ремонт трубопроводов, разработанных трестом "Оргтехнефтестрой".

1.2.    Проведение работ с применением полимерных клеевых композиций на резарвуарах должно осуществляться с соблюдением требований настоящей Инструкции и Проектов производства работ на герметизацию и антикоррозионную защиту резервуаров, разработанных трестом "Оргтехнэфтестрой".

1.3.    Основные положения Инструкции распространяются на все клеевые композиции на основе полиэфирных, акрилатшх н полиуретановых смол, содержащие реакционно-способные, поверхностно-активные веществе (например, клеи "Спрут", "Адгезив", "Стык" и т.п.}, освоенные производством к находящиеся в стации разработки.

1.4.    По составу работ, их сложности и ответственности для приготовления полимерных композиций должны привлекаться иэолиров-щики-плскочнвни 4-5 разрядов, а для нанесения композиций - 3-4 разрядов.

1.5.    К выполнение работ с применением полимерных композиций допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по правилам производстве работ и технике безопасности в учебном комбинате специализированного треста диагностики и восстановления трубопроводов "Подйодтрубопроаоа" {252134, г.Киоь-133, уд.Кур-не донского ,20).

2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСШЙ И РЩЕЛШУ КЛЕШ* КОМПОЗИЦИЯ

Обобщонше сведения об условиях применения и эксплуатационных свойствах клеевых композиций приведены в ариложекии I.

Поли&4«рше клеи "Спрут-ОЫ" в "Адгеэив-ОР".

2.1. Конструкционные клеи "Спрут-9М" {ТУ 88 УССР 193.025-83} и "А'гезив-LF" (ТУ 88 УССР 193-007-86) предназначены для склеивания не воздухе и под водой металлов, монолитных ботонов, пластиков.

древесины и других материалов. Они являютя водомаслобензостойкими, не вызывают коррозии металла, попускают наличие на склеиваемых поверхностях еленов нефти, остатков продуктов коррозии и могут отверждаться в интервале температур от 0 до 60 °С.

2.2.Кдек состоят из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-21Ы с ускорителями падшлеризадии НК-I, модифицирующей добавки ATI-М к инициатора полимеризации - пероксида метилэтилкетога.

2.3. Рецептура клеевых композиций в	массовых	частях
	Спру т-9М	Аагезив-ЭР
основа - смола ПН-609-21М с ускорителем НК-1	100	100
модифщируадая добавка: АТЕ-М	70	-
Ш	-	70
инициатор полимеризации - пероксид метилзтилкетона	4	4

В зависимости от конкретных условий применения композиций к рейдировалия их вязкости в качестве наполнителей морут использоваться: аэросил марок AM-I, А 175, А-380, ( ГОСТ 14922-77) - до 5 масс.ч, кварц молотай ылевидный марок ПК-2, ПК-3 (ГОСТ 9082-50)

-    до 200 масс.ч., пудра актиниевая марок ПАП-Х и ПА1ь2(Г0СТ 5494-71)

-    до IOG масс.ч, вспученный перлит - до 100 масс.ч.

Допускается применение и других дисперсных и волокнистых наполнителей* а также их комбинаций.

2.4,    Приготовление клеев производится в чистой сухой посуде: эмалированной, из нержавеющей стали, полиэтиленовой или стеклянной.

Для предотвращения преждевременной патшлеризации клея разовый объем приготовления клея не должен превышать 4 кг.

2.5.    Для приготовления клея в емкость наливается расчетное количество смолк ПН-609-2JM и при перемешивании добавляется модкфицирушая добавка. За там вводится наполнитель п смесь тигель-6

но перемешивается. Снижение вязкости достигается добавлением основы до 30 %.

В отвешенную порцию смеси, необходимую для использования в течение 30 мин., добавляется расчетное количество пероксида метил-эгшшетона и после перемешивания клей готов к применению. Продолжительность каждой операции перемешивания долина составлять не менее 5 мин при положительных температурах и 7 мин - при отрицательных температурах. Для предотвращения гелеобразования готовый клей необходимо периодически (не реже двух раз в течение получаса) пере-мешвать в течение 3 минут.

2.6.    Температурный интервал эксплуатации клеевых соединений от минус 40 °С до плюс 100 °С,

2.7.    Допускается нанесение клея на поверхности при отрицательных температурах (до минус 20 °С) при условии дополнительного введения в смолу ПН-6СЗ-21Ы ускорителя НК-I в количестве 4 масс.ч.

2.8.    Основные физико-химические свойства клея при температуре (2О*0_#5)°С приведены в тьбл.2Л.

Таблица 2.1

2. Жизнеспособность, час, не менее    2

3. Время отверждения,час, не более    6

4.    Прочность пги отрыве (по ГОСТ 14760-63), МПа, (кге/сы*), не менее

через 2 суток    10(100)

через 7 суток    15(150)

2*9. Гарантия качества - 4 месяца.

Полиэфирные клеи *Спрут- UiWr к "Атзчзгв-С^-1.

?

2.10. Конструкционные клеи ^пСпрут-5ШЩ* (ТУ 88 УССР 193.034-82} ж "Адгезкв-С" (ТУ 88 УССР 193.007-87) предназначены пт аварийных ж планово-предупредительных ремонтов конструкций с целью их герметизации и антикоррозионной залиты. Клеи являются водомаслобензо-стойкими, не вызывают коррозии металлов.

2Л1. Зти клеи состоят из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1, модифицирующей добавки ЩИ, ускорителя полимеризации НК-I или НК-2 и инициатора полимеризации - пероксида метилэтилкетона.

2.12.    Рецептура клеевой композиции в массовых частях:

основа - смола ПН-1    -    100

модифицирующая добавка - МВД    -    80

ускоритель полимеризации - НК-I (НК-2)    -    2-4

инициатор полимеризации - пероксид метилэтилкетона - 2-4 Введение наполнителей производится в соответствии с п, 2.3.

2.13.    Разовый объем приготовления не должен превышать 4 кг, требования к посуде аналогична п.2,4.

2.14.    Для приготовления клея в емкость наливается расчетное количество смолы ПН-I; з«тем вводится продукт МВД и оба компонента тщательно перемешиваются, В смесь последовательно при перемешивании вводятся нафтенат кобальта и пероксид метилэтилкетона. Введение наполнителей и продолжительность операций перемешивания аналогичны п.2.3 и 2i5.

2.15.    Приготовленный клей Должен быть израсходован в течение 20 мин .

2.16.    Температурный интервал эксплуатации клеевых соединений от минус 60 до плюс 100 °С.

2.17.    Основные физико-химические свойства клея ври температуре (20+С_в5)°С приведены в тябл.2.2.