МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВНИИСПТнефть

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ С ПОМОЩЬЮ ПОЛИМЕРНЫХ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ РД 39 - 30 * 968 - 83

1984

Министерство нефтяной промышленности ВНИИСШйефть

руководящий ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОЮДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ С ПОМОЩЬЮ ПОЛИМЕРНЫХ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

РД 39-30-968-83

1904

10

2.25.    Допускается нанесение покрытия при отрицательных температурах (до минус 20 °С) при условии введения в композицию удвоенного количества ускорителя НК-1.

2.26.    Основные физико-химические свойства композиции при температуре (20+0,5) °С приведены в табл. 3.

Таблица 3

Показатели    !    Норма    (по ТУ 88 УССР 193.047-80)

1.    Внешний вид (без налол- Вязкая прозрачная масса зеленоватого

нителя)    цвета

2.    Вязкость (без наполнителя), сек    20

3.    Вязкость с наполнителем, сек    80-120

4.    Жизнеспособность, час    2

5.    Допустимая относительная влажность воздуха при

нанесении    Не ограничивается

6.    Толщина мастичного покрытия, мм    до    5

2.27.    Гарантия качества - 4 месяца.

Акрилатный клей - связующее "Спрут-4" (типа ВАК)

ТУ 88 УССР 193.040-82

2.28.    Акрил атный клей - связующее "Спрут-4" предназначен для аварийных и плано во-предупредгг ел ъных ремонтов на воздухе

в условиях повышенной влажности и под водой с целью местного усиления, герметизации и Антикоррозионной защиты конструкций. Клей ярляется водостойким, не вызывает коррозии металлов, допускает наличие на склеиваемых поверхностях влаги, нефти, остатков про-

II

дуктов коррозии и полимеризуется прй температуре окружающей среда от минус 5 до плюс 60 °С. Температурный интервал эксплуатации от минус 60 °С до плюс 80 °С.

2*29* Дней состоит из полимерной основы (40 % раствора поли-бутилметакрилата в метилметакрилате) с добавлением 0,75 масс.и. диметил анилина, модифицирующей добавки ATI и пасты перекиси бензоила в дибутилфталате (ПДВФ).

2.®). Рецептура клеевой композиции в массовых частях: полимерная основа с диметиланилииом    -    100;

модифицирующая добавка АТЖ    -    10;

наполнитель - по п. 2.3

инициатор полимеризации - паста ЦЦБФ    -    6.

2.31.    Приготовление клея производится путем последовательного перемешивания компонентов в порядке, указанном в п. 2.30.

2.32.    Допускается нанесение клея на поверхности при температурах от минус 5 °С до плюс 20 °С при условии дополнительного введения в полимерную основу I масс. ч. диметиланилина.

2.33.    Основные физико-химические свойства клея при температуре (20+0,5) °С приведены в табл. 4.

Таблица 4

Показатели_?    Норма    (по ТУ 88 УССР 193.040-82)

1.    Внешний вид    Вязкая масса светло-коричневого цвета.

2.    Жизнеспособность, час    0,3+1,5

3.    Время отнерадения, час, не более

4.    Прочность при ^рыве (по ГОСТ 14760-69), через 3 суток после склеивания, М1а(кгс/см^)> не моное

12

2.34.    Гарантия качества - 6 месяцев.

Полиэфирный клей "Спрут-12"

ТУ 88 УССР 193.062-82

2.35.    Конструкционный клей "Спрут-12" предназначен для ремонта и гидроизоляции объектов транспорта и хранения нефти. Клей является водомаслобензостойким, не вызывает коррозии металлов» допускает наличие влаги, остатков нефтепродуктов и продуктов коррозии на склеиваемых поверхностях. Температурный интервал полимеризации клея от минус 10 до плюс 60 °С, а эксплуатации - от минус 40 °С до плюс 100 °С.

2.36.    Клей состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 (или ПН-609-21-М), содержащей кремнийорганичесхие и фторированные поверхностно-активные вещества, а также гидрофобный аэросил AM-I.

В клей вводится модифицирующая добавка АТЖ-М, полимеризация клея происходит под действием инициирующей системы нафтенат кобальта -перекись метидэтилкетона*

2.37.    Рецептура клеевой композиции в массовых частях:

полимерная основа ПН-1    -    100;

модифицирующая добавка АТЖ-М    -    70;

наполнитель - по п.2.3

ускоритель полимеризации - нафтенат кобальта НК -    2;

инициатор полимеризации - перекись метилэтилкетона - 2.

В случае применения полимерной основы ПН-609-21М количество ускорителя и инициатора удваивается^

2.38.    Приготовление клея производится путем последовательного перемешивания компонентов в порядке,указанном в п. 2.37 и 2.5. Требования к посуде- по п. 2.4.

2.39.    Допускается нанесение клея на поверхности при температурах от минус 20 до плюс 60 °С при условии введения удвоенного

13

количества ускорителя полимеризации - иафтеиата кобальта. 2.40. Основные физико-химические свойства клея при темпера-

Туре (20+0,5) °С приведены в табл. 5. Таблица 5 Показатели * Норма (по ТУ 88 УССР 193.062-82) I* Внешний вид Вязкая прозрачная масса светло-зеленого цвета 2. Жизнеспособность, час не менее 1,5 3, Время отвержения, час не более 6,0 4. Разрушающее напряжение при отрыве через I сутки после склеивания (ГОСТ 14760-69), ПМа (кг/см2) 10 (100)

2.41. Гарантия качества - 2 месяца.

Полиур тановые клеи типа "Огык*

ТУ 88 УССР 193.043-82 ТУ 88 УССР 193.042-82

2.42.    Полиуретановые клеи типа "Стык" предназначены для герметичного соединения деталей и конструкций из бетона, стекла, керамики, пластических масс, резины, цветных металлов при строительстве и ремонте средств транспорта и хранения юфти, плавсредств и других сооружений.

2.43.    Кяеи можно наносить в воздушной среде на поверхности, покрытые влагой, инеем.

2.44.    Клеи является однокомпонентпыми и полимериэуится под действием &>аги, находящейся в воздухе и адсорбированной н& склеиваемых поверхностях. Температура нанесения клеев от miyc 30 °С до плюс 60 °С.

14

2.45.    Клеи не содержат летучих веществ и растворителей, способных выделяться при нанесении и после полимеризации, поэтому работы с ними можно производить без лриточно-вытяжной вентиляции.

2.46.    Клеи относятся * категории трудновоспламеняемых, при удалении из источника открытого пламени - само затухают.

2.47.    Основные физико-химические свойства клеев при температуре (20jP,5) °С приведены в табл. 6.

Таблица б

2.48.    Гарантия качества - 2 месяца.

Полиуретановый клей КИП-Д (ПК)

ТУ 6-0I-II-3I-75

2.49.    Полиуретановый клей КИП-Д (ПК) предназначен для приклеивания различных теплоизоляционных материалов к о!фвшенным и неокрашенным поверхностям и может применяться как вспенивающийся

15

теплоизоляционный материал. Клей является водомаслобензостойким, трудновосшгаменяемым, не вызывает коррозии металлов, может применяться в сухих и влажных климатических условиях, на отпотевающих и покрытых инеем поверхности:: при температурах от минус 15 °С до плюс 60 °С.

2.50.    Клей состоит из полимерной основы и катализатора - смеси УП 606/2 с сульфорицинатом натрия в соотношении 0,2:1.

2.51.    Рецептура клеевой композиции в масс, частях:

полимерная основа    -    100;

катализатор в смеси с сульфорицинатом натрия— 0,5.

2.52.    Для приготовления клея в емкость наливается расчетное количество смолы, а затем,при тщательном перемешивании,- катализатора. Перемешивание производится до начала процесса пенообразо-вания (обычно 25*30 мин). Объем разового приготовления клея -

до 4 кг. Приготовление клея производится непосредственно у места проведения работ.

2.53.    Основные физико-химические свойства клея при температуре (20+0,5) °С приведены в табл. ".

Таблица 7

! Норма (по ТУ £-01-11-31-75) ^{2 1 3 4 5}

16

2.54* Объемный вес вспененного теплоизоляционного материала составляет 0,08-0,16 г/см^.

2.55.    Водопоглощение через 10 суток - 5-8 %.

2.56.    Температурный интервал эксплуатации от минус 40 до плюс 80 °С,

2.57.    Время начала пенообраэования не более 0,5 часа, время отверждения пены при температурах от 0 до плюс 30 °С составляет 15*20 час, при температурах от 0 до минус 15 °С - 36 * 40 часов.

2.58.    Гарантия качества - 6 месяцев.

Эпоксидные композиции

2.59.    Эпоксидные смолы как конструкционный материал используются в качестве связующих для стеклопластиков, заливочных композиций, клеев, герметиков и покрытий. Это обусловлено сочетанием достаточной технологичности неотвержденных смол с высокими прочностными и диэлектрическими характеристиками, высокой адгезией

к различным материалам, малой усадкой при отверждении и хорошей бензомасловодостойкостью.

2.60.    Композиция состоит из эпоксидной смолы марки ЭД-20 (бывш. ЭД-5), пластификатора, отвердителя и наполнителя.

2.61.    Рецептура композиции в масс.частях:

основа - эпоксидная смола марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) - 100;

пластификатор - разбавитель - дибутилфталат    -    15-20;

отвердитель - полиэтиленполиамин    -    8-12;

наполнитель - то же, что и в п. 2.3

2.62.    Приготовление эпоксидной композиции производится следующим образом. В емкость наливается расчетное количество смолы ЭД-20 и дибутилфтвлата. Смесь перемешивается и добавляется наполнитель (если он нужен). Непосредстве*шо перед началом использова-

I?

ния тонкой струйкой цри перемешивании вливается полиэтиленполиа-мин. После введения отверднтеля композиция перемешивается в течение 5-7 минут.

2*63. Низнеспособность композиции на основе эпоксидной смолы при 20 °С-25-30 мин»

2,64. 0сновнь^:в физико-химические и технологические свойства эпоксидной смолы ЭД-20 и физико-мехаш^эсхие свойства отверздея-ной композиции на основе ее приведено в табл. 8 и 9.

Таблица 8

Показатели t	Значение показателей
Плотность при 20 °С, ?/<%?	1,166
Содержание, %
эпоксидных групп	19,9-22,0
летучих	г,о
Вязкость при 20 °С, пуаз	180-280

Таблица 9

Показатели ! Значение показателей Теплостойкость по Иартенсу, °С Разрушающее напряжение, МПа (кг/см^) 3 оо-ио при изгибе ПО-140 (Ц00-1400) при сжатии 150-170 (1500-1700) р Ударная вязкость кгсм/см~ 15-18 Твердость, ИПа (кг/см^) I00-II7 (1000~Ц70)

18

3. ТЕХНОЛОГИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБОПРОЮДОБ И РЕЗЕРВУАРОВ

ЗЛ. Технология герметизации состоит в ликвидации свищей и трещин с помощью армированных пластиков или клее-механических соединений и включает в себя следующие операции: разметка ремонтируемого участка; подготовка поверхности; приготовление материалов; установка герметизирующих элементов; отверждение нлея-сэязующего.

Герметизация трубопроводов подземной прокладки

3.2.    Перед проведением ремонта необходимо уравновесить внутреннее гидростатическое давление продукта с наружным давлением.

С этой целью на трубопроводе перекрывают с обеих сторон ближайшие линейные задвижки.*

3.3.    Для проведения ремонта необходимо обнажить дефектный участок трубы, освободив ее от грунта на расстояние не менее I м на сторону от концов повреждения вдоль образующей по низу трубы. Глубина траншеи - не менее 0,5 м от низа трубы, ширина - не менее

I м на сторону от стенок трубы. Нефть из траншеи необходимо удалить.

3*4. После осмотра зоны дефекта устраняется выход продукта через повреждение. При наличии свища производится его засверлов-ка, а затем забивается деревянная коническая пробка, трещины шпатлюются высохоьязхими, нейтральными к продукту шпатлевками, конопатятся или зачеканивавтся свинцом.

3.5. Очистка трубы от старого покрытия производится по всей окружности на расстояние не менее 5Q0 мм от края свища и не менее

19

пяти длин видимого участка трещины по обе стороны повреждения вдоль трубы. Очистка производится скребками, металлическими щетками, абразивной бумагой, а также с помощь» механизмов (см. приложение 4): угловой реверсивной пневмощетки УЩР-I, очистной машины ПО-I и т.д. Промывка зачищенного участка производится бензином.

3.6.    Для герметизации свищей и трещин применяются конструкционные клеи типа "Спрут" и эпоксидный клей на основе смолы ЗД-20.

3.7.    В случае применения клея ЭД-20 необходимо произвести сушку ремонтируемого участка подогретым воздухом или с помощью электрических или газовых термоинфракрасных излучателей.

3.8.    Герметизация свищей осуществляется следующими способами:

наложением металлической накладки;

наложением стеклопластикового пластыря;*

намоткой бандажа;

установкой ленточного многослойного хомута;

установкой силового хомута;

установкой разжимной пробки.

3.9.    Металлические накладки подгоняются по профилю ремонтируемого участка с зазором не более 0,5 мм из листа толщиной 3-6 мм того же материала, что и ремонтируемый объект, размерами, превышающими дефект на 50-100 мм на сторону,

ЗЛО. Клей наносится тонким слоем на очищенную поверхность в зоне дефекта и на сопрягаемую поверхность накладки.

ЗЛ1. Наложенная на место приклейки накладка с целью равномерного распределения клея перемещается несколько раз на небольшую величину в разных направлениях и фиксируется на трубах намоткой 4-5 слоев стеклоткани, пропитанной клеевым составом, или лен точным хомутом для обеспечения давления склейки не м*неа кг/Ы

1

Настоящая Инструкция разработана отделом по защите металлов от коррозия института БНИИСПТЬефть совместно с Экспедиционным отрядом подводно-технических работ Гдавтранснефти и отделом полимерных клеев Института химии высокомолекулярных соединений АН УССР.

Инструкция составлена на основании результатов исследовательских работ и опытного-промышленкого внедрения, проводившихся в лабораторных я трассовых условиях, а такие на основании учета опыта применения клеев в других отраслях.

В Инструкции использованы результаты исследований Всесоюзного нефтяного и научно-исследовательского института по технике безопасности (ШИИТБ), Киевского .и Харьковского НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава УССР, а также УНИ.

Использование полимерных клеевых композиций в практике ремонта объектов нефтепроводного транспорта обеспечивает успешное решение таких задач, как упрощение технологии ремонта, увеличение срока службы конструкций и их надежности в эксплуатации, уменьшение расхода металла и стоимости ремонта.

В Инструкции приведены рецептуры новых полиэфирных, ахрилат-ных и полиуретановых клеев, а также наиболее распространенной эпоксидной композиции и технологические процессы проведения различных видов работ.

Разработчиками Инструкции являются: от института ЕКИИСПТнефть Гомеров А.Г., Пермяков Н.Г.; от Экспедиционного отряда подводно-технических работ (ЭОПТР) Главтранснефти Забела К.А. и Значков В.К.;

от Института химии высокомолекулярных соединений АН УССР Веселовский Р.А.;

от Уфимского нефтяного института Агапчев Ъ.И.

20

3.12.    Стекяопластиковый пластырь формуется непосредственно на месте дефекта или приготавливается предварительно.

Перечень рекомендуемых стекло вс покнистгх материалов приведен в приложении 2.

3.13.    Конструкция стеклопластикового пластыря определяется конкретными условиями и включает в себя низший и верхний защитные слои и силовой слой.

3.14.    Защитные слои образуются стеклохолстом, а силовая часть пластыря состоит из нескольких слоев стеклоткани или нетканого ориентированного материале сплотного застыла типа ОШ.

3.15.    При ликвидации свища на ответственном трубопроводе или свища площадью более 10 см^ на не отвержденный пластырь без верхнего защитного слоя накладывается стеклопластиковый бандаж или постоянный металлический хомут.

3.16.    В случае ликвидации свища площадью более 5 см^ перед формированием пластыря на дефектный участок накладывается металлическая пластина толщиной 0,5-2_#0 мм по п.п. 3.9 и 3 ^т0 с перекрытием дефекта на 50-100 мм на сторону.

3.17.    Пластырь формуется на месте дефекта следующим образом. Вырезается из холста латка размером на 10-15 мм больше металлической пластины, затем из стеклоткани 4-5 латок размерами одна больше латки из холста на 40-50 ми и последующие больше предыдущей на эту же величину и верхняя латка из холста с таким же перекрытием.

После пропитки этих заготовок связующим они укладываются на подготовленную поверхность места дефекта в такой же последовательности (каждая последующая перекрывает предыдущие) с тщательным приглаживанием руками или прикатыванием валиком до вытеснения воздушных пузырей.

ЗЛВ. Предварительное формование пластыря осуществляется последовательным наложением заготовок пропитанного материала по

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Инструкция по ремонту трубопроводов я резервуаров е помощью полимерных клеевых композиций

РД 39-30-968-83

Вводится впервые

Приказом Министерства нефтяной промышленности от 02.01.84 г. 9 2

Срок введения установлен с 01.03.84г.

срок действия до 01.03.89г.

Настоящая Инструкция устанавливает основные технологические режимы ликвидации свищей, нанесения усиленной изоляции, формирования герметизирующих бандажей на трубопроводах и резервуарах, антикоррозионной защиты металлических конструкций, герметизации железобетонных резервуаров и других промышленных строительных сооружений, теплоизоляции горячих нефтепроводов и резервуаров, производства различных работ е помощью эпоксидных, полиэфирных, акр»-латных и полиуретановых композиций.

Настоящая Инструкция рассматривает основные вопросы использования полимерных композиция холодного отверждения при ремонте объектов нефтепроводного транспорта в цеховых и трассовых условиях в качестве

клеев и герметиков;

шпатлевок и покрытий;

связующих для армированных пластиков;

теплоизоляционных и заливочных материалов.

4

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

IЛ. Проведение работ с применением полимерных клеевых композиций на трубопроводах должно осуществляться с соблюдением требований настоящей Инструкции, "Инструкции по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах" РД 39-30-195-79 и "Правил технической эксплуатации магистральных нефтепроводов"

РД 39-30-114-78.

1.2.    Проведение работ с применением полимерных клеевых композиций на резервуарах должно осуществляться с соблюдением требований настоящей Инструкции и "Руководства по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах" РД 39-1-74-78.

1.3.    В подразделениях азарийно-восстановительных служб наряду с учениями и учебно-тренировочными занятиями по ликвидации отказов традиционными методами, проводящимися согласно "Положению по проведению учений и учебно- тренировочных занятий по ликвидации отказов на магистральных нефтепроводах" РД 39-30-270-79, должны проводиться учения и учебно-тренировочные занятия по ликвидации отказов с применением клеевых композиций.

1.4.    Основные положения Инструкции распространяются на все клеевые композиции серии "Спрут" и "Стык", освоенные производством и находящиеся в стадии разработки.

1.5.    По составу работ, их сложности и ответственности для приготовления полимерных композиций должны привлекаться изолиров-щики-пленочники 4-5 разрядов, а для нанесения композиций - 3-4 разрядов.

1.6.    К выполнению работ с применением полимерных композиций допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по правилам производства работ и технике безопасности в учебном комбинате ЭОТТГР Главтранснефти.

s

1.7. Изготовитель клеев типа "Спрут" и "Стык" - опытное производство Института химии высокомолекулярных соединений АН УССР, 252160, г.Киев - 160, Харьковское шоссе, 48.

2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЦЕПТУРЫ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЯ

Обобщенные сведения об условиях применения и эксплуатационных свойствах клеевых композиций приведены в приложении I.

Полиэфирный клей-свяэующее "Спрут-9М"

ТУ 88 УССР 193.025-79

2.1.    Конструкционный клей "Спрут-9М" предназначен для склеивания на воздухе и под водой металлов, монолитных бетонов, пластиков, древесины и др. материалов. Клей "Спрут-9Н" является водо-маслобензостойким, не вызывает коррозии металлов, допускает наличие на склеиваемых поверхностях нефти, остатков продуктов коррозии и может отверцдаться в интервале температур от 0 до 60 °С.

2.2.    Клей состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-21М с ускорителем полимеризации НК-I, модифицирующей добавки АТЖ-М

к инициатора полимеризации - перекиси метилэтилхетоиа.

2.3.    Рецептура клеевой композиции в массовых частях:

основа - смола ПН-609-21М с ускорителем НК-1    -    100;

модифицирующая добавка - АТЖ-М    -    70;

инициатор полимеризации - перекись метилзтилкетона    •    4;

В зависимости от конкретных условий применения композиция и регулирования ее вязкости в качестве наполнителей могут использоваться: аэросил марок AM-I, A-I75, А-380, (ГОСТ 14922-77) - до 5 масс.ч; кьарц молотый пылевидный марок ПК-2, ПК-3 (ГОСТ 9082-50)

-    до 200 масс.ч; пудра алюминиевая марок ПАК-3, ПАК-4 (ГОСТ 5494-71)

-    до 100 масс.ч.

6

Допускается применение и других дисперсных и волокнистых наполнителей*

2.4.    Приготовление клея производится в чистой сухой посуде: эмалированной, из нержавеющей стали, полиэтиленовой или стеклянной. Для предотвращения преждевременной полимеризации клея разовый объем приготовления клея не должен превышать 4 кг.

2.5.    Дея приготовления клея в емкость наливается расчетное количество смолы ПН-609-2Ш и при перемешивании добавляется продукт АГЖ-М. Затем вводится наполнитель и смесь тщательно перемешивается. Снижение вязкости достигается добавлением основы до 30 %.

В отвешенную порцию смеси, необходимую для использования в течение 30 мин, добавляется расчетное количество перекиси метил-этилхетона и после перемешивания клей готов к применению. Продолжительностью каждой операции перемешивания должна составлять не менее 5 мин при положительных температурах и 7 мин. - при отрицательных температурах. Для предотвращения гелеобразования готовый клей необходимо периодически (не рзже двух раз в течение получаса) перемешивать в течение 3 минут.

2.6.    Температурный интервал эксплуатации клеевых соединений -от минус 40 °С до плюс 100 °С.

2.7.    Допускается нанесение клея на поверхности при отрицательных температурах (до минус 20 °С) при условии дополнительного введения в смолу ПН-609-2111 ускорителя НК-I в количестве 4 масс.ч.

2.8.    Основные физико-химические свойства клея при температуре (20+0,5) °С приведены в табл. I.

Таблица I

_Показатели    !    Ноша    (по ТУ 08 УССР 193.025-79)

_I_!_L.__

I. Внешний вид    Вязкая    прозрачная    масса    зеленоватого

пвета

7

I ? г 2. Жизнеспособность, час. не менее г 3. Время отверждения, час, не более в 4. Прочность при отрыве (по ГОСТ 14760-60), МПа (кгс/см^), не менее через I сутки 10 (100) через 7 суток 15 (150)

2.9. Гарантия качества - 4 месяца.

Полиэфирный клей "Спрут-бЦЩГ ТУ 88 УССР 193.034-80

2.10. Конструкционный клей "Спрут-бЦЩГ предназначен для аварийных и 1Шшово-предупредительных ремонтов конструкций с целью их герметизации и антикоррозионной защиты. Клей является всдомас-лобензостойким, не вызывает коррозии металлов.

2. II. Клей состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1, модифицирующей добавки ЦЦИ, ускорителя полимеризации НК-I и инициатора полимеризации - перекиси метилэтилкетона.

2.12.    Рецептура клеевой композиции в массовых частях:

основа - смола ПН-1    -    100;

модифицирующая добавка - ВДИ    -    80;

ускоритель полимеризации - НК-1    -    2;

инициатор полимеризации - перекись метилэтилкетона -    2.

Введение наполнителей производится в соответствии с п. 2.3.

2.13.    Разовый объем приготовления не должен превышать 4 кг, требования к посуде аналогичны п. 2.4.

8

2.14.    Для приготовления клея в емкость наливается расчетное количество смолы ПН-I, затем вводится продукт ИДИ и оба компонента тщательно перемешиваются. В смесь последовательно при перемешивании вводятся ускоритель НК-I и перекись метилэтилиетона. Введение наполнителей и продолжительность операций перемешивания аналогичны п. 2.3 и 2.5.

2.15.    Приготовленный клей должен быть израсходован в течение 20 мин.

2.16.    Температурный интервал эксплуатации клеевых соединений от минус 60 до плюс 100 °С.

2.Т7. Основные физико-химические свойства клея при температуре (20+ 0,5) °С приведем! в табл. 2.

Таблица 2

Показатели    Т Норма (по ТУ 88 УССР 193.034-80)

1.    Внешний вид    Вязкая масса светло-желтого цвета

2.    Жизнеспособность, час    0,2+1,3

3.    Бремя отверждения, час,

не более    1,5

4.    Прочность при отрыве (по ГОСТ 14760-69,

МЫкгс/см²), через

3 суток поеле склеивания

при (20+5) °С    10    (100)

2.18.    Гарантия качества - 2 месяца.

Полиэфирное мастичное покрытие "Спрут-МП’'

ТУ 88 УССР 193.047-80

2.19.    Мастичное покрытие "Спрут-МП" предназначено для антикоррозионной защиты и герметизации металлических и железобетонных

9

конструкций. Покрытие *СЬрут-Ш" является водомаслобензостойхим, не вызывает коррозии металлов, допускает наличие на защищаемой поверхности продуктов коррозии. Покрытие отвергается в интервале температур от 5 до 30 °С.

2.20.    Покрытие состоит из полимерной основы, включающей смесь ненасыщенных полиэфирных смол ПН-I или ПН-3 с ПН-30 или ПН-69, модифицирующей добавки ВДИ, ускорителя полимеризации НК-1, инициатора полимеризации - перекиси метилэтилкетона, наполнителя. Ускоритель НК-I может быть введен в полимерную основу заводом-из-готовителем клея.

2.21.    Рецептура покрытия в массовых частях:

основа - смесь смол    -    100;

модифицирующая добавка    -    ВДЙ    -    ЗС;

ускоритель полимеризации    -    НК-1    -    2;

инициатор полимеризации - перекись метилэтилкетона    -    2;

наполнитель    -    50-90.

В качестве наполнителей рекомендуется применять дисперсный каолин, кизильгур, мел, тальк, аэросил АН-I и др. Допускается также применение волокнистых материалов.

2.22.    Разовый объем приготовления состава не должен превышать 4 кг. Требования к посуде по п. 2.4.

2.23.    Для приготовления состава в емкость наливается расчетное количество полимерной основы, затем вводится продукт ЦДЙ, ускоритель полимеризации НК-I и перекись метилэтилкетон. Дисперсный или волокнистый наполнители вводятся в последнюю очередь.

Между операциями введения компонентов производится перемешивание

в соответствии с п. 2.3 и 2.5.

2.24.    Температурный интервал эксплуатации покрытия от минус 40 до плюс 80 °С.

1

Вязкость клеющей основы, пуаз, не более

2

Однородная вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета

3

Жизнеспособность клея, час не менее

4

Объемный вес отверщденного клея, г/см^, не более

5

Адгезионная прочность клеевого соединения при сдвиге (ГОСТ 14759-69) через трое суток, МПа (кгс/см"), не менее