Купить РД 22-16-2005* — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Нормативный документ распространяется на сварные узлы башенных, стреловых самоходных и несамоходных кранов, мачтовых и переставных кранов, кранов-лесопогрузчиков и кранов-манипуляторов.
РД является обязательным для всех предприятий, проектирующих, изготовляющих и ремонтирующих сварные узлы указанных грузоподъемных машин, независимо от ведомственной подчиненности.
Требования РД могут быть распространены на выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции других грузоподъемных машин и оборудования, включая анкерные и опорные крепления машин, а также грузозахватных приспособлений и тары.
Документ не распространяется на сварные узлы грузоподъемных машин, грузозахватных приспособлений и тары, проектируемых и изготовляемых для экспериментальных и научно-исследовательских целей.
РД включает нормативные ссылки, термины, определения и обозначения сталей и сварочных материалов, общие требования к выбору-марок сталей и сварочных материалов, а также приложения с перечнем нормативной документации и ТУ, использованных при разработке РД, основной продукции металлургических предприятий и их адресов, а также рекомендации по применению сталей и сварочных материалов.
В РД 22-16-2005* включены изменения, связанные с внесением новых марок сталей, согласованные письмами Ростехнадзора: от 12.07.2005 г. 09-36/1385; от 01.09.2006 г. № 09-36/186; от 23.11.2009 № 09-24/4345, от
31.03.2010 г. № 09-00-24/1304, от 30.06.2010 № 29-00-24/2987, а также добавлено приложение "Рекомендации по применению сталей и сварочных материалов". Кроме того, в РД актуализированы технические требования нормативных документов, предъявляемые к сталям, по состоянию на февраль 2010 года. В индекс редакции 2010 года внесена "звездочка". Новая редакция действует с июня 2010 года.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения, обозначения марок сталей и сварочных материалов
4 Общие требования к выбору марок сталей
Стали для сварных несущих узлов грузоподъемных изделий обычного и тропического исполнений
Стали для сварных несущих узлов грузоподъемных машин в исполнении ХЛ
Стали для сварных вспомогательных узлов грузоподъемных изделий (лестницы, перила, переходные площадки, обшивки кабин, кожуха и другие вспомогательные узлы)
5 Общие требования к выбору сварочных материалов (электроды, сварочная проволока, флюс, защитные газы)
6 Нормативные сопротивления (прочностные) сталей
Приложение А. Перечень нормативной документации, использованной при разработке РД 22-16-2005*. Таблица 1А
Приложение Б. Перечень марок сталей, рекомендованных РД 22-16-2005*. Таблица 1Б
Приложение В. Основной перечень продукции (прокат, трубы) металлургических предприятий, изготавливаемой из сталей, перечисленной РД 22-16-2005*. Таблица 1В
Приложение Г. Рекомендации по применению сталей и сварочных материалов
Приложение Д. Перечень изготовителей металлопродукции, их адресов и телефонов
Дата введения | 01.05.2005 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Федеральное государственное унитарное предприятие
«Специальное конструкторско-технологическое бюро
башенного краностроения»
(ФГУП СКТБ БК)
Руководящий нормативный материал
МАШИНЫ
ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ.
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,
РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ СВАРНЫХ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
РД 22-16-2005
Директор ФГУП СКТБ БК
______________ Р.М. Арутюнян
______________ 200 г.
Москва, 2005
Предисловие
РАЗРАБОТАН И УТВЕРЖДЕН |
ФГУП «Специальное конструкторско-технологическое бюро башенного краностроения» |
|
129301, г. Москва, ул. Касаткина, 11. |
|
Тел\факс 686-90-14 |
Разработчики: |
Галетин В.М., |
|
Гехт А.Х., Зарецкий А.А., Жуков В.Г., Инденбаум А.И., Невзоров Л.А., Прикащиков Р.Г., Шульга С.А. |
ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ |
Управлением по техническому надзору Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору письмом № 09-03/489 от 18.03.2005 г. |
|
Срок введения в действие - с 15.05.2005 г. |
ВЗАМЕН |
РД 22-16-96. |
Документ действителен при наличии подлинной печати, подписи и № учтенного экземпляра.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения. 3 2. Нормативные ссылки. 3 3. Термины и определения, обозначение сталей и сварочных материалов: 3 4. Общие требования к выбору марок сталей. 6 5. Общие требования к выбору присадочных сварочных материалов. 23 Приложение а. Перечень нормативной документации, использованной при разработке РД 22-16-2005. 27 Приложение б. Перечень марок сталей, указанных в РД 22-16-2005. 31 Приложение в. Основной перечень продукции металлургических предприятий, изготавливаемой из стали, рекомендованных РД 22-16-2005. 33 Приложение Г. Перечень предприятий, изготавливающих металлопродукцию.. 38 Приложение Д. Перечень нормативных документов по методике контроля и испытаний сталей и металлопродукции из них. 49 |
Руководящий нормативный документ
Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных конструкций.
|
РД 22-16-2005 |
Дата введения: 15.05.2005 г.
Настоящий нормативный документ распространяется на сварные узлы башенных, стреловых самоходных и несамоходных кранов, мачтовых, переставных кранов, кранов-лесопогрузчиков, кранов-манипуляторов.
РД является обязательным для всех предприятий, проектирующих и изготовляющих сварные узлы указанных грузоподъемных машин, независимо от ведомственной подчиненности.
Требования РД могут быть распространены на выбор материалов при изготовлении, ремонте и реконструкции других грузоподъемных машин. Документ не распространяется на сварные узлы грузоподъемных машин, грузозахватных приспособлений и тары, проектируемых и изготовляемых для экспериментальных и научно-исследовательских целей.
Допускается применение металлопродукции и присадочных сварочных материалов для изготовления, ремонта и реконструкции грузоподъемных машин, освоенных производством до введения настоящего РД, в соответствии с требованиями РД 22-16-96 технологии которых аттестованы в соответствии РД 03-615-03.
В настоящем документе использованы ссылки на действующие стандарты и технические условия, приведенные в Приложении А.
Уровень прочности:
для тонколистового и толстолистового
проката |
- Показатель прочности стали, равный пределу текучести (sт) или временному сопротивлению разрыву металла (sв) в МПа |
Категория стали |
- Показатель, характеризующий гарантированный уровень пластических и прочностных свойств (предел текучести или временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударную вязкость) стали при температуре эксплуатации грузоподъемной машины. |
Конструкция бистальная |
- Конструкция, в которой для несущих элементов сварного узла используются две или более марок сталей с различными классами прочности. |
Класс прочности |
- Показатель прочности стали, равный пределу текучести или временному сопротивлению в МПа. |
Присадочные сварочные материалы |
- Электроды, сварочная проволока (флюсы, защитные газы, в том числе углекислый, аргон или его смеси) и другие материалы, применяемые для образования сварного соединения. |
Прокат листовой |
- Прокат, изготовленный в виде полосы или листа, различающийся - по толщине: тонко- и толстолистовой прокат; по ширине: полосовой, широкополосный и собственно листовой. Прокат поставляется в виде листа (собственно листовой прокат), либо в виде рулона (рулонный прокат). |
Прокат полосовой |
- Прокат листовой шириной от 11 до 200 мм. |
Прокат широкополосный |
- Прокат шириной от 200 до 1050 мм. |
Прокат сортовой |
- Прокат круглого, прямоугольного, шестигранного или эллипсовидного сечения специальных видов проката (сегменты шпонок, специальных реек и др.). |
Прокат тонколистовой |
- Прокат полосовой и листовой толщиной до 3,9 мм. |
Прокат толстолистовой |
- Прокат полосовой, широкополосный и листовой толщиной от 4 до 80 мм. |
Прокат фасонный |
- Прокат в виде уголков, швеллеров, тавров, двутавров, полос с уклоном, профилей для оконных и фонарных переплетов и др. |
Профиль гнутый |
- Прокат в виде стальных гнутых профилей различной формы, размеров, изготовленных на профилегибочных станах из углеродистых и низколегированых сталей, перечисленных в настоящем нормативном документе. |
Сопротивление нормативное |
- Минимальное значение сопротивления металла (временное сопротивление разрыву или предел текучести), гарантируемое нормативной документацией и технологией изготовления предприятием для конкретного вида металлопродукции. |
Сопротивление расчетное |
- Величина сопротивления металла разрыву (временное сопротивление разрыву или пределу текучести), принятое при расчете. |
Сталь высокопрочная |
- Сталь, обладающая высокими прочностными свойствами (предел текучести не менее 550 МПа) и обладающая гарантированной хладостойкостью и свариваемостью. |
Сталь углеродистая |
- Сталь, представляющая собой сплав железа (основа) с углеродом и содержащая примеси, которые присутствуют в стали в связи с условиями ее производства (сера, фосфор, марганец, кремний, медь, никель и др.). |
Сталь низколегированная |
- Сталь, изготавливаемая с добавками легирующих элементов (в основном не более 1,0 % каждого) хром, никель, молибден, марганец (более 0,4 %), кремний (более 0,37 %), ванадий (более 0,05 %), титан (не более 0,005 %), алюминий и др., которые повышают прочностные свойства и хладостойкость. |
Уровень прочности |
- см. Класс прочности. |
Z - плоскость |
Вертикальная плоскость, перпендикулярная плоскости прокатки. |
Обозначения, принятые при маркировке сталей и их расшифровка |
|
А - АЗОТ, Б - НИОБИЙ, Г - МАРГАНЕЦ, Д - МЕДЬ, М - МОЛИБДЕН, Н - НИКЕЛЬ, П - ФОСФОР, Р - БОР, С - КРЕМНИЙ, Т - ТИТАН, Ф - ВАНАДИЙ, Х - ХРОМ, Ю - АЛЮМИНИЙ. |
|
|
Углеродистые стали (Примеры обозначений) |
Ст3кп, Ст3Гпс, |
- Ст - обозначает слово «сталь»; 3 - условный номер марки стали по ГОСТ 14637, ГОСТ 535 и др.; |
кп, пс, сп |
- степень раскисления: кипящей (кп), полуспокойной (пс), спокойной (сп) плавки; |
Г |
- повышенное содержание марганца, более 0,5 %; |
Ст3пс ДТУ-1 (ДТУ-2, ДТУ-3, ДТУ-4) |
- ДТУ-1 (ДТУ-2, ДТУ-3, ДТУ-4) - указывает на поставку металлопроката в деформированном термически упрочненном состоянии с указанием условного обозначения степени упрочнения (1, 2, 3, 4); |
Ст3сп3, Ст3Гпс5, Ст3сп6 и т.д. |
- Цифра, указываемая после степени раскисления, обозначает согласно ГОСТ 14637 или ГОСТ 535 разделение на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6 в зависимости от нормируемых показателей. Первая категория не указывается; |
Сталь 10, сталь 15 |
- 10, 15, 20, 45 - обозначает среднее содержание углерода в качественной конструкционной стали в сотых долях процента; Д указывает повышенное содержание (более 0,15 %) меди. |
А, Б и В |
В углеродистых качественных сталях металла труб (ГОСТ 8731-74) означает: поставляемая сталь группы А гарантирует только механические свойства металла (обычно эта буква не указывается в написании), группы Б гарантирует только химический состав металла трубы, группы В гарантирует и механические свойства и химический состав марки стали, из которой изготовлена труба. В последних нормативных материалах обозначение группы В не указывается, но гарантируется поставщиком |
Низколегированные и высокопрочные стали (Примеры обозначения) |
|
12ГН3МФАЮДР-СШ, 15ХГН2МАФАч |
- 12, 15 - среднее значение содержания углерода в сотых долях процента; |
г, ю, н, р |
- наличие легирующих элементов менее 1 % (кроме марганца, для которого без указания цифры допускается его содержание до 1,6 %); цифры 2, 3 после буквы, указывающей наличие легирующего элемента, его содержание в процентах; буква «ч» обозначает обработку жидкого металла редкоземельными металлами цериевой группы; |
СШ (Ш) |
- обозначает специальную обработку, в том числе синтетическими шлаками; |
А |
- в конце обозначения марки стали буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора. |
Ч-33, |
- Ч обозначает марку стали Череповецкого меткомбината; 33 и 44 - пределы текучести в кгс/мм2 |
1 - 12 |
- 1 и 7 - условный номер марки стали по ГОСТ В3-21967 и ГОСТ В3-21968; |
7 - 12 |
-12 категория марки стали по ГОСТ В3-21967 и ГОСТ В3-21968; |
АБ1-Ш, АБ2-Ш2 |
- АБ условное обозначение сталей по ТУ 14-1-5148 1 и 2 (после АБ) - указывает среднее содержание никеля; Ш и Ш2 указывает на проведение внепечной обработки шлаком жидкого металла. |
|
Сварочные материалы (Примеры обозначений) |
Электроды типа Э46А, Э50А |
Буква Э означает слово «электрод»; 46, 50 - среднее значение временного сопротивления (не ниже) наплавленного металла электрода в кгс/мм2; - А наплавленный металл электрода обеспечивает повышенные прочностные и пластические свойства, а также ударную вязкость, при отрицательной температуре эксплуатации. |
Проволока Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ХН2ГСМФТЮ |
- Св холоднотянутая сварочная проволока; первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента; - А в конце обозначения марки стали указывает на пониженное содержание серы и фосфора. Обозначение легирующих элементов то же, что и принятое при обозначении углеродистых и низколегированных марок сталей. |
Проволока ПП-АН54 |
- ПП обозначает: - порошковая проволока; АН - академия наук. Во вновь разработанных порошковых проволоках последние две цифры обозначают предел текучести наплавленного этой проволокой металла (³ 54 кгс/мм2). |
4.1. Для изготовления, ремонта и реконструкции несущих сварных стальных конструкций грузоподъемных машин, эксплуатируемых в районах с температурой окружающего воздуха:
- от плюс 40 до минус 40 °С (исполнение У) и от плюс 45 до минус 10 °С (тропическое исполнение Т) должны применяться стали, приведенные в табл. 1.
Для металлических конструкций стреловых кранов исполнения У, изготовленных из сталей по табл. 1, разрешается их нахождение в нерабочем состоянии до минус 50 °С;
- от плюс 40 до минус 60 °С (северное исполнение ХЛ) должны применяться стали, приведенные в табл. 2.
4.2. Применение выбранной марки стали должно подтверждаться аттестованной по РД 03-615-03 технологией сварки.
4.3. Стали, приведенные в таблице 1, могут быть использованы также для изготовления вспомогательных элементов кранов обычного и тропического исполнений, а стали по таблице 2 для изготовления вспомогательных элементов - для элементов крана в исполнении «ХЛ».
Для изготовления, ремонта и реконструкции вспомогательных узлов (лестницы, перила, обшивки кабин, защитных кожухов вращающихся деталей и др.) рекомендуются стали, приведенные в таблице 3.
4.4. При выборе сталей для конкретных температурных интервалов эксплуатации необходимо учитывать толщину металлопроката (t, а, S) и труб, а также толщину свариваемой кромки поковки или литой заготовки (S, d). При этом под толщиной проката и труб понимается:
- для листа и гнутого профиля - толщина «t»,
- для угловой стали - толщина полки «t»,
- для швеллеров и двутавровых балок - средняя толщина полки «t»,
- для труб - толщина стенки «t»,
- для сортового проката:
круглых прутков - диаметром - диаметр «d» £ 25, d1 £ 50 мм
квадрата - сторона квадрата «а» £ 25, а1 £ 50 мм
шестигранника - величина «S» £ 25, S1 £ 60 мм
В таблицах 1 ¸ 3 в графе 4 приведенные обозначения толщин типа «до 10» или «от 32 до 60» следует читать как «до 10 включительно», «от 32 до 60 включительно»
4.5. В графе 6 приведенные значения ударной вязкости указывают на минимально допустимое ее значение.
4.6. Все стали, указанные в таблицах 1 ¸ 3, сгруппированы по маркам и расположены в порядке возрастания их прочностных свойств (предела текучести, временного сопротивления разрыву). Если группа сталей имеет большое число марок (по степени раскисления, классу прочности или другим показателям, например, стали группы Ст3), они размещаются в таблицах в порядке возрастания прочностных свойств - предела текучести марок сталей в пределах этой группы. Однако в таблицах место расположения сталей данной группы определяется по марке стали, имеющей наименьшую величину предела текучести. Так, например, стали группы Ст3 имеют предел текучести в интервале 225 ¸ 390 МПа, в таблицах они размещаются, исходя из минимального его значения - 225 МПа.
4.7. Для удобства пользования документом в Приложении Б указан перечень марок сталей, приведенных в настоящем РД. В этом перечне стали расположены в порядке возрастания начальных цифр их обозначения, а при наличии букв - по алфавиту.
4.8. Стали, перечисленные в таблицах 2 и 3.2 (для производства, ремонта и реконструкции сварных узлов грузоподъемных машин исполнения ХЛ) и присадочные сварочные материалы в таблице 4.2 могут быть применены для производства сварных узлов грузоподъемных машин исполнения У и Т.
4.9. В условиях среднеагрессивной среды для сварных узлов рекомендуется применять стали с добавкой меди, повышающей их коррозионную стойкость.
4.10. При заполнении паспорта крана в него следует заносить только те марки сталей, которые входят в перечень табл. 1 ¸ 3.
4.11. Ударную вязкость сталей, приведенную в табл. 1, 2, 3, следует проверять при следующей толщине проката и труб (если по нормативной документации не требуется проверка ударной вязкости при меньшей толщине):
- листовой и фасонный прокат, а также поковки и литые заготовки, - не менее 5 мм;
- сортовой прокат - не менее 13 мм;
- трубы - не менее 8 мм.
4.12. Ударную вязкость сталей после механического старения, приведенных в табл. 1, 2, 3 следует проверять при следующей толщине проката и труб (если по нормативной документации не требуется проверка ударной вязкости при меньшей толщине)
- листовой и фасонный прокат, а также поковки и литые заготовки - не менее 7 мм;
- сортовой прокат и трубы как указано в п. 4.1.1.
4.13. При выборе сталей для несущих элементов сварных узлов при использовании их в бистальных узлах (например, секциях стрелы, башни) необходимо, чтобы допустимый интервал температур эксплуатации бистальной конструкции принимался по менее хладостойкой стали.
В тех случаях, если в графе 6 табл. 1 и 2 отсутствуют требования по ударной вязкости, то она указывается в обозначении марки стали. Например, для стали марки Ст3сп5 требования к ударной вязкости заключены в обозначении индекса категории - 5, для стали 09Г2-12 требования к ударной вязкости указаны в 12 категории и т.д.
4.14. Марки сталей и соответствие сталей настоящему РД при производстве, ремонте и реконструкции должны подтверждаться сертификатом и входным контролем с учетом РД 22-28-33 и РД 24.090.100 и нормативных документов по методам контроля и испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.15. Химический состав сталей, предназначенных для сварных узлов указанных изделий, по содержанию вредных примесей не должен уступать требованиям нормативной документации на эти стали.
Содержание углерода в трубах из стали 20 не должно превышать 0,22 %. При этом в металле должна обеспечиваться ударная вязкость при минус 20 °С и после механического старения не менее 29 Дж/см2.
4.16. При выборе марок сталей следует учитывать вязкие свойства (ударную вязкость) металла при температуре эксплуатации после естественного старения, которые должны быть не менее 29 Дж/см2.
4.17. Подбор сочетаний различных марок и толщин сталей для сварных узлов с учетом конкретной технологии их сварки, а также определение возможности и условий использования марок сталей при отклонении от настоящих требований осуществляется по дополнительным рекомендациям СКТБ БК.
4.18. Проверка сплошности проката производится по ГОСТ 22727-88 с учетом класса материала.
4.19. При разработке рекомендаций по применению высокопрочных сталей класса от 390 и выше, в том числе в бистальных конструкциях, должно быть учтено ограничение по углеродному эквиваленту и подтверждено при аттестации в соответствии с требованиями РД 03-615-03.
4.20. Буквы «св» после категории стали обозначают, что прокат поставляется с гарантией свариваемости.
4.21. Поставка сталей с нормированными механическими свойствами и химическим составом должна быть гарантирована поставщиком.
Стали для изготовления сварных конструкций грузоподъемных кранов исполнения У, ТВ и ТС по ГОСТ 15150-69
Таблица 1
№ п/п |
Марка стали, категория (класс прочности) |
Стандарт на техтребования к прокату, трубам (порядковый номер стандарта на сортамент по прил. А) |
Вид заготовок (прокат, поковка, заготовка литая или поковка, труба) |
Толщина свариваемой кромки детали (проката, поковки, литой заготовки, трубы), мм |
Дополнительные требования*) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
10 группы В (215) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные |
до 7 |
Применять только для раскосов |
2 |
20 группы В (216) |
ГОСТ 10705 (29) |
трубы электросварные термообработаные |
до 10 |
Применять только для раскосов |
3 |
20 группы В (245) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные горячедеформированые |
от 3 до 7 |
|
от 8 до 25 |
Ударная вязкость при минус 20 °С 29 Дж/см2. После мехстарения не менее 29 Дж/см2 |
||||
4 |
20 группы В (225) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные горячедеформированые |
до 28 |
Ударная вязкость при минус 20 °С и после мехстарения не менее 29 Дж/см2. Применять для гидроцилиндров. |
5 |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные горячедеформированые |
от 13 до 35 |
Применять для ступиц канатных блоков, стаканов флюгеров и подобных конструкций. |
|
6 |
20 (225) |
ТУ 14-3Р-50 (66) |
трубы бесшовные горячедеформированые |
диаметрами 402´32 и 484´36 |
Применять только для барабанов лебедок |
7 |
20 (196) |
ГОСТ 1050 (5) |
сортовой горячекатаный |
от 5 до 60 |
Ударная вязкость при минус 20 °С 29 Дж/см2. После мехстарения не менее 29 Дж/см2 |
8 |
16Д (225) |
ГОСТ 6713 (10) |
листовой нормализованный, сортовой горячек. |
до 40 |
Ударная вязкость при минус 20 °С: (л) ³ 34 Дж/см2, (с,ф) ³ 39 Дж/см2 |
9 |
16Д (235) |
ГОСТ 6713 (10) |
термообработанный листовой, фасонный |
до 20 |
Ударная вязкость при минус 20 °С: (л) ³ 34 Дж/см2, (с,ф) ³ 39 Дж/см2. |
сортовой |
|||||
10 |
Ст3пс2 (245) |
ГОСТ 14637 (32) |
горячекатаный листовой |
до 4,9 |
|
ГОСТ 535 (3) |
фасонный |
||||
11 |
сортовой |
до 12 |
|||
12 |
Ст3пс5 (245) |
ГОСТ 14637 (32) |
горячекатаный листовой |
от 5 до 10 |
|
13 |
ГОСТ 535 (3) |
фасонный |
|||
сортовой |
от 13 до 16 |
||||
14 |
Ст3сп5 (245) |
ГОСТ 14637 (32) |
горячекатаный листовой, |
от 5 до 10 |
|
15 |
ГОСТ 535 (3) |
фасонный, |
|||
сортовой |
от 13 до 25 |
||||
16 |
Ст3Гпс5 (245) |
ГОСТ 14637 (32) |
горячекатаный листовой |
от 11 до 30 |
|
17 |
ГОСТ 535 (3) |
фасонный |
|||
сортовой |
от 16 до 30 |
||||
18 |
Ст3Гпс5-1 (235) |
ГОСТ 14637 (32) |
горячекатаный листовой |
от 11 до 30 |
|
19 |
Ст3Гпс5-2 (255) |
||||
20 |
Ст3Гпс5-3 (275) |
||||
21 |
Ст3пс5-1 (235) |
ГОСТ 14637 (32) |
горячекатаный, листовой |
до 20 |
|
22 |
Ст3пс5-2 (255) |
||||
23 |
Ст3пс5-3 (275) |
||||
24 |
Ст3сп5-1 (245) |
ГОСТ 14637 (32) |
горячекатаный листовой |
до 20 |
|
25 |
Ст3сп5-2 (265) |
||||
26 |
Ст3сп5-3 (285) |
||||
27 |
Ст3сп5-2 (275) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
горячекатаный листовой |
до 9 |
|
28 |
Ст3сп5-3 (295) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
листовой горячекатаный |
до 9 |
|
29 |
Ст3сп6 (295) |
ГОСТ 14637 (32) |
термообработанный листовой |
от 10 до 40 |
|
30 |
Ст3Гпс6 (295) |
ГОСТ 14637 (32) |
от 10 до 40 |
||
31 |
Ст3пс ДТУ-1 (295) |
ТУ 14-1-4218 (44) |
деформационно-термически упрочненный листовой |
До 10 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2, после механического старения не менее 29 Дж/см2. |
32 |
Ст3сп ДТУ-1 (295) |
||||
33 |
Ст3Гпс ДТУ-1 (295) |
||||
34 |
Ст3сп ДТУ-2 (325) |
то же |
то же |
то же |
то же |
35 |
Ст3Гпс ДТУ-2 (295) |
- // - |
- // - |
- // - |
- // - |
36 |
Ст3пс ДТУ-2 (325) |
- // - |
- // - |
- // - |
- // - |
37 |
Ст3сп ДТУ-3 (343) |
- // - |
- // - |
- // - |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2, после механического старения не менее 29 Дж/см2 |
38 |
Ст3Гпс ДТУ-3 (343) |
- // - |
- // - |
- // - |
|
39 |
Ст3пс ДТУ-3 (343) |
- // - |
деформационно-термически упрочненный листовой |
До 10 |
|
40 |
10Г2 (265) |
ГОСТ 550 (4) |
горячедеформир. бесшовные трубы |
от 4 до 25 |
|
41 |
09Г2С-12 (335) |
ГОСТ 8731 (19) |
горячедеформированные бесшовные трубы |
от 3 до 9 |
Ударная вязкость при минус 40 °С должна быть не менее 40 Дж/см2. |
от 10 до 25 |
то же |
||||
42 |
20Х (230 ¸ 275) |
ГОСТ 8733 (21) |
трубы: холоднодеформир., горячедеформиро-ванные.
|
до 20, Æ 219´50 Æ 203´45 для гидроцилиндров |
Ударная вязкость при минус 50 °С не менее 29 Дж/см2. |
ГОСТ 8479 (14) |
поковка, |
20 |
|||
ГОСТ 2590 (7) |
круг горячекатаный |
до 50 |
|||
43 |
09Г2С (343) |
ТУ 14-3-1171 (68) |
трубы холоднодеформиров., |
2 |
100 %-ный входной контроль на загиб |
ТУ 14-3-556 (65) |
прямоугольные и круглые |
от 2 до 4 |
|||
44 |
08ГБЮ (350) |
ТУ 14-1-4358 (56) |
листовая рулонная |
до 12 |
то же |
45 |
09Г2С-12-2 (от 334 до324) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
горячекатаный листовой |
до 50 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2 |
46 |
09Г2С-12-3 (от 343 до 334) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
горячекатаный листовой |
до 50 |
|
47 |
09Г2С-12 (от 345 до 265) |
ГОСТ 19281 (35) |
горячекатаный листовой |
от 5 до 60 |
|
фасонный |
от 5 до 25 |
||||
сортовой горяч. |
от 13 до 60 |
||||
48 |
S 355 S1/В (355) |
ЕN 10 204-3.1.В (105) |
гнутые замкнутые нагартованные профили |
толщиной от 4 до 6 размерами от 120´60 до 300´300 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
49 |
S 355 J2Н S1 В (355) |
(99) |
|||
50 |
S 355 K2G3 (355) |
ЕN 10 025-3.1.В. (100) |
нагартованный листовой |
от 2 до 3,0 |
|
51 |
09Г2С (350) |
ГОСТ 8645 (17) |
гнутые замкнутые профили, нагартованные |
толщиной до 3,0; размерами от 20´25 до 30´45 |
100 %-ный визуальный входной контроль сварных швов |
52 |
Е32 (315) |
ГОСТ 5521 (9) |
термообработ. листовой, полосовой |
от 5 до 50 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
от 5 до 20 |
|||||
53 |
12Г2С-12 (от 355 до 335) |
ТУ 14-1-4323 (54) |
фасонный |
от 10 до 20 |
|
54 |
09Г2 (305) |
ГОСТ 25577-83 (41) |
гнутые замкнутые сварные профили |
140´140 7 100´100 6 |
Визуальный 100 %-ный входной контроль сварных швов |
55 |
09Г2-12 (295) |
ГОСТ 19281 (35) |
горячекатаный листовой |
от 5 до 32 |
|
56 |
09Г2-12 (305) |
ГОСТ 19281 (35) |
фасонный |
от 5 до 20 |
|
57 |
09Г2 (265) |
сортовой |
от 12 до 32 |
||
58 |
09Г2-2 (305) |
ГОСТ 19281 (35) |
горячекатаный листовой |
до 4,9 |
|
59 |
09Г2-2 (305) |
ГОСТ 19281 (35) |
сортовой горячекатаный |
до 12 |
|
60 |
09Г2-12-2 (от 324 до 314) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
горячекатаный листовой |
от 5 до 32 |
|
61 |
09Г2-12-3 (от 335 до 324) |
то же |
то же |
то же |
|
62 |
45-2 (330) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные горячедеформированные |
диаметром 219´45 |
Ударная вязкость при минус 20 °С не менее 29 Дж/см2. |
63 |
18ЮТ (Ч-33) (325) |
ТУ 14-105-503-89 (86) |
горячекатаный листовой |
от 2,5 до 8 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2 |
64 |
18ЮТ (Ч-33) (325) |
ТУ 14-105-568 (87) |
гнутые замкнутые сварные профили |
от 2,5 до 8 |
То же |
65 |
16ГС-2 (325) |
ГОСТ 19281 (35) |
горячекатаный листовой |
до 4,9 |
|
66 |
16ГС-12 (от 325 до 295) |
то же |
от 5 до 32 |
||
67 |
16ГС-12-2 (от 343 до 314) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
горячекатаный листовой |
до 50 |
|
68 |
16ГС-12-3 (от 353 до 334) |
то же |
|
|
|
69 |
12Г2С-12-1 (325 до 285) |
ТУ 14-1-4323 (54) |
горячекатаный листовой |
от 10 до 20 |
|
70 |
12Г2С-12-1 (345) |
фасонный |
до 10 |
||
71 |
12Г2С-12-1 (345) |
фасонный |
до 10 |
||
72 |
12Г2С-12-2 (355) |
горячекатаный листовой |
до 20 |
|
|
73 |
12Г2С-12-2 (375) |
листовой горячекатаный |
до 10 |
||
74 |
(355) |
листовой |
от 10 до 20 |
||
75 |
(355) |
листовой |
до 20 |
||
76 |
12Г2С-12-2 (335) |
листовой |
от 20 до 40 |
||
77 |
22ГЮ (352) |
ТУ 14-1-4598 (57) |
листовой |
до 11 |
|
78 |
15ХСНД-12 (от 345 до 325) |
ГОСТ 19281 (35) |
горячекатаный листовой |
от 5 до 32 |
|
79 |
15ХСНД-12 (от 345 до 325) |
фасонный |
от 5 до 20 |
||
80 |
15ХСНД-12-3 (353) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
горячекатаный листовой |
от 32 до 50 |
|
81 |
15ХСНД-12-3 (363) |
то же |
то же |
|
|
82 |
30ХГСА (350) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные горячедеформированные |
диаметром 219´45 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
83 |
19ЮФТ (Ч-37) (365) |
ТУ 14-105-503 (86) |
нормализованный листовой |
от 2,5 до 10 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
84 |
19ЮФТ (4-37) (365) |
ТУ 14-105-503 (86) |
гнутые замкнутые нормализованные сварные профили |
от 2,5 до 10 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
85 |
10Г2Б-12 (375) |
ГОСТ 19281 (35) |
нормализованный листовой, |
до 10 |
|
86 |
фасонный |
||||
87 |
12Г2Б-12 (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
нормализованный листовой |
до 10 |
|
88 |
14Г2АФ (390) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные термообработанные |
до 22 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
89 |
14Г2АФ-12 (390) |
ТУ 14-105-465 (83) |
листовой термообработанный |
от 25 до 50 |
Гарантированные свойства в Z-плоскости |
90 |
14Г2АФ-12 (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой термообработанный |
от 10 до 50 |
|
91 |
15Г2СФ-12 (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой термообработанный, |
от 5 до 32 |
|
92 |
фасонный |
от 5 до 20 |
|||
93 |
FORM 500 S1 (400) |
EN 10204-2.2. (110) |
гнутые замкнутые нагартованные профили |
толщиной от 2,0 до 3, размерами 20´20; 30´20; 40´25; 45´30; |
|
94 |
Е40 (390) |
ГОСТ 5521 (9) |
листовой нормализованный |
от 5 до 40 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
95 |
10ХСБД (343) |
ТУ 14-3-556 (65) |
круглые холоднодеформированные, прямоугольные трубы. |
до 4 |
100 %-ный входной контроль на загиб |
96 |
Е40 (390) |
ГОСТ 5521 (9) |
полосовой термообработанный |
от 6 до 15 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
97 |
10ХСНД (390) |
ГОСТ 5521 (9) |
листовой горячекатаный |
от 5 до 32 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2 |
98 |
фасонный термообработанный |
от 5 до 15 |
|||
99 |
10ХСНД-2 (343) |
ТУ 14-3-1171 (68) |
холоднодеформированные прямоугольные трубы |
2 |
|
100 |
10XCHД-3 (390) |
ГОСТ 6713 (10) |
листовой термообработанный |
от 8 до 40 |
|
101 |
фасонный |
от 8 до 25 |
|||
102 |
10ХСНД-12 (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой нормализованный |
от 4 до 40 |
|
103 |
фасонный |
от 4 до 15 |
|||
104 |
10ХСНД-12-2 (412) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
листовой нормализованный |
от 32 до 40 |
|
105 |
Ч-44 (от 430 до 390) |
ТУ 14-105-487 (86) |
листовой горячекатаный |
от 4 до 12 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 59 Дж/см2. |
106 |
09ГБЮ (430) |
ТУ 14-1-4358 (56) |
листовой термообработанный |
от 4 до 12 |
То же |
107 |
09ГБЮ (430) |
ТУ 14-1-4358 (56) |
гнутые замкнутые сварные термообработанные профили |
от 4 до 12 |
- // - |
108 |
09Г2ФБ (431) |
ТУ 14-1-4083 (52) |
листовой нормализованный |
от 10 до 28 |
Ударная вязкость КСV при минус 15 °С не менее 59 Дж/см2 |
109 |
(450) |
до 9 |
|||
110 |
10Г2ФБ (431) |
ТУ 14-1-4083 (52) |
листовой нормализованный |
от 10 до 28 |
Ударная вязкость КСV при минус 15 °С не менее 59 Дж/см2. |
111 |
(450) |
до 9 |
|
||
112 |
16Г2АФ-12 (440) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой термообработанный |
от 8 до 32 |
|
113 |
16Г2АФ-3 (390) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
листовой термообработанный |
от 8 до 50 |
|
114 |
1 - 12 (440) |
ГОСТ В3-21967 (39) |
листовой термообработанный |
от 6 до 9 |
|
115 |
1 - 12 (540) |
Гост В3-21967 (39) |
листовой термообработанный |
от 6 до 16 |
|
116 |
4 - 12 (500) |
ГОСТ В3-21967 (39) |
листовой термообработанный |
от 40 до 80 |
|
117 |
4 - 12 +) |
ГОСТ В3-21968 (40) |
листовой термообработанный |
от 40 до 80 |
|
118 |
7 - 12 (440) |
ГОСТ В3-21968 (40) |
листовой термообработанный |
от 6 до 9 |
|
119 |
09Г2СФ (390) |
ТУ 14-1-2074 (46) |
листовой термообработанный |
от 4 до 12 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2. |
120 |
DОМЕХ 590 ХРЕ (510) |
EN 10204-3.1В (104) |
листовой термообработанный |
от 3 до 10 |
Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29 Дж/см2 |
121 |
10Г2СФБ (500) |
ТУ 14-105-592 (88) |
листовой термообработанный |
от 4 до 16 |
Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 44 Дж/см2, после мехстарения не менее 39 Дж/см2 |
122 |
10Г2ФБЮ (500) |
ТУ 14-105-592 (88) |
листовой термообработанный |
то же |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 44 Дж/см2, после мехстарения не менее 39 Дж/см2 |
123 |
RАЕХ 640 ХСР (500) |
ЕN 10204-2.2 (102) |
листовой термообработанный |
от 4 до 8 |
Ударная вязкость КСV при минус 20 °С не менее 40 Дж/см2 |
124 |
10ХСНД (600) |
ТУ 3РГ-109-98 (90) |
листовой термообработанный |
от 8 до 20 |
Ударная вязкость при минус 40 °С 29 Дж/см2. После мехстарения не менее 29 Дж/см2 |
125 |
DОМЕХ 640 ХРЕ (570) |
EN 10204-3.1В (103) |
листовой термообработанный |
от 3 до 10 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2 |
126 |
3-12 (600) |
гост в3-21967 (39) |
листовой термообработанный |
от 8 до 30 |
|
127 |
13ХГСН1МД+) (590, 490) |
ТУ 057764417-020 (94) |
листовой термообработанный |
от 20 до 80 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 78 Дж/см2 |
128 |
12Г2СМФ (590) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
листовой термообработанный |
от 16 до 50 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2 |
129 |
14ХГ2САФД+) (490) |
ТУ 14-1-3323 (49) |
листовой термообработанный |
от 10 до 40 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2. |
130 |
14ХГ2САФД+) (588) |
||||
131 |
(686) |
||||
132 |
12ХН2МД (АБ1) (590) |
ТУ 14-1-5148 (62) |
листовой термообработанный |
от 4 до 20 |
Ударная вязкость КСV при минус 40 °С не менее 74 Дж/см2 |
133 |
12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш) (590) |
Ударная вязкость КСV при минус 40 °С не менее 98 Дж/см2 |
|||
134 |
15ХГН2МАФАч+) (570) |
ТУ 14-1-4880 (59) |
листовой термообработанный |
от 10 до 50 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 50 Дж/см2, после мехстарения не менее 31 Дж/см2. |
135 |
(550) |
||||
136 |
(960) |
||||
137 |
(1000) |
||||
138 |
(1040) |
||||
139 |
15Г2МФЮТРчА (590) |
ТУ 14-1-4846 (74) |
листовой термообработанный |
от 10 до 30 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
140 |
10ГДН1ФЮ (685) |
ТУ 14-1-5148 (62) |
листовой термообработанный |
от 4 до 20 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 78 Дж/см2. |
141 |
10ХН3МД (АБ-2) (685) |
ТУ 14-1-5148 (62) |
листовой термообработанный |
от 4 до 20 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 74 Дж/см2. |
142 |
10ХН3МД-Ш (АБ2-Ш) (685) |
ТУ 14-1-5148 (62) |
листовой термообработанный |
от 4 до 20 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 85 Дж/см2. |
143 |
12Х2Г2НМФТ+) (685) |
ТУ 14-1-4891 (60) |
листовой термообработанный |
от 3 до 35 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2. |
144 |
(980) |
||||
145 |
14ХГНМД (686) |
ТУ 14-1-2659 (48) |
листовой термоупрочненный |
от 3 до 30 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2. |
146 |
14ХГН2МДАФБ (690) |
ТУ 14-1-2659 (48) |
листовой термообработанный |
от 4 до 50 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2. |
147 |
15ХГНМФТ (690) |
ТУ 14-1-5210 (64) |
листовой термоупрочненный |
от 4 до 12 |
Ударная вязкость при минус 40 °С 29 Дж/см2. После мехстарения не менее 29 Дж/см2. |
148 |
WELDOX 700Е (700) |
ЕN 10202-2.4 (106) |
листовой термообработанный |
от 5 до 20 |
Ударная вязкость КСV при минус 40 °С не менее 27 Дж/см2. |
149 |
07Х3ГНМЮА (770) |
ТУ 14-3-1820 (70) |
трубы бесшовные термообработанные |
до 5 |
100 %-ный входной контроль на изгиб |
150 |
07Х3ГНМЮА (784) |
ТУ 14-1-3370 (50) |
листовой термообработанный |
до 20 |
Поставка в отожженном состоянии |
151 |
АКН29 (900) |
ТУ 14-134-355 (98) |
листовой нормализованный |
от 4 до 6 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж2/см2. |
152 |
30ХГСА (500) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные горячедеформированные |
Æ 219´45 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
153 |
08 ¸ 20 |
ГОСТ 1577 (108) |
листовой и широкополосный из качественных сталей |
от 4 до 25 от 6 до 25 |
Ударная вязкость при минус 20 °С не менее 29 Дж/см2. |
154 |
WELDOX 960 Е |
ЕN 10 137-2 (109) |
листовой |
от 5 до 30 |
Ударная вязкость КСV при минус 40 °С не менее 27 Дж/см2. |
155 |
35 группы В (300) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы горячекатаные |
Æ 325´50 |
|
156 |
12ДН2ФЛ (550) |
ГОСТ 977-88 (112) |
отливка |
до 30 |
Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. |
157 |
S700МС (700) |
EN 10149-2 ТУ РМО-013/05 (112) |
Горячекатаный листовой |
4 - 12 |
Ударная вязкость KCV при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2. Стали применять для грузоподъемных машин с группой классификации (режима) работы А1 и А2 по ИСО 4301/1 |
158 |
S690QL (690) |
EN 10025-6 ТУ РМО-014/05 (113) |
Горячекатаный листовой |
4 - 50 |
+) При заказе необходимо оговаривать предел текучести и ударную вязкость.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Стали для изготовления сварных конструкций грузоподъемных кранов исполнения ХЛ по ГОСТ 15150-69
Таблица 2
№ п/п |
Марка стали, категория (класс прочности) |
Стандарт на техтребования к прокату, поковкам, литым заготовкам, трубам (порядковый номер стандарта на сортамент по прил. А) |
Вид заготовок (проката, литых заготовок, поковок, труб) |
Толщина свариваемой кромки (проката, поковки, литой заготовки, трубы), мм |
Дополнительные требования |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
201 |
09Г2С (265) |
ТУ 14-3-1128 (67) |
трубы бесшовные |
от 4 до 16 |
Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 29 Дж/см2 |
202 |
09Г2С-15-2 (324) (334) 09Г2С-15-3 (334) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
листовой горячекатаный |
от 20 до 32 до 20 |
То же |
203 |
до 10 |
||||
204 |
ТУ 14-1-5241 (76) |
листовой горячекатаный |
от 33 до 50 от 21 до 32 |
- ² - |
|
205 |
(343) |
|
до 20 |
||
206 |
09Г2С-2 (345) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой горячекатаный, |
до 4,9 |
- ² - |
207 |
(35) |
фасонный, |
|||
208 |
(35) |
сортовой |
до 12 |
|
|
209 |
09Г2С-15 09Г2С-15 (325 до 345) |
ГОСТ 19281 (35) (35) |
листовой, |
от 5 до 20 |
|
210 |
фасонный горячедеформирован. |
от 5 до 10 |
|
||
211 |
09Г2С (345) |
ТУ 14-3-1818 (69) |
трубы бесшовные прямоугольные нормализованные |
8 |
Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2 |
212 |
09Г2С ДТУ-4 (390) |
ТУ 14-1-4218 (44) |
деформационно-термически упрочненный листовой и рулонный |
от 2 до 10 |
Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2. |
213 |
Ст3псДТУ-1+) (295) |
||||
214 |
Ст3спДТУ-1+) (295) |
то же |
от 2 до 10 |
||
215 |
Ст3ГпсДТУ-1+) (295) |
||||
216 |
Ст3псДТУ-2+) (325) |
то же |
то же |
||
217 |
Ст3сп ДТУ-2+) (325) |
|
|
|
|
218 |
Ст3Гпс ДТУ-2+) (325) |
ТУ 14-1-4218 (44) |
деформационно-термически упрочненный листовой и рулонный |
от 2 до 10 |
Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2. |
219 |
Ст3пс ДТУ-3 (343) |
деформационно-термически упрочненный листовой и рулонный |
от 2 до 10 |
Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2. |
|
220 |
Ст3сп ДТУ-3+) (343) |
||||
221 |
Ст3Гпс ДТУ-3+) (343) |
||||
222 |
Ст3пс+) (390) |
ТУ 14-15-146 (81) |
фасонный термоупрочненный с прокатного нагрева |
от 6 до 12 |
Ударная вязкость при минус 70 °С 29 Дж/см2. После мехстарения не менее 29 Дж/см2 |
223 |
Ст3сп+) (390) |
||||
224 |
Ст3Гпс+) (390) |
||||
225 |
09Г2-2 (305) |
ГОСТ 19281 (35) |
фасонный горячекатаный, |
4,9 |
Ударная вязкость при минус 70 °С 29 Дж/см2. После мехстарения не менее 29 Дж/см2. |
226 |
сортовой горячекатанный |
до 12 |
|||
227 |
09Г2-15 (305) |
(35) |
фасонный горячекатанный |
от 5 до 11 |
|
228 |
|
|
сортовой горячекатаный |
от 13 до 20 |
|
229 |
09Г2 (305) |
ГОСТ 25577 (41) |
гнутые замкнутые сварные профили |
100´100´6 140´140´7 |
Визуальный 100 %-ный входной контроль сварных швов |
230 |
09Г2+) (440) |
ТУ 14-15-146 (81) |
фасонный термоупрочненный с прокатного нагрева |
от 6 до 12 |
Ударн. вязкость при минус 70 °С не менее 34 Дж/см, после мехстарения не менее 29 Дж/см2. |
231 |
12Г2С-15-1 (285) |
ТУ 14-1-4323 (54) |
листовой горячекатаный |
от 41 до 60 |
|
232 |
(325) |
от 21 до 40 |
|||
233 |
(345) |
от 11 до 20 |
|||
234 |
(345) |
до 10 |
|||
235 |
(325) |
фасонный |
от 11 до 20 |
|
|
236 |
(355) |
до 10 |
|||
237 |
12Г2С-15-2 (355) |
листовой |
до 20 |
|
|
238 |
12Г2С-15-2 (355) |
листовой |
до 10 |
|
|
239 |
15ХСНД-2 (345) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой, |
4,9 |
|
240 |
фасонный |
||||
241 |
15ХСНД-15 (345) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой горячекатаный |
от 8 до 32 |
|
242 |
фасонный горячекатаный |
до 11 |
|
||
243 |
15ХСНД-15 (325) |
ГОСТ 6713 (10) |
листовой |
до 32 |
|
244 |
15ХСНД-15-2 |
ТУ 14-1-5241 (76) |
фасонный |
до 10 |
|
245 |
15ХСНД-15-3 (353) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
листовой нормализованный |
от 32 до 50 |
|
246 |
10Г2Б-15 (375) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой нормализованный |
до 10 |
|
247 |
12Г2Б-15 (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой нормализованный |
до 10 |
|
248 |
10ХСНД-2 (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой |
до 4,9 |
|
249 |
фасонный |
||||
250 |
10ХСНД-15 (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
фасонный |
от 5 до 15 |
|
251 |
10ХСНД-15 (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой нормализован. |
от 5 до 40 |
|
252 |
10ХСНД-3 (390) |
ГОСТ 6713 (10) |
листовой нормализованный |
до 40 |
|
253 |
фасонный |
от 8 до 11 |
|
||
254 |
10ХСНД-15-2 (412) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
листовой термообработанный |
от 32 до 40 |
|
255 |
08ГБЮ (390) |
ТУ 14-1-4358 (56) |
листовой термообработанный |
от 4 до 12 |
Ударная вязкость при минус 60 °С не мене 49 Дж/см2. |
256 |
(77) |
гнутые замкнутые сварные профили |
|||
257 |
14Г2АФ-15+) (390) |
ТУ 14-105-465 (83) |
листовой, закаленный с отпуском |
от 25 до 50 |
Гарантия свойств, в Z-плоскости (вертикальной плоскости) |
258 |
14Г2АФ-15+) (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой термообработанный |
от 10 до 50 |
|
259 |
14Г2АФ (390) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные термообработанные |
от 6 до 16 |
Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 29 Дж/см2. |
260 |
15Г2СФ-15 (390) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой термообработан. |
до 32 |
|
261 |
15Г2СФ-15 |
фасонный термообработан. |
от 5 до 15 |
||
262 |
Ч-44 (от 430 до 390) |
ТУ 14-105-487 (85) |
листовой термообработаный |
от 4 до 12 |
Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 34 Дж/см2. |
263 |
09ГБЮ (430) |
ТУ 14-1-4358 (56) |
листовой термообработан. |
от 4 до 12 |
Ударная вязкость при минус 60 не менее 59 Дж/см2. |
264 |
гнутые замкнутые сварные профили |
||||
265 |
09Г2ФБ (431) |
ТУ 14-1-4083 (52) |
листовой термообработанный |
от 10 до 28 |
Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 59 Дж/см2. |
266 |
(450) |
от 4 до 9 |
|||
267 |
10Г2ФБ (431) |
листовой с контролируемой прокаткой |
от 10 до 28 |
Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 39 Дж/см2 |
|
268 |
(450) |
от 4 до 9 |
|||
269 |
16Г2АФ-15 (440) |
ГОСТ 19281 (35) |
листовой термообработанный |
от 10 до 32 |
Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2 |
270 |
16Г2АФ-3 (390) |
ТУ 14-1-5241 (76) |
от 32 до 50 |
|
|
271 |
09Г2С+) (490) |
ТУ 14-15-146 (81) |
фасонный термоупрочненный |
от 6 до 12 |
Ударная вязкость при минус 70 °С 29 Дж/см2. После мехстарения не менее 29 Дж/см2 |
272 |
10Г2ФБЮ (500) |
ТУ 14-105-592 (88) |
листовой термообработанный |
от 4 до 16 |
Ударная вязкость при минус 60 °С 39 Дж/см2. После мехстарения не менее 39 Дж/см2 |
273 |
10Г2СФБ (500) |
||||
274 |
15ХГН2МАФАч+) (570) |
ТУ 14-1-4880 (59) |
листовой термообработанный |
от 10 до 40 |
Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 40 Дж/см2, после мехстарения не менее 30 Дж/см2 |
275 |
(960) |
||||
276 |
(1040) |
||||
277 |
15ХГНМРАФАч+) (700) |
ТУ 14-16-84 (111) |
листовой термообработанный |
от 6 до 50 |
Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 87 Дж/см2. |
278 |
15ХГН2МАФАч+) (960) |
||||
279 |
12ГН2МФАЮ (590) |
ТУ 14-1-1772 (45) |
листовой термообработанный |
от 16 до 40 |
Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 29 Дж/см2. |
280 |
15Г2МФЮТРчА (590) |
ТУ 14-1-4846 (74) |
листовой термообработанный |
от 10 до 30 |
Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2 |
+) При заказе металлопроката необходимо оговаривать предел текучести и ударную вязкость.
Стали для сварных вспомогательных узлов грузоподъемных машин (лестницы, перила, переходные площадки, обшивки кабин и другие вспомогательные конструкции).
Таблица 3.
3.1. Стали для изготовления конструкций грузоподъемных кранов исполнения У, ТВ, ТС по ГОСТ 15150-69 |
|||||
№ п/п |
Марка стали, категория (класс прочности) |
Стандарт на тех-требования к прокату, трубам (порядковый номер стандарта на, сортамент по прил. А) |
Вид проката, трубы |
Толщина заготовки (проката, поковки, трубы), мм |
Дополнительные требования |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
301 |
10 группы В (216) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные горячедеформированные. |
до 7 |
|
302 |
20 группы В (245) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные горячедеформированные |
до 7 |
|
303 |
20 группы В (245) |
ГОСТ 8731 (19) |
трубы бесшовные горячедеформированные |
до 10 |
|
304 |
20 группы В (245) |
ГОСТ 10705 (29) |
трубы электросварные термообработанные |
до 10 |
В термообработанном состоянии |
305 |
Ст3пс (sв = 412) |
ГОСТ 16523 (34) |
листовой, горячекатаный и холоднокатаный |
до 3,9 |
|
306 |
Ст3кп (sв = 360) |
ГОСТ 14637 (32) |
листовой |
до 4,9 |
|
307 |
(sт = 235) |
ГОСТ 535 (3) |
фасонный горячекат. |
||
308 |
(sт = 235) |
ГОСТ 11474 (30) |
гнут. профиль |
||
309 |
(sт = 235) |
ГОСТ 535 (3) |
сортовой |
до 10 |
|
310 |
Ст3пс (245) |
ГОСТ 14637 (32) |
листовой |
до 10 |
|
311 |
Ст3пс (245) |
ГОСТ 535 (3) |
фасонный |
|
|
312 |
Ст3пс (245) |
ГОСТ 11474 (30) |
гнут. профиль |
до 8 |
|
313 |
08пс (sв = 294) |
ГОСТ 1577 (108) |
термообработ. листы, полоса. |
до 3,9 |
|
314 |
10 (sв = 333) |
ГОС 1577(108) |
листовой, широкополосный универсальный полосовой |
до 3,9 |
|
315 |
15 (sв = 372) |
ГОСТ 1577 (108) |
термообработ. листы, полоса |
до 3,9 |
|
316 |
15пс (sв = 353) |
ГОСТ 1577 (108) |
|||
317 |
20 (sв = 410) |
ГОСТ 1577 (108) |
нормализован., листовой; полосовой термообработ. листы 1 и 2 кат. |
до 3,9 |
|
318 |
20пс (sв = 380) |
ГОСТ 1577 (108) |
|||
319 |
Ст3сп3 (235) |
ГОСТ 14637 (32) |
листовой |
до 25 |
|
320 |
(235) |
ГОСТ 535 (3) |
фасонный |
||
321 |
(225) |
сортовой |
до 25 |
|
|
322 |
Ст3Гпс3 (235) |
ГОСТ 14637 (32) |
листовой |
до 30 |
|
|
(245) |
ГОСТ 535 (3) |
фасонный |
до 20 |
|
|
(225) |
(3) |
сортовой |
||
323 |
Ст3пс3 (245) |
ГОСТ 11474 (30) |
гнутый профиль |
до 8 |
|
324 |
Ст3сп5 (245) |
3.2. Стали для изготовления конструкций грузоподъемных кранов исполнения ХЛ по ГОСТ 15150-69 |
|||||
№ п/п |
Марка стали, категория (класс прочности) |
Стандарт на тех-требования к прокату, трубам (порядковый номер стандарта на сортамент по прил. Б) |
Вид проката, труб, поковок |
Толщина заготовки (проката, трубы, поковки) |
Дополнительные требования |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
325 |
Ст3пс5 (245) |
ГОСТ 11474 (30) |
гнутый профиль термообработанный |
до 8 |
|
326 |
Ст3сп5 (245) |
ГОСТ 14637 (32) |
листовой горячекатаный |
до 10 |
|
327 |
(245) |
ГОСТ 535 (3) |
фасонный горяч. |
|
|
328 |
(3) |
сортовой гор. |
до 16 |
|
|
329 |
08 (sв = 323) (sт = 196) |
ГОСТ 1577 (108) |
листовой нормализованный |
до 3,9 |
|
330 |
08пс (sв = 294) |
ГОСТ 1577 (108) |
полосы горячекатаные |
||
|
|
ГОСТ 16523 (34) |
листовой гор. |
||
331 |
Ст3сп+) sв = 360 (sт = 245) |
ГОСТ 16523 (34) |
листовой горячекатаный |
до 3,9 |
|
332 |
10 (sв = 333) |
ГОСТ 1577 (108) |
листовой нормализованный, |
до 3,9 |
|
333 |
10 (sв = 295) |
ГОСТ 16523 (34) |
листовой горячекатаный |
|
|
334 |
10пс (sв = 333) |
ГОСТ 1577 (108) |
листовой нагартов. без термообработки, нормализован. |
до 3,9 |
|
335 |
15 (sв = 372) |
ГОСТ 1577 (108) |
листовой нормализованный, |
до 3,9 |
|
336 |
15 (sв = 320) |
листовой нагартов., без термообработки |
|
||
337 |
15пс (sв = 372) |
ГОСТ 1577 (108) |
листовой нормализованный |
до 3,9 |
|
338 |
15пс (sв = 315) |
ГОСТ 16523 (34) |
листовой горячекатаный, термообработ. |
до 3,9 |
|
339 |
20 (sв = 412) |
ГОСТ 1577 (108) |
листовой нормализованный |
до 3,9 |
|
340 |
20 (sв = 372) |
ГОСТ 1577 (108) |
листовой нагартованный, листовой после отжига |
|
+) При заказе следует оговаривать класс прочности.
Сварочные материалы
Таблица 4
Марки свариваемых сталей |
Сварка электродом |
Сварка проволокой |
|
||||
Тип электрода |
Марка электрода (ГОСТ, ТУ) |
Марка проволоки при сварке: |
Марка Флюса (ГОСТ, ТУ) |
|
|||
В среде углекислого газа или его смесях |
Под слоем флюса |
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
4.1. Материалы для изготовления сварных узлов конструкций грузоподъемных кранов исполнения У, ТВ, ТС по ГОСТ 15150-69. |
|||||||
Углеродистые (кроме термоулучшенных) |
Э42А |
УОНИ-13/45, СМ-11 (24) |
Св-08Г2С (6) |
Св-08, Св-08А |
|
|
|
Э46 |
ОЗС-4, ОЗС-6, УП-1/45, ОЗС-12, ОЗС-21, РБУ-5, МР-3 (24, 25) |
Weld-Team 10, ОК Autorod 12.51 |
Св-08ГА, (6), ОК Autocad 12.10 |
ОСЦ-45 (23), ОК Flux10.70 |
|
||
Низколегированные и углеродистые термоулучшенные |
Э46А |
ОЗС-22Р, УОНИ-13/55К, ВН-48 (25) |
Св-08Г2С (6), Filarc РZ 6114S, ОК Tigrod 13.13, ОК Tubrod 14.03, ОК Autrod 13.29, Св-10Х19Н11М4Ф (72) |
Св-08ГА, Св-10Г2, Св-10ГА, Св-10НМА, Св-08ХМ, Св-08ХНМ, Св-08ГМ (47), Св-08ГБМ (47), Св-08МХ |
ОСЦ-45, АН-47, АН-65 (23), АН-67А (72) |
|
|
Э50А |
УОНИ-13/55, К-5А, ИТС-4С, ДСК-50, ОЗС-20Р, ОЗС-25, УП-1/55 (24) |
|
|||||
Э55 |
ОК 75.75, ОК 75.78 ОЗС/ВНИИСТ-27 (24, 25) |
Св-10Х19Н11М4Ф (72) |
|
||||
Высокопрочные термоулучшенные |
Э60 |
ВСФ-65У, ОЗС-24М, УОНИ-13/65 (25) |
Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, СВ-10ХГ2СМА, Св-07ХН3ГМТЮ (58), СВ-10ХГСН2МТЮ, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-04H3ГСМТА (55), ПП-АН54 (43), 10Х19Н11М4Ф (72) |
Св-08ХН2 ГМЮ, Св-08ХН2Г2-СМЮ, Св-10ХН2 ГСМФТЮ (58), Св-07ХН3ГМФТЮ (58) |
АН-17, АН-43 (23) |
|
|
Э70 |
АНП-2, К-5БМХ (25), 48ХН-5 (93) |
|
|||||
Э80 |
ВСФ-85, ОК 75.75 (25) |
|
|||||
Э85 |
НИАТ-3М, УОНИ-13/85 (25) |
Св-10Х19Н11М4Ф (72), Св-10ХН2ГСМФТЮ |
|
|
|
||
Э100 |
ОЗШ-1 (25) |
|
|||||
Для вспомогательных конструкций |
Э42А |
УОНИ-13/45, СМ-11 (21), ОЗС-6, ОЗС-12 |
Св-08Г2С (6), Weld-Team 10, ОК Autrod 12.51 |
Св-08, Св-08А |
ОСЦ-45 (23) |
|
|
Высокопрочные стали |
- |
- |
ОК Aristorod 13.29 (ОК Autrod 13.29) EN 12534 ТУ 1227-020-55224353-2005 |
- |
- |
|
|
4.2. Сварочные материалы для сварки конструкций исполнения ХЛ ГОСТ 15150-69 |
|
||||||
Низколегированные и углеродистые термоулучшенные |
Э46А |
УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ВН-48(24) |
Св-08Г2С (6) |
Св-08ГА, Св-10Г2, Св-8ХМ, Св-10НМА, Св-08ГНМ, Св-08МХ, Св-08ГМ (6) |
АНК-47, АН-65, АН-67А |
|
|
Э50А |
ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-28, УП-1/55, УОНИ-13/55 (24) |
|
|||||
Э55 |
ОЗС/ВНИИСТ-27 (24, 25) |
|
|
||||
Высокопрочные термоулучшенные |
Э60 |
ВСФ-65У, ОЗС-24М (25), УОНИ-13/65 (25) |
СВ-10ХН2ГСМФТЮ, Св-07ХН3ГМФТЮ (58), Св-08ХГСН2МТЮ (86), ПП-АН54 (43) |
Св-08ХН2ГМЮ, Св-8ХН2Г2СМЮ (6) |
АН-17М (23) |
|
|
Э70 |
ВСФ-75У, К-5НМХ (25), 48ХН-5 (93) |
|
|||||
Э80 |
ВСФ-85 (24, 25) |
|
|||||
Э85 |
НИАТ-3М (25) |
|
|
|
|||
Э100 |
ОЗШ-1 |
|
|
|
|
||
Для вспомогательных конструкций |
Э42А |
УОНИ-13/45 СМ-11 (24) |
Св-08Г2С (6) |
Св-08А, Св-08ГА (6) |
АН-348АМ, ОСЦ-45 |
|
|
Э46 |
ОЗС-4, ОЗС-12 (24) |
|
|||||
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1. Приведенные в настоящем документе требования к сварочным материалам должны обеспечивать предел текучести сварного соединения не ниже предела текучести свариваемых сталей, если не указано иное в ТУ на изготовление изделия или в расчете.
5.2. При сварке бистальных конструкций необходимо использовать сварочные материалы, применяемые для сварки более прочной стали используемой в данном узле.
5.3. Рекомендуемые типы и марки электродов для сварных узлов кранов исполнений У и Т приведены в табл. 4.1, а для кранов в исполнении ХЛ - в табл. 4.2.
Применяемость сварочных материалов в сварных соединениях должна подтверждаться «Свидетельством об аттестации сварочных материалов» в соответствии с требованиями РД 03-613-03.
5.4. Тип электрода или присадочная проволока регламентирует его прочностные характеристики и указываются в конструкторской рабочей документации.
Для заказа в производстве используются конкретные марки электродов или присадочных проволок, соответствующих прочностным свойствам указанным в чертежах или в других документах.
5.5. При выборе материалов необходимо, чтобы временное сопротивление наплавленного металла обеспечивалось в пределах 110 - 125 % от сопротивления свариваемых сталей, если не указано иное в ТУ на изготовление изделия или в расчете.
Например, электрод типа Э55 или присадочная сварочная проволока (временное сопротивление 55 кгс/мм2 или 540 МПа) рекомендуется для сварки сталей с временным сопротивлением от 430 до 490 МПа.
5.6. Металл шва должен иметь механические свойства не ниже пределов этих свойств металла основных металлоконструкций.
5.7. Качество применяемых присадочных сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) должно проверяться входным контролем, и в частности в соответствии с требованиями РД 22-28-33 и РД 24.090.100.
5.8. Для входного контроля электродов или присадочной проволоки (при отсутствии сертификатов):
- с sт > 420 Н/мм2 следует производить сварку пластин из стали марки Ст3пс5 (толщиной до 10 мм) или Ст3сп5 (толщиной до 25 мм);
- с sт > 500 Н/мм2 пластин из стали марки 09Г2С-12;
- для остальных электродов и присадочной проволоки - пластин из сталей с временным сопротивлением, соответствующим временному сопротивлению наплавленного металла электрода с учетом требований п. 5.5.
5.9. Марки сварочной проволоки и флюса следует принимать по табл. 4.1 и 4.2 в зависимости от температурного интервала эксплуатации кранов.
5.10. Диаметр присадочной проволоки при сварке конструкций любых исполнений следует принимать согласно сертификатам на эту проволоку.
Сварку же проволокой марки Св-08Г2С в среде углекислого газа углеродистых и низколегированных сталей в конструкциях обычного и тропического исполнений производить проволокой диаметром не более 1,6 мм, конструкций исполнения ХЛ - проволокой диаметром не более 1,2 мм. Сварку в смеси углекислого газа с кислородом (СО2 + О2) или аргона с углекислым газом (Ar + СО2) конструкций любого исполнения допускается выполнять проволокой диаметром до 2,0 мм включительно.
5.11. При изготовлении сварных конструкций флюс АНК-47 необходимо применять с проволокой Св-08МХ; флюс АН-67А - с проволокой Св-08ГМ или Св-08ГНМ. Для других флюсов допускается применять любую проволоку, указанную в соответствующей графе.
5.12. Для сварки в среде углекислого газа всех сталей с применением присадочных проволок, указанных в таблицах 4.1 и 4.2, следует применять только сварочную двуокись углерода, поставляемую по ГОСТ 8050.
Использовать пищевую двуокись углерода не допускается.
5.13. Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится сварочными материалами (электродами, проволокой и др.), применяемыми для сварки несущих конструкций (узлов).
Нормативные сопротивления сталей
Таблица 5
Марка стали |
Порядковый номер по таблицам 1, 2 и 3 |
Толщина металлопродукции, в мм |
Нормативные сопротивления, МПа |
|
Предел текучести |
Временное сопротивление разрыву |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Ст3кп |
306, 307, 308 |
4,9 (л) |
235 |
360 ¸ 460 |
Ст3пс |
305 |
3,9 |
- |
412 |
Ст3пс2 |
10 |
4,9 (л) |
245 |
370 ¸ 480 |
Ст3пс5 |
12, 13 |
от 5 до 10 (л) |
245 |
370 ¸ 480 |
08, 08пс |
313, 329, 330 |
3,9 (л) |
196 |
294, 323, 333 |
10, 10пс |
314, 332, 334 |
3,9 (л) |
- |
295, 333 |
10 группы В |
1, 301 |
до 7 |
216 |
353 |
15, 15пс |
315, 316, 335, 336, 337, 338 |
до 3,9 (л) |
- |
372, 353, 315, 320 |
20, 20пс |
317, 318, 339, 340 |
до 3,9 от 6 до 60 (л) |
225, 245 |
380, 410, 490, 412, 372 |
20 группы В |
3 |
до 12 |
245 |
412 |
|
4 |
до 22,5 |
225 |
490 |
|
5 |
до 35,0 |
225 |
490 |
|
302, 303, 304 |
7 до 10 |
245 |
412 |
Ст3сп5 |
14, 15 |
до 25 |
245 |
380 ¸ 400 |
Ст3Гпс5 |
16, 17 |
до 30 |
245 |
370 ¸ 490 |
Ст3Гпс5-1 |
18 |
до 30 |
235 |
370 ¸ 490 |
20 |
6 |
до 32 и 36 (т) |
225 |
410 |
20 |
7 |
до 60 |
196 |
390 |
16Д |
8 |
до 40 |
225 |
400 |
16Д |
9 |
до 20 |
235 |
380 |
Ст3Гпс5-2 |
19 |
до 30 (л) |
255 |
400 |
Ст3Гпс5-3 |
20 |
275 |
420 |
|
Ст3сп5-1 |
24 |
до 20 |
245 |
380 |
Ст3сп5-2 |
25 |
265 |
400 |
|
Ст3сп5-3 |
26 |
285 |
400 |
|
Ст3пс5-1 |
21 |
до 20 |
235 |
380 |
Ст3пс5-2 |
22 |
255 |
400 |
|
Ст3пс5-3 |
23 |
|
275 |
420 |
Ст3сп5-2 |
27 |
до 9 |
275 |
414 |
Ст3сп5-3 |
28 |
до 9 |
295 |
420 |
Ст3сп6 |
29 |
от 10 до 40 |
295 |
430 |
Ст3Гпс6 |
30 |
295 |
430 |
|
Ст3псДТУ-1 |
31, 213 |
до 10 |
295 |
430 |
Ст3спДТУ-1 |
32, 214 |
295 |
430 |
|
Ст3ГпсДТУ-1 |
33, 215 |
295 |
430 |
|
Ст3псДТУ-2 |
36, 216 |
325 |
450 |
|
Ст3спДТУ-2 |
34, 217 |
325 |
450 |
|
Ст3ГпсДТУ-2 |
35, 218 |
325 |
450 |
|
Ст3псДТУ-3 |
39, 219 |
343 |
490 |
|
Ст3спДТУ-3 |
37, 220 |
343 |
490 |
|
Ст3ГпсДГУ-3 |
38, 221 |
до 10 |
343 |
490 |
10Г2 |
40 |
от 4 до 12 (т) |
265 |
421 |
09Г2С-12/15 |
41, 201 |
от 4 до 25/16 (т) |
265, 335 |
470 |
20Х |
42 |
до 20/50 (т) |
325, 215 |
440, 450, 430 |
09Г2С |
43, 211 |
до 4 (т) |
343 |
490 |
09Г2С-12-2/15-2 |
45, 202 |
до 32/50 |
324 |
471 |
09Г2С-12-3/15-3 |
46, 204 |
до 50 |
334 |
481 |
09Г2С-12 |
47 |
до 60 (л) |
265 |
430 |
S 355 S1/В |
48 |
до 6 (г.п.) |
355 |
630 |
S 355 J2Н |
49 |
до 6 (г.п.) |
355 |
620 |
S 355 К2G3 |
50 |
до 3 (г.п.) |
355 |
550 |
09Г2С |
51 |
до 3 (г.п.) |
350 |
500 |
Е32 |
52 |
до 5 до 50 (л) |
315 |
440 ¸ 590 |
12Г2С-12 |
53 |
от 10 до 20 (ф) |
335 |
490 |
09Г2 |
54 |
до 7 (г.п.) |
305 |
440 |
09Г2-12 |
55 (л) |
до 32 |
295 |
430 |
09Г2-12 |
56 (ф) |
до 20 |
305 |
440 |
09Г2-12 |
57 (с) |
32 |
265 |
450 |
09Г2-2 |
58, 225 (ф), 226 (с) |
до 4,9; до 12 (с) |
305 |
360 |
09Г2-12-2 |
60 |
до 32 (л) |
314 |
440 |
09Г2-12-3 |
61 |
до 32 (л) |
324 |
440 |
45-2 |
62 |
до 45 (т) |
330 |
588 |
18ЮТ |
63 |
от 2,5 до 8 |
325 |
450 |
18ЮТ |
64 |
от 2,5 до 8 (г.п.) |
330 |
450 |
16ГС-2 |
65 |
до 4,9 |
325 |
400 |
16ГС-12 |
66 |
до 32 |
295 |
470 |
16ГС-12-2 |
67 |
до 50 |
314 |
500 |
16ГС-12-3 |
68 |
до 50 |
334 |
491 |
12Г2С-12-1/15-1 |
69, 231 |
от 10 до 20 (л) |
285 |
470 |
- « - |
70 |
до 10 (ф) |
345 |
370 |
12Г2С-12-1 |
71, 234 |
до 10 (ф) |
345 |
490 |
12Г2С-12-2 |
72, 236 |
до 20 (л) |
355 |
490 |
12Г2С-12-2/15-2 |
73 |
до 10 (л) |
375 |
510 |
- « - |
74, 237 |
от 10 до 20 (л) |
355 |
490 |
12Г2С-12-2 |
75, 238 |
до 20 (л) |
355 |
500 |
22ГЮ |
77 |
до 11 |
352 |
490 |
15ХСНД-12 |
78 |
до 32 |
325 |
490 |
15ХСНД-12(ф) |
79 |
до 20 |
325 |
490 |
15ХСНД-12-2 |
80 |
до 50 |
353 |
481 |
15ХСНД-12-3 |
81 |
до 50 |
363 |
491 |
30ХГСА |
82 |
до 45 (т) |
350 |
686 |
19ЮФТ(Ч-37) |
83 |
до 10 |
365 |
480 |
12Г2С-12-2 |
76 |
от 20 до 40 (л) |
335 |
490 |
12Г2С-15-1 |
232 |
от 11 до 20 (л) |
325 |
490 |
12Г2С-15-1 |
233 |
от 11 до 20 (л) |
345 |
490 |
12Г2С-15-1 |
235 |
от 11 до 20 (ф) |
325 |
490 |
19ЮФТ |
84 |
до 10 (г. п.) |
365 |
480 |
10Г2Б-12/15 |
85, 246 |
до 10 |
375 |
510 |
10Г2Б |
86 (ф) |
до 10 |
375 |
510 |
12Г2Б-12/15 |
87, 247 |
до 10 (л) |
390 |
510 |
14Г2АФ |
88, 259 |
до 22 (т)/16 |
390 |
550 |
14Г2АФ-12/15 |
89, 91, 257, 258 |
до 50 |
390 |
550 |
FORM 500 |
93 |
от 2 до 3 |
400 |
580 |
15Г2СФ-12 |
92, 93 (ф) |
до 32 |
390 |
510 |
10ХСНД(л) |
97 |
до 32 (л) |
390 |
510 - 650 |
10ХСНД(ф) |
98 |
до 15 |
390 |
510 - 690 |
10ХСНД(т) |
95 |
до 4 |
343 |
500 |
10ХСНД(т) |
99 |
до 2 |
343 |
490 |
10ХСНД-3(л) |
100, 252 |
до 40 |
390 |
540 - 700 |
10ХСНД-3(ф) |
101, 253 |
до 25 |
390 |
540 - 680 |
10ХСНД-2(л/ф) |
102, 103 |
до 40/15 |
390 |
520 - 660 |
ЮХСНД-12-2 |
104 |
от 32 до 40 |
412 |
530 |
Ч-44 |
105, 262 |
до 12 |
390 |
550 |
08ГБЮ(г.п.) |
44, 255, 256 |
до 12 |
390 |
550 |
09ГБЮ |
106, 263 |
до 12 |
430 |
550 |
09ГБЮ(г.п.) |
107, 264 |
до 28 |
430 |
580 |
09Г2ФБ |
108, 265 |
до 28 |
431 |
519 |
09Г2ФБ |
109, 266 |
до 9 |
450 |
550 |
10Г2ФБ |
110, 267 |
до 28 |
431 |
519 |
10Г2ФБ |
111, 268 |
до 9 |
450 |
550 |
16Г2АФ-12/15 |
112, 269 |
до 32 |
440 |
590 |
16Г2АФ-3 |
113/270 |
до 50 |
390 |
510 |
1-12 |
114 |
до 9 |
440 |
- |
1-12 |
115 |
до 16 |
540 |
- |
ЮХСНД-15-2 |
254 |
до 40 |
412 |
530 |
4-12 |
116 |
до 80 до 60 |
500 |
- |
4-12 |
117 |
до 9 |
500 |
- |
7-12 |
118 |
до 9 |
440 |
:- |
09Г2СФ |
119 |
до 12 |
390 |
590 |
DOMEX590ХРЕ |
120 |
до 10 |
510 |
800 |
10Г2СФБ |
121, 273 |
до 16 |
500 |
610 |
10Г2ФБЮ |
122, 272 |
до 16 |
500 |
610 |
RAEX 640 ХСF |
123 |
до 8 |
500 |
680 - 840 |
DOMEX 640 ХРЕ |
125 |
до 10 |
570 |
680 - 840 |
3-12 |
126 |
до 30 |
600 |
- |
10ХСНД |
124 |
до 16 |
600 |
780 |
13ХГСН1МД |
127 |
до 80 |
490 |
590 |
14ХГ2САФД |
129 |
до 40 |
588 |
686 |
14ХГ2САФД |
130, 131 |
до 40 |
686 |
780 |
12ХН2МД(АБ1) |
132 |
до 20 |
590 |
690 |
12ХН2МД-Ш |
133 |
до 20 |
590 |
690 |
15ХГН2МАФАч |
134 |
до 50 |
570 |
725 |
15ХГН2МАФАч |
135 |
до 50 |
550 |
705 |
15ХГН2МАФАч |
136 |
до 50 |
960 |
1000 |
15ХГН2МАФАч |
137 |
до 50 |
1000 |
1060 |
15ХГН2МАФАч |
138 |
до 50 |
1040 |
1100 |
15Г2МФЮТРчА |
139 |
до 30 |
590 |
695 |
10ГДН1ФЮ |
140 |
до 20 |
685 |
720 |
10ХЮМД (АБ-2) |
141 |
до 20 |
685 |
740 |
10ХН3МД-Ш (АБ2-Ш) |
142 |
до 20 |
685 |
740 |
12Х2Г2НМФТ |
143 |
до 35 |
685 |
до 785 |
12Х2Г2НМФТ |
144 |
до 35 |
980 |
1175 |
14ХГНМД |
145 |
до 30 |
686 |
784 - 882 |
14ХГН2МДАФБ |
146 |
до 50 |
690 |
880 |
15ХГБМФТ |
147 |
до 12 |
690 |
805 |
DOMEX 690 |
125 |
до 6 |
690 |
820 |
WELDOX 700E |
148 |
до 20 |
700 |
810 |
07Х3ГНМЮА |
149 |
до 5 |
770 |
850 |
07Х3ГНМЮА |
150 |
до 20 |
784 |
980 |
АКH29 |
151 |
до 6 |
900 |
1150 |
30ХГСА |
152 |
45 |
330 |
500 |
08 ¸ 20 |
153 |
от 4 до 25 от 6 до 25 |
245 |
410 |
WELDOX 960 E |
154 |
от 5 до 30 |
960 |
980 ¸ 100 |
35 группы В |
155 |
до 50 |
300 |
520 |
12ДН2ФЛ |
156 |
до 30 |
550 |
650 |
S700МС |
157 |
4 - 12 |
700 |
750 - 950 |
S690QL |
158 |
4 - 50 |
690 |
770 - 940 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1А
№ п/п |
Номер стандарта, технических условий |
Наименование нормативного документа |
1 |
2 |
3 |
1 |
Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент |
|
2 |
Полоса стальная горячекатаная. Сортамент |
|
3 |
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. |
|
4 |
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия |
|
5 |
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. |
|
6 |
Проволока стальная сварочная. Технические условия. |
|
7 |
Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. |
|
8 |
Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент |
|
9 |
Прокат стальной для судостроения. Технические условия. |
|
10 |
Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия. |
|
11 |
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия |
|
12 |
Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент. |
|
13 |
Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. |
|
14 |
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические требования. |
|
15 |
Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент. |
|
16 |
Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент. |
|
17 |
Трубы стальные прямоугольные. Сортамент. |
|
18 |
Трубы стальные квадратные. Сортамент. |
|
19 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия. |
|
20 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент. |
|
21 |
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Общие технические требования. |
|
22 |
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент. |
|
23 |
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия. |
|
24 |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. |
|
25 |
Электроды покрытые металлические для ручной сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. |
|
26 |
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. |
|
27 |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории и т.д. |
|
28 |
Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент. |
|
29 |
Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия. |
|
30 |
Профили стальные гнутые. Технические условия. |
|
31 |
Трубы стальные профильные. Технические условия. |
|
32 |
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. |
|
33 |
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. |
|
34 |
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. |
|
35 |
Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. |
|
36 |
Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент. |
|
37 |
Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент. |
|
38 |
Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. |
|
39 |
ГОСТ В3-21967-90 |
Листы стальные, броневые противопульные. Общие технические условия. |
40 |
ГОСТ В3-21968-90 |
Листы стальные, броневые противопульные. Технические условия. |
41 |
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия. |
|
42 |
Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент. |
|
43 |
Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия. |
|
44 |
ТУ 14-1-4218-87 |
Прокат упрочненный листовой и рулонный из углеродистой и низколегированной стали. |
45 |
ТУ 14-1-1772-76 |
Сталь толстолистовая конструкционная легированная марки 12ГН2МФАЮ |
46 |
ТУ 14-1-2074-77 |
Сталь рулонная марки 09Г2СФ для многослойных газопроводных труб. Опытная партия. |
47 |
ТУ 14-1-5092-92 |
Сварочная проволока марок Св-08ГМ и Св-08ГНМ для сварки под слоем флюса. |
48 |
ТУ 14-1-2659-2003 |
Сталь низколегированная горячекатаная листовая марки 14ХШ2МДАФБ. Технические условия. |
49 |
ТУ 14-1-3323-2004 |
Сталь толстолистовая низколегированная марки 14ХГ2САФД. |
50 |
ТУ 14-1-3370-82 |
Сталь листовая конструкционная легированная марки 07Х3ГНМЮА. |
51 |
ТУ 14-1-3735-84 |
Проволока сварочная легированная марки Св-09Г2СЦ. |
52 |
ТУ 14-1-4083-86 |
Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости. |
53 |
ТУ 14-1-5172-92 |
Прокат горячекатаный листовой и рулонный из низколегированной стали с повышенным сопротивлением усталости. |
54 |
ТУ 14-1-4323-88 |
Прокат листовой, широкополосный универсальный и фасонный из низколегированной стали марки 12Г2С с повышенным уровнем механических свойств. Технические условия. |
55 |
ТУ 14-1-4345-87 |
Сварочная проволока марки Св-04Н3ГСМТА для сварки в смеси аргона с углекислым газом сталей типа АБ1 и АБ2. |
56 |
ТУ 14-1-4358-87 |
Сталь рулонная марок 08ГБЮТ и 08ГБЮТР для электросварных и ТВЧ труб северного исполнения. Опытная партия. Технические условия. |
57 |
ТУ 14-1-4598-89 |
Сталь рулонная горячекатаная марки 22ГЮ для электросварных обсадных труб. |
58 |
ТУ 14-1-4682-89 |
Проволока стальная сварочная марок Св-10ХН2ГСМФТЮ, СВ-07ХН3ГМФТЮ. Опытная партия. Технические условия. |
59 |
ТУ 14-1-4880-90 |
Прокат толстолистовой из легированной стали марки 15ХГН2МАФАч |
60 |
ТУ 14-1-4891-90 |
Прокат листовой горячекатаный из высокопрочной конструкционной стали марки 12Х2Г2НМФТ. |
61 |
ТУ 14-1-5044-91 |
Прокат толстолистовой из низколегированной стали марки 10ГДН1ФЮ |
62 |
ТУ 14-1-5148-92 |
Прокат листовой из высокопрочной легированной свариваемой стали марок АБ1, АБ1-Ш, АБ2-2, АБ2-Ш2 |
63 |
ТУ 14-1-5154-92 |
Толстолистовой прокат из низколегированной стали марки 15Г2МФЮТРчА. |
64 |
ТУ 14-1-5210-93 |
Прокат листовой и рулонный, свариваемый из хладостойкой стали марки 15ХГНМФТ. Технические условия. |
65 |
ТУ 14-3-556-77 |
Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 10ХСНД и 09Г2С |
66 |
ТУ 14-3Р-50-2001 |
Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка |
67 |
ТУ 14-3-1128-83 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов, газлифтных систем и обустройства газовых месторождений |
68 |
ТУ 14-3-1171-83 |
Трубы стальные холоднодеформированные прямоугольные. |
69 |
ТУ 14-3-1818-91 |
Трубы стальные горячедеформированные прямоугольные из стали марки 09Г2С. Технические условия. |
70 |
ТУ 14-3-1820-91 |
Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 07Х3ГНМЮА |
71 |
Стали и сплавы. Унифицированные марки. |
|
72 |
ТУ 14-1-2921-80 |
Присадочная проволока св-10Х19Н11МАФ для полуавтоматической сварки в среде смеси аргона с углекислым газом |
73 |
ТУ 14-1-4303-87 |
Прокат горячекатаный листовой и рулонный из низколегированной стали с повышенным сопротивлением усталости. |
74 |
ТУ 14-1-4846-90 |
Толстолистовой прокат из низколегированной стали марки 15Г2МФЮТРчА |
75 |
ТУ 14-1-4891-90 |
Прокат листовой горячекатаный из высокопрочной конструкционной стали марки 12Х2Г2НМФТ |
76 |
ТУ 14-1-5241-93 |
Листовой низколегированный прокат термообработанный марки 16Г2АФ-3 |
77 |
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия. |
|
78 |
ТУ 14-3-1079-91 |
Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка. |
79 |
ТУ 14-3-1128-83 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов, газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. |
80 |
ТУ 14-3-1820-91 |
Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 07Х3ГНМЮА. |
81 |
ТУ 14-15-146-85 |
Прокат угловой равнополочный термически упрочненный повышенной хладостойкости для металлических конструкций. Технические условия. |
82 |
ТУ 14-19-58-89 |
Флюс плавленный марки АН-67А. |
83 |
ТУ 14-105-465-89 |
Сталь толстолистовая горячекатаная термообработанная марки 14Г2АФ. |
84 |
ТУ 14-1-435-8 |
Листовой и рулонный прокат из стали 09ГБЮ. |
85 |
ТУ 14-105-487-89 |
Прокат горячекатаный из низколегированной стали марки Ч-44. |
86 |
ТУ 14-105-503-89 |
Прокат горячекатаный из низколегированной стали марки Ч-33. |
87 |
ТУ 14-105-568-89 |
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. |
88 |
ТУ 14-105-592-96 |
Прокат из сталей марок 10Г2СФБ и 10Г2ФБЮ для машиностроения. Опытная партия. |
89 |
ТУ 14-156-8-89 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марок АБ1 и АБ1-Ш. |
90 |
ТУ 3РГ-109-98 |
Прокат толстолистовой из стали 10ХСНД с повышенным пределом прочности. Технические условия. |
91 |
ТУ 14-284-11-93 |
Проволока стальная сварочная марки Св-08Г3НМФЮ и Св-08ХГ3Ю-0 ... |
92 |
ТУ У5690Р-0191273-12-94 |
Проволока сварочная из стали марки Св-08ХГСН2МТЮ. Опытная партия. |
93 |
ТУ 5.965-11388-89 |
Электроды 48ХН-5 для сварки низколегированных сталей АБ1-Ш и АБ2-Ш2. |
94 |
ТУ 057764417-020-94 |
Листы из стали марки 13ХГСН1МД. Технические условия. |
95 |
РД 22-28-33-94 |
Инструкция по входному контролю металлопроката и присадочных материалов при ремонтном производстве |
96 |
Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 23. Стальные конструкции. Москва. 1991 г. |
|
97 |
РД 22-166-86 |
Руководящий нормативный документ. Краны башенные строительные. Нормы расчета. |
98 |
ТУ 14-134-355-95 |
Листовой прокат из стали АКН29 толщиной до 6 мм. |
99 |
ЕN 10 204-3.1В |
S 355 J2 S1 D Inspection certificate (контрольный сертификат) |
100 |
ЕN 10 025-3.1В |
RAEX multisteel/S 355 КG3 SFS ЕN 10 025-3.1. (Хелсинки Финляндия сертификат для контроля) |
101 |
ЕN 10 204-2.2 |
ЕN 10 204-2.2. Inspection certificate (контрольный (проверочный) сертификат по ЕN 10 204-2.2.) |
102 |
ЕN 10 204-2.2 |
ЕN 10 204-2.2. RАЕХ 640 НR/HS/НSF (Стали Раекс. Механические свойства) |
103 |
ЕN 10 204-3.1В |
ЕN 10 204-2.2. DOMEX ХРЕ Inspection certificate (Проверочный сертификат стали DOMEX 640 по EN 10 204-3.1.В HCF) |
104 |
ЕN 10 204-3.1В |
ЕN 10 204-3.1. В DOMEX 590 ХRЕ Inspection certificate (проверочный сертификат стали ДОМЕХ 590 по ЕN 10 204.-3.1.В) |
105 |
ЕN 10 204-3.1В |
EN 10 204-3.1. В S 355 S1/В Inspection certificate (контрольный сертификат на сталь S 355 S1/В по ЕN 10 204-3.1.В) |
106 |
ЕN 10 202-2.4 |
ЕN 10 202-2.4. Inspection certificate WELDOX 700Е (контрольный сертификат на сталь WELDOX 700 группы Е) |
107 |
Сталь легированная конструкционная. Технические условия. |
|
108 |
Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. |
|
109 |
ЕN 10 137-2 |
ЕN 10 137-2 WELDOX 960 Е Inspection certificate (контрольный сертификат на сталь WELDOX 960 Е по ЕN 10 137-2) |
110 |
ЕN 10 204-2.2 |
ЕN 10 204-2.2. FORM 500 С - Z StE 380 saw Toplift Finland oy (гнутые замкнутые профили из стали FORM 500С ... Финляндия) |
111 |
ТУ 14-16-84 |
Прокат толстолистовой из легированной стали марки 15ХГН2МАФАч |
112 |
EN 10149-2 |
EN 10149-2 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming - Part 2: Delivery conditions for thermomechanically rolled steels. Прокат плоский горячий из стали с высоким пределом текучести для формоизменения в холодном состоянии. Часть 2. Условия поставки для катанной стали, подвергнутой термомеханической обработке. |
ТУ РМО-013/05 |
Прокат листовой низколегированный повышенной прочности конструкционный. |
|
113 |
EN 10025-6 |
EN 10025-6 Hot-rolled products of structural steels - Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered conditions. Изделия горячекатанные из конструкционной стали. Часть 6. Технические условия поставки для плоских изделий из конструкционной стали с высоким пределом текучести в закаленном и отпущенном состоянии. |
ТУ РМО-014/05 |
Прокат - толстолистовой низколегированной повышенной прочности конструкционный. |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1Б
Марка стали |
Порядковый номер |
Марка стали |
Порядковый номер |
1 - 12 |
115, 116 |
12ГН2МФАЮ |
279 |
3 - 12 |
127 |
12ХН2МД |
133 |
4 - 12 |
117, 118 |
12ХН2МД-Ш |
134 |
7 - 12 |
119 |
13ХГСН1МД |
128 |
07Х3ГНМЮА |
151, 152 |
14Г2АФ |
89, 259 |
08 |
329 |
14Г2АФ-12 |
90, 91 |
08пс |
313, 330 |
14Г2АФ-15 |
257, 258 |
08ЮТ |
64, 65 |
14ХГ2САФД |
130, 131, 132 |
09ЮФТ |
84, 85 |
14ХГНМД |
146 |
08ГБЮ |
45, 255, 256 |
14ХГН2МДАФБ |
147 |
09ГБЮ |
107, 108, 263, 264 |
15 |
315, 335, 336 |
09Г2 |
55 |
15пс |
316, 337, 338 |
09Г2-2 |
59, 60, 225, 226 |
15Г2МФЮТРчА |
140, 280 |
09Г2-12 |
56, 57, 58, 59, 60 |
15Г2СФ-12 |
92, 93 |
09Г2С |
44, 52, 201, 211 |
15Г2СФ-15 |
260, 261 |
09Г2С-2 |
206, 207, 208 |
15ХГНМРАФАч |
277 |
09Г2С-12 |
41, 48 |
15ХГН2МАФАч |
278 |
09Г2С-12-2 |
46 |
15ХСНД-2 |
239, 240 |
09Г2С-12-3 |
47 |
15ХСНД-12 |
79, 80 |
09Г2С-15 |
209, 210 |
15ХСНД-12-2 |
81 |
09Г2С-15-2 |
202, 203 |
15ХСНД-12-3 |
82 |
09Г2С-15-3 |
204, 205 |
15ХСНД-15 |
241, 242, 243 |
09Г2СФ |
120 |
15ХСНД-15-2 |
244 |
09Г2ФБ |
109, 110, 265, 266 |
15ХСНД-15-3 |
245 |
10 |
314, 332, 333 |
16Г2АФ-3 |
114, 270 |
10 группы В |
1 |
16Г2АФ-12 |
113 |
10пс |
334 |
16Г2АФ-15 |
269 |
10Г2 |
40 |
16ГС-2 |
66 |
10Г2Б-12 |
86, 87 |
16ГС-12 |
67 |
10Г2Б-15 |
246 |
16ГС-12-2 |
68 |
10Г2ФБ |
111, 112, 267, 268 |
16ГС-12-3 |
69 |
10ГДН1ФЮ |
141 |
16Д |
8, 9 |
10ХСНД |
98, 99, 100 |
18ЮТ (Ч-33) |
64, 65 |
10ХСНД-3 |
101, 102, 252, 253 |
19ЮФТ (Ч-37) |
84, 85 |
10ХСНД-12 |
103, 104 |
20 |
6, 7, 317, 339, 340 |
10ХСНД-12-2 |
105 |
20 (группы В) |
2, 3, 4, 5, 302, 303, 304 |
10ХСНД-15 |
250, 251 |
20пс |
318, 341 |
10ХСНД-15-2 |
254 |
22ГЮ |
78 |
12Г2С-12-1 |
70, 71, 72, 73, 74 |
|
|
12Г2С-12-2 |
75, 76, 77 |
12ГН3МФАЮДР-Ш |
282 |
12Г2С-15-1 |
231, 232, 233, 234, 235, 236 |
12ГН3МФАЮДР-СШ |
281 |
12Г2С-15-2 |
237, 238 |
30ХГСА |
83 |
Ст3Гпс ДТУ-1 |
33, 215 |
Ст3пс5-3 |
23 |
Ст3Гпс ДТУ-2 |
35, 218 |
45-2 |
63 |
Ст3Гпс ДТУ-3 |
38, 221 |
WELDOX 700Е |
150 |
Ст3Гпс3 |
322 |
DOMEX 690 ХР |
149 |
Ст3Гпс6 |
16, 17 |
RAEX 640 |
124 |
Ст3Гпс5-1 |
18 |
Ст3пс ДТУ-3 |
39, 219 |
Ст3Гпс5-2 |
19 |
Ст3сп ДТУ-1 |
32, 214 |
Ст3Гпс5-3 |
20 |
Ст3сп ДТУ-2 |
34, 217 |
Ст3Гпсб |
30 |
Ст3сп ДТУ-3 |
37, 220 |
Ст3кп |
306, 307, 308, 309 |
Ст3сп |
223, 331 |
Ст3пс |
310, 311, 312, 305, 222 |
Ст3сп3 |
319, 320, 321 |
Ст3пс ДТУ-1 |
31, 213 |
Ст3сп5 |
14, 15, 326, 327, 328 |
Ст3пс2 |
10, 11 |
Ст3сп5-1 |
24 |
Ст3пс5 |
325 |
Ст3сп5-2 |
25, 27 |
Ст3пс |
12, 13 |
Ст3сп5-3 |
26, 28 |
Ст3пс5-1 |
21 |
Ст3сп6 |
29 |
Ст3пс5-2 |
22 |
Ч-44 |
106, 262 |
S 35 J2 НS1 В |
49 |
DOMEX 640 ХRЕ |
125 |
S 355 К2 G3 |
50 |
DOMEX 590 ХRЕ |
120 |
FORM 500 S1 |
93 |
S 355 S1/В |
48 |
RAEX 640 ХСF |
123 |
WELDOX 700 Е |
148 |
WELDOX 960 |
154 |
S700МС |
157 |
|
|
S690QL |
158 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1В
№ п/п |
Наименование предприятия |
Вид выпускаемой продукции |
ТУ, ГОСТ и другие нормативные документы, по которым металлопродукция выпускается |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
ОАО «Северсталь» |
1) Трубы сварные квадратные 15´15 ¸ 60´60 d = 0,9 ¸ 2,5 мм |
ТУ 14-105-566-93 |
2) Горячекатаный стальной листовой прокат конструкционный повышенной прочности d = 4 ¸ 32 мм |
ГОСТ 17066-97 |
||
3) Сортовой прокат. |
|||
4) Полоса горячекатаная d = 4 ¸ 24 мм |
|||
5) Прокат листовой горячекатаный высокопрочный |
ТУ 14-1-105-589-95 ТУ 14-1-5148-92 |
||
6) Прокат листовой из стали обыкновенного качества d = 20 ¸ 25 мм |
|||
7) Швеллер горячекатаный № 6, 5, 8, 10 |
|||
8) Уголки стальные равнополочные 25 Ð 25´25 ¸ Ð 75´75 (по сортаменту) |
|||
9) прокат листов и рулонный d = 12 ¸ 16 мм |
ТУ 14-1-40-34-96 10Г2ФБ |
||
d = 4 ¸ 12 мм |
ТУ 14-1-4358-87 08ГБЮ, 09ГБЮ |
||
d = 4 ¸ 12 мм |
|||
10) замкнутый гнутый сварной профиль 80´80 ¸ 150´150 мм, 160´80 ¸ 230´100 мм d = 3,6 ¸ 8 мм; 15´15 ¸ 90´90 d = 1,0 ¸ 1,5 мм 20´10 ¸ 180´100 мм d = 1,0 ¸ 2,5 мм |
|||
2. |
ОАО» ММК» «Магнитогорский металлургический комбинат» |
1) Полоса горячекатаная сортовая 4 ¸ 60´20 ¸ 200 мм |
|
2) Уголок горячекатаный равнополочный и неравнополочный (по сортаменту) |
|||
3) Двутавр горячекатаный (по сортаменту) |
|||
4) Швеллер горячекатаный (по сортаменту) |
|||
5) Прокат горячекатаный в рулонах, листах (по сортаменту) |
|||
3. |
ОАО «Запорожсталь» |
1) Горячекатаный прокат из углеродистых сталей (лист, рулон) d = 2,5 ¸ 3,9 мм |
|
2) Прокат горячекатаный тонколистовой, сортамент по ГОСТ 19903-74 (лист и полоса) d = 4 ¸ 6 мм |
ГОСТ 14637-89, ГОСТ 1577-93, ТУ 14-4-426-98, ГОСТ 19281-89 |
||
3) Прокат холоднокатанный d = 0,5 ¸ 2,9 мм |
ГОСТ 16523-97, ТУ 14-15-309-93, ТУ 14-4-416-97 |
||
4. |
ОАО «Константиновский металлургическ. завод» |
1) Круг Æ 5 ¸ 25 мм |
ГОСТ 1050-88, качественные стали - по ТУ |
2) Шестигранник Æ 5 ¸ 63 мм (диаметр вписанного круга) |
|
||
5. |
ОАО «Макеевский меткомбинат» |
1) Проволока сварочная Св-0,8; Св-08А |
ТУ 27.1-00190319-1280-2002 |
2) Круг Æ 18 ¸ 25 мм |
|||
3) Уголок Ð 45´45 ¸ Ð 75´75 |
|||
4) Швеллер № 5, 6 |
|||
6. |
ОАО «Таганрогский мет. завод» (ОАО «ТАГМЕТ») |
1) Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Æ 73 ¸ 273 мм d = 7,0 ¸ 18 мм |
|
2) Трубы сварные гнутые квадратные и прямоугольные 25´25 ¸ 60´60 мм, 80´60 мм d = 1,0 ¸ 5,0 мм |
|||
7. |
ОАО «Московский металлургический завод «Серп и Молот» |
Лист из углеродистой стали d = 1,5 ¸ 3,9 мм |
|
8. |
Алчевский меткомбинат «ОАО «АМК» |
1) Лист из конструкционной и низколегированной сталей |
|
2) Швеллер № 12, 16, 18, 20 3) Двутавр № 14, 20 |
|||
4) Уголок Ð 100 ¸ 125´8 |
|||
9. |
ЗАО «Волгоградс. метзавод «Красный Октябрь» |
1) Круг из легированной и конструкционной стали Æ 14 ¸ 340 мм |
|
2)Лист из стали повышенной прочности |
|||
3) Сталь листовая конструкционная, легированная высококачественная специального назначения |
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 11268-76, ГОСТ 5520-79, ТУ 14-1-687-73, ТУ 14-1-1584-75, ТУ 14-132-200-01 |
||
10. |
ЗАО «Энгельский трубный завод» |
1) Трубы стальные сварные Æ 48 ¸ 159 мм, d = 2,5 ¸ 4,5 мм |
|
2) Трубы стальные квадратные 15´15 ¸ 40´40 мм d = 1,5 ¸ 2,0 мм |
|||
3) Трубы стальные прямоугольные 20´10 ¸ 60´40 мм d = 1,5 ¸ 2,0 мм |
|||
11. |
ОАО «Днепропетровский трубный завод» |
1) Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Æ 57 ¸ 168 мм d = 3,5 ¸ 25,0 мм |
|
2) Трубы стальные сварные Æ 57 ¸ 159 мм d = 2,5 ¸ 6,0 мм |
|||
3) Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные Æ 6 ¸ 89 мм d = 1,0 ¸ 14 мм |
|||
4) Трубы стальные квадратные и прямоугольные сварные и бесшовные холоднодеформирован. 35´35 ¸ 120´120 мм, 40´20 ¸ 120´40 мм d = 2,0 ¸ 8,0 мм |
|||
12. |
Гурьевский металлугический завод |
1) Уголки горячекатаные равнополочные Ð 40´40 ¸ Ð 70´70 мм |
|
2) Швеллер горячекатаный № 8, 10, 12 |
|||
13. |
ОАО «Донецкий металлургический завод» |
1) Уголок равнополочный 25´25 ¸ 75´75 мм |
|
2) Квадрат со стороной 16 ¸ 25 мм |
|||
3) Круг Æ 12 ¸ 25 мм |
|||
4) Лист качественный d = 6 мм |
|||
5) Полоса d = 6,0 ¸ 12 мм |
|||
14. |
ОАО «Днепропетровский меткомбинат. им. Петровского» |
1)Швеллер № 8 ¸ 24 2) Уголок 70, 80, 90, 100 |
|
15. |
ОАО «Днепропетровский меткомбинат им. Дзержинского |
1) Полоса горячекатаная d = 7 мм |
|
2) Уголок Ð 45´45 ¸ Ð 100´100 горячекатаный |
|||
3)Швеллер горячекатаный № 6, 5, 8, 10 |
|||
4) Лист d = 4 ¸ 12 мм |
|||
16. |
ОАО «Новосибирский метзавод им. Кузьмина» |
1) Труба прямоугольная и квадратная 25´25 ¸ 60´60 мм, 30´20 ¸ 120´60 мм |
|
2) Труба сварная холоднодеформированная Æ 28 ¸ 76 мм, d = 2,0 ¸ 3,5 мм и электросварная Æ 51 ¸ 114 d = 3,5 ¸ 5,0 мм |
|||
17. |
ОАО «Ашинский мет. завод» |
1) Лист d = 2,0 ¸ 8,0 мм |
|
2) Лист холоднокатаный и горячекатаный d = 0,8 ¸ 3,0 мм |
|||
18. |
ОАО «Новолипецкий меткомбинат» (ОАО «НЛМК») |
1) Лист горячекатаный различных классов прочности (от 300 до 500 МПа) d = 1,5 ¸ 14 мм |
|
2) Лист холоднокатаный d = 2,5 мм |
|||
19. |
ОАО «Амурсталь-Профиль» |
1) Швеллер равнополочный № 6, 30 |
|
1) Уголок равнополочный Ð 70´70 ¸ Ð 120´120 |
|||
2) Уголок неравнополочный Ð 110´90 ¸ Ð 150´100 |
|||
20. |
Челябинский меткомбинат «МЕЧЕЛ» |
1) Уголок равнополочный горячекатаный Ð 40´40 ¸ Ð 50´50 |
|
2) Прокат листовой d = 3 ¸ 20 мм |
|||
21. |
ОАО «Златоустовский метзавод» |
1) Круг Æ 80 ¸ 200 мм |
|
2) Квадрат со стороной 28 ¸ 250 мм |
|||
3)Полоса 9 ¸ 44´40 ¸ 100 мм |
|||
22. |
ЗАО «Молдавский метзавод» |
Уголок равнополочный Ð 25´25 ¸ Ð 50´50 |
|
23. |
ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь» (ОАО «МК «Азовсталь») |
1) Прокат листовой для судостроения из качественной стали d = 6 ¸ 51 мм |
Нормы иностранных организаций |
ABS; DHV; CL; LR; АRТ; ВV; Морской регистр РФ (МРС), ClassNK, RINA ГОСТ 5521-93 ТУ 14-1-4622-89, ТУ 14-1-4603-89 ТУ 5.961-11690-99 ТУ 14-16-120-98 |
|||
2) Сварные трубы из стали 12Г2С d = 7 ¸ 22 |
ТУ 14-1-1921-76 ТУ 14-1-1950-04 ТУ 14-1-3978-96 ТУ 14-1-4043-96 ТУ 14-1-5293-95 ТУ 14-1-4627-96 DIN 7172 ТУ 14-1-5422-01 |
||
3) Прокат для котлов и сосудов, работающих под давлением d = 6 ¸ 160 мм |
ТУ 14-1-5065-91 ТУ 14-16-84-92 |
||
4) Прокат для мостостроения d = 6 ¸ 60 мм |
ТУ 14016-15-99 ТУ 14-1-5065-91 |
||
5) Сталь конструкционная качественная d = 6 ¸ 160 мм |
EN 10025 DIN 7100 DIN 17102 |
||
6) Двутавр № 14, 16, 20, 24М, 30, 36, 36М, 45, 45М |
ТУ УД П-1 00190319-1266-01 |
||
7) Швеллер № 14У, 16У, 18У, 22У, 24У, 27У, 30У |
|||
8) Уголок Ð № 6; 3; 7, 5; 9; 10; 12; 13; 14; 15; 16, 18, 20 (равнополочный) уголок Ð 16´10; 20´12 ¸ 15 (неравнополочный) |
|||
24. |
ОАО «Первоуральский новотрубный завод» |
1) Трубы горячедеформированные бесшовные и холоднодеформированные Æ 32,0 ¸ 219 мм d = 2,5 ¸ 45 мм |
|
2) Трубы сварные прямошовные Æ 17 ¸ 100 мм d = 2 ¸ 5 мм Æ 12 ¸ 114 мм d = 1,0 ¸ 5,0 мм |
|||
3) Трубы холоднодеформированные |
ТУ 14-3-972-80 |
||
4) Трубы бесшовные Æ 34 ¸ 146 мм d = 3,5 ¸ 4,0 мм |
ТУ 14-3-1354-85 |
||
5) Трубы квадратные и прямоугольные бесшовные 15´15 мм ¸ 80´80 мм d = 1,0 ¸ 4,0 мм, 20´10 ¸ 80´60 мм d = 1,0 ¸ 4,0 мм |
DIN 2395 |
||
6) Трубы квадратные бесшовные и сварные 10´10 ¸ 150´150 мм d = 1,0 ¸ 10 мм |
|||
7) Трубы прямоугольные 20´10 ¸ 150´100 мм d = 1,0 ¸ 10 мм |
|||
25. |
ОАО «Альметьевский трубный завод |
1) Трубы сварные Æ 159, 219, 273, 325, 377 мм d = 4,0 ¸ 7 мм |
|
2) Трубы сварные Æ 20 ¸ 219 мм d = 1,5 ¸ 7,0 мм |
|||
3) Трубы профильные квадратные 20´20 ¸ 100´100 мм d = 1,5 ¸ 3,5 мм |
|||
4) Трубы прямоугольные 40´25 ¸ 60´40 мм |
- ² - |
||
26. |
ОАО Кировский завод, «ЗАО Металлургический завод «Петросталь» |
Сортовой прокат (квадрат, круг, полоса) Ст3сп, Ст3пс, 10ХГТ, 30ХГСА, 09Г2С |
|
27. |
ОАО «Борский трубный завод» |
1) Трубы сварные прямошовные Æ 12 ¸ 120 мм d = 1,0 ¸ 3,5 мм |
|
2) Трубы сварные квадратные и прямоугольные 20´20 ¸ 80´80 мм d = 1,0 ¸ 4,0 мм 28´25 ¸ 150´50 мм d = 1,0 ¸ 4,0 мм |
|||
28. |
ОАО «Донецкий металлопрокатный завод» |
1) Круг Æ 16 ¸ 60 мм 2) Квадрат со сторонами 12 ¸ 60 мм |
|
3)Полоса 30´6 ¸ 120´16 мм |
|||
4) Полоса специальная 6´10´85 мм |
|
||
5)Уголок Ð 25´35 ¸ Ð 63´63 мм |
|||
29. |
Трубная металлургическая компания (Волжский трубный завод, Северский трубный завод, Синарский трубный завод, Таганрогский трубный завод) |
1)Трубы бесшовные горячедеформированные Æ 28 ¸ 426 мм d 3,0 ¸ 30,0 мм |
ТУ 14-3-1971-97, ТУ 1381-159-0147016-01 ТУ 14-157-37-94, ТУ 14-157-38-94, ТУ 14-3Р-48-2001, ТУ 14-157-50-97, ТУ 14-3-1801-92, ТУ 14-1-1592-2000 |
2) Трубы бесшовные холоднодеформированные Æ 20 мм d = 2 мм |
|||
3) Трубы прямошовные сварные Æ 10 ¸ 219 мм d = 2,0 ¸ 11,7 мм |
|||
4) Трубы квадратные и прямоугольные 25´25 ¸ 60´60 мм; 80´60 мм d = 5,0 ¸ 9 мм |
|||
5) Лента холоднокатаная 80 ¸ 190 мм, d = 0,6 ¸ 2,0 мм |
- ² - |
||
30. |
ОАО «Газпротрубинвест» |
Трубы сварные прямошовные: |
|
1) 114 мм d = 3,0 ¸ 5,0 мм |
|||
2) 159 мм d = 4,0 ¸ 9,0 мм |
|||
3) 159 мм d = 4,0 ¸ 6,0 мм |
|||
4) Трубы квадратные 100´100 d = 4,0 ¸ 6,0 мм |
|||
31. |
ЗАО «Промпроект» |
1) Трубы холодно и горячедеформированные |
|
Æ 17 ¸ 60 мм d = 1,6 ¸ 3,5 мм сталь 10, 20 |
|||
Æ 121 ¸ 219 мм d = 5,0 ¸ 45 мм |
|||
2) Трубы для нефтеперерабатывающей промышленности сталь 10 ¸ 45, 15Х5М, 15Х5ВФ, 10Г2С Æ 32 ¸ 219 мм d = 2,5 ¸ 45 мм |
|||
3) Трубы общего назначения горячедеформированные «стали 10 ¸ 45, 15Х ¸ 40Х, 09Г2С, 30ХГСА Æ 32 ¸ 426 мм d = 3,5 ¸ 45 мм |
|||
4) То же холоднодеформир. стали 10 ¸ 45, 15Х ¸ 40Х; 09Г2С, 30ХСА |
|||
Æ 2,5 ¸ 273 мм d = 0,02 ¸ 14 мм |
|||
5) Трубы сварные Æ 12 ¸ 114 d = 1,0 ¸ 5 мм, стали 3, 10 |
|||
6) Трубы сварные конструкционные Æ 108 ¸ 377 мм d = 3,0 ¸ 10 мм сталь 3, 10, 09Г2С |
|||
7) трубы квадратные сталь 10, 20, 35, 45, 09Г2С 10´10 ¸ 120´120 мм d = 2,5 ¸ 9,0 |
|||
8) Трубы прямоугольные общего назначения 35´15 ¸ 150´100 мм d = 2,0 ÷ 10 мм 09Г2С, сталь 10, 20, 35, 45 |
|||
9) Трубы квадратные и прямоугольные конструкционные 80´80 ¸ 350´350 мм d = 3 ¸ 12 мм стали 3 ¸ 10, 09Г2С |
|||
32. |
ОАО «Краматорский металлургический завод |
1)Уголок горячекатаный равнополочный Ð 32´32 ¸ Ð 125´125 |
|
2) Уголок неравнополочный Ð 125´80 ¸ Ð 160´100 мм |
- ² - |
||
3) Полоса горячекатаная 40´84 ¸ 60´14 мм |
- ² - |
||
4) Круг горячекатаный Æ 21 Æ 25 мм |
- ² - |
||
33. |
ОАО «Омутнинский металлургический завод» |
1) Круг Æ 10 ¸ 34 мм |
|
2) Полоса 16´4 ¸ 150´12 мм |
|||
3) Уголок равнополочный Ð 25´25 ¸ Ð 63´63 |
|||
4) Квадрат со сторонами 10 ¸ 22 мм |
|||
5) Трубы холоднодеформированные бесшовные Æ 23 ¸ 50 мм d = 6 ¸ 11 мм |
1. РОССИЯ
Город |
Название организации |
Адрес |
Должность, отдел |
Телефон, факс |
|
|
АЛЬМЕТЬЕВСК |
Альметьевский трубный завод |
423450, г. Альметьевск, Татарстан, Промзона-11 |
Ген. директор |
Код (85532) 5-93-93 Факс. 5-93-65, 5-98-28 |
|
|
Нач. отд. сбыта |
5-93-56 |
|
||||
E-mail: mvv@atz.ru, atz@vkptus.oilnet.ru |
Отдел сбыта |
5-34-39, 5-93-10 |
|
|||
WWW: http://www.atz.ru |
Отдел маркетинга |
5-96-47 |
|
|||
АША |
ОАО «Ашинский металлургический завод» |
456000, г. Аша, Челябинской обл., ул. Мира, 9 |
Ген. директор |
Код (35159) 3-10-03 Факс 3-13-68, 3-10-71 Справочные тел.: 3-18-62, 3-10-14 |
|
|
E-mail: info@amet.ru, market@amet.ru |
Производственный сбытовой отдел |
3-09-88 |
|
|||
WWW: http://www.amet.ru |
Отдел маркетинга |
3-13-68 |
|
|||
БЕЛОРЕЦК |
ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» |
453500, Башкортостан, г. Белорецк, ул. Блюхера, 1. |
Ген. директор |
Код (34792) 4-04-64, 4-05-04 факс 4-04-64, 4-04-42 |
||
E-mail: belmet@belmk.ru, op@belmk.ru |
Коммер. директор |
5-21-24 |
|
|||
WWW: http://www.belmk.ru |
Зам. комер. дир. |
4-33-80 |
|
|||
БОР |
ОАО «Борский трубный завод» |
606440, г. Бор, Нижегородской области, ул. Степана Разина, 2. |
Ген. директор |
Код (83159) 2-16-80, 2-26-90 (секр.) |
|
|
Факс: 2-21-51, 2-26-90, 2-39-36. |
|
|||||
E-mail: tdbtz@sinn.ru, trub@sandy.ru, info@trub.nnov.ru |
Отд. маркетинга |
2-17-76, 2-24-49 |
|
|||
ВОЛГОГРАД |
ОАО «ВЭСТ-МД» (Волгоградский трубный завод) |
400075, Волгоград, ул. Краснополянская, 15 |
Директор |
Код (8442) Т. 35-55-62, ф. 35-81-28 |
|
|
E-mail: westmd@vistcom.ru, |
Отд. сбыта |
Т. 96-51-71, 35-15-43, ф. 96-51-57 |
|
|||
WWW: http://www.mair.ru/vestmd.shtml |
|
|||||
ВОЛГОГРАД |
ЗАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» |
400007, г. Волгоград, пр. Ленина, 110 |
Ген. директор |
Код (8442) 71-48-50, тф. 71-59-36 Факс: 71-48-82, 71-59-36, 73-15-21, 78-37-36 |
||
E-mail: marketing@vmzko.ru, |
Нач. упр. продаж Упр. по продажам |
78-31-65 78-38-93, 71-48-42, ф. 78-33-31 |
|
|||
WWW: http://www.vmzko.ru |
Коммерческая служба |
78-31-01, 78-31-44, ф. 71-55-67 |
|
|||
волжский |
ОАО «Волжский трубный завод» |
404119, г. Волжский, Волгоградской обл. |
Ген. директор |
Код (8443) 22-21-50 факс 25-69-02 |
|
|
E-mail: vzt@trybny.ru, procure@vtz.ru |
|
|||||
WWW: http://www.vtz.ru |
|
|||||
ВОЛГОРЕЧЕНСК |
Волгореченский трубный завод - филиал ДЗАО «Костроматрубинвест» |
156901, Костромская обл., г. Волгореченск. |
Ген. директор |
Код (09453) 7-80-00, ф. 7-80-30 |
|
|
Нач. отд. сбыта |
7-85-24 |
|
||||
E-mail: truba@kosnet.ru, ktinv@kosnet.ru, info@truba.kosnet.ru |
Нач. отд. маркетинга |
(095) 127-38-80 |
|
|||
WWW: http://www.vrpp.ru, http://www.kosnet.ru/~truba |
Отд. маркетинга |
7-85-34, 7-80-08, 7-85-14 |
|
|||
Отдел сбыта |
7-85-08, 7-85-09, 7-85-10 факс 7-85-11, 3-52-30 |
|
||||
ВЫКСА |
ОАО «Выксунский металлургический завод» |
607067, г. Выкса, Нижегородской обл., ул. Ленина |
Ген. директор |
Код (83177) |
|
|
|
3-52-33, 9-30-85, факс. 3-76-05 |
|
||||
E-mail: market@vsw.ru, gen@vsw.ru |
Дир. по сбыту |
(095) 231-77-70 |
|
|||
WWW: http://www.vsw/ru, http://www.vmz.nnov.ru |
Зам. дир. по сбыту |
9-39-85, 9-34-47, факс 3-76-38, 3-26-75 3-76-42, 3-76-44 |
|
|||
КОМСОМОЛЬСК-НА-АМУРЕ |
ОАО «Амурсталь-Профиль» |
681005, Комсомольск- на-Амуре, Хабаровского края, Заводская ул., 1 |
|
Код (42172) |
|
|
Тел. АТС |
4-76-11 |
|
||||
Факс |
4-72-80 |
|
||||
КОМСОМОЛЬСК-НА-АМУРЕ |
ОАО «Дальневосточный сталепрокатный завод» (Амурсталь) |
681005, Комсомольск- на-Амуре, Хабаровского края, Заводская ул., 2 |
|
Код (42172) |
|
|
Приемная |
Т\ф. 4-32-54 |
|
||||
Отдел сбыта и маркетинга |
4-09-86, 4-75-45 |
|
||||
КРАСНОЯРСК |
Металлургический завод «Сибэлектросталь» |
660050, г. Красноярск, ул. Кутузова, 1 |
|
Код (3912) |
|
|
Директор |
60-76-61 |
|
||||
E-mail: director@sibstal.ru, sibstal@online.ru |
Нач. производ.-комерч. службы |
60-71-87 E-mail: trade@sibstal.ru |
|
|||
WWW: http://www.sibstal.ru/ |
Отд. сбыта |
60-71-19 |
|
|||
ЛИПЕЦК |
АО «Новолипецкий металлургический комбинат» - НЛМК |
398040, г. Липецк-5, пр. Металлургов, 2. |
|
Код (0742) |
|
|
Ген. директор |
44-40-06 |
|
||||
E-mail: info@nimk.ru |
Справочная |
43-09-60 ф. 43-25-41 |
|
|||
WWW: http://www.mlmk.ru |
Дирекция по сбыту Поставки на внутренний рынок |
44-46-88 44-22-88, 44-47-32, 44-67-16, 44-45-08; факсы: 44-22-77, 44-47-71, 44-45-08 |
|
|||
ЛЫСЬВА |
ОАО «Лысьвенский металлургический завод» (ОАО «АК ЛМЗ») |
618900, г. Лысьва, Пермской обл., Ул. Металлистов, 1 |
Ген. директор |
Код (34249) 2-55-43 факсы: 272-71, 291-30, 265-70 |
||
E-mail: info@aklmz.ru |
|
|||||
WWW: http://www.aklmz.ru |
|
|||||
Дочерние предприятие ЗАО «ПОЛИСТИЛ» |
Бюро внешнеэкономических связей |
2-61-31 Код (34249) 263-06, 255-27, 276-82 ф. 9-39-63 |
|
|||
E-mail: polysteel@aklmz.ru |
|
|||||
WWW: http://www.aklmz.ru/polysteel |
|
|||||
МАГНИТОГОРСК |
Магнитогорский калибровочный комбинат |
455007, г. Магнитогорск, ул. 9 мая, 3 |
Ген. директор |
Код (3519) 24-28-29 факсы 35-35-68, 24-70-25, 36-24-84 |
|
|
E-mail: market@kalibr.net, postmaster@kalibr.net |
Нач. упр. сбыта |
36-25-64, ф. 3479-58 |
|
|||
WWW: http://www.kalibr.net |
Нач. отд. маркетинга |
36-28-08 |
|
|||
Отд. |
3625-67, 3626-81, |
|
||||
Маркетинга |
3629-34, ф. 3624-84 |
|
||||
Нач. отд. сбыта |
36-29-01 |
|
||||
МАГНИТОГОРСК |
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК») |
455002, г. Магнитогорск, Челябинской обл., Ул. Кирова, 93 |
Ген. директор |
Код (3519) 24-30-04, 24-26-61 |
|
|
Справочная Факсы: |
24-40-09 2475-53, 2479-48, 2470-72, 2470-73 |
|
||||
E-mail: seller@mmk.ru, fng@mmk.ru |
Дирекция по сбыту |
24-33-25 |
|
|||
Зам. ген. дир. по сбыту и маркетингу |
24-74-16 |
|
||||
Директор по сбыту на внутр. рынке |
24-82-90 |
|
||||
Управление внутренних продаж |
24-58-62, 24-76-89 |
|
||||
Региональный отд. |
2482-55, 2476-77, 2466-65, 2482-56 факс 2475-55 |
|
||||
МАГНИТОГОРСК |
ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический з-д» |
455031, г. Магнитогорск, Челябинской обл., ул. Складская, 4 |
|
Код (3519) |
|
|
Директор |
24-75-69 |
|
||||
Нач. отд. маркет. |
24-77-06, 24-73-24 |
|
||||
Нач. отд. сбыта |
24-01-19 |
|
||||
E-mail: mmmz@mmmz.ru, market@mmmz.ru |
Нач. ком. отдела |
24-72-47 |
|
|||
WWW: http://www.mmmz.ru, http://www.metizka |
Факс |
24-57-72, 24-75-30 |
|
|||
МИНЬЯР |
ОАО «Метизно-металлургический завод» |
456007, г. Миньяр, Челяб. обл., ул. Советская, 10. |
|
Код (35131) |
|
|
Ген. директор |
7-29-24, 7-15-15, 7-15-13 |
|
||||
E-mail: comersant@zaommmz.ru, td@zaommmz.ru, asup@zaommmz.ru |
Комер. отдел ТД МММЗ |
Факсы: 7-15-20, 7-15-15 |
|
|||
WWW: http://www.zaommmz.ru |
|
|||||
МОСКВА |
ЗАО «ТМК» (Трубная металлургическая компания) |
105062, г. Москва, Подсосенский пер. 5, стр. 1 |
|
Код (095) Т. 775-7600 Ф. 775-7601 |
|
|
E-mail: tmk@tmk-group.com |
|
|||||
WWW: http://www.tmk-group.com |
|
|||||
МОСКВА |
ОАО «СиМ СТ» (Московский металлургический завод «Серп и Молот») |
119033, г. Москва, Золоторожский вал, 11 |
|
Код (095) |
|
|
Ген. директор. |
278-71-81, ф. 274-00-95 |
|
||||
E-mail: sim@aero-com.ru |
Дир. по маркетингу |
362-94-63, ф. 362-91-75 |
|
|||
WWW: http://www.simst.com |
Нач. отд. сбыта |
362-94-21 |
|
|||
Московская обл. ЩЕЛКОВО |
АО «ЩЕЛМЕТ» (Щелковский металлургический завод) |
141100, г. Щелково, Московской обл. ул. Октябрьская, д. 21 |
|
Код (095) 743-67-83, 745-62-62, 745-60-96 Код (09565) 7-14-09 |
|
|
E-mail: schelmet@shelkovocomcor.ru/ |
|
|||||
WWW: http://www.schelmet.ru/ |
Отд. ВЭС |
274-96-70 |
|
|||
Московская обл. ЭЛЕКТРОСТАЛЬ |
Электрометаллургический завод «Электросталь» |
144002, г. Электросталь, Московской обл., ул. Железнодорожная, 1 |
|
Код (09657) |
|
|
Ген. директор |
7-09-61 ф. 7-02-80 |
|
||||
E-mail: elsteel@electrostal.ru, steel@elsite.ru |
Коммерчес. дир. |
т. 7-11-81, ф. 7-11-81 |
|
|||
WWW: http://www.elsteel.ru |
Начальник ОВЭС |
т. 7-10-63, ф. 7-10-40 |
|
|||
Нач. отд. маркет. |
т. 7-12-52, ф. 7-02-80 |
|
||||
Отд. маркетинга |
т. 7-12-34, 2-94-39, 7-11-37 |
|
||||
нижний НОВГОРОД |
ОАО «Горьковский металлургический завод» |
603950, г. Нижний Новгород, Московское шоссе, 52 |
|
Код (8312) |
|
|
Коммерч. дир. |
41-14-28 |
|
||||
Справочная |
49-81-00 |
|
||||
E-mail: info@gmz.nnov.ru, |
Факс |
41-33-74 |
|
|||
WWW: http://www.gmz.nnov.ru, WWW: http://www.priceorg.com/gmz |
Коммерч. отдел |
41-23-56, 41-23-46, 41-33-36, 41-32-63; ф. 41-33-94 |
|
|||
Служба маркетинга |
49-87-41, 41-23-76 |
|
||||
НОВОСИБИРСК |
ОАО «Новосибирский металлургический завод» |
630108, г. Новосибирск ул. Станционная, 28 |
Ген. директор |
Код (3832) 41-36-44 |
|
|
Справочная |
41-18-55 |
|
||||
WWW: http://www.nmz-k.ru/ |
Отдел сбыта: |
|
|
|||
Лист, лента |
41-05-89, 41-02-11 E-mail: Sb-nmz@ngs.ru |
|
||||
Труба |
41-12-45, 54-91-44 факс 41-31-44 E-mail: nmz-truba@ sibmail.ru |
|
||||
НОВОКУЗНЕЦК |
ОАО «Запсибметкомбинат» |
654043, г. Новокузнецк Кемеровской обл. |
Приемная |
Код (3843) 59-59-00 |
|
|
Управляющ. дир |
59-59-08 |
|
||||
E-mail: zsmk@zsmk.ru |
Комерч. дир. |
59-59-33 |
|
|||
WWW: http://www.zmsk.ru |
Зам. коммер. дир. по сбыту |
59-71-93 |
|
|||
Факс |
59-43-43, 59-77-95 |
|
||||
НОВОТРОИЦК |
Орско-Халиловский металлургический комбинат - ОАО «НОСТА» |
462352, г. Новотроицк, Оренбургской обл., ул. Заводская, 1 |
Управ. директор |
Код (35376) 6-23-33, 6-20-00, факс 6-27-89 |
|
|
E-mail: oxmk@nosta.ims.ru |
Нач. упр. маркетинга |
6-20-30, market@nosta.ru |
|
|||
WWW: http://www/nosta.ru |
|
|||||
ОМУТНИНСК |
Омутнинский металлургический завод |
612740, г. Омутнинск, Кировской обл., ул. Коковихина, 2 |
|
Код (83352) |
|
|
Ген. директор |
2-63-33, ф. 2-29-19 |
|
||||
Нач. отд. сбыта Зам. нач. отд. сбыта |
2-64-21 2-65-25 |
|
||||
E-mail: omz@omz.kirov.ru, mark1@omz.kirov.ru |
Отд. сбыта |
2-61-51, 2-68-08, ф. 2-60-51 |
|
|||
WWW: http://www.ommet.ru |
Нач. отд. маркетинга |
2-63-43 |
|
|||
Отд. маркетинга |
2-62-97, 2-65-63, ф. 2-63-63, 2-65-02 |
|
||||
ПЕРВОУРАЛЬСК |
ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (ОАО «ПНТЗ») |
623112, г. Первоуральск, Свердловской обл., ул. Торговая, 1 |
Ген. директор |
Код (34392) 7-56-56 |
|
|
E-mail: mail@pntz.com |
Зам. ген. директора по экономике |
7-77-77 |
|
|||
WWW: http://www.pntz.com |
|
|||||
С.-ПЕТЕРБУРГ |
Металлургический завод «ПЕТРОСТАЛЬ» ЗАО дочер. общество ОАО «КИРОВСКИЙ ЗАВОД» |
198097, г. Санкт-Петербург, проспект Стачек, 47 |
|
Код (812)
|
|
|
E-mail: market@petrostal.spb.ru |
Директор |
102-02-20, ф. 102-02-23 |
|
|||
WWW: http://www.petrostal.spb.ru |
Зам. дир. по закупкам и продажам |
102-02-88 |
|
|||
Отд. маркетинга |
102-02-93 |
|
||||
СЕРОВ |
Металлургический завод им. А.К. Серова |
624992, г. Серов, Свердловская обл., ул. Алгомератчиков, 6 |
|
Код (34315) |
|
|
Ген. директор |
5-51-00 E-mail: А.Poliansky@serovment.ru, general@serovment.ru |
|
||||
E-mail: postmaster@serovmet.uralnet.ru |
Нач. упр. продаж |
5-52-41, 2-54-64 |
|
|||
WWW: http://www.serovmet.ru |
Нач. отд. сбыта |
5-42-08 |
|
|||
Бюро продаж |
4-01-27, 5-54-27, 2-04-50, 5-56-55, 5-49-07, 5-42-08, 5-59-78, 2-66-52, 5-55-45, ф. 2-16-65 E-mail: sbyt@ serovment.ru, market@serovment.ru |
|
||||
СОРТАВАЛА п. Вяртсиля |
ЗАО «Вяртсильский металлургич еский завод» |
186757, Республика КАРЕЛИЯ, г. Сортавала, п. Вяртсиля, ул. Заводская, 1 |
|
Код (81430) |
|
|
Ген. директор |
3-21-54, 3-23-03 |
|
||||
Коммерч. отдел |
3-24-51, 3-21-42 |
|
||||
E-mail: metiz@karelia.ru, metiz@onego.ru |
Отд. производствено-сбытовой |
3-25-49, 3-23-43, 3-22-77 |
|
|||
WWW: http://www.onego.ru/vmz |
Факс |
3-25-49, 3-23-43, 32142 |
|
|||
СТАРЫЙ ОСКОЛ |
ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОАО «ОЭМК») |
309515, г. Старый Оскол-15, Белгородской обл. |
Ген. директор |
Код (0725) 37-44-75 |
|
|
Дир. по сбыту |
34-24-34 E-mail: ksn@oemk.ru |
|
||||
E-mail: metal@oemk.ru |
Нач. упр. продаж |
37-41-28 |
|
|||
WWW: http://www.oemk.ru |
Зам. нач. управления продаж |
37-53-10 E-mail: kiseliov@oemk.ru |
|
|||
Коммерческая служба |
37-53-76, 37-54-32, 37-47-23, 34-41-36 ф. 22-55-03, 32-94-29 |
|
||||
Отд. маркетинга |
37-53-09, 37-36-81, 37-35-88, 37-47-42 |
|
||||
ТАГАНРОГ |
ОАО «Таганрогский металлургический завод» (ОАО «ТАГМЕТ») |
347928, г. Таганрог, Ростовской обл., ул. Заводская, 1 |
Ген. директор |
Коды (8634) 387-061, 324-061, (86344) 5-03-49 |
|
|
E-mail: trade@tagmet.ru |
Факс |
2-16-92, 2-42-12 E-mail: general@tagmet.ru |
|
|||
WWW: http://www.tagmet.ru |
Нач. отд. маркетинга |
5-03-28, т\ф. 324-206, E-mail: rogozov@market.ru |
|
|||
Бюро реализации продукции |
387-036, 5-03-76 |
|
||||
ЧЕЛЯБИНСК |
ОАО «Челябинский металлургический завод» (ОАО «МЕЧЕЛ») |
454047, г. Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, 14 |
|
Код (3512) |
|
|
Ген. директор |
24-46-61 |
|
||||
Коммер. служба |
E-mail: buy@mechel.ru |
|
||||
E-mail: mechel@mechel.ru, sale@mechel.ru |
Коммер. директор |
24-06-44 |
|
|||
WWW: http://www.mechel.ru |
Служба сбыта |
28-30-34 E-mail: sale@mechel.ru |
|
|||
ЧЕРЕПОВЕЦ |
ОАО «Череповецкий металлургический завод «Северсталь» (ОАО «Северсталь») |
162600, г. Череповец, Вологодской обл., ул. Мира, 30 |
Ген. директор |
Код (8202) 56-58-28 |
|
|
Дирекция по сбыту |
53-11-46, ф. 53-24-24 E-mail: sales@stal.ru |
|
||||
E-mail: severstal@stal.ru |
Факс |
57-12-76 |
|
|||
WWW: http://www.severstal.ru |
|
|||||
ЧЕРЕПОВЕЦ |
ОАО «Череповецкий сталепрокатныйзавод» |
162600, Череповец, Вологодской обл., ул. 50-летия Октября, 1/33 |
|
Код (8202) |
|
|
Ген. директор |
53-85-38 |
|
||||
Дирекция по маркетингу и сбыту |
53-85-29 |
|
||||
E-mail: sales@chspz.ru, inter@chstpz.ru, region@chspz.ru, regotd@chspz.ru, lucy@chspz.ru |
Тел. многоканальный |
53-91-91 |
|
|||
WWW: http://www.chspz.ru |
Факс |
53-85-20 |
|
|||
ЭНГЕЛЬС |
Энгельский трубный завод |
413116, г. Энгельс, Саратовской обл., пр. Строителей, промзона |
Ген. директор |
Код (84511) 2-74-12, 2-98-77, ф. 2-85-58 |
|
|
Отд. маркетинга и сбыта |
2-74-13, ф. 3-31-37, 3-35-38 |
|||||
E-mail: trubzav@san.ru |
|
|||||
WWW: http://www.engelstrubzav.ru |
Отд. реализации металлопроката |
3-29-94, ф. 2-72-08 |
|
|||
2. УКРАИНА |
|
|||||
АЛЧЕВСК |
ОАО «Алчевский металлургический комбинат» (ОАО «АМК») |
94202, г. Алчевск, Луганской обл., ул. Шмидта, 4 |
Испол. директрр |
Код (+380 6442) 9-33-01 |
|
|
Факс |
9-30-47, 9-33-76 |
|
||||
E-mail: greben@amk.al.lg.ua |
Нач. отд. внешнеэкономических связей и поставок |
9-30-32, 9-33-46, 9-42-00 |
|
|||
WWW: http://www.amk.lg.ua/ |
Отдел сбыта |
E-mail: valera@amk.al.lg.ua |
|
|||
WWW: http://www.slegmatis.com/amk/ |
Отд. маркетинга |
9-33-69, 9-52-70 т/ф 9-32-15 |
|
|||
ДНЕПРОПЕТРОВСК |
Днепропетровский металлургический завод им. Петровского |
49064, г. Днепропетровск, ул. Маяковского, 3 |
Директор |
Код (+380 562) 59-43-01, 59-40-01 |
|
|
E-mail: marketing@dneprpetrovka.dp.ua |
Коммер. директор |
59-43-03, 59-94-66 59-93-35, 59-93-38, |
|
|||
WWW: http://www.dneprpetrovka.dp.ua |
Управление маркетинга |
59-45-82 59-43-20, 59-46-83 |
|
|||
Дир. по реализации и маркетингу |
32-31-00, 59-45-60, 32-31-02, Код (+380 56) |
|
||||
Факс |
791-1946 |
|
||||
ДНЕПРОПЕТРОВСК |
ОАО «Днепропетровский металлургический завод им. Коминтерна» (ОАО «Коминет») |
49023, . Днепропетровск, ул. Коминтерновская, 7 |
|
Код (+380 562) |
|
|
Директор |
26-73-01 |
|
||||
Факс |
23-22-25, 23-32-26 |
|
||||
E-mail: kominmet@narod.ru |
Коммер. директор |
26-73-03, 26-60-62, 26-73-07 |
|
|||
WWW: http://www.kominmet.narod.ru |
Отдел ВЭС |
26-75-12 |
|
|||
Отд. маркетинга и реализации |
26-73-69, 26-71-21 |
|
||||
ДНЕПРОПЕТРОВСК |
АО «Днепропетровский трубный» завод |
49068, г. Днепропетровск-68, ул. Маяковского, 31 |
|
Код (+380 562) |
|
|
Ген. директор |
59-61-31, 59-63-03, 59-63-01 |
|
||||
E-mail: aodtz@a-teleport.com, market@dtz.dp.ua |
Зам. ген. дир. по маркетингу |
59-68-68, ф. 52-51-31, т. 52-22-45, ф. 52-52-48 |
|
|||
Отд. реализации |
59-67-01, ф. 59-67-00 |
|
||||
Факс |
ф. 52-70-96 52-51-22, 53-32-77 |
|
||||
ДНЕПРОДЗЕРЖИНСК |
Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского |
51902, г. Днепродзержинск, Днепропетровской обл., ул. Кирова, 18б |
Директор |
Код (+380 5692) 3-00-64 |
|
|
E-mail: esm@unimetal.dp.ua, dmkd@dmkd.dp.ua |
Факс |
3-03-85, 3-74-64 3-30-49, Код (+380 569) 531-636, 531-868 |
|
|||
WWW: http://www.slegmatis.com/dmkd, http://www.dmkd.dp.ua |
Коммер. отдел |
3-05-97 |
|
|||
Управление маркетинга |
3-74-64 Код (+380 569) 534-626, 534-770 E-mail: market@dmkd.dp.ua |
|
||||
Отдел ВЭС |
3-30-64, 3-32-27 E-mail: intertrade@dmkd.dp.ua |
|
||||
Отдел сбыта |
3-74-54 E-mail: sales@dmkd.dp.ua |
|
||||
ДОНЕЦК |
Донецкий металлургический завод |
83062, г. Донецк, ул. И. Ткаченко, 122 |
|
Код (+380 622) |
|
|
E-mail: commder@donmz.donetsk.ua, ds@donmz.donetsk.ua, chernack@donmz.donetsk.ua |
Директор |
61-20-38 Код (+380 62) ф. 332-23-49 |
|
|||
WWW: http://www.dmz.donbass.com, http://www.dmz.com.ua |
Коммер. директор |
61-23-47, ф. 385-01-90, 332-23-49 |
|
|||
Нач. отд. сбыта |
61-31-17 |
|
||||
Нач. отд. маркетинга |
385-04-30 61-23-68 ф. 332-26-33 61-23-19, |
|
||||
Нач. отд. ВЭД Отд. ВЭС |
61-23-47 |
|
||||
ДОНЕЦК |
ЗАО «Миниметаллургический завод «Истил-Украина» |
83062, Донецк, ул. И. Ткаченко. 122 |
Председатель правления |
Код (+380 62) 385-04-40 ф. 332-23-49 |
|
|
E-mail: sales@istil.com.ua, kovalenko@istil.com.ua |
Нач. отд. маркетинга |
332-93-17; Код (+380 622) 61-35-07, ф. 66-81-05 332-23-85, |
|
|||
WWW: http://www.istil.com.ua |
Нач. отд. ВЭД |
61-31-92 |
|
|||
ДОНЕЦК |
ОАО «Донецкий металлопрокатный завод» (ОАО «ДМПЗ») |
83009, г. Донецк-9, ул. Новороссийская, 13 |
|
Код (+380 62) |
|
|
E-mail: postmaster@dpmz.donbass.com, prsbo@dmpz.donbass.com |
Приемная |
332-07-70, Код (+380 622) 56-03-00 |
|
|||
WWW: http://www.slegmatis.com/dmpz, http://www.dmpz.donbass.com |
Факсы |
ф. 332-08-33, ф. 332-07-69 |
|
|||
Ком. директор |
332-07-32 305-67-27 |
|
||||
Отд. сбыта |
332-07-29 332-07-71 332-07-79, 56-03-80, 56-03-21. |
|
||||
ЕНАКИЕВО |
Енакиевский металлургический завод |
86400, г. Енашево, Донецкой обл., пр. Металлургов, 9 |
|
Код (+380 6252) |
|
|
Директор |
9-23-01, 9-23-05, |
|
||||
Отдел маркетинга |
9-71-15, 9-23-69 9-22-84, 9-23-68 |
|
||||
E-mail: marketing@emz.en.dn.ua, emz@danko.donetsk.ua |
Отдел сбыта |
9-32-75, 5-37-85 |
|
|||
|
Факс |
5-41-66 |
|
|||
ЗАПОРОЖЬЕ |
ОАО «Запорожский сталепрокатный завод» |
69600, г. Запорожье, ГСП-1086 |
|
Код (+380 612) |
|
|
E-mail: metizplant@comint.net, zsps@comint.net |
Ген. директор |
39-23-01, 35-40-00 |
|
|||
WWW: http://www.metizplant.com |
Нач. упр. по сбыту Отд. реализации |
35-23-00, 39-62-19 35-60-58 |
|
|||
ЗАПОРОЖЬЕ |
ОАО «Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» (ОАО «Запорожсталь») |
69008, г. Запорожье, Южное шоссе, 72 |
Председатель правления |
Код (+380 612) 18-33-01 |
|
|
E-mail: zstal@zaporizhstal.com |
Директор по сбыту и ВЭД |
18-34-14 ф. 35-62-62, 34-23-41 |
|
|||
WWW: http://www.zaporizhstal.com |
Нач. отд. сбыта |
18-37-46 |
|
|||
Дирекция по маркетингу |
13-59-48, 18-30-45, 13-59-57 |
|
||||
ЗАПОРОЖЬЕ |
ОАО «Электрометаллургический завод «Днепроспецсталь» |
69008, г. Запорожье, Южное шоссе |
Ген. директор |
Код (+380 612) 39-73-01 |
|
|
E-mail: markdep@dss.comint.net |
Нач. упр. продаж |
39-71-90, ф. 13-60-32 |
|
|||
WWW: http://www.ru.dss-ua.com/ |
Нач. отд. продаж |
39-73-12 |
|
|||
КОНСТАНТИНОВКА |
Константиновский металлургический завод |
85101, г. Константиновка, Донецкой обл., ул. Ленина, 172 |
|
Код (+380 6272) 48-456, 48-198, 48-201 |
|
|
Факс |
53-105, 48-860 |
|
||||
КРАМАТОРСК |
ОАО «Краматорский металлургический завод им. В.В. Куйбышева» |
83403, г. Краматорск, Донецкой обл., ул. Мориса Тореза, 18 |
Пред. правления |
Код (+380 6264) 4-83-01 4-83-92 |
|
|
E-mail: kmz@krm.ins.dn.ua |
Дир. по маркетингу Отдел ВЭС и, маркетинга |
4-83-11 т\ф. 1-00-35 |
|
|||
WWW: http://www.slegmatis.com/kmz/ |
|
|||||
КРИВОЙ РОГ |
Комбинат «Криворожсталь» |
50095, г. Кривей Рог, Днепропетровской обл., ул. Орджоникидзе, 1 |
Ген. директор |
Код (+380 564) 78-53-01 78-30-09 ф. 74-54-49 |
|
|
E-mail: kggmk@kggmk.dp.ua, market@kggmk.dp.ua |
Дир. по ВЭС, маркетингу, сбыту |
78-53-21, 78-44-45 ф. 71-01-01 78-53-19 |
|
|||
WWW: http://www.krivorozhstal.dp.ua, http://www.kggmk.dp.ua, http://www.slegmatis.com/kggmk/ |
Нач. упр. сбыта |
74-54-49 |
|
|||
Факс |
71-01-01 |
|
||||
ЛУГАНСК |
ЗАО «Луганский трубный завод» |
91021, г. Луганск ул. Свердлова, 5 |
Директор |
Код (+380 642) 53-04-46 |
|
|
E-mail: ltp@leasd.net |
Коммер. служба |
95-32-84 50-14-07 |
|
|||
WWW: http://www.ltz.com.ua |
Факс |
ф. 50-13-08, ф. 55-39-89 |
|
|||
МАКЕЕВКА |
Макеевский металлургический комбинат |
86101, г. Макеевка, Донецкой обл., ул. Металлургическая, 47 |
|
Код (+380 6232) |
|
|
Ген. директор |
9-23-01, 9-22-55 |
|
||||
Нач. договорно-сбытового отд. |
9-23-64 |
|
||||
E-mail: mmk@tr.dn.ua |
Отд. маркетинга и сбыта |
9-20-31, 9-23-68 |
|
|||
WWW: http://www.market.com.ua |
Факсы: |
Код (+380 622) 55-33-12, 55-33-32; Код (+380 623) 22-01-71, 22-15-11; Код (+380 62) 332-09-39, 332-09-90 |
|
|||
МАРИУПОЛЬ |
Мариупольский Металлургический комбинат «Азовсталь» |
87500, г. Мариуполь, Донецкой обл. ул. Лепорского, 1 |
|
Код (+380 629) |
|
|
Ген. директор |
22-69-55, 22-73-01 |
|
||||
E-mail: oao@azovstal.com.ua, marketing@azovstal.com.ua |
Бюро маркетинга |
52-70-00, 22-73-68 |
|
|||
WWW: http://www.azovstal.com.ua WWW: http://www.azovstal.com |
Нач. отд. сбыта |
52-70-00, |
|
|||
Факс |
22-52-08, 22-73-68, 53-00-41 |
|
||||
МАРИУПОЛЬ |
Мариупольский Металлургический комбинат им. Ильича |
87504, г. Мариуполь, Донецкой обл., ул. Левченко, 1 |
Пред. Правления |
Код (+380 629) 38-23-82, 39-43-01
|
|
|
E-mail: kso@ilych.donetsk.ua, sales@ilych.donetsk.ua, kma@ilych.donetsk.ua, rin@ilych.donetsk.ua |
Ген. директор |
38-22-20, 39-43-02
|
|
|||
WWW: http://www.ilych.com.ua, www.ilych.mariupol.net |
Зам. ген. директора |
39-30-11, 53-00-60 |
|
|||
нач. отд. маркетинга |
Код (+380 623) 32-23-05 32-23-06 |
|
||||
Факс |
Код (+380 629) 530-060 |
|
||||
3. БЕЛОРУССИЯ |
|
|||||
ЖЛОБИН |
Белорусский металлургический завод |
247210, Республика Беларусь, г. Жлобин, Гомельской обл., ул. Промышленная, 37 |
|
Код (+375 2334) |
|
|
Ген. директор |
2-29-93 ф. 2-42-61 |
|
||||
Отдел сбыта |
2-44-93, 5-50-61, 5-61-83, 5-66-48 |
|
||||
E-mail: zak.osm@bmz.gomel.by, br.osm@bmz.gomel.by, over@bmz.gomel.by |
Нач. отд. сбыта |
5-46-82 |
|
|||
WWW: http://www.bmz.gomel.by, http://www.belmet.by |
Маркетинг |
5-48-21, 5-44-92 5-48-90, ф. 2-47-05, E-mail: ows@bmz.gomel.by, br.oms@bmz.gomel.by |
|
|||
4. КАЗАХСТАН |
|
|||||
ТЕМИРТАУ |
Карагандинский металлургический комбинат (Испат Кармет) |
472319, Казахстан, г. Темиртау, Карагандинской обл., пр. Республики, 1 |
|
Код (7 32139) т. 61-911 ф. 16-799 |
|
|
E-mail: marketing.karmet@ispat.com |
|
|
|
|||
WWW: http://www.thelnmgroup.com |
|
|
|
|||
5. ЛАТВИЯ |
|
|||||
ЛИЕПАЯ |
АО «Liepajas metalurgs» |
ул. Бривибас, 93, г. Лиепая, LV-3401, ЛАТВИЯ |
Секретариат |
Код (+371 34) 55-921, ф. 55-044 |
|
|
E-mail: im@metalurgs.lv, market@metalurgs.lv |
Отд. маркетинга |
55-000, ф. 55-001 E-mail: konstantinova@metalurgs.lv |
|
|||
WWW: http://www.metalurgs.lv |
Нач. отд. маркетинга |
55-956, моб. (+3719) 47-51-12 |
|
|||
6. МОЛДАВИЯ |
|
|||||
РЫБНИЦА |
СЗАО «Молдавский металлургический завод» (СЗАО «ММЗ») |
5500, Молдова, г. Рыбница, ул. Индустриальная, 1 |
Ген. директор |
Код (+373 555) 3-08-38 |
|
|
Коммер. директор |
4-14-77 |
|
||||
Дир. по маркетингу сбыту |
2-03-37, 4-09-19 3-26-92, ф. 4-23-10 |
|
||||
WWW: http://www.aommz.com |
Отд. маркетинга |
E-mail: mark@aommz.com 4-01-92, ф. 4-37-28 |
|
|||
Отд. сбыта |
E-mail: ss@aommz.com |
|
||||
|
Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. |
|
Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. |
|
Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении. |
|
Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушений) при статическом нагружении. |
|
(ИСО 6892-84) |
Металлы. Методы испытаний на растяжение. |
(ИСО 7801-84) |
Проволока. Метод испытания на перегиб. |
(ИСО 3887-77) |
Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя. |
(ИСО 4967-79) |
Сталь Металлографические методы определения неметаллических включений. |
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу. |
|
Металлы. Метод испытания на ползучесть. |
|
Металлы. Метод испытания на кручение. |
|
Трубы. Методы испытания на изгиб. |
|
Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. |
|
Сталь металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты. |
|
Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб. |
|
Прокат. Общие правила отбора проб заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. |
|
(ИСО 8494-86) |
Трубы металлические. Метод испытания на бортование. |
Металлы. Метод испытания на осадку. |
|
Металлы. Метод испытания на расплющивание. |
|
(ИСО 410-82, ИСО 6506-81) |
Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. |
(ИСО 6508-86) |
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. |
Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. |
|
Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. |
|
(ИСО 783-89) |
Металлы. Метод испытаний на растяжение при повышенных температурах. |
(ИСО 6892-84) |
Трубы металлические. Метод испытания на растяжение. |
Металлы. Метод испытания на длительную прочность. |
|
Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры. |
|
(ИСО 6892-84) |
Проволока. Метод испытания на растяжение. |
(ИСО 6892-84) |
Трубы металлические. Метод испытания на растяжение. |
(ИСО 8490-86) |
Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену. |
Металлы. Методы испытаний на растяжение при пониженных температурах. |
|
Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент. |
|
Трубы. Метод испытания на раздачу кольца конусом. |
|
Трубы. Методы испытаний крутящим моментом. |
|
Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования. |
|
(ИСО 7799-85) |
Металлы. Метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм. |
(ИСО 7438:1985) |
Материалы металлические. Метод испытания на изгиб. |
Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии. |
|
Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. |
|
Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые. |
|
Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка. |
|
Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа. |
|
Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. |
|
Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения. |
|
Контроль неразрушающий. Магнитнопорошковый метод. |
|
Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечений. Методы ультразвуковой дефектоскопии. |
|
Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. |
|
Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. |
|
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия. |
|
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (По Супер-Роквеллу). |
|
Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору). |
|
Входной контроль продукции. Основные положения. |
|
Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. |
|
Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы. |
|
Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа. |
|
Сталь Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом. |
|
Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. |
|
Металлы. Испытание на изгиб навивкой листов и лент толщиной менее 2,5 мм |
|
«Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Основные положения» |
|
РД РОСЭК-003-97 |
«Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Магнитопорошковый метод. Основные положения» |
«Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Капилярные методы. Основные положения» |
|
«Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Толщинометрия ультразвуковая. Основные положения» |
|
Инструкция по визуальному и измерительному контролю. |
Приложение Д. (Введено дополнительно, Изм. № 1).