Группа Б JJ

■likil'-v .iiiol

uOu.. дшЫЧе^.е Jr* едя TK i2U ^ii.T.AoBOiOb xbbJ Г.

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЕЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗК0ЛЕГИР0ВАРН0Й И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Технические у слоини ТУ 14-1-5241-93 (взамен ТУ 14-16-23-89)

Держатель подлинника - ЦССМ ЦНИИЧермет

Срок действия с 01.01.94 01.01.99

Настояще тахнашскае условия распространяется ш нова! вы-сохоаффактнввы! них мп ллопр о ду кца а - толсто ля сто во! нисояока -«отвеяны! прокат «а углеродисто!, низколегированно! а легированно! стада, предназначенные для сворных ыеталлохонструкцв!.

Технические у адовая не распространяете* на црокат ада строительных стальных вовотрухца! по ГОСТ 27772.

Но то «оста прокатка технические условна соответствуй требования! международного стандарта H007452-I984U5),

фанеры условного обозначения

Ласт высоко! точно ста по толща» (ВТ), о варка зт см располо-аеаяя пода допуожв I, повыовшю! точности по аараве (АШ). с об -резной крем ко! (0), mamnol оарпоавдностя (СП), размерами 12x1300x6000 «м, на стала марка СтЗсд, категории 5:

ЛИСТ BT-I-JUi-0-Cfl-X2xI800x6000 - СтЗсл 5 ТУ I4-I-524I-93

Ласт повниняо! точности по толщ не (АХ), о вариантом расположения поля допуска 2, нормально! то чао ста по щрваа (ВО), с необрезно! кромко! (ВО), нормально! оерпоявдносп (СИ), размерами 20x2000x6000 ж, на стала марка 09Г2С, категоряв 15, группы 30$ по суммарно! массово! дала серн в фосфора :

Ласт АТ-г-БШ-НО-СН-аОх2000х6000-09Г2С-15-8оф ТУ I4-I-524I-93 Ласт довшеяхо! точности по толщ не (АТ), с вариантом ра сполохе -нвя пока дацуохи 3, нормально! точности до гарине (БШ), с обрез -но! крепко! (0), нормально! оердошдносп (СЕ), размерам! 25x1 ЭООг хбООО Ш1, к да с он прочности 295, категории П:

Лист АТ-3-Ш-0-Ш-25х1800x6000-295-II ТУ I4-I-524I-93

I. ШСОШДАЦМ И 4АРКИ

1.1,    фохвт подразделяет:

1.1.1.    а шд»аа>т аояаду

с регламентировании! хиаячкяим составом:

-    из углеродисто! стали марой СтЗсд, СтБоп;

-    нз нааколегарованно! ехала народ: 09Г2, 09Г2С, ЮГ2С1, 12Г2С, 1412, 1ЙГС, 17ГС, I7TIC, 17Г2(17Г1), 17П-У, ЮИЩХ.ЮХШД, 12ШЩ, 13ЖНД, 13Г2АФ. 14Г2А4. 16Г2АФ, 12ХГДА4, 15Г2СФ;

-    из нхзводвгярованхо! высокопрочно! стада марок: 1ЬГ2)ЫАЩ, 14ХГ2САШ;

л//

ХУ l4-l-4fc4x-b*

ТоиДАЛ О

dujm стали

• :Угд»ди •

eu: U.eo»ufl: • • •

Оо.ь

:6го,о : . .

ЬЛл_XL :ши»л*

: -лик : 7*.ии :* и лнл2:до\Дн,\й :*oo#-uv .....

: Ьо-1л,де и: iUooioi

Sjurne

lit

_QMM_ _ . _

i 2

S 3

s 4 :

о

: о :

1

• 0

wMcn

0.2*

O.o5

o.u-o.*o

0.0*0

0.04U

иди

0.30

ОДО 0.0* м> мсмеи 0.U2

*3512

о.иь

Ct&cn

и. ЗУ

u.o

^.Д-ИД

0.050

0.041

иД)

0.3U

ОДО 0.0*

•

-

-

•

ОМ?

0.12

1Д

ОД7

0д>4)

о.ооь

0.30

о.ао

ОДО

-

-

•

-

If

0M2C

0.12

1.7

од>

0.040

и .0*5

U .50

одо

ОДО

Я»

•

11*201

s).U

l.ob

1.1

0.040

0.0*5

0.3J

О.Зи

0.J0

•

•

-

•

—•

i*i*0

О.Ь

1.Ю

0.bU

0.040

0Л)ЗЪ

идо

0.30

одо

«•

-

—

-

«■ <0

14Г2

0.1b

1.0

0.07

0.04J

0.0*5

идо

0.30

идо -

•

•

•

•

•

iuIC

O.io

хд

0.7

01)40

0.0*5

идо

одо

одо

•

•

Ш

«■

•

rax;

0.20

1.4

U.b

0.04>

0.0*5

одо

идо

одо

т

ш

•

-•*

Х7ГХС

0.*J

1л>

ил

ОДНО

0.0*5

идо

одо

°'i0 *г."ж

ш

•

т

•

17i?(i7TI)

0.1b

X«o5

од

одио

0.015

идо

одо

ОДО U.U& л ОМО© и iii иv^ 0.0X5 И 4,5*0

0.010- • \1j2S)

0.OU5- 0.1145

•

-

1711Д

0.1b

Хл5

0.5

од£:5

0.0*5

одо

одо

- 0.010-ОД0

О.ийь- 0.045

-

-

lOXlioi

0.12

ол!

0Д7

0.0*5

0.07-0.12

5.0

ОД-О.о

0.5-0.5 - и.оь-о.15

-

-

-

~‘4_14И

1UXC0A

0.12

Од

1.1

0Д>4)

0.0*5

од

U.44J.O

ОД-О.О

*

о.иь •

uxau

O.io

0.5

1.1

0.040

0.0*5

1.0

0.5-ОД

0.4-0Д

•

•

•

•

—в—

15Шu

U.lo

0.7

0.7

0Д>4>

0.0*5

од

ОД-0.0

ОД-0.4

•

•

•

•

хагдо

O.io

1.7

0.5

Одио

0.0*5

0.30

и.Зи

0.3U U .000-0.010 0.010- O.Ub-O.ll 0.010-

0.W5- 0.045

•

0*57 O.UO*- O.Ux

0.40

одо

о.иь

ОДО

umw

0.1b

X.o

U.o

0.04.

0.0*5

одо

O.07-OJ2

-

-

Ajot:o.U15- 0.025

iulVlK

0.*>

1.7

О.Ь

0.041

0.0*6

0.40

одо

иди

0.0t>-OU4

—

—

—

• .*.ЬЛ/-ОДЬ

ШГаМг

0.15

XjO

0 .3/

одш

0.0*0

1.1

-

0.25-0.5

0.07-0.12

-

-

-

am: 0.01b-0.U25 шиш. О.ОЬ

Х9ГА»

0.1b

X.7

0.7

0.040

0.0X5

иди

0.30

ОД)

U.lb-0.10

•

—

•

1Ы210М

0.2

U

0.5

O.U*5

0.0*5

0.5

0.35

ОД-ОД - 0.01-

0.0*-^ Д7

-

0.J5-0.15

-

-

1Ш\лЛЪ

O.io

ХД

0.7

О.ОЛ)

0.015

ОД

0Д5

U.1-0.4 - О.ию- 0.045 0Д4 - O.UX-

0.04-0.05

-

—

•

Аэ5т:0.00>- о.ОХО

1ШЪ

U.io

IД

ОД?

и .ОХ.

0.0*5

1.5

ил

0.4-оД 0.01-0.04 1о» по .к-

O.io

0.ОХ5

1.7

о.иь

чету 0.001-0.004

14Х2Г*

ХД

0.J7

0 Д115

-

ОД

0.0*

-

0.4-0.5

-

0.14

1.4

0.5

0.0*5

0Д1*5

ОД

пяле ль* ЛОООЛУ! 1 •>

- ,,e -*m «•*-

-

U.1U-U.25

-

0 доь *ап?|0 Ани-

Дооцолдение таолицы 3

Д.ииечания: X. иассоввя соля азота в кизкэлегд.ованнэй стала, не легированной азотом, не оолве 0,0x2,*.

2.    С.евшьсиав кассовой цела азота а углеродистой, ндзколеги_кэвзннэй и лвги.о-sauHOk счьлл не палятся o_fcBKO804,ma и.изнакои, если фактическая массовая соля азоте ын превышает величину азотного эквивалента, эп.оделяемого по (рэ.мула:

//_ьш 0.b(0.52fi# ♦ 0.2^7 ♦ U.27(VJ ♦ Q.ib[Zr * N6])_% %. гое:^- азотный ениивалент, ха_кактвризуи.ий ивксн:*ольаую доле азота, связанного в нитриды»

№] Л].М.!2т}*/лу - массовое доли алшаняя, титана, вена для, циркония и ниооия соответственно, %.

В атом случав испытание п.окота не уда.ний изгиб после механического ств_ьонш1 обязательно.

3.    Массовая доля влияния и титане а стали, кв легированной этими злеыентами, но более 0,0b а 0.03% соответственно.

4.    Дооускеетсл обработке стала цирконием, кальцием, бором, германием, барием в количестве, на болев!

О.Х% циркония, 0.0X5% кальция, 0.004% бора, 0.003% германия, 0.01% бария, це.ия 0.04%.

кассовые доли укаа&юши элементов определяется расчетные путем.

ь. В стали меркл 13ХГ.4РБ дсоускаехся присадка цв_кмя из расчета 0.0Х-0.04>.

ав,ка стали

Толщине п^г.окатв мм

ТУ 14-1-5241-Ш Таблица &

-. ■•,*у.в-И ir.^r    .«адйс-тaa^iffl„ гот_

Л^д&д^_А«ак>*чв.-*н;^ о; внюе con.«^Относительное

6”,. К/и.&,

(кгс/ыиУ)

) (кгс/ш2)

:^лгнек:е,

: /5, *

,1 Технологические

I ТДОормто к ас-: питанию на т^л'у.

; d—1 оЛчИне омддоэкх ! а-толдине ока ха

CtJco от 8 до 20 акл. 245 св .20 до 4J акл. 255 СР .40 ДО 50 вкл. 225	25) 28 dm 1.6а 24 5^-480 25 с/ш 2,5а -25J . (J8-4V) _ 25 d. 2Я*
от 8 до 20 вкл. 285 Ст5оо св.20 до 40 вкл. 275 св .40 до 50 вкл. 2t>5	2») 20 //- 3.5а 28) 4Ю-830 18 d~ 4,58 ,27) _ _ (60-64)__ 17 _ dm 4.5а
0ST2, 01 8 до 20 вкл. 505 0УГ2Л се.20 до 52 вкл. 255	S) . ЗД8	21 2a 21 dm 2a
0UT2C. от 8 до 10 вкл. 545 0&Г2£ц сг .10 до 20 вкл. 525 ое.20 до 52 вкл. 2tti св .52 до 50 вкл. 285	£j Ш 30) 450 44 .27) 4JUUi	21 </« 2a 21 21 -"- 21
ЮГ2С1. от 8 до 10 вкл. 545 ДОКСХА Я® «10 до 50 вкл. 325	SI ^
12Г20 от Н до 50 лкл. 2Ь5	2W 450(48) 2i d- 20
1412 » 8 ЕС 52 ВКЛ. 525	55 ) 4511(48) 21 ga
ох 0 сэ ill вкл. 525 сэ.Ю до 20 вкл. 515 18ГС 0U.2U до 52 Вьл. 215 са.52 до Ьи вкл. 2wi	33) 450(4o) 21 гУ« 2a 32) 450(48) 21 30) 450(44) 21 >27) ____450(48) ... . 2i ___________ _ .
17ГС w О до Iu вкл. 545 сэ.Ю до 20 акл. 52о	35) 450(50) 2o 2a 33) .....450(48) . . 2i 0Ш 2e
*s£	1 Я £

11. одоление к хэблчае 5

X .... : 2 3 3 6 17Г2Ц7Г1) * 47Г1-У от 8 но 00 вкл. 33o-5J0 . (34-54).. 44O-640 145-05) 24 dm ?.b ЮШ11 - ОТ 8 ДО Ю 14 345(35* ____.47LK481 20 . ЮХ(Ж от Ь до 4U ВС зак 40) _даа Lb 2b ШСШ1 OV 10 0 0 12 ПСЛ. дв.42 до 40 _biVU. 400 4X0 (4i l«L_ 530 53Ш 54 l54 Lb Lb cf- 2e d ч 28 45АШ _ от 8 до 32 ы-ъ. _345(35) 4(0(50) 3X a* 2b хзх'глФ. 13Г2Ш от 8 до 50 вкл. 310-440(40-50) 530-630(54-64) 23 d~ 2e 14Г2АФ. 14Г2АМ 01 8 цо 40 вкл. . СВ.40 но 50 ДМ. 340(40) 375(38) 5X0 _bXOI 52] 52] 18 18 d* 2e И 1оГ2АФ. 16Г2АМ от 0 цо 32 вкл. сэ.32 ДО 40 ЛУЛ. 440(45 3*0(40 с а) ьо) 5i0 52) 18 18 <£- 2я d- 20 Х2Л1'ДАФ от 8 110 30 якл. сэ.зо до 50 3ы. 345 35) 323 33 4(0 4’Д) (50 20 . 20. . dm 20 <7 2q Хэ1*20Ф ОТ 0 ДО 32 вкл. 3(0(43) 5x0(52) X» . dm iB 18Г2ХИЖ ОТ 8 ДО 40 вкл. 5(0-335 (60-85) OUMtfO (70-fc5) x4 d - За Х4ХГ2САфд ОТ ХО ДО 40 вкл.с50/00 410-735150-75) 5SU-83J о00/70 ом)-83о(ЬО-оо) oJb-UX >(60-85) )(70-(0) 10 44 //. За _W на угол 120° _пт/till OOP-830<70-361 700-itt, 0(30-405, U . N ШГМРБ. nt XJ Г.0 50 DIM. 5^-е35.;оО-85) 005-6ЭР (70-(и) .-14- - ^- 38 ШаШ* . от J ?r. JO »<кл. _550(60). uUxtTy) -44 - за 121Ъ2.Мк) _ от ХО до 40 экл. 350-705(60-60) Ь*)-0а0(70-К» 14 до 32 г.к с0.32 i.iu £^=Зо а ж=4п

и^шочаакяхШ т^вбопрьи*' аотлчЗатоля о.'элт. вс**х ма^ок иснитиоэотся :<э аз .пи п-« х'Оо! о7хЭ. Ho.xw поли s’. лэгшнстоС сэсхавляичэй ус* >;н8лллаегсл no о'-глвсуяйкню c оет;е'3.ч.еле.:.. 2.:1СПЫТаШ1Г. иЛйЛЛЯХОМ НО ИЭГИО Пк'ОИЗЛОДИГСЯ 118 0О1.ПЗЦЭХ 4И.. Wo И,‘.СП НО а .1 л-1 солее пят*ш^ат>.оа тмили ь.окахе.

У*

ТУ 14-i-324i-faj Тасшща о

гг /У

Класо	: I'o^.nua V : a.oKuva,	-охогичв ск;:е	сгзДстэа, по »-внэе				ГГёЬбЛВГМёскЬё \ сцэасУ5 0
	; ш : • • • • • • • • i :	Д.вцел. текучести ЗД» Н/»л<2 (кга/ыи2)	1 D .с шейное . ©л» ; С гг _		• : : ;	Относительное 4 дли* нив л, %	* Т^еоованив к ut-; цытанио на изгиб :а-~тодеянии оп*аянл : в-толдмна листа
285	ot 32 до 50 зкл.	2o5(S7)		430(44)		21	У- 2в
2*6	от в до 32 вкл.	2*6(30)		430(44)		21	У- 2а
315	от 10 до 20 bkji.	315(32)		450(48)		21	У- 2а
325	07 8 до 50 аил.	325(33)		450(48)		21	У “ 2в
345	0? 6 ДО 32 ВмЛ.	34> (А»)		4*0(50)		21	У - 2а
355	ОТ 8 ДО iO окл.	355 (38)		4*0(50)		21	У» 2в
375	9i! 8 до 5и 3.U.	375(38)		510(52)		20	с/ • 2а
3*0	от 8 до 40 и ки.	3*0(40)		510(82)		19	о та
44)	ОТ 8 ЦЭ 32 лЯ-П.	440(45)		5*0(80)		15	У- 2а

ТУ 14-1-5241-93

Таблзио 7

Котего.ид : У догнав вязкость, КО V, • • • • та';ив*оту*о# oC: t •• Удэ.лэя вязкость, КОИ , п.и темпе.ату.е, э0 *. + 20 : -20 1 : 1 : 1 1 : -40 :-5J : : > : t i i l l A -oO : -70 j : i .аЗСЖ. juexe-‘няч. * ICTOy.l 1 I ♦2U : и : - 2U • • • • • • »_ 5 1 ♦ ♦ 2 ♦ ♦ 3 ♦ ♦ 4 ■f + О ♦ ♦ о ♦ ■f 7 ♦ ♦ С + 9 + ■f

Ц.амечвше: Те:? ас: эту л испытании укозивают в заноз?

5*5

-j?

ft

S

t:

pg

h-o;

°*

a о

toB

«В

£

u o>

pC3C

O-OI

fcc

n H о

к*

8^е*

IF

otro,

JWE

|a-oo--

cco

£?

S3S

*£“

n

’WO Э О

ss®

ЕГ fiip?

ея

:8^е

a*

iS^s

;8б$
	СЛ R £1 4 Кл-Og

BBS

fefe*

f;6^S

fe'g^e

|P 5

I I

^ i*.

Л1*

^ Ul

bfc

к

**

toco

S.

Co*.

tote

носе

; toio

S£S

COCO

be

iCiC

CO CO

to to to

£ДД

CO CO CO

coco

MCOCO CO Co*

cere

toco

be*

COCO

ОСЛ

COCO

be

totob)

£SS

C- COCO

/J-Э

££ u

ejer

*£ u *-1

as

3S3 SB® &s£ F? г а* Ml I ю»эю crcroi ► -toco S3RS J§ 1 fc? « Ul

se 11 OH -I 4 a to 0 В 1 t v; ё g о s a fe .... a> & *= to 1 c 8 8 в H • a £ .... о • i Jo fe % — -I Я О > а о 6 I* к с л a "-'Рс'Ч о _ H-g ci c >** Э &S i ■B s e *< a •

U 1%-A-S>4«1- Таблице 6

Продолжение ТвОДЯЦЫ 8

I — : 2 1 3 1 1 « 5 7 J_8_5_в ... юхнпп 36(4.0) 26(3.0) 26(3.0)____-_______ - _ Х0Х«?ЧГ1 от 6 до Ю ах л. со.10 но 15 вкл. - - сяЛЬ 40 40 ВКЛ, - щщ 3614,0;. 2Й3.0) ... 26 26 К 3.0 3.0 3.0 JSiJioJ 40vI.JL 12Х0КЛ. 0-Г Ю ДО 40 З&Я, т 36(4.0) 26(3.0) .. шод 0? в ДО 10 ВЯЛ. «>4(6.5) CB.iO ДО 20 3 кд. - са.20 до 32 ям. . - - 36(4.0) 26 3.0) 26(3.01 26(3.0) 26 2» V 3.0 3.0 3.0 filttil Ш*. 1Ф2А& в? 8 до 50 аил. - -60°С-46(6.0) -69C-46v5.0) -

14Г2АФ, 14Г2А& 44 4.5) ЗЬ 4.0) 36(4.0) 40(4.0)

ОТ 8 40 оэ.10 ю су.15 40

JM

26(3.- 26(3. 26(3. 2mL

Ш!

Ibi'2A®.

1бГ2А&

or 3 до 1и вкл. сз.ХО до 32 янл.

.4Р,Д1У7л..

26(3.0

26(3.0

ML

Х6Г2СФ

от 9 а) 50 ечл.

or ь до 10 алл. са.Ю до 15 акд. лг.&.л\&А1&ч_т

44

Зб¹

Jk

itol

ш

■ Я1ШЦ_

36(3.0) 40(4.0)    40(4.0)

тш.

israasL

:: d 4j 40 mu

14ХГ2СА4£ от ХО до 40 вдл. 050/50 56i

m

Шл.,

12ГН2ЙШ)

AtfcU.,.

■JxJUaL^Ubb,

rUi    •Т..    ..    .

JjCAj 56(b.0)«    36(4.0)

амг»    аУ

ixli_“_-_чВу4..0).

от 10 да 40 вкл.

26(3.и)

SSSSl

26(3.0)

»
	М О О О to H t «3 p

Sft

g * S

£ £€

ыгя гэтннжгвонвм* ‘пвг*он мтогекооэ o₀OZ оат ивнозлпэ* errtowieoiwi

н^с (лох) А ^вГйа лоЯом'Гхнетиож о згапвв'Тро вя яюоявет BOHffeiri гоггсн *j :етгавьеп*тп

Класс ' прочности

хсжтв проката» L'M SO 1J Х4-Л.-5241-Ш Т;£лицв 9 :7дврвая вязкость КС (У ,:Уд8_щзл вязЕОСть:Уда;ная вяв-:Д«/^Дкгс.^(^)*с^и:КС/вД>/си2    :кость КСи . : температуре* оС    :(кгсь/е1й)*при :дх/см2* г    :темперэтуре*оС :(кгс:</см2). : : после мех. 420 -40 i : -70 2 2 0 • i : - 20 t : ста; видя.пря : темпе.ату-.е :♦ 20*0 Не юнее 205 от    50вкл    59(6.0)    29(3.0)    24(2.5)    -    -    2з(5Д)) ZS5-от Б1 цб ЯЗ b&jL—=-31 ОБ ДО до 2СвдЛ. - 29 св ДО до 32акл.59(0.0) 29 ТЯЯ-=-=-=-73 1(3.0) 29 <3.0) 24(2.5) 29 11" 3X5 от 10 до 20вдл. 59(6.0) 29 <ЗД)| 24(2.6) - - 2Ь (3.0) ... от Ь до iubkji. ' 39 325 св.10 до 2Ubxj. 59(6.0) 34 СВ.20 до 50вкл. 59(63)) 29 Д4.Ш 29(3.01-- 73 Z3.5) 29(3.0) 29 UM2412M -_-_29 0 .UJ ЗД) _ от В до 10вкл* 64(6*5) 39 345 св.10 до ЗОакл* - 29 <4.0) 29 Ь М 2,9 Ш 3f4.o)39~(4.u) И Si; ' 355 от 8 до Ювкл. - - 2*(3.0) 375 от 8 до ХОвкл. - 39 сз.Ю до 50вкл. - 39 (4.0) 34 <4.0) 29 (3.5) - - 29(3 .о: (3.0) - - 29(3.0] 390 от 8 до ХОвкл. - 44 св.10 до 15вял* - 39 св. 15 до 40вял. - 39 <4.5) 34(3.5) - - 2S) <4.0) 2«3.0)39 (4.0) - 2S» <4.3) 28(3.0)39 (4.0) 39(4.0) 25 (3.0 4 (3.0 (З.о] 440 от 8 до Ювкл. - 44 св.10 до 32вял* - 39 (4.5) 34 <4.0) 29 (3.5) 29 (3.0) - - 29 \п\

---

Ti [4-I-524I-93

с.З

-    из легированной стали парок: ХЗХГАРЬ, 14Х2П1Р, 12ПС2МЛЦ0; без регламентирования химического составе:

классов црочности 265,295,315,325,345,355,375.350,440 по ГОСТ 19281.

1.1.2.    Да точности азготояляяия

-    по толщине: высокая - ВТ; повышенная - АТ,

-    по варианту расположения поля допуска:

I - двухстороннее с переменим (в заввсаюсти от толщины и ширины) нижним предельны! отклонением, превышай®*! по численному значению верхнее предельное отклонение;

2- двухстороннее с постоянны! нижним предельны! отклонением, равный 0,3 мм, и переменный верхним предельный отклонением в за -шоиы ост и от толщины;

3 - сзлметричное,

-    но ширине:

повышенная    -    ЛШ;

нормальна*    -    Ш,

-    по серповидностм:

пониженная    -    СП;

нормальная    -    СИ,

-    по характеру кромки:

обрезная    -    0;

необрезная    -    НО.

2. Сортамент

2.1* Прокат изготавливают размерами: толщиной от 8 до 50 ьм; шириной от 1500 до 2500 им; длиной от 4500 до 12000 ьы.

Промежуток® размеры - по ГОСТ 19903.

2.2.    Предельные отклонения по толдщне листов должны соответствовать указанный в табл. 1,по ширине листов - в табл.2.

as/

Приложение I

ТУ I4-1-5241-93 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые имеются ссылки в технических условиях

Номер стандарта, технических условий	Номер пункта 1
ГОСТ 3£0-88	зл.з.
ГОСТ 1778-70	4.6.
ГОСТ 5639-82	4.7, 3.2.7.
ГОСТ 7564-73	4.3.
ГОСТ 7566-81	3.3, 4.1, 4.2, 4.IXJ5.I,
ГОСТ 14192-77	3.3.1.
ГОСТ 14637-89	4.1, 4.4, 4.5, 3.1.8.
ГОСТ 15846-79	3.3,2.
ГОСТ 19261-89	ЗЛ.З, 3.2.6, 4.1, 4.4.
ГОСТ 19903-74	2.2, 4.5f 2.1.
ГОСТ 27772-88	Преамбула
ГОСТ 26877-91	4.5.
ТУ I4-I-I156-74	ЗЛ .З, 3.2.6, 4.1, 4.4.
ТУ I4-I-I772-76	ЗЛ.З, 3.2.6, 4.1, 4.4.
ТУ I4-1-2057-77	ЗЛ.З, 4.1, 4.4.
ТУ I4-I-3323-82	ЗЛ.З, 3.2.G, 4.1, 4.4.
ТУ I4-I-39I9-85	ЗЛ.З, 4.1, 4.4.
ОСТ I4-1-34-90	4.11
ОСТ I4-I-I64-86	4Л1.
ГОСТ 15-77-81	3.1.8.

т: I4-I-5241-93    с.4

Таблица 2

Толщина, мм	федадьные отклонения по для точности, мм			Ирина
	менее	2000	: 2000 и	более
	АШ	: бы •	: Аы #	: бы
До 16 включ.	10	15	15	20
Св. 16 до 32 вкл.	15	25	20	25
Св. 32	20	25	20	25

Цртечение: Црокат повышенной точности по ширине (АШ) изготовляет по согласованию изготовителя с потребителем.

2.3. Серповвдность проката на длине I ы не должна иревшать:

2    мм - для пониженной СП;

3    мм - для нормальной СН.

Предельная серп обидно сть на все! длине листа увеличивается

пропорционально указанной и не должна превышать произведения допусти! ой серповидноств на безе I и умноженном на длину листа.

Требования к точности по длине, плоскостности - до ГОСТ 19903.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Ьацдаишд Дивюва дешнвам

3.1. X. 14) о кат изготавливают повыше н»й точности по толщине (АТ), нормальной точности по лир и па (БЩ) «нормальной серповидное -ти (сН) и нормальной плоскостности (Ш).

3.1.2.    Боковые кромки проката должны быть обрезаны (0). Ко -сана роза на должна превышать 1% фактической ширины проката.

3.1.3.    ХшнчвскиЯ состав стали по вовпввой пробе для проката, поставляемого с регламентировании! хшичвекям составом, должен соответствовать норма!, приведеянш в табл. 3.

Допускаемые отклонения по хденческсму составу в готовом прокате от норм табл. 3 должны соответствовать для стали:

-    углеродистой обыкновенного качества - ГОСТ 380;

-    низколегированной    -    ГОСТ    I928I;

-    низколегированной высокопрочной марок: хагаиад - ТУ I4-I-39I9-85,

14ХГ2САед - ТУ 14—1-3323-82;

- легирива иной ок:

13ХМРБ - ТУ I4-I-II56-74,

1Ш - ТУ 14-1-205 7-77,

Ш1М0Ш - ТУ I4-I-I772-76.

3.1.4. Массовые доли, серы, фосфора, азота и мышьяка в химическом составе стали, предназначенной для изготовления проката классов прочности 265 , 295 , 315 , 325 , 345. 355 , 375 , 390 и 440, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблиц) 4

Группа прочности

Массовая дола элементов,Я»,не более Сера [ Фосфор I Азот j Мышьяк

0,040    0,035    0,012    0,08

265,2 95,315,325,345,355, 375,390,440

3.1.5.    Црокат изготавливают в горячекатаном идя термически обработанном, в том числе упрочненном с прокатного напева,состоянии.

3.1.6.    4еха1шчеакие и технологические свойства проката дол»* ны соответствовать норма#, приведении# в табл. 5и6.

3.1.7.    В завис*# ост и от требований потребителя к испытанию на ударной изгиб прокат изготавливают по категориям,указании# в табл. 7,

При отсутотвяи указания категорию изготовления определяет изготовитель*

Ударная вязкость должна соответствовать нормам, приведении* в табл. 8 и9.

3,1.8* Качество поверхности проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637,изотсглн/го/хгА /4X2/7*f>te/7/2#M/0-    /77С7/&7?.

3*1*9. В макроструктуре проката не должно быть расслоений , шлаковых включений и флокенов*

3*1*10* Црокат изготавливают с гарантией свариваемости*

3*2* Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

3*2*1* Прокат высокой точности по толщине (ВТ) и повышенной

точности по ширине (АШ)*

3*2*2. Црокат без обрезки боковых кромок (НО),

3.2.3.    Прокат с пониженно! серповидностью (СП).

3.2.4.    Прокат из низкологированиой стали о повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,ХЗ-0,30#. К обозначению марки стали до -(Является буква Д (непрям ер, 13Г2ЛЗД.

3.2.Ь. UpoicaT из стали с регламентировании* химическим составом с согласованным ограничением нижнего предела массовой доли углерода» марганца и кремния.

3.2.6. Прокат из стали с ограничением суммарной массовой до -ли серы и фосфора. По суммарной массовой доли серы и фосфора цро -кат изгота;*ливают 5 групп:

1    оф - от 0,06# до суммарного предельного значения по ГОСТ 380»

ГОСТ 19281» 17 I4-X-II56-74, Т7 14-1-1772-76, ТУ 14-1-^323-88

ТУ Г4-Г04-99-89.

2    оф - 0,039 - 0,030#

3    оф - 0,049 - 0,040#;

4    сф - 0,039 - 0,030#,

5    сф - 0,029 и менее

Примечание: Прокат из стали марок 12ХГДАФ, 17Г2(Г7П), I7TI-7, 13Г2АФ, 13Г2АФЦ, Х8Г2ШЦ, 14ХП2СДО грушш I по суммарной массовой доле серы и фосфора не наготавливают Прокат из стали марки Х4Х2ГХР по суммарной массовой доле серы и фосфора изготавливают группы 4 и 5»

3.2.7.    Цроват с нормированной величиной действительного зерна. Величина действительного зерна в микроструктуре стали должна быть не крупнее номера, указанного в табл. ХО.

Таблице 10.

'Величина действя-

JnnvA ртяпи    '.тельного    зерна в

«арка стали    ;    стали по ГООТ 5639,

; номер,не крупнее

СтЗсп, СтЬсд    6

09Г2.09Г2Ц. 0&Г2С. 0аГ2СД, 10Г2СХ,10Г2С1Д»

Х5ХШД, Х2Г2С, ЮХНДП

16ГС. 17ГС,Х7ТХС, Х7Г2 (17Г1) ,17Г1-У,

10ХСНД» Х2ХСНЛ

‘.Величина действительно- Ларка стали !го зерна в стали по 1ГОСТ 5639,номер,не 1фуп-

1Ю0

13Г2АФ. ХЗГ2А\ОД, 16Г2ХФЩ, 14Г2АФ,

14Г2Ш, 16Г2АФ, 1ЬГ2АцД, 14ХГ2САФД,    9

f2nmm>> ХЬГ2Сй, ХЗХГЛРб, 12ХГДАФ’ 14Л2ГМР.

3.2. в* фокат с нормированием загрязненностью стали неметаллическими включениями. Загрязненность стали сульфидами не должна превышать 4 балла по среднему значению.

3.2.9. Прокат с ужьтразвуковш контролем сплошности металла. Нормы устанавливаются но согласованию изготовителя с потребителем.

3.3.    Маркировка и упаковка проката по ГОСТ 7566 со следующими дополнениям:

3.3.1.    Транспортная маркировка - по ГОСТ I4I92.

3.3.2.    Упаковка проката для рвЯонов Крайнего Севера и приравненных к юм районов - по ГОСТ 15846.

3.3.3.    фи вычислении массы проката, заказанного со смещением поля допуска по варианту 2 или 3 (п.1.1.2), теоретическую массу определяют по формулам-

"4 -да;”¹

А ПН/~Д Л 8/.'

4Ан> ~ 0*3

где ТМ

‘3 ⁼ "I^{х чх т}    ном

теоретическая масса, вычисленная для базового варианте (I) расположения поля допуска. Расчитывают по форму

ле:

Tij = /4 ном х (Вном+ х ♦ 4^-) ^{х 7}*⁸⁵*

где ^ном - номинальная толщина проката, мм;

В ном - номинальная ширина Проката , мм;

Ь ном - номинальная длина проката, ш|;

А В - поле допусков по ширине,    мм;

aL - поле допусков по длине,    мм;

Wg и - теоретическая масса, вычисленная для вариантов расположения поля допуска 2 и 3 соответственно;

лА \\^,лА- нижние и верхние предельные отклонения по таблице I или 2 (абсолютные значения) для базового варианта (I) расположения поля допуска, мм.

4. Довила приемки и методы испытаний.

4.1.    правила приемки - по ГОСТ 756о с дополнениям:

-    по ГОСТ 14037 для углеродистой стали обыкновенного качества;

-    по ГОСТ 1Э2Ы для ыизкологи званной стали;

-    до ТУ I4-I-39I3-85 и '17 I4-I-3323-82 для высокопрочной стали;

-по ТУ 14-1-1156-74, ТУ 14-1-2057-77, ТУ 14-1-1772-76 для легированной стали.

4.2.    Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительны»# указанием:

-    варианта расположения поля допуска по толщине;

-    точности изготовления по плоскостности;

-    величины азотного эквяввяеыта.

4.3.    Отбор проб для механических и технологических испытаний - по ГОСТ 7564.

4.4.    .Хетоды испытаний проката:

из углеродистой стали обыкновенного качества - по ГОСТ 14637;

из низколегированной стели - по ГОСТ I928I;

*13 стали марки 18Г2ХФЩ - по ТУ 14-1-3913-85;

*13 стали марки 14ХГ2САМ - по ТУ I4-I-3323-82;

*i3 стали марки ХзаТЯРБ - по ТУ I4-I-II56-74;

*13 стали марки I4X2IMP - по ТУ 14-1-2057-77;

пз стали марки 12ГН2М4АА) - по ТУ 14-1-1772-76

4.5.    Контроль размеров - по ГОСТ 14637 и ГОСТ 19903, отклонение от нормы - по ГОСТ 26877.

4.6.    загрязненность стали неметаллическими включавший опре -деляют по lUCT 1778, метод иИ.

4.7.    Величину действительного зерна определяют по ишале 3

ГОСТ 5039.

4.8.    Расслоение проката контролируют внешним осмотром кромок без применения увеличительных цриборов. Макроструктура цроката гарантируется технологией производства, нормой головной и донной обрези.

4.9.    Свариваемость гарантируется технологией производства и химическим составом стали.

4,1а* Катрон ГЗь цравадвт по оогласавашоС яетодпяв.

4*11* Разрешатся дм оцрвдалепия iexsBsvuuz свойств всподь-зоють стэтастжчвсяяо а адразгужтдае методе контроле р ооотввтст-xmj с ОСТ 14—1-34-00 а ОСТ U-I-Ib4-£o*

i> дрбятрягак случаях дажгнь д^«еаяться автолы* огэво;>шгнш наставляв тешшгшоша уедозишя.

Ь* Транспортеров* «• ж д^лшязо.

5*1* Т^аясаортяроааяво в ^шавшш цроиата-до ГОСТ 75G6*

0*2* фолат тряхапортярупг по яадввпой дороге, воздушша.вод -нов в аятомобионш ввщэпа транспорта в соответствии с правя лаяв шроэоаки, деДстдуаряж аа дджзоа и»ав транспорта.

фхдовдш»: Ра очаг та яоталлоцроцушдоэ цроааьоднтса по лого -вирши шаая*

0ка»;»тнза приведена ЦШЧ4:

■' & яг_1393г.

Заз.даракторэ мантра стоддер-ТИ38ЦШ1 а евртвергддшвв «ютал-лоцродушва

*0

ТвОЛИЦ* A ; .:.и*Л11:гяя‘л*«ът-А *

• 1300 : Ca.idUO to 2UUU : С5Диии to 25UU : <И X :__2 3 ! i V * • 4 _ 1 • 2 • о : <Гд : Ai : : jl : HI : И. : 2 Л , 1 W i AT «0,1 «0,1 ♦од ♦0,0 «0.4 2и.4о ♦0.1 ♦од «О.о *0.7 ю.*» ♦од ♦ОД ♦0.7 «ОД *>•* *>.56 -o.V -0,0 -од -ОД -О.о -од -ОД -ОД -од -Од -ОД -од 2:* ♦ОД -О.© ♦0,5 -од «0.0 -ОД *М 20,44 ♦0.1 -О.о ♦ОД -ОД «од -од ♦0,7 -од 20,40 ♦од -Од •0.5 -од ♦0.0 -од ♦4*0 -од -ОД 5 20.** ♦0.1 «0.2 «0.5 W.7 *М *>* ♦0.2 ♦од л;7 ♦0.5 2и.ь ♦од ♦0,5 ♦0.5 ♦i.l 2U.0 20.7 -0.V -0.0 -оД -од -ОД -од -од -од -0.5 -0.5 -од -од ♦0.2 -0.0 ♦ОД -од ♦0,7 -од ♦о,5 -од 4и,ь Л;,© ♦0,2 -1.0 ♦0,4 —♦ .0 ♦1.1 -од Юд 20,7 ♦0.4 -1.0 ♦ОД -1.0 *.4 ♦1.5 -од Д).7 20.» ♦0,2 -1.0 ♦од -1.1 ♦од -од ♦1.1 -од 2U.0 Ю,7 ♦од -1.1 «0,5 -1.1 ♦1Д -од 20.7 10д «ОД -1.1 ♦0,5 -1.1 ♦1.7 -од А>д 2i.O

or 6 AO

aO 9«|«. •iu до

ilU.

•20 80 DM.

• Ou ДО I'M.

.40 »

ИКД.

ii. лучшим: X. Но согдкгэяныи исгсдопед! с и»го70л#полвл о.© jvt огэювллгт с 9. j г шла и.бдедыи^А от моно млад оо год.«но 0.4 Са*1«И8ИИ4 >ЮХМС1©4Э2 V)UU Ч4С4М0Ш JHA'**»i4a П:«*а.ЬЮа DTAJDIfflUfJ.

2. ^ио;отэ.1да4юс.ь э*4рлыяэх*о лдсго (дэмостт. ие«из *»хс.а«дл»г>8 а мяшгдльюЯ то-t.ало*) не додхм* одашг. v 80W GJMMI I Д8сль>ш ^.1С101ЮИД4.