МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

-ВНИИСТ-

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ ТРАНШЕЙ В СКАЛЬНЫХ ГРУНТАХ НА ПОДВРДНЫХ ПЕРЕХОДАХ ТРУБОПРОВОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭКСКАВАТОРНОГО ГИДРОМОЛОТА СП-62

Р 538-84

Ш4

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

-ВНИИСТ-

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ ТРАНШЕЙ В СКАЛЬНЫХ ГРУНТАХ НА ПОДВОДНЫ К ПЕРЕХОДАХ ТРУБОПРОВОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭКСКАВАТОРНОГО ГИДРОМОЛОТА СП-62

Р 538-84

москва 1984

Рис.З. Захватно-клещевое устройство с трема зубьями рыхления на экскаваторе Э0-4121А

мерной рейки с делениями через 0,2 м или глубиномера, устанавливаемого на корпусе гкдромолота.

2.12. Эксплуатацию гидромолота СП-62 на экскаваторе ЭО-4I2IA или ЭО-5122 осуществляют в соответствии с заводской инструкцией и данными технического паспорта, которые находятся на этих экскаваторах.

3. ТЕХНОЛОГИЯ РАЗРЫХЛЕНИЯ СКАЛЫШХ ГРУНТОВ ЭКСКАВАТОРНЫМ ПЩШДОГСМ СП-62

Разрыхление скя-тгьнр: грунтов на береговом склоне

3.1. Разрыхление скальных грунтов с помощью экскаваторного гидромолота СП-62 можно выполнять на береговых (сухих) и приурезных участках подводных переходов трубопроводов.

10

Технология работ по разрыхлению скалы в береговых условиях зависит в основной от:

рельефа местности (поймы, берегового склона, уреза реки); характеристики скальных пород; состояния берегов; параметров траншей.

3.2. Если над скалой на береговых участках подводной траншеи залегают мягкие грунты, то их разработку и удаление на бровки траншеи выполняют бульдозерами или экскаваторами. Разработку этих грунтов на склонах осуществляют в зависимости от их крутизны лотковым или лобовым способаш [ 4 ].

3.3.    Для работы экскаваторов и бульдозеров на береговых склонах должны быть естественные или созданы искусственные условия, обеспечивающие их устойчивое положение от опрокидывания или сдвига под ними грунта откоса во время работы и перемещения. Работу на склонах в естественных условиях ведут без анкеровки и в искусственных условиях с анкеровкой работающих машин [ 5 ].

В табл.З показаны допустимые углы наклона береговых откосов для различных грунтов, при которых обеспечена безопасная работа землеройных машин без анкеровки.

Таблица 3

Допустимые углы наклона береговых откосов для безопасной работы землеройных машин без анкеровки на различных грунтах

Грунты    ' Допустимый у гол наклона бере-

_! гового откоса, град (не белее)

Суглинки и глины:

увлажненные    II

сухие    14

Песчаные и гравелистые    15

Скальный:

монолитный    16

разрыхленный    18

Разрыхление скальных грунтов экскаваторным гидромолотом на береговых откосах лучше вести снизу вверх, а удаление разрыхленных пород в обратном порядке. Порядок работы экскаваторов определяют, исходя из конкретных условий, в зависимости от крутизны склона и его состояния.

3.4.    При углах наклона береговых откосов больше показанных в табл.З ^выполняют анкеровку экскаватора. На береговых откосах с наклоном больше указанных в табл.З, но меньше ЗС°, в качестве подвижного якоря можно использовать один бульдозер,а при наклоне береговых откосов в пределах 30-36° - два бульдозера массой не менее 20 т каждый.

Разрыхление и разработку скальных грунтов экскаватором на береговых участках с наклоном откосов более 36° вести не рекомендуется.

3.5.    Разрыхленный или мягкий грунт на береговых участках удаляют в боковые отвалы ковшом экскаватора или бульдозером,

а если невозможно их применять (например, из-за глубокой выемки в склоне берега), то разрыхленный грунт целесообразно перемещать вниз по откосу на урез и удалять в отвалы вдоль берега бульдозером.

3.6.    Для обеспечения перемещения экскаватора вместе с другой техникой на склоне (в случае необходимости) дополнительно устраивают съезды и горизонтальные площадки для их работы или размещения анкерных механизмов и устройств. При необходимости разрыхление можно выполнять с разработанных или насыпных полок.

Разрыхление скальных грунтов на русловом участке

3.7. Технологию послойного разрыхления и извлечения скального грунта из траншеи на русловых участках гусеничным экскаватором 3C-4-.2IA или ЭС-512 л со сменил.; раб очи:; оборудованием (гидромолотом CH-J2, обычдым или с::о:г:ал',^::!л: :-сизом    с

захватно-клещевым устройством' принимают с учетсл.: глубины годно': лрсддАДл;

СКОрО С in 1. рельефа дна; прочности грунта.

В условиях твердого дна при глубинах воды до 0,7 м разрыхляют и извлекают грунт экскаватором, перемещающимся по дну собственным ходом.

При глубинах от 0,7 до 1,5 м экскаватор зацепляют нс специальных санях высотой 0,7-0,8 м, перемещаемых береговой тяговой лебедкой, или отсыпают вдоль разрабатываемой траншеи для его передвижения временную грунтовую дамбу высотой 0,8 м, которую экскаватор разбирает после окончания работ на данном участке.

При глубинах более 1,5 м земляные работы экскаватором выполняют со специального понтона с осадкой до 1,0 м, оборудованного якорными лебедками для перемещения и сваями для закрепления на очередных позициях для работы.

3.8.    Разрыхление и последующее удаление скальных грунтов на подводных участках траншеи перехода независимо от продольного уклона осуществляют послойно в направлении от больших глубин к меньшим. Толщину слоя назначают в зависимости от характеристики скалы с учетом результатов пробного рыхления.

При послойном разрыхлении скального грунта траншею по длине разбивают на условные ступени-уступы с различающимися отметками дна. Высота разрыхления слоев на каждом уступе не должна превышать высоты долота (С,9 м).

Разрыхление последнего слоя скального грунта в траншее ведут ниже ее проектных отметок на 0,1 м, т.е. с переутдублением, выравниваемым последующей отсыпкой песчано-гравелистого грунта (подушки), предохраняющего прокладываемый трубопровод от повреждений.

3.9.    Для обеспечения разрыхления слоя скального грунта по . длине траншеи с каждой позиции закрепления понтона на уступах гидромолотом СП-62 последовательно разрыхляют участки траншеи, /ыеющие форму в плане части кругового кольца.

Перемещения понтона на очередные позиции для работы гидромолота СП-62 осуществляет с помощью становых (береговых)тяговых лебедок, а его закрепление осуществляют растяжкой тросов оперативных лебедок и закалыванием свай в дно водоема.

3.IC. Ширину участка разрыхления траншеи определяют расстоянием между береговыми створами, устанавливаемыми в сос^г“' к::п с Сс проектными параметрами. Дрогну участка рг чрг>:л-^!Г

каждой стоянки понтона устанавливают максимально возможной .исходя из глубины разработки на уступах и размеров стрелы экскаватора с навесным гидромолотом, и определяют по разности Е между максимальным R _тахъ минимальным R min рабочими вылетами гидромолоха СП-62 аа край понтона

£ " Rтак ~~ % min.

З.П. После окончания разрыхления всего участка траншеи на уступе понтон перемещают для работы на очередном уступе. Величина шага перемещения понтона между рабочими позициями на каждом уступе равна длине разрыхления предыдущего участка. Шаг передвижки понтона возрастает при разрыхлении уступов, залегающих на меньшей глубине.

3.12.    В случаях., когда ширина разрыхленного слоя пионерной траншеи не может быть обеспечена равной проектной, осуществляют второй параллельный проход понтона с экскаваторным гидромолотом СП-62 и разрыхление слоя смежной траншеи, либо, не изменяя технологии разрыхления, понтон перемещают в процессе работы по ширине траншеи пашигьонажннм способом.

3.13.    После разрыхления в траншее гидромолотом каждого очередного слоя скальный грунт удаляют на берег «либо загружают в транспортное судно для вывозки на место отвала.

Разрыхленный грунт можно извлекать:

тем же экскаватором, которым вели разрыхление, после замены гидромолота СП-62 на ковш;

вторым экскаватором, размещенном на том же, либо на другом понтоне;

скреперной установкой;

плавучими погрузочными машинами (например, грейферным краном).

Применение указанной техники не должно нарушать судоходных условий на строящемся переходе.

3.14.    Послойное разрыхление и удаление скального грунта из подводной траншеи с использованием экскаваторного гидромолота СП-62 на понтоне и имеющихся средств механизации для удаления грунта в отвал может быть выполнено по трем основным схе-:жл (рис.4-6):

первая схема (см.рис Л}- применяют один экскаватор BO-4I2IA

14

(или Э0-5122К размещенный на механизированном понтоне и нжеюций сменное рабочее оборудование (гидромолот и ковш); экскаватор поочередно разрыхляет и удаляет грунт;

вторая схема (си. рис .5)- используют два экскаватора ЭСМ121А (или 30-5122)с оборудованием гидромолота СП-62 и вазаоюадиа из экскаваторов размерен на носу ₉ а другой - на корма* махани-зированного понтона больней грузоподъемности; экскаваторы работают одновременно;

третья схема(см.рис.б) -применяют одновременно два иехани» зированных понтона; на первом размещен экскаватор* оборудованный гидромолотом СП-62, а на втором - экскаватор с прямой или обратной лопатой, драглайном или грейфером; экскаватора одновременно разрыхляют и удаляют скальный грунт.

ЗЛ5. Разрыхление скальных участков экскаваторным: гидромолотом СП-62 с каждой рабочей позиции (стоянки) понтоне, осуществляют путем внедрения долота в грунт на полную высоту в точках, размещенных по шахматной сетке в параллельных радах, проведенных по дуге концом стрелы экскаватора с гидравояотам* Разрыхление грунта в точках каждого ряда начинают от его середины и работают последовательно сначала во всех точках на одной половине ряда, а затем на другой [з].

При определении точек внедрения долота в породу в каждом раду и глубины внедрения в них долота ориентируются ва показания простейших приборов, установленных на экскаваторе (см. п.2.П). В зависимости от глубины водоема в зоне работы гидромолота и длины стрелы экскаватора с каждой рабочей позиции понтона разрыхляют участок в несколько рядов протяженностью, равной величине 6 (см.п.ЗЛО).

ЗЛ6. Диаметр образования вокруг , долота воронки раскрытия для скального грунта 1У-УП груш (после окончания его внедрения в породу) изменяется от 0,7 до 0,4 м, а в более прочных породах - до 0,3 м.

Разрыхление слоя скального грунта по площади траншеи получают тогда, когда воронки раскрытия соприкасаются,либо несколько перекрывают одна другую. Для этого расстояние между точками внедрения долота в рядах и между рядами устанавливают в размере,не превышающем диаметра воронки раскрытия грунта. Расстояние это устанавливают на основании характеристики скального грунта опытным путем.

Рис.4. Схема поочередного разрыхления и удаления скального грунта из подводной траншеи экскаватором Э0-4121А (30-5122) на понтоне с использованием навесного оборудования (гидромолота с:;-о2 для разрыхления и ковша для извлечения грунта):

I-,II,3-очередность разработки слоев скального грунта в траншее; I-механизированныЙ понтон; --экскаватор; 3-стрела экскаватора; 4-гидромолот СП-62; 5,6-тяговые тросы: 7-сваи; 8-элект-рнчсские лебедки; 9-электростанцяя; R_mafи ^^-максимальный и минимальный рабочие вылеты

стрелы окскватора с глдромолотом за границы плавучего понтона

Лю.и. Схема одновременного послойного разрыхления и удаления скального грунта из подводной траншел двумя экскаваторами 00-4I2IA (30-Ы22) с общего понтона, один из которых разрыхляет породу гидромолотом СП-6.?, а второй - извлекает ее в шаланду ковшом:

А-'-'раниюл; 2-отвал; 3-моханизированный понтон; 4-экскаватор с гидромолотом СП-62; 5-экскава-тор с ооратнеи лопатой; 6-шаланда

-1

3.17.    При разрыхлении грунта в каждой точке экскаватор всегда повторяет следующие операции, определяющие состав и продолжительность цикла работ:

опускание гидромолота на точку внедрения; внедрение гидромолота в грунт на высоту долота; сдвигание долотом грунта в сторону ранее сделанного забоя; подъем гидромолота над точкой внедрения долота; поворот экскаватора к очередной точке внедрения долота.

3.18.    Внедрение долота гидромолота СП-62 в скальный грунт в точках разрыхления выполняют опусканием стрелы экскаватора. Гидромолот СП-62 в работу включается автоматически, кргда усилие нажатия долота на разрушаемую породу достигает установленной величины (около 4 т).

По мере внедрения долота в грунт машинист поддерживает установленное прижимавдее усилие на требуемом уровне путем непрерывного опускания стрелы.

Обычное положение долота в процессе внедрения в грунт - с наклоном 0-1С° от вертикали в сторону направления рыхления забоя.

3.19.    Разрыхление каждого слоя начинают с разработки выемки первоначального забоя. Для этого на первом участке разрыхляют породу в четырех-шести рядах. Сначала последовательно разрыхляют грунт в двух внутренних рядах, а затем - в крайних. Расстояние между точками в рядах и между рядами принимают минимальным.

Во время разрыхления крайних рядов первоначального забоя допускается непродолжительное время работать долотом с наклоном от вертикали до 45°, а при выравнивании откосов траншеи и дроблении негабаритов - до 75°. Разрыхленный грунт И8 первоначального забоя вынимают после окончания разрыхления, чтобы обеспечить дальнейшую работу гидромолота СП-62 с максимальной производительностью.

3.2С. Разрыхленный в точках грунт незначительно сдвигают долотом в сторону первоначального забоя, что позволяет: очистить основание разрушенного слоя; проверить качество разрыхления;

обеспечить последующую более производительную работу гидромолота.

19

Ш 621.643.002.2(204.1)

Рекомендации содержат основные положения по технология разработки подводных траншей в о»ялт.янт грунтах с помощью экскаваторного гидромолота СП-62 на понтоне при сооружении строительными подразделениями Миннефтегазстроя переходов магистральных трубопроводов черев водные цреграды.

Рекомендации предназначены для специализированных организаций, осуществляющих строительство подводных трубопроводов в свальных грунтах на реках и внутренних водоемах.

Рекомендации разработаны:кандидатами техн.ваук В.А.Масчевым и Б.М.Кукушкивым при участии кандидатов техн.наук М.А.Камышева, В.А.Кима и инж.Э.м.гоух-штейва (ВНИИСТ); инженеров В.Я.Канаева, В.В.Иващенко (ВСМО Союзподводтрубопроводстрой ); машиниста экскаватора М.И.Батяева (СУПтР-Т).

Замечания я предложения направлять по адресу: Москва, 105058, Окружной проезд, 19, ВНИИСТ, лаборатория подводно-зАияных работ.

(С) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (ШИИСТ), 1984

Сдвигание грунта выполняют долотом при повороте рукояти экскаватора или гидромолота в вертикальной плоскости. Не рекомендуется выламывать долотом неразрыхленнке целики из массива, чтобы избежать поломки стрелы экскаватора, особенно при большом заглублении.

В случаях, когда экскаваторным гидромолотом СП-62 разрыхляют скальный грунт и от массива отделяются крупные куски, их сразу же сдвигают долотом з сторону первоначального забоя, а при отделении мелких кусков сначала разрыхляют породу в 3-4 точках ряда, после чего ее сдвигают движениями долота в ту же сторону.

3.21. Технологию разрыхления скальных пород на береговых участках подводного перехода трубопровода принимает такой же, как на подводных участках.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И УДАЛЕНИЯ РАЗРЫХЛЙШЫХ

тшьных грунтов из подводкой трабпш

4.1.    Послойное извлечение и удаление разрыхленных скальных и тяжелых грунтов из подводной траншеи перехода в отведенные отвалы выполняют в соответствии с ПНР или технологической картой, разрабатываемой строительной организацией с учетом фактических условий на переходе, складывающихся перед началом работы.

В ходе выполнения указанных работ необходимо следить за тем, чтобы за бровками траншеи не были оставлены большие куски твердых пород,препятствующие судоходству.

4.2.    Послойное извлечение и перемещение разрыхленного грунта из подводной траншеи в отвал осуществляют наиболее производительными средствами механизации, находящимися в распоряжении строительной организации.

Применительно к условиям строительства такими оптимальными средствами могут быть экскаваторы на санях или понтонах,чер-паковые земснаряды, канатно-скреперные установки.

Сптпдальные средства лохани"алии выбирают в основном исходя из:

условий судоходства в зоне строительства;

2С

Сующими б соответствии с проектом только механического способа разрыхления грунта, что возможно в случаях, когда:

а)    водоем имеет большое рыбохозяйственное значение, исключающее применение взрывного способа разработки траншей;

б)    вблизи зоны работ расположены действующие переходы трубопроводов или другие сооружения, не допускающие использования подводных взрывов;

в)    по судоходным условиям невозможна для выполнения работ доставка крупного скалодробильного или черпакового снаряда.

1.4.    Целесообразность применения экскаваторного гидромолота СП-62 в строительстве переходов трубопроводов определяют проектировщики, разрабатывающие проекты организации строительства (НОС), исходя из следующих факторов:

объема разрабатываемого скального грунта;

конкретных гидрогеологических условий водной преграды;

условий судоходства и сроков строительства.

Принятые в ПОС технологические решения в обязательном порядке согласовывают со строительной организацией.

1.5.    Экскаваторный гидромолот СП-62 на понтоне целесообразно использовать в строительстве подводных переходов трубопроводов при разработке скальных пород:

на различных реках с шириной русла до 300 м;

на участках протяженностью до 150 и, примыкающих к берегам различных рек, озер и водохранилищ с шириной зеркала воды более ЗСС м.

Водоемы в зоне применения экскаваторного гидромодота могут иметь: глубину до 6 м, скорость течения до 0,7 м/с, волнение до I балла.

1.6.    Разработку траншей в скальных грунтах с предварительным разрыхлением их экскаваторным гидромолотом СП-62 выполняют по индивидуальным проектам производства работ (ПНР), которые разрабатывает специализированная производственная организация в соответствии:

с рабочими проектами и ПОС на строительство переходов;

с действующими требованиями судоходных инспекций и органов рыбоохраны;

с условиями эксплуатации различных коммуникаций, расположенных в зоне строительства;

4

с заводской инструкцией по эксплуатации гидромолота СП-62; с настоящими Рекомендациями.

2. РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ПОНТОН! ДНЯ РАЗРАБОТКИ СКАЛЬНЫХ ГРУНТОВ

2.1.    Б состав размещаемого на понтоне рабочего оборудования для разрыхления и удаления скального грунта из подводной траншеи при строительстве переходов трубопроводов входят:

экскаватор типа ЭО-4121А (ЭО—5122) со сменным рабочим оборудованием (ковш, гидромолот СП-<62*);

электростанция мощностью 2G-3C кВт;

сваи для удержания понтона в створе при работе экскаваторного гидромолота;

оперативные якорные лебедки для удержания и перемещения понтона в створе перехода.

2.2.    В качестве несущей базы для рабочего и оперативного оборудования используют понтоны различной конструкции с достаточной грузоподъемностью.

Ориентировочная грузоподъемность понтона с учетом массы размещаемого на нем оборудования должна быть не менее 90 т. Примерная масса понтона с экскаваторным и вспомогательным оборудованием приведена в табл.1.

Таблица I

Примерная масса понтона с экскаваторным и вспомогательным

оборудованием

Перечень оборудования Количе ство Масса. 1 единицы Т общая Понтон I 20,0 20,0 Экскаватор ЭО 4I2IA с ковшом I 20,9 20,9 Гйдромолот СП-62 с долотом I 2,4 2,4 Лебедки 5 1,5 7,5 Электростанция I Остальное оборудование (сваи, якоря,блоки,трос и др.) 3,С 3,0 20,0

j ~ Гидромолот СП-62 должен быть приспособлен для работы под водой, нагоимер, с помощью устройства подачи воздуха под давлением 1,0-1,5 МПа в корпус гидромолота, в котором перемещается ударная масса.

2.3. На понтоне для его перемещения и удержания в створе в процессе работы устанавливают электрофицнрованные якорные лебедки и 2-4 сваи. Тяговое усилие каждой лебедки составляет не менее 1,5 т; глубина опускания свай до 7-8 м.

2¹4. Экскаватор размещают на деревянном настиле понтона и жестко закрепляют на рабочем месте тросами или другими приспособлениями. Расстановку и зацепление экскаватора и другого оборудования на понтоне определяют расчетами:

жесткости основания и прочности закрепления в местах их установки;

остойчивости самого понтона с полным вооружением в процессе работы и перемещения вдоль разрабатываемой траншеи.

2.5.    Во всех случаях строительная организация при разработке ПНР с применением экскаватора на понтоне с различным навесным оборудованием (гядромолотом СП-62 или ковшом) подсчитывает массу используемого оборудования и проверяет остойчивость понтона с полным вооружением в процессе работы и перемещения по створу.

2.6.    Гидравлический экскаватор при установке на понтоне снабжают сменным оборудованием - гядромолотом СП-62 и ковшом для разрыхления и извлечения скального грунта (рис.1). При удалении слабых скальных пород без предварительного разрыхления

на экскаватор навешивают специальный ковш, оборудованный захватно-клещевым устройством с одним (рис.2) или тремя (рис.З) зубьями, их характеристика приведена в табл.2.

2.7.    Длина экскаваторной стрелы заводского изготовления обеспечивает работу гидромолота на глубину до 6,5 м. Бели необходимо увеличить глубину разрыхления, то удлиняют до 3 м крепёжные проушины стрелы, на которых закрепляют сменное рабочее оборудование.

2.8.    Для обеспечения разрыхления под водой меялтлюг пород экскаваторный гидромолотом СП-62 с производительностью, равноценной его работе в сухом карьере, в рабочую полость гидромолота (где перемещается ударное устройство) по шлангу подают сжатый воздух с давлением 1,0-1,5 МПа от низконапорного компрессора, смонтированного дополнительно на поворотной платформе экскаватора.

Схема подключения воздушных шлангов к гидромолоту показана на рис.1.

6

Параметры экскаватора 90-4I2IA (ЭО-5122) при работа е ковком, оборудованным захватно-клетевым устройством ¹

Таблица 2

Параметры Значения параметров эхакаватаве с разным захватно-киететм устройствам. Э0-4121А 80*6122 о шин: зубом : е тремя зубъямх еГ^ Рад кус. опкываемый режущей кромкой зуба, м 1,50 1,30 1,46 7смхме м ржущей хромке эуба, тс 28 35 ДО 40 Вместимоотв коваа (специального исжолшами*), м® 0,65 0,65 1,0 и IJ25 Радиус, ппкмкаетмй аубсм кома, м 1,50 1,30 1,72 Усилив на ирамив зуба комет, тс 12 12 18 Масса оборудования, кг Производительность, м*/ч: 2750 2400 4050 на породах У груины 48 - 58,3 на породах 71 грушш - 15,6 -

Рис.I. Гидромолот СП-62 на экскаваторе Э0-4Г21А:

I-гидромолот; 2-рукоять; 3-проушины крепления; 4-болты крепления ; b-7-шланги энергопитания; 8-шланг сжатого воздуха; Э-пон-

тон

2.9. Экскаваторный гидромолот СП-62 можно навешивать только на гидравлических экскаваторах Э0-4121А или ЭО-5122, относящихся по ГОСТ 22894-77 к четвертой размерной группе.

Техническая характеристика навесного экскаваторного гидромолота СП-62

Тип ударного устройства .............. Гидравлический

Базовый экскаватор .................. ЭО-4121А

(30-5122)

Энергия единичного удара, Да........, SCCC

Частота ударов, 1/мин ................ I6C-30J

1<1асса ударной части, кг .............. 6СС

:Ласса гидромолота (без долота), кг..., 2ICC

о

Рлс.2. Захватно-клещевое устройство с одним зубом рыхления на экскаваторе Э0-4121А

Длина гидромолота (без долота), м.........,...2,25

ширина ло проушинам, м......................С,89

Номинальное давление в гидросистеме, МПа ... 16,0

Производительность гидронасоса, л/мин...... 165

Продолжительность технологического

цикла, с ...................................До 6С

Производительность рыхления пород

У1ИП группы в надводных условиях,

м^/ч ................'....................... 36,1-57,5

2.10.    Экскаваторный гидромолот навешивают на проушины рукояти стрелы вместо ковша. При замене гидромслота на кош маслопроводы на конце рукояти стрелы разъединяют и масло после установки ковша возвращают в гидросистему; продолжительность замены около I ч.

2.11.    Контроль углов поворота навесного гидромолота СП-62 в горизонтальной плоскости и глубины его опускания под воду при послойном рыхлении скальных пород следует выполнять с помощью следующих простых приборов, дополнительно устанавливае-

емых на экскаваторе:

сектора угловых поворотов с ценой деления в I' и отклонением стрелки указателя до 7С^с от центра шкалы в обе стороны;

1

Хоп сдетиалмого кв ы захватнвчиайеввго устройства.

7