МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ВНИИСТ

ПО СВАРКЕ ТРУБ ГАЗОНЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО СОРТАМЕНТА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА Р 415-81

Москва 1981

Б Рекомендациях даны технология работ по контактной тепловой сварке пластмассовых труб из полиэтилена, организация сварочно-монтажных работ и контроль качества сварных соединений, а такие требования к квалификации сварщиков и правила техники безопасности.

Настоящие Рекомендации разработаны отделом сварки ВНИИСТа на основании обобщения отечественного и зарубежного опыта, а такие исследований, проведенных ВНИИСТом, и предназначены для строительных организаций, сооружающих нвфтегазопромысдовые трубопроводы из полиэтиленовых труб.

Рекомендации разработали сотрудники ВНИИСТа: кандидаты техн.наук К.И.Зайцев, Б.Ф.Бицдт, В.Ф.Ля-шенко и инженер И.В.Лурье.

Замечания и предложения по настоящим Рекомендациям просьба направлять по адресу: Москва, 105058, Окружной проезд, 19, ВНИИСТ, отдел сварки.

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ), 1981

4.4. После сварки сварное соединение должно охлаждаться естественным путем.

4.5* Контактную тепловую сварку труб производят с использованием специальных сварочных устройств, установок, машин, обеспечивающих установление л поддержание заданных технологических режимов.

4.6. Сварку производят при температуре окружающего воздуха не ниже -15°С. При более низких температурах сварку осуществляют в утепленных укрытиях. При работе на открытом воздухе место сварки заодщают от атмосферных осадков.

Подготовка тотб к свапсе

4.7.    Перед сборкой и сваркой труб необходимо полностью очистить их внутренние полости от случайно попавших посторонних предметов, грунта, песка, камней.

Конца труб перед сваркой должны быть очищены от всех загрязнений: при сварке встык на расстоянии не менае 50 мм от торца трубы; при сварке враструб на расстоянии, превышающем длину раструба на 50 мм.

Очистку концов труб от пыли и песка производят сухими или увлажненными концами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если конец трубы окажется загрязненным смазкой, маслом либо другими жираш, его необходимо обезжирить с помощью уайт-спирита, спирта, ацетона или экстракционного бензина.

Обязательно следует обезжиривать сваливаемые поверхности непосредственно перед сваркой в случае:

если при сварке встык торцы труб обрабатывали заранее;

если сварка осуществляется враструб.

4.8.    Деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины концы труб обрезают перпендикулярно их оса, а затем подвергают механической обработке (торцовке, снятию фасок) либо отдельно с помощью обрабатывающих устройств, либо в сборе непосредственно в зажимах сварочного устройства.

4.Ь. Сборку свариваемых труб, включающую установку, центровку и закрепление свариваемых концов, производят с помощью

II

I

Рис.З. Последовательность процесса контактной тепловой сварки встык труб из полиэтилена:

а-цеятровка и закрепление в зажимах сварочного устройства концов свариваемых труб; б-механическая обработка торцов труб с помощью торцовки I; в-провеша точности совпадения торцов по величине зазора "С*; г-на грев (оплавление) свариваемых торцов с помощью нагретого инструмента 2; д-вывод нагретого инстру -мента из зоны стыка; е-осадка стыка до образования сварного соединения (в сечении I даны основные геометрические шз-мерк соединения встык)

устройств для сварки, имеющих наружные или внутренние центраторы. При этом концы труб центруют по наружной поверхности или по осям таким образом, чтобы максимальная величина несовпадения кромок не превышала 10% номинальной тодвдны стенки свариваемых труб. Подгонку труб при центровке осуществляют поворотом одной или обеих труб вокруг их оси, установкой опор под труби на некотором расстоянии, использованием прокладок.

Вылет концов труб из зажимов центраторов должен состав -лять 15-30 мм при сварке встык и не более 1,5 длины раструба при сварке в рас тру б.

4.10. При сварке встык закрепленные и сцентрированные концы труб подвергают механической обработке - торцовке с целью выравнивания свариваемых поверхностей, удаления слоя, подвергавшегося воздействию солнечной радиации и кислорода воздуха (см.рис.З). Толщина снимаемого с торца трубы слоя должна быть не менее 0,5 мм.

После механической обработки прикосновение к поверхности торцоз труб пальцами не допускается. Удаление стружки изнутри

13

*рубы следует производить с помощью кисти, а снятие заусенцев с острых кремов торца - с помощью ножа.

После обработки еще pas проверяют центровку и наличие зазоров в стыке. Нейду торцами труб, приведенными в соприкосновение, не должно быть ааноров "С", превышающих:

0,3 мм при диаметре труб до 200 мм;

0,5 мм - при диаметре до 400 мм;

0,7 мм - при большем диаметре труб.

Сваока встык

4.11.    Основными параметрами процесса стыховой контактной тепловой сварки являются:

температура нагретого инструмента Т_д;

продолжительность нагрева (оплавления) торцов t_on ;

давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении

*оп»

давление на торцы при осадке P_QC;

продолжительность паувы между окончанием оплавления и началом осадки Ь_п>

продолжительность охлаждения сваренного стыка под давлением осадки Ъахл.

4.12.    Контактно-тепловую сварку встык осуществляют по схеме рис.З, а изменение параметров режимов сварки - по схеме рис.5.

4.13.    Нагрев (оплавление) торцов свариваемых труб осуществляют одновременно (синхронно) за счет контактирования их с рабочими поверхностями нагретого инструмента.

Процесс оплавления характеризуется параметрами режима:

Т_н, t Qfj , Р_оп,значения которых приведены в табл.4.

В начале процесса оплавления создают повышенное давление P_on.i (см.рис.5) в течение времени tom « достаточного, чтобы поверхности торцов пришли в полный, контакт с поверхностями нагревателя. Такой контакт косвенно определяют по появлению грата (вытесненного расплава) высотой 0,5-1,0 мм по всему периметру свариваемых торцов. В дальнейшем нагрев производят при

15

Рис.5. Циклограмма процесса контактной тепловой сварки встык

пониженном давлении Р_оги£ ь течение времени ^₀п,2*    '¹⁰⁴"

ной подгонке торцов допускается производить нагрев в режиме постоянного (пониженного Р_оп>£) Деления в течение времени, определяемого суммой времени ^оп.1 ^и ^оп.2*

4.14.    По окончании процесса оплавления отрыв нагретого инструмента следует производить в направлении, перпендикулярном оплавленной поверхности. На рабочих поверхностнх нагревателя не должен оставаться расплав в виде пленки толщиной более 0,3 мм.

4.15.    Продолжительность технологической паузы, представ

ляющей собой время мелсду окончанием оплавления торцов и началом осадки стыка -    (см.рис.5),    не    должна    превышать    зна

чений, указанных в табл,4. За время паузы оплавленные поверхности торцов не ■должны подвергаться воздействию влаги, пыли и ветра.

4.16.    Осадка стына производится в режиме заданного давления, величина которого должна соответствовать приведенной в табл.4.

Осадку допускается производить до заданной величины, если при этом достигается указанная выие величина давления.

Таблица 4 Параметры режимов стыковой контактной тепловой сварки труб ив полиэтилена

Материал трубы Толщина стенки трубы,мм Опла вление тооиов Продолжительность паузы in *не более,с Осадна стыка Температу-ра нагретого инструмента Тн2) °с ’ Начало1) процесса Окончание процесса Давле ние осадки Продолжительность охлаждения о*ыка -Ьщщ, мин Давление нгс/cir Время *оп.1* с Давление ^оп.2»Р КГС/С1Г Время b оп.2» с Полиэти 4-7 240*10 I,8-2,3 До 15 0,2-0,5 50*10 3 I,8-2,3 8*2 лен низкого дав 7-12 До 25 100*15 5 12*3 ления 12-18 До 35 150*20 7 18*4 18-26 До 50 190*25 9 24*4 Полиэтилен 4-7 210*10 0,8-1,5 До 10 0,1-0,3 40*10 2 0,8-1,5 6*2 высокого давления 7-12 До 20 60*15 3 10*3 12-18 До 30 90*20 5 15*3 18-26 До 40 130*25 7 20*3

Примечания: I. Время * оп.1 обусловливается моментом появления по всему периметру торцов грата высотой: до 0_t5 мм при толщине стенки до 7 мм и до 1,0 мм - свыше 7 мм*

2. При сварке в условиях отрицательных температур окружающего воздуха температура нагретого инструмента должна быть на 10-20°СГ выше оптимальной.

4.17. Охлаждение сварного стыка производят под давлением осадки в течение времени -fc _охд , указанного в табл.4. Сваренные трубы должны оставаться закрепленными в зажимах сварочного устройства до тех пор, пока температура ива в естественных условиях охлаждения не снивится до 50-60°С.

Сванка враструб

4.18.    Контактная сварка враструб основана на одновремен -ном оплавлении внутренней поверхности раструба и наружной поверхности прямого конца полиэтиленовой трубы и последующем соединении оплавленных поверхностей.

4.19.    Оплавление полиэтиленовых труб при сварке враструб производят с помощью нагретого ивструмевта, состоящего ив гильзы - для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба.

4.20.    Процесс сварки состоит не следующих этапов (см.рис.4):

установка ограничительного хомута I ва расстоянии от торца

трубы до края хомута, равном глубине раструба I минус 2 мм (рис.4,а);

установка дорна нагретого инструмента 2 в раструбе и гладкого ковца трубы в гильзе до упора в ограничительный хомут (рис.4,б);

нагрев в течение заданного времени свариваемых концов труб, одновременное снятие труб с дорна и гильзы (рис.4,в);

соединение деталей между собой с выдержкой до затвердения оплавленного материала (рис.4,г).

4.21.    Основными параметрами процесса контактной сварки враструб являются:

температура нагретого инструмента;

время оплавления (нагрева);

продолжительность паузы между окончанием оплавления и вдвигания конца трубы в раструб;

продолжительность выдержки соединения до затвердения расплавленного материала в процессе охлаждевия.

Режимы контактной сварки враструб труб из ПЭНД и П5ВД приведены в табл.5.

18

Таблица 5 Режимы контактной сварки враструб труб ив полиэтилена

№ п /п Параметры сварки Величина паоаметоов для и/ и пзнл 1 пзвд

I	Температура нагретого инструмента, °С	240-260	260-280
2	Время оплавления (нагрева) при толщине стення, с: до 3 мм	5-12	3-8
	3-4 мм	8-15	6-12
	4-5 мм	13-25	10-15
	5-8 мм	30-45	15-35
	свыше 8 мм	45-50	30-45
3	Промежуток времени между окончанием оплавления и вдвигания трубы в раструб, с	Не более	3 Не более 3
4	Продолжительность выдержки соединения до ватвердевавия расплавленного материала, с	20-30	20-30

4.22.    Скорость посадки концов труб на нагретый инструмент должна быть максимально высокой, чтобы обеспечить больную равномерность прогрева свариваемых поверхностей по длине раструбного соединения. Причем первым надвигается раструб, ватам прямой конец трубы.

Время выдержки на вагретом инструменте должно обеспечить полвое оплавление всей плоцади сварки бев потери формоустой -чивости концов труб. Для более равномерного оплавления при ручном способе сварки допускается вначале плавно поворачивать нагретый инструмент на угол *15°» Процесс оплавления следует ваианчивать при появлении у кромок торца раструба и на трубе по всему периметру валика оплавленного материала высотой 1-2мм.

4.23.    После окончания нагрева трубы разводят, инструмент удаляют и быстро вдвигают трубу в раструб. Во избежание остывания оплавленных поверхностей и появления непроваров в сварном шве эта паува не должна превышать 3 с.

19

4.24. После полного вдвигания конца трубы в раструб не допускается взаимный сдвиг соединяемых поверхностей в течение 20-30 с, необходимых для затвердевания расплавленного материала.

Оборудование для сварки труб встык

4.25.    Сборка и сварка труб ив полиэтилена должны производиться с помощью сварочных приспособлений, устройств, установок или машин, позволяющих осуществить требуемые технологические операции* соблюсти параметры технологических режимов на заданном уровне и обеспечить получение сварных соединений труб по свойствам, удовлетворяющим требованиям СНиЛ или другой нормативно-технической документации.

4.26.    Сварочная установка должна содержать механивм центровки и зажима концое свариваемых труб; механизм сближения заготовок и создания необходимого даЕлеьия; устройство для механической обработки кромок, их выравнивания и обеспечения параллельности; инструмент для нагрева (оплавления) свариваемых поверхностей^ также источник питапия.

4.27.    Для сварки полиэтиленовых труб нефтегаэопромысло -вого сортамента диаметром от 63 до 160 мм ВНИИСТом разработаны два комплекта устройств УКСПТ-7 и УКСПТ-8, номенклатура которых приведена в табл.6.

Номенклатура устройств, входящих в состав комплектов для сварки полиэтиленовых труб УКСПТ-7 и УКСПТ-8

2    Торцовочное устройство УКСПТ 7.02.00.00. УКСПТ 8.02.00.00.

00 00

3    Нагреватель    УКСПТ    7.61.00.00.С6.УКСПТ    8.61.00.00.

Сб,

4    Блок питания    УКСПТ    8.60.00.00.C6i УКСПТ 8.60.00.00.

Сб.

ао

диэтилена Всесоюзный научно-исследовательский институт но строительству магистраль-ныл^г^убодроводов

Р «5-81 Рекомендации во сварке труб газ онефтепрошсло-вого сортамента из по-

---

1.    ОБШИБ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    В настоящих Рекомендациях отражены основные положения до технологии контактной тепловой сварки труб из полиэтилена низкого и высокого давления газонефтепромыслового сортамента, изготовляемых по ГОСТ 18599-73 "Трубы напорные иг полиэтилена. Технические условия".

1.2.    К газонефтепромысловому сортаменту следует относить трубы с условным проходом от 50 до 300 мм.

1.3.    Материал и сортамент труб с учетом агрессивности среды, давления, температуры эксплуатации определяют проектом. Использовать трубы, не оговоренные проектом, можно только по согласованию с проектной организацией.

1.4.    Наряду с положениями настоящих Взкомендаций следует такие руководствоваться указаниями соответствующих глав СНиП и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.5.    К сварке допускают лиц, прошедших обучение по программам, утвержденным в установленном порядке.

2.    ТРУБЫ, ИХ СОРГАМВНТ, СВОЙСТВА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

2.1. Трубы из полиэтилена, предназначенные для строительства напорных трубопроводов, изготавливают в соответствии с ГОСТ 18599-73 методом непрерывной шнековой экструзии из гранулированного полиэтилена низкого давления (ПЭНД) по ГОСТ 1633S-77 марки 203-03 первого и высшего сорта и гранулираван-

Внесено отделом    Утверждено ВНИЖТом    Разработано взамен

сварки ВНИИСТа    31 октября 1980 г,    р 90-71

Конструкция устройства для центровки и сварки встык полиэтиленовых труб диаметром ПО-160 мм показана на рис.6. G помощью указанного устройства можно сваривать трубы в траншее и других местах с ограниченным доступом.

Рис.6. Схема устройства для центровки и сварки встык полиэтиленовых труб диаметром 110-160 мм:

1-рама; 2-зажим неподвижный; 3-направляющие зажимов; 4-зажим подвижный; 5-пружина динамометрическая; 6-руноятка зажима; 7-сектор зубчатый для фиксации подвижного зажима; 8-рычаг привода подвижного зажима

Для соединения труб диаметром 63-160 мы могут быть применены монтажно-сварочные клещи МСК-70М конструкции ВНИИмонтаж-спецстроя.

Для сварки трубопроводов большой протяженности могут быть применены сварочные машины типов:

УМСТ-09, конструкции Гипрониигаза, для соединения труб диаметром о; 90 до 200 мм;

21

ного полиэтилена высокого давления (ПЭВД) до ГОСТ 16337-77 марок 102-14, 153-14 первого и высшего сорта*'.

2.2.    Б зависимости от максимально допустимого давления транспортируемой воды при 20°С трубы выпускают четырех типов (дрил.1): легкого Л (на давление 2,5 кгс/см²); среднелегкого СЛ (4,0 кгс/см² ^среднего С (6,0 кгс/см² ) и тяжелого Т (10,0 кгс/см²).

Выбор типа труб для транспортирования других сред при иных температурах эксплуатации производят до нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.    Б соответствии с ГОСТ 18599-73 показатели механических свойств материала труб при испытании на растяжение должны быть не менее величин, приведенных в табл Л.

Таблица I Механические свойства материала труб

Вид трубы	Номинальная толщина стенки трубы, мм	Предел текучести при растяжении, кгс/см*		Относительное удлинение при разрыве. %
		среднее	минима льное	среднее	шни- ыадь- ное
Трубы из полиэтилена низкого давления	До 2,5 , От 2,7 до 5,1 о,2 и более	210 210 210	200 200 200	350 280 210	260 210 200
iSS'JSoSS?"- во. «а— давления		100	95	300	250

2.4. Каждая партия полиэтиленовых труб должна быть снабжена документом (сертификатом), удостоверяющим их качество. Б сертификате указывается:

предприятие-изготовитель;

номер и дата выдачи документа о качестве;

номер партии;

условное обозначение труб;

размер партии в килограммах и метрах;

^Вместо ПЭНД и ПЭВД в условном обозначении (маркировке) труб возможны соответственно следующие обозначения: ПВП и ПИЛ.

4

результаты механических испытаний;

дата выпуска партии.

Каждая труба должна иметь маркировку, нанесенную на поверхность нагретым штампом.

2.5.    Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб - два года со дня изготовления.

По истечении указанного срока перед использованием трубы должны быть проверены на соответствие требованиям ГОСТ 18599-73.

2.6.    Погрузочно-разгрузочные работ с трубами из полиэтилена и их транспортировку следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже -20^С.

При погрузке, транспортировке и разгрузке труб должны приниматься меры, исключающие возможность их механического повреждения и деформации. При перевозке полиэтиленовые трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от выступающих острых металлических частей. Длина свешивающихся с кузова автомобиля или прицепа концов труб не должна превышать 1,5 м.

2.7.    Полиэтиленовые трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах со сплошным и ровным настилом в условиях, исключающих их механическое повреждение и попадание прямых солнечных лучей, масел и смазок.

В период монтажа допускается открытое хранение труб на спланированной площадке с "постелью" из мягкого грунта.

Высота штабеля не должна превышать 2 м при температуре окружающего воздуха до +25°& и не более 1,5 м при температуре до +40°С.

Для исключения раскатывания трубы укладывают в "седло" с закреплением их опорными стойками.

Хранить полиэтиленовые трубы в закрытом помещении следует не ближе I м от нагревательных приборов.

5

3. ПОДГОТОВКА Т1УБ К МОНТАЖУ

Сортировка. отбраковка, проверка качества труб

3.1.    Трубы, предназначенные для монтажа, должны быть рассортировав по партиям и сортаментам и тщательно праве ре-ны внешним осмотром на отсутствие дефектов.

На поверхности труб не должно быть надрезов и царапин в осевом направлении глубиной более 3% от голодны стенки трубы и в кольцевом - более Ъ% от толщны стенки трубы или более 1,0 мм.

Участки труб с дефектами, превышающий указанные выше размеры, подлежат удалению, а полностью дефектные трубы н трубы, имеющие трещины, бракуют.

3.2.    Трубы, нмеюоде недопустимые локально расположенные механические дефекты, отделяют от партии н используют в дальнейшем для изготовления сварных фасонных деталей и узлов (отводов, тройников, крестовин и т.п.), при этом при заготовке деталей дефектам места удаляют.

3.3.    Овальность концов труб не долина выводить минимальный и максимальный диаметры за пределы номинального диаметра труб с учетом допусков (см.прел.Х). При превышении овальности должна быть произведена калибровка концов труб.

3.4. На сборку должны поступать бездефектные трубы с близкими геометрическими размерами соединяет! торцов. При этом следует контролировать наружный диаметр (лучше периметр по наружному диаметру), овальность н толщину стенки труб.

3.5. Для проверки качества материала труб, поступившх на монтаж, следует произвести контрольные испытания на растяжение образцов «мя I или П по ГОСТ 11262-76. При этом от каждой партии отбирают 2% труб и из каждой трубы вырезают вдоль образующей по пять образцов. Испытания проводят на разрывных машинах при скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин (для ПЭНД) и 100 мы/мин (для ШЭД). £ процессе испытания на растяжение определяют величину предела текучести и относительное удлинение при разрыве. Значения указанных механических свойств должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18599-73 или специальным требованиям, оговореншм в технической документации на строяодйся трубопровод.

6

Матртчапкая обработка тгоб

3.6.    Разметку труб следует производить на специальном стеллаже с помощь» стандартных нвмвриельных инструментов: штангенциркуля, линейки, рулетки, угольников, угломера, а также различных шаблонов и калибровочных хомутов, При этом линии реза наносят металлической чертилкой, а размерные дни - восковым карандашом или мелом.

3.7.    Вавку полиэтиленовых труб в условиях монтажа трубопроводов следует выполнять злектроприводными ножовками или вручную мелкозубыми столярными ножовками и ножовками дня резки металлов. Для получения качественного реза необходимо применять пилы без разведенных зубьев с равномерно уменьшающейся толщной полотна.

3.8.    Отклонение от перпендикулярности торцов труб не должно превышать:

1    мм для труб с наружным диаметром до 200 мм;

2 ш - для труб с наружным диаметром 225-400 ш;

4 ым - для труб с наружным диаметром более 450 мм (измерения производят на периферии торца).

3.9.    Для снятия фасок на концах труб и обработки торцов следует применять приспособления, режущим инструментом кото -рнх являются специальные фрезы или резцовые головки.

ДотытяиИа раструбов

3.10.    Формование раструбов на концах труб из полиэтилена производят для подготовки их под сварку враструб и к соединению с металлическим фланцем с распорной конической втулкой.

Для сварки формуют цилиндрический раструб (рис.1,а), для соединения с фланцем - конический (рас.1,6).

3.11.    Изготовление раструба состоит из трех операций:на-греза конца трубы до размягчения, формования раструба а его охлаждения.

3.12. Нагрев концов труб следует производить в ваннах с гли-

7

церином или гликолем идя в калориферах с воздупной средой. > При этом температура теплоносителя должна быть равна: для ПЭНД: 125^5°С (глицерин) и 150^Ю°С (воздух); для ПЗВД: 105^5°С (глицерин) и 135^10^ (воздух).

3.13. Время нагрева концов труб при двустороннем воздействия теплоносителя на стенку трубы приведено в табл.2.

Таблица 2 Продолжительность нагрева концов труб (мин) для формования раструбов

Теплоноситель Материал трубы Толщина стенки трутЗы , ММ 2 4 6 8 10 12 14 Глицерин ПЭНД 3 6 8 и 14 17 20 ПЗДД 2 5 7 э II 13 15 Воздух ПЭНД 25 55 80 105 135 165 195 ПЗВД 15 35 50 70 90 ПО 130

3.14.    Длина нагреваемого участка конца трубы должна быть в 1,5 раза больше длины форцуемого участка цилиндрического раструба и в 1,2 раза - конического (см.рис.1).

3.15.    Размеры цилиндрического раструба приведены в табл.З.

Длина формуемого участка £ цилиндрического раструба для различных диаметров труб п_д, мм

Таблица 3

Диаметр 25 трубы,Dg 32 40 50 63 75 90 ПО 125 140 160 Длина участка, 1 25 25 30 30 35 45 55 75 80 85 85

Размеры конического раструба определяют конструкцией присоединяемого к трубе фланца с конической распорной втулкой.

3.16. Для изготовления раструбов применяют формующие оправки (рис.2), изготовляете из алюминия, стали иди твердых

пород дерева. Рабочие поверхности оправок должны быть отполированы.

3.17.    Формование раструба производят в следующей после -доватедьности:

трубу (патрубок) с разогретым концом закрепляют в центрирующем приспособлении, после чего в разогретый конец трубы строго по оси вводят формующую оправку;

после охлаждения раструба до температуры 30-40°С оправку вынимают и на ее место устанавливает деревянную пробку,которую удаляют непосредственно перед сваркой труб.

3.18.    При формовании раструбов металлическими оправками последние перед введением их в трубу следует подогревать до 50-70°С.

4. КОНТАКТНАЯ ТВИДОВАЯ СВАЖА ТРУБ Общие положения

4.1.    Контактную тепловую сварку полиэтиленовых труб осуществляют нагретым инструментом встык по схеме рис.З или в раструб по схеме рис.4.

Основным видом сварных соединений труб из полиэтилена с толщиной стенки 4 мм и более является соединение, полученное сваркой встык. Сварку враструб допускают как исключение.

Трубы с толщиной стенки менее 4 мм соединяют враструб.

4.2.    Контактная тепловая сварка заключается в нагревании (оплавлении) сзариваешх поверхностей до вяакотекучего состояния термопласта при непосредственном контакте их с нагретым инструментом и последующем соединении под давлением.

4*3. Технологический процесс сварки включает в себя следующие этапы:

подготовку труб к сварке (сборку, центровку, обработку свариваемых кромок);

нагрев (оплавление) сзариваешх поверхностей;

технологическую паузу, обусловленную необходимостью удаления нагретого инструмента;

осадку стыка (при сварке встык) и вдвигание конца трубы в раструб (при сварке враструб);

охлаждение сварного соединения.

Ю