б«га» ■ KijiiwJtmt

Госстроя СССР ННДБ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАГТИИ по определен») прочжоотжнх ■ структурных характеристик бетонов при кратковременном н длительном нагружении

P-IC-76

НИИЖК

Утверждена

директором НИШ 18 февраля 1976 г.

Москва - 1976

УДК 691.827:539.376

Рекомендации содержат основные методические похоже вин по статическим испытаниям бетонов (тяжелых, на пористых заполни -телах и ячеистых) для определения их прочностных и структур** ых характеристик при кратковременном и длительном нагружении.

It? одические рекомендации предназначены для научных и инженерно-технических работников институтов и строительных лабораторий.

НИШ Госстроя СССР, 1976

6. ПРЕССЫ И МАШИНЫ ДЛЯ ЮПЫТАНИЯ БЕТОНА

6.1. Испытание на сжатие следует производить на гидравли -ческих прессах всех систем, отвечающих ГОСТ 8303-73, а на рас -тнжение - на испыпатедьных малинах всех систем, отвечаю щ и х ГОСТ 7833-68. Поверка и градуировка прессов и испытательных машин производят в соответствии с порядком, установленным Госко -митетом стандартов СМ СССР,

6.2 При выборе пресса и испытательной малины для испыта -ыия следует обратить особое внимание:

а)    на правильный выбор прессов и их измерительной шкалы, на шторой разрушащая нагруака в соответствии с ГОСТ 10180- 74 должна укладываться в границах от 20 до 80$ от максимальн ого усилия, соответствующего выбранному диапазону;

б)    на плавность нагружения образца с заданной скорое т ь ю (без ударов, толчков и пульсаций, действующих на образец и си -лоизмеркгельную систему) и возможность автоматической и ручн ой регулировки при поддержании нагрузки на определенном уровне;

в)    на отсутствие значительного эксцентрицитета пресса иди испытательной машиш, вызванного некоторым смещением их цент -ральной оси, а также люфтами, появляющимися в процессе эксплуатации и пр. При этом эксцентрицитет не должен превышать определенного значения, которое устанавливается, например, на основании проведения контрольных испытаний однородного эталонного образца, с шлифовальными торцами (класс чистоты поверхности не менее о 7 по ГОСТ 2789-73) и центрировании его по геометричес -

II

кой оси* Причем упругие деформации по четырем граням образца-эталона при его сжатии но должны отклоняться от среднего значения более, чем на +10%, во всем диапазоне измеряемых у си л и й (эксцентрицитет пресса устанавливают при ого поверке);

г) на предохранение частей пресса от засорения остатка м и разрушенного образца*

в.3. Пресс, на котором производится испытание, должен удовлетворять сведущим и требованиями:

а)    иметь хорошее состояние варовой опоры на одной из опорных плит пресса с возможностью ее легкого поворота в любом на -правлении;

б)    иметь требуе^ю жесткость опорных плат пресса, при этом толщина их должна быть не менее 0,7 - 0,8 а (где а - наибольший линейный размер опорной грани образца);

в)    иметь достаточную чистоту обработки рабочих поверхнос -тей плит пресса (класс чистоты не ыенее v 7 по ГОСТ 2783-78) с устранением возможной выработки их в процессе эксплуатации;

г)    при этом неплоскостность опорных поверхностей не должна превышать 0,04 мм в пределах длины 100 мм. При не с оО ладен и и этого требования целесообразно применять дополнительные опорные плиты тощиной не менее 0,2а с выступами за опорную грань образ-

12

ца не менее, чем на 20430 мм, и классом чистоты опорных поверхностей не менееvV по ГОСТ 2789-73.

6.4.    При проведении испытаний на прессе нужно обеспечив:

одинаковый зазор меаду верхней опорной платой пресса ■ опорной гранью образца при испытании на преосе с нижней варовой опорой. Требования к не плоскостности опорных поверхностей образцов должны отвечать требованиям к не плоскостности опорных по -верхностей (см. п. 6.3 настоящее Рекомендаций). Для этой це л ■ рекомендуется использовать для контроля «уш;

начальное прижатие образца к подушкам пресса с подвил -ной траверсой - путем подачи масла в цилиндр, а не путем пере -мощения самой траверсы.

6.5.    При проведении испытания на исштательной мание нужно обеспечить:

надежное крепление анкершх приспособлений в захватах ма -шины с исключением их поворота вокруг оси образца;

надежное центрирование образца с помощью применяемое ан -керных приспособлений в захватах маяиш. При этом должно бмть исключено разрушение образца в месте его контакта к анкер н ы м приспособлениям.

Рекомендуемый тип анкерного приспособления приведен в приложении 4.

6.6.    Рекомендуется перед началом испытаний установить, достаточна ли продольная жесткость пресса или испытательной малины (мерой жесткосп может быть отношение максимально доотжгцу -того значения приращения нагрузки в кН к приращению дефориаци г между опорными (захватными) элементами пресса (исштатехьн о й манны) в м. Показатель жесткости пресса или испытательной ма -вины следует указывать в журнале испытания. Хесткость пре с с а следует устанавливать при его поверке. При этом с помощью дом -крата можно ооадать усилие распора сжатия (растяжения) между опорными плоскостями (захватами), затем после снятия этого усилия замеряется сближение опоршх подушек (захватов).

13

7. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДЛЬТГдДЬНОГС НАГРУЖЕНИЯ БЕТОНА НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ

7.Х. В зависимости от цеди исследования, для длительно г о нагружения бетонных образцов используются различные типы устройства, на которых нагрузка в течение любого заданного пери ода времени поддерживается постоянной с помощью либо груза, подве -шиваемого к неравноплечи ому рычагу, либо упругих пружин (тяг), либо сжатого газа (например, азота), либо сжатой жидкости (на -пример, масла). Устройства в двух последних вариантах используются, как правило, для создания больших величин нагрузок.

7.2.    Устройства для длительного нагружения должны обеспе -

чить:

погрешность определения усилия не выше 2$; возможность поддержания нагрузки постоянной в течение длительного срока наблюдения путем автоматической или ручной ее регулировки;

плавность нагружения (без ударов, толчков и пульсаций) при наличии гидравлической или пневмогидравлической системы или в других случаях нагружения - заданные ступени нагрузки в соответствии с п. 8.4. настоящих Рекомендаций;

возможность приложения осевой нагрузки путем примене н и я шарнирных опор при сжатии или соответствующих анкерных захватов при растяжении, располагаемыми строго по оси устройства;

неизменность направления оси нагружения в течение вс е г о времени испытания (например, путем создания достаточно жесткой загрузочной рамы);

равномерное распределение нагрузки по сечению обраэца(иметь требуемую жесткость опорных плит в соответствии с п. 6.3. настоящих Рекомендаций);

надежную работу и удобства в эксплуатации при соблюден и и требований техники безопасности.

7.3.    Опорные плиты устройств должны иметь клаос чистоты поверхности не ниже ^7 по ГОСТ 2789-73 и достаточную жесткое т ь в соответствии с п. 6.3 настоящих Рекомендаций. Опорные плиты в плане должны выступать за опорную грань образца не меьее, чем на 20-30 мм.

7.4.    Захватные элементы и закрепляемые в них анкерные приспособления для образца на растяжение не должны поворачиваться вокруг его оси.

7.5.    Поверку и градуировку устройств для длительного на -гружения производят в соответствии с ГОСТ 8.136.74.

7.6.    Жесткость устройств для длительного нагружения так же как и прессов следует определять согласно п. 6.6. настоящих Рекомендаций.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА И ЕГО ДЕФОРМАТИВНОСТИ ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ

8.1.    При выборе пресса или испытательной машины для ист -танин бетона следует руководствоваться положениями наотоящих Рекомендаций.

8.2.    Перед испытанием образцы маркируется, производится их витальный осмотр и устанавливается состояние их поверхно с т и (наличие раковин, крупных пор, выступов). Образцы должны иметь правильную геометрическую форму и параллельные опорные гра н и. Мелкие неровности на опорных гранях образцов устраняются с по -мощью шлифовального камня. Уравнивание граней раствором и усиление образцов обоймой (оголовником) не допускается. При ыеоб -ходимости образцы ровно опиливаются (см. п. 5.4 настоящих Рекомендаций) с целью удаления поверхностного слон, например, при необходимости приклеивания стальных захватов при испытании на осовое растяжение.

Примечание. Испытание образцов с дефектами (околами )

не допекается.

8.3.    При определении едбиковой прочности, прочности на растяжение при изгибе или раскалывании нагрузка на образец должна возрастать по возможности непрерывно и равномерно до конца разрушения образца. Средняя скорость возрастания напряжения в указанных испытаниях должна быть:

а)    от 0,2 до 1,0 МПа/с при определении кубиковой прочное -

ти;

б)    от 0,02 до 0,05 МПа/о при определении прочности на растяжение при изгибе или при раскалывании, что, примерно, обеспе-

15

чмвавт длительность испытания от 20 до 120 о (более продолжи -тельную - для батона высокой прочности и кенее продолжите льну ю - для бетона ниэкой прочности).

8.4.    В испытаниях по определению призывной прочности,прочности на осевое растяжение и деформаций нагрузка на образец должна возрастать ступенями до конца разрушения. Величина двух первых отупевай составляет, примерно, 0,03 от ожидаемой разрушаю -щей нагрузки Рр, затем величина ступени увеличивается вдвое.Начиная оо ступени 0,8 Рр все последующие ступени нагружения це -лесообразно уменьшать до 0,(35 Рр. На каждой ступени производится выдержка нагрузки, которая сохраняется постоянной в продол жение всего испытания. Выдержка нагрузки на каждой ступени не должна превышать 5 мин., а общая продолжительность испыта н и я должна составлять не менее 20 мин. Допускается проведение испытаний с непрерывно возрастающей нагрузкой (до самого конца разрушения) с постоянной скоростью роота напряжения ( «coast ), с общей продолжительностью испытания 20 мин.

8.5.    Для получения полной диаграммы с нисходящей вет в ь ю целесообразно производить нагружение с постоянной скоростью роста деформации ( -£|- «coast ) и общей продолжительностью ис -пытан ия 20 мин. Для этой цели необходимо снабжать про осы и ма -шины приставками и использовать автоматическую эапноь деформа -ции о маоштабом увеличения не менее 200:1. Порядок нагружен и я записывают в журнале испытаний (приложение I и 2).

8.6.    В испытаниях, указанных в п. 8.4 настоящих Рекомендаций, центрирование образцов производят либо с помощью специального приспособления без разгрузки образца«либо путем пробных на-грузок(до 0,2 Рр),лшбо другим способом,добиваясь при атом того, чтобы деформации крайних волоков по четырем граням образца не отклонялись от среднего значения более«чем ва *10%.Если к концу разрушения отклонения указанных деформаций от средней превысят

1 20%, то результаты испытания бракуются. При этом смещение геометрической оси образца относительно геометрической оси прес са не должно превышать 0,05 а.

8.7.    Испытание бетонных образцов следует производить:

после автоклавной обработки бетона или его тепловой обра -

ботки без да:    .зрез ^24 ч после ее окончания,но    не

позднее, чем через 2*3 сут.

16

ПРЕДИСЛОВИЕ

В настоящих Рекомендациях наложены методические положения по определению важнейиих прочностных, структурных ■ деформат явных характеристик бетонов (тяжешх, на пористых заполнителях и ячеистых), необходима для разработки и составления правил то проектирование бетонных ■ железобетонных конструкций в соответствии с требованиями главы СНиП П-21-75 "Бетонше ■ железобе -тонше конструкции. Порш проектирования".

Использование Рекомендаций позволит унифицировать мето ды испытания бетонов, сопоставлять результаты испытаний и обоб -дать их при разработке нормативных документов.

Рекомендации разработай Центральной лабораторией тео -рии железобетона ИИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук., проф. А.А.Гвоздев, кандидаты техн. наук А.В.Пинн, А.Е.Сегалов)    при

участии кандидатов техн. наук Г.А.Бужевича, Г.П.Кур&оо вой, Б.А.Новюова, К.U.Романовской, а также ЦЦИИ строительных конструкций Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Ы.И.Левин, Ю.К.Ду -лев, инх. А. И.Кочетов).

Все замечания и предложения по содержанию настоящих Кжто-джческжх рекомендации просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 1-389, 2-ая Институтская ул., д. б.

Дирекция НИЙ1Б

3

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЙ

1.1.    Насто яме Рекомендации предназначены в основном дхн научно-исследовательских целей ■ распространяются на метод! к у статических испытаний тяжелых, на пористых заполнителях ■ яче -■стых бетонов, цролодишх для определения прочностных, деформа-тявных ■ структурам характеряотяк бетонов при ожатии ■ раотя -жени, установления влияния на зги характеристики различ в ы х факторов (состава бетона, технологии его изготовления, условий твердения, различных воздействий внешней среды ■ т.п.).

1.2.    Рекомендация содержат требования, касаяциеся прав и л и методов проведения статических испытаний бетова, определен и я его прочностных и деформат явных характеристик:

прочности на сжатие контрольна кубов (цилиндров); призменной прочнвоти;

прочности на осевое растяжение, на растяжение при изгибе и раскалывании;

начального модуля упругости бетова при сжатии и растяжении; сопротивления микротрецннообразованию бетова при сжатии и его коэффициента поперечдех деформаций; длительного сопротивления бетона, его предельной деформа -ции при ожатии и растяжении, а также коэффициента поперечных деформаций при сжатии в условиях длительного нагруже -

ВИЯ*

2. ПЛОДНЫЙ МАТЕРИАЛЫ ДАЙ ПРИГОТОВЛЕНИИ БЕТОНОВ

2.1. Бетоны для опытшх образцов и исходные материалы к ним приготавливаются в соответствии с требованиями нормативны х документов.

2*2. Для оценки качества исходных материалов, применяемых для приготовления бетона, производится испытание их в соответ -ствии с действуплими стандартами. Цементы применяют по ГОСТ 10178-62* и их испытание производится по ГОСТ 310-60. Заполни -тели для тяжелого бетона применяют по ГХТ 10268-70, ГОСТ 8269-64 и ГХТ 8735-65.    Пористые    за    -

полнит ели применяй по ГОСТ 9759-71, ГОСТ 11991-^6, ГОСТ 9758-68.    Интерна    дм

для ячеистых бетонов применяют в ооответатвнн с"Инотрукцие й по технологии изготовления изделий из ячеиотых бетонов¹¹ СН 277-70 (М.^Стройиздат, 1971).

При атом в журналах иоштания необходимо ужааывать оле -дущшв ооновше характеристики:

а)    Для вяжущих материалов:

вид вяжущего и завод-иагот овит ель, а при применении чио -тих клинкеров - их химичеокнй и минералогический состав;

активность цемента по ГОСТ 810-60 и его марку по ГОСТ X0178-62;

дисперсность вяжущего (удельная поверхность) для цементов незаводского помола;

срока схватывания цемента ■ нормальную густоту цемитмого теста.

б)    Для заполнителей:

вид заполнителя, а дли шсожопрочвнх тяжела бетонов и бетонов на пористых заполнителях - прочность заполнителя;

объемную массу в насыпном и уплотненном состоянии, а также удельную масоу заполнит елей ,а для пористых заполнителей- и в куске;

зерновой состав заполнителей; водопоглощенме заполнителя по массе ; коэффициент размягченяя для пористых заполнителей; о одержание вредшх примесей.

в)    Для добавок к вяжущим:

вщд добавки и процентное ее содерлние к массе вянущего; активность добавки*

3

3. СОСТАВ SSTOHHOft С «СИ, ОБЪВЫНАЯ MiCCA И ШОТНОСТЬ БЕТОНА

3.1.    Состав бетонной омеон подбирается в соответствии о действующими и нот ру кт ив но-норматив шли документами.¹' В дурна -лах испытаний необходимо указывать расход всех составляющих в кг на I и⁸ свехеувоженной бетонной омеои в уплотненном состоянии (массу заполнителей - в воздуино-оухом состоянии). Водоцементное отноивние В/Д указывается по массе с учетом воды, со -держащейся в заполнителях, а для бетонов на пористых заполнителях- о учетом водопоглощения ее заполнителем.

3.2.    В журнале испытания оледует указывать шдвижнооть(удо-бообрабатываемооть) бетонной смеси. Для тяжелого бетона и на пористых заполни елях подвижность определяется по осадке отел -дартного конуса (в ом) и на техническом вискозиметре (жесткость в о) по ГОСТ I0I8I-62 и ГОСТ II05I-70. Для смесей о нуле в о Й осадкой конуса определяется только жесткость бетонной смеси • Для ячеистого бетона подвижность определяется по диаметру рас -плыва (в ом) в приборе Суттарда по СН 277-70.

3.3.    Объемную маооу бетона, получаемую как частное от де -ления массы образца в естественном состоянии на его объем,определяют в C00TB6TCTBIM о действующими стандартами: ГОСТ 12730-67 , ГХТ 11050-64 и ГОСТ 12852-67.

3.4.    При необходимости производят определение показате л я плотности и вод о поглощения, а также общей пористости и весовой влажности бетона.

4. ОПЫТНЫЕ ОБРАЗЦЫ, ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСЛОВИЯ ТВЕРДЕНИЯ

4.1. С целью сопоставления отдельных результатов испытания при определении прочностных и деформативных свойств необходимо использовать для всех видов бетонов образцы стандартной Форш и

х) См. "Инструкцию по пасчату состава и контролю прочности вы-сокопрочшх бетоноЛМ._#Стройкздат, 1968)^Руководство по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях" (М., Стройшэдат, 1975), "Инструкцию по техно -логин изготовления изделий из ячеистых бетонов (СН 277-70)", "Рекомендации по ускоренной оценке качества цемента в бетоне и казна *euKj его оостава" (М., Стройиздат, 1975).

6

размеров. При применении нестандартшх образцов (по особым уо -довиям ошта) необходимо предусматривать ограниченное чис л о стандартных образцов (3*6 м более, в зависимости от раабр о о а значений прочности бетона), изготовляемых из того хе аамеоа,что и нестандартам образцы.

Проверну неплоскоотности опорных поверхностей образцов и не перпендикулярности их смежных граней производят в соответот -вии с ГОСТ 10180-74.

4.2.    При определении прочностных ■ деформативных харакхе -ристин всех видов бетона следует использовать следующие образцы:

а)    при определении прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании - кубы о разшром ребра 150 мы, а также высверленные образцы в соответствии о п. 5.2 настоящих Рекомендаций. Для ячеистого бетона дополнительно определяется прочность на сжатие в сухом состоянии на кубах с ребром 100 т;

б)    при определении призменной прочности и деформах ившх характеристик бетона при сжатии - призмы сечением 15x15 ом и ш -сотой 60 ом, а также оечением 10x10 см и шоотой 40 ом;

в)    при определении прочности на осевое растяжение, деформа-тивных характеристик бетона щ>и растяжении и прочности на рас -тяженне при изгибе-призш сечением 10x10 ом и высотой 40 ом, а также сечением 15x15 см и высотой 60 ом.

Примечания: I. Определение прочностных и деформатив -ных характеристик ячеистого бетона рекомендуется произво -дать по возможности на выпиленных или яыоверданных образцах.

2. При испытаниях призм необходимо параллельно о пре -делить прочность на сжатие кубов (с ребром 15 см для всех бетонов).

4.3.    Для сопоставления различных характеристик бетона ре -комендуется все образцы изготовлять из одвого и того ю замеоа, уплотнять одними и теми хе методами. Допустимее отклонение объемных масс отдельных образцов от среднего значения их в серии не должно превышать ± 20 жг/м³ для всех ввдов бетовов. Средняя величина объемной массы в серии не должна отклоняться от сред -ней величины в партии более, чем на £ 20 кг/м⁸.

Наибольший размер зерен заполнителя при изготовлении об -разцов не должен превышать 1/4 размвра их поперечного сечения .

7

Стандартные прямы изготовляются я формах в горизонтальном по -дохения*

4*4. Форш для изготовления образцов должны быть разъевший и оделаш яз твердого, не вывивающего воду материала* Онв должда быть жесткими, чтобы не деформировались во время формо -ван яя я тепловом обработки* Соединения зле ментов форм между оо -бой должны быть пдотшми, исключающими утечку при форювая я я "цементного молока"* Внутренние похерхности форм (днище, стенки) должны быть строганными идя шлифованными (класс чистоты поверхности не вяхе v 7 по ГОСТ 2789-73)* Отклонение от прямо г о угла между гранями собранных форм не должно превышать 0,9 ш на длине 100 мы для новых форм н 1,0 мм на длине 100 мм для форм, находящихся в эксплуатации. Искривление граней форм из плоскости ао должно превышать 0,03 мм на длине 100 ш для новых форм и 0,04 мм на длине 100 ш для форм, находящихся в эксплуатации*

Внутренние поверхности форм следует смазывать тонким слоем минерального масла иля специальном смазкой, препятотвущей прилипанию бетона к формам я во вызывающей коррозии бетона* Соот -ветствие форм требованяям ГХТ 10180-74 необходимо проверять на рева одного раза в 3 мес.

4.5* Перед формованием форму закрепляют на вибрацяовн о й площадке (о частотой 50 х ³ вод./с я амплитудой от 0,34 мм до 0,5 мм) зажимами или npp помощи магнитов* вибрирование бетонной смеси в форме продолжают до полного прекращения ее оседав и я , выравнивания ее поверхности и появления на ней цементного раот-вора, но не менее времени, соответствующего показателю жесткости, увеличенному на 30 о. После окончания вибрирования избыток бетонной смеси срезают вровень с краями формы с последующим заглаживанием поверхности мастерком. При изготовлении образц о в одновременно с изделиями должна быть обеспечена одинаковая плотность бетона (величины отклонения объемных масс бетона принимаются согласно п* 4*3 настоящих Рекомендаций). Интервал време н и между изготовлением первого и последнего образца из одного и того же замеса должен быть не бодые одного чаоа, а при темпе -ратуре воздуха более 30% - не более 20 мин*

4*6* Отформованные образцы из тяжелого и на пористых заполнителях бетонов естественного твердения хранят в течение 2-3

су? в формах, укрытых от выоих&вия, при температуре помечен и я 20t 2°С. После распадублчвавия образцы помечай в камеру "вор -ыального твердения" (о относительной влажностью воздуха но ив -нее 90% а температурой 20у£°С) или гюд влажным укрытием (выдерживают там до момента щх испытания в соответствии о п. 8.7 настоящих Рекомендаций. Допускается хранение образцов в попечении с температурой воздуха 20* 5°С во влажном песке.

После тепловой обработки образцы из тяжелого бетона и на пористых заполнителях необходимо помещать не позднее, чем через I сут в камеру "нормального твердения “

При хранении образцов в формах под укрытием у забетониро -ванной конструкции они распадувливаются одновременно с распа -лубкой конструкции в этом случае в журнале указываются томов -ратурно-влажностные условия твердения образцов до их исштанчя.

Для оценки правильности принятых составов бетона и техно -логии производства необходимо часть обравцов выдерживать в условиях стандартного (нормального) хранения и испытывать в возрасте 28 сут, сравнивая их прочность с фактической прочноот ь ю образцов в возрасте 28 цут, проведших тепловую обработку или находящихся в иных условиях твердения.

4.7. Образцы из ячеистого бетона посла их автоклавной об -работки до момента их испытания в соответствии с п. 8.7 настоящих Рекомендаций хранят в воздуино-сухих условиях в помещен и и с температурой воздуха 20+5 °С. В игом случае в дурвале пене а -ыий указывается относительная влажность воздуха в пошщевии,при котором хранились образцы до испытания. Образцы из ячеистого бетона испытываются при естественной влажности и в высушенном состоянии с обязательным определением исходной влажности. Шсуви-вание образцов производят в соответствии с ГОСТ 12852-67.

5. ВЫ ПИВ ИВ АШЕ И ВЬСВЕРЛШАНИЕ БКГ0ИНЫХ ОБРАЗЦОВ 1В КОНСТРУКЦИЙ

5.1. При проверке качества бетона в конструкциях определение его прочностных и деформатигиых характеристик производят на выпиленных или высверленных образцах. При этом необходимо обе -спечггь, чтобы прочность и несущая способность конструкций не снижались.

9

Обработка поверхности образцов обтеской не дэцуокается.Ш-оверленные шли выпиленные образцы из тяжелого а на пористых заполз «г елях бетонов должны испытываться в возможно короткий срок после изготовления, который указывается в журнале. Целесообразно также одновременно определять и указывать влажность бетона , режим твердения. Порядок и схема выпиливания образцов аз ячеистого бетона регламентируетоя ГОСТ 12852-67.

5.2.    Помшо изготовления кубов (ом. о. 4.2 настоящих Рекомендаций) выоверливают при необходимости из конструкции цилиндры диаметром 10 см (отношение Д:Н = I). Па высверленных и выпиленных образцах нужно указать направление формования.

5.3.    Для высверливания бетонных цилиндров из конструкц и и следует попользовать стальные воронки в виде полых цилиндров,изготовленных из изотру ментальной легированной стали марок 5ХВ2С или 6ХВ2С по ГХТ 5950-73 о алмазными резцами. Длина рабо чей части коровки должна превышать не менее, чем втрое ее внутрен -ний диаметр.

Диски пил, испольауомых для выпиливания кубических иди призматических образцов, а также для опиливания торцов обраацов, должны иметь алмазные резцы или резцы ив твердых сплавов. Пилы должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими отрогов соответствие размеров выпяливает обраацов задавши.

5.4.    Выпиливание бетонных образцов из сборшх конструкций

и изделий можно рроиаводюь на стационарных камнерезных станках. Размер образцов в данном скучав определяют с учетом толщины конструкции и расположения в ней арматуры.

5.5.    При выборе участка конструкции или изделия для высверливания или выпиливания бетонного образца следует избегать в этом месте наличия основной конструктивной арматуры (стержн е Й

и прутьев). При невозможности получения образцов, свободных от арматуры, они могут быть иоподьаоваш для исштавия на сжат и е, если направление арматуры будет перпендикулярно действию он л ы и для испытания на изгиб, еоли арматура будет расположена па -раддедьно действию силы.

Диаметр арматуры, ее расположение в образце и расстоян и е от опорных граней следует отметить в журнале испытания.

Маркировку образцов производят на той поверхности, откуда начали сверление или вырезку*

10