ПОКШТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТОКОПРОВОДЯЩИЕ

Технические требования и типовые технологические процессы

ОСТ 92-9440-81

*^9J®

Всего листов те-

Издание официальное

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТОКОПРОВОДЯЩИЕ

Технические требования и типовые технологические процессы

Письмом Министерства

от 27 февраля 1981 г. Л&ИП-99 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные токопроводящие покрытия, применяемые при металлизации деталей, сборочных единиц комплектунцих элементов изделий специальной техники (далее именуемые изделия) с целью защиты от коррозии контактирующих поверхностей и обеспечения между ними надежного электрического контакта.

Токопроводящие покрытия применяются в случаях, когда контактирующие поверхности изделий представляют недо-пустимые по электрохимическому потенциалу контактные пары или для защиты от коррозии и обеспечения надежного электрического контакта при длительном сроке хранения изделия.

Стандарт не распространяется на антистатические токопроводящие покрытия, а также токопроводящие покрытия, применяемые при точечной электросварке.

Стандарт устанавливает марки покрытий, технические требования, требования безопасности при работе с лакокрасочными материалами, типовые технологические процессы нанесения покрытий,правила приемки и методы контроля покрытий,требования к маркировке,упаковке, ^транспортированию и хранению изделий с покрытием.

1 QQRt*-

'    Xwur

с изменением 2 по извещению 351.24-86Г_

Издание официальное ГР # В 8756 от 19.01.84г.Перепечатка воспрещена

3.8.    Приготавливать эмали на специально отведённых местах или участках при включённой приточно-вытяжной вентиляции.

Количество материалов на рабочих местах не должно превышать суточного расхода.

Неиспользованные материалы необходимо возвращать в кладовую.

3.9.    Промасленные и загрязнённые обтирочные материалы складывать в металлические ящики с крышками и по окончании смены выносить из производственных помещений на специально отведённые места.

Разлитые материалы засыпать песком или древесными опилками и убрать совком в сборник для отходов.

3.10.    При приготовлении и нанесении эмалей необходимо избегать попадания их на кожу работающего. При попадании на кожу эмаль удалить тампоном, смоченным нефрасом. Загрязнённое место промыть обильным количеством водопроводной воды с мылом, вытереть и смазать любым питательным кремом.

3.11.    Обезжиривание, зачистку изделий, нанесение эмалей кистью производить в вытяжном шкафу или на специально отведённых местах при включённой приточно-вытяжной вентиляции.

Для обезжиривания применять нефрас, кроме уайт-спирита, с антистатической присадкой, указанной в рекомендуемом приложении 1. Допускается при незначительных количествах расхода нефраса

(не более 30 г в смену на одном рабочем месте) использовать нефрас без антистатических присадок.

Допускается по технологической необходимости, связанной с про-сч цессом изготовления изделия, нанеоение эмалей на местах сборки изделие >    3.12. Для защиты органов дыхания при зачистке поверхности изде-

Н лия необходимо применять марлевые повязки или респиратор ШБ-1 "Ле-\| песток" по ГОСТ 12.4.028-76.

Л а    _

•.    Для защиты рук при зачистке поверхности изделия применять три-

^Чкотажные перчатки по ГОСТ 5007-87, при подготовке и нанесении эмалей-j£p резиновые перчатки по ГОСТ 3-88 или резиновые напальчники по ТУ 38 106567-88 или "биологические перчатки", состав которых

приведен в рекомендуемом приложении 2.

3.13.    Пожарная безопасность помещения должна соответствовать требованиям правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03, согласована с органами пожарного надзора предприятия.

Рабочие участки должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с утвержденными нормами на данный участок:

огнетушителями (пенными, углекислотными, воздушно-пенными); песком, кошмой и др. видами пожаротушения.

3.14.    К окрасочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам работы по нанесению покрытий в соответствии с Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 и ГОСТ 12.0.004-90.

Работающие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 №90.

3.15.    При разработке технологической документации необходимо учитывать требования безопасности в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.16.    Инструкции по техники безопасности, действующие на предприятии, должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.

3.17.    Раздел «Требования безопасности» разработан с учетом требований ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.021-75 и ГОСТ 12.0.004-90.

@ Зам. изв. 351.47.16-071

4. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

4.1. Технические требования

4.1.1.    При металлизации с использованием токопроводящих покрытий соблюдать:

требования подготовки поверхности окрашиваемых изделий и

требования подготовки, режимы нанесения и сушки эмалей, указанные в настоящем стандарте.

4.1.2.    Температура помещения при подготовке поверхностей,при подготовке эмалей и окраске должна быть 18-23 °С.

Допускается в исключительных случаях понижение температуры до 15°С и повышение до 35 °с.

4.1.3.    Относительная влажность в помещениях ( на участках) не должна быть более 75 £

Допускается увеличение влажности до 80% только в исключительных случаях.

з

4.1.4.    Запыленность помещения не должны быть более I мг/м

или соответствовать нормам, указанным е технических условиях на изделие.

4.1.5.    Материалы, применяемые при металлизации изделий с применением токопроводящих эмалей, перед запуском в производство ^

ОСТ 92-4749-86    -(?)

должны пройти входной контроль согласно -ОС-Т—92-8-721 -81 и

соответствовать техническим требованиям нормативно-технической

документации на их поставку.

4.1.6. К окрасочным работам должны допускаться лица, аттестованные по нанесению токопроводящих эмалей.

4.1.7.    При окрасочных работах должны применять технологическую одежду в соответствии с ОСТ 92-9355-80 и ОСТ 92-9356-80.

4.2. Подготовка эмалей

4.2.1.    Эмали перед нанесением подготовить и довести до рабочей

вязкости в соответствии с табл. 3. Условную вязкость измерять вцссоз и метром типа 63, диаметр сопла 4 мм

4.2.2.    Подготовку эмалей , доведение до рабочей вязкости, введение отЕердителя в эмали проводить после того, как температура материалов будет соответствовать температуре помещения.

4.2.3.    Приготавливать эмали следует в таре из алкминия, коррозионно-стойкой (неряаЕещей) стали, фарфора или в эмалированной посуде в количестве, не превышаадем сменной нормы потребления.

Тара должна быть плотно закрыта.

Ия*. .М подл Ия* .Ni дубл Подпись и дат* И2/ЛО far/26.0? Vl.

-

Ии«. Лк подл.	Подп. и дата	Влам. мив. Лк	Ия». .Vi д\бл	Подп. и дата
	00

Продолжение табл.З

Марка Расте о- Условная вязкеоть ©со ИЗ 4-. с Сушка по одному из режимов Расход эмали с исходной вязкостью по П rDvnne слои- Дополнительные указания эмали ригель для краско распыли теля для кисти Темпера тура. °С Время, ч ности на I и2, г - при нанесении краскораспылителем при нане сении кистью Эмаль Р-4 13-15 25-35 1-ый слой 57-95 80-140 на 100 г полуфабриката эмали ХС-973 18-23 1,0-1,5 ХС-973 -10,0 г отеердителя. 2-ой слой Эмали тщательно перемешать, 70-80 4,0-4,5 выдержать при температуре о или помещения в течение 15-30 мин. о н 60-70 6,0-6,5 затем развести растворителем 3 до рабочей вязкости. При загустевают? отеердителя г 45-55 не менее допускается подогрев его на ? 24 водяной бане или термокамере а> ►н при температуре 60-70*0. 18-23 не мене* 24 72 te> fjeped применением и 6процессе работы Эмг/ли необходимо перио- la дичее ки перенешибогт дородно- 9 мерного распределения пигмента 6 сбяъ/нхрем сл

#.f0-Sf I    I    I    I

Продолжение табл. 3

Марка эмали Раство ритель Условная вязкост но ВЗ-+-, с © Сушка по одному из режимов Расход эмали с исход ной вязкостью по П группе сложности Дополнительные указания для краско- для кисти Темпера тура, Время,ч распыли теля °С при нанесении краскораспылители при нанесении кистью Срок годности эмалей после введения отвердителя при температуре 18-23^,4, не более: для эмали ХС-973 .... 8 для эмали ХС-928 ____ 7. При приготовлении эмалей в количестве менее 100 г допускается применять вязкость удобную для нанесения. При понижении температуры помещения до 15°С и при повышении до 35^С режим сушки не меняется. Допускается в процессе горячей сушки перерыв до 2 суток с 0 г, н <£ м 1 £э X 5 ►ч ст>

ОСТ 92-9440-81 Л. 18

4.3. Общая подготовка поверхности

4.3.1.    Поверхности изделия обезжирить бензином (нефрасом) по ТУ 38.401-67-108-92 или ГОСТ 8505-80 или уайт-спиритом (нефрасом) по ГОСТ 3134-78 методом протирки салфетками из ткани хлопчатобумажной бельевой (бязи) по ГОСТ 29298-2005 или из материалов по ГОСТ 14253-83 (прошитых хлопчатобумажными нитками) или ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361).

Указанная операция применяется для изделий, которые поступают на металлизацию с загрязненной поверхностью (наличие масла, смазки, механических загрязнений и т.п.).

Допускаются другие методы обезжиривания, которые должны быть указаны в технологической документации.

4.3.2.    С целью противопожарной безопасности нефрас, кроме уайт-спирита, для обезжиривания применять с антистатической присадкой.

Состав присадок указан в рекомендуемом приложении 1.

4.3.3.    Поверхности изделия, кроме резьбовых, зачистить до металлического блеска с припуском от 3 до 5 мм на сторону по всему контуру контактирования, как показано на черт. 2.

Допускается при металлизации крепежными элементами с потайной головкой зачистку поверхности на припуск 3 - 5 мм от потайной головки не производить.

4.3.4. Зачистку производить шабером из коррозионно-стойкой стали или шлифовальной шкуркой:

по ГОСТ 6456-82, ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344-79 с шлифовальным материалом марки 71 Ст или марок 15А, 14А, 13А

@ Зам. изв. 351. 4/.16-07Г

Z

зернистостью 12-Ъдля изделий из магниевых сплавов;

®~ по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82 с шлифовальным материалом марки I5A, I3A зернистостью 12-'4 для изделий из алюминия, титановых сплавоЕ, сталей и латуней.

Допускается применять другие способы зачистки (на сверлильном станке специальным сверлом) обеспечивающие качественную и высокопроизводительную зачистку.

Способ зачистки должен быть указан е технологической докумен

тации.

Продукты зачистки тщательно удалить пылесосом или салфетками из материалов по    ГОСТ    4644-75    или    ГОСТ    14253-83.

4.3.5. Зачищенные поверхности изделия обезжирить и Еыдержать на воздухе е течение 10-20 мин.

4.4. Подготовка поверхностей, и з д е л и 1 не имеющих защитных покрытий

4.4.1.    Поверхности изделий очистить от окалины, продуктов коррозии, масел, смазок и др. загрязнений.

4.4.2.    Обезжирить и Еысушить на воздухе в течение 10-20 мин. при температуре помещения.

4.4.3.    Зачистить до металлического блеска. Продукты зачистки тщательно удалить.

4.4.4.    Обезжирить и высушить на воздухе в течение 10-20 мин при температуре помещения.

4.4.5.    Нанести токопроводящее покрытие.

ОСТ 92 .9440-81 Лист 2

I. МАРКИ

I.I. При металлизации изделий применяются токопроводящие

покрытия на основе эмалей марок ХС-928 и ХС-973 серой по

Ty6~ei-i6-4o

ОСТ 0^10-404^85-.

'З' Марки покрытий, характеристика и назначение покрытий приведены в табл.1. Выбор покрытий производить по табл. I в зависимости от назначения, удельного объемного электрического сопротивления,

контактируадего материала и срока службы покрытия.

Qy- i.Z. XapQKmept/сгпикя¹ условии Эксплудтяции покрь/тии приведем 6 приложении /.

4.5. Подготовка поверхностей изделий, имеющих электроизоляционные покрытия

4.5.1.    Поверхности изделий, имеющие защитные электроизоляционные покрытия, указанные в справочном приложении 3, зачистить до металлического блеска.

Продукты зачистки тщательно удалить.

4.5.2.    Обезжирить и высушить на воздухе в течение 10-20 мин при температуре помещения.

4.5.3.    Нанести токопроводящее покрытие.

4.6. Подготовка поверхностей изделий, имеющих защитные электро-проводящие покрытия

4.6.1.    Поверхности изделий, имеющие защитные электро-проводящие покрытия, указанные в справочном приложении 4, обезжирить

и высушить е течение 10-20 мин на воздухе при температуре помещения.

4.6.2.    Нанести токопроводящее покрытие.

4.7. Нанесение эмале

4.7.1. Эмали на изделия наносить не позднее, ч:

из магниевых сплавов ................... 2

из алюминиевых, титановых сплавов,

сталей и латуней ........................... 6    (после    подготовки

поверхности изделия].

4.7.2. Злалн наносить на контактирующие поверхности изделий оледупцимж методами:₀5^_i9J^)

мягкой кистькнао- ОРТ 17-688-81. Допуокаетоя применять-кисть-

по ГОСТ-10507^?60; Размер-в марка кисти должны быть указаны, в

Продолжение табл.I

сокими защитными,электро проводящими свойствами и минимальным значением объемного электрического сопротивления, стойкие в условиях глубокого вакуума до 1,33-КГ⁴ Па и ниже

(I.I0-⁶ мм рт.ст.).

Покрытия не применяются внутри емкостей с рабочими жидкостями и газами

Примечания:

1.    Показатели:

толщина и масса покрытия, температура эксплуатации и срок службы покрытий не контролируются, а обеспечиваются правильностью нанесения покрытий.

2.    Марки материалов соединяемых металлических изделий должны соответствовать ОСТ 92-0919- 85 и ОСТ 92-0920- 85.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    На стадиях разработки, в процессе сборки и изготовления изделий должны выполняться требования металлизации по

^-^ГОСТSr 19005-81 и настоящего стандарта.

2.2.    Величины переходных сопротивлений при металлизации изделий с применением токопроводящих покрытий в процессе изготовления

Qjyизделий и при хранении должны соответствовать требованиям

^Vv^^ArOCT^ 19005-81.

2.3.    Удельное объемное электрическое сопротивление покрытий должно соответствовать значениям, приведенным в табл. I.

2.4.    Адгезия покрытия не должна быть более, балл

на алюминиевых, магниевых сплавах и латунях......... 2

на титановых сплавах и сталях....................... I.

2.5.    Покрытие по внешнему виду должно быть матовым, ровным, без потеков и посторонних включений.

2.6.    Покрытие наносить е два слоя.

Допускается при металлизации заклепками и по рв8ьбе покрытие наносить в один олой. Сушить по режиму второго слоя для двухслой-невоспшкрытия.

По технологической необходимости (длительный срок изготовления) допускается второй слой покрытия наносить перед окончательной сборкой изделия.

ОСТ 92-9440-81 Лист 6

подлежадще хранению,

2.7.    Изделия с токопроводящими покрытиями,^должны быть упакованы

через 24 ч после окончания холодной сушки, при горячей сушке-- после полного охлаждения изделия на воздухе.

2.8.    Условные обозначения мест нанесения токопроводящих покрытий на основе эмалей ХС-928 или ХС-973 е конструкторской документации:

М928 - место нанесения покрытия на основе эмали ХС-928;

М973 - место нанесения покрытия на основе эмали ХС-973.

В технических требованиях чертежа должно быть указано:

Покрытие. Эмаль ХС-928 по ОСТ 92-9440-81;

Покрытие, Эмаль ХС-973 по ОСТ 92-9440-81.

На поле чертежа должно быть показано место нанесения покрытия линией-выноской. На полке линии-выноски указывается условное обозначение места нанесения покрытия на основе эмали ХС-928 или

ХС-973.

2.9. Условное обозначение и место нанесения покрытия на основе эмали ХС-928 или ХС-973 на поле чертежа в конструкторской документации приведено на черт. I.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Производственные помещения по нанесению токопроводящих покрытий распылением должны соответствовать требованиям СНиП 31-03-2001 и СНиП 2.01.02-85 (для категорий производств В).

Санитарно-бытовые (вспомогательные) помещения должны отвечать требованиям СНиП 2.09.04-87.

Стены помещений должны быть гладкими, окрашены огнестойкой краской светлых тонов, полы выполнены из несгораемых материалов.

3.2.    Производственные помещения должны быть снабжены приточновытяжной вентиляцией во взрывозащищенном исполнении.

Вентиляционные установки должны соответствовать требованиям «Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок», утвержденных ЦК Профсоюзов от 27.01.79 г. Размещение, устройство электрооборудования вентиляционных установок и заземление должно удовлетворять требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Постановлением Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6.

При обслуживании электроустановок должны соблюдаться правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПОТ Р М-016-2001.

Количество подаваемого воздуха рассчитывается исходя из условий обеспечения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Источники загазованности вредными веществами являются применяемые растворители и материалы, входящие в состав эмалей.

Перечень вредных веществ и растворителей, предельно допустимые концентрации (Г1ДК) их приведены в табл. 2.

Я

@ Зам. изв. 351. 4/.16-07Г

Таблица 2

Наименование веществ и растворителей пдк, мг/м3 Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 Ацетон 200 4 Нефрас-С 50/170 (нефрас) 300 4 Ксилол 50 3 Бутилацетат 200 4 Толуол 50 3 Циклогексанон 10 3 Толуилендиизоцианат 0,5 2 Бензин-растворитель (нефрас) 100 4 Уайт-спирит (нефрас) 300 4

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны периодический. Периодичность контроля устанавливается администрацией предприятия в зависимости от условий работы.

3.3.    Искусственное и естественное освещение производственных помещений должно соответствовать СНиП 23-05-95.

Искусственное освещение необходимо выполнять светильниками во взрывозащищенном исполнении. Освещенность не должна быть менее 300 лк.

3.4.    Технологический процесс нанесения покрытий распылением по СНиП 2.09.04-87 относится к группе 36.

Работы по нанесению эмалей с применением ручных краскораспылителей в специально оборудованных камерах относятся к категории В по СНиП 31-03-2001.

Оборудование должно соответствовать классам В-1 б и заземлено.

При окраске необходимо соблюдать правила ПОТ Р М-017-2001.

@ Зам. изв. 351. 4/.16-07Г

Вытяжные вентиляционные агрегаты камер нанесения лакокрасочных покрытий должны быть сблокированы с подачей воздуха в краскораспылитель. Воздух, удаляемый из камер, должен очищаться от аэрозолей в гидрофильтрах. Окрасочные камеры должны быть снабжены гидрозавесой.

3.5.    В лакокрасочных цехах (участках) при размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания, безопасность в процессе эксплуатации и эвакуации, работающих при аварийных ситуациях.

Между оборудованием необходимо выдерживать интервалы, исключающие опасное и вредное взаимодействие производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.

Организация проведения работ должна соответствовать санитарно-эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327-03.

3.6.    Окрасочные работы проводить в спецодежде согласно требованиям

«Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты ботникам машиностроительных и металлообрабатывающих произвол    утвержденных Постановлением

Минтруда и соцразвития Российской й _лции от 16.12.1997 № 63.

Спецодежду хранить в шкафах отдельно от домашней одежды.

Стирать спецодежду не реже одного раза в 10 дней.

3.7.    Исходные материалы хранить в специально оборудованных помещениях (кладовых).

Кладовые должны быть снабжены общеобменной вентиляцией и средствами пожаротушения.

На каждой таре с материалом должна быть наклейка или бирка с точным наименованием содержимого.

© Зам. изв. 351. 4/.16-07Г