ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ПРИ МОНТАЖЕ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Основные положения ОСТ 36-60—81

Издание официальное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 27 августа 1981 г. № 235.

ИСПОЛНИТЕЛИ: Б. Б. Рубанович (руководитель темы); канд. техн. наук В. Г. Сергеев; канд. техн. наук С. Н. Жиз-няков; Л. Л. Рубанович.

Продолжение табл* 2 Сварочный материал

покрытым электродом Механизированная сва рка порошковой проволокой Самозащитная порошковая проволока Пространственное положение при сварке Интервал свариваемых толщин, ММ i Пространственное положение при сварке Интервал свариваемых толщин, мм Диаметр, мм 1 Соответствует 1 типу по ГОСТ | 9467—75 Предпоч тительная марка Диаметр, мм 4—5 •все 5—30 Э46 ППВ-4 2,3 все, кроме потолочного 5-30 3-5 все 5—*12 __ 4—5 все 5—*32 Э46 ППВ-4 2,3 все, кроме потолочного 5—32 4—Б все 5—50 Э50А ПП-АНЗ СП-2 ППВ-5 3,0 2,5 2,3 нижнее нижнее все, кроме потолочного 5—40 4—5 Ъсе 5—50 4—5 все 5—60 Э50А ПП-2ДСК 2,35 нижнее — 4-5 все 5—60 Э50А ПП-2ДСК 2,35 нижнее 5—40

Продолжение табл. 2 Сварочный материал

покрытым элек-тродом Механизированная сварка порошковой проволокой Самозащитная порошковая проволока 1 Пространственное положение при сварке Интервал свариваемых толщин, мм Пространственное положение при сварке Интервал свариваемых толщин, мм Диаметр, мм Соответствует типу по ГОСТ 9467—75 Предпоч тительная марка Диаметр, мм 4-6 все 5—60 Э50А ПП-2ДСК 2,35 нижнее 5—40 8—4 все 5-^9 — — — — — 4—5 все 5—30 Э50А ПП-2ДСК 2,35 нижнее 5—30 8—4 все 5—9 — — — — 5—40 4—5 все 5—60 Э50А ПП-2ДСК 2,35 нижнее 3-4 все 5—9 — — —* — 4—5 все 5-30 Э50А ПП-2ДСК 2Д5 нижнее 5—30 3—4 все 5—9 — — — —• 4—6 все 5-60 Э50А ПП-2ДСК 2,35 нижнее 5—40 3—4 все 5—9 — — — — — 45 все 5—30 Э50А ПП-2ДСК 2,35 нижнее 5—80 3—4 все 5—9 — — — — —

указанных для I, И, III и IV групп конструкций с расчетной температурой ниже минус 70°С (категории 9 и 15 по ГОСТ Ш1-73 и ГОСТ 19282-78) тре-12 по ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73).

ного воздуха минус 40°С и выше — температура, при которой конст-но-го воздуха ниже минус 4№С — температура наружного воздуха дан-

3.5.    Проверка покрытых электродов и порошковых проволок непосредственно на монтируемом объекте заключается в их внешнем осмотре и контроле наличия их сертификата или его копии.

3.6.    При неудовлетворительном внешнем виде покрытых электродов для ручной дуговой сварки следует определять их сварочно-технологические свойства на односторонних тавровых образцах в соответствии с ГОСТ 9466-75. При отрицательных результатах проверки сварочно-технологических свойств электроды к применению не допускаются.

3.7.    При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определить механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре плюс 20° С в соответствии с ГОСТ 6996-66 * и в количестве, указанном в п. 5.3 настоящего стандарта.

3.8.    Сварочные материалы на складах монтажных организаций необходимо хранить отдельно — по маркам, диаметрам и партиям. Флюс следует хранить в закрытой таре. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15° С.

3.9.    Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным на этикетках, бирках, в паспортах или технических условиях заводов — изготовителей сварочных материалов. Ориентировочные режимы прокалки сварочных материалов приведены в табл. 4.

Сварочную проволоку сплошного сечения перед использованием следует очистить от ржавчины, жировых и других загрязнений.

3.10.    Прокаленные сварочные материалы необходимо хранить в сушильных или резервных печах (при температуре 45—100° С) или кладовых-хранилищах (при температуре воздуха не ниже 18° С и относительной влажности не более 50%), размещая их в отдельных ячейках по маркам и диаметрам.

Рекомендуемая схема перемещения сварочных материалов от монтажного управления до рабочих мест сварщиков на монтируемом объекте представлена на черт. 2.

3.11.    Сроки годности сварочных материалов в зависимости от условий их хранения после прокалки указаны в табл. 4. При хранении в сушильных печах (шкафах) или в герметичной таре

ОСТ 36-60—81 Стр. 13

Таблица 4 Ориентировочные режимы прокалки сварочных материалов и срок их годности

Режим прокалки Срок годности при хранении в кладовых, сутки Типы и марки сварочных материалов Температура, °С Время, ч Покрытые электроды С рутиловым покрытием типов 150—180 Э42 и Э46 1—1,5 30 С основным покрытием типов Э42А, Э46А, Э50А и Э60 300—350 1,5-2 10 С основным покрытием типов Э42А„ Э46А, Э50А и Э60 для сварки конструкций в соответствии со специальными требованиями проектно-технологической документации: постоянным током 400—420 2 10 переменным током 450—480 2 10 С основным покрытием типов Э50А и Э60 для сварки конструкций из стали класса С60/45: постоянным током 400-420 2 переменным током 450—480 2 ■— Порошковые проволоки Соответствующие типу 350А 150—200 1—'1,5 5 Соответствующие типу Э46 сл О .L 00 о 1 5 Флюсы АН-348-А 300—350 1—1,5 15 АН-8 350—420 1,5—2 15 АН-47 300—400 1 15 АН-43 380—450 2 15 АНК-3 300 1—2 15

срок годности прокаленных материалов не ограничивается. По истечении срока годности электроды, хранящиеся в кладовой, подлежат повторной прокалке (см. черт. 2) по приведенным в табл. 4 режимам. Прокаливать электроды более двух раз не рекомендуется.

3.12. Количество прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать односменной потребности.

При сварке конструкций из сталей класса С60/45 электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной (резерв-

ост 36-60—at стр. is

ной) печи, должны быть использованы в течение 2 ч с момента изъятия их из печи.

3.13. Транспортировать прокаленные сварочные материалы и доставлять их на рабочие места необходимо в закрытой таре: электроды — в специальных металлических или полиэтиленовых пеналах, контейнерах, упаковке из водонепроницаемой бумаги или герметизированной оболочке из полиэтиленовой пленки; порошковую проволоку — в закрытых жестяных банках или упаковке из водонепроницаемой бумаги; флюс — в жестяных или пластмассовых банках.

На монтажном участке сварщики при ручной дуговой сварке должны быть обеспечены пеналами, вмещающими до 5 кг электродов.

Электроды, порошковую проволоку и флюс рекомендуется транспортировать и хранить на рабочих местах в контейнерах с силикагелем.

4. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

4.1.    При укрупнении и монтаже стальных строительных конструкций следует применять сварочное оборудование, достаточно надежное при эксплуатации в монтажных условиях и обеспечивающее режимы сварки, рекомендуемые настоящим стандартом.

Номенклатура используемого сварочного оборудования приведена в табл. 5. Ориентировочные марки оборудования указаны в справочном приложении 3.

4.2.    При сварочных работах в монтажных условиях запрещается эксплуатация источников сварочного тока вне специальных передвижных машинных помещений — машзалов с инвентарными сварочными постами для ручной, механизированной или автоматизированной сварки. Допускается эксплуатация вне машзалов передвижных бензиновых или дизельных сварочных агрегатов, используемых в полевых условиях.

4.3.    Машзал (см. термин в справочном приложении 1) предназначен для эксплуатации и перемещения в пределах монтируемого объекта, а также для быстрой транспортировки с объекта на объект сварочного и вспомогательного оборудования, материалов и инструмента. Применение машзалов является обязательным для монтажных организаций.

4.4.    Рекомендуются машзалы следующих трех типов:

с двумя сварочными постами для ручной дуговой сварки (оснащен одним источником переменного сварочного тока и одним источником постоянного тока);

Таблица 5 Сварочное оборудование

Вид оборудования Тип оборудования Род сварочного тока Условия применения Источники питания постоянным или переменным сварочным током Многопостовые и одно-постовые сварочные выпрямители Однопостовые сварочные трансформаторы Однопостовые сварочные преобразователи Однопостовые сварочные агрегаты (бензиновые или дизельные) Постоянный Переменный Постоянный Постоянный В машзале (при наличии сети переменного электрического тока частотой 50 Гц или передвижных электрических станций) В полевых условиях Полуавтоматы для механизированной дуговой сварки Постоянный При наличии источников питания постоянным сварочным током При наличии источников питания постоянным или переменным сварочным током При наличии источников питания постоянным сварочным током Оборудование для дуговой или электрошлаковой сварки Автоматы (тракторы) для автоматизированной дуговой сварки под флюсом Аппараты для автоматизированной электрошлаковой сварки или дуговой сварки с принудительным формированием шва Постоянный или переменный Постоянный

с одним сварочным постом для механизированной сварки (оснащен одним источником постоянного сварочного тока и одним сварочным полуавтоматом);

с 3—6 сварочными постами для ручной дуговой сварки (оснащен многопостовым сварочным выпрямителем).

Каждый машзал должен быть оснащен входными и пусковыми устройствами (ящиками-блоками предварительного включения, магнитными пускателями и др.).

В рекомендуемом приложении 4 представлены схемы расположения сварочного и вспомогательного оборудования в малогабаритном машзале, предназначенном для эксплуатации на высотных отметках монтируемого объекта.

4.5.    Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5% номинального значения. Оборудование для автоматизированной сварки должно питаться от отдельного фидера.

4.6.    До начала монтажа стальных конструкций должны быть

ОСТ 36-60—81 Стр. 17

закончены установка машзалов (в соответствии с проектом производства сварочных работ) и подключение их к питающим электрическим распределительным пунктам или сборкам.

4.7.    Сварку и прихватку соединений при монтаже конструкций необходимо производить электрододержателями с рукояткой из неэлектропроводного материала.

4.8.    Данные о силовых кабелях и сварочных проводах для подключения машзалов и их сварочного оборудования, электрододер-жателей и электрошлифовальных машинок приведены в рекомендуемом приложении 5.

4.9.    Вспомогательное электрическое оборудование, механизированный инструмент и аппаратура для газопламенной обработки, необходимые для сварочных работ в монтажных условиях, представлены в рекомендуемом приложении 6.

4.10.    Для прокалки сварочных материалов, применяемых на монтажном участке, следует использовать малогабаритные электропечи с регулируемой температурой прокалки и максимальной температурой нагрева 500° С.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИМ

РАБОТНИКАМ И АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ-СВАРЩИКОВ

5.1.    Специализация и функции ИТР.

5.1.1.    Сварочные работы при укрупнении и монтаже стальных строительных конструкций необходимо выполнять под руководством лица, имеющего высшее или среднее техническое образование по специальности «Сварочное производство» или окончившего специальные курсы повышения квалификации по сварке для инженеров и техников-строителей. В соответствии с типовой структурой службы сварки (см. справочное приложение 2) непосредственный руководитель сварочных работ (мастер или прораб по сварке) является ответственным за производство сварочных работ на данном объекте и ведет исполнительные схемы и журнал сварочных работ.

5.2. Общие требования к аттестации сварщиков

5.2.1.    Монтажную сварку (см. виды и способы на черт. 1) стальных конструкций всех групп должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверения на право производства сварочных работ, выданные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР или Главстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР.

5.2.2.    К общей аттестации на право производства работ по монтажной сварке следует допускать электросварщиков не моложе 18 лет, имеющих квалификацию не ниже 3 разряда и стаж работы по сварке не менее б мес.

5.2.3.    Сварщиков допускают к производству сварочных работ в соответствии с указанными в их удостоверениях данными о способе сварки, пространственном положении при сварке, виде и классе свариваемых сталей.

5.3.    Дополнительные требования к аттестации сварщиков

5.3.1.    При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку определенной конструкции производят дополнительную аттестацию, при которой сварщики должны сварить пробные стыковые образцы. Образцы должны быть сварены из той же стали, в том же пространственном положении и с использованием тех же сварочных режимов, материалов и оборудования, что и при монтажной сварке конструкций. Только при удовлетворительных результатах механических испытаний образцов сварщика допускают к сварке монтируемой конструкции.

5.3.2.    Механические испытания пробного образца, сваренного из пластин, должны быть проведены в следующем объеме:

на статическое растяжение стыкового сварного соединения — 3 вырезанных образца;

на статический изгиб стыкового сварного соединения — 2 вырезанных образца;

на ударный изгиб металла шва стыкового сварного соединения — 3 вырезанных образца (при наличии указаний в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку данной конструкции).

Размеры свариваемых пластин, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, вырезанных из пробного образца после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996-66*. Механические испытания следует производить по ГОСТ 6996-66*.

5.3.3.    Результаты механических испытаний образцов, указанных в п. 5.3.2, надлежит считать удовлетворительными, если механические свойства сварного соединения испытываемого образца соответствуют следующим требованиям:

временное сопротивление разрыву при статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла;

угол статического изгиба должен быть не менее 100° (для углеродистых сталей) и не менее 80° или 60° (для низколегированных сталей толщиной соответственно ^ 20 или > 20 мм).

Минимально допустимые результаты механических испытаний стыковых сварных соединений сталей применяемых марок представлены в справочном приложении 7.

5.3.4.    К монтажной сварке конструкций из сталей класса

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ПРИ МОНТАЖЕ

СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ    ОСТ 36-60—81

КОНСТРУКЦИЙ

Основные положения    Введен впервые

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 27 августа 1981 г. № 235 срок введения установлен с 1 января 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на сварку монтажных соединений и узлов стальных строительных конструкций при производстве работ в промышленном строительстве.

Стандарт не распространяется на сварку стальных закладных элементов и арматуры железобетонных строительных конструкций.

Стандарт устанавливает основные положения производства сварочных работ и выполнения сварных соединений рекомендуемых типов при монтаже стальных строительных конструкций промышленных зданий и производственных сооружений (доменных цехов, цилиндрических вертикальных и траншейных резервуаров, объектов связи, экранирования и гидроизоляции сооружений, каркасов вытяжных труб).

Указанные положения распространяются на укрупнение и монтаж сварных строительных конструкций следующих групп.

Группа I: сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях и подвергающиеся непосредственному воздействию динамических или вибрационных нагрузок (балки рабочих площадок главных зданий мартеновских и конверторных цехов; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающие нагрузку от подвижного состава; подкрановые балки; фасонки стропильных и подстропильных ферм и т. п.), а также работающие под давлением и при повышенных температурах (кожухи воздухонагревателей).

Группа II: сварные конструкции, находящиеся под непосредственным воздействием динамических или вибрационных нагрузок, кроме указанных в группе I (пролетные строения наклонных мостов доменных печей, пролетные опоры и строения транспортных галерей и т. п.), а также сварные конструкции кожухов доменных печей, вытяжных и телевизионных башен.

Издание официальное ГР 8223233 от 81.10.14. Перепечатка воспрещена

ОСТ 36-60—81 Стр. 19

С60/45 допускают сварщиков с квалификацией не ниже 5 разряда, имеющих удостоверения на право производства работ по сварке сталей этого класса.

6. ПОДГОТОВКА ЭЛЕМЕНТОВ МОНТИРУЕМЫХ КОНСТРУКЦИИ ПОД СБОРКУ и СВАРКУ

6.1.    Элементы конструкций должны быть обработаны под монтажную сварку в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей КМД, разработанных по чертежам КМ с учетом ДТТ (дополнительных технических требований).

6.2.    Поступившие на монтаж конструкции должны быть подвергнуты тщательному внешнему осмотру с целью определения правильности подготовки кромок соединяемых элементов под монтажную сварку и соответствия чертежам КМД размеров и качества сварных швов, выполненных на заводе-изготовителе или в мастерских монтажного управления. Кроме того, конструкции, особенно из сталей класса С60/45, должны быть проверены на отсутствие поверхностных дефектов (расслоений, вырывов от кислородной резки, вмятин и т. п.). Особенно тщательно следует осмотреть места наложения монтажных сварных швов и прилегающие к ним поверхности металла.

В случае обнаружения указанных дефектов и несоблюдения требований чертежей КМД, необходимо в установленном порядке составить акт. Вопросы, связанные с устранением выявленных отступлений от нормы, а также возможностью дальнейшего использования конструкций, следует решать на месте монтажа совместно с представителем завода-изготовителя и с привлечением, при необходимости, представителя проектной организации.

6.3.    Подготовка кромок, выполняемая в монтажных условиях, должна соответствовать виду и технологии сварки, толщине свариваемых элементов и пространственному положению шва при сварке, указанным в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку данной конструкции.

6.4.    В монтажных условиях, при необходимости, скос кромок свариваемых элементов следует выполнять механизированной зачисткой (шлифовкой) абразивным инструментом или ручной кислородной резкой. В конструкциях из сталей класса С60/45 после ручной кислородной резки необходима зачистка кромок абразивным инструментом. Для обеспечения равномерного зазора в стыковом соединении неровности металла в зоне притупления после ручной кислородной резки надлежит устранить зачисткой абразивным инструментом.

6.5.    Свариваемые элементы в местах наложения швов и приле-

Стр. 2 ОСТ 36-60—81

Группа III: сварные конструкции перекрытий и покрытий (фермы, за исключением фасонок; ригели рам; главные балки перекрытий и т. п.), а также сварные конструкции цилиндрических вертикальных и траншейных резервуаров.

Группа IV: сварные конструкции, не подвергающиеся непосредственному воздействию динамических или вибрационных нагрузок (колонны, стойки, прогоны покрытий, опорные плиты, конструкции, поддерживающие технологическое оборудование и трубопроводы; сварные балки, бункеры).

Группа V: конструкции I, II, III и IV групп, монтируемые при расчетной температуре ниже минус 40° С и эксплуатируемые в отапливаемых помещениях.

Группа VI: изготовляемые и монтируемые с применением сварки вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, элементы фахверка, лестницы, площадки и т. п.) и слабона-груженные конструкции и элементы, напряжения в которых не превышают 0,4 расчетного сопротивления.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Основные виды сварки, рекомендуемые настоящим стандартом для использования при монтаже стальных строительных конструкций, представлены на классификационной схеме (черт. 1) в соответствии с ГОСТ 19521-74. Принятая терминология приведена в справочном приложении 1.

1.2.    Допускается применение других видов сварки при их экономической и технологической целесообразности для данного монтируемого объекта или конструкции.

1.3.    Типовая структура службы сварки для производства монтажно-сварочных работ представлена в справочном приложении 2. В монтажном управлении на одного инженерно-технического работника по сварке ориентировочно должно приходиться не более 8—10 сварщиков.

1.4.    Применение новых сварочных процессов или материалов при монтаже данного объекта определяется специализированной проектно-технологической организацией — разработчиком технологии монтажной сварки или главным сварщиком треста и согласуется, при необходимости, с проектной организацией — разработчиком чертежей КМ.

1.5.    Сварку при монтаже стальных строительных конструкций следует выполнять согласно проекту производства сварочных работ или технологическим картам, разработанным в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Стр. 4 ОСТ 36-60—«1

Вид требуемой документации на сварку монтируемой конструкции определяет монтажная организация.

Проект производства сварочных работ разрабатывает специализированная проектно-технологическая организация по заказу монтажного управления.

Технологические карты на сварку нетиповых сварных узлов монтируемых стальных конструкций, на новые виды и способы сварки или способ сварки с применением новых сварочных материалов разрабатывает специализированная проектно-технологическая организация или служба главного сварщика треста по заказу монтажного управления.

Рекомендуется разрабатывать типовые технологические карты на монтажную сварку типовых сварных узлов стальных конструкций, например, стыков колонн, подкрановых балок, ригелей с колоннами, балок коробчатого сечения, монтажных соединений стропильных и подстропильных ферм пролетом 36 м и менее, тормозных конструкций, связей и аналогичных элементов. Типовые технологические карты разрабатывает специализированная проектно-технологическая организация по заказу главного управления или всесоюзного объединения.

2. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. В сварных монтажных соединениях строительных конструкций рекомендуется использовать низкоуглеродистые и низколегированные стали следующих условных классов прочности: С38/23, С44/29, С46/33, С52/40, С60/45 — с подразделением в зависимости от их механических свойств согласно табл. 1.

Стали классов С44/29, С46/33 и С52/40 относят к сталям повышенной прочности, стали класса С60/45 — к сталям высокой прочности.

Таблица 1 Классы стали для сварных строительных конструкций

Класс прочности стали Механические свойства при растяжении временное сопротивление СГв, кгс/мм2 (МПа) предел текучести о* ИЛИ СГо,2, кгс/мм2 (МПа) относительное удлинение 65, % С 38/23 38 (373) 23 (225) 25 С 44/29 44 (431) 29 (284) 21 С 46/33 46 (451) 33 (324) 21 С 52/40 52 (510) 40 (392) 19 С 60/45 60 (588) 45 (441) 16

ост 36-60—щ Стр. 5

2.2.    Перечень основных материалов (сталей) для монтируемых сварных конструкций представлен в табл. 2 и 3 с указанием классов прочности по п. 2.1, марок, категорий и толщин свариваемых сталей в соответствии с ГОСТ 380-71*, ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73. Стали приведены применительно к группам сварных конструкций, указанным во вводной части настоящего стандарта.

2.3.    Для элементов сварных строительных конструкций толщиной 4—40 мм рекомендуется использовать прокат из углеродистой свариваемой стали по ГОСТ 23 570—79. Стали марок, приведенных в табл. 2 и 3, при толщине проката менее 5 мм надлежит применять только при отсутствии требований к ударной вязкости. Свариваемые элементы толщиной менее 4 мм следует выполнять из листовой стали по ГОСТ 16523-70 или ГОСТ 17066—71.

2.4.    Замена марки, категории или толщины свариваемой стали в монтажном сварном узле должна быть согласована с проектной организацией. После согласования замены необходимо уточнить технологию сварки данной стали и узла.

2.5.    Для сварного соединения элементов конструкции из одной и той же стали на остающейся стальной подкладке (подкладном кольце) не следует использовать подкладку из стали более высокого класса по сравнению со сталью свариваемых элементов.

2.6.    Для сварных конструкций I, II, III и IV групп с расчетной температурой от минус 40° до минус 65° С и температурой при сварке не ниже минус 50° С надлежит использовать низколегированные стали, к которым предъявляются требования обеспечения необходимой ударной вязкости при температуре минус 70°С (категории 15 и 9 по ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282— 73).

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Материалы для производства сварочных работ при укрупнении и монтаже конструкций всех групп приведены в табл. 2 и 3.

3.2. Покрытые электроды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, проволоки сплошного сечения — ГОСТ 2246-70* и флюсы — ГОСТ 9087-69*.

3.3.    Каждая партия сварочных материалов, поступивших в монтажную организацию, должна иметь сертификат предприятия-изготовителя.

3.4.    Сварочные материалы должна проверять служба сварки монтажной организации (см. справочное приложение 2\.

Та блица 2

строительных конструкций в монтажных условиях

Сварочный материал

покрытым электродом Механизированная сварка порошковой проволокой Самозащитная порошковая проволока Пространственное положение при сварке Интервал свариваемых толщин, мм I Пространственное положение при сварке Интервал свариваемых толщин, мм Диаметр, мм Соответствует типу по ГОСТ 9467-75 . а Я* <5 о s Ни Диаметр, мм 4—6 все 5—30 — — — — — 4—б все 5—60 Э50А ПП-2ДСК ПП-АНЗ СП-2 ПП-АН7 ПП-АН11 2,35 3.00 2,50 2.00 2,30 2,00 2,40 нижнее, горизонтальное нижнее нижнее вертикальное, нижнее, горизонтальное вертикальное, потолочное нижцее, горизонтальное 5—40 >3—4 все 5-£ — — — 4—5 все 5—50 Э50А ПП-2ДСК ПП-АНЗ СП-2 ПП-АН7 ПП-АН11 2,35 3.00 2,50 2.00 2,30 2,00 2,40 нижнее, горизонтальное нижнее ннжнее вертикальное нижнее, горизонтальное вертикальное, потолочное нижнее, горизонтальное 5—40 4—5 все 5—50 — — - — —

Группа сварных конструкций	Свариваемая сталь			Температура,, °С
	Класс прочности	Марка и категория	Толщина, мм	Расчетная	Окружающего воздуха при сварке	Тип ПО ГОСТ 9467—75	ручная сварка Электрод , w ей о я С £ ей П 5 & £ К Оч ChS
III		ВСтЗспБ	5—25			Э46	МР-3
IV	С38/23	ВСтЗпсб	5—25	>—40	>0		ОЗС-4
		ВСтЗГпсБ	10—30				АНО-4
VI		ВСтЗкп2	4—30			Э42	АНО-6
III		ЮХНДП-6	5—9
IV VI	С46/33	ЮХНДП-6	10—12	>—40	>0	Э50А	ОЗС-18
		14Г2-6	5—32			Э46	МР-3,
							ОЗС-4
		10ГС1-6	10—40				УОНИ-13/55
		14Г2АФ-6	5—50	>—40	>0	Э50А	ДСК-50
III	С52/40	15Г2АФ Дпс-6	5—32				СК2-50
		15Г2СФ-6	5—32
IV		16Г2АФ-6	5—50			Э50А	УОНИ-13/55
	С60/45	18Г2АФпс-6	5—32	>—10	>0
		15Г2СФ-6	10—32			Э60	УОНИ-13/65
	С44/29	09Г2С-15	21—6С
I II		09Г2С-15	5—20
II		10Г2СЫ5	5—11	ю СО
	С46/33	10Г2С1Д-15	12—40	1
III		10Г2СМ5	5—40	Л	>—50	Э50А	УОНИ-13/55
II III		15ХСНД-15	5—32	Л
I		10Г2С1-15	10—410	о
	С52/40	10ХНД-15	5—40	1
II		14Г2АФ-15	5—'50
III		15Г2АФДпс-15	5—32
	С44/29	09Г2С-9	21—60
		09Г2С-9	5—20	—50>
	С46/33	10Г2С1-9	5—40
		15ХСНД-9	5—32	>t>—65	>—50	Э50А	УОНИ-13/55
	рсо/лл	10Г2С1-9	10—40
	\jD^/ 4U	10ХСНД-9	10—40
		14Г2АФ-9	5—50
IV		15Г2АФ Дпс-9	5—32
		09Г2-6	5—32
	С44/29	09Г2-6	21—32
		09Г2С-9	33—60;