ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

СТАЛЬНЫЕ НА Р ДО 10 МПа

У

Общие технические требования ОСТ 36-123-85

Издание официальное

УТЕЕРВДЕН заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР 17 октября 1985 г.

ЙСЛСУШИТЕЯИ кандидаты техн.наук А.И.Бесман (руководитель темы), Р.И.Тавастшеша. А.В.Ташкинов (отв. исполнитель).

СОГЛАСОВАН Госгортехнадзор СССР Зам.председателя Л.Б.КапУба

ОГЛАВЛЕНИЕ

X.    Общие требования ........................................... I

2.    Материалы и изделия........................................ 2

3.    Заготовительные и    сборочно-сварочные    работы ................ 2

4.    Монтажные работы........................................... 6

5.    Теплоизоляционные    и антикоррозионные    работы ................ 7

6.    Испытание и сдача    трубопроводов ............................ 8

© ЦНПМ Шшмонтажспецстроя СССР, 1986.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 36-123-85

	Номев	листов (стванип)			Номер	Нод-	Дата	Срок вве-
Изм.	изме нен ных	заме нен ных	но вых	аннулиро ванных	доку мента	пись		Дания изменений

Редактор Н.Г.Ратушенко

Технический редактор М.А.Фадшина Корректор Н.М.Крупенина

Подписано в печать 20.05.86,    Форлат 60x84 X/Iв

Офсеткая    Ротапринт.    Усл.печ.л, 0.46 Усл.кр.-отт. 876

Уч.-изд.л. 0,39 Изд. Д 2191 Тираж 2600 Зак. $335 Цена 3 к. Адрес редакции: II7049, Москва, ул. Димитрова, д. 38а, тел. 238-17-55

Рота принт ЦБНТИ Ми ям он гажсп ецстроя СССР 117049, Москва, ул. Димитрова, д. 38а

УЖ 621.643-034.14

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

СТАЛЬНЫЕ НА Р_у ДО 10 МПа    ОСТ    36-123-85

Общие технические требования    Вреден    впервые

ОКСТУ 1380

Заместителей министра монтажных и специальных строительных работ СССР 17 октября 1985 г. срок введения установлен с I января 1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону*

Настоящий стандарт распространяется на технологические стальные трубопроводы, включая подконтрольные органам Госгортехнадзора СССР, предназначенные для транспортирования веществ с условным давлением Ру до 10 МПа при температуре до 700°С, и устанавливает общие технические требования к их изготовлению и монтажу.

Изготовление и монтаж трубопроводов, на которые распространяются "Правила устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводе» для горючих. токсичных и сжиженных газов (ЛУГ-69)", "Правила устройства я безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов", утвержденные Госгортехнадзором СССР, должны производиться в соответствии с этими правилами.

Стандарт не распространяется на трубопроводы:

электростанций;

шахт;

временные;

сверхвысокого вакуума по ГОСТ 5197-70;

радиоактивных веществ;

специального назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, пневмотранспорта и пр,) и другие трубопроводы, требования к которым устанавливаются отдельными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при монтаже трубопроводов и изготовлении их элементов, выполняемых в соответствии с проектной документацией и другими нормативно-техническими документами, утвержденными в установленном порядке.

Издание официальное Гр & 8365830 от 85.Г2.Г6

Сто. 2 ОСТ 36-123-85

1.2.    Требования стандарта не распространяются на операции по промывке. продуй*#, травлению и другим специальный видам обработки внутренней поверхности трубопровода, выполняемые в период пусконаладочных работ по от-т^жтлшм нормативно-техническим документам.

1.3.    Отступления от проектной документации долины быть согласованы о разработчиком и заказчиком.

1.4.    Црожэвадотво работ по монтажу трубопроводов и изготовлению их

клементов    выполняться    предприятиями    и    организациями, располагающими

необходимыми техническими средствами и подготовленным персоналом.

1.5.    Подготовка монтажной организации к производству работ долина выполняться в соответствии с требованиями СНЯЛ 3.05.05-84.

2. КАТЕШЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

2.1.    Применяемые материалы и изделия должны соответствовать стандартам и техническим условиям, а также требованиям проектной документации.

2.2.    Все материалы и изделия должны иметь документы (паспорт, сертификат ж т.п.), подтверждающие их качество.

2.3.    Приемка материалов и изделий должна осуществляться по СМ 3.05.05-84.

Изделия с внутренним неметаллическим покрытием должны поставляться монтажной организации в готовом для монтажа виде.

3. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

3.1.    Трубы и детали трубопроводов должны быть просушены и очищены от загрязнений, а при необходимости - подвергнуты промывке, обезжириванию

и травлению оо стороны внутренней поверхности в соответствии с требованиями

газете__

Мннмонтажспецстроя СССР

3.2.    Изделия, поставляемые с консервадионными покрытиями, перед использованием должны быть расконсервированы.

3.3.    Способы нанесения разметочных знаков и линий не должны создавать повреждений, превышающих допускаемые по стандартам и техническим условиям на исходные заготовки.

3.4.    Резка заготовок.

3.4.1.    Резка заготовок может выполняться любым способом. При выполнении огневой, плазменной и воздушно-дуговой резки должны учитываться ограничения, установленные в разделе 2 ОСТ 36-57-81.

3.4.2.    Заусенцы и грат после резки должны быть удалены.

3.5.    Гибка труб.

3.5.1. При отношении радиуса изгибай к наружному диаметру трубы Д^

2 и более утешение стенки на гнутом участке не нормируется. При 9/Д^ менее 2 допустимое утонение стенки должно устанавливаться в проектной документации.

ОСТ 36-123-85 Стр. 3

3.5.2.    Овальность на гнутой участка должна быть не болев 8£. Прж Р_ до 4,0 МПа допускается большее значение овальности, уотанавлхваамое в проектной документации.

Овальность следует определять по формуле

та* men

'^W01

* ⁺ «

та»    min.

где Л_н и    - соответственно наибольший и наименьший наружные

диаметры, измеренные в одном сечении.

3.5.3.    Отклонение взаимного расположения прямых участков тутой трубы должно быть не более I мм на каждые 150 мм длины.

3.5.4.    Высота волн на гнутых участках должна быть не более номинальной толщины стенки S_H , но не более 10 мм. Расстояние между вершинами соседних волн должно быть не менее 35^.

3.6. Сборка под сварку.

3.6.1.    Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной 15-20 мм должны быть зачищены до металлического блеска.

3.6.2.    В стыковых соединениях трубопроводов смещение кромок со стороны корня шва не должно превышать:

для продольных швов - 1Ь% номинальной толщины стенки S_H, но не более 2 мм

для поперечных швов - 35# S_H , но не более 3 мм.

При разной толщине соединяемых кромок допускается увеличение смещения на величину половины разности толщин, но не более чем на I мм.

3.6.3.    При сборке разнотолщинных элементов допускается механическая обработка элемента со стенкой большей толщины с обеспечением плавного перехода к элементу о меньшей толщиной стенки под углом не более 30°.

3.6.4.    При подгонке кромок путем пластического деформирования присоединительных концов элементов должен быть обеспечен плавный переход к наде-формированной части без надрывов и трещин с уклоном по д.3.6.3. При деформировании в холодном состоянии допускается изменение периметров присоединительных концов не более чем на 2%.

3.6.5.    При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов должны быть смещены в окружном направлении относительно друг друга не менее чем на 30°. Требование не распространяется на элементы Дд менее 100 мм.

Допускается совмещение продольных швов стыкуемых элементов при условии контроля места пересечения швов радиографическим или ультразвуковым методом.

3.6.6.    На изогнутом участке допускается размещение не более одного штуцера внутренним диаметром не более 20 мм.

В сварном шве или зоне термического влияния допускаются отдельные от-

Ctd. 4 ОСТ 36-123-85

веротия диаметром не долее 5 ми для приварки труб иди штуцеров измерительных устройств.

3*6.7. Сварные соединения долины располагаться с учетом минимальных допустимых расстояний, мм:

между соседними сварными стыковыми соединениями..............100;

от сварного стыкового соединения до начала изогнутого участка трубопровода ............................................................100;

от наружной поверхности элемента трубопровода, соединяемого угловым (тавровым) швом о трубой (штуцером), до начала изогнутого участка трубы (штуцера) или до оси поперечного сварного шва:

при Дд трубы (штуцера) менее 50 до ................... 50;

от 50 до 100 мм...............Дд    трубы

(штуцера); свыше 100 мм..................100    ^

от сварного стыкового соединения до опор ..................... 50.

Требования пункта не распространяются на детали и сборочные единицы (блоки), изготавливаемые по техническим условиям или стандартам (за исключением стандартов предприятий).

3.6.8. Ддяна свободных прямых участков в обе стороны от поперечного сварного стыка, подлежащего термической обработке или ультразвуковому контролю, должна выбираться из условия выполнения указанных видов работ в соответствии о требованиями XT 36-50-81 и XT 36-75-83.

3.7. Сборка фяанцевыг соединений.

3.7.1.    Уплотнительные поверхности фланцев после затяжки должны быть параллельны. Отклонение от параллельности на наружном периметре уплотнительных поверхностей должно быть не более 10$ толщины прокладки.

3.7.2.    Отверстия под болты (шпильки) должны располагаться симметрично относительно вертикальной оси и не совпадать с ней.

3.7.3.    Несовпадение отверстий под болты (шпильки) соединяемых фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (шпильки).

3.7.4.    Выравнивание перекосов соединений натяжением болтов или шпилек, а также применение клиновых прокладок не допускается.

3.7.5.    Головки болтов должны быть расположены с одной стороны соединения.

3.7.6.    Затяжка болтов (шпилек) должна производиться равномерно с поочередным постепенным завертыванием гаек крест-накрест.

3.7.7.    Концы болтов (шпилек) должны выступать из гаек не менее чем на 1,5 и не более чем на 3 шага резьбы.

3.7.8.    Резьба болтов (шпилек) в трубопроводах, работающих при температуре свыше 300°С, должна быть перед установкой покрыта графитной смазкой.

3.7.9.    Фланцевые соединения рекомендуется располагать по возможности ближе к опорам и подвескам.

ОСТ 36-123-85 Стр. 5

3.8.    Подготовка заготовок под гуммирование.

3.8.1.    Размеры заготовок должны быть согласованы с предприятием, выполняющим гуммирование. Как правило, эти размеры должны быть не более:

длина прямых труб -2 м;

угол изгиба гнутых заготовок - 90°; развернутая длина - 400 mi;

длина прямых участков тройников и ответвлений:

150 мм при Дц до 50 мм;

200 при свыше 50 до 200 мм;

2 при Sg свыше 200 мм.

3.8.2.    Поверхности, соприкасающиеся о резиновой облицовкой, не должны иметь острых углов. Радиус закругления должен быть не менее 5 mi.

3.8.3.    Уплотнительная поверхность фланцев не должна иметь уплотнительных канавок.

3.8.4. Внутренняя поверхность труб должна быть без раковин, трещин и сварочных кратеров н очищена от коррозии.

3.8.5. Сварные заготовки должны быть испытаны внутренним давлением на плотность или их сварные швы должны быть проверены на сплошность радиографическим или ультразвуковым методами контроля.

3.9.    Сварка.

3.9.1.    Разделка кромок, сборка под сварку, прихватка н сварка должны

выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 16037-80, ОСТ 36-39-80, ОСТ 36-57-81, ОСТ 36-79-83, а также проектной документации и других нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке.

3.9.2.    Применение газовой сварки допускается только для трубопроводов из углеродистой стали Ду до 80 мм и толщиной стенки до 3,5 им.

3.9.3.    Фланцы, изготовленные по ГОСТ 12820-80 из углеродистой стали и стали марок ЮГ2 и 09Г2С, в трубопроводах Ш-У категорий Ду до 250 mi, предназначенных для транспортирования неагрессивных веществ, допускается приваривать без выполнения сварного шва со стороны уплотнительной поверхности, если это не противоречит проектной документации.

В остальных случаях фланцы по ГОСТ 12820-80 следует приваривать двусторонним швом.

3.9.4.    Соединяемые кромки трубопроводов вакуумных систем перед сваркой должны быть обезжирены.

3.9.5.    На расстоянии 30-50 мм от каждого сварного стыка оо стороны, доступной для осмотра, должно быть выбито личное клеймо сварщика. Глубина клеймения должна быть не более 0,5 мм. Наплавка клейма не допускается.

При сварке элементов до 32 мм или имеющих толщину стенки до 2 мм допускается клеймение не выполнять. В этом случае номер клейма должен регистрироваться на исполнительной схеме трубопровода.

3.10.    Термическая обработка.

Стр. б ОСТ 36-123-85

3.10*1. Термическая обработка после технологических операций, связанных с пластическим деформированием металла (гибка, отбортовка, правка и др.),

додиа производиться по ВСН 362-76_

Минмонтахспацстроя СССР

3.10.2. Термическая обработка после сварка долина производиться по ОСТ 36-50-81 при наличии указаний в проекте.

3.11.    Контроль качества и устранение дефектов сварных соединений долины выполняться в соответствии с требованиями СНиД 3.05.05-84.

3.12.    Клеевые соединения следует выполнять в соответствии с указаниями проекта и ВСН 461-85

Ышшонтажопецстроя СССР

4. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

4.1.    Строительные объекты, сдаваемые под монтаж трубопроводов, долины соответствовать требованиям СНиП 3.05.05-84.

4.2.    Монтаж опор, подвесок, компевоаторов и арматуры.

4.2.1.    Для компенсации тепловых перемещений подвижные опоры и тяги подвесок доливы устанавливаться со смещением в сторону, обратную тепловому перемещению трубопровода, а компенсаторы - с растяжением (сжатием) на указанную в проекте величину.

Если температура воздуха в момент монтажа отличается от принятой в проекте, то величину растяжения (сжатия) компенсатора следует увеличить (если, в проекте указано растяжение) или уменьшить (если указано сжатие) на значение (мм):    ,

Где Ь_я~ принятая в проекте температура воздуха в момент монтажа, °С;

t_M - фактическая температура воздуха в момент монтажа, °С;

X, - температурный коэффициент линейного расширения металла трубопровода, i/fc;

L - расчетная длина участка трубопровода, мм.

4.2.2.    Опоры должны плотно прилегать к опорным конструкциям по всей площади без перекоса.

4.2.3.    Опорные конструкции и верхние тарелки пружинных подвесок и опор должны быть перпендикулярны к оси пружины.

Дружины должны быть затянуты в соответствии о проектом. При монтаже и испытаниях трубопроводов дружины должны быть разгружены с помощью жестких стяжек.

4.2.4.    При установке линзовых, волнистых и сальниковых компенсаторов, а также арматуры направление стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения вещества в трубопроводе.

4.2.5.    Не допускается сжатие компенсатора под действием веса вертикальных участков трубопровода в процессе монтажа.

ОСТ 36-123-85 Стр. 7

При монтаже линзовых и волнистых компенсаторов следует исключить скручивающие нагрузки на гибкий элемент, а также обеспечить его защиту от механических повреждений и попадания искр при сварке.

Дополнительные элементы жесткости по окончании монтажа должны быть удалены.

4.2.6.    При монтаже линзовых к волнистых компенсаторов отклонение от соосности ответных патрубков или фланцев не должно превышать 2ш, а перекос осей - не должен превышать I мм на каждые 200 мм монтажной длина компенсатора.

4.2.7.    При монтаже сальниковых компенсаторов должно быть обеспечено свободное перемещение подвижных частей и сохранность набивки.

4.3.    Отклонение смонтированного трубопровода от проектного положения не должно превышать 2,5 мм на I м длины, во не более 10 mi на bod длину.

4.4.    Участки трубопроводов, прокладываемые внутри футляра в местах пересечения шоссейных или железных дорог, долины быть испытаны внутренним давлением и изолированы до монтажа.

4.5.    Непроходные и полупроходные каналы следует закрывать топко после завершения всех работ и сдачи трубопроводов заказчику.

4.6.    Во время перерывов в работе все наружные отверстия в монтируемых трубопроводах долины быть закрыты.

4.7.    Монтаж трубопроводов с внутренними неметаллическими покрытиями.

4.7.1.    До начала монтажа должны быть закончены все сварочные работы в монтажной зоне.

4.7.2.    При очистке внутренней поверхности должны применяться способы, исключающие повреждение внутреннего покрытия.

4.7.3.    Внутреннее покрытие должно быть проверено на отсутствие механических повреждений.

4.7.4.    При монтаже не допускается:

подгибать трубы;

врезать в собранные трубопроводы штуцеры, муфты или бобышки КИПиА;

собирать фланцевые соединения без уплотнительных прокладок.

4.7.5.    Для компенсации отклонений от проектного положения следует применять специальные вставки, подучаемые в комплекте поставки.

Допускается по согласованию с заказчиком и проектной организацией применять вставки из материалов-заменителей.

5. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И АНТИКОРРОЗИОННЫЕ РАБОТЫ

5.1.    Нанесение (монтаж) теплоизоляционных а антикоррозионных покрытий должно производиться, как правило, после испытаний трубопровода. Допускается их нанесение (монтаж) до испытаний в соответствии с п,6.8.

5.2.    Теплоизоляционные работы должны выполняться в соответствия с требованиями проектной документации и СНиП Ш-20-74².

Стр, 8 ОСТ 36-123-85

5.3.    Антнкоррозионные работы должны выполняться в соответствии с требованиями проектной документации, ГОСТ 9.0X5-74 к СНиП Ш-23-76.

5.4.    При транспортировании оборонных единиц трубопроводов должна обеспечиваться сохранность теплоизоляционных и антикоррозионных покрытий.

6. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ

6.1.    Цри сдаче смонтированные трубопроводы должны подвергаться техническому освидетельствование.

6.2.    Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться представителем технического надзора заказчика при участии представителя монтажной организации.

6.3.    Техническое освидетельствование должно включать:

проверку технической документации;

наружный осмотр;

испытание внутренним давлением (гидравлическое иди пневматическое).

6.4.    Цри наружном осмотре должна быть определена готовность трубопровода к проведению испытаний.

6.5.    Вид испытания и величину испытательного давления следует принимать по СНиП 3.05.05-84.

6.6.    Трубопроводы систем централизованной смазки, гидравлики и пневматики должны испытываться в соответствии с ВСН 411-80

Минмонтахспецстроя СССР

6.7.    При испытании кислородопровода содержание масла в воде (воздухе) должно быть не более:

5 мг/д при гидравлическом испытании;

10 мг/м³ цри пневматическом испытании.

6.8.    Испытание внутренним давлением трубопровода с теплоизоляцией и (или) антикоррозионным покрытием допускается лишь в случае его изготовления из бесшовных труб или заранее испытанных сборочных единиц. При этом монтажные сварные стыки и фланцевые соединения должны оставаться неизолированными и доступными для осмотра.

6.9.    Испытание сборочных единиц трубопровода, изготовленных на производственной базе строительства, допускается производить после их монтажа в соотава смонтированного трубопровода.

Необходимость испытания сборочных единиц, доставляемых монтажной организации сторонними организациями, устанавливается соглашением сторон.

6.10.    Гидравлические испытания трубопроводов долины производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Цри более низких температурах дгчщрм быть приняты мери по предотвращению замерзания воды и обеспечению ее слива после испытаний.

6.11.    Допускается одновременное испытание нескольких трубопроводов, если ппдршп конструкции рассчитаны на соответствующие нагрузки.

6.12.    Техническая документация, представляемая монтажной организацией щит сдаче трубопроводов, должна соответствовать требованиям СНиП 3.05.05-84 и ведомственных нормативных документов.