СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

НА ДАВЛЕНИЕ Р^ ДО 9,81 МПа (100 кгс/см*) РУЧНАЯ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА

Типовой технологический процесс ОСТ 36-57 - 81

Издание официальное

Утвержден я висдея в действие приказом Министерства ыоятм-яых я слоии.тлът'х строительных работ СССР от IS октября , ИШ г. * 262.

Исполнителя:

Заместитель директора по научной работе, руководитель темы, каяд.техн.наук

Заведующий отдел см стандартизации, каад.тахн.наук

Ответственный исполнитель, старений научный сотрудник

Согласован

Министерство йе<фгеперерабатывавдей 1 нефтехимической прошяленности СССР

Министерство химического и нефтяного . машиностроения СССР

Министерство химической промышленности СССР

Министерство пищевой промышлевностя СССР

Министерство целлюлозно-бумажной промышленности СССР

Министерство здравоохранения РСФСР

ЦК профсоюза рабочих строительства я иромстройматераалов

Министерство моятг. .йых в специальных строительных работ СССР:

Главхиммонтаж

Главнефгемонтах

Главметаллургмоятаж

Главтехмонтах

Главлегпродмоятах

Главное техническое управление

Схема сварка QTHJSSLC Щ^МШЬДМГ-1'Ж1Ш,0}1 t>t+2,Q

г ^ & : я/-to О ГчГ '■ р—~ __ ч tvf мо*аз ,

2^ - внутренний диаметр ввариваемой трубы а

■ '' ’    '    Я    Я ; размеры расплавляемой вставки; б - стыковой соединение о расплавляемой вставкой

Черт.З

Таблица I

‘ дапамш ч‘нця.,дмштоц

^аштр тртбафовода,]Количество пряхва- [Длина прихватке", мм ,    им    {так    по    окружности    { ;    трубы    _[__

До 100 3 з-е 100 - 200 3-4 • 25 - 30 200 - 600 3-6 26-30 евин 600 6-10 80-100

: 2.3,3. Пре хватку втыков трубопроводов должен выполнять тот же ввармк, который будет выполнять сварку корневого вша на данном стяге.

Ста.Ю ОСТ 36-57 - 81

2.3.4.    Для прихватки должна быть иопользованаприбадочная проволока той же марки, что а для оварки корневого шва.

2.3.5.    Прихватка к трубам с толщиной отенки менее 8 мм из легированных и высоколегированных сталей, к которым дредьявля-ются требования по стойкости к межкриоталлитной коррозии, обо» рочяых приспособлений и других временных вспомогательных^деталей U том числе вторичного сварочного провода) не допускается,

2.3.6.    К качеству прихваток предъявляются такие же требо

вания, как и к основное сварное шву. При обнаружении посредством технического осмотра и измерения в ооответотвии о ГОСТ V 3242 - 79 дефектов в прихватке последняя должна быть полноотью удалена абразивным инструментом.    -О-;

2.3.7.    Прихватку стыков о расплавляемой вставкой следует производить аргояодугозсй сваркой без сварочной проволоки. Длина прихваток должна быть равна 3-8 мм, шаг прихваток - 10 V 15 мм.

2.4. Сварке стгосов трубопроводов

2.4.1.    ручной арг’снсдуговой сваркой следует выполнять корень шва технологических’трубопроводов из углеродистых.низко-летированных, легированных и среднчлегированяых сталей диаметром менее 100 мм с толщиной стенки не более 10 мм в - соответствии с проектом производства сварочных раоот. Дальнейшее заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой покрытыми металлическими электродами или механизированными споообами оварки в соответствии о проектом прсиззодотва сварочных работ. Покрытые металлические электроды и присадочную -проволоку для механизированных Методов сварка еле,дует выбирать по ГОСТ 8467 -75, ГОСТ IOC52 - 75, ГОСТ 2246 - 70 и в ооответотвии О ОСТ 36-39*- 80.

2.4.2,    Ручной вргонодгговой овяркой ододует выполнять стыки тахлолохических трубопроводов из хромопикелевых сталей о толщиной стенки не более 3 мм. При толщине отенки трубопровода более 3 мм аргонодуговей сваркой олодуот выполнять корень шва,

о дальнейшее заполнение разделки можно производить ручной арго-нолуговсЯ сваркой о применением приоодочной проволоки, ручной

ОСТ 36-57 - 61 Grp.11

дуговой оварнойпокрнтими металлическими агектродеки иля мехя-няэярдаанныыи методами сварка в соответствия о проектом производства оварочныхработ. Покрытие металлические электроды и посадочную ироводоку следует выиграть по ГОСТ 10052 - 72, ГОСТ 2246 - 70 и в соответствии с ОСТ 36 - 39 - 50.

2.4.3» Сварочную пров Сдачу Для аргоеодугоэой сварки" одно-родных сталей необходимо выбирать в соответствии с табл.2, а дм аргонодуговой сварки разнородных сталей - в соответствии о табл.3,

2.4.4.    Пря зазоре между трубами не белее 0_t5 мы полно сваривать корневой шов без присадочной проволоки, при бачьасм завесе сварку необходимо производить о присадочной проволокой.

2.4.5.    Пря аргояодутовей сварке без присадочной проволоки кратер, образовавшийся пря замыкании пза, должен быть заделан путем ускоренного отведения горелки в огороду, протявополсотую направлению сварки, я быстрого возвращения горелки на прежнее

Таблица 2 Проволока Дня сварки труб из однородных сталей

упр,га стали Марке сварочной проволоки по ГОСТ 2246- 70 ОНГфНВЯВМШС    ДЛЯ    СВЙРКИ

труо }стыка трубопровода о толщиной отенки ,до 3 мм [корпя шпп стыке] (трубопровода о } {толщиной отеши» jболее 3 мм ; j всего остаяьяого оечеявя юва В Ст, 4оп Сн-ОБГС Св-ШГС ■ Св-08ГС Ст. Ю ск-оагс Св-0ЙГС С»-08ГС Ст, 20 . СВ-08ГС Са-ОЙГС СВ-08ГС 101*2 Св-06Г2С Сз-ОЙГЗО СВ-08Г2С 17ГС Св-08Г2С Св—08Г2С СВ-08КС Г-Т2СФ . СВ-12ГС Св-12ГС СЗ-12ГС ‘ СП-12ГО . . СВ-12ГС СВ-12ГС : 15ГС СЗ-12ГС СВ-12ГС : СВ-12ГС 16ГС Св-Т2ГС Св-12ГС : СВ-12ГС . I5X5.M CB-I0X5M CB-I0X5M Св—С8Г2С ; £5X5 Св-ЮХбМ' CB-I0X5M J . Св-08Г2 [5Х5БО CB-I0X5M C3-I0X5M C3-I0X5M I5XII,Й> Св-ОЗХМ СВ-08ХМ св-08хм I5XM СВ-С8ХМ Св-08ХМ • СЗ-03Г2С I5WK ‘ Сз-OSMX • • Св-OSMX 12!,а Св-08,\{Х Св-06,MX ,': Са-С812 и 12X11,Й) Св-08ША Св-08ХгШ Сэ-ОЗлША 12 XI8Н ЮТ CB-06XI9H9T СВ-С6Х19Н9Т' ■: Св*0оН19К9? 06Х22К5Т CB-07X25HI3 CB-C7X25HI3 . .. Свч)?а25Н£3 . I2XI8HI2T Св-06XI9H9T < * CB-C6XI9H9T СЭЧ36Х19Н9Т, 08XI9KI0T CB-06XI9H9T CB-06HI9H9T CB-C6XISH9T 0ЯХ18НП CB-0IXISH9 СВ-0Ш9Н9 ; св-огшиэ , 08Х18Н12Б СВ-07Л9НЮБ СВ-07Х19НЮБ ' Сй-О7Х19Н10Б 08X13 СВ-07Х2БН1Э CB-07X25HI3 С 8-00X14, 08XI7T Св-06X25HI2TD Св-0БДОН12Я> СВ-08Х14ГКГ Св-ОЗ&ОНЭГГ I5X25T CB-I3X25HI8 CB-I3X25HI8 CB-I3225H18

Прололженио T6.V.8i!H il

Марка отел и {Марке сварочной орсзолоки по ГОСТ 22-16 - ТоЗля ,свариваемых    сварка

irwa- {-——|--—1-—---

jcma трубопро- гкоряя жва стыка всего остального {вода о тславной jтрубопровода с {сечения евя 1стенки до 3 мы {тедденой стенки : i белее 3 мм

Ctd.T4 ОСТ 36-57 - 81

2.4.6.    При иоготовлении твкнологичвоких трубопроводовстн-ки сваривают в поворотном и неповоротном положения.

2.4.7.    При сварке поворотных отыков ось трубы должна "рао-полагаться горизонтально ила вертикально.

2.4.R, Если вращение сг ха затруднительно, оварку корневого шва на обходимо выполнять в два поворота согласно черт.4.

Сварка корневого шва в два поворота при затрудненном вращении стыка.

'кальяого и горизонтального неповоротяых-отыков должна соответствовать черт. 5. . Длина озаренных участков не должна превышать 200 мм. При батьдей длине участка его следует сваривать обратноступеячаткм способ СУ.    '    :

2,4.10. Стыки трубопроводов яз мартенситных и мартенснтно-фсрритккх с гео Л диаметром менее 219 т независимо от толщины . стенки должен.сваривать один сварщик. Стыки труоопрозодоз диаметром 2LS км л оатео должны сваривать одновременно два сварщи-ка. Для поддержания необходимого температурного режима по всему периметру трубы сварку стыков трубопроводов диаметрш более

ОСТ 36-67 Г. 81 CTC.I5

Порядок сварки неповооотного стыка

а - корневого шва; б - второго и пооледуо-■>' вето швов; 1-4 - последовательность наделения швов' при. сварке стыка

Черт.5

800 ми могут производить две пара сварщиков» работ&гаие поаере-мвнно. Порядок наложения валиков первого в последующе швов при. оварке вертикального стыки должен соответствовать черт. 6.

2.4.11.    Горизонтальные стыки трубопроводов ддежтрсм менее 219 мм необходимо вваривать в соответствия с черт. ?.

2.4.12.    Сварку горизонтальных стыков двумя сва рейхам* следует производить в соответствии о черт. 8.

2.4.13.    ГУчную аргон оду го вувеварку необходимо выполнять ^ри вовможно более короткой дуге (длиной 1,0 - 2.0 **uj, постоян-.ннм^оксм прямой полярнооти.

2.4.14.    Зажигание я гашение дуги следует производить яа {свариваемой хромке иди яа уже сверенном шве на расстегаях 20 -'25 мм позади кратер!).

' \    ,2,4.16. Подачу аргона из''горелки необходимо начант на

15    - 20 о раньше момента зажигания дуги в прекра&егь через 10 «

16    о пооле обрыва дуги. В течение итого времени следует вайрсв-лять струп аргона на кратер.

Порядок кадоыеиия кориваого а пославши* sac® при -суярка вертикального пвпозоротного стыка двуич сварщиками

£ а - корневой шов; б - второй к последушде слоя; I - первый сварцак; <а_- s-горой сварщьд; 1-8 -пооледоБз:'5.гьгссгь сварки    •    ’

"е'Д.6

Порядок наложения слоев пр c\v\^<t Горизонтального стыка труб одним    *■

яхш\ б - для труб ДИМММ-;ром от 50сш к солее; I - яерзы2 свашцяк; Л - второй сшрщкк; Т.г^-поолвдоватвльассть выполнения сварки пор-$&-•    .    вам    и    вторьсд    свас^дшма

Черт.Ь

2*4.16. При «ргонодугсвой сварке особое внимание должно быть уделено провару корня шва а заделке кратера.- Для- задал** кратера необходимо применять 'дистанционное управление сварочным преобразователем. В отсутствие системы дистанционного управде- * ния сварочным преобразователем заделку кратера аеобходимо производить путем ввода в кратер капли расплавленного металла ова-' рочной прсволоки с одновременным ускоренней отвода горелки от стыка до естественного обрыва дуги.

2.4.17.    После сварки корневого шва должен быть проведен

технический осмотр в соответствии о ГОСТ 3242 - 79 для выявления трещин. При обнаружении трещин дефектный участок должен быть удален узким наждачным кругом и снова заварен о приоадоч-яой проволокой.    : ;    '    ’

2.4.18.    Сварку трубопроводов из мартенситно-ферритных сталей (см. обязательное приложение I) необходимо производить при ; температуре окружающего воздуха не ниже 0°С, а сварку элементов из отели I5XLE - при температуре не ниже минус Ю°С о подогревсЦ до шшс 250 - ЗСО°С независимо от толщины стенки. ¹

2.4.19.    Сзарку трубопроводов из мартенситных и мартенсвт-

яо-ферритяых сталей следует производить р предварительным и о-путствуяшм подогревом в соответствии с ОСТ 3S-39'-80.    -

2.4.20.    Допустимый перерыв между окончанием овархи и началом термосоребсткя должен соответствовать требованиям проекта производства сварочных работ.

2.4.21.    3 процессе огарка не допускаатоя перегрев стыка труб из аустенитной стали. Беля основной металл на расстоянии 20 - 25 мм о? линии сплавления лагролоя виае 1Ш^сС, надо оделять перерыв в сварке или, не прерывая оваркн, охладить стык о поустгыз струи сжатого воздуха, ловтролировать температуру необходимо в соответствии с ОСТ 35-50 - 81 и ОСТ 36-39 - 80,

2,4.2У. Количество, псследсззтелъкооть наложения и взаимное расположение сварочных Еглхксз при многослойной сварке вер- ■ тикалшос.Е.гтргзсктальних стыков долины соотвототвсщать тгбл,4^^:

2.4,23, Взаимное полокеяхе горелки и приоадочяой сварочной; проволоки при сварке ввртихальногр и горизонтального стыков

УДК (69,003:61)0.516] :021.С43.4-Ш4~14;<,;:1V . а(

iVyina - оо

'•    ■    _0ТРЛСЛВ30Й СТАНДАРТ

^;лтувшршсс.и сгалшв' тк«шшчгсчив    о о    т

ИЗ УГЛЕРАЯКСТУХ И ЛЕЙ4РСИАННУХ СТАЛЕЙ ,    ,    Utt4'V    -    in

НА ДАВЛВНЖ ?_у ДО 9,81 № (IG0 кго/см²) ' > "    Пиален

РУЧНАЯ АРГОНОЬГОВАЯ СВАРКА Типовой технологический пуоаеос

^|%;Првка$<м«.№1«отврот»а шжтажних я*оп'вцаядьимд дтроито.и.нк> puW СССР от 15 октября 1931 г. JA 2 62 op Gi; ь ь пх- о и я) t у от п ь од л й »

0    I ИЮЛЯ 1981 14

\'^£ Нвсоблмденив стандарта преследуется по мнкоиу.

1    « ИаотожййЙ .стандарт распространяется т г<шихяогич«ски« Трубопроводы из углеродистых и легированны): сталой, ;Ш1ие-ведв|ще'' технологического процесса, вклтввдвго.получение, переработку-ц транспортировку промежуточных продуктон, и устанавливает технологический процвео ручной аргонцдуговой сварки отнков трубопроводов*

1,'‘тШЁСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Л* Требования к материалам трубоирсв*'доа.

1,1.1. Дтя изх'О'гошхелхш стальных технологических трубопроводов необходимо применять труби из материалов, ооопштот)уп.дх указаниям проектной документации заказчика и но своему химическому состав и механическим свойствам оостиотстцумми триоо^а-:щшм госуддрствешшх стандартов и технических условий ооглчено ^-обязательному; врьложв'шю 1*

g ; ^r; I.I.2* Применение труб вз других материалов раэроояогон только по согдасованип о проектной организацией при уолоами, что техноасгичаокие и икедлуатаиионние харнкгхриотнкв зв**вн/оь цйх матервадав не ниже, чему заменяемых.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

ОСТ 36-67 - 81 Сгэ.ТЭ

Таблица 4

Примерное расположение олоев и валиков по оечвниь шва в стыках и последовательность их наложения при выполнении аргойодугавкм или другими способами сварки

' Толщине,Ручная ергонодугсвая    ;Ручная. аргонодугозая

Отенки, мм {сварка вертикального {сварка горизонтального I отыка    j    стыка

}.......... ■—"1 ■ ..... г     1-^---

{воего сече-;коряя шва {всего сече- |корня шва { над }    ,    „идя    I_

jf р к меч аяия.

Заатрюсогады галики овараых швов, выполненных аргояодугсзк-н _v.

■f СДОСОбСЫ. \;Ц-V    V

fЦифры обсвначают последовательнооть аалохеняя 'валиков в слоте ^вваранхизов. .•

STP.2 ОСТ 36-57 - 81

1.1.3.    Предприятие-изготовитель должноподтвврадеть качвот-во материала труб соответствующими сертификатами*

1.1.4.    При отсутствии сертификата предприяхие-поотавадк ^заказчик) должно перед оваркой подвергать материалы труб проверке для подтверждения соответствия химического оостава а механических свойств марке стали согласно требованиям стаидартов или технических условий, приведенных в обязательном приложены.

I.

1.1.5.    Материалы труб, к которым предъявляют требования по отойкостд к межкристаллитной коррозии, яезавиоимо от наличия сертификата перед запуском в производство должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 - 75*

1.2. Требования к сварочным материалам

1.2.1.    Для ручной аргонодуговой сварки не обходимо применять следующие сварочные материалы:

проволоку стальную сварочную по ГОСТ 2246 - 70s аргон газообразный по ГОСТ I0I5773 (ссфта внсшвго,-;пер» вето или второго); ‘

вольфрам лантаяироваяный по ТУ 48-19-27 - 77; вольфрам итерированный по ТУ 46-19-321 - 76j флюс-пасту ФП8-2 по ТУ 14-4-73? - 76 И ТУ 14-4г736 - 76. '

1.2.2.    Каждая партия сварочной проволоки должка иметь сертификат о указанием предприятия-изготовителя, марки, диаметра, номера плавки и химического ооотава проволоки. К каждой бухта Смотку) сварочной проволоки должна быть прикреплена бирка о указанием предприятия-изготовителе, номера плавки и обозначения проволоки в соответствии оо стандартом.

1.2.3.    Каздан бухта оварочной проволоки, на имеющая серта-, фиката, перед оваркой должна быть Проконтролирована на соответствие марочному составу путем стилоскопирования для определения легирующих элементов. Для анализа легированной й высоколегированной сварочной проволоки стялоскопяровшшю подвергают, оба конца бухты. В случав неудовлетворительных результатов стклоокоп*-рования проводят химический анализ проволоки. При выявлении несоответствия хлмичеокого оостава оортификату данная бухта,сварочной проволоки не может быть иопояьзована для сварки¹.

ОСТ 36-57 - 81 Стр.З

1.2.4.    Сварочную проволоку необходимо хранить в оухом закрытом помещении в условиях, предохраняющих ее от ржавления, загрязнения и механичеокях повреждений в соответствии о ГОСТ 2246 >70.

1.2.5.    Качеотво аргона в соответствии о ГОСТ I0I57 - 73 удостоверяет сопроводительный документ, который закладывают в закрываемый колпачком маховичок вентиля каждого баллона.

1.2.6.    Перед иопояьаованнвм баллона о аргоном необходимо проверить качеотво разы. Дня этого на пластику или трубу на- * плавллют сварочный валик длиной 100-150 мм и о помощью технического осмотра по ГОСТ 3242 - 79 поверхности наплавки и излома шва определяют надежность газовой защиты. При наличии пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, бракуют.

1.2.7.    В качестве яеплавящихоя электродов для ручной арго-иодуговой сверки необходимо применять прутки или проволоку из вольфрама диаметром от 0,8 до 4,0 мм в соответствии о ОСТ

1.41710 - 77.

1.2.8.    Каждая партия яеплавящихоя электродов должна иметь озртификат предприятия-изготовителя о указанием марки.

1.2.9.    Непхавящийоя электрод перед работой должен быть заточен на хоцуо* Угол коцуоа ( У ) должен быть равен 28 - 30°, длина конической чаотн ( L, ) должна составлять 5-6 диаметров электрода (&+). Конуо после эаточкк должен быть притуплен, диаметр притупления (е£« ) должен быть равен 0,2 - 0,5 мм •(черт. £).

1.2.10.    Приготовлять, транспортировать и хранить (fin юс-пасту ФП8-2 следует в соответотони о ТУ 14-4-737 - 76 в ТУ 14-4-736 - 76.

1.3. Требования к оборудованию для сварки '    ' 1,3.1. Для ручной аргонодуговой сварки следует применять

источники питания постоянного токе о падающей вольт-амлерноЯ характеристикой. Преобразователи о жесткой вольт-ампериоя характеристикой могут быть попользованы о применением балластных реостатов РЕГ-301, изготовленных по Ту I&-527-I09 - 70, а такие РБ-301, РБ-501 к РБ-201, изготовленных по ГОСТ 301-778. По-

точяаки питания необходимо выбирать а соответствии о обязательным приложением 2.

Схеме заточки вольфрамового едсктрода

Черг.1.

1.3.2.    Горелки кпе ручной аргояодуговоЯ сваркивыбирают в

'соответствии о обязательным приложением 3. .    . ;    ,    ■

1.3.3.    Для облегчен::,* зажигания дуги необходимо применять

осцилляторы, которые ьашрают в соответствий о Обязательный.    •.

приложением 4.    ' -

1.3.4.    Для noKHKBijLK давления аргона, постудаидего.аз бал

лона, до рабочего давленая и поддержания его постоянным, необходимо применять аргонредуктор» с показывающими расходсме-. рам* марок АР-Ю,а?-4£ а АР-150 по-ЗУ 26-06-196 - 74 * KiMO-. ii родяый баллонный редуктор Д1Ш-1-70 по ЗУ 26-05-251 - 71 б ротаметрам марки РС-3, а гыиса редуктора тиса SCO по ГОСТ 6258 - ■ 78.    .    •

1.4. Требования к жзалификаяии сварщиков

I.4.I. К аргойодугсЕса сварке техналогачеоких твгбопрсао-дов допускают сварщика* ян нижа 5-6 разрядов, выдержавши теоретические а практичедаа асаытааия в ,.соответствии'о действую-

ffiL3Sr$?,£.gLJ2TB.S

Й1йми •'Провилам* аттестации сварщиков*, утвержденными Госгортгх-;яадзрром СССР 22 июня 1971 г,, я имеющих удостоверение устлнов-лааной формы на право производства соответствующих сварочных работ.

Д сварка трубопроводов из лагироиияных сталей допускает оварщиков, имеющих опыт сварки отих сталей я прс*:;е,деих предварительные испытания по оваркв соответствующих труб.

1.4,2. Сварщики, впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или кмявлне иврерм» в работе более 2м во., а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов о сдача испытаний, должны эааарить пробные стыки в присутствии мастера-контролера в условиях, тождественных тем, в которых производится оварка трубопроводов.

• 1.4.3. Пробные стыки должны быть подвергнуты техническому осмотру? по ГОСТ 3242 - 79, проверке сплошности физическими методами контроля я механическим испытаниям на разрыв в загиб, а

для трубопроводовI категории (СНдП lir-ЗI - 78) - ■ на ударную вязкость,-,.

. ' 1.4.4, Сварщики, не ввдержавчие испытания, могут быть допущены к сварке трубопроводов только после сдачи пещерных ис-' питаний,■;которые проводят не ранее, чем через 10 дней о момента отстранения их от сварки трубопроводов.

.4.5^' КажиЬеЯ' сварадк должен иметь личное клеймо {цифр»» вое яли буквенное).

гашсаствский процесс сварки

' 2.1. Технологический процесс сварка долже содержать вле-менты, преАставленине на черт.2.

2.2* Подготовка труо под сварку ■ сборка стыков

2.2.1. Трубы под сварку необходимо выбирать по внутренним диаметрам. В одну группу должны входить труби, вметле расхождение по внутреннему диаметру до 1. \ие более

СтР.Р ОСТ 3&-57 г. 81

Схеме т?д?^яогугческого nnotieoca сварка

Саготов- 1	Свароч-	*сд5дтроды		Злехтро-		Аргон •		• вею.- •.
кн труб	ьая про- :	кддзяьде-		ды непда-
—_J	эолохе	ki__		згаеоя ,				М-м — Ь-г

/ ЗходноЗ >. контроль У		['«..«.Л k onooodtt ;
4 .Jr	■ \ . ■
-г—-Т-, Подготовка		М А Механик 4
кромох ____J		часка* ооо» ^еоСи у»

подготовка с*5оГ~ рудованяя ддя сааркк ы драдр*_ рителького х оо-путотву пцаго подогрева .

подготовка аргона .^ллэс-пести» сварочной проволоки, V/ -электрода олавлще гося зле.кт-рода

а од г от с цп^Г1^~1*ах;шчмттш*е on epmooi основные оз^рндза контрол* :

. I

Черт.2

WlgfrM.r ffiL <?ТВ*2

2.2.2. Огневая резка труб а обработка кромок допустима дм труб на отеле! марок I а 2 групп а аналогичных (обязательное приложение I).■

2*2.3. Огневу» резку труб на монтаже яз отелей 3 группы (обязательное приложение I) а аяалогнчных можно производить в исключительных случаях.

••• Перед огневой обработкой учаоток трубы, примыкающий к ре-ay, должен быть подогрет До 300 - 350°С. После резки оледует обеопечить медленное охлаждение кромок трубы, которые затем * должны быть зачищены наждачным кругом на глубину не менее 3 ми (очитая от максимальней впадины раза) я тщательно проконтролированы па отсутствие трещин'(на ширину пе менее 20 мм) методом цветной дефектоокопна по ГОСТ 18442 - 72.

2.2.4.

труб аз сталей 4. б а 6-идшп t,обязательное, приложение I), после чего должна быть произведена механи««окая зачиотка поверхноо-: та

При обнаружения трещин глубину аачиотки кромок необходимо увеличить (до полного удаления трети).

2.2.6.    Сборку отыка трубопровода необходимо производить в |уоловиях надежной защиты от ветра и попадания на отык атмосферных осадков и гряз)^^^^^^^ ^ ^ ^ ^

2.2.6.    При отсутотвии специальных указаний на чертежах

проекте угол разделка В притупление следует выполнять в соответствии с ГОСТ 16037 - 80.    *

2*2.7. Перед сооркой труо под сварку неооходимо проверить привмльность подготовки фасок я зачистить до металлического блеска хромка стыкуемых труб. Каруакая поверхность кромок грубы (ин расстоянии 30 - 40 мм от торна) и внутренняя 1нп 20 -30 им) долями быть зачищены от грнэи, мяслн и окплини,

,, 2.2.8. Сборку стыков труб под сварку необходимо производить либо в специальных оборонных «| испос эблеяиих, либо с яо-

Сто, fi. ОСТ 3G-57-8I

пользованием центровочных приспособлений любой' конструкции, обеспечивающих расположение осей стыкуемых труб на одной линяя#|

2.2.9.    Несовпадение кромок Що внутренне^ диаметру) пряЩ сборке стиков труб не должно превышать 10% тотяяа огвния,

для труб с толщиной стенки болеэ 20 мм - не превышать 2 им, Ilpiji налички разности толщина сте,,ок стыкуемых труб, превышающей указг’ныв величина, плавный переход от белое толстого элемента'Г к более тонкому должен быть обеспечен ясоредотвом соответствующей обработки. При этом толщина стенки трубы в любом месте раз-» делки не должна выходить за пределы допусков по толщине.

2.2.10.    Прямолинейность оси и смещение кромок стыкуемых . -частей трубопровода необходимо проверять линейкой длиной 400 км, прикладываемой в трех местах по окружности стыка. По оси трубы зазор между концом линейки я трубой на должен превышать I мм.

2.2.11.    Правка и доводка стыкуемых труб путем нагрева стенок но допускаются.

2.2.12.    Разделку, кромок при сварке стыка из труб разных сталей необходимо подбирать по более легированной оталм.

2.2.13.    Сборку стыка между трубопроаодом и запорной арка-'' турой следует производить о применением расплавляемой вставка* Размеры расплавляемой вставка должны соответствовать Чврт.З.а, а размеры стыкового соеданекия о применением расплавляемой вставки - черт. 3,6.

2,3. Прихватка стыков трубопроводов

2.3.1.    К прихватке стыков трубопроводов разрешается приступить только после проверки мастером по сварке соответствия основных и присадочных материалов, араввхьяоотй подготовка Я обработки кромок в сборка.

2.3.2.    Прихватку собоакшх стыков гцюизведят ручной арго , нодуговой сваркой овкметричяо по окружгоотя стыка трубопровода. Количество и размеры прихваток следует выбирать в соответствии

с табл. I.