ЛЕБЕДКИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОЗЛОВЫХ КРЮКОВЫХ КРАНОВ

Параметры и размеры. Технические требования ОСТ 34 023-73 Издание официальное

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель Министра энергетики и электрификации СССР

21 июня 1974 г.

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР Моей*

РАЗРАБОТАН Проектно-конструкторсжжм бюро Главэнергосгроймв-

ТЯНИЯЙДНИ

Замначальника    Кондратьев Н.В.

Заведующий отделом стандартади Бодров С.К.

Руководитель темы

Главны! конструктор    Штейнбок    Г.Д.

Исполнитель

Рук.группы    Мадько Н.Ф.

ВНЕСЕН Главэвергоотроймеханизацивй

Равный явхенер    Давмнсжмй ЛЯ.

Начальник технического отдела    Левин Б.И.

равный конструктор    Климов В.В.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЕ Главный инженер Главного производственно-технического управления по строительству    Одоевский Ф.И.

Волжское ПОТО "Энерготехмая"

Главный инженер    франов    А.Г.

СОГЛАСОВАН с Днепровским механическим заводом Главный инженер    Нагорный    М»А.

с Пердовскжы опытным заводом Главный инженер    Засыпкин    В.П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН

В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства энергетики и электрификация

СССР

от 29 августа 1974 г. I 293

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЛЕВШИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОЗЛОВЫХ КРШСВЫХ КРАНОВ Параметры ж размеры Технические требования

Приказом Министерства энергетики я электрификации СССР от 29 августа 1974 г. Л 293 срок введения установлен с I декабря 1974 г.

Настоящ! стандарт распространяется на специальные электрические лебедки типа ЛКК-1600 и ЛКК-5000, одяоокорост-ные, для легкого и среднего режима работы с тяговым усилием 1600 и 5000 кто, применяемые для установки на козловые крюковые электрические краны, предназначенные:

для работы на укрупнительных площадках по сооружению тепловых электростанций;

для работы на полигонах по производству железобетонных конструкций.

Стандарт не распространяется на электрические лебедки, предназначенные для подъема ладей.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

---

ОСТ 34 023-73

X. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры к размеры лебедок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Наименование параметров	Нормы
	ЛКК-1600	ЛКК-5000
Тяговое усилие на барабане, кН (кгс)	15,7(1600)	49,0(5000)
Допускаемая скорость навивки на барабан, ц/мия	25	26-36
Максимальная канатоемкость,м (не менее): при однослойной навивке при многослойной навивке - (5 слоев)	50
	_	200
Мощность электродвигателя,кВт (не более)	7.5	27
Диаметр тормоза, мм	200	300
Масса лебедки, кг (не более)	830	2680

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЙ

2,1. Электрические лебедки специальные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего ота^царта, "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных

кранов" Госгортехнадзора я чертежей, утвержденных в установленном порядке.

ОСТ 34 023-73

2.2.    Электрические лебедки должны быть унифицированной конструкция, принятой для серийного производства,

2.3.    Основные сборочные единицы и детали должны изготовляться:

барабаны грузовые и тяговые - из чугуна не ниже марки С415-32 по ГОСТ 1412-70 иди из стали не ниже марки 25Л-Ш по ГОСТ 977-65; сварные барабаны - из стали марок Ш6С,20, 10ХСЦД, ВСт.ЗсПб,

шкивы тормозов литые - из стали не ниже марки 45Л-Ш по ГОСТ 977-65;

валы и оси - из стали не ниже марки ВСт Зсп по ГОСТ 380-71,

2.4.    Качество материалов должно подтверждаться сертификатом завода-поставщнка.

2.5.    Твердость рабочей поверхности стального тормозного шкиве должна быть не менее ИВ 350,

2.6.    Конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 5264-69, ГОСТ 8713-70 и ГОСТ 11533-65.

Контроль качества сварных швов - по ГОСТ 3242-69 и ГОСТ 6996-66.

2.7,    В ответственных отливках (барабаны, тормозные шкивы, стойки подшипников в муфтах) не допускается: трещины, спаи, шлаковые плены, раковины гнездового характера, включения, снижающие прочность отливок,

2.8,    Раковины, плены, трещины и волосовины на валах и осях не допускаются,

2.9,    Шероховатость рабочей поверхности тормозных шкивов должна быть не ниже \125/ по ГОСТ 2789-73.

ОСТ 34 023-73

2.10.    Сборочные единицы лебедок долины комплектоваться ■а стандартных и унифицированных деталей серийного производства. Сборочные единицы и детали одного типоразмера должны быть преимущественно взаимозаменяемыми.

2.11.    Покупные комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий. утвержденных в установленном порядке.

2.12.    Отклонение формы и расположение поверхностей механически обработанных деталей должны находиться в пределах, установленных ГОСТ 10356-63 в соответствии со степенями точности, указанных в чертежах.

2.13.    Отклонение от соосности вала электродвигателя и вала редуктора не должно превышать 0,3 мм.

2.14.    Лебедки должны монтироваться на раме и устанавливаться на козловых кранах без дополнительной подгонки.

2.15.    Зубчатые передачи проводов лебедок должны быть заключены в закрытые масляные ванны.

2.16.    Соединение барабана грузовой лебедки с редуктором должно осуществляться зубчатыми муфтами и иметь жесткую связь с электроприводом.

2.17.    Присоединительные размеры крепления рам могут уточняться в каждом отдельном случав по согласованию с поставщиком.

2.18.    Конструкция и расположение механизмов лебедкж должны обеспечивать удобство их обслуживания.

ОСТ 34 023-73

2.19.    Лебедки должны быть укомплектованы электрическими или электрогидравлическими тормозами и пускорегулирующей электроаппаратурой,

2.20.    Редукторы, применяемые в лебедках, должны соответствовать типовому ряду серийно изготовляемых промышленностью,

2.21.    Барабан лебедки после его сборки и установки должен свободно проворачиваться от руки.

2.22.    Крепежные детали, соединяющие сборочные единицы лебедки с рамой, должны быть затянуты до отказа и прилегать без перекосов к сопрягаемым плоскостям.

2.23.    Температура нагрева подшипников при длительной работе лебедки не должна превышать плюс 60^ (333° К),

2.24.    лебедки должны быть работоспособными при температуре окружающего воздуха от плюс 40° С (ЗХЗ°К) до минус 40°С (233°К).

2.25.    Лакокрасочные материалы, применяемые для окраски лебедок, должны соответствовать группе I по ГОСТ 9825-61.

Лакокрасочное покрытие поверхности должно соответствовать 1У классу, группе А по ГОСТ 9894-61.

2.26.    Все смазочные места и спусковые пробки должны быть окрашены эмалью красного цвета ПФ-П5 ГОСТ 6485-63.

2.27.    Открытые механически обработанные поверхности должны быть защищены смазкой ЯК-203 А ГОСТ 12328-66 или другой равноценной.

ОСТ 34 023-73

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Выпускаемые лебедки должны подвергаться следувдим видам испытании.

приемо-сдаточным;

периодическим.

Определение видов испытаний по ГОСТ 16504-70.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая лебедка, которая должна быть принята ОГК предприятием-изготови-телем.

При приемке лебедки подлежат проверке:

материалы по сертификатам или актам лаборатории предприятия-изготовителя;

комплектующие изделия по актам и паспортам предприятпй-постаыциков;

выполнение требований техники безопасности;

наличие технической и отгрузочной документации.

3.3.    Испытаниям без нагрузки и с нагрузкой в полно? соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора СССР.

3.4.    Периодическим испытаниям подвергается лебедка, проледшая приемо-сдаточные испытания, взятая со склада предприятия-изготовителя. Испытания должны проводиться не реже одного раза в два года.

ОСТ 34 02Z-Ti

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ (КОНТРОЛЯ)

4.1.    Проверка соответствия материалов, применяема для изготовления основных деталей, п.2.3., сертификатам или актам лабораторных испытаний предприятия-изготовителя.

4.2.    Качество сварных швов проверяется методом, предусмотренным в ГОСТ 3242-69.

4.3.    Проверка работы тормоза и механизмов управления путем трехкратного кратковременного включения и выключения их,

4.4.    Проверка работы барабана путем включения на рабочий ход и реверс.

4.5.    Проверка внешним осмотром качества лакокрасочных и антикоррозионных покрытий.

4.6.    Статическое испытание лебедки производится нагрузкой ,на 25# превышающей номинальную.

4.7.    Динамическое испытание лебедки производится нагрузкой _? на 10% превышающей номинальную.

Лебедка считается выдержавшей испытание, если в течение 10 мин поднятый груз на высоту 100-2и0 мм не опустится на землю, а такие не будет обнаружено трещин, деформаций и других дефектов.

5. ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Лебедка должна отвечать требованиям и нормам техники безопасности и производственной санитарии, предусмотренным "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора СССР.