ОСТ 34 002-73
Оборудование и машины общего назначения. Требования к материалам

Министерство энергетики н электрификации СССР Главэнергостроймехаииэамия

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ И МАШИНЫ ОБШЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Требования к материалам ОСТ34 002-73

Изаание официальное

Москва

утвершю:

1. И. ФАЛАЛЕКН Д-    1973г

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ И МАШЮШ ОБЩЕГО UA3UA1КШ1Я

Требования к материалам

0СТ34 003-73

Издание официальное

Министерство энергетики и электрификации СССР

Москва

РАЗРАБОТАН:    Проектао-конструятороюш бюро по механизации

энергетического строительства Главен ергостройме-ханнэацнн

Заместитель начальника

Заведующие отделом    ^ ^—

стандартизации

Главныа конструктор     j

проекта    ^

Ведущий конструктор Главэнергостро!

Главный иниенер    Ю.Н.ПАШШСКИЯ

^Начальник технического' I отдели

Главным производственно-техническим

управлением нс строительству

Главный иниенер

Начальник отдела вой технике шот и стандартам

Зарегистрировано и внесено в реестр Государственной регистраций

18.01.74 г. за М г

УДК 6^1.002.5    Группа    Г45

ОТРДСШОЙ стандарт

Оборудование в машины общего назначения. Требования к материалам.

Срок введения с 1 декабря 1973 г.

Настоящий стандарт распространяете-.i на машины, станки, оборудование, приборы, механизмы, специальные приспособления и инструмент, применяемые в энергетическом строительстве, ремонте и эксплуатации электростанций, а именно:

а)    землеройные машины;

б)    вибрационные машины;

в)    машины для уплотнения;

г)    машины для стройиндустрии;

д)    механизированный инструмент;

е)    машины для сетевого строительства;

и) средства ремонта машин и оборудования;

з)    специальные металлообрабатывающие станки;

и)    приспособления;

к)    буровая техника;

л)    калориферы;

м)    специальные установки;

н)    опрессовочные агрегаты.

Стандарт распространяется на изделия для эксплуатации в районах с умеренным климатом.

0CT34 002-73 Стр.2

Дополнительные требования к изделиям, предназначенным для експлуатации в районах с холодным и тропическим климатом,долины быть изложены в специальных технических условиях на копкретные изделия, разрабатываете с учетом требований Г0СТ14892-69 и ГОСТ I5I5I-69.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ

I Л. Материалы

1ЛЛ. Материалы, применяете для изготовления деталей, должны полностью соответствовать стандартам и техническим требованиям, указанным в чертежах.

1.1.2.    Замена материалов может быть произведена установлен ным порядком при условии согласования с организадией-калькодер» телем технической документации.

1.1.3.    Соответствие материалов предъявлявши требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставащков, а при отсутствии таких документов - данными лабораторных испытаний Завода-потребителя материала.

1.1.4.    Материалы, идущие для ответственных сварных узлов ■ конструкций, от которых зависит безопасность обслуживающего персонала (сосуды и котлы, работающие под давлением), должны соответствовать требованиям Правил, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.1.5.    Прокат черных металлов, на котором при наружном осмотре обнаружены плены, включения, заката, трещины в производство не допускаются. Дефекты могут быть удалены вырубкой и зачисткой. Глубина вырубки не должна превышать минусового допускаемого от-повеяня толщины профиля.

0CT34-003-73 Стр.З

1.1.6. Хранение материалов должно быть организовано так, чтобы была исключена возможность смешивания разных марок*

1.2. Комплектующие изделия

1.2.1.    Комплсктуиоие изделия, применяете при изготовлении, должны соответствовать установленным на них стандартам или техническим условиям, что должно быть подтверждено соответствующим документом завода-изготовителл.

1.2.2.    Комплектуйте изделия должны быть подвергнута входному контролю в соответствии с требованиями инструкции, утверж -денной руководством завода.

1.2.3.    Комплектующие изделия, не проверенные ОТК завода, на сборку и комплектацию не допускаются.

1.3.    Заготовки из проката

1.3.1.    Заготовки из проката должны быть очищены от загрязнений, окалины, коррозии, 8аусенцев и наплывов ( после автогенной резки) любым способом, не ухудшающим структуру металла и не понижающим его прочность.

1.3.2.    Заготовки должны быть выправлены и острые кромки притуплены; поверхности деталей, не подвергающиеся в дальнейшем механической обработке, не должны иметь вмятин и забоин*

1.3.3.    Гнутые детали не должны иметь трещин и надрывов.

1.3.4.    Поверхности труб, предназначенных для гибки, не должны иметь .механических повреждений. Торцы должны быть зачищены от эаусениев.

1.3.5.    После гибки труб в горячем состоянии их внутренняя поверхность должна быть очищена от наполнителя и пригара.

1.4. Отливки из чугуна

1.4.I. Отливки из чугуна должны соответствовать рабочим

чертежам, техническим условиям и требованиям следующих государ>-ствегашт. стандартов:

0CT34 00273 Стр.4

а)    ГОСТ 1413-70 "Отливки из серого чугуна";

б)    ГОСТ 1215-59 "Отливки не ковкого чугуна, Технические требования";

в)    ГОСТ 1585-70 "Отливки из антифрикционного чугуна";

г)    ГОСТ 7293-70 "Отливки из высокопрочного чугуна";

1.4.2.    Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и весу отливок всех марок чугуна кроме выоокопрочного, если они не указаны в чертежах или специальных технических условиях, должны быть выдержаны по ГОСТ 1855-55, но не ниже В класса точности.

1.4.3.    Не указанные в чертежах формовочные уклоны выполняются по ГОСТ 3Л 3-67.

1.4.4.    Отливки ответственных деталей, согласно требованию чертежа или специальных технических условий, должны быть подвергну» после черновой обработки естественному или искусственному от&рению.

1.4.5.    Отливки должны быть освобождены от отержней и очи-цены от формовочной земли, пригара, вау сенцев даыдаг и т.п.

1.4.6.    Литники, выпоры, заливы, нарос», выступающие швы

( в местах стека опок) должны быть обрублены и вачищены заподлицо

0    поверхностью отливки^ месг&х механически ме

1.4.7.    Раввостеяность отливок от смещения или перекоса отержней и форм при ручной формовке должна быть в пределах допуска на толщину стенки по ГОСТ 1855-55, за исключением случаев, оговоренных на чертежах или в технических условиях,но не ниже

1    класса точности.

1*4.8.На необрабатаваемах поверхностях отливок не допускают-оя отдельные мелкие раковины, если суммарная площадь 9тих рековке

0CT34 003-73 Стр.б

превышает Ь% площади, на которой они расположены,размером в диаметре более 3 мм каждая и глубиной более 10£ толщины стенки, или более 3 мм.

1.4.9.    На обработанных поверхностях не допускаются отдельные мелкие раковины, если суммарная площадь их превышает 3% площади, на которой они расположены, размером более 3 мм каждая

и глубиной свыше IC# толщины стенки или более 3 mi в слабонагру-женных местах отливки. Не допускаются ужимины отливок, если их глубина превышает 10% толщины стенки.

1.4.10.    Допустимость отдельных пороков (раковины,свищи, ужниы и др.), кроме перечисленных в п.п.1.4.8 и 1.4.9, их величина, характер расположения и методы исправления устанавливаются эаводом-иэготовителом в технических условиях на конкретное изделие в зависимости от назначения отливки.

1.4.11.    Исправление литейных пороков методом ваваркя должно производиться с предварительной разделкой дефектного места до адорового металла и с последующей обработкой исправленного участка вровень с основной поверхностью.

1.4.12.    Заварка дефектов в одном я том же месте не допускается более одного раза.

1.4.13.    Отливки, подвергнутые исправлению, должны быть вновь приняты ОТК.

1.4.14.    Бели литейные пороки обнаружены в отливке в рееуль-тате гидравлических испытаний, то исправленная отливка должна быть подвергнута повторному испытанию давлением, указанным в чертежах или в технических условиях.

0CT34 002-7Э

1.4.15.    Дефектные места в чугунных отливках должны вавари-ваться электродами из монель-металла ГОСТ 1525-53 или чугунными прутками ГОСТ 2671-70 ( с подогревом завариваемого места) или же специальными электродами по ГОСТ 9467-60. Твердость наплавленного металла не должна отличаться от твердости основного металла более чем на 40 единиц по Бринеллю.

1.4.16.    Химический анализ металла образцов отливок производится по ГОСТ 2331-63 для нелегированных сталей и чугуна по ГОСТ 2604-44 для легированных сталей и чугуна.

1.4.17.    Механические свойства проверяются на трех образцах от каждой плавки путем испытаний на иэгиб по ГОСТ 2055-43 или на растяжение по ГОСТ 1497-61.

1.4.18.    Твердость отливок проверяется выборочно на двухтрех отливках каждой плавки. Испытание на твердость производится в соответствии ГОСТ 2055-43.

1.5. Отливки ив стали

1.5.1.    Отливки из стали должны соответствовать рабочим чертежам, техническим условиям и требованиям соответствующих государственных стандартов: ГОСТ 977-65 - отливки из углеродио-той стели, ГОСТ 7833-65 - отливки из конструкционной легированной стали. М&рагн н гек#н*еел:+ге

1.6.2.    Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размеру и весу, если они не указаны в чертежах клж специальных технических условиях, должны соответствовать Требованиям ГОСТ 2003-55, но не ниже D класса точности.

0CT34 Э03-73 Стр.7

1.5.3.    Неуказанные в чертежах формовочные уклоны выполняется по ГОСТ 3213-57.

1.5.4.    Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответствии с требованиями чертежей и технических условий.

1.5.5.    Литейные дефекты (трещины, спаи .плены, засоры и т.п.) могут быть исправлены заваркой. Перед эаваркой дефектное место должно быть вырублено до основного металла и разделано, с предъявлением ОТК качества разделки.

1.5.6.    Исправление пороков в отливках должно производиться электродами типов Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А ГОСТ 9467-60, в зависимости от механических свойств металла отливки. Твердость наплавленного металла не должна отличаться от твердости основного металла более чем на IOJJi

1.5.7.    Обработка и испытание отливок должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 977-65 "Отливки из конструкционной нелегированной стали" и ГОСТ 7833-65 "Отливки из конструкционной легированной стали".

1.5.8.    Стальные с главки, имеющие небольшое коробление после отжига или нормализации, должны быть исправлены рихтовкой.

1.5.8.    Требования, изложенные в пп. 1.4.5; 1.4.6; 1.4.8; 1.4.9; I.4.I0; Z.4.ZZ; 1.4.13s 1.4.14; I.4.I6 и I.4.I8 настоящих технических условий являются обязательными и для отливок из стали.

1.5.9.    Пробы для определения химического состава отбираются при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565-66.

1.6. Отливки из цветных металлов