СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 34 - 38 - 453 - 79

П:|дпние официальное

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА И МОСКВА

ИНФОРМАЦИИ СОЮЗТЕХ ЭНЕРГО 1979

---

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ^%Г*уонгопрягсщность Обцяз требования

Приказом Министра энергетики и электрификации СССР от 15.02.1979 г. М 14 срок дойотлил уотлионлон с 01.07.1979 г.

до 01.01.1986 г.

Настоящий Отраслевой стандарт уотманпивает требования к ремонтопригодности конструкции и компоновки паровых стационарных котлов паропроизводителыюстыо 160 т/ч и выше.

Стандарт обязателен для всех предприятий, заводов и оргаяи-зацвЛ: проектирующих, изготовляющих, монтирующих и ремонтирующих стационарные паровые котлы, и для организаций, проектирующих тепловые электростанции и осуществляющих их строительство.

I. ОБЩИЕ ПСЛОШШ

I.I. Стандарт устанавливает требования, обязательные при:

-    разработке техиико-окоиомичоского обоснования (ТЭО) на проектирование топлолой элсктростопции;

-    разработке технического задания па проектирование тепловой влоктростанции;

-    разработке технического задания на проектирование стационарного парового котла;

-    разработке проекта (эскизного я технического) и рабочей конструкторской документации стационарного парового котла, его компоновки и определении размеров котельной ячейки;

Стр.4 ОСТ 34-38-453-79

-    оформлении технических условий на поставку стационарного парового котла;

-    проектировании тепловой электростанции;

-    экспертизе проекта тепловой электростанции;

-    строительстве тепловой электростанции и монтаже оборудования;

-    модернизации стационарного парового котла (дополнительно согласовывается между заказчиком и изготовителем).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1.    Требования к технико-экономическому обоснованию на

проектирование тепловой электростанции

2.1.1.    В ТОО должны быть оговорены основные гробовиння к ремон-тодригоднбсти компоновки устанавливаемых на проектируемой тоиловой электростанции паровых котлов в соответствии о настоящим Стандартом.

2.2. Тробоиш1иа к техническому тщанию на проектирование отициоыцрного парового котла

2.2.1.    В техническом задании в соответствии о ГОСТ 15.001-73 и ОСТ 108.001-06-77 должны бить оговорены требования к ремонтопригодности проектируемого парового котла и ого компоновки в соответствии с настоящим Стандартом,

2.3. Требования .к содержанию технического проекта

2.3.1.    В составо технического проекта специализированной организацией должен быть разработан раздел "Ремонт котла". В этом разделе в соответствии о техническим заданием (п.2.2Л) приводятся данные о ремонтопригодности конструкции котла в объеме,определяемом настоящим Стандартом, и следувдие схемы:

-    установки в топке, газоходах и снаружи котла устройств для выполнения ремонтных работ (лесов, площадок, настилов, лестниц, монорельсов, далек, подъемных платформ» ханатных дорожек и др.);

-    очистки котла во время останова;

-    механизации ремонта в замены основных элементов котла, их транспортирования и размещения применяемых грузоподъемных устройств;

-    расположения лазов, лючков, временных проемов и отверстий для ремонтной оснастки;

ОСТ 34-38-453-79 Стп.5

-    распределения, значений я характера нагрузок на элементу котла от ремонтных устройств и перемещения ремонтных грузов;

-    свободных зон и проемов, необходимых для замены сборочных единиц котла и котельно-вспомогательного оборудования и выполнения подготовительных я сборочных работ при ремонте,

2.3,2. В разделе "Ремонт котла" должны быть определены требования к генеральному проектировщику по компоновке котла и котельно-вспомогательного оборудования по условиям ремонтопригодности и определены необходимые размеры котельной ячейки в соответствии о п.1.1, и разделом 4 настоящего Стандарта.

2.4. Требования к содержания рабочей конструкторской докумепттгжи

2.4.1. В рабочей колотрукторокой и проектной документации должны быть учтены, показаны и детально рплработали Г1рсдуомот репные техническим прооктоу в раздело "Ромоггг котла" конструкции элементов котла и его компоновка в соответствии о настоящим Стандартом.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

3.1. Топка

3.1.1. Конструкция топки должна догтуокать установку в ней инвентарных площадок, настилов, лесов, лестниц, подвооку лодъем-пых устройотв (люлек, платформ и др.), необходимых для осмотра, очистки и рег.«о»гга, а сларужи топки - устройств для памелы горелок.

З.Х.2. В топке могут прямолятьоя опорные ьли подвпонне лооа.

Конструкция элементов котла должна быть приспособлена для установка выбранных инвентарных устройств о учетом нагрузок, возникающих от этих устройотв.

В топках с холодной воронкой опорные леса необходимо сооружать на балках или фермах, устанавливаемых в распор на скатах холодной воронки, а при больших размерах топки - на площадках по ео лоримотру, которые необходимо устанавливать на кронштейнах, вставляемых через лючки в экралах тоски и закрепляемых к балкам поясов жесткости, каркасным конструкциям или трубпым элементам.

В топках с плоским подом оооружать леса, опирающиеся нопо-средетпенно на под.

Стр.6 ОСТ 34-38-453-79

В верхней части топки котлов П-образыого профиля настил на уровне аэродинамического выступа сооружать на балках, для установки которых в фронтовой стене выполнять герметически закрываемые отверстая (см.п.3.4.3).

Подвесные леса должны крепиться к конструкциям перекрытия котла или трубным элементам.

3.1.3.    Для установки люлек, подъемных платформ, подвесных лесов и грузоподъемной оснастки в потолке топки я в аэродинамических выступах выполнить отворотня, образованные разводками труб, для пропуска грузовых и страховочных канатов, а также тяг подвесных лесов, соглаоно схеме, разрабатываемой в техническом проекте. Огне рот ил должны закрываться пробками из жаростойкой нержавеющей оголи или в виде жаростойкой стальной оболочки (отакана), задод-иошюй жароупорным бетоном или керамикой. Отверстия уплотнять о наружной огог>оии лрилиримми ко робкими о логкоогомными герметическими крышками ни клиновых, икоцинтрикових или другой конструкции эипюрик. беи резьбовых соединений. Рин миры отверстий и их расположение должны Сыть определены в техническом проекте котла. Коллекторы панелей потолочного экрана и перепускные трубы не должны перекрывать отверстия.

3.1.4.    Upu налячиж "теплого ящика" (шатра) в его верхнем перокрыгии соосно о разводкой должны быть выполнены отворотил я установлены стояки ив труб (кондукторы) для пропуска грузовых и страховочных канатов. Конструкция стояков и их сопряжений о перекрытием должны обеспечалить тепловые деформации потолочного экрана и "теплого ящика". Огверотия должны быть закрыты пробками (аналогично п.3.1.3), опуокаемыми черве трубу на тягах, а верхний конец трубы - крышками ва клиновых, зкоцонтрнковыг или другой конструкция затворах без резьбовых соединений.

3.1.5.    Бад отверстиями, оогласво схеме механизации ремонта, разработанной в техническом проекте, ва потолочном перекрытии необходимо выполнить опорные металлоконструкции для установки лебедок и такелажных устройств.

В аэродинамических выступах выполнить опорные металлоконструкции для крепления канатов и отводных блоков, а у котлов амрт г о блоков 300 МВт и вше - площадки для установки лебедок и монорельсы.

ОСТ 34-38-153-79 Стр.7

3.1*6. Крепления Труб Л МОНТажИНО спорные СТЫКИ ДОЛЖНЫ б’ГГЬ доступными и не должны ипрокрилптьод элементами поперхноотоИ нп-гропп, каркаса и пол con жесткости.

3.1.7. Расстояние от монтажных стыков экранных труб до поясов креплений долгий обеспечивать возможность отгибки труб из ряда для переварки стыков и контроля.

3.1.6. Места сопряжений пижмой, сродной и верхней радиадкон-2!их чястей тоски (НРЧ, СРЧ, ВРЧ) и потолочного экрана прямоточных котлов должны бьггь доступны для контроля и ремонта.

оЛ.9. Настенные радиационные пароперегреватели должны быть ремонт», тригодны.

3.1.10.    3 топке должны быть выполнены ремонтные лазы в соответствии с m3* IX*

3.1.11.    На экранных степах топки и поворотного газохода в оостветствйи с разделом "Ремонт котла" технического проекта должны быть опроделопы моста для внрозкя при ремонтах вромонннх щелевых проемов.

Снаружи топки у проемов зарезервировать места, свободные от оборудования, коммуникаций и строительных конструкций для транспорт ировония крупногабаритных панелей экранов, ширм и конвективных поверхностей нагрева.

3.1.12.    В конструкции котла (кроме котлов, имеющих подовые горелки или горелочный короб, проходящий под топкой) должна быть обеспечена возможность заезда грузовых машин (самосвалов) под топку для удаления шлака и золы при очистке топки и для подачи в топку материалов и ремонтной оснастки. Устройства механизированного эолотлакоудалепия должны быть откатываемыми.

3.1.13.    Двусветные экраны топки должны лмоть в нижней и верхней чаотях лазы диаметром не менее 540 мм, образованные разводкой труб_# для оообщения между отсеками топки при ремонтах и очистка. Отметки расположения этих лазов определять по схемам устройства леоов и настилов в топке.

3.2. Холодная воронка

3.2.1. Наклонные стены холодной воронки должны выдерживать нагрузку от устанавливаемых в распор ферм и балок для настилов (см.п.3.1.2).расположение которых должно быть показало на схеме, разработанной в техническом проекте.

3.2.2.    На вертикальных стенах холодной воронки должны быть выполнены лазы, расположение и размеры которых должны быть показаны на схеме, разработанной в техническом проекте,

3.2.3.    Горловины холодной воронки следует использовать для доставки через них в топку крупногабаритных элементов поверхностей нагрева и ремонтной оснастки.

3.2.4.    Конструкция крепления шлаковых бункеров к горловинам холодной воронка должна обеспечивать их отсоединение с минимальными трудозатратами и возможность транспортирования в оторону.

3.2.5.    В шлаковых бункерах или в установках механизированного золошлакоудаления должны быть выполнены лазы для работ по расшлаковке и доступа раоочих в бункера и холодную воронку при текущих и неплановых ремонтах, без откатки уотройотв механизированного золошлакоудаления.

3.3. Под

3.3.1.    Под топки должен быть рассчитан на сосредоточенную нагрузку от стоек опорных лесов в точках, указанных в разделе "Ремонт котла" технического проекта (см. п.2.3,1). Стойки располагать на расстоянии 300-400 мм. от оси вертикальных экранных труб, что должно быть учтено при выборе радиуса гиба труб перехода от подового экрана к экранной стене топки.

3.3.2.    Для футеровки пода и амбразур горелок должны применяться материалы, позволяющие производить водяную обмывку топки.

3.3.3.    Размеры и расположение леток пода должны выполняться с учетом обеспечения удобства производства работ по очистке толки, спуску золы и шлака непосредственно на автомашины и возможности использования леток пода для доставки в топку ремонтных грузов.

3.4. Шлрмовые и конвективные пароперегреватели в горизонтальном газоходе

3.4.1.    Расстояние между ширмами в свету должно быть не менее 500 ш.

3.4.2.    Для ширм в горизонтальном газоходе (если стоечные леса сооружаются о опираннем на под газохода) сосредоточенные нагрузки or лесов должны восприниматься экраном пода.

ОСТ 34-36-453-79 Стп.9

3.4.3.    Для ширм. рпслоложлиных над топкой котлол П-обряэного профиля, могут сооружаться стоечные леса о оггарлпиго' на площадку, установленную н#1Л топкой. Для установки такой площадки во Фронтовой стопе на уролио аэродинамического лиотупп должны быть вынол-ноны отверстия (см. п.3.1.2) с шагом примерло 2-2,5 м, через которые устанавливаются балки или трубы для настила площадки.

3.4.4.    Для установки лосов непосредственно на ширмах из перлитной стали на трубах ширм закрепляются хомуты.

3.4.5.    Ширмы с разводкой внутренних труб (внутренних петель) должны быть приспособлены для укладки через эти петли ТС76 ялг досок, служащих опорными элементами для настилов. На боковых стенах топки выполнить отверстия-гляделки для установки труб или лазы для установки досок и доступа рабочих.

3.4.6.    Для установки элементов ремонтных площадок между ширмами обвязочные трубы ширм (если по услопиям прочности допустимо опиранио на них этих площадок) должны располагаться па одинаковых отмотках для всех рядов (ступеней) гаирмового ппроперггревтмлл.

3.4.7.    Иодвоонно леса должны сооружаться на тягах, которые проходят через потолочный экран и закрепляются к подвеском, каморам и другим конструкциям, выбранным в проекте.

Для пропуска тяг через потолочный экран должны быть выполнены:

-    специальные разводки труб, уплотняемые коробками или патрубками;

-    стаканы (патрубки), закрываемые крышками, устанавливаемые в ранжире о ширмами в уплотнительных коробках прохода ширм через потолочный экран;

-    щелевые отверстия, вырезанные в проставках труб потолочного экрана над горизонтальными и поворотными газоходами. Щелевые отверстия должны вырезаться шириной но меное 12 мм, протяженность отверстия 100-120 мм. При вырезке щели оставлять не менее

I мм проставка (плавника) до трубы. Отверстия должны уплотняться приварными патрубками прямоугольного сечения, закрываемыми крышками.

3.4.8.    Для крепления концов тяг подвесных лесов к коллекторам ширм и коллекторам конвективного пароперегревателя при изготовлении последних должны быть приварены или присоединены на хо-

Ctp.IO ОСТ 34-38-453-79

нутах специальные кронштейны и косынки или для этой же цели между соседними подвесками коллекторов должны устанавливаться балки. Ремонтные нагрузки подвесных лесов должны учитываться при проектировании поверхностей нагрева в горизонтальном газоходе и их подвесок.

3.4.9.    Число заходов в многозаходном пакете змеевиков конвективного пароперегревателя и горизонтальном газоходе и шаг между соседними пакетами змеевиков должны обеспечивать доступность для сварки и контроля стыков труб и сварки труб с гребенками уплотнительных коробок потолочного экрана.

3.4.10.    Между отдельными ступеиями ширм и конвективных пароперегревателей должны быть выполнены проходы для ремонтного персонала, установки лесов и перемещения заменяемых элементов.

3.4.11.    Б стенах газохода против проходов (см. п.3.4.10) необходимо выполнить лазы.

3.4.12.    Сварные стыки труб ширм и змеевиков конвективных поверхностей нагрева с коллекторами должны быть доступны для контроля и сварки в условиях ремонта.

3.4.13.    Ширмы и змеевики должны поставляться на ремонт их изготовителем с максимальной блочностью. Ширмы, подсоединяемые непосредственно к общим входным и выходным коллекторам, должны иметь разводки концов труб, позволяющие отрезать, обрабатывать концы труб, стыковать, сваривать и проверять сварные швы.

3.5. Поворотный газоход

3.5.1.    В потолочном экране повэротного газохода должны быть выполнены отверстия для пропуска канатов грузоподъемных устройств, для крепления монорельсов и для установки подвесных лесов. Число

и расположение отверстий должны быть показаны на схеме в разделе "Ремонт котла" технического проекта.

3.5.2.    В поворотном газоходе должны быть выполнены лазы.

Число, размеры и расположенно лазов определяются размерами поворотного газохода, применяемой ремэнтиой оснасткой, а тикжо конструкцией поверхностей нагрева и должны быть показаны па охеме в разделе "Ремонт котла" технического проекта.

3.5.3.    В радах подвесных, дистанционируюишх и вертикальных

ОСТ 34-38-453-79 Стр.П

пароотводящих труб должны быть образованы проходи посредством смещения части труб из ряда для возможности попадания в любой отсек,

3.5.4.    Взаимное расположение подвесных, дистаяционирушях

и вертикальных пароотводяишх труб должно обеспечивать доступность для механической отрезки, обработки фоски, сварки и контроля стыков труб.

3.5.5.    В стенах поворотного газохода должны быть определены места для вырезки временных проемов, служащих при ре?лэнтах для транспортироваиия элементов поверхностей нагрева, а снаружи обеспечено пространство, свободное от оборудования, коммуникаций и строительных конструкций.

3.6. Конвективный газоход (коивоктивная шахта)

3.6.1.    Конструкция конвективного газохода должна обеспечивать возможность ремонта змеевиков в газоходе (см. пп.3.6.2-3.6.7) и позволять замену отдельных змеевиков и блоков змеевиков

(см.пп.3.6.8-3.6.16)•

3.6.2.    Коллекторы конвективных поверхностей нагрева газо-плотных котлов должны помещаться в газоходе над потолочным экраном или в другом исполнении для создания условий ремонта змеевиков в межпакетном пространстве.

3.6.3.    Расстояние между поверхностями нагрева с верху или с низу каждого пакета должно быть больше высоты вынимаемых змеевиков на 100-200 мм в свету, считая по внешним образующим или концам, отрезаемым от коллекторов труб змеевиков (при креплении на стойках, расположенных на балках, расстояние считать до балок), но не менее 800 мм.

3.6.4.    При креплении змеевиков на подвесных трубах должна быть обеспечена возможность выемки дефектного змеевика и замены дефектного участка подвесной трубы с обгоревшими крючками ( планками) .

3.6.5.    Места присоединения змеевиков к коллекторам должны быть доступны для контроля и ремонта.

3.6.6.    В каждом мехпакетном пространстве и под экономайзером (или другой расположенной внизу поверхностью нагрева) должны быть выполнены лазы диаметром 540 мм.