ОБМУРОВКА ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ
СТАЦИОНАРНЫХ
КОТЛОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОСТ 34 26.446-88
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОБМУРОВКА
ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
ОСТ 34 26.446-68
|
Срок действия с 01.05.89
до 01.01.91
Настоящий
отраслевой стандарт распространяется на обмуровки стационарных паровых котлов с
абсолютным давлением пара свыше 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой
воды свыше 388 К (115 °С) и устанавливает общие технические требования к
обмуровке.
Стандарт не распространяется
на обмуровки паровых и водогрейных котлов с электрическим обогревом и котлов -
утилизаторов, а также котлов, устанавливаемых на паровозах и в вагонах
железнодорожного транспорта, на морских, речных судах и других плавучих
средствах.
Стандарт обязателен для
предприятий, занимающихся проектированием, изготовлением элементов, монтажом и
ремонтом обмуровок.
1. ТИПЫ
1.1. Обмуровки паровых и
водогрейных котлов классифицируются по следующим основным признакам:
по назначению;
по способу закрепления и
передачи
нагрузок на конструктивные элементы котла;
по массе единицы площади
обмуровки.
1.2. По
назначению обмуровки подразделяются на:
наружные ограждения топок и
газоходов котлов;
огнеупорные защитные покрытия
топочных экранов и других элементов котлов со стороны газового потока.
1.3. По способу
закрепления и передачи нагрузок на
конструктивные элементы котла обмуровки подразделяются на:
самонесущие, опирающиеся
непосредственно на фундамент;
накаркасные
(выполненные в виде отдельных щитов или из штучных изделий), опирающиеся на
конструкции каркаса котла;
натрубные, закрепленные
непосредственно на трубах экранной системы, перемещающиеся совместно с ними при
тепловых расширениях и передающие нагрузки через экранную систему на каркас
котла.
1.4. По массе
единицы площади конструкции обмуровки подразделяются на:
тяжелые (массой более 600 кг
на 1 м2);
облегченные (массой 150 - 600 кг на 1 м2);
легкие (массой менее 150 кг на 1 м2).
2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Конструкция обмуровки должна обеспечивать надежность и безопасность
эксплуатации котла.
2.2. Температура наружной
поверхности обмуровки котла, при температуре окружающей среды 25 °С, не должна превышать:
для обмуровок котлов с
газоплотными экранами - 48 °С;
для остальных конструкций
обмуровок - 55 °С.
Потери тепла с поверхности
обмуровки не должны превышать:
для обмуровок котлов с
газоплотными экранами - 255 Вт/м2 (220 ккал/м2
∙ ч);
для остальных конструкций
обмуровок - 348 Вт/м2 (300 ккал/м2 ∙ ч).
2.3. Газоплотность обмуровки
котла, работающего под разрежением, должна обеспечиваться ее конструкцией
(наличием газоплотного покрытия). Присосы воздуха в топку и газоходы котла
должны соответствовать требованиям «Правил технической эксплуатации
электрических станций и сетей», утвержденных Минэнерго СССР.
3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ И
ЖИВУЧЕСТИ
3.1. Конструкция и материалы
защитного слоя обмуровки должны допускать возможность воздушной очистки
поверхности обмуровки.
3.2. Конструкция обмуровки
должна обеспечивать ее сохранность от воздействия атмосферных осадков до начала
эксплуатации.
4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Конструкция обмуровки по
ремонтопригодности должна удовлетворять требованиям ОСТ 34-38-453-79.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Обмуровка котла должна
быть пожаробезопасной - используемые в ней материалы не должны загораться при
температурах возможных в аварийных режимах.
6. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
6.1. Конструкция обмуровки
должна обеспечивать возможность выполнения обмуровки монтажных блоков котла на
укрупнительно-сборочной площадке.
6.2. В конструкции обмуровки
должны применяться, преимущественно, современные огнеупорные волокнистые
материалы и изделия, обеспечивающие выполнение обмуровки «сухим» способом.
7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
7.1. Конструкция обмуровки
паровых и водогрейных котлов должна соответствовать требованиям настоящего
стандарта, ГОСТ 25365-82 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов»,
утвержденных Госгортехнадзором СССР.
7.2. Для обеспечения свободы
перемещения трубных элементов котла при тепловых расширениях, в проекте
обмуровки должна быть предусмотрена необходимая величина зазоров между
обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котла. Величина зазоров
определяется схемой тепловых расширений котла с учетом допусков при
изготовлении и монтаже элементов котла и обмуровки.
7.3. Конструкция узлов прохода труб поверхностей
нагрева и других элементов котла через ограждения топки и газоходов должна
обеспечивать возможность их теплового перемещения без нарушения целостности
обмуровки.
7.4. Конструкция футеровки
амбразуры горелки в сочетании с конструкцией самой горелки должна обеспечивать
возможность качественного монтажа и быть ремонтопригодной. Наиболее
изнашиваемые участки должны допускать их беспрепятственную замену.
7.5. Конструкция обмуровки
должна предусматривать устройство вертикальных и горизонтальных температурных
швов в огнеупорной кладке из штучных изделий, в слое жаростойкого бетона, а
также в местах сопряжений конструктивных элементов обмуровки.
Конструкция, шаг расположения
и размеры температурных швов должны указываться в конструкторской документации
по обмуровке.
Температурные швы в
теплоизоляционном или облицовочном слое обмуровки не выполняются.
7.6.
Расположение арматурных и закладных деталей в конструкциях обмуровки из
жаростойкого бетона должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.04-84.
7.7. В обмуровке котла должны быть предусмотрены лазы
и смотровые окна, конструкция которых должна удовлетворять требованиям ГОСТ
25365-82.
8. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ
8.1. Качество и свойства
материалов и изделий, используемых в
конструкциях обмуровки, а также условия их поставки, приемки, хранения и
транспортирования должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и
технических условий.
8.2. Требования к составам, приготовленным на монтажной
площадке (бетонам, растворам, огнеупорным набивным массам, мастикам,
уплотнительным штукатуркам и обмазкам и т.п.) определяются соответствующими
инструкциями.
8.3. Все материалы и изделия
должны быть стойкими к вибрации и не должны допускать химических и электрохимических
взаимодействий между собой и с сопрягаемыми конструкциями и деталями котла,
приводящих к снижению ресурса котла.
8.4. В конструкции обмуровки
следует, преимущественно,
использовать материалы и изделия, допускающие применение индустриальных методов
монтажа и составы, пригодные для механизированного нанесения.
8.5. Для приготовления
жаростойких и теплоизоляционных бетонов должны применяться цементы марки не
ниже 400.
8.6. Для приготовления
арматурных и крепежных деталей обмуровки должны применяться материалы,
обладающие требуемой жаропрочностью и окалиностойкостью.
8.7. Для футеровки амбразур
горелок следует применять огнеупорные фасонные изделия марки ША с
огнеупорностью не менее 1730 °С. Для изготовления обмуровки экранированной топочной
камеры и следующих за ней газоходов котла следует применять фасонный кирпич
марки ШБ с огнеупорностью не менее 1670 °С.
8.8.
Огнеупорные шамотные изделия по физико-химическим показателям и показателям
внешнего вида должны соответствовать требованиям ГОСТ 390-83.
8.9. Состав набивной
огнеупорной массы следует выбирать исходя из условий работы экрана и
используемого топлива.
9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
9.1. Точность геометрических
параметров обмуровки контролируют определением их действительных значений и
сопоставлением с требованиями установленными в конструкторской документации по
обмуровке и настоящем
стандарте.
9.2. Толщина швов при кладке
обмуровки из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий не должна
превышать значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Категория кладки
|
Толщина швов, мм, не более
|
Область применения
|
Тщательная огнеупорная кладка
|
2,0
|
Амбразуры горелок и свода работающие при температуре
свыше 1400 °С.
Поды топок с жидким шлакоудалением, стены топок с разреженными экранами
|
Обыкновенная огнеупорная кладка
|
3,0
|
Стены топок с плотным экранированием. Обмуровка
конвективных газоходов
|
Изоляционная кладка
|
5,0
|
Изоляция диатомитовыми изделиями и изоляционными плитами
|
Примечания:
1. Толщина швов в обыкновенной огнеупорной
кладке на растворе с алюмохромофосфатной
связкой допускается до 5 мм.
2. Толщина отдельных швов кладки не должна
превышать более чем на 50 % нормативную величину.
3. Длина швов в огнеупорной
кладке, утолщенных против нормативной величины, не должна быть более 15 % общей длины
швов в 1 рабочей поверхности кладки.
9.3. Допускаемые отклонения
огнеупорной кладки от проектных размеров не должны превышать величин,
приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Наименование
|
Допуск на проектный размер, мм
|
Расстояние между осями экранных труб и обмуровкой
|
±10
|
Расстояние между осями крайних змеевиков
пароперегревателей или водяных экономайзеров
и обмуровкой
|
+5
|
Вертикальность кладки:
|
|
на 1 м высоты
|
Не более 5
|
на всю высоту кладки
|
Не более 15
|
Впадины, выпучины или отдельные выступающие кирпичи на 1 м поверхности обмуровки
|
±2,5
|
Ширина температурных швов
|
+5
|
Горизонтальность (вертикальность) температурных швов
|
|
на 2 м
длины (высоты)
|
Не более 5
|
на всю длину (высоту)
|
Не более 15
|
Эксцентриситет оси амбразуры по отношению к оси горелки
|
Не более 10
|
9.4. Для контроля за качеством бетона следует
изготавливать образцы от каждых партий бетона объемом не более 50 м3.
Способы изготовления образцов должны быть аналогичны принятому при производстве
работ.
9.5. Неровности (выступы и
впадины) на бетонной поверхности обращенной внутрь топки не должны превышать 5
мм на каждые 2 м поверхности.
9.6. Качество нанесения
огнеупорных масс на ошипованные поверхности проверяется внешним осмотром. При
ручном надавливании деревянным штырем диаметром 7 - 10 мм масса не должна
осыпаться, продавливаться и разрушаться. Нанесенная масса должна
профилироваться по трубам и шипам.
Толщина слоя огнеупорной
массы, нанесенного
поверх шипов, не должна быть более 3 мм.
10. МЕТОДА КОНТРОЛЯ
10.1.
Толщину швов в огнеупорной кладке следует проверять стальным щупом по ТУ 34-13-2289-75 шириной 15 мм и толщиной равной толщине контролируемого шва.
10.2. Вертикальность стен обмуровки и температурных швов
следует контролировать при помощи отвеса по ГОСТ 7948-80.
10.3. Качество поверхности
обмуровки (выступы и впадины огнеупорной кладки, бетонной поверхности) следует
проверять металлической линейкой длиной 2 м по ГОСТ 427-75
и строительным уровнем по ГОСТ
9416-83.
10.4. Присосы воздуха следует контролировать путем
осмотра котла и выполнения газового анализа в соответствии с требованиями
«Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей», утвержденных
Минэнерго СССР.
Приложение 1
Рекомендуемое
КОМПЛЕКТНОСТЬ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОБМУРОВОЧНЫХ РАБОТ
В состав рабочей документации
для производства обмуровочных работ должны входить:
комплект конструкторской
документации на обмуровку;
сметная документация.
Комплект конструкторской
документации на обмуровку должен, как правило, содержать:
чертежи общих видов
обмуровки;
спецификацию на обмуровочные, теплоизоляционные и вспомогательные материалы и изделия;
сборочные чертежи
конструкторских узлов обмуровки и поузловые спецификации на обмуровочные материалы и изделия;
чертежи армирующих и
крепежных деталей, изготавливаемых в условиях монтажной площадки;
схему установки деталей
крепления;
чертежи
фасонных огнеупорных изделий.
Приложение
2
Справочное
Термин
|
Определение
|
Источник
|
Обмуровка котла
|
Система огнеупорных и
теплоизоляционных ограждений или конструкций стационарного котла,
предназначенная для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой
плотности
|
ГОСТ 23172-78
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Утвержден
приказом Министерства энергетики и электрификации СССР.
от «21» октября 1988 г. № 402а.
Исполнители: Ю.А. Глазков (руководитель
темы); С.И. Антипов; В.Н. Якуничев
2. Зарегистрирован ВИФСом
за № 8425538 от «12» апреля 1989 г.
3. Взамен ОСТ
34-26-446-79
4.
Ссылочные нормативно-технические документы
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы.. 1
2. Требования надежности. 2
3. Требования стойкости к внешним
воздействиям и живучести. 2
4. Требования технического
обслуживания и ремонта. 2
5. Требования безопасности. 2
6. Требования технологичности. 2
7. Конструктивные требования. 2
8. Требования к материалам и
изделиям.. 3
9. Контроль качества. 3
10. Метода контроля. 4
Приложение 1. Комплектность
рабочей документации для производства обмуровочных работ. 5
Приложение 2. 5
|