огнеупоры
и
огнеупорные
изделия
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Часть I
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а — 1987
УДК 666.884
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» часть I со* держит стандарты, "утвержденные до 1 октября 1987 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указан-кого срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».
31011 0 085(02)87
© Издательство стандартов, 1987
Ш. АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Группа И22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия
General-purpose refractory fire-clay and semiacidic articles. Specifications
ОКП 15 4000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1983 г. № 1898 срок действия установлен
с 01.07.84 до 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на обожженные огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения, предназначенные для кладки различных тепловых агрегатов.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от огнеупорности и температуры применения шамотные и полукислые изделия общего назначения подразделяются на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1 |
Марка изделия |
Наименование и характеристика марки |
Температура применения. °С. не выше |
ША высшей категории качества ША |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730°С |
1400 |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730°С |
1400 |
ШБ высшей категории качества |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670°С |
1350 |
ШБ |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670°С |
1350 |
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена |
ГОСТ 390-83
Продолжение табл. 1 |
Марка изделия |
Наименование и характеристика марки |
Температура применения. °С. нс выше |
ШВ |
Шамотные изделия костью не ниже 1630 °С |
с |
огнеупор- |
1250 |
ШУС |
Шамотные изделия ностью не ниже 1580 °С |
с |
огнеупор- |
1250 |
ПБ высшей категории качества |
Полукислые изделия ностью не ниже 1670 °С |
с |
огнеупор- |
1350 |
ПБ |
Полукислые изделия ностью не ниже 1670 °С |
с |
огнеупор- |
1350 |
ПВ |
Полукислые изделия ностью не ниже 1580 °С |
с |
огнеупор- |
1250 |
|
1.2. Форма и размеры изделий должны соответствовать ГОСТ 8691—73, ГОСТ 6024-75 и чертежам, согласованным в установленном порядке. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
1.3. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2 |
|
Предельные отклонения, мм. для изделия марки |
Наименование изделия |
ША. ШБ высшей категории качества |
ПБ высшей категории
качества. ША. ШБ |
ШВ. ПБ. ПВ |
ШУС |
Прямые и клиновые изделия нормальных размеров:
длина |
±3 |
±4 |
±5 |
±6 |
ширина |
±2 |
±2 |
±3 |
±4 |
толщина |
±2 |
±2 |
±2 |
±3 |
Фасонные изделия: |
|
|
|
|
до 100 мм |
±2 |
±2 |
±2 |
_ |
св. 100 до 250 мм включ. |
±2 |
±3 |
±3 |
— |
св. 250 до 300 мм » |
±3 |
±4 |
±4 |
— |
св. 300 до 400 мм » |
±5 |
*6 |
±6 |
— |
|
1.4. Для изделий массой свыше 20 кг и изделий размером свыше 400 мм или особосложной конфигурации предельные отклонения
62
ГОСТ 390-83
по размерам устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида шамотные и полукислые огнеупорные изделия должны соответствовать табл. 3.
2.3. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
2.4. Для изделий массой свыше 20 кг и изделий размером свыше 400 мм или особосложной конфигурации предельные отклонения по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые принимают партиями.
Партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
номер партии и дату выпуска;
марку изделия;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта;
результаты лабораторных испытаний.
Масса партии для прямых и клиновых изделий нормальных размеров должна быть не более 280 т, для фасонных изделий — не более 70 т, кроме изделий фасонных простой конфигурации размером 250 X (124, 187) X (65, 75); 250 X (124, 187) X (65X45; 65x55; 75x65) мм.
3.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179—69 со следующими дополнениями: изготовитель проводит проверку внешнего вида, размеров, пористости открытой, предела прочности при сжатии, термостойкости на каждой партии;
проверку массовой доли А120з и Si02, огнеупорности, дополнительной линейной усадки или роста, температуры начала размягчения при нагрузке проводит на каждой пятой партии.
63
2
Таблица 3
Норма для марки |
Наименование покамтел* |
им |
ШБ |
ПБ |
ШЛ |
ШБ |
ШЬ |
ШУС |
ПБ |
ПВ |
|
BUCICC |
категория |
качества |
первой категория качества |
Массовая доля AljOj, %. менее |
33 |
30 |
|
30 |
28 |
28 |
28 |
|
_ |
Массовая доля AljO>, Чо, не менее |
_ |
— |
28 |
— |
— |
— |
— |
28 |
28 |
Массовая доля SiO*.
% |
, ■ |
|
67-85 |
— |
— |
— |
— |
67-85 |
65-85 |
Огнеупорность. °С. не ниже |
1730 |
1670 |
1670 |
1730 |
1670 |
1630 |
1580 |
1670 |
1580 |
Усадка линейная до- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полнитсльная или рост, %. нс более при температуре. Пористость открытая. |
0.5
1400 |
0.5
1350 |
0.3
1350 |
0.7
1400 |
0.7
1350 |
0.7
1250 |
0.7
1250 |
0.5
1350 |
0.8
1250 |
не более: для изделий 1 подгруппы |
23 |
23 |
24 |
24 |
24 |
— |
— |
24 |
24 |
для изделий 11 под- |
|
|
_ |
30 |
30 |
30 |
Не иорми |
30 |
Не норми- |
группы
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см»), |
|
|
|
|
|
|
руется |
|
руется |
не менее: для изделий 1 подгруппы
для изделий II подгруппы Температура начала размягчения при удель- |
23
(230) |
23
(230) |
20
(200) |
20
(200)
15
(150) |
20
(200)
13
(130) |
13
(130) |
12.5
(125) |
15
(150)
15
(150) |
10
(100)
10
(100) |
ной нагрузке 0.2 МПа (2 кгс/см*). °С. не ниже |
1320 |
1300 |
1370 |
1300 |
Не нормируется |
1350 |
Не нормируется |
|
Продолжение табл. S |
|
|
|
|
|
Норма |
лая марки |
|
|
Наименование показателя |
ША |
ШБ |
пв |
ША |
ШБ |
ши |
ШУС |
ПБ |
ПВ |
|
•itctaeA категории |
качества |
|
|
первой категории качества |
|
Термостойкость, водяных геплосмен, не менее |
10 |
6 |
|
10 |
6 |
|
|
|
|
Кривизна, мм, не более для изделий размером: до 250 мм |
1.5 |
1.5 |
3 |
1.5 |
1.5 |
2 |
3 |
3 |
3 |
св. 250 до 400 мм |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
— |
3 |
3 |
Отбитостъ углов и ребер глубиной, мм. нс более:
на рабочей поверхности |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
7 |
8 |
5 |
7 |
на нерабочей поверхности |
8 |
8 |
5 |
10 |
10 |
10 |
15 |
5 |
7 |
Выплавки отдельные диаметром, мм, нс более |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
8 |
10 |
5 |
6 |
Поссчки отдельные длиной, мм. нс более: на поверхности изделия:
шириной до 0.1 мм |
|
|
Не нор- |
|
|
|
|
Не нор |
мируются |
шириной св. 0,1 до 0.5 мм |
|
|
мируют-
ся
40 |
|
|
|
|
40 |
50 |
шириной до 0,25 мм шириной св. 0.25 до 0,5 мм |
30 |
30 |
40 |
!0 |
Нс порт 40 |
руются
60 |
Нс нормируются |
40 |
50 |
на поверхности излома изделия шириной до 0,5 мм |
10 |
10 |
20 |
10 |
10 |
10 |
Нс нормируются |
20 |
25 |
|
М-04С 130J |
Продолжение табл. 3 |
|
|
|
|
|
Норма |
лав марки |
|
|
Наименование показателя |
ШЛ |
ШБ |
ПБ |
ША |
ШБ |
ШЬ |
ШУС |
пв |
пв |
|
высшей категории качества |
перво* категории качества |
Трещины отдельные длиной, мм, нс более: на поверхности изделия шириной св. 0,5 до 1,0 мм на поверхности излома изделия шириной св. 0,5 до 2,0 ми |
Не допускаются Нс допускаются |
60 50 в количестве не более трех |
Не допускаются Не допускаются |
20
10 |
|
Примечания:
1. Термостойкость изделий марок ША и ШБ высшей и мерной категории качества нормируется только в тех случаях, когда они предназначены для топок паровозов.
2. Для фасонных изделий первой категории качества допускается по согласованию изготовителя с потребителем предел прочности при сжатии не меисс 10 МПа (100 кгс/см*).
ГОСТ 390-83
Для изделий нормальных размеров и фасонных с отклонением от норм не более 1 мм по показателям длина, ширина и кривизна допускается в выборке:
одно дефектное изделие — из 8—10 и два дефектных изделия — из 15—20 для продукции первой категории качества.
Если число дефектных изделий в выборке превышает указанные, то партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для проведения лабораторных испытаний — по ГОСТ 8179-85.
4.2. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.
4.3. Определение массовой доли А1203 и Si02 — по ГОСТ 2642.4—86 и ГОСТ 2642.3-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
4.4. Определение огнеупорности — по ГОСТ 4069-69.
4.5. Определение дополнительной линейной усадки или роста — по ГОСТ 5402-81.
4.6. Определение пористости открытой — по ГОСТ 2409-80.
4.7. Определение предела прочности при сжатии — по ГОСТ 4071—80.
4.8. Определение температуры начала размягчения при нагрузке — по ГОСТ 4070-82.
4.9. Определение термостойкости — по ГОСТ 7875-83.
4.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905—75) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие прижимают, а щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.
4.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.
4.12. Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.
4.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна по-сечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Ширину посечки или трещи-
5*