Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 390-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на обожженные огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения и массового производства, предназначенные для кладки различные тепловых агрегатов.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Действие завершено 01.07.1997

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

огнеупоры

и

огнеупорные

изделия


ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР


ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Часть I

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а — 1987

УДК 666.884

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» часть I со* держит стандарты, "утвержденные до 1 октября 1987 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указан-кого срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

87

31011 0 085(02)87

© Издательство стандартов, 1987

Ш. АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа И22

ГОСТ

390-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

General-purpose refractory fire-clay and semiacidic articles. Specifications

ОКП 15 4000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1983 г. № 1898 срок действия установлен

с 01.07.84 до 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на обожженные огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения, предназначенные для кладки различных тепловых агрегатов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от огнеупорности и температуры применения шамотные и полукислые изделия общего назначения подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка изделия

Наименование и характеристика марки

Температура применения. °С. не выше

ША высшей категории качества ША

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730°С

1400

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730°С

1400

ШБ высшей категории качества

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670°С

1350

ШБ

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670°С

1350

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

ГОСТ 390-83

Продолжение табл. 1

Марка изделия

Наименование и характеристика марки

Температура применения. °С. нс выше

ШВ

Шамотные изделия костью не ниже 1630 °С

с

огнеупор-

1250

ШУС

Шамотные изделия ностью не ниже 1580 °С

с

огнеупор-

1250

ПБ высшей категории качества

Полукислые изделия ностью не ниже 1670 °С

с

огнеупор-

1350

ПБ

Полукислые изделия ностью не ниже 1670 °С

с

огнеупор-

1350

ПВ

Полукислые изделия ностью не ниже 1580 °С

с

огнеупор-

1250

1.2.    Форма и размеры изделий должны соответствовать ГОСТ 8691—73, ГОСТ 6024-75 и чертежам, согласованным в установленном порядке. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.

1.3.    Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Предельные отклонения, мм. для изделия марки

Наименование изделия

ША. ШБ высшей категории качества

ПБ высшей категории

качества. ША. ШБ

ШВ. ПБ. ПВ

ШУС

Прямые и клиновые изделия нормальных размеров:

длина

±3

±4

±5

±6

ширина

±2

±2

±3

±4

толщина

±2

±2

±2

±3

Фасонные изделия:

до 100 мм

±2

±2

±2

_

св. 100 до 250 мм включ.

±2

±3

±3

св. 250 до 300 мм »

±3

±4

±4

св. 300 до 400 мм »

±5

*6

±6

1.4. Для изделий массой свыше 20 кг и изделий размером свыше 400 мм или особосложной конфигурации предельные отклонения

62

ГОСТ 390-83

по размерам устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида шамотные и полукислые огнеупорные изделия должны соответствовать табл. 3.

2.3.    Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.

2.4.    Для изделий массой свыше 20 кг и изделий размером свыше 400 мм или особосложной конфигурации предельные отклонения по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Изделия огнеупорные шамотные и полукислые принимают партиями.

Партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

номер партии и дату выпуска;

марку изделия;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты лабораторных испытаний.

Масса партии для прямых и клиновых изделий нормальных размеров должна быть не более 280 т, для фасонных изделий — не более 70 т, кроме изделий фасонных простой конфигурации размером 250 X (124, 187) X (65, 75); 250 X (124, 187) X (65X45; 65x55; 75x65) мм.

3.2.    Правила приемки — по ГОСТ 8179—69 со следующими дополнениями: изготовитель проводит проверку внешнего вида, размеров, пористости открытой, предела прочности при сжатии, термостойкости на каждой партии;

проверку массовой доли А120з и Si02, огнеупорности, дополнительной линейной усадки или роста, температуры начала размягчения при нагрузке проводит на каждой пятой партии.

63

2

Таблица 3

Норма для марки

Наименование покамтел*

им

ШБ

ПБ

ШЛ

ШБ

ШЬ

ШУС

ПБ

ПВ

BUCICC

категория

качества

первой категория качества

Массовая доля AljOj, %. менее

33

30

30

28

28

28

_

Массовая доля AljO>, Чо, не менее

_

28

28

28

Массовая доля SiO*.

%

, ■

67-85

67-85

65-85

Огнеупорность. °С. не ниже

1730

1670

1670

1730

1670

1630

1580

1670

1580

Усадка линейная до-

полнитсльная или рост, %. нс более при температуре. Пористость открытая.

0.5

1400

0.5

1350

0.3

1350

0.7

1400

0.7

1350

0.7

1250

0.7

1250

0.5

1350

0.8

1250

не более: для изделий 1 подгруппы

23

23

24

24

24

24

24

для изделий 11 под-

_

30

30

30

Не иорми

30

Не норми-

группы

Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см»),

руется

руется

не менее: для изделий 1 подгруппы

для изделий II подгруппы Температура начала размягчения при удель-

23

(230)

23

(230)

20

(200)

20

(200)

15

(150)

20

(200)

13

(130)

13

(130)

12.5

(125)

15

(150)

15

(150)

10

(100)

10

(100)

ной нагрузке 0.2 МПа (2 кгс/см*). °С. не ниже

1320

1300

1370

1300

Не нормируется

1350

Не нормируется

о»

I

3


Продолжение табл. S

Норма

лая марки

Наименование показателя

ША

ШБ

пв

ША

ШБ

ши

ШУС

ПБ

ПВ

•itctaeA категории

качества

первой категории качества

Термостойкость, водяных геплосмен, не менее

10

6

10

6

Кривизна, мм, не более для изделий размером: до 250 мм

1.5

1.5

3

1.5

1.5

2

3

3

3

св. 250 до 400 мм

2

3

2

2

3

3

3

Отбитостъ углов и ребер глубиной, мм. нс более:

на рабочей поверхности

5

5

5

6

6

7

8

5

7

на нерабочей поверхности

8

8

5

10

10

10

15

5

7

Выплавки отдельные диаметром, мм, нс более

5

5

5

5

5

8

10

5

6

Поссчки отдельные длиной, мм. нс более: на поверхности изделия:

шириной до 0.1 мм

Не нор-

Не нор

мируются

шириной св. 0,1 до 0.5 мм

мируют-

ся

40

40

50

шириной до 0,25 мм шириной св. 0.25 до 0,5 мм

30

30

40

!0

Нс порт 40

руются

60

Нс нормируются

40

50

на поверхности излома изделия шириной до 0,5 мм

10

10

20

10

10

10

Нс нормируются

20

25

М-04С 130J


8


Продолжение табл. 3

Норма

лав марки

Наименование показателя

ШЛ

ШБ

ПБ

ША

ШБ

ШЬ

ШУС

пв

пв

высшей категории качества

перво* категории качества

Трещины отдельные длиной, мм, нс более: на поверхности изделия шириной св. 0,5 до 1,0 мм на поверхности излома изделия шириной св. 0,5 до 2,0 ми

Не допускаются Нс допускаются

60 50 в количестве не более трех

Не допускаются Не допускаются

20

10



Примечания:

1.    Термостойкость изделий марок ША и ШБ высшей и мерной категории качества нормируется только в тех случаях, когда они предназначены для топок паровозов.

2.    Для фасонных изделий первой категории качества допускается по согласованию изготовителя с потребителем предел прочности при сжатии не меисс 10 МПа (100 кгс/см*).

ГОСТ 390-83

Для изделий нормальных размеров и фасонных с отклонением от норм не более 1 мм по показателям длина, ширина и кривизна допускается в выборке:

одно дефектное изделие — из 8—10 и два дефектных изделия — из 15—20 для продукции первой категории качества.

Если число дефектных изделий в выборке превышает указанные, то партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор образцов для проведения лабораторных испытаний — по ГОСТ 8179-85.

4.2.    Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.

4.3.    Определение массовой доли А1203 и Si02 — по ГОСТ 2642.4—86 и ГОСТ 2642.3-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

4.4.    Определение огнеупорности — по ГОСТ 4069-69.

4.5.    Определение дополнительной линейной усадки или роста — по ГОСТ 5402-81.

4.6.    Определение пористости открытой — по ГОСТ 2409-80.

4.7.    Определение предела прочности при сжатии — по ГОСТ 4071—80.

4.8.    Определение температуры начала размягчения при нагрузке — по ГОСТ 4070-82.

4.9.    Определение термостойкости — по ГОСТ 7875-83.

4.10.    Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905—75) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие прижимают, а щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.

4.11.    Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.

4.12.    Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.

67

4.13.    Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна по-сечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Ширину посечки или трещи-

5*