Ctp.2 0СТ2 MT7I-5-

шкурки, а также для использования на операц^^асвЬ?йдным абразивным зерном,и устанавливает технические требования к ним, методы контроля.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

I. МАРКИ

1Л.1Шхи$материалы в зависимости от вида и качества должны изготовляться марок, указанных в табл.1.

Таблица I

Марка Вид абразивного материала Область применения I5A Шлифовальная шкурка, обработка свободным абразивным зерном I4A Нормальный электрокорунд Абразивный инструмент на керамической и органической связках, шлифовальная шкурка, обработка свободным абразивным зерном I3A Абразивный инструмент на органической связке, обработка свободным абразивным зерном 25А Белый электрокорунд Абразивный инструмент на керамической связке, в том числе классов точности АА и А, шлифовальная шкурка 24А.23А Абразивный инструмент, шлифовальная шкурка, обработка свободным абразивным зерном 44А,43А Монокорунд Абразивный инструмент на керамической связке, шлифовальная шкурка, обработка свободным абразивным зерном

1.2.Шли^материалы должны изготовляться зернистостей, указан

ных в табл.2.

0CT2 MT7I-5-1>0tp.II

3.6. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп.2.5, 2.6 (режущая способность) подвергаются пробы партии шлиф-материалов всех зернистостей, прошедшие приемочный контроль по пп.2.2 - 2.5; по п.2.6 (разрушаемость, абразивная способность) -

-    пробы партии шлифматериалов зернистостей 125, 25, 8 и 5, прошедшие приемочный контроль по пп.2.2 - 2.5.

3.7. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 месяца по ГОСТ 15.001-73.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Метод определения зернового состава шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.

4.2. Метод определения химического состава - по 0СТ2 MT7I-4-84

4.3.    Метод определения магнитного материала - по 0СТ2 МГ72-2-

-83.

4.4. Метод определения насыпной плотности - по 0СТ2 МГ72-1-82.

4.5. Метод определения железосодержащих примесей - по обязательному приложению.

4.6. Методы определения эксплуатационных показателей качества-

-    по отраслевой нормативно-технической документации.

4.7.Отбор и сокращение пробы для проверки соответствия качества шлифматериалов требованиям настоящего стандарта прйодят по ГОСТ 3647-80 (приложение X). Масса средней пробы для контроля качества должна быть не менее:

1500 г - для шлифзерна зернистостей 200 - 16;

600 г - для шлифпорошков 12-4;

100 г - для микрошлифпорошков М63 - М5.

Полученную среднюю пробу делят на две части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Каждую часть после деле-

етрл^Ж2..щ?;_г>. р

ния высыпают в отдельный пакет.

На каждом пакете с пробой должны быть указаны: вид шли$мате-риала, зернистость, номер партии; дата отбора пробы; номер контролера, отбиравшего пробу.

Половину пробы направляют в заводскую лабораторию, другую половину - в отдел технического контроля для хранения в течение трех месяцев на случай повторных испытаний.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Шлжфматериалы должны быть упакованы в чистую, гарантирующую сохранность от засорения, тару: шлифматериалы зернистостей 200 - 4 в контейнеры по ГОСТ 18477-79 или другой нормативно-технической документации, шли^латериалы зернистостей 200 - М5 - в комбинированные мешки, состоящие из наружного мешка по ГОСТ 18225-72 или другой нормативно-технической документации и внутреннего четырехслойного мешка по ГОСТ 2226-75, пиломатериалы зернистостей М63 - М5 - в металлические банки по ГОСТ 12120-82 или полиэтиленовые банки по отраслевой нормативно-технической документации.

I

По согласованию с потребителем допускается упаковка пиломатериалов j в другую тару.

5.2. Масса шлнфматериала, упакованного в тару, же должна превышать:

5000 кг - при упаковке в контейнеры, 50 кг - при упаковке в мешки, 20 кг - при упаковке в банки.

5.3. На каждой таре должна быть приклеена или привязана этикетка со следующими данными: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение шлю^материала, номер партии и дата выпуска, штамп технического контроля, масса нетто, изобра-

1

i i

0CT2 МТ71-5-&/Сто.13    |

жение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для пшфяа- ! териалов, которым в установленном порядке присвоен государствен- \ ный Знак качества.

Дубликат этикеткж должен быть наклеен на внутренней стороне j крышки контейнера, при упаковке в мешки или банки дубликат этикетки должен быть вложен внутрь мешка или банки.

5.4.Этикетки должны быть отпечатаны на плотной бумаге или тонком картоне по отраслевой нормативно-технической документации. Вносимые сведения должны быть четко вписаны способом, обеспечивающим их сохранность при транспортировании и хранении.

5.5. Транспортирование шлифматериалов должно осуществляться по железной дороге в соответствии с "Правилами перевозки грузов"

М., Транспорт, 1977; или автотранспортом в соответствии с общими правилами перевозки грузов, утвержденными Министерствами автомобильного транспорта союзных республик.

5.6. Каждая партия пшфаатериалов должна сопровождаться документом, содержащим: товарный знак или наименование предприятия--нзготовителя, условное обозначение шл^материала, номер партии

и дату выпуска, штамп технического контроля, массу партии, изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для шлиф-материалов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7. Документ, удостоверяющий качество отправляемого материала, направляют вместе со счетом.

5.8. Шли(|материалы, рассортированные по маркам и зернистостям, !

должны храниться в сухих крытых помещениях

cgp-.i^JPRMPfcSrjy

6. ГАРАНТИИ ЮГОТОВИТЕЯЯ

осте MT7I-5-i^Сто.15

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИСУТСТВИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ В ШИФЗЕРНЕ И ШЛИМ10Р0ШКАХ ЭЛЕКТРОКОРУЦДА

1.    СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан на определении присутствия железосодержащих примесей в виде отпечатков (точек) на обработанной специальным раствором фильтровальной бумаге, проявленной после соприкосновения с испытуемым шлифзерном или шлифпорошком марки 25А.

2.    АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1.Стереоскопический бинокулярный микроскоп типа МБС или

ДР.

2.2.Электрическая плитка - по ГОСТ I49I9-83E

2.3.    Чашка фарфоровая - по ГОСТ 9I47-80E.

2.4. Фильтровальная бумага - по ГОСТ 12026-76.

2.5. Стеклянные пластины размером 10x10 см.

2.6. Сушильный шкаф - по отраслевой нормативно-технической документации.

2.7. Азотнокислый натрий - по ГОСТ 4168-79.

2.8. Железистосинеродистый калий - по ГОСТ 4207-75.

2.9. Кислота соляная (плотность 1,19) по ГОСТ 3118-77.

2.10. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

2.11. Индикаторный раствор, приготовленный следующим образом: 4 г азотнокислого натрия и 2 г железистосинеродиотого калия растворяют в 200 мл дистиллированной воды, подогревая на электричес-

| кой плитке до полного растворения. Затем добавляют 10 мл соляной

I

I

Отр.,16 Ш'ЦрТгЬ-М

кислоты, хорошо перемешивают и охлаждают в течение одного часа.

Приготовленным раствором можно пользоваться до выпадения в нем осадка.

3.    ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Среднюю пробу испытуемого шлифзерна или шлнфпорошка массой не менее 50 г отбирают в соответствии с ГОСТ 3647-80 ж тщательно перемешивают. Три образца фильтровальной бумаги смачивают в фарфоровой чашке с индикаторным раствором и затем помещают на чистые стеклянные пластины.

Пробу насыпают на влажные фильтры так, чтобы вся их поверхность была покрыта ровным слоем зерна толщиной не менее 2 мм.

Время выдержки материалов на фильтре, кош, не менее:

для шлифзерна - 15;

для шлифпорошков- 20 Затем зерно с бумаги ссыпают. Фильтры промывают в холодной дистиллированной воде, высушивают при температуре 40-60°С и контролируют на присутствие отпечатков.

4.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

,    .    от 0.3 if до 1.0 ш

4.1. Количество и размеры отпечатков'v, полученных

на фильтрах, определяют на каждом из трех фильтров.

4.2. Соответствие качества испытуемого шлифзерна или шлнфпорошка требованиям,установленным в табл.6 (п.2.4 настоящего стандарта) определяют по фильтру, имеющему наибольшее количество отпе-j чатков.

4.3. Выбранный для контроля фнльтр помещают на предметный

столик микроскопа и с помощью окуляра с линейкой замеряют наибольшую ширину отпечатка (ядро),    Зная цену деления микроско

па рассчитывают истинный размер отпечатка, мм.

QCT2 ДИ71-5-^0тр,17

л I

0СТ2 МГ71-5-ЛУ Oid.3 Таблица 2 Высшая категория качества Первая категория качества Марка Зернистость, индекс Марка Зернистость, индекс I5A от М63 - В, П до М5 - В, П - - I4A от 200 - П, Н I4A от 200 - П, Н до 4 - П, Н до 4 - П, Н I3A от 200 - П, Н до 4 - П, Н 25А от 80 - П, Н 24А от 80 - П, Н до 5 - П, Н до 5 - П, Н 24А от М63 - В, П, Н 23А от М63 - П, Н до М50 - В, П, Н от М40 - П, Н до М5 - П, Н до М5 - П, Н 44А от 50 - П, Н 43А от 80 - Н до 8 - П, Н до 6 - Н Пример условно Г 0 )бо знач ения шлиф- материала из нормального электрокорунда марки I4A зернистости 25 с буквенным индексом Н: I4A 25-Н 0СТ2 MT7I-5 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Шлифматериалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.Зерновой состав шли^материалов - по ГОСТ 3647-80.

Группа Г25

ИЗВЕЩЕНИЕ Л I об изменении ОСТ 2 МГ71-5-84 "Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия"

ОКП 39 8810    Дата    введения    01.01.91

ОКП 39 8820 ОКП 39 8840

ГОССТАНДАРТ I    '

EcecocsKvt

ima>oacuim j нянтл

твю. J 1Г. J *Г i . Я0Ы41

Индекс, номер и дата государственной регистрации

Ctp.4 0СТ2 Ш71-5- №

2.3.Химический состав и содержание магнитного материала в шлифматериалах должны соответствовать требованиям, указанным в табл.З - 5.

Таблица 3 % для категорий качества

Марка Зернистость Массовая доля компонентов Содержание маг- ГегОз ТОх СаО нитного материала не не не более более менее первая, высшая первая, высшая первая высшая первая высшая MS3, М50 0,30 0,47 I5A М40 - MI4 0,40 - 0,50 _ 0,05 MI0 - М5 0,50 200 - 63 0,60 0,85 0,80 0,20 0,19 I4A 50 - 16 0,50 0,17 0,16 12-6 0,70 1.6 1,00 0,95 0,20 0,19 5, 4 0,80 1,30 1,15 0,25 0,24 200 - 63 1,00 I3A 50-16 1,30 1,00 12-6 1,30 ; 5, 4 1 i ! ! 1

.

%, не более для категорий качества Таблица 4

Марка Зернистость массо аая доля компонентов _ . . _ . Содержание маг- PuOi 3,(к А/д.0 С нитного матери-ала___ первая высшая первая высшая первая высшая первая высшая первая высшая 25А 80-16 - 0,02 - 0,09 0,20 - 0,10 - 0,008 12-5 0,03 0,11 0,25 0,15 0,009 24А 80 - 16 0,05 - 0,14 - 0,30 - 0,20 - 0,010 - 12-5 0,16 0,35 М63.М50 - 0,03 0,12 - 0,28 - 0,15 — 0,007 М40 - Ш4 0,04 - 0,15 0,30 ШО - М5 0,25 0,45 0,20 23А М63.М50 0,04 - 0,20 - 0,35 - 0,15 - 0,010 - М40 - MI4 0,05 0,45 0,20 ШО - М5 0,30 0,50 0,25

Примечание . Показатель С не является браковочным

0CT2 MT7I-5-<^Ctp.7    |

2.4. Железосодержащие примеси

в шлифматериалах марки 25А не допускаются.

2.5. Насыпная (объемная) плотность должна соответствовать требованиям, указанным в табл.6.

Таблица 6

Зернистость Насыпная (объемна; l) плотность галиЛматсоиялпи маппк ж зернистостей. Г/ ^см8. не менее I4A, I3A 25А, 24А 44А, 43А 200 1,95 160 1,93 125 100 1,91 80 1,88 1,82 1,80 63 1,84 1,82 50 1,81 1,79 1,84 40 1,78 1,78 1,86 32 1,76 1,75 1,88 25 1,74 1,73 1,90 20 1,73 1,69 1,92 16 1,71 1,67 1,94 12 1,69 1,65 1,96 10 1,68 1,63 1,98 8 2,00 6 1,61 2,02 — 5 1,67 4 1,66

Стр.8 0CT2 MT7I-5- W

2.6.Эксплуатационные показатели качества шлн^материалов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.7 - 9.

Таблица 7 Нормальный электрокорунд

I

Эксплуатационные показатели Зернистость Величина показателя для категорий качества первая ■ высшая Разрушаемость, %, не более 125 • 54 52 25 Абразивная способность, г, 12-8 0,046 0,051 не менее 6, 5 0,036 0,040 4 0,027 0,030 Режущая способность, г/мин, М63 0,054 0,060 не менее М50 0,040 0,045 М40 0,032 0,036 М28 0,023 0,026 М20 0,017 0,019 Ш4 j 0,012 0,014 ЩО !0,010 0,011 М7 0,006 0,007 М5 0,004 0,005

Белый электрокорунд

Таблица 8

Эксплуатационные показатели Зернистость Величина показателя j для категорий каче- ; ства первая высшая Разрушаемость, %, не более 25 52 50 1 ' ; i

0CT2 MT7I-5- SV Сто. 9

Продолжение табл.8

Эксплуатационные показатели Зернистость Величина показателя: для категорий каче-i ства т первая высшая Абразивная способность, г, 12-8 0,036 0,040 не менее 6, 5 0,027 0,030 Режущая способность, г/мин. М63 0,047 0,050 не менее М50 0,036 0,040 М40 0,027 0,030 М28 0,020 0,022 М20 0,015 0,019 MI4 0,011 0,014 шо 0,009 0,010 М7 0,006 0,007 М5 0,004 0,006

Мэнокорунд

Таблица 9

Эксплуатационные показатели Зернистость Величина показателя для категорий качества первая высшая Разрушаемость,#, не более 80 54 • 50 - 16 49,5 ; Абразивная способность, г, 12 0,045 0,050 не менее 10 0,040 0,045 8 0,037 0,041 6 0,033 i

Сто. 10 0СТ2 АГГ71-5- %Ч

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ЗЛ.Шлифматериал принимают партиями. Партией считают часть продукции, предназначенную к приемке и оформленную одним документом о качестве. Партия шлифматериалов ограничивается массой, выработанной в следующие сроки:

для шлифзерна и шлифпорошков не более чем за сутки;

для микрошлифпорошков М63 и М50 не более чем за двое суток;

для микрошлифпорошков ШО и мельче не более чем за четверо оу.ток.

3.2. Для контроля соответствия шлифматериалов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.3. При проведении приемочного контроля объем выборки должен составлять: при упаковке шлифматериалов в мешки, банки - не менее 10% упаковочных мест, при упаковке шлифматериалов в контейнеры -

-    каждый контейнер.

3.4. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 (содержание магнитного материала) должны подвергаться пробы каждой партии шлифматериалов всех зернистостей; на соответствие п.2.3 (химический состав) - пробы каждой партии шлифматериалов зернистостей 80, 40, 8, 5, М50, АН4, М5; п.2.4 - пробы каждой партии шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 80, 40, 8,5; п.2.5 -

-    пробы каждой партии шлифматериалов зернистостей 125, 40, 25, 8, 5.

3.5. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб.

Результаты повторного контроля являются окончательными и

распространяются на всю партию.