|
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель руководителя
организации п/я Г-4668
___________ Н.В. Архипов
«17»
XI 1982 г.
|
ОТРАСЛЕВОЙ
СТАНДАРТ
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕТОДЫ
КРЕПЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4
В ЗАТВОРАХ.
|
ОСТ 26-07-2047-82
Взамен
РТМ
26-07-162-73
|
Письмом организации от
«17» ноября 1982 г. № 11-10-4/1623
НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО
ЗАКОНУ
Настоящий стандарт
распространяется на затворы трубопроводной арматуры клапанного типа и
устанавливает методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4. В
затворах, выполненных в соответствии с ОСТ 26-07-1375-82.
1. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ
КОЛЕЦ В ЗАТВОРАХ
1.1.
Для очистки и обезжиривания поверхностей уплотнительных колец и золотников
должны применяться материалы - моющие жидкости и протирочные ткани, указанные в
табл. 1.
Таблица
1
Наименование
материала
|
Стандарт
или технические условия
|
Применение
материала
|
Бензин
ВГ-1 «Галоша»
|
ГОСТ
443-76
|
Промывка
золотника, кольца и рабочих поверхностей оснастки
|
Бензин
Б-70
|
ГОСТ
1012-72
|
Ацетон
|
ГОСТ 2603-79
|
Препарат
МЛ-51
|
ТУ 84-228-76
|
Бензин-растворитель
для лакокрасочной промышленности
|
ГОСТ
3134-78
|
Обрезки
№ 361
|
ГОСТ
4644-75
|
Протирка
золотника, кольца и рабочих поверхностей оснастки
|
1.2. Для запрессовки, завальцовки и обжатия следует
применять оборудование и специальную оснастку, характеристика и технические
требования к которым указаны в табл. 2.
1.3. Метод
крепления должен определять разработчик конструкторской документации с учетом
выбранного материала, формы и размеров конструкций.
Таблица
2
Метод крепления
|
Механическое
оборудование и оснастка
|
Характеристика
и технические требования
|
Завальцовка*
|
Токарный
станок. Оснастка (черт. 1)
|
Станок
должен обеспечивать крепление золотниковых узлов диаметром до 300 мм
|
Запрессовка
|
Прессовое
оборудование, обеспечивающее усилие до 60 т. Оснастка (черт. 2)
|
Допуск
параллельности поверхностей плит прессового оборудования - не более 0,25 мм
на длину 400 мм
|
Материал
оснастки - сталь термообработанная HRC 30 - 40.
|
Обжатие*
|
Прессовое
оборудование, обеспечивающее усилие до 60 т. Оснастка (черт. 3)
|
Поверхности
деталей оснастки, соприкасающиеся с золотником и фторопластовым кольцом
должны иметь шероховатость не более 0,40.
|
Для
прижатия уплотнительного кольца и деталей оснастки к золотнику необходимо
применение амортизаторов в виде набора тарельчатых пружин, резиновых шайб или
механическое прижатие их к плоскости золотника.
|
* Крепление
уплотнительного кольца обжатием и завальцовкой допускается для золотников, изготовленных
из материалов, имеющих предел текучести sт £ 36 и твердость НВ £ 200.
1
- шпиндель; 2 - золотник; 3 - прижимы; 4 - ролик; 5 - вращающийся центр; 6 -
скалка; 7 - резцедержатель.
Черт.
1
1 - пуансон; 2 -
внешняя обойма; 3 - внутренняя обойма; 4 - золотник; 5 - фторопластовое кольцо;
6 - 7 - амортизаторы; 8 - дренажные отверстия.
Черт. 2
* размер обеспеч. инстр.
1 - золотник; 2 -
обжимка; 3 - уплотнительный элемент; 4 - пуансон; 5 - упор; 6 - амортизатор.
Черт. 3
2. ТЕХНОЛОГИЯ КРЕПЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ
2.1.
Завальцовка
2.1.1.
Завальцовку фторопластовых колец производить в следующей последовательности:
а)
проверить фторопластовое кольцо и паз золотника на отсутствие забоин,
заусенцев, стружки и загрязнений;
б) рабочие
поверхности оснастки, паз золотника и фторопластовое кольцо тщательно протереть
тканью, смоченной моющей жидкостью, указанной в табл. 1, и просушить;
в)
закрепить золотник в патроне или специальной оснастке;
г)
установить в задней бабке токарного станка вращающийся центр (вращающийся
прижим);
д) уложить
фторопластовое кольцо в паз золотника и прижать через прижим вращающимся
центром (вращающимся прижимом);
е) установить
ролик оснастки в резцедержателе станка (черт. 1);
ж)
произвести завальцовку, обеспечив режимы:
линейная
скорость в точке вальцевания 50 м/мин;
подача
ролика 0,1 ÷ 0,5 мм/мин.
2.2.
Запрессовка
2.2.1.
Произвести подготовку оснастки, золотника и фторопластового кольца и
запрессовке в соответствии с п. 2.1.1, а) и б).
2.2.2.
Собрать оснастку с золотником, уложить в нее фторопластовое кольцо (черт. 2).
2.2.3.
Запрессовать кольцо усилием, соответствующим удельной нагрузке на
уплотнительное кольцо 1000 - 1500 кг/см2.
2.2.4.
Обеспечить выдержку под давлением не менее 5 мин.
2.3.
Обжатие
2.3.1.
Произвести подготовку оснастки, золотника и фторопластового кольца к обжатию в
соответствии с п. 2.1.1, а) и б).
2.3.2.
Уложить фторопластовое кольцо в паз золотника, собрав оснастке золотником.
2.3.3.
Произвести обжатие кромки золотника до упора (черт. 3). Усилие G пресса устанавливается
в соответствии с графиком зависимости усилия обжатия от условного прохода
(черт. 4).
2.4.
Крепление с помощью резьбового соединения
2.4.1.
Крепление с помощью резьбового соединения осуществляется с помощью гайки и
шайбы (черт. 5).
Допускается для Ду свыше 50 мм крепление уплотнительного кольца четырьмя
болтами (черт. 6).
2.4.2.
Допускается применение дополнительной пружинной шайбы по ГОСТ 6402-70.
2.5. Требования
безопасности при выполнении работ по креплению уплотнительных колец в
соответствии с ГОСТ
12.2.003-74 и ГОСТ
12.2.061-81.
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КРЕПЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ
3.1.
При внешнем осмотре золотника не допускается:
а)
расслоение фторопласта в месте выступания фторопласта из золотника;
б)
неравномерное выступание фторопласта из металла золотника;
в) наличие
трещин на поверхности золотника в зоне деформации металла при обжатии или
завальцовке;
г)
отклонение угла наклона обжатой (завальцованной) кромки металла и ее высоты от
заданных по ОСТ 26-07-1375-82;
д) на
поверхности уплотнения наличие посторонних включений, трещин, сколов,
поперечных рисок и вмятин, глубиной превышающих припуск на последующую
механическую обработку.
График зависимости усилия обжатия от условного
прохода
Черт.
4
Черт.
5
Черт. 6
3.2. При
запрессовке колец дренажные отверстия должны быть заполнены фторопластом-4 на
глубину не менее 0,5 мм.
3.3.
Контроль качества крепления следует производить замером высоты обжатия
(завальцовки) уса золотника и его угла.
3.5. Окончательный
контроль качества крепления производится при испытании изделия в сборе на
герметичность в соответствии с технической документацией.
«ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ».
СОДЕРЖАНИЕ
1. Материалы и оборудование,
необходимые для крепления колец в затворах. 1
2. Технология крепления уплотнительных колец. 3
3. Контроль качества крепления
уплотнительных колец. 4
|