|
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель руководителя
организации п/я Г-4668
____________
В.А. Резниченко
«28»
ноября 1980 г.
|
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
УЗЕЛ
ТРЕНИЯ ПЯТА-ПОДПЯТНИК
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
|
ОСТ 26-07-2026-80
Вводится впервые
|
Письмом организации п/я А-7326 от «28» ноября 1980 г.
Настоящий стандарт
распространяется на трубопроводную арматуру Ду от 6 до 400 мм при температуре рабочей среды до 873 °К (600 °С) и условном
давлении до 25 МПа (250 кгс/см2) и
устанавливает конструкцию, размеры узла трения
пята-подпятник и технические требования к узлу.
Стандарт применять при новом проектировании.
1.
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1 Узел трения пята-подпятник представляет собой контактную пару трения, предназначенную для передачи осевого усилия от приводного
механизма к запорному устройству.
1.2. Конструкция узла трения
пята-подпятник должна быть 3-х типов, отличающихся конфигурацией головки шпинделя-пяты.
Узлы трения использовать, когда:
а) при передаче усилия пята
вращается относительно подпятника;
б) при передаче усилия пята не вращается
относительно подпятника.
1.3. Конструкция и размеры узла типов 1, 2 и 3 должны соответствовать чертежам 1, 2 и 3 и таблицам 1, 2 и 3 соответственно.
1.4. Допускается контактную
поверхность подпятника выполнять вогнутой радиусом
1,5R в соответствии с
требованиями конструкторской документации.
2.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Узлы трения пята-подпятник должны
изготавливаться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по чертежам, утверждённым в
установленном порядке.
2.2. Выбор материалов деталей узла в зависимости от рабочих параметров производить по таблице 4 настоящего стандарта.
Требования к коррозионной
стойкости материалов - по конструкторской документации,
утверждённой в установленном порядке.
Тип 1
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
1 - пята; 2 - подпятник
Черт. 1
Тип
2
1 - пята; 2 - подпятник
Черт. 2
Тип 3
1 - пята; 2 - подпятник
Черт.
3
Таблица 1
Диаметр
штока
Дшт
Допускаемое отклонение по d11
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16, 18
|
20,
22
|
24,
26, 28
|
30,
32
|
36,
40,
44
|
Д
Допускаемое отклонение по
h14
|
8
|
10
|
11
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
25
|
30
|
32
|
34
|
36
|
40
|
42
|
50
|
60
|
65
|
Н
Допускаемое отклонение по b12
|
6
|
12
|
6,
14
|
6,
8, 18
|
8,
20
|
8,
18, 24
|
12, 16, 26
|
16, 26, 36
|
14, 20, 28, 36
|
22,
25, 32
|
25
|
В
Допускаемое отклонение по b12
|
-
|
9
|
11
|
13
|
14
|
15
|
17
|
18
|
20
|
22
|
26
|
30
|
32
|
40
|
45
|
50
|
R
|
10
|
60
|
Д1
Допускаемое отклонение по h14
|
12
|
18
|
24
|
30
|
H1
Допускаемое отклонение по h14
|
6
|
8
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2
Диаметр
штока
Дшт
Допускаемое отклонение по d11
|
18
|
20,
22
|
24,
26, 28
|
30,
32, 36
|
50
|
Д
Допускаемое отклонение по h14
|
20
|
22
|
25
|
28
|
30
|
32
|
34
|
36
|
38
|
40
|
42
|
48
|
50
|
60
|
h1
Допускаемое отклонение по
b12
|
6,
8, 10
|
12, 24
|
16
|
18
|
20
|
h
Допускаемое
отклонение по Н14
|
10
|
14, 18
|
22
|
28
|
В
Допускаемое отклонение по Н14
|
16
|
20
|
25
|
28
|
Н
Допускаемое
отклонение по Н14
|
30
|
40
|
50
|
56
|
R
|
60
|
Д1
Допускаемое
отклонение по Н14
|
12
|
18
|
24
|
30
|
36
|
H1
Допускаемое отклонение по h14
|
8
|
10
|
12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3
Диаметр
штока
Дшт
Допускаемое отклонение по d11
|
10
|
12
|
14, 16
|
18
|
20
|
22
|
24,
26
|
Д
Допускаемое отклонение по h14
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
25
|
28
|
Н
Допускаемое отклонение по b12
|
10
|
18, 20, 24
|
26,
28, 32
|
Н2
|
5
|
10
|
15
|
Д2
|
3
|
6
|
9
|
R
|
60
|
Д1
Допускаемое отклонение по h14
|
12
|
18
|
H1
Допускаемое отклонение по
h14
|
6
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4
Осевая
нагрузка, кгс
|
Марка материала (твёрдость)
|
Температура в узле трения, °С
|
Пята
|
Подпятник
|
До 500
|
12Х18Н9Т*
|
12Х18Н9Т*
|
От -253 до +600
|
ВТ1-0 (НВ 131...163) оксидировать
|
ВТ1-0
(НВ 131...163) оксидировать
|
От -269 до +250
|
14Х17Н2 (HRс 20...29)
|
БрАЖМц 10-3-1,5 (НВ 170...200)
|
От
-70 до +250
|
Л63**
|
ЛМцС 58-2-2**
|
От -50 до +400
|
А12 (НВ 162...217)
|
ЛС 59-1**
|
До +250
|
ЛС 59-1**
|
ЛМцС 58-2-2**
|
От -196 до +250
|
20X13 (HRc 21...27)
|
ЛС 59-1**
|
От -40 до +250
|
До 2000
|
14Х17Н2 (HRc
20...29)
|
Сталь
40 (НВ 174...217)
|
От -30 до +350
|
14Х17Н2
(НRc
20...29)
|
БрБ2
(НВ 240...370)
|
От -70 до +300
|
20X13 (HRc 21...27)
|
Сталь
20 (НВ 111...156) фосфатировать
|
От -30 до +450
|
ХН35ВТ
(НВ 207...269)
|
ХН35ВТ (НВ 207...269)
|
От
-100 до +650
|
До 5000
|
14Х17Н2
(HRc
28..35)
|
14X17Н2 (HRc 20...29)
|
От -70 до +350
|
20X13 (HRc 27...34)
|
20X13 (HRc 21...27) хромировать
|
От -40 до +400
|
Х32Н8 (HRc 24...30)
|
14Х17Н2 (HRc
35...41)
|
От -40 до +250
|
14Х17Н2
(HRc
20...29)
|
Стеллит В3К (HRc ≥ 40)
|
От -70 до +350
|
До 10000
|
14Х17Н2
(HRc 35...41)
|
20X13 (HRc 38...43)
|
От -40 до +350
|
20X13 (HRc 27...34) хромировать
|
20Х13 (HRc 38...43)
хромировать
|
От -40 до +400
|
38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700
|
38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700
|
От -50 до +450
|
Свыше 10000
|
20ХН3А (HRc 36...64) цементировать
|
20ХН3А (HRc 56...64) цементировать
|
От -70 до +150
|
38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700
|
38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700
|
От -50 до +450
|
*
Применять
в термообработанном
(аустенизированном) состоянии.
** Применять в состоянии поставки.
2.3. Выбор материалов деталей узла трения трубопроводной
арматуры, работающей в средах спецтехники, производить в соответствии с
требованиями технической
документации.
2.4. Допускается изготовление деталей узла из других материалов по конструкторской документации,
утверждённой в установленном порядке.
2.5. В случае изготовления узла трения пята-подпятник с применением
наплавочных материалов наплавку производить
в соответствии с ОСТ 5.9937-84.
2.6. Центровое гнездо на сферической поверхности не допускается.
2.7. Шероховатость сопрягаемых поверхностей
- не более Ra 3,2 мкм.
2.8. Предельные отклонения размеров Д2
и Н2 - в соответствии с требованиями
конструкторской документации.
2.9. Неуказанные предельные отклонения размеров обработанных поверхностей:
отверстий - по
Н14, валов - по
h14, остальных - по
2.10. Термическая обработка деталей (заготовок) и объём контроля - в соответствии с требованиями
конструкторской документации.
2.11. Защиту деталей от коррозии при помощи
металлических и неметаллических неорганических покрытий
производить в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Виды покрытий должны выбираться в соответствии с ГОСТ
9.303-84 и ОСТ
26-07-1203-85.
2.12. Для узла трения, работающего в
соединении шток-шпиндель в условиях окружающей среды при температуре
окружающего
воздуха от минус 60 до
плюс 55 ºС
с относительной влажностью
до 100 % при температуре 35 °С с примесью паров рабочих продуктов в пределах санитарной нормы, -
применять антифрикционные смазки по ОСТ 26-07-1205-75.
Для узла трения,
находящегося в рабочей среде, смазку не применять.
2.13. Закон распределения наработок на отказ
узла трения пята-подпятник - нормальный. Коэффициент
вариации равен 0,3.
Расчёт нижней односторонней границы вероятности безотказной работы
Р(Nг) на требуемую наработку
Nг производить по РД
302-07-279-89 в зависимости от
количества испытанных образцов.
Нижняя односторонняя граница вероятности безотказной работы
Р(Nг)
узла трения пята-подпятник, рассчитанная при
доверительной вероятности 0,99 - не менее 0,999 при наработке
3000 циклов для изделий специального
назначения; не менее 0,999 при наработке 3000 циклов
- для вентилей и 500 циклов - для задвижек общепромышленного
назначения.
2.14. В технически обоснованных случаях допускается по согласованию с разработчиком отраслевого стандарта изготавливать другие
конструкции узлов трения пята-подпятник.
Руководитель предприятия п/я Г-4745 С.И. Косых
Главный инженер М.Г. Сарайлов
Главный инженер предприятия п/я А-7899 О.Н. Шпаков
Заместитель главного инженера предприятия п/я А-7899 Ю.И. Тарасьев
Заведующий отделом 161 М.И. Власов
Заведующий отделом 156 В.И.
Лебедевич
Руководитель
темы - заведующий
сектором А.И.
Земзеров
Исполнитель - ведущий конструктор Э.И.
Шашкова
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.
Лист регистрации изменений
Изм.
|
Номер листов (страниц)
|
Номер документа
|
Подпись
|
Дата
|
Срок введения изменения
|
изменённых
|
заменённых
|
новых
|
аннулированных
|
1
|
1, 10, 11
|
|
|
|
Изм. 1
|
|
25.3.91
|
|
2
|
1, 10, 11
|
|
12
|
|
Изм. 2
|
|
25.3.91
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Конструкция и размеры.. 1
2. Технологические требования. 1
|