ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

—    -    .мвяря-

Зейстёия -Э&- *0 Oh&$

<В о⁰** Эейстоа'Я лро&чсм Зо Ф-ерок дейстбия продлен 3oG/>M&fa-

© *рок действия -йРодлен до о<* №-9б>

Несоблюдение стандарта преследуется по закону*

* Custmo ограничение срока. *дейстои&.

Настоящий стандарт распространяется на поковки, штамповки и заготовки из проката из конструкционных углеродистых и легированных сталей, высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов на основе цветных металлов, предназначенные для изготовления

деталей трубопроводней армлтуш и приводных устройств к ней,

QP для заказов о&щей техники, /?ЭС, арматурб/ о&щеяромб/ш-ленного назнауения,    '    ^ ^г

Издание официальное

X? Ki ЗОСГЛ от 07.1/'*76.

ОСТ 26-07-1419-76

Под заготовкой в дальнейшем подразумевается предает производства в виде поковок, штамповок или заготовок из проката для одной или нескольких деталей* Стандарт устанавливает группы заготовок и основные технические требования к их приемке и поставке* Стандарт не распространяется на заготовки, технические требования к которым установлены специальными стандартами или техническими условиями, в том числе на заготовки основного расчетного крепежа.

Стандарт разработан с учетом требований "УП 01-1874-62”, "Специальных условий поставки для объектов атомной энергетики", ПНАЭГ-7-008-89 "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" ("Правил АЗУ"), ОТТ-87 "Арматура для оборудования и трубопроводов АЭС. Общие технические требования".

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Заготовки в зависимости от назначения и условий работы изготавливаемых из них деталей разделяются по видам испытаний на восемь групп, указанных в табл.1.

1.2.    Сдача заготовок может производиться с дополнительными видами испытаний: определение ударной вязкости при отрицательных температурах, определение прочностных свойств при повышенных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, ультразвуковой контроль, магнитная и цветная дефектоскопия и др. Необходимость проведения дополнительных видов испытаний указывается в нормативно-технической или конструкторской документации.

© Зам.

ОСТ 26-07-14X9-76

1.7. Для общепромышленной аркатура при указанна в чертежах У и УШ групп испытаний предприятие-изготовитель по согласованию о разработчиком может производить испытание по группам 1У и УП при обязательной автоматической регистрации температур в процессе термической обработки.

1.8* При проведении процессов химико-термической обработки (цементация, азотирование, цианирование и пр.) партии заготовок комплектуются в соответствии с гр.У согласно табл.Г. Для- контроля отбирается один образец-свидетель или одна деталь от партии, Свидетелем является ударный образец. Сдаточными характеристиками является твердость и глубина слоя, что должно быть оговорено в чертеже*

1*9. При проведений закалки токами высокой частоты (т.в.ч.) партии заготовок комплектуются в соответствии с группой ХУ согласно табл.1 настоящего стандарта. Для контроля отбирается одна деталь иля один образец-свидетель от партии, вырезанный из детали при сохранении необходимой конфигурации поверхности. Сдаточными характеристиками являются твердость и глубина слоя.

Если глубина слоя не указана в чертеже детали, то она не является сдаточной характеристикой.

1,10. Перечень ссылочных документов приведен в приложении 3.

ело

XT 26-07-1419-76

2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2Л. Химический состав сталей и сплавов для заготовок должен соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий: для заготовок из конструкционных сталей - ГХТ 380-88 , ГХТ 1050-88, ГХТ 4543-71, коррозионностойких сталей -ГХТ 5632-72 ,бронз - ГХТ 18175-78, титановых сплавов -ОСТ I900I3-8I и др, При изготовлении деталей арматуры из титановых сплавов ковкой или штамповкой производить контроль содержания водорода в сплавах.

2.2. Для всех групп испытаний указанные в чертежах марки сталей и сплавов должны быть проверены предприятием-изготовителем арматуры по сертификатам на соответствие требованиям стандартов или технических условий.

При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение материалов допускается только после проведения пред-приятием-изготовителем необходимых испытаний и исследований,подтверждающих полное соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий.

Использование материалов, поступивших без сертификата, для изготовления деталей арматуры АЭУ и изделий общей техники не допускается.

По- требованию представителя заказчика^ГПАН производится дополнительная проверка материалов на соответствие сертификатным данным и при наличии сертификата.

ост 26-07-1419-76

2.3♦ Поковки должны изготовляться в соответствии о требованиями настоящего стандарта по чертежам, разработанным предприятием-изготовителем на основании чертежа деталей и согласованным с заказчиком поковок.

2.4.    Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванка (блюмсы), кованые и катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали и различные вида проката,

2.5.    По механическим свойствам заготовки из конструкционных углеродистое и легированных сталей, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах и нор* мы твердости приведены в табл.З,

2.6.    По соглашению сторон могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств по сравнению с указанными в табл.З,.В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже заготовки записываются требуемые характеристики.

2.7.    Нормы механических свойств для заготовок из конструкционных сталей диаметром (толщиной) свыше 800 мм устанавливаются по соглашению между заказчиком и изготовителем и должны дать согласованы с проектирующей организацией,

2.8.    Рекомендуемые марки стали для заготовок из конструкционных сталей в зависимости от категории прочности и толщины (диаметра) приведены в приложении I (рекомендуемое),

2.9.    Для заготовок из высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов на основе цветных.металлов устанавливаются требо-

© Зам,

OCX 26-07-14X9-76

вашя no механическим свойствам без указания категории прочности.

Нормы: механических свойств высоколегированных сталей и сплавав» а также сплавов на основе цветных металлов» приведены в табл.4*

Допускается устанавливать нормы механических свойств по габл.2 ГОСТ 25054-81 для соответствующих режимов термической обработки.

Если приведенные в табл.4 механические свойства распространяются на заготовки с максимальным сечением до 60 км, го при увеличении сечения заготовок до 100 км допускается снижение механических свойств в следующих пределах:

а) относительное удлинение - на 1% абсолютного значения;

6} относительное сужение - на 5% абсолютного значения;

в) ударная вязкость - на 49 КДЯ/к² (0,5 кгсм/см²^ при норма менее 784 КДЖ/м² (8 кгсм/см²} и на 98 КДД/м² (I кгск/см²} при норке 784 КДЖ/м² (8 кг с м/см²) и более.

2.10.    По требованию чертежа должны производиться испытания механических свойств заготовок деталей при повышенных температурах.

Нормы механических свойств при повышенных температурах приведены в габл.5.

2.11.    Нормы механических свойств заготовок, если их толщины превышают указанные в табл.4, табл.5 настоящего стандарта и табл*2 ГОСТ 25054-81, устанавливаются по соглашению между заказчиком и изготовителем и должны быть согласованы с проектирующей организацией.

Таблица 4 Мэхаяические свойства заготовок из высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов на основе цветных металлов

Марка стали или сплава Диаметр (толщина) заготовки, мм Механические свойства Твердость Временное сопрртивление не менее Предел текучести бог ,Ша (кгс/мдо) не менее Относительное удлине- Гх не менее Относи тельное сужение 1/%, не мене^ Удаоная вязкость № кго§!:м2) не менее Щ5 (нес) нв 12X13 До 60 588 (60) 412 (42) 20 60 882 ( 9) - 170-195 20X13 От 1274- до 1470 (от 130) до 150) ОТ 1078 ДО 1274 (от НО до 130) От 3 до 8 От 98 до 392 (от I ДО 4) 01(И*е От 350 0 до 400 ^ ! 882 ( 90) 686 (70) 10 40 392 (4) 29-36 (27-34) От 269 ° до 310 £ 784 (80) 539 ( 55) 12 45 588 (6) 23,5-29 (21-27) От 235 Д ДО 269 ? 647 (66) 441 (45) 16 55 784 (8) - От 190 до 240 30X13 От 1470 до 1666 (от 150 До 170) От 1176 до 1372 <от 120 до 140) От I до 6 От 2 до 7 - 49,5-55,5 (48-54) - 882 (90) 686 (70) 10 — 40 294 (3) 29-37 (27-35) От 269 до 330

«л

о

Продолжение табл.4

Марка Диаметр Механические свойства Твер, шсть стали или сплава' (толщина) заготовки, мм Временное сопротивление & & . о Mlautrc/MM^) не менее Предел текучести ЪоА ,Ща (кгс/мм?) не менее Относи тельное у^лия|ние не эмеяее Отяоси- сужение ?*. не менее Ударная вязкость Аитг9 кгсл^см2), не менее НДР* (НТО) НВ 2Х17Н2ЕШ 1470 (150) 1176(120) 8 45 392(4) От 44,5 (43)вкл. и выше От 415 БКЛ. и выше 980(100) 784(80) 12 50 490(5) >31(29) ^285 (ЭП56-Ш) э Ср 980(100) 804(82) 8 45 588(6) 30-36 (28-34) От.277 до 330 До 60 1176(120) 882(90) 40 39-425 (37-41) От 345 до 388 г I2XI8H9 490(50) 196(20) 45 55 - - 539(55) 40 I2XI8H9T Св.60 до 100 39 50 - От 121 ДО 179 Св.100 до 300 35 40

ОСТ 26-07-1419-76

Продолжение табл*4
Зам	Марка стали или сплава Диаметр (толщина) заготовки, мм Механические свойства Твердость Временное сопротивле- Шаигс/мм^ не менее Предел текучести Сол ,МПа ) (кго/адг) не менее [Относи тельное у^ин|ние не менее IОтноси-1 тельное [сужение *%: не менее Ударная вязкость j£cvp KW*r кгоЙ/см®), не менее НЕР? (НИ!) нв I2XI8HI0T До 60 510 (52) 196 40 55 - - От 121 до 179 СвТШ до 100 39 50 Св.ЮО до 300 35 40 08XI8HI0T До 60 490 (50) (20) 40 55 - - Св.60 до 100 39 50 Св.ЮО до 300 35 40 08Х18Н10Т-ЦП До 250 490(50) 206 (21) 40 55 - - От X2I до 179 I0XI7HI3M3T (ЭИ-432) До 60 510 (52) 216 (22) - - Св.60 до 100 39 50 Св.ЮО до 300 38 45 08XI7HI5M3T (ЭИ-580) До 60 490 (50) 196 (20) 35 45 - - От 121 до 179	ОСТ 26-07-1419-76    <2.(4

о

Оо

8

о

'М

Продолжение тайл. I

Группа испыта ний Условия комплектования партии Вид испытаний Объем испытаний Сдаточные характе ристики Применяемость УШ Заготовки одной Определение От партии - Стойкость Для особо ответственных деталей, плавки, совместно прошедшие термическую обработку межкристаллит-ной коррозии одна проба против меж-кристаллит-ной коррозии работающих под воздействием коррозионноактивной среды, вызывающей межкристаллитную коррозяз о о -а —-=--------..ГГ------г,,.--------- to

Примечания: I. Для партии поковок из слитков по гр.1У и У свыше 100 штук отбирать 1% от партии, но не менее 2-х проб.

2. Значения твердости для заготовок 1У, У и У1 групп испытаний не являются браковочным признаком.

ОСТ 26-07-1419-76

В этом случае заготовки также относятся к одной из групп в соответствии о табл Л*

1.3.    Вида контроля материала заготовок основных деталей арматуры АЗУ определяются классом и группой арматуры, указанными в технических условиях (ТУ) на изделие и приведены в табл.2.

К основным деталям относятся детали, разрушение которых может привести к разгерметизаций арматуры по отношению к внешней среде.

Для изготовления основных деталей следует применять марки материалов, приведенные в приложении 9 Правил АЭУ.

1.4.    Для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей У группы испытаний допускается производить определение механических свойств на заготовках не с нижними и верхними пределами твердости, а со значениями твердости, находящимися в пределах заданной категории прочности.

1.5.    Для заготовок 1У, У и У1 групп испытаний, при необходимости, в зависимости от условий работы, могут быть назначены иные сочетания сдаточных характеристик, вместо установленных табл.1, согласно указаниям чертежа.

1.6.    Для заготовок из высоколегированных сталей и сплавов аустенитного, аустенито-ферритного класса, не упрочняемых термической обработкой, испытание на ударную вязкость не производится, и ударная вязкость не является сдаточной характеристикой, за исключением случаев, когда необходимость испытания определяется техническими требованиями чертежа.

© Зам.

С* 7а Таблица 2

Вида контроля материала заготовок основных деталей арматуры АЗУ (кроме крепежа)

Класс и группа арматуры

вида контроля IA 2ВПа 2ВПв 2ВШа 2ВШв 2ВШс ЗсШа “ЗСШв ЗСШс I, Химический анализ 2) + + + + + + + + + 2* Контроль содержания феррита в коррозиояностой-кой стали аустенитного класса 3) + + + + + + + + + 3. Контроль макроструктуры * + + + + + + - - 4, Испытание на растяжение при комнатной температуре 4) + + + + + + + + + 5. Испытание на растяжение при повышенной температуре 4) + + + + + + + - - 6. Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (кроме коорози-онностойкой стали аустенитного класса) 5) + + + + + + + - - 7, Определение критической температуры хрупкости Тко^ + + + + + + + + + 8. Контроль на отсутствие склонности коррозионностойкой стали аустенитного класса к меж-кристаллитной кор-ро зя и(ко рро зи онной стойкости для мар-теяси тяо-ау с тени т-ной стали) + + + + + + + + +

(5) Зам.

С. 76

1)    По требованию заказчика вид и объем контроля заготовок основных деталей могут быть дополнены.

2)    В арматуре из коррозионностойкой стали для деталей площадью поверхности более КГ² м?, контактирующих с теплоносителем I контура, содержание кобальта (Со) должно быть не более 0,2 %. Требование по ограничению содержания кобальта не распространяется на сильфоны.

3)    Определение ферритной фазы производится только для заготовок свариваемых деталей. Для заготовок не свариваемых деталей определение феррита производится по требованию чертежа.

4)    При проведении испытаний на растяжение сдаточными являются характеристики ; (fa, $V; У . Испытания на растяжение при повышенной (расчетной) температуре проводятся для заготовок, работающих при температуре среда выше 100 °С.

5)    Испытание на*ударный изгиб проводится в тех случаях, когда не определяется Тко.

(3) Определение критической температуры хрупкости не производится в случаях, предусмотренных в п.5.8Л.9 ПНАЗГ-7-002-86.

@ Зам.

С.7в

5.    Контроль штамповок методом ультразвуковой дефектоскопии допускается производить на исходном полуфабрикате.

Контроль проката диаметром (толщиной) менее 20 мм допускается производить на ближайшем большем промежуточном размере заготовки.

6.    Контроль капиллярной шш магнитно-порошковой дефектоскопией производится в местах перерезания волокон. Места контроля должны быть указаны на чертеже.

7.    По требованию заказчика вид и объем контроля заготовок может быть дополнен.

8.    Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ.

(D Нов.

С.8

7)    Ультразвуковой контроль проката диаметром (толщиной) менее

20 мм допускается проводить на ближайшем большем промежуточном размере заготовки* Контроль штамповок методом УЗК допускается проводить на исходном полуфабрикате.

8)    Контроль капиллярной и магнитно-порошковой дефектоскопией производится на заготовках в местах, указанных в чертеже.

9)    Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ на конкретную арматуру.

(£) Зам.