ОСТ 26-04-1222-75
Изделия криогенного машиностроения. Общие требования и нормы

mi г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ КРИОГЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И НОРМЫ

ОСТ 26-04-1222-75

Издание официальное

Груша. Г-47

ИЗМЕНЕНИЕ Ыг 14    ОСТ 2S-04-I222-7S

ИЗЕЕЖЯ КРИОШШОГО МШНО-СТРС2МЕ.

Общие требования к верш

Дата введения О1./0.94Г.

а.1.2.5.    Исключить слова "дополнительного","или СТ СЭВ 472,

СТ СЭВ 473".

а.1.2.6. Графы 3 и 4 таблицы I изложить в редакции:

|Врем8Ркоб сопротивление 1 разрыву МПа (кгс/см^)	jПредел текучести !Ша (кгс/см2)	i * 1
| 107,8 (II)	I ! №	?
1 ' ‘ 254,5 (26) !	] 107,8 (II) '	1 к
Таблица 2. Над таблицей ввести "мм".

3.1.7.2,2. Исключить олово "СССР".

п.1.7.7. И.Исключкть олово "утвержденной Министерством хишчеою и нефтяного машиностроения", s.I.7.7.25.Примечание I

После слов"...на образцах типе 31 а У1Г ввести слова "согласно ГОСТ SS96";'ВСтЗоа4" заменить "СтЗсз4".

С.8 ОСТ 36-04-1222-75

Метода других испытаний указываются в конструкторской документации.

Образцы следует брать от партии плит или листов, постав-данных по одному сертификату, но не более 10 шт. В случае неудовлетворительного результата испытания образцы на проверку механических свойств должны браться от каждой плиты.

1.2.12.    Резинотехнические изделия по перечню, указанному в технических условиях на изделие, кроме сертификата, должны иметь гарантийные протоколы, подтверждающие срок хранения и эксплуатации.

1.2.13.    Краски, лаки, клеи и другие материалы, имеющие ограниченные сроки годности, должны быть испытаны на соответствие требованиям стандартов или технических условий, если срок годности их истек.

1.2.14.    Газообразный а£Ьт и воздух, применяемые в технологических целях, не должны иметь: точку росы выше минус 35°С (если в конструкторской или нормативно-технической документации нет других требований), механических включений, содержание масла более 10 мг/м³.

(Измененная редакция. Изм.* Л 8).

1.2.15.    Брезент, плащевые и палаточные материалы, предназначенные для изготовления тентов, чехлов, кожухов и т.п., в целях предупреждения усадки сшитых изделий в процессе эксплуатации перед раскроем подлежат декатированию.

(Измененная редакция. Ида. Jt 10).

1.2.16.    Пиломатериалы, применяемые для изготовления изделий, не должны иметь влажность более:

-    15$ для деталей изделий и ящиков комплекта ЗИП;

-    величин, указанных в технических условиях на изделие, для ящиков длительного хранения и других изделий;

-    20$ для остальных транспортировочных ящиков.

Влажность пиломатериалов, применяемых для изготовления

обрешеток, не регламентируется.

Влажность пиломатериалов определяется по ГОСТ 16588.

1.2.17.    Необходимость применения спирта должна быть обоснована и оговорена в конструкторской документации, если замена его на другие материалы не допускается.

(Введен дополнительно. Ида. Л 11).

ОСТ 26-04-1222-75 С. 9.

1.3. Требования к заготовкам и изделиям из проката.

1.3.1.    Требования настоящего раздела относятся к заготовг кам и изделиям, получаемым путем резки, гибки и холодной штамповки.

Качество поверхности и размер» необрабатываемых поверхностей деталей из проката должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на прокат, указанных в конструкторской документации.

В случае выявления в процессе производства и хранения на этих поверхностях коррозии, загрязнений, вмятин, рисок, заусенцев, наплывов после газовой резки, надрывов, расслоения металла, плен, волосовин, раковин и т.п. дефектов последние должны быть устранены, кроме оговоренных в п. 1.3.10, при этом толщины металлов должны оставаться в допустимых пределах.

(Измененная редакция. Изм. № 7).

1.3.2.    Детали без чертежа следует выполнять по классу точности "очень грубый" ГОСТ 25670.

(Измененная редакция. Изм. № 10).

1.3.3.    Неперпендикулярность поверхности среза относительно поверхности проката не должна быть более 10# от толщины (диаметра) металла, кроме труб.

1.3.4.    Неперпендикулярность поверхностей торцов трубы и штампованных отводов трубопроводов к их образующим не должна превышать:

-    2,0 мм при условном проходе Ду до 400 мм;

- 3,0 мм    то же    Ду св.400 до 600 мм;

- 4,0 мм    то же    Ду св.600 мм.

1.3.5.    Неперпендикулярность поверхностей деталей, кроме указанной в пунктах 1.3.3 и 1.3.4, непараллельность и несдаче*: ичность не должны превышать допуск на размер и быть более допуска класса точности "средний" ГОСТ 25670.

(Измененная редакция. Изм. № 10).

1.3.6.    Шероховатость поверхностей среза деталей без чертежа должна соответствовать ГОСТ 2789 и быть не более 50.

(Измененная редакция. Изм. $ 9).

СЛО ОСТ 26-04-1222-75

1.3.7.    При газовой и газоэлектрической резке деталей допускается радиусы в углах до 8 мм и заварка выхватов с последующей зачисткой и контролем заваренного участка выевшим осмотром.

1.3.8.    При вырубке наружных и внутренних контуров деталей, если в чертеже нет других требований, допускаются радиусы скругления углов:

-    до I мм при толщине материала до 2 мм;

-    до 2 мм при толщине материала свыше 2 мм.

1.3.9.    Методы разметки заготовок деталей из сплавов алюминия, меди, сталей аустенитного класса и двухслойных сталей не должны допускать повреждения рабочих поверхностей деталей; разметочные линии следует наносить только карандашом. Нанесение разметочных линий чертилкой и кернением допускается только по линии среза.

Разметочные линии на деталях из углеродистых и низколегированных сталей допускается наносить чертилкой, если глубина риски не превышает 0,05 мм.

1.3.10.    На деталях после зиговки, штамповки и резки на ножницах отпечатки от рабочих инструментов и штампов не должны быть более 10% толщины металла. Вмятины от молотка и другие местные дефекты при доработке ручным способом не должны превышать предельных отклонений материалов по соответствующим стандартам или техническим условиям на прокат.

1.3.11.    При гибке деталей допускается применение местного нагрева без последующей термообработки, если общее время нагрева не превышает 2-х часов, а температура находится в пределах:

-    от 950 др 1050°С для нержавеющих сталей типа I2XI8HIQT;

-    от 950 до Ю50°С для стали марки 03Х2Ш16 АГ6;

-    рт 600 до 900°С для инварных сплавов марок ЗЖ, 36Н и 36НХ;

-    от 320 до 430°С для ашаминиево-магниевых сплавов;

-    от 300 до 450°С для алюминиевого сплава марок АД и АД1;

-    от 320 до 470°С для алшиниево-марганцовистых сплавов марок АМц и АМцС.

При отклонении от указанных условий следует производить

ОСТ 26-04-1222-75 C.II термообработку. Необходимость термической обработки после холодной гибки деталей определяет техническая документация на изделие.

(Измененная редакция. Изм. St 4,10).

1.3.12.    Утонение стенки в местах изгиба деталей при холодной штамповке и гнутых труб не должно превышать:

-    1СЙ для штампованных деталей и гнутых труб из медных сплавов;

-    15% для гнутых труб из сталей;

-    2СЙ для штампованных деталей из сталей и гнутых труб из алюминиевых сплавов.

(Измененная редакция. Hat. Л 10).

1.3.13.    Овальность штампованных отводов трубопроводов на гнутых участках не должна превышать:

-    3,5 мм при Ду до 150 мм;

- 4,0 мм при Ду св. 150 до 250 мм;

- 6,0 мм при Ду св. 250 до 500 мм.

1.3.14.    Овальность труб в местах, изгиба не должна превышать 15% от наружного диаметра трубы.

1.3.15.    Овальность сосудов, работающих под вакуумом или наружным давлением, не должна быть более 0,5^ от номинального диаметра, но не более 20 мм.

Овальность сосудов, не транспортабельных по диаметру, должна быть оговорена в чертежах.

Овальность остальных сосудов не должна быть более 1% от номинального диаметра.

1.3.16.    Посла гибки, сварки и развальцовки труби внутренним диаметром до 20 мм должны иметь проходное сечение в пределах проходимости шарика, если в конструкторской документации есть такое требование. Диаметр шарика в зависимости от внутреннего диаметра трубопровода выбирается по табл.2. Шарик должен легко проходить внутри трубопровода.

(Измененная редакция. Изм. Ji II).

1.3.16а. Вогнутости и выпуклости с плавными переходами к краям цилиндрической и конической частей корпусов сосудов не должны быть более:

-    1&% толщины стенки плюс 2 мм .при толщине стенки до . •*! включительно;

С.12 ОСТ 26-04-1222-75

- 10% толщины стенки плюс 3 мм, во не более 5 мм ври толщине стенки св. 6 мм.

Таблица 2

Внутренний диа-: метр трубы I 1 ! 2 ; 1 1 3 ( I ! 4 1 ! 1 i 6 i 1 S 8 1 1 10 1 ; 12 Диаметр шарика 1,580 2,000 2,500 4,000 6,000 8,000 9.50С Внутренний диаметр трубы 13 14 15 16 18 20 - Диаметр шарика 10,300 11,906 12,700 13,494 15,081 15,081

Таблица 2. (Измененная редакция. Изм. № 10).

При этом минимальная дайна (ширина) вогнутости или выпуклости с плавными переходами к краям не должна быть менее 10-кратной толщины стенки корпуса. При больших значениях вогнутости или выпуклости их допустимость должна быть подтверждена расчетом.

(Измененная редакция. Изм. № 8,10).

1.3.17.    Высота гофр на поверхности гнутых участков при дириве основания гофры не менее десятикратной ее высоты не должна быть более:

-    1,5 ж для штампованных отводов трубопроводов;

-    2,0 ш для трубы наружным диаметром до 25 ш;

-    3,0 мм для трубы наружным диаметром свыше 25 мм.

1.3.18.    В местах переходов криволинейных участков в прямолинейные допускаются следы отпечатков от прижимов роликов

и плавная выпуклость от оправки, если при этом утонение стенки не превышает допустимого после гибки.

1.3.19.    (Исключен. Изм. £ 8).

1.3.20.    Сварные трубы с условным проходом Ду=Ю0 мм и более, изготавливаемые из листового материала, должны соответствовать следующим требованиям:

а)    продольные сварные швы должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 100 мм;

б)    непрямолинейность не должна быть более 1,5 мм на I м длины;

в)    непрямолинейность по всей длине не должна быть более:

-    4 мм для труб длиной до 3 и;

-    6 мм для труб длиной от 3 до 5 м;

-    7 мм для труб длиной свыше 5 м.

г) овальность труб не долина быть более:

-    22 для труб диаметром до 300 мм;

-    1,5% для труб диаметром свыше 300 мл.

1.4. Требования к поковкам и штамповкам.

1.4.1.    Требования настоящего раздела относятся к заготовкам, получаемым путал свободной ковки или горячей штамповки.

Поковки и штамповки из конструкционной углеродистой низколегированной, легированной и высоколегированной сталей в части изготовления, приемки и маркировки должны соответствовать требованиям стандартов (ГОСТ 8479, ГОСТ 7062, ГОСТ 7505,

ГОСТ 7829) или технических условий и других нормативно-технических документов, указанных в конструкторской документации.

Поковки и штамповки из алкмшшевых сплавов должны соответг-ствовать требованиям ОСТ I.90073, если он указан в конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. # 10,13).

1.4.2.    Поковки и штамповки, изготавливаемые из углеродистых качественных конструкционных сталей по ГОСТ 1050 и легированных конструкционных сталей по ГОСТ 4543 должны быть нормализованы, если на них отсутствуют в чертежах требования по механическим свойствам.

Покошен и штамповки из аустенитных сталей долины подвергаться закалке.

Примечание. Допускается использование без термообработки гсковок сечением 100 мл и менее из стали I2XI8HI0T для изделий, работающих при температуре до минус 2Ю°С, ;еслй ковка заканчивается при температуре не ниже 900-950°С.

детали или другие элементы из углеродистых и низколещро-ьлнных марганцевокремнистых, а также из аустенитных хромоникелевых сталей, обрабатываете давлением с нагревом с оконча-обработки при температурах соответственно не ниже 700 и 300"С, допускаются без термообработки, если в конструкторской л ламентации нет других указаний.

Измененная редакция. Изм. £ 8,11,13).

СЛ4 ОСТ 26-04-1222-75

1.4.3.    Обязательным видом контроля поковок и штамповок

из аустенитных сталей является проверка на отсутствие карбид-ной сетки. Проверку структур! следует производить на шлифе, вырезанном из центральной части образца^свидетела, изготовленного из той же плавки, что и поковки. При обнаружении карбидной сетки партия поковок подвергается термообработке.

(Измененная редакция. Изм. Л 10).

1.4.4.    Проверку твердости поковок разрешается производить на любой месте их поверхности любым способом, допускающим перевод на шкалу, заданную в чертеже.

1.4.5.    Проверку механических свойств поковок следует производить, как правило, только на продольных образцах, вырезанных вдоль волокна.

При испытании поперечных, тангенциальных или радиальных образцов снижение механических свойств не должно превышать норм, указанных в соответствующих стандартах и технических условиях.

1.4.6.    Поковки и штамповки из листовой и сортовой стали должны удовлетворять соответствующим требованиям для листовой и сортовой стали этой же марки (по механическим свойствам).

Механические свойства поковок, если они отличаются от свойств листовой или сортовой стали, при необходимости их контроля должны быть указаны в чертеже.

1.4.7.    Поверхности поковок и горячих штамповок должны быть очищены от окалины.

1.5. Требования к отливкам.

1.5.1.    Отливки из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов по химическому составу, механическим свойствам, размерам, допускаемым отклонениям, припускам на механическую обработку

и формовочным уклонам должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий, указанным в конструкторской документации.

1.5.2.    Контроль и приемку отливок следует производить по внешнему виду, размерам и химическому составу.

Дополнительный контроль: опрессовка пробным и рабочим давлением, контроль структуры металла, определение механччес-

ОСТ 26-04-1222-75 С.15 хих свойств (предел прочности и относительное удлинение) и т.п. указываются в чертежах.

Определение химического состава отливок из сплавов на медной основе следует производить по основным компонентам, при необходимости по требованию заказчика (оговоренному в договоре на поставку) производится химический анализ сплава по определению содержания примесей.

(Измененная редакция. Изм. Л II).

1.5.3.    Внутренние и наружные поверхности отливок должны быть тщательно очищены от стержней, формовочной земли и пригара.

Отливки должны быть обрублены: прибыли, выпора, литники, з также технологические ребра должны быть удалены, места их расположения на отливках должны быть зачищены в пределах допусков, установленных чертежами.

Заливы должны быть зачищены.

Примечание. Допускается по согласованию с конструкторски! подразделением оставлять технологические ребра, заливы на окнах и ребрах в труднодоступных местах, а также делать технологические утолщения и приливы, если они не влияют на работоспособность изделия и не ухудшают их товарного вида.

На поверхностях, подлежащих обработке, допускаются остатки заливов, литников и прибылей высотой не более 20 ш (более 20 мм оговаривается в договоре заказчика).

(Измененная редакция. Изм. № 10,11).

1.5.4.    Отливки не должны иметь резких переходов, местных утолщений, острых наружных и внутренних углов. Радиус закруглений должен быть не менее 3 мм, если нет других требований

в конструкторской документации.

1.5.5.    Места установки литейных прибылей назначаются по технологической документации предприятия-изготовителя.

Удаление прибылей отливок должно производиться до термической обработки. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются местные превышения (выступы) после механической обработки остатков прибылей при условии обеспечения нормальной работы механизмов, товарного вида и массы, предусмотренной чертежом. Величина выступов не должна превышать 2 мм на плоских поверхностях, 5 мм - на-криволинейных поверхностях.

С.16 ОСТ 26-04-1222-75

1.5.6.    Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления я выступы, а тапке напуски, создающие направленное затвердевание металла (не влияющие на конструкцию и товарный вид изделия), долины устанавливаться технической документацией предприятия-изготовителя.

1.5.7.    В случае, если чертежом или техническими условиями на изделие оговаривается необходимость термической обработки без указаний режима, режим устанавливается предприятием-жзготовителем.

1.5.8.    В отливках не допускаются трещины, недоливы, сквозные неслитииы.

£.5.9. На необработанных поверхностях отливок не допуска-* ются ужшины, неметаллические включения, раковины, газовая шероховатость и засоры глубиной более 15% толщины стенки детали в этом месте.

Не допускаются указанные дефекты независимо от размеров в случаях, если:

-    их количество превышает 2 на 5 см² поверхности;

-    наибольший поперечный размер превышает трехкратную мак-сшально допустимую глубину его;

-    общая поверхность поражения дефектами превышает 5% поверхности отливки;

-    совмещаются двухсторонние дефекты (1.5.8...1.5.9).

(Измененная редакция. Изм. Ж 10).

1,5.9а. На поверхностях отливок под обработку резанием любые дефекты по глубине не должны превышать величины припуска на обработку. Необходимость устранения дефектов на этих поверхностях перед обработкой устанавливается технологической документацией предприятия-изготовителя.

(Введен дополнительно. Изм. JI II).

I.5.I0, 1.5.II и 1.5.12. (Исключены. Изм. Д II).

1.5.13. Недопустимые дефекты литья разрешается устранять методом заварки и пайки с предварительной разделкой дефектных мест с последующим контролем отливки по технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с конструкторским подразделением.

■Исправление одного и того же дефекта разрешается не более 3 раз.

ОСТ 26-04^1222-75 C.I7

В случае, если дефекты исправлять не допускается, это должно быть указано в конструкторской, документации.

(Измененная редакция. Изм. Я 10).

1.5.14.    Устранение дефектов трудоемких: отливок из цветных металлов допускается методом установки ввергшей по технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с конструкторским подразделением.

1.5.15.    Допускается исправление дефектов путем бакелити-рования в отливках, предназначенных для изделий, работающих зад давлением воздуха, азота до 16 кгс/см² (1,6 Ща) и кислорода до 6 кгс/см² (0,6 МПа); при этом до бакелитированшт должны быть исправлены выявленные трещины, сквозные раковины шш неслитшш методами, указанными в п. 1.5.13.

Бакелитовый лак на внутренних поверхностях отливки, соприкасающихся о рабочей средой, должен быть тщательно удален. Нд эдутренних труднодоступных поверхностях, не соприкасающихся с рабочей средой, допускаются следы бакелитового лака. На наружной поверхности (не рабочей) допускаетсябакелитовый лак не удалить.

(Измененная редакция. Изм. й II).

1.5.16.    В случае исправления дефектов после механической обработки необходимость последующей термической обработки устанавливается главным металлургом завода, производившего отливка, по согласованию с конструкторскими подразделениями.

1.5.1?, Допускается по согласованию с конструкторским задраэдалением применение эпоксидной замазки для исправления дефектов наружной поверхности отливок с целью придания им то-чИ|рш№«щ0да&

1.5.18. Все отливки должны иметь на необрабатываемой (доступной для осмотра поверхности маркировку и клеймо ОГК пред-вргжая-азготовителя. Дзпускаетсямаркировку и клеймо на пар-mi «жевок наносить на бирке , наготавливаемой по технической Щжрштадаи предприятия-изготовителя. В маркировку отливки ;ЩМим входить обозначения детали, марка сплава, номер ..плавки,

IЮвки дата нужд собственного производства должны сопро-Щ^мттш накладной и маршрутной картой. В маршрутной карте ^'i*»cs ломер заказа, обозначение детали, количество, де-

Изменение А 14    ОСТ    26-C4-I222-75

я.1.13.1. Замени» "СТ СЭВ 990" ва "ИСТ 9.306",

п.1.15.7.    Исключить слово "Дополнительному"«посла олове” испи-

таншш" ввести слова "по параметрам".

п.1.15.8. Исключить слова "общего и дополнительного".

п.1.16.2.4. Заменить "по ТУ 6-C05-I579" ва "по ТУ 6-19-272".

п.2.1.    Исключить второе предложение "Изделия,подлежащие...

п.2.15.    Исключи» слово "госприемкой*.

п.3.10. Заменить "по ОСТ 18-326” на "по ГОСТ 28546".

п.4.3.1. Исключи» слова "Шниетерства путей сообщения,йшис-

терства морского и речного флота ,1&кистерств8 гражданской asjomof

звменив на слова "соответствующих ведомств".

Приложение 5.Замани» "ВСтЗ ГОСТ 380” на "СтЗ ГОСТ 380"

"ГОСТ 19282“ на "ГОСТ 1928Г - 4 места.

"ВСтЗсп ГОСТ 380" Кб "СтЗсп ГОСТ 380“- 4 нс-

№

Информационные данные, п.6 внести изменения: ГОСТ 9.302-88 (СТСЭВ 990-78) на ГОСТ 9.302-88

ГОСТ 494-76    на ГОСТ 494-90

ГОСТ 4248-78    на ГОСТ    4248-92

на ГОСТ 7062-90 исключить на ГОСТ 10198-91 ва ГОСТ 16588-91 ва ГОСТ 19281-89 на ГОСТ 19904-90 не ГОСТ 2С437-89 исключить на ОСТ 1.90073-86 исключить

ва ОСТ 26-04-280-93 на ГОСТ 28546-90

СТ СОВ 472-77 ,СТ СЭВ 473-77 исключить ТУ 6-05-1579-78    ва    ТУ    6-19-272-85

С.18 ОСТ 26-04-1222-75

талей, марка сплава, номер плавки, результат химического анализа и механических испытаний с указанием номеров протоколов соответствующих лабораторий.

Отливки, отправляете по кооперации, долины сопровождаться упаковочным листов и выпиской из сертификата. В упаковочном листе указываются: наименование завода-поставщика, номер заказа, обозначение детали, марки сплава, количество деталей данного обозначения, масса одной детали, общая масса.

(Измененная редакция. Изм. Л 11,12).

1.6. Требования к изделиям с заклепочными соединениями.

1.6.1.    Размеры и конструкция заклепок должны соответствовать требованиям ГОСТ 10299-ГОСТ 10303 и ГОСТ 14797-ГОСТ I480I иди конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. Л 8).

1.6.2.    Для образования правильной формы замыкающей головки заклепки с полукруглой или полупотайной головкой должна применяться обжимка. Клепка без обжимки не допускается.

(Измененная редакция. Изм. Л 8).

1.6.3.    Качество клепки проверяется обстукиванием головки заклепок деревянным молотком, а также осмотром и проверкой заклепочных головок шаблонами и щупали.

1.6.4.    Размеры,предельные отклонения размеров и формы замыкающих головок, а также диаметры отверстий под заклепки по ГОСТ 10299-ГОСТ 10303 должны соответствовать требованюая конструкторской документации на изделие (чертеж, технические условия и др.).

1.6.5.    Трещины в головке и неровная рябая поверхность головки заклепки не допускаются.

Дефектные заклепки подлежат удалению.

1.6.6.    Предельные отклонения размеров и формы замыкавдах головок заклепок по ГОСТ 14797-ГОСТ I480I должны быть не более указанных в табл. 3.

1.6.4-1.6.6. (Введены дополнительно. Изм. J6 8).

ОТРАСЛЕВОЙ    СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ КРИОГЕННОГО МАШИНОСТРОШИЯ

Общие требования и нормы    ОСТ    26-04-1222-75

(Измененная редакция.Изм.Л 10)

Срок действия установлен с I января 1976 г.

Настоящий стандарт распространяется на наделяя криогенного , автогенного и вакуумного машиностроения и их составные частя.

Стандарт не распространяется на изделия микрокрногенной техники и ацетиленовое оборудование, на монтаж и испытания изделий после монтажа.

Стандарт устанавливает общие технические требования, предъявляемые к материалам ж изготовлению изделий, а также общее требования к методам контроля, испытаниям, правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию, хранению и комплектности.

(Измененная редакция. Ивм. Л 12).

С.2. OCT 26-04-1222-75

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Общие положения.

1.1.1.    Настоящий стандарт действует совместно с чертежами, техническими условиями на наделив, "Правилами устройства

и бевонасией вксплуатацжи сосудов, работавших под давлением"*,

ГОСТ 24444 и другими нормативно-техническими документами применительно к тек ивделиям, на которые они распространяются.

(Ивмененная редакция. йвм.В 3,4,8,11).

1.1.2.    Пронвводственно-твхнологжчвокая документация, рав-работанная и утверкденная в установлевиом порядке, долива обеспечивать качества наделай в строгом соответствии с документами, ужававнвми в п. I.I.I.

1.1.3.    Дополнительные требования на ивделил, работающие в агрессивных средах, и на другие иеделия, если это необходимо, должна быть наложены в технических условиях на наделив.

1.1.4.    Отступления от чертежей, технических условий и требований настоящего стандарта, не влияющие на прочность, эксплуатационные качества, хранение и транспортирование ивделий, равреюавт конструкторские подравдедевия по представлению пред-приятия-ивготовитедя согласно установленному на предприятии-ивготовителе порядку.

1.1.5.    Проивводсгвенные помещения, предназначенные для жвготовления изделий, должны обеспечивать безопасность проведения всех работ и качественное выполнение конструкторско-технологических требований к ивделиям.

Сборку, вакуумные испытания на герметичность, ивготовление ж нанесение яволяции на ивделия и их упаковку следует выполнять и помещениях, чистота и санитарные условия которых должны отвечать требованиям действующих нормативно-технических документов, технических условий на ивделие или технологических процессов. При выполнении сварочных, лакокрасочных работ,обезжиривания, вакуумных испытаний и нанесении изоляции в технологической документации должны быть укавани меры по предотвра-

Далее "Правилами Гоегортвхнадвора

ОСТ 26-04-1222-75 С.З

гению попадания загрязнений (масла, пыли, влаги, брызг при зварса, окрасив и т.п.) на изоляционные материалы _t полируете рабочие и контролируемые поверхности наделяй, места сварил и т.п.; при этом не допускается проведение ухаааяннх работ на одном рабочем месте. Содержание гелия в помещениях, в которых пронвводятоя операции иволирования наделяй и вакуумные лсинталия, не должно превышать значений, предусмотренных DOT 26-04-2569.

(Измененная редакция. Иам. й 10,4,12).

1.1.6.    Оборудование, приборы, инструмент и оснастка» предусмотренные технологическим процессом на изготовление изделий, Iолхны бить в исправном состоянии и проходить периодический контроль.

Прибощ, подлеющие государственной или ведомственной проверке, долины иметь соответствующие пломбы, клейма и документы, устанавливающие срок действия.

1.1.7.    Условия хранения и транспортирования. а также поря-рок запуска в производство и прохождения в производстве материалов , полуфабрикатов и комплектующих изделий должны обеспечивать сохранение их качества, предохранять от коррозии, загрязнений , механических повреждений, деформаций и определяться документацией предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция. Иям. й 11,4).

1.1.8.    Изделия должны иметь лакокрасочные покрытия в соответствии о ОСТ 26-04-2139- при наличии требований в конструкторской документации.

(Измененная редакция. Иям. й 4).

1.1.8а. Оборудование криогенное, поставляемое для монтажа, должно подвергаться временной противокоррозионной защите и консервации в соответствии с требованиями конструкторской документации и ОСТ 26-04-2138.

(Введен дополнительно. Иам. й 8).

1.1.9.    Доработка покупных изделий, а также установка на них дополнительных сборочных единиц и применение их в условиях, отличных от указанных в паспортах и технических условиях на эти изделия, разрешается по согласованию с разработчикам д;яументации_втого изделия.

0.4 ОСТ 26-04-1222-75

I.I.9a. Детали, изготавливаемые штамповкой или литьем для опытных изделий или изделий мелкосерийного производства, допускается выполнять механической обработкой резанием^без штамповочных и литейных уклонов, причем в конструкторской документации изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, следует указать допустимость етой замены с учетом требований правил Госгортехнадзора и ОСТ 26-291. При этом шероховатость поверхности не должна быть более 12,Ь мкм.

(Введен дополнительно. Изм. Л 4).

(Измененная редакция. Изм. № 9,11,13).

I.I.IQ. Все работы по изготовлению, сборке и испытанию изделий, а также по устранению дефектов материалов и изделий должны быть произведены в соответствии о технологической документацией предприятия-изготовителя и действующими правилами по технике безопасности.

1.1.11.    Требования, устанавливаемые конструкторской документацией, не должны быть ниже требований данного стандарта.

(Измененная редакция. Изм. Я 4).

1.1.12.    Гарантии и гарантийные обязательства поставщика должны быть указаны в технических условиях и в паспорте (формуляре) на изделие.

1.1.13.    Требования к надежности должны быть установлены техническими условиями на изделие.

1.1.14.    Партионность изделий, запускаемых в производство, должна быть определена в установленном на предприятии-изгото-вителе порядке.

1.1.15.    При наличии на предщриятии-иаготовителе представительства заказчика, осуществляющего приемку продукции, взаимоотношения предприятия-изготовителя с представительством заказчика определяются особыми шложениши и ОСТ 26-04-2143.

(Измененная редакция. Изм. Л 4).

1.1.16.    К производству работ допускаются работники (рабочие, ИГР, мастера и др.), тщательно изучившие требования технической документации на изделие и настоящего стандарта и ат-

В дальнейшем "механическая обработка¹

ОСТ 26-04-1222-75 0.5

тестованные на право выполнения соответствующих работ согласно действующей нормативно-технической документации предприятия.

(Введен дополнительно. Изм. й 12).

1.2. Требования к материалам.

1.2.1.    Все материалы и полуфабриката, применяемые при изготовлении деталей и сборочных единиц, а также входящие в комплект изделия, долины соответствовать требованиям стандартов или технических условий, указанных в конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. Л 13).

1.2.2.    При поступлении на предприятие-изготовитель, а также перед запускай в производство все материалы подлежат приемке ОГК для контроля:

а)    налитая и правильности оформления сопроводительной документации, а также соответствия данных сертификата требованиям стандартов или технических условий;

б)    наличия и правильности маркировки, маркировочной окраски и клеймения, а также разделения материалов по планкам и партиям в соответствии с сопроводительной документацией;

в)    качества упаковки и консервации, отсутствия внешних повреждений, пороков, загрязнений и коррозии в соответствии со стандартами и техническими условиями.

1.2.3.    При отсутствии сертификата на материал использование его в производства разрешается по согласованию с конструкторским подразделением после проведения анализов и испытаний на соответствие стандарту или техническим условиям.

1.2.4.    Вели в сертификате не оговорены все даннце, которые предусмотрены стандартами, техническими условиями на изделие или чертеже*, предприятие-изготовитель изделия должно провести испытания на недостающие данные по методам,, указанным в соответствующих стандартах или технических условиях.

1.2.5.    При выполнении оговоренного документацией на конкретное изделие дополнительного входного контроля металла по механическим свойствам форма и размеры образцов для испытаний на растяжение, а также их вырезка должны соответствовать

С.6 ОСТ 26-04-1222-75

ГОСТ 1497; форма и размеры образцов для испытаний на ударную вязкость должны соответствовать ГОСТ 9454 иди СТ СЭВ 472,

СТ СЭВ 473,

Количество образцов для испытаний на растяжение должно быть не менее 2 шт.

Количество образцов для испытаний на ударную вязкость должно быть не менее 3 шт.

(Измененная редакция. Изм. Л 8).

1.2.6. Механические свойства плит из алюминиевых сплавов толщиной свыше 80 мм, поставляемых по ГОСТ 17232 и предназначенных для изготовления деталей изделий, подлежащих действию Правил Госгортехнадзора и работающих под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см²) и температурах от минус 196 до плюс 150°С следует контролировать на предприятии-изготовителе.

Для проверки механических свойств плит от партии отбирают не менее 1056 плит партии.

Механические свойства образцов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. I.

(Измененная редакция. Изм. Л 10).

Таблица I

™eoj разцов ] сплава! j t временное I !сопротивле~! ние разрыву| кгс/cwr j !предел теку-I чести, | кгс/см2 1 Относительное удлинение, % АМц АМцС Без термической обработки II - 12 Жг5 26 II 12

1.2.6а. Контроль качества профилей, поставляемых по ТУ 1-9-684' и предназначенных для изготовления экранов, следу

ет производить по методике предприятия-изготовителя экранов. (Введен дополнительно. Изм. Л II).

1.2.7. Стали углеродистые качественные конструкционные пГОСТ 1050 следует применять в соответствии поставке, если в конструкторской документации не оговорено другое состояние;

ОСТ 26-04-1222-75 С.7 при этом необходимость термообработки деталей из указанных сталей должна быть указана в конструкторской документации.

(Измененная редакция. Иэм. Л 10,11).

1.2.8.    Стали аустенитного класса следует применять в термообработанном состоянии (аустениэированном), если в конструкторской документации не оговорено другое.состояние; при этом сортовой прокат сечением 100 ш и менее из стали I2XI8HI0T и I2XI8HI0T ВД допускается применять без термической обработки для изделий, работающих при температуре до минус 2Ю°С» с обязательным контролем микроструктуры на отсутствие карбидной сетки по методике предприятия-изготовителя изделия.

(Измененная редакция. Изм. А 10,11).

1.2.9.    Легирование стали (кроме сталей по п.1.2.8), дисперсионно^-твердеющие стали и железоникелевые сплавы (инвар) следует применять только в термообработанном состоянии.

(Измененная редакция. Изм. А II).

1.2.9а. Допустимая замена материалов без согласования с конструкторскими и контролирующими подразделениями приведена в рекомендуемом приложении 5. Кроме того,без согласования допускается применять стали марки 12П8НЮТ, полученные методом вакуумно-дугового (ВД), шлакового (Ш) или плазменного (П) переплава независимо от вида и размера проката.

(Введен дополнительно. Изм. А 10).

1.2.96. Алюминиевые сплавы, если термообработка их не оговорена чертежом., разрешается применять в состоянии поставки. Jn-лавы Д16, ДК6 и АВ, применять только в термообработвнном состоянии.

(Введен дополнительно. Изм. А II).

1.2.10.    (Исключен. Изм. А 10).

1.2.11.    При наличии в конструкторской документации изделий из стеклопластиков указаний по проверке механических свойств испытания следует производить на образцах-свидетелях з количестве по 5 шт.: на статический изгиб по ГОСТ 4648, предел прочности на сжатие по ГОСТ 4651, ударной вязкости по ГОЛ 4647 при температуре +20°С.