Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на поковки общего назначения массой до 130 т из углеродистой и легированной стали (суммарное содержание легирующих элементов до 10%, кроме углерода), изготовляемые ковкой на прессах, и устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину напусков для поковок.

Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами: из слитков, отлитых в вакууме, изготовленных из металла ВДП и ЭШП; из инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,55% или легирующих элементов более 5%, а также из сталей, предназначенных для изготовления валков холодной прокатки

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

Приложение. Термины и определения, применяемые в стандарте

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ,
ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ КОВКОЙ НА ПРЕССАХ

ПРИПУСКИ И ДОПУСКИ

ГОСТ 7062-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ
КОВКОЙ НА ПРЕССАХ

Припуски и допуски

Carbon and alloyed steel forgings
fabricated by press forging.
Allowances and tolerances

ГОСТ
7062-90

Срок действия с 01.01.92

до 01.01.97

1. Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения массой до 130 т из углеродистой и легированной стали (суммарное содержание легирующих элементов до 10%, кроме углерода), изготовляемые ковкой на прессах, и устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину напусков для поковок.

Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами: из слитков, отлитых в вакууме, изготовленных из металла ВДП и ЭШП; из инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,55 % или легирующих элементов более 5 % , а также из сталей, предназначенных для изготовления валков холодной прокатки.

Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в приложении.

Требования стандарта являются обязательными.

2. Припуски на образцы для механических испытаний поковок, на захваты для подвешивания поковок при термообработке, а также другие специальные припуски настоящим стандартом не предусматриваются.

3. Припуски, установленные настоящим стандартом, назначают на номинальные размеры, указанные на чертеже детали, или в случае, если поковка подвергается перед термообработкой обдирке, на номинальные размеры, указанные на технологическом чертеже предварительно обработанной (ободранной) заготовки. Если поковки подвергают термообработке без предварительной механической обработки (в черном виде), к припускам, назначаемым по настоящему стандарту, допускается назначение дополнительных припусков, необходимых для выполнения термической обработки.

4. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали приведена на черт. 1.

Нo - обдирочный размер заготовки или номинальный размер детали; Hmin - наименьший размер поковки: Hmin = Нo+dmin; Н - номинальный (расчетный) размер поковки; Н=Нo +d; Hmax - наибольший размер поковки;

;

dmin - наименьший припуск на размер Нo;

;

d - номинальный припуск на размер Нo:

D - поле допуска: D=Hmax-Hmin:

- предельное отклонение от номинального размера поковки:

Черт. 1

5. Величины припусков, определенные по таблицам настоящего стандарта, являются номинальными на размер детали из расчета обработки поверхностей поковок с двух сторон. Предельные отклонения указаны на номинальные размеры поковок.

При обработке детали с одной стороны припуск следует принимать равным половине величины, определенной по таблицам, а верхнее и нижнее предельные отклонения при этом сохраняют без изменений.

6. Для необрабатываемых поверхностей поковок отклонения на соответствующие размеры определяют по таблицам настоящего стандарта, а припуски принимают равными нулю.

7. Объем и массу поковок определяют расчетом по номинальным размерам с учетом напусков на скосах, торцах, сферах и других элементах поковки.

Поковка считается изготовленной по первой группе точности в том случае, если ее размеры обеспечивают получение годной детали, а масса поковки, определенная расчетом по фактическим размерам, на 2 - 4 % меньше массы, определенной по номинальным размерам.

8. Допускается расчетные номинальные размеры поковок округлять до чисел, оканчивающихся на 5 или 0. Номинальные размеры округляют в меньшую сторону, если они оканчиваются на 1, 2, 6 и 7 и в большую сторону, если они оканчиваются на 3, 4, 8 и 9.

9. Выбор величины допусков, припусков и напусков проводят в зависимости от типа поковок и соотношения из размеров согласно табл.1.

10. Припуски d и предельные отклонения ±D/2 для гладких поковок круглого сечения следует назначать в соответствии с черт. 2 и табл.2.

Таблица 1

Номер эскиза

Тип поковки

Эскиз поковки

Соотношение размеров

Номер таблиц припусков и допусков

1

Гладкие круглого и прямоугольного сечения

L³1,2D

табл. 2

L£30D

2

2H³B³H

табл. 3

30H³L³1,5B

3

Круглого сечения с уступами

l1³0,3D1

табл. 2, 4, 5

h1,2³12 мм

4

5

Круглого сечения с выемкой

h1,2³12 мм

табл. 2, 4, 5, 6, 7

6

Круглого сечения с буртом

l1£0,3D1

табл. 2, 4, 5, 7

h1,2³12 мм

7

Круглого сечения с фланцем

l1£0,3D1

табл. 2, 4, 5, 7

h³12 мм

8

Квадратного сечения с уступами тех же типов, как и круглого сечения

B0=H0

табл. 3, 4, 5

B1=H1

9

Круглого сечения с конусом

h>24 мм

табл. 2, 4, 5

l³2D2

10

Цилиндры

H£1,2D

табл. 8

H³0,5D

11

Диски без отверстия и с отверстием

H<0,5D

табл. 8, 9

H³0,2D

d<0,5D

12

Муфты

H³0,5D

табл. 8, 9

H£1,2D

d<0,5D

13

Бруски и пластины без отверстий и с отверстиями

B³2H

табл. 9, 11

B£4H

L³B

d<0,5B

L£8H

14

Цилиндры с отверстиями

L>1,2D

табл. 12, 13

L£6D

d³0,5D

15

Кольца раскатные

H£1,2D

табл. 14

H³0,20D

d³0,5D

Примечание. Для типов поковок, не предусмотренных настоящим стандартом (как по размерам, так и по конфигурации), допуски, припуски и напуски выбирают по усмотрению поставщика.

Черт. 2

Таблица 2

мм

Длина детали L

Диаметр детали D

До 140

Св. 140 до 160

Св. 160 до 180

Св. 180 до 200

Св. 200 до 224

Св. 224 до 250

Св. 250 до 280

Св. 280 до 315

Св. 315 до 355

Св. 355 до 400

Св. 400 до 450

Св. 450 до 500

Св. 500 до 560

Св. 560 до 630

Св. 630 до 710

Св. 710 до 800

Св. 800 до 900

Св. 900 до 1000

Св. 1000 до 1120

Св. 1120 до 1250

Св. 1250 до 1400

Св. 1400 до 1600

Св. 1600 до 1800

Св. 1800 до 2100

Припуски d и предельные отклонения

До 1000 вкл.

20±4

20±5

20±5

20±5

20±6

20±6

20±6

20±7

20±7

20±7

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

28±10

-

-

-

-

-

-

Св. 1000 до 1250 »

20±5

20±5

20±5

20±6

20±6

20±6

20±7

20±7

20±7

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

30±11

-

-

-

-

-

» 1250 » 1600 »

20±5

20±5

20±6

20±6

20±6

20±7

20±7

20±7

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

-

-

-

-

» 1600 » 2000 »

20±5

20±6

20±6

20±7

20±7

20±7

20±7

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

-

-

-

» 2000 » 2500 »

20±6

20±6

20±6

20±7

20±7

20±7

20±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

-

-

» 2500 » 3150 »

20±6

20±6

20±7

20±7

20±7

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

38±14

-

» 3150 » 4000 »

20±6

20±7

20±7

20±7

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

39±14

41±14

» 4000 » 5000 »

20±7

20±7

20±7

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

38±14

40±14

43±14

» 5000 » 6300 »

20±7

20±7

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

38±14

40±14

43±14

46±15

» 6300 » 7100 »

20±7

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

38±14

40±14

43±14

46±15

49±15

» 7100 » 8000 »

21±7

22±8

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

38±14

40±14

43±14

46±15

49±15

51±16

» 8000 » 9000 »

-

22±8

23±8

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

38±14

40±14

43±14

46±15

49±15

51±16

54±16

» 9000 » 10000 »

-

-

24±9

25±9

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

38±14

40±14

43±14

46±15

49±15

51±16

54±16

57±17

» 10000 » 11200 »

-

-

-

26±10

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

38±14

40±14

43±14

46±15

49±15

51±16

54±16

57±17

-

» 11200 » 12500 »

-

-

-

-

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33±12

34±12

35±12

36±13

37±13

38±14

40±14

43±14

46±15

49±15

51±16

54±16

57±17

-

-

» 12500 » 14000 »

-

-

-

-

-

31±11

32±11

32±12

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

37±14

40±14

43±14

46±15

49±15

51±16

54±16

57±17

-

-

-

» 14000 » 16000 »

-

-

-

-

-

-

33±12

34±12

35±13

36±13

37±13

38±13

39±13

40±14

43±14

46±15

49±15

51±16

54±16

57±17

-

-

-

-

» 16000 » 18000 »

-

-

-

-

-

-

-

35±13

37±13

38±13

39±13

40±13

41±14

42±14

46±15

49±15

51±16

54±16

57±17

-

-

-

-

-

» 18000 » 20000 »

-

-

-

-

-

-

-

37±13

39±13

40±13

41±14

42±14

43±14

44±14

49±15

51±16

54±16

57±17

-

-

-

-

-

-

Примечания:

1. Данные табл. 2 распространяют на детали, у которых

30D³L³1,2D.

2. Нижнее предельное отклонение длины поковки допускается увеличивать на 50 %.

3. Скосы после рубов должны быть без заусенцев и не должны препятствовать постановке центров.

4. Массу напуска (m1) на скосе после рубки с одной стороны, кг, вычисляют по формуле

.

Длина напусков от руба с одной стороны не должна превышать 0,18 (D+d). Угол скоса от руба не контролировать.

Пример назначения припусков и допусков гладкой поковки круглого сечения приведен на черт. 3.

Черт. 3

11. Припуски и предельные отклонения для гладких поковок прямоугольного сечения следует назначать в соответствии с черт. 4 и табл. 3.

Черт. 4

Таблица 3

мм

Длина детали L

Диаметр детали D

До 140

Св. 140 до 160

Св. 160 до 180

Св. 180 до 200

Св. 200 до 224

Св. 224 до 250

Св. 250 до 280

Св. 280 до 315

Св. 315 до 355

Св. 355 до 400

Св. 400 до 450

Св. 450 до 500

Св. 500 до 560

Св. 560 до 630

Св. 630 до 710

Св. 710 до 800

Св. 800 до 900

Св. 900 до 1000

Св. 1000 до 1120

Св. 1120 до 1250

Св. 1250 до 1400

Св. 1400 до 1600

Св. 1600 до 1800

Св. 1800 до 2100

Припуски d и предельные отклонения

До 1000 включ.

20±4

20±5

20±5

20±5

20±6

20±6

21±6

22±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

-

-

-

-

-

-

-

Св. 1000 до 1250 »

20±5

20±5

20±5

20±6

20±6

21±6

22±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

34±11

-

-

-

-

-

» 1250 » 1600 »

20±5

20±5

20±6

20±6

21±6

22±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

34±11

35±11

36±12

-

-

-

-

» 1600 » 2000 »

20±5

20±6

20±6

21±6

22±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

34±11

35±11

36±11

37±12

28±12

-

-

-

» 2000 » 2500 »

20±6

20±6

21±6

22±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

3l±10

32±10

33±10

34±11

35±11

36±11

37±12

38±12

39±12

40±13

-

-

» 2500 » 3150 »

20±6

21±6

22±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

34±11

36±11

36±11

37±12

38±12

39±12

40±13

41±13

42±13

-

» 3150 » 4000 »

21±6

22±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

34±11

35±11

36±11

37±12

38±12

40±13

40±13

41±13

43±13

43±14

45±14

» 4000 » 5000 »

22±7

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

34±11

35±11

36±11

37±12

38±12

39±12

40±13

41±13

42±13

43±14

45±14

47±15

» 5000 » 6300 »

23±7

24±7

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

34±11

35±11

36±11

37±12

38±12

39±12

40±13

41±13

42±13

43±14

45±14

47±15

49±16

» 6300 » 7100 »

-

25±8

26±8

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

34±11

35±11

36±11

37±12

38±12

39±12

40±13

41±13

42±13

43±14

45±14

47±15

49±16

51±16

» 7100 » 8000 »

-

-

27±8

28±8

29±9

30±9

31±10

32±10

33±10

34±11

35±11

36±11

37±12

38±12

39±12

40±13

41±13

42±13

43±14

45±14

47±15

49±16

51±16

54±17

» 8000 » 9000 »

-

-

-

31±9

32±9

33±10

34±10

35±10

36±11

37±11

38±11

39±12

40±12

41±12

42±13

43±13

44±13

45±14

47±14

49±15

51±16

53±16

56±17

-

» 9000 » 10000 »

-

-

-

-

33±10

34±10

35±10

36±11

37±11

38±11

39±12

40±12

41±12

42±12

43±13

44±13

45±14

47±14

49±15

51±16

53±16

56±17

-

-

» 10000 » 11200 »

-

-

-

-

-

35±10

36±11

37±11

38±11

39±12

40±12

41±12

42±13

43±13

44±13

45±14

47±14

49±15

51±16

53±16

56±17

-

-

-

» 11200 » 12500 »

-

-

-

-

-

-

37±11

38±11

39±12

40±12

41±12

42±12

43±13

44±13

45±14

47±14

49±15

51±16

53±16

56±17

-

-

-

-

» 12500 » 14000 »








39±12

40±12

41±12

42±13

43±13

44±13

45±14

47±14

49±15

51±16

53±16

56±17

-

-

-

-

-

» 14000 » 16000 »








-

42±13

43±13

44±13

45±14

46±14

48±15

50±15

52±16

54±17

57±18

-

-

-

-

-

-

» 16000 » 18000 »








-

-

45±14

46±14

47±14

49±15

51±15

53±16

55±17

58±18

-

-

-

-

-

-

-

» 18000 » 20000 »








-

-

-

48±15

50±15

52±16

54±17

56±17

59±18

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечания:

1. Данные табл. 3 распространяются на детали, у которых 30H³L³1,5B и 2H³B³H.

2. Нижнее предельное отклонение длины поковки допускается увеличивать на 50%.

3. Скосы после рубов должны быть без заусенцев.

4. Массу (кг) напуска на скосы после рубки с одной стороны (m1) вычисляют по формуле

.

5. Длина напуска от руба с одной стороны не должна превышать 0,18(H+d). Угол скоса от руба не контролировать.

Пример назначения припусков и допусков приведен на черт. 5

Черт. 5

12. Поковка вала с уступами и выемками круглого (квадратного) сечения приведена на черт. 6.

Черт. 6

Припуски и предельные отклонения на валы с уступами и выемками определяют следующим образом:

12.1. По табл. 2 и 3 выбирают основные припуски d и предельные отклонения ±D/2 на диаметр, исходя из полной длины вала и диаметра рассматриваемого сечения.

12.2. Припуски и предельные отклонения на общую длину и размеры от единой базы до выступов и уступов выбирают в соответствии с черт. 6. За базу выбирают торец выступа наибольшего сечения, не являющегося торцом поковки. Допускается простановка размеров поковки, отличающаяся от указанной на черт. 6.

12.3. Дополнительный припуск выбирают по табл. 4 на диаметры всех сечений, кроме основного, в зависимости от разности диаметров основного и рассматриваемого сечения детали.

Таблица 4

мм

Разность диаметров (размеров) сечений

До 56

Св. 56 до 80

Св. 80 до 112

Св. 112 до 140

Св. 140 до 180

Св. 180 о 224

Св. 224 до 250

Св. 250 до 280

Св. 280 до 315

Св. 315 до 355

Св. 355 до 400

Св. 400 до 425

Св. 425 до 450

Св. 450 до 475

Св. 475 до 500

Св. 500 до 530

Св. 530 до 560

Св. 560 до 600

Св. 600 до 630

Св. 630 до 670

Св. 670 до 710

Св. 710 до 750

Св. 750 до 800

Св. 800 до 850

Св. 850 до 900

Св. 900 до 950

Св. 950 до 1000

Св. 1000 до 1100

Св. 1100 до 1200

Св. 1200 до 1300

Дополнительный припуск на диаметр (размер)

2

3

4

5

7

8

9

10

12

13

14

15

16

17

18

19

20

22

23

24

25

27

29

30

32

34

36

40

45

52

12.4. Основное сечение определяют следующим образом: для валов с одним уступом (см. табл. 1, эскиз 7) основным сечением считают сечение, произведение DL которого имеет максимальное значение;

для валов с двумя уступами (см. табл. 1, эскизы 3, 4, 6) основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр D1 при условии D1l1>D2 (l2+l3). В противном случае основным считают течение, имеющее средний диаметр D2;

для валов с выемкой (см. табл. 1, эскиз 5) основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр D1 при условии D1(l1+l2)>D2l2. В противном случае основным считают сечение, имеющее минимальный диаметр D2 - диаметр выемки.

Для валов, имеющих более двух уступов или сочетание уступов и выемок (см. черт. 6), основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр.

Допускается в качестве основного сечения выбирать иное сечение, если при этом уменьшается масса поковки.

12.5. При увеличении припусков на диаметры уступов и выступов согласно подпункту 12.3 отклонения не изменяются.

Допускается нижнее предельное отклонение увеличивать на величину дополнительного припуска.

12.6. Для поковок с прямоугольными сечениями вместо диаметров принимают размеры стороны сечения.

12.7. Возможность образования уступов и выемок на поковках определяют по п. 13, а буртов и фланцев - по п. 14.

12.8. Отклонения на длину выемки не выбирают. Фактический размер выемки должен обеспечить получение годной детали.

Примечание. Массу напуска (m2) на скосах между уступами (галтель), кг, вычисляют по формуле

,

где D1 и D2 - диаметры смежных участков.

Угол скоса галтелей не контролировать.

Пример выбора припусков и отклонений на поковку с уступами для детали, указанной на черт. 7, приведен на черт. 8.

Деталь имеет более двух уступов, следовательно, за основное принимают сечение, имеющее наибольший диаметр (D=700 мм).

Основные припуски и допуски на диаметр определяют по табл. 2 дополнительные - по табл. 4.

Черт. 7

Черт. 8

На диаметр 700 мм основной припуск и допуск (30±11) мм, дополнительный припуск не выбирают.

На диаметр 420 мм основной припуск и допуск (26±10) мм, дополнительный припуск 10 мм.

На диаметр 600 мм основной припуск и допуск (29±11) мм, дополнительный припуск 4 мм.

На диаметр 450 мм основной припуск и допуск (26±10) мм, дополнительный припуск 9 мм.

На диаметр 350 мм основной припуск и допуск (24±9) мм, дополнительный припуск 13 мм.

Припуски и допуски по длине поковки определяют в соответствии с черт. 6.

Припуск плюс 67,5 мм, допуск ±16,5 мм - на длину 600 мм.

Припуск минус 44,25 мм, допуск не назначается - на длину 1000 мм.

Припуск минус 0,75 мм, допуск ±16,5 мм - на длину 1400 мм.

Припуск минус 3 мм, допуск ±16,5 мм - на длину 2100 мм.

Припуск плюс 81 мм, допуск ±30 мм - на длину 3300 мм.

13. Минимальные размеры высот и длин уступов и выемок поковок в соответствии с типовыми чертежами поковок 9 и 10 приведены соответственно в табл. 5 и 6.

Черт. 9

Черт. 10

Примечания:

1. Промежуточные уступы l2, l6 и т.п. (см. черт. 9) выполняются при условии, если их длина равна или больше 0,5 значений, полученных по табл. 6.

2. Если уступ l2, имеющийся на детали (см. черт. 9), на поковке не выполняется, то для определения значения соседнего уступа l1 в расчет принимается суммарная высота уступов h1+h2. Если уступ (см. черт. 9) на поковке не выполняется, то для определения значения соседнего уступа l2 в расчет принимается только высота уступа h2 и т.д.

3. При высоте уступа h1, h2, h5, h6 или выемки h3, h4 менее 40 мм минимально допустимую длину, определяемую по табл. 6, увеличивают на 25 %.

4. При определении выполнимости выемки по табл. 6 берется наименьший диаметр D3 или D5, примыкающий к выемке.

5. Выемки выполняются в том случае, если длина засечки перед прожимом выемки равна или больше ширины бойков (подвесных наделок) пресса, на котором проводится ковка. Допускается назначение дополнительного напуска на диаметр выемки с целью доведения ее до выполнимой.

Высота уступа I равна 253 мм. По табл. 5 минимальная высота уступа должна быть не менее 30 мм, следовательно уступ I не выполняется (см. черт. 11).

Длина выемки II равна 253 мм. По табл. 6 минимальная длина выемки должна быть 610 мм, следовательно выемка II (см. черт. 11) не соответствует настоящему стандарту.

Остальные уступы и выемки выполняются без напусков, так как их высота и длина больше минимальных, предусмотренных табл. 5 и 6.

Таблица 5

мм

Длина поковки

Диаметр (D2, D3, D5, D6) или размер (H2, H3), примыкающий к уступу

Св. 200

Св. 200 до 235

Св. 235 до 270

Св. 270 до 300

Св. 300 до 335

Св. 335 до 370

Св. 370 до 400

Св. 400 до 435

Св. 435 до 470

Св. 470 до 500

Св. 500 до 535

Св. 535 до 570

Св. 570 до 600

Св. 600 до 635

Св. 635 до 670

Св. 670 до 700

Св. 700 до 750

Св. 750 до 800

Св. 800 до 835

Св. 835 до 870

Св. 870 до 900

Св. 900 до 950

Св. 950 до 1000

Св. 1000 до 1050

Св. 1050 до 1100

Св. 1100 до 1150

Св. 1150 до 1200

Св. 1200 до 1300

Св. 1300 до 1350

Св. 1350 до 1400

Св. 1400 до 1450

Св. 1450 до 1500

Св. 1500 до 1600

Св. 1600 до 1700

Св. 1700 до 1900

Минимальная выполнимая высота уступа (h1, h2, h5, h6) или выемки (h3, h4)

До 1000 включ.

12

12

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

45

47

50

Св. 1000 до. 2000 »

12

13

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

46

49

52

» 2000 » 3000 »

13

15

16