НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ НЕФТЯНЫЕ ЗЛЕКТРСПРИВОДНЫЕ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОДАЧЕЙ

Технические условия ОСТ 26-02-535-78

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ НЕФТЯНЫЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДНЫЕ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОДАЧЕЙ

Технические условия ОСТ 26-02-535-78

Издание, официальное

Согласован с ЦК профсоюза письмо Л 06П-900 от 27.09.78

п/п Сорокин Ю.А.

ОСТ ЯЮ2-635-78 о*р. Э

Лдя ПОДИЧИ затворкой жйдкости должны быть иопояьзовааы СООТВ&Т-цтвущщ*е штуцера на корпусах.

Д## отсоса «р^очяшегося щюдукта у насос од мощностью 1,6 квт сдедущ* иецадьзеважь герметичные средники.

3.7.    При перекачке веществ 4 класса опасности дасосы на месте ехедауазгацни должны оборудоваться захрытвдш отводами утечек в дренаж.

3.8.    Уровня звукового давления, создаваемые насосом на рабочем месте обслуживающего порешала, должны удовлетворять требованиям санитарных кори Ш 245-71 н не превышать 85 дцБ.

3.9.    Уровня вибрации, создаваемые иа рабочем месте обслуживала . щего персонала-, должны удовлетворять требованиям санитарных*норм

Qi 62S-66, утвержденными Минздравом СССР.

3.10.    Для защиты от повышения давления предохранитадьвый клапан должен обеспечивать перепуск всей подачи при давлении, превышавшем паспортное давление насоса ке^ более, чем на 25%.

3.11.    На нагнетательном трубопроводе должен быть установлен манометр. Работа без манометра или при неисправном манометре запрещается.

3.12.    К обслуживанию насоса допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с руководством по эксплуатации насоса.

4. ШШШНОСТЬ

4.1* Каждый насос должен поставляться в соответствии с ядкяяпм,

В заказе должны быть указаны: обозначение насоса с учетом варианта исполнения в соответствии с настоящим стандарт ом, физико-химические свойства перекачиваемой жидкости, необходимые рабочие параметры (подача, давление нагнетания, температура), тип и исполнение электродвтгатеяя по взрывозащите _f частота тока.

4.2.    В кашлект поставки насоса должны входить: насос в собранном виде с злект родвигат ел ем я ответными фланцами;

фундаментные и отжимные болты;

предохранительный клапан или эхект роковтактный манометр;

комплект запасных частей.

4.3.    В комплект поставки запчастей должны входить (в зависимости от исполнения насоса) следующие детали:

клапан (в сборе);

поршень (плунжер) в сборе;

поршневые кольца;

уплотнительные кольца плунжера;

ofi* Mrs-i?-**    \

уплотнительное кольца, штока;    с?jo    /” j

иро№'Ш,ки крышек и фланцев гидравлической части;    I

втулка.тяги.

При этом количество деталей каждого наименования должно быть равно количеству, идущему на сборку насоса.

4.4, К каждому насосу должно прикладываться "Руководство по эксплуатации", включающее в себя паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации с указанием сроков, порядка проведения и технических условий на ремонт насосов, а также габаритный чертеж и чертежи бнйтроизнашиваодихся деталей.

Ь. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5Л, Каждый насос в собранном неокрашенном виде, а также его сборочные единицы и детали, должны быть приняты QTK предщриятия--изготовителя.

5.2.    Материалы деталей и изделия, входящие в комплект поставки насоса, должны подвергаться входному контролю на их соответствие сопровождающей технической документации и установленным требованиям.

Комплектующие изделия экспортного насоса должны иметь документацию, свидетельствующую о пригодности поставки на экспорт.

5.3.    Детали и сборочные единицы насосов, работащие в условиях внутреннего давления, должны подвергаться гидравлическим, испытаниям на прочность и плотность пробными давлениями, равными 1,5 Рраб.

5.4.    Насосы, принятые ОТК, должны иметь клеймо окончательной приемки.

Результаты приемки насоса должны фиксироваться актом ОТК завода--изготовителя.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Виды, объем и методы испытаний, а также обработка результатов испытаний, должны соответствовать требованиям ГОСТ 17335-71.

6.2.    Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый насос с целью проверки соответствия основным требованиям технической документации. Во- время приемо-сдаточных испытаний проверяются:

подача насоса при номинальной длине хода плунжера и номинальном давлении нагнетания;

действие предохранительного клапана: внешние утечки.

Результаты проверки должны соответствовать величинам, указанным в п.п. 2.7., 2.14.

6.3.    При гидравлических испытаниях повышение давления до пробного должно осуществляться постепенно. Пробное давление должно быть

|    '    ссггеол

выдержано а течение 5 ш,, после чего оно должно быть снижено до

рабочего а; поддерживаться постоянно а течение времени, необходимого ддя осмотра.

6.4,    Летала счатшж дыдераввшиш гидравлические испытания .если не будет обнаружено течи» потения, остаточных деформаций и признаков разрыва иди нарушения каких-либо соединений»

Детали, в которых выявлены течь кии потение, должны быть исправлены заваркой, после чете подвергнуты повторным гидравлическим испытаниям давлением, презышадш на. 205$ пробное»

6.5,    Чугунная: рама привода подвергается испытаниям нагшвда керосина до уровня нижних ликов с выдержкой в течение I часа или обильной промазкой керосином с обмелением обратной стороны. Течь и потение при атом не допускаются.

7» МАРКИРОВКА,ЛШ)ВКА .ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7,1. На видном месте насоса должна быть укреплена табличка» выполненная по ГОС? 12969-67 и РОСТ 12971-67 и содержащая следующие данные:

товарный шок предприятия-изготовителя,

обозначение насоса»

комар настоящего стандарта,

год выпуска ж порядковый номер насоса по системе нумерации предкркяегяинБзз^свителг»

овношше параметра насоса (подача, давление нагнетания,наибольшая температура перекачиваемой жидкости), клеймо технического контроля»

7.2» Запасные части долин» маркироваться номером чертежа детали на шиш: деталях или на подвешенных к ним бирках.

7.3» В&соси ж комплектухадже изделия должны бить законсервирован* в соответствии с требованиями ГОСТ 13X68-69 для изделий группа Q и rpymm условий хранения изделий “жесткая® (для умеренного климата) и “особо жесткая*(для тропического климата и яри морских перевозках). После консервации все отверстия насоса долины быть закрыты пробками шш заглушками с прокладками, а предохранительный клапан должен быть спхоя&фожан,

7.4,    Методы консервации и применяемые для этого материалы долин* обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании и хранении насосов в течение трех лет со дня отгрузки с заводанкзготовителя при условии с&блвденйя потребителем правил хранения, указанных в настоящем стандарте.

7.5.    Законсервированный насос, комплектующие изделия и документация долавш быть упакованы в тару» исклзвчащую возможность их меха-

нического повреждения и воздействия на них метеорологических условий при транспортировании и хранении. Тип и конструкция тары по rod¹ 10198-71 и ГОСТ 15846-70, Документация, упакованная во влагонепроницаемый пакет* должна бить закреплена на внутренней поверхности боковой стенки ящдика.

7.6.    Маркировка тары должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 и включать обозначение насоса и его номер, массу брутто, а также указания по строповке к другие необходимые надписи.

7.7.    Насосы транспортируются любым видом транспорта. При атом завод-изготовитель должен обеспечить надежное крепление агрегата в таре. При транспортировании морским транспортом насосы должны быть помещены в трше, при транспортировании но железной дороге - в вагонах или на платформе, при речном транспортировании - в трюме или на палубе.

7.8.    Яри погрузке и разгрузке насосов, при монтаже их на рабочем месте должны применяться подьещо-транспортные механизмы н оборудования. Такелажные работы должны производиться способами, обеспечивающими сохранность изделий. При этом должны быть ообдвдены все требования, указанные на упаковочной таре. Насосы не должны кантоваться* и подвергаться резким ударом.

7.9.    До монтажа на месте эксплуатации насосы должны храниться в докованном виде под навесом илх в закрытом помещении в условиях, исключающих возможность их порчи и повреждения.

7.10.    Яри длительном хранении (свыше 3-х лет) следует производить осмотр насоса и контроль консервации, а в случае надобности произвести переконсэрвацию.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8_1, Насосы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем

условий эксплуатации и хранения, указанных в руководстве до эксплуатации.

8.2. Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию. Гарантии не распространяются на сменные детали уплотнений, клапанов и других быстроизнашивающихся сборочных единиц, требующих периодической замены или притирки, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

3cJZa6~g>g~S3S~?t2 &p./3 j

8.3. За пределами срока гарантии, но в пределах установленного j пунктом 2.8. среднего ресурса* за изготовителем сохраняется ответственность за качество поставленного насоса. Поставка новых деталей и узлов, необходимых для восстановления вышедших из строя насосов, в этом случае производится изготовителем за счет заказчика.

Начальник ВПО Союзнефтехнмма	п/я	В.В.Пиывевскя*
Заместитель директора ВНЮШБФГЕШа	я/п	Г.В.Мамоягов
Заведующий отделом 1 41	п/я	Л.С.Иирзоян
В&ведусанИ отделом £ 20	ц/п	В.Д.Сехнхов
Руководитель темы: Заведующий лаб.1ЖШ2	а/а	А. Я. Очерет
Ввйущзй конструктор	д/п	А.Р.Кано
Ведуний хоаструятор	п/п	Й, А» Сахарова

J4.

ПЕРЕЧЕНЬ на которые дань ссылки в ОСТ 26—02—535—78

1.    ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС, Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения.

2.    ГОСТ 495-77. Листы ж полосы медные. Технические условия.

3.    ГОСТ 1033-73. Смазка универсальная среднеплавкая УС (солидол жировой).

4.    ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная конструкционная.    _л    ,

5.    ГОСТ 1234-67. Фланцы ашатурн, соединительных частей и трубопроводов на Ру от I до 200 КГС/СМ2. Присоединительные размеры.

6.    ГОСТ 1412-70. Отливки из серого чугуна.

7.    ГОСТ 4543-71. Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

8.    ГОСТ 5152-77. Набивки сальниковые. Технические условия.

9.    ГОСТ 5264-69. Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы.

10.    ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные, марки ж технические требования.

11.    ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая ж калиброванная коррозионно--сюйкая, жаростойкая я жаропрочная. Технические требования.

12.    ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горечедеформированные. Технические'требования.

13.    ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформирован-ные и теолодеформированные. Технические требования.

14.    ГОСТ 9389-75. Проволока стальная углеродистая пружинная.

15.    ГОСТ 9940-72. Трубы бесшовные горячедеформированные иэ коррф-зиано-стойкой стали.

16.    ГОСТ 9941-72. Трубы бесшовные холодно- ж тешюдефорыирован-кые из коррозионно-стойкой стали.

17.    ГОСТ 10007-72. Фторопласт-4.

18.    ГОСТ I0I98-7I. Ящики дощатые для грузов массой свыше 200 до 10000 кг. Типы. Размеры деталей. Общие технические требования,

19.    ГОСТ 12052-77. Насосы поршневые н плунжерные. Ряды основных параметров к размеров.

20.    ГОСТ 12969-67. Таблички для машин ж приборов. Технические требования.

21.    ГОСТ 12971-67. Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры*

22.    ГОСТ 13168-69. Консервация металлических изделий,

23.    ГОСТ I4II8-69. Проволока из прецизионных сплавов для упруг» элементов.

24.    ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.

25.    ГОСТ 14963-69» Проволока стальная легированная прукишинг,

26.    ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия, Исполнения для различных климатических районов. Категории,, условия эксплуатации, хранения и транспортирования, в части воздействия климатических факторов внешней среды.

— ^

27.    ГОСТ 15846-70, Тара в упаковка. Технические требования яри транспортировании грузов в районы Крайнего Севера и отдаленные районы.

28.    ГОСТ 16093-70. Резьба метрическая для диаметров от I до 600 мм. Допуски.

29.    ГОСТ 16350-70. Климатические зоны СССР. Районирование по воздействию климата на технические изделия и материалы. Статистические параметра климатических факторов»

30.    ГОСТ 17335-71. Насосы объемные. Методы испытаний.

31.    ГОСТ 18143-72. Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали.

32.    ГОСТ Г8175-72. Бронзы безоловяиые, обрабатываемые давлением, Марки*

33.    ГОСТ 20799-75, Масла индустриальные общего назначения^

34.    Ш 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»

35.    GH 626-66. Санитарные нормы и правила при работе с инструмеф теми механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих,

36» ОСТ 26-02-565-72. Насосы поршневые нефтяные электропривод-выв о регулируемой подачей. Основные параметры я размеры. Технически* требования.

Зак, № 3796 Тир. 150 Цена 44 коп ЬШКнеФтемаш

OCT 2G-02-535-78 стр. 2

I* ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Насосы изготавливаются с номинальной мощностью 1,6 ж 4„О квт.

1.2.    Насосы одинаковой мощности должны изготавливаться с одинаковой приводной частью (механизм движения и регулировки, электродвигатели) .

1.3.    Насосы должны изготавливаться с ручным механизмом регулирО" вания подачи.

1.4.    .Основные параметры насосов на номинальном режйме при работе на воде с температурой до 25°С должны соответствовать значениям^ указанным в табл» X и РОСТ 12052-77_т

1.5.    Исполнение насосов по материалам деталей проточной, части ж область применения насосов должны соответствовать табл. 2.

1.6.    Условное обозначение насоса должно состоять из букв HP (нефтяной регулируемый)» дроби, числитель которой указывает подачу в к³/ч, а знаменатель - давление на выходе из насоса в кгс/см2 на номинальном режиме, буквы (и цифры), обо значащей исполнение насоса я обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения насоса плунжерного нефтяного с регулиигемой покачай от 0 до 1,6 м®/ч и давлением нагнедання 25 кгс/сы2 исполнения Н (из хромоникедьмолибденовой стали);

НАСОС HP 1,6/25-Н ОСТ 26-02-535-78

То же с подачей от О до 2,5 м®/ч и давлением нагнетания 40 кгс/см2 исполнения СХ (из углеродистой стали с медными прокладками к бронзовыми грундбуксами):

НАСОС HP 2,5/40-CI 0СТ26-02-535-78

Их» модернизации насоса после дроби ставится буква в алфавитном порядке, начиная с буквы Б:

НАСОС HP 2.5/40Б-С1 0СТ26-02-535-78

1.7.    Бесступенчатое регулирование подачи должно производиться как при остановке насоса, так и на ходу.

Пределы регулирования подачи:

а/ рабочий - от 100# до 40#.

б/ максимальный - от 100# до 0.

00X26-02-535-78    стр.    4

Таблица 2

1,8. Насосы мощностью 1,6 кат имеют два независимых цилиндра одинакового действия и раздельную регулировку подачи каждого цилиндра. Все насосы згой группы изготавливаются плунжерными*

1.0.    Насосы мощностью 4 квг имеют два щшщдра с общим потоком и обода регулировку подачи насоса»

Насосы исполнений CI и С2 изготавливаются поршневыми, а исполнения Н - длунжервнми»

В насосах HP 4/25 и ИР 2,5/40 цилиндры двойного действия, а в насосах HP 1,6/63 s HP I/IQ0 вдуищдрк дифференциального действия»

2» ТЕХНШЕСКЙВ ТРЕВОВАЗШ

2.1.    Насосы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, и соответствовать П группе- надежности.

2,2» Насосы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 15250-69 и ГОСТ 16350-70 к изделиям в климатическом исполнении У, ТС, ТВ доя укрупненных категорий изделий 2, 3, 4»

2.3. Материалы, применяемые для изготовления деталей проточной части насосов, должны соответствовать указанным в табл. 3 и удовлетворять требования государственных и отраслевых стандартов, технических условий и требованиям, указанным в конструкторской документации.

Наименование деталей и сборочках !_Материал деталей ж сборочных единил проточной части

единиц проточной части    ■    ..... ■

! Исполнение CI ! Исполнение С2 ! Исполнение Н

Коргу с, корпус сальника, фланца крышки клапанов и цилиндров Коллекторы Сталь ЮХ1ШЗМ2Т Сталь 20 или 25 ГОСТ 1050-74 ГОСТ 5949-75 Сталь 10 или 23 ГОСТ 8731-74 Сталь I0XI7HI3M2T и ГОСТ 8733-74 ГОСТ 9940-72 и ГОСТ 9941-72

Плунжер, шток, диски поршня, втулка    Сталь    30X13    ГОСТ    5949-75    Сталь    I0XI7HI3M2T цилиндра, тарелка, седло ж стержень    ГОСТ    5949-75' клапана

Поршневые кольца СЧ 21-40 ГОСТ 1412-70 Пружины клапанов Проволока 36НХТШ ГОСТ I4II8-69 Л Проволока Проволока 50ХФА ГОСТ 14963-69 дсн-250ГО ЗБНХТЮ, 36НХТШ Проволока 40X13 ГОСТ 18143-72 до+250°С «гг татта-М Проволока П ГОСТ 9389-75 др+Т20°С 10СТ 14118-69 Уплотнительные кольца плунжера (штока) Набивка Фгоряоновая Набивка АПС ГОСТ 5152-77 ТУ 38-5-140^9 Грундбуксы плунжера (штока) Бронза АЖ 9-4 Угяегребит марки Графитосвинцовый мате-ГОСТ 18175-72 2П1000 ТУ35-Ш-61-62 риал марки 'АП500-С06 ТУ 46-20-3-72 Углеграфит марки 2UI00C ТУ- 36-31I-6L-62 Прокладки Медь М3 ГОСТ 495-77 _ 10007-72 Шпильки Гайки Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 45XI4HI422M Сталь 20,25,35 ГОСТ 1050-74 'ГОСТ 5949-75

т----

ОСТ 26-02-535-78 стр. 6

2.4.    Допускается в технически обоснованных случаях замена указанных в конструкторской документации материалов другими, не ухуд-ващими качества и надежности насосов.

По соглашению сторон насосы исполнения Н могут изготавливаться из стали G8K2IH6M2T ГОСТ 5632-72 (дйя температуры от минус 40°С до + 200®С), а также из сталей I2XI8HI0T и 06ХН28ЦЦТ ГОСТ 5632-72 и сплава ЭИ-461.

2.5.    Электродвигатели, используемые дли привода насосов,должны быть во в зрывозащшщенном исполнении ВЗТЧ и рассчитаны на частоту

50 гц. По согласование с заказчиком в технически обоснованных случая: допускается применение электродвигателей других исполнений по взрывозащите.

По требованию заказчика допускается применение электродвигателей на частоту 60 гц_ф при этом сохранение номинального числа ходов насоса должно обеспечиваться за счет изменения диаметра як ива электро* двигателя.

2.6.    Качество кошлектуыцих покупных изделий должно соответствовать требованиям Действующих Государственных стандартов, отраслевых стандартов и технических условий.

2.7.    Отклонения от величин, указанных в табл. I, из должны

минус 15$ к середине выработки ресурса „указанного в п. 2.8.

по КПД; минус 4$ при яраеж-сдаточных тлытаяаях

минус 9$ к середине выработки ресурса, указанного в п. 2.8.

по допустимому кавитационному запасу 0,5 м.

2.8.    Средний ресурс насосов до капитального ремонта с учетом использования быстроизнашмващихся частей должен быть не менее 20000 ч для насосов мощностью 1,6 кет и не менее 25000 ч для насосов мощностью 4,0 квт.

Наработка на отказ без учета евгецы сальниковых уплотнений должна быть не менее 2000 ч.

2.9.    Насосы должны быть снабжены предохранительными клапанами или эдектроконтактными манометрами, предохраняющими от превышения давления.

2.10,    S&305H дадош бж-ь сяабженх    у? «.<>&: ^д.ога дгш \

хода ш|®кя (д^нжера) с огтъкоЖ шкошаямого а ?Ш1тчнъыаге> з&&~' ченвй.

2.11,    Корпуса е&хшяков насосов должна быть т&?жт&    \

JSX&

2.12,    Пркеоедшштвдшшб размеры фланцев насосов далшм соответствовать ГОСТ 1234-67,

2.13,    Мвхакиш регулжрованйя длины хода должен обеспечивать надежное етопорвшш поворотной рамки в заданном додсскекш в плавную регулировку во время работы насоса,

Ваахчкна решая на доховяке не додана превышать 23 яге.

2.14,    Уплотнения огонов я вдувжеров должен обеспечивать герметичность х легкость данження,

Дощгеваедае утечкя на одно уплотнение при тксшажьном давлении Йагнетаяяя» определяемые во время ирает-сдеточкых тштаяай на вода пли масле тала нндустрмальаое 30 ГОСТ 20799-75, ае додзнк превышать 5 см^/шш,

2.15,    Уплотнения кзподВзавшх соединен®Й не доданы жмать вндашх утечек,

2.16,    Температура масла в масляной ванне в установившемся тепловом режиме яри ашйн&хшш; параметрах не додана превышать 70°С.

*2,17. Одноименные детали в сборочные едишщы, а также запасные част», должны быть взажюзшдеяядоымх,

2.16,    Качество кршажншс деталей, применявшее яра изготовлении . насоса, должно соответствовать требованиям ГОСТ 1759-70.

Резьба на всех крепеяннх деталях, веля класс точности не оговорен, должна выполняться о полями допусков 8^-для болтов и 7Н для гаек по ГОСТ 16093-70, а чистота рвзьбока поверхностей додана быть не даже £-£40,

2.19,    Бое резабовыв соединения доданы быть надежно и равномерно затянуты. Концы болтов ж шпилек должны выступать из гаек в пределах от одного до четырех витков резьбы.

2.20,    Сварнне швы тшш быть проварены* без наплавленных кратеров, трещин» раковш ж шлаковых включений. Переход от основного тгшш к яаш&глшкощу должен быть цяшзнш* без подрезов г наплывов» В сварных швах не додано быть дефектов» снижающих прочность н герью-течиость сварных соединений.

2.21,    Сварные корну&а цилиндров насосов г юяоляезЕа С должны быть подверщутм то^аюобраск^кв для снятия внутренних напряжений»

0CT26-O2-535-78 сгр, 8

2.22.    Тшш i основана адшенгы сварных соединений - по ГОСТ 5264-69.

2.23.    Перед сборной все детали должны битв тщательно очщакк от струвкв, эмульсий и других загрязнений.

2.24.    При сборке трущиеся поверхности должны беги оиаванн ставкой универсальной УС-1 ГОСТ 1033-73 или кажей-либо равнецеывей ошв-кой»

2.25.    Насос должен быть екравдн, применяемые лажекреоочит покрытия должны соответствовать:

-    для наружных поверхностей рамы к деталей приводного механизма

-    покрытие У-С ГОСТ 9.032-74;

-    для внутренних поверхностей рада и необрабатываемих поверхностей деталей, работавднх внутри раны - покрытие У 1.6-С ГОСТ 9,032-' 4, У.8-С ГОСТ 9.032-74;

-    для внутренних доверкиоотей средников шюоеов в исполнении Н •

-    покрытие У1.7-С ГОСТ 9.032-74}

-    наружные поверхности цилиндров насосов яеполиенкя Н окраске не подлежат.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Конструкция насоса должна обеспечивать безопасность работы ори монтаже, вкодиуатацшн и ремонте,

3.2.    При установке на объекте насос должен быть снабжен хонтре-лькочнзмерительшми приборами, обеодечнваэджмж полную безопасность его работы.

3.3.    Установка к обслузшванже алеетродвигатедя насоса должны производиться в соответствии с требованиям! действущвх дравнлПТЭ, ЯТБ* утвержденных Госэнергонадзором.

3.4.    При температуре наружной стенкж корпуса гидравлической части выше 45°С в рабочей зона насоса долины быть предусмотрены защитные ограждения.

3.5.    Насосы могут применяться дня перекачки вредных веществ 2,3 ж 4 классов опасности согласно санитарным нормам СН 245-71, утвержденным Госстроем СССР.

3.6.    При перекачке вредных веществ 2 и 3 классов опасности к сжиженных газов насосы на месте эксплуатации следует оборудовать принудительной додачей затворной жидкости под давлением или отсосом просочившегося продукта.