Настоящий стандарт устанавливает показатели для оценки надежности серийно выпускаемых подъемно-транспортных машин и их элементов, а также порядок расчета количественных значений этих показателей на основе эксплуатационной информации, собираемой в соответствии с ОСТ 24.190.02.

Стандарт не исключает применения других показателей по ГОСТ 13377-67 для подъемно—транспортных машин специаль

ного назначения, а также при научных исследованиях.

Стандарт содержит общие для отрасли положения. Частные указания по учету специфики отдельных типов изделий должны находить отражения в рабочих методиках сбора и обработки информации.

Принятая в настоящем стандарте терминология соответствует ГОСТ 13377-67 и ОСТ 24.190.01.

1.1. Для оценки надежности подъемнотранспортных комплексов, машин, входящих в них механизмов, узлов и деталей

устанавливается номенклатура показате лей в соответствии с табл. 1.

Основные подлежащие обязательному определению показатели для конкретных типов изделий и их элементов выбираются из числа приведенных в табл. 1 на основе анализа конструкции и характерных условий применения.

1.2. Показатели надежности используются:

при оценке технического уровня серийно выпускаемой продукций; при нормировании надежности; при сравнении конструктивных вариантов изделий и схем механизации;

при технико-экономическом обосновании мероприятий по повышению надежности и контроле их эффективности;

при планировании эксплуатации и ремонтов;

при регламентировании взаимоотношений поставщика и потребителя по вопросам качества.

При оценке технического уровня и нормировании надежности используются только номинальные значения показателей.

Взаимоотношения потребителя и поставщика регламентируются с помощью номинальных значений показателей, опре

деленных на основе наблюдения в течение гарантийного срока.

1.3.    Получение номинальных значений показателей обеспечивается выбором объектов наблюдения, эксплуатирующихся в условиях, максимально приближенных к номинальным¹, и исключением отказов, вызванных явным нарушением норм эксплуатации.

Если изделие предназначено для эксплуатации в существенно различных условиях (например, климатических), следует определять номинальные значения показателей применительно к каждым условиям.

1.4.    Для конвейерных систем, которые могут иметь разнообразные длину и состав комплектующего оборудования, номинальные значения показателей рассчитываются по основным элементам, а также по условному конвейеру, состоящему из определенного набора деталей и узлов, оговоренного в технической документации

или рабочей методике. Там же оговаривается расчетный режим работы элементов условного конвейера.

1.5.    Единицы измерения наработки типовых узлов следует выбирать с таким расчетом, чтобы исключить влияние на показатели этих элементов режима их использования во время работы машины.

Например, у подвесных толкающих конвейеров рекомендуется измерять наработку останова и стрелки - в циклах, тележки и цепи - в километрах пробега.

1.6.    При явно выраженной цикличности проведения работ по ремонту и техниче

скому обслуживанию период наблюдения для расчета коэффициентов простоев, удельных ремонтных затрат и удельной трудоемкости технического обслуживания должен быть не менее периода между двумя средними ремонтами.

В остальных случаях вопрос о достаточной длительности периода наблюдения или достаточном количестве данных решается по результатам оценки статистической точности показателей, проводимой в соответствии с указаниями раздела 3 настояшего стандарта*.

2.1.    Параметр потока внезапных отказов рассчитывается по формуле

- JLL.

~ I* ’

где tig - количество внезапных отказов, зарегистрированное за некоторый период наблюдения;

Zb - наработка за тот же период.

2.2.    Коэффициенты простоев и удельные ремонтные затратен -рассчитываются по формулам:

^кп- “г hi »'

^L~¹ т

^су.р “    ’

^кп.в“ fa%,    j

l^at

где /77 - количество типов отказов, установленных рабочей методикой или выделенных на основе анализа эксплуатационной информации;

и) 1 - параметр потека отказов определенного типа; рассчитывается по формуле

где /£.- количество зарегистрированных ¹ отказов данного типа;

It - наработка за период наблюдения;

ОСi - коэффициент внезапности по отказам определенного типа; рассчитывается по формуле

ci₈i

rit

где Я-в1~ количество зарегистрированных внезапных отказов данного типа;

^ - коэффициент, учитывающий нетиповые отказы; рассчитывается как отношение количества всех отказов, зарегистрированных за период наблюдения, к количеству типовых отказов за тот же период*? fa — коэффициент, учитывающий нетиповые внезапные отказы; рассчитывается аналогично предыдущему, но только по внезапным отказам*?

Tg£- время типового отказа, определяется согласно п. 2.3;

Ср1“ стоимость типового отказа, определяется согласно п.2.4.

2.3. При расчете фактических значений показателей время типового отказа ^{2 3}

определяется как среднее время восстановления по отказам определенного типа. Время организационных простоев, связанных с отсутствием рабочей силы, запчастей и т. п., из рассмотрения исключается. При расчете номинальных значений показателей используется номинальное время типового отказа, указанное в рабочей методике, а впредь до ее разработки - среднее время восстановления на предприятиях с хорошо организованной ремонтной службой.

2.4.    Стоимость типового отказа определяется по формуле

Ki + lOO    К2+100

^Ср“^с1^гТв⁽ 100 ) ^{+ с}2^Св( 100 ^^+Сп,м'

где Т_в - время типового отказа;

Г - среднее количество ремонтников, принимавших участие в работе на машине; с^ - средняя тарифная ставка рабочего, производящего ремонтные работы на машине;

С_в - трудоемкость ремонта снятых с машины узлов и деталей;

С2 - средняя тарифная ставка рабочего в цехе, где восстанавливаются узлы и детали;

С_{п м} - стоимость покупных изделий и материалов; к j - процент накладных расходов по цеху, силами которого производится ремонт машины;

- процент накладных расходов по цеху, где восстанавливаются узлы и детали.

При расчете номинальных значений показателей используется номинальная стоимость типового отказа, указанная в рабочей методике, а впредь до ее разработки - стоимость, рассчитанная по данным, полученным на предприятиях с хорошо организованной ремонтной службой; при этом для машин общего назначения рекомендуется принимать:

^С1 ^-с2 “ О»⁸ руб/ч; к^ * к^ ^и 300%.

2.5.    Если время восстановления зафиксировано по всем отказам за период наблюдения, допустимо фактические значения коэффициентов простоев рассчитывать по формулам:

U, В-. It ’

It кв It

где Itg- суммарное время восстановления за период наблюдения;

Itgg- суммарное время восстановления после внезапных отказов за период наблюдения;

It — наработка за тот же период.

Впредь до разработки рабочих методик рассчитанные таким .'путем коэффициенты простоев могут быть приняты в качестве номинальных при условиях, оговоренных в п. 1.3.

2.6.    Если фактические соотношения между наработкой машины и наработкой основных ее элементов (механизмов, узлов) не соответствует номинальным, то для расчета номинальных значений коэффициентов простоев, параметра потока внезапных отказов и удельных ремонтных затрат по машине следует:

замерить наработки элементов;

рассчитать показатели по каждому нз них;

привести полученные значения к наработке машины и просуммировать:

К_н -Д Ki 8 _Hi у

где К_н - номинальный показатель машины (приведенный) ;

К £ — показатель элемента (неприве-денный);

£hL~ отношение наработки элемента к наработке машины при номинал ьном режиме;

S — количество выделенных элементов.

По аналогичным формулам рассчитываются показатели условного конвейера на основе показателей его элементов.

2.7.    Для типов изделий, по которым на основе проведенных ранее исследований выявлены устойчивые соотношения между показателями, допустимо определять коэффициент внезапных простоев и удельные ремонтные затраты на основе коэффициента простоев и этих соотношений.

2.8.    Удельная трудоемкость технического обслуживания определяется по формуле

От

^су.т *тт

где С_т - трудоемкость регламентированных работ по осмотру, смазке, контрольной регулировке, окраске, очистке, подтяжке болтов и по устранению различных других несущественных дефектов за некоторый период; - наработка за тот же период.

При расчете номинальных значений этого показателя для конвейерных систем следует приводить трудоемкость к длине условного конвейера.

2.9. Средний ресурс определяется по формуле    ft

где ti - зарегистрированные величины ресурсов;

ц — количество зарегистрированных величин (рекомендуется принимать п не менее 10).

2.10. Для определения 90-продентного ресурса следует:

установить наблюдение за определенным количеством объектов -/1=10£ (где I - целое число не менее 5);

зарегистрировать наименьшие ресурсы в количестве L

принять в качестве 90—процентного ресурса наибольший из зарегистрированных ресурсов.

3.1.    Оценка точности учитывает только отклонение, обусловленное ограниченным периодом наблюдения или ограниченным количеством зарегистрированных ресурсов.

Если нет специального указания или обоснования, относительная погрешность при этом не должна превышать ±20% *.

3.2.    Порядок оценки точности численных значений коэффициентов простоев и удельных ремонтных затрат.

3.2.1.    Весь период наблюдения разбивается на т равных по наработке интервалов; принимается 171 ^ш 3*10.

3.2.2.    По каждому интервалу подсчитывается оцениваемый показатель согласно указаниям раздела 2.

3.2.3.    Подсчитывается коэффициент вариации:    ___

. I ¹ ? / “1

гг =\ -Z (--1)

V т-1 i-f * к /    *

где Нзначения показателей по отдельным интервалам;

К - значение показателя, полученное по всей информации за период наблюдения.

3.2.4. Относительная погрешность рассчитывается по формуле

Достоверность двусторонней оценки принята 80%, односторонней - 90%.

S - ±

где J3 — коэффициент, принимаемый в зависимости от числа интервалов по табл. 2.

3.3. Относительная погрешность численного значения наработки на внезапный отказ определяется по табл. 3.

Если ранее проведенными исследованиями по аналогичным изделиям или анализом информации подтверждается экспоненциальный закон распределения наработки между отказами, то принимается где /г_в - количество зарегистрированных внезапных отказов.. В остальных случаях принимается /т • 0,7/1_в.

3.4. Относительная погрешность численного значения среднего ресурса определяется по формуле

9 . Ч--ЩУ

⁶ у/п ^%’

где /I - количество зарегистрированных ресурсов;

2Г — эмпирический коэффициент вариации ресурса.

3.5. Для оценки погрешности численного значения 90-процентного ресурса, полученного на основе наблюдения за П изделиями, необходимо:

подсчитать величины:

а* 0,1П + 0,5 - 0,38\fn ;

6 - 0,1П + 0,5 + 0,38//Г;

расположить зарегистрированные значения ресурсов в порядке возрастания;

выбрать из ряда ресурсы и имеющие порядковые номера 0L и б i подсчитать погрешность по формуле

S - T&gg.. _100%

*90

Если 0L или о не равны целым числам, они округляются до ближайших меньших целых чисецс£и/3и значения ta;6 находятся по формулам':

ta-*cc* (*оС+1 ~ **) (°- ~°*) *

*6 ~*j5 ⁺ ( *Я+1 ~    ‘