МНОГОСТОПНАЯ РАЗЛИВКА СТАЛИ В КУЗНЕЧНЫЕ СЛИТКИ

ТИПОВОЙ    ТЕХГОЛОГИЧЕСКИЙ    ПРОЦЕСС

ОСТ 24.023.31-85

Издание офшщальное

Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

НЮГОСТРУЙНАЯ РАЗЛИВКА СТАМ В КУЗНЕЧНЫЕ СЛИТКИ. ТИН СВОЙ ТЕШШШЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

3104

Укавшею Министерства тяжелого и транспортного кашинострое-05    24.05*85    j|BA—002/5963

срок введения установлен с 01.07.1986

Настоящий стандарт распространяется на разливку углеродистых н легированных сталей сверху в изложницы для получения кузнечных слитков массой от 4 до 90т, выплавляемых в мартеновских и электроду-говых печах.

Стандарт устанавливает типовой технологический процесс разливки стали, применяемое при этом технологическое оборудование, огнеупоры, температурные режимы, метода контроля, способа и средства обеспечения безопасности труда.

Стандарт предназначен для применения предприятиями и организациями при разработке рабочих технологических процессов, нормативно-технической документации, проектирования и реконструкции пролетов н участков для разливки стали.

емкостей при хорошем состояния футеровки стенок и наличии не менее 85# на затянутых металлом или шпакт разливочных каналов. Определение производятся визуально.

4.4.10.    В случае вчхода из строя донной частя (затянуло или размыло разливочные каналы) производится замена блока или футеровки дна без смены футеровки стен.

4.4.11.    Допускается увеличение диаметра разливочных каналов за счет размыва до диаметра 17 мм.

4.4.12.    Не допускается установка блока или кирпичей с разливочными каналами с перекосом.

4.4ЛЗ. Не допускается использование блоков или кирпичей с разливочными каналами с трещинами или крупными сколами на гранях, с раковинами в разливочных каналах, с разрушеняши краями разливочная каналов.

4.4.14.    Не допускается использование блоков я кирпичей с искривленными разливочными каналами и видимым короблением.

4.4.15.    Не допускается прерывать струи при заполнении тела слитка.

4.4.16.    Допускается прерывание струй при входе уровня стада в прибыльную часть слитка.

4.4.17.    Не допускается смыв пгдмазки с прибыльных надставок я подкипание металла в прибыли.

4.4.18.    Не допускается попадание струй металла на футеровку прибыльной надставки.

4.4.19.    После заливки стали производится засылка поверхности утеплительными или экзотермическими смесями, согласно принятой на предприятии технология для данной марки стали.

4.4.20.    Допускается использовать промежуточную емкость дм заливки нескольких слитков при удовлетворительном ее состо.шии

сур до ост.^гга.зыа—

(отсутствие трещин на донной части, целостности стен, не затянутых я не рааштшс разливочных навалов).

4.4.21. Для исключения возможности выплесков жидкой стали из промежуточной еикестя и затягивания разливочных каналов в первоначальный момент стопор иди шибер отбывать плавно и полностью.

4*4.22. Не допускается переполнение промежуточной емкости жидким металлом.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

5.1. Все слитки после извлечения из изложницы осматриваются работниками технического контроля.

-5.2. Слитки считаются годными при:

полновесности всех частей слитка;

соответствий химического состава заданной марке стали;

отсутствии браковочных поверхностных дефектов.

5.3.    На поверхности тела слитков допускаются без удаления поперечные трещины, расположенные от прибыли на расстоянии не более 60 ш для слитков массой до 8т и не более 100 т для слитков большей массы.

5.4.    Сдитки бракуются окончательно:

при попадании в тело слитка вкладыша, скобы или других металлических предметов.;

при наличии глубоких поперечных или продольных трещин на 5®де с дика;

при наличии на слитке полосы спая, вызванной прерыванием раздам саля.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАВОШ РАШШВОЧ0ОГО УЧАСШ

6*1» Организация работы разяивочяого участка (продета)осуществляется согласно технологических инструкций, действующих на предприятиях,

6.2,    Прошяуточные емкости,бывшие в работе, очищаются от сздапа, скардовин и мусора. При необходимости производится замена дойной части,

6.3,    Промежуточные емкости вновь изготовленные, или у которых; футеровка вышла из строя, передаются для футеровки я последующей сушки,

6*4, Просушенные промежуточные емкости прокаливаются газовой горелкой в течение 30., .60 мня,

6.5.    Прокаленные промежуточные емкости чистят скребком от наплывов огнеупорной массива чистят разливочные канала металлический прутком,

6.6.    Готовке промежуточные емкости устанавливаются на рабочей площадке.

6.7.    Перед разливкой промежуточные емкости устанавливаются на прибыльные надставки изложниц л закрываются вверху железными листами.

6.8.    Для разливки подготавливается следующий инструмент: совок для засыпки утеплителя, металлический пруток для удадеьия сосулек около разливочных каналов*

6.9.    Маркировочные скобы устанавливаются на прибыльных надставках на металлических стержнях перед заливкой.

6.Х0. Требования к квалификации обслуживающего персонала те же, что и при обычной разливке стели в изложницы сверху.

Сто. 12 ОСТ 24.023.31-85,

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1* Организация и проведение работ при типовом технологическом процессе многоструйной разливки стали в кузнечные слитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.027-81,

ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.093-83, Правилам безопасности в сталеплавильном производстве, утвержденным Минчерметом CGCP и Госгортехнадзором СССР.

7.2. Технологический 'процесс многоструйной разливки стали должен исключать воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов: перемещение изделий, заготовок, материалов; повышенную запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенную температуру воздуха'рабочей зоны; повышенный уровень инфракрасной радиации и др., установленных ГОСТ I2.0.0G3-74.

7.8. Зоны перемещения грузов и рабочие места должны быть оборудованы ограждениями, разметкой и средствами защиты.

7.4.    Предельно допустимые концентрации веществ, образующихся при технологическом процессе, должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76,

7.5.    Поверхности, являющиеся источником конвективного и лучистого тепла, должны иметь экраны, а температура наружных поверхностей, доступных для соприкосновения, не должна превышать 45°С.

Интенсивность инфракрасной радиации на рабочих местах не должна превышать 348 В т/м² (300 Ккал/м².ч).

7.6.    Рабочие места для футеровки, ремонта и очистки промежуточных емкостей, прибыльных надставок должны быть механизированы и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

7.7.    Запрещаемся использовать сжатый воздух для продувки промежуточных емкостей и другого раз.лвочного оборудования.

Ctm. 13 ОРТ 24.023«31-85

7.8.    При разливке стали, а также при введении в изложницы утепляющих или иных смесей, содержащих вещества I и 2 классов опасности,должны предусматриваться местные отсосы.

7.9.    Промежуточные емкости должны наполняться жидким металлом Мб более чем на 0,8 их внутренней высоты.

7.10.    В случае затягивания разливочных каналов в промежуточной емкости транспортировка ее разрешается после затвердевания жидкого металла.

7.11.    Работающие для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувыо в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами. Работающие должны применять средства индивидуальной защиты', соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

7*12. К выполнению работ допускаются лица* прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79.

7.J3. Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-76.

7.14. Требования к таре и оснастке, применяемой для перемещения грузов - по ГОСТ 12.3.010-82, ГОСТ 19822-81.

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые имеются ссылки в отраслевом стандарте

„ Обозначение документа ______	Номер пункта
ГОСТ 12.0.004-79 ГОСТ 12.0.003-74	т
12.1.004-76	7.13
12.1.005-76	7.4
12.2.003-74	7.1
12.2.093-83	7.1
12.3.002-75	7.1
12.3.010-82	7.14
12.3.027-81	7.1
12.4.011-75	7.II
5.500-75	2.2
8691-73	2.3
19822-81	7.14
Правила безопасности в сталеплавильн	ш
производстве	1 7.1

ОСТ 2d ГУУ. яг-flS CSRjS

00ДЕРЖАНИЕ

Cip*

1.    Основные положения...................²

2.    Материалы ......................²

О

3.    Средства техцадогического оснащения...... •    •    *    °

4.    Технологический провесе    . .............^

4.1. Общие требования..................5

4.2* Подготовка поддонов,изложниц и прибыльных надставок 5

4*3. Подготовка промежуточных емкостей ..........?

4.4. Технологический процесс разливки стали ...... .8

5.    Контроль качества...... 10

6.    Организация работы разливочного участка (пролета). ... II

7.    Требования: безопасности    ...    .............12

DCT 24.023.31-35 Многоструйная разливка стали в кузнечные слитки.Типовой технологический процесс

Ответственный за выпуск - В.Й^Киселев

6202X9 Свердловск.ГСП-337, ул«Студенческая.51 ИНИИТткзкмаш Подписано к печати ^    формат    60x84    1/8

Печ.л. ¹/,6'    Заказ Тираж Y2Q экз. Пена °

Цех 4 производственного объединения "Полиграфист” Свердловск, ул. Тургенева,24

1.    ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Много струйная разливка стали представляет собой процесс разливки сверху с применением промежуточных устройств (воронок, ковшей), в донной части которых расположены разливочные канала диаметром 12...16 ш (черт. I).

1.2.    Скорость разливки регулируется количеством разливочных каналов.

1.3.    МногО'Сгдейяый способ позволяет разливать все марки сталей, кроме сталей с повышенным содержанием алюминия,титана,

кальция.

1.4.    Применение много струйной разливки стали взамен существующей технологии раз штоки с использованием разливочных стаканов

в промежуточных емкостях диаметром 35...50 мм позволяет:

улучшить качество поверхности и внутренней структуры слитков, при этом увеличить скорость разливки в-1,5...2 раза;

уменьшить расход оснастка за счет исключения размыва изложниц и поддонов, а также приваров слитков;

уменьшить .расход ковшевого кирпича за счет увеличения стой-' кости ковшей;

Уменьшить брак слитков по поверхностным и внутренним дефектам и увеличить выход годного металла за счет уменьшения обрези верхней и нижней части слитка;

отливать слитки без кюмпедьной части.

2,    МАТЕРИАЛЫ

2,1* Разливочные каналы выполняются в огнеупорных блоках, изготавливаемых из шамота методом полусухого прессования.

ОСТ 24 rm 31-85 Стр.З

2.2.    Требования для шдаотнш; блоков в соответствии с ГОСТ 5500-75.

2.3.    Футеровка стен промежуточной емкости производится шамотным кирпичом марки ША-1, ША-П (ГОСТ 8691-73).

2.4.    Футеровка и промазка швов производится с использованием огнеупорной массы, применяемой для футеровки промежуточных воронок.

3. СРЕДСТВА ТЕХНОДОШЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

(каркасы)

3.1.    Промежуточные емкости^изготавливаются из листовой стали методом сварки.

3.2.    Размер промежуточной емкости определяется массой отливаемых слитков и внутренними размерами прибыльной надставки.

3.3.    Основные размеры промежуточных емкостей в зависимости от массы слитков, выбирать согласно таблице.

Параметры	Масса слитков.	т
	от 4 до 29	от 30 до 90
Количество каналов.шт. !	14-16	16-20
Диаметр навалов, мм |	14-16 |	14-16
Футеровка дна	блок 300x300	кирпич
Размер нижней части емкости, ш	460x460	1000x1000
Высота емкости,*®*	600	700
Угол наклона стен,	3-12	8-12
Толщина стального листа для стен, ш	3-4	4-5
Толщина стального листа для дна,мм	10	10-12

Стр. 4 ОС? 24.023*31-85

Схемы разливки стали

а - существующая схема разливки сверху;

б - многоструйная разливка сверху;

I-струя металла из разливочного ковша,2-прсмежуточная емкость,3-прибыльная надставка,4-струя металла из промежуточной емкости,5-изложница,6-циркулярные потоки и эжектированные струей газовые пузырьки,7-кюмпельная часть слитка.

Черт. I

3.4.    Схемы изготовления я футеровки промежуточных емкостей представлены на черт.2.

3.5.    Промежуточная емкость устанавливается на прибыльную надставку на опоры, которые изготавливаются из швеллеров или рельсов. Длина шор выбирается в соответствии с размером прибыльных надставок.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

4.1.    Общие требования

4.1.1.    Технологический процесс включает в себя подготовку поддонов, изложниц и прибыльных надставок, подготовку промежуточных емкостей и процесс разливки стали.

До яачаж» разливки стали промежуточные емкости закрываются сверху железными листами. Во время выпуска стали в ковш из сталеплавильной печи промежуточные емкости устанавливаются на прибыльные надставки изложниц.

После выдержка ковш со сталью располагается над промежуточной емкостью и открывается стопор или шиберное устройств. Промежуточна.'! емкость наполняется сталью на 2/3... 3/4 высоты,и этот уровень поддерживается постоянным во время заливки изложницы. После наполнения сталью половины прибыльной надставки подачу ее в промежуточную емкость прекращают. Оставшуюся сталь сливают в изложницу и далее заполняют прибыльную надставку до требуемого уровня.

4.1.2.    Разливочное оборудование: поддоны, изложницы, прибыльные надставки, промежуточные емкости готовятся по инструкциям предприятий для разливки стали сверху.

4.1.3.    Сборка канавы, подготовка участка для разливки выполняется по технологическим инструкциям предприятий.

4.2* Подготовка поддонов, изложниц и прибыльных надставок.

4.2.1. Поддоны и изложницы должны быть очищены от скардовин металла, шлаковых пленок я технологического мусора.

Стр. 6 (УСТ 24.Q23.3I-S5

Схемы изготовления и футеровки промежуточных емкостей

а - емкость для слитков массой до 29 т; б - емкость для слитков массой до 90 т;

]-корпус,2-цапфы,3-футеровка стен,4-огнеупорный блок, кирпич с разливочными каналами,5-подставки,6-набивная огнеупорная масса.

Черт. 2

.....9лBxZ

4.2.2* Поддоны и изложницы должны быть без трещин и выбоин.

4.2.3.    Подзоны и изложницы перед сборкой должны иметь температуру 60*.. 100°С.

4.2.4.    Прибыльные надставки должны быть очищены от шлака и скрапа. Очищенные надставки подмазываются огнеупорной массой.

4.2.5.    Перед подмазкой, прибыльные надставки нагреваются до 80...120°С. После подмазки обязательная сушка доу-даяения влаги.

4.3. Подготовка промежуточных емкостей

4.3.1.    Для слитков массой до 29т применяется промежуточная воронка. Форма, размеры я схема футеровки приведены на черт. 2а..

4.3.2.    Для слитков массой более 29 т применяется промежуточная емкость. Форма, размеры и схема футеровки приведены на черт. 26.

4.3.3.    Стенки промежуточных емкостей футеруются шамотным кирпичом со швами не более 2 мм.

4.3.4.    Дно промежуточных воронок футеруется огнеупорным блоком*, имеющим разливочные каналы.

4.3*5. Дно промежуточных емкостей для крупных слитков футеруется специальным кирпичом с разливочными каналами. Кирпичи уста-яавливаются до шаблону, согласно черт. 26.

4.3.6.    При футеровке дна необходимо располагать огнеупоры так, чтобы разливочные каналы находились от кромки стального листа не менее чем на расстоянии диаметра канала.

4.3.7.    Мерзлые и влажные огнеупоры для футеровки промежуточных емкостей использовать запрещается.

4.3.81., Вновь футерованные я посла частичного ремонта промежуточные емкости подвергаются суше я прокалке под. газовой горелкой.

S^JiSL2ШSUШs£S,

4,3*9* Перед использованием промежуточные емкости очшцжтся от остатков огнеупорной массы я мусора* Особое внимание должно быть уде;© но очистке разливочных каналов*

4.3* 10. Подготовленные промежуточные емкости принимаются работником технического контроля*

4*3.11. Перед установкой промежуточные емкости разогревают до температуры 150,..300°С* (измерение контактными термопарами).

1.4.    Технологический процесс разливки стали

4.4.1.    Подготовленные промежуточные емкости устанавливаются на прибыльные надставки, в период выпуска стали из плавильной печи*

4.4.2.    Промежуточные емкости устанавливаются соосно с изложницей Ее допускается качание промежуточной емкости и установка ее с наклоном

4.4.3.    Заполнение промежуточной емкости производится с полного открытия стопора* Набирается промежуточная емкость на 2/3*..3/4 высоты,д этот уровень поддерживается до конца заливки слитка*

4.4,4* Струя металла из ковша направляется в центр промежуточной емкости.

4.4.5. Допускается разливать сталь с температурой, установленной технологическими инструкциями предприятий для данной марки стали*

4*4.6* Скорость заливки металла сохраняется постоянной-при заполнении нижней части,тела и прибыльной частя слитка*

4,4*7* Допускается сталкивание появляющихся сосулек металла около разливочных каналов толщиной не более диаметра разливочного канала метаддяческш прутком.

4.4. Ь* Разливать сталь с температурой ниже нижнего предела, установленного технологическими инструкциями, запрещается*

4*4*9* Допускается многократное использование промежуточных