ОСТ 1-92045-76 Стр

1.    КЛАСС20ИКАЦИЯ    1

1.1.    По состоянию материала при поставке трубы разделяются

на;

- без термической обработки - обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков (АДО, АД1, АМц, АМцС, АМгЗ, АМгб, 1561, АВ, ДХ, Д16, Д20, 395, AX4-I, АК6, АК8, 19X5); отожженные - U (АМгЗМ, АМгбМ, I56IM);

закаленные и естественно состаренные - Т (Д1Т, Д16Т,1915Т); закаленные и искусственно состаренные - TI (I980TI, ABTI, Д20Т1, B95TI, AK4-ITI, AK6TI, AK8TI).

2.    СОРТАМЕНТ

2.1.    Наружный диаметр, толщина стенки труб, предельные отклонения на зти размеры и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл.Х.

2.2.    Допускается поставка труб по чертежам, согласованным между дредггрйятием-изгоговигелем и потребителем.

В чертежах указываются:

а)    размеры по наружному диаметру и толщине стенки, не указанные в табл Л;

б)    уточненные требования к предельным отклонениям по размерам;

в)    чистовые (габаритные) размеры труб, если они подвергаются

механической обработке у потребителя;

г) особые требования потребителя.

При изготовлении труб с промежуточными размерами предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки для зтих размеров принимаются такими же, как к для ближайшего меньшего размера.

2.3. По длине трубы изготавливаются: а/ немеркой длины от X до б м;

б/ мерной и кратной длины в пределах немерной длины с пре-

ОСТ    1-9214 8-76 с-.--    ‘

3.6.2.    На трубах допускается крупнокристаллических ободок, |

величина которого не    ограничивается.    j

По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может | быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливаете:: j соглашением сторон.    t

3.6.3.    Поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макро- <

структуры, глубиной в пределах установленных допусков или припусков ■ на механическую обработку    браковочными признаками    не    являются.    j

3.?. Мшфоструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

3.8.    Трубы должны.быть ровно обрезаны с торцов.

Трубы по наружному диаметру не должны иметь заусенцев.

Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб.    !

3.9.    Кривизна труб на I м длины не должна превышать 5 мм. J

Общая кривизна трубы не должна превышать произведения допускаемой кривизны на I м на длину трубы.

3.10.    Овальность и, разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и по толщине стенки.

4. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ    j

4.1* Трубы предъявляют к приемке    партиями.    Партия    должна    со-    •

!

зтоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного

{

состояния материала и одного размера.    j

Трубы, поставляемые в термически обработанном состоянии, комп- j

“исктуют в партию из одной садки термической, обработки, а трубы, по- •

*    \

ставляемыв; без термической обработки,    комплектуют    в    партию    из    одно»:    ^!

шавки.    :

Масса.партии не ограничивается.    j

*

ПРИМЕЧАНИЕ: Партия может состоять из труб нескольких садок тер- :

0CTI-92G48-76

мической обработки или нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.2.    Химический состав материала определяют при отливке слитков (заготовок) для труб на пробах, взятых из разливочной печи.

Допускается определять химический состав на образцах» взятых ко менее чем от двух труб партии.

4.3.    Проверке размеров и качества поверхности подвергают каждую трубу. Допускается производить выборочный контроль размеров и качества поверхности труб не менее чем на Ъ% труб от партии.

4.4.    Проверке механических свойств и макроструктуры подвергают 1% труб от партии, но не менее двух труб от партии.

4.4.1.    Трубы из сплава марки АМгб проверке механических свойств на.-образцах, вырезанных в хордовом направлении, подвергают по требованию потребителя.

4.4.2.    По требованию потребителя проверке макроструктуры подвергают каждую трубу.

4.5.    При неудовлетворительных результатах испытаний механически: свойств хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных с того нее конца трубы.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний данная труба бракуется, а оставшиеся трубы подвергают испытанию механических свойств поштучно.

4.5.1.    При неудовлетворительных результатах испытаний макроструктуры, кроме утяжкны, данная труба бракуется, а остальные трубы партии принимаются по результатам поштучного контроля.

4.5.2.    При получении пеудовлетверительных результатов испытаний на утякипу (при условии соответствия макроструктура остальным требованиям) проверку проводят до полного выведения утяынкиг при атом

OCT 1-92046-76 Ст:,.-/

прострапешш утяжины или проверяют на утяжину поштучно*

4.6. Проверку микроструктуры труб, подвергаемых закалке на пережог, производят на одной трубе от партии.

При наличии пережога партия труб бракуется.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Определение химического состава производят: алюминия по РОСТ 12697-6? - ГОСТ 12706-67; алюминиевых сплавоз по ГОШ? 11739-66 - ГОСТ 11760-66.

5.2.    Осмотр поверхности труб производят без применения оптических приборов.

Внутреннюю поверхность труб осматривают по методике предприятия-кзготовителя, утвержденной в установленном порядке.

5.3.    Измерение размеров труб производят мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.4.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73.

Для испытания от каждой проверяемой трубы с выходного конца отбирают один цилиндрический образец.

Начальная расчетная длина образцов С₀= 5,65    ,

где - начальная площадь поперечного сечения.

5.5.    Макроструктуру труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы.

5.6.    Микроструктуру труб проверяют на одном образце-'по методике предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

6. М^ЫИ?ОВМ,УПМОВКА,ТРАНСПОРТИРОВЛНИВ И ДОКУМЗНТАЦИй

6Л.. На каждой принятой трубе на выходном конце ставят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также клейме с указанием марки сплава, состояния материала, номера партии и номера трубы.

OCT 1-9204,8-76 Стр. 13

Допускается маркировка труб несмываемой краской.

ПРИМЕЧАНИЕ: На трубах, изготовленных по согласованны].: чертежам, на выходном конце дополнительно наносится маркировка шифра трубы.

6.2, Трубы поставляются без консервации и упаковки,

6*2,1, Транспортная маркировка и транспортирование труб должны. соответствовать требованиям ГОСТ 9.011-73.

6.3* Каждая партия труб должна сопровождаться документом удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта и содержащим:

а/ наименование предприятия-изготовителя;

б)    наименование потребителя;

в)    марку сплава и состояние материала;

г)    размер труб или шифр; номер партии;

е)    номер труб;

ж)    массу нетто партии;

з)    результаты испытаний (для механических свойств указывать только максимальные и минимальные значении^;

и)    дату отгрузки;

к)    обозначение настоящего стандарта.

6.4-, Сертификат необходимо направлять потребителю одновремен

но с партией труб или же он может быть выдан приемщику на руки .

ост 1-9гтз-?б Су, !-•-

штжшЕ 1 Справочное

Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы I м труб из алюминия и алюминиевых сплавов;

для алюминия всех марок    -    0,950

для сплава марки АПц    -    0,958

АМцС    -    0,958

АМгЗ    -    0,93?

АМгб    -    0,926

АМгб!    -    0,926

1980    -    0,972

АВ    -    0,947

Д1    -    0,982

Д16    -    0,976

AK4-I    -    0,982

АК6    -    0,964

АК8    -    0,982

120    -    0,996

1915    -    0,972

ОТРАСЛЕВОЙ

Группа 374 СТАНДАРТ

---

Трубы прессованные крупногабаритные из алюминия и алюминиевых сплавов

РАЗДЕЛ 2. СОРТАМЕНТ

1. Примечание к таблице I, пункта 2.1. изложить в следующей редакции:

“Примечание: Трубы из сплава марки Д16 изготавливаются диаметром не более 550 мм, а из сплава марки В95 -не более 360 мм”.

2.    Пункт 2.3.1. изложить в следующей редакции:

”2.3.1. Трубы кратной мерной длины должны заказываться

с учетом припуска на каждый рез."

3.    Пункт 2.5. изложить в следующей редакции:

"2.5. Примеры условных обозначений.

Труба из сплава марки АЫгЗ в состоянии без термической

обработки, диаметром 400 мм, толщиной стенки 50 мм, немерной

длины (НД):

Труба АМгЗ 400x5ОхНД ОСТ 1-92048-76.

То же в отожженном, состояния (М), длиной 2000 мм:

Труба АМгЗМ 400х50х2000МД ОСТ 1-92048-76

___Per.    Кз    БИОС    II8429    от    25Л1.?7г._

Разработано    Утверждено    Срок'введения

ВЙЛС    МАП    17.11.77г.    с    1ЛЛ978г.

.Изменение Ш I к ОСТ 1-92048-76

То Ее в отожженном состоянии (М), длиной кратной 1500 мм: Труба АМгЗМ 400x50х1500КД ОСТ 1-92048-76

РАЗДЕЛ 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАН©

И ДОКУМЕНТАЦИЯ 4* Пункт 6*1. изложить в следующей редакции:

"6.1. На каждой принятой трубе на выходной конце ставят клеймо ОТК предприятия-изготовителя, а также клеймо с указание, марки сплава, состояния материала, размер трубы (шифр), номер партии и номер трубы.

Допускается маркировка груб несмываемой краской.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ_

СОГЛАСОВАН_с КУМЗ и КМЗ

утвержден_Начальником Главного Управления

введен в действие приказом по Управлению

Гфододхелав    I

Барчхнм!    Теоретическая    масса    1    м,    труб,    кг,    при    толщине    стенки,    им Д2 аметр, —- 1- '-—

1!М .п п %Э= иЩГ 1^*° -ЗЬ2^*' > 2С±2,5 2^2,5 30*2*5 35+2.6 45±3*° 5С£3,С 55+3,0 6t£3»0 £5+3,0 70+3,5 Tgt3,5 g0+3,5 85+3,5 90+3,5 95±?»5 loot3 ШШ ОТКД. 510 44,750 66,453 87,710 106,518 128,880 148,770 168,260 187,255, ,205,850 223,950 241,650 258,856 275.660 291,972 - - - — 7 520 45,645 67,796 89,500 110,756 131,565 151,902 171,840 191.282 210,325 228,879 247,020 264,670 281,925 298,684 315,040 - - чят 530 46,540 69,138 91,290 112,993 134,250 155,034 175,420 195,309 214,800 233,795 282,390 270,490 288,190 305,396 322,200 - <■* 540 47,435 70,481 23,030 115,231 136,935 158,166 179,0(Ю 199,336 219,275 238,870 257,760 276,300 294,455 312,108 329.360 346,120 362,475 - ««r 550 48,330 71,823 94,870 117,468 139,620 161,298 182,580 203,363 223,750 243,640 263,130 282,124 300,700 318,820 336,520 353,727 370,530 386,840 r r 560 + 3, ,5 49,225 73,166 96.6G0 120,880 142,305 164,430 186,160 207,905 248,560 268,500 287,940 306,990 325,532 343,660 361,332 378,590, 395,343 411,1 570 50,120 74,508 98,-150 121,943 144,990 166,000 189,740 211,417 232.700 253,483 273,870 293,758 313,215 331,572 350,840 368.940 386,640 - S80 51,015 75,851 100,240 124,181 147,675 170,694 193,320 215,444 237,175 258,400 279,240 239,575 3X9,515 338,S56 358,000 3 76,546 - ... 590 51,910 77,193 102,030 126,418 150,360 173,826 196,900 219,471 241,650 263,327 284,610 305,392 325,780 345,665 365,160 - - - - 600 52,805 78,536 103,820 128,655 153,045 176,958 200,480 223,498 246,250 268.250 289,980 311,209 332,045 352.380 372*320 - — - - 610 53,700 79,878 105,610 130,893 155,730 180,090 204,060 227,525 250,600 273,170 295,350 3X7,026 338,310 359,090 — — ■ — • «*» 620 54,565 81,221 107,400 133,103 158,415 183,222 207,640 231,552 255,075 278,093 300,720 322,843 344,575 365,804 - - - - «п 55,490 82,563 109,190 135,338 161,100 186,354 211,220 235,579 259,550 283,015 306.090 328,660 350,840 - - - - - - 640 56,385 83,906 110,980 137,575 163,785 189,486 214,800 239,606 264,025 287,937 311,460 334,477 357,Х05 - - - - — 57,280 85,248 112,770 139,812 166,470 192,618 218,380 243,633 268,500 292,860 316,830 340,294 - - - - - — 66С 58,175 86,591 114,560 142,049 169,155 195,750 221,960 247,660 272,975 297,780 322,200 346,111 - - - - * 670 +4, ,0 59,070 87,933 116,350 144,236 171,840 198,882 225,540 251,687 277,450 302,700 327,570 - - - - - - - - 680 59,965 89,276 118,140 146,523 174,525 202,014 229,120 255,714 281,925 307,625 332,940 - - - - - - - - - 6Э0 60,860 90,618 119,930 148,760 177,210 205,146 232,700 259,741 286,400 312,547 - - - - - - - — - 700 61,755 91,961 121,720 150,997 179,895 208,278 236,280 263,768 290,875 317,469 - - - - - - - — 720 62,650 94,646 125,300 155,471 165,265 2X4,542 243.440 271,822 299,825 - - - - - - - - - 750 - - 130,670 162,180 183,320 222,938 254,180 283,903 - - — - - - - - 770 - - 166,656 198,690 233,334 261,340 - - - - - • - - - » - - -

lIPiOffiMAluK: Трубы кэ сплайн марша Д16 изх’ота.шшва&тся диаметром не более КО мм.

ОСТ 1-52048-76 Стр. 5

дельным отклонением плюс 40 мм.

ПРП:.;ЕЧАНЖ: По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной до II метров.

2.3.1.    Трубы краткой меркой длины должны изготавливаться с учетом припуска 5 мм ка один рез (если другой припуск не оговорен в наряд—заказе)*

2.3.2.    Длина труб, а также немерноеть или кратность длины указывают в наряд-заказе.

2.4.    При вычислении теоретической массы I ы трубы толщина стенки и диаметр принимаются по номиналу, а плотность алюминиевого сплава равной 2,85 г/см³, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95.

Для вычисления приближенной теоретической массы труб других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении № I.

2.5.    Примеры условных обозначений.

Труба прессованная, круглая из сплава марки АМгЗ в состоянии без термической обработки, диаметром 400 мм, толщиной стенки 50 мм, немерной длины:

Труба П.КР.АМгЗ.К.50х400хйД.0CTI-92048-76.

То же в отожженном состоянии, длиной 2000 мм:

Труба П.КР.АМгЗ.1^.50x400x2000 МД.0CTI-92048-76.

То же в отожженном состоянии, длиной кратной 1500 им:

Труба И.КР.ЛМгЗ.М.50x400x1500 КД.0СТ1-92048-76.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химическим состав труб из алюминия марок АД0,ЛД1 и алюминиевых сплавов марок АЦц, АМцС, АМгЗ, АМгб, АВ, Д1, Д16, AX4-I*

АКб, АКБ» Б95 и 1915 должен соответствовать требованиям ГОСТ 4784-74.

Химически.; состав труб из алюминиевого ендмва марки. 1561 должен

ОСТ 1-92048-76 cm. 6

соответствовать пробованиям ОСТ 1-920X4-76, а сплава марок Д20 -ОСТ 1-92048-72.

Химический состав труб из алюминиевого сплава марки 1980, должен соответствовать требованиям ТУ5.961-Х1020-75.

3.2. Механические свойства труб при растяжении, определяете . на образцах, вырезанных в долевом направлении должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Маска Состояние    Состояние    Наружный    Толщина    Времен-    Предел    Относи-

алш. материала    испытывав-    диаметр,    стенки,    нов со-    теку-    тельное

и алю- при пос-    мых образ-    мм-    мм    против-    чести _?    удлине-

миние- тавке    цоз    ление р    кт/шуг    ние

в ого    кгс/млг    %

сплава    —

не менее

\\

АДО АДХ Вез терми- оточенные ческой обработки Все размер! Все размеры 6 - 20 АМц АМцС Без терми- отожженные ческой обработки Все размеры Все размеры 10 - - АМгЗ Без.термической об- отожженные работки Все Все размеры размеры 18 7 15 отожженные отокнеиные А«!гб Бе з терми- отожженные ческой об-работки Отожженные Отожженные Все Все размеры размеры 32 15 12 1561 Без терки- Отожженные ческой обработки Отожженные Отожженные Все Все размеры размеры 34 17 10 1930 Закаленные Закаленные и кскусст- и искусственно сос- эенко состаренные таренные Все Все размеры размеры 40 35 9 ■ АВ Без терми- Закаленные ческой об- и естест-работки ьенно состаренные Все размеры 21 _ - - 14 Закаленные Закаленные и искусст- и искусственно сос- венно состаренные таренные Все размеры 31 - 8

ОСТ 1-92043-76 Стр. 8

Посяаллои л с Train:: пн 2 t л ” • ' > ; аг;:-:а Состояние Состояние Наруышяп Толщина Спомои- Предел Одно- материала испытызае- диаметр, стенки, нее со- теку- он- а::н- при постав- ыых обилие- ке разцов лого плава мм мм противление о кгс/мм чести кгс/мм2 тель ное удли нение; % 1

не менее

АК8 Без термической* обработки Закаленные g_cg g_ce

I**?*»®® вегао^с- Р^азме-^Ш р®®вр« в=нн9с5о': ®*РвН8ые

тапенные

ПРИМЕЧАНИЯ: I. Сдаточными испытаниями труб кз сплава марки 1915,

изготовляемых в закаленном и естественно состаренном состоянии или без термической обработки, являются испытания, проведенные в течение не более 4 суток, естественного старения. При этом механические свойства должны соответствовать: на термически необработанны образцах - временное сопротивление не менее 27 кгс/мм'

ч О

предел текучести не менее 16 кгс/мм , относительное удлинение не менее 1ф, на образцах закаленных и естественно состаренных - временное сопротивление не

л    С

менее 28 кгс/мм » предел текучести не менее 17 кгс/мм^ относительное удлинение не менее 10^.

2. Механические свойства труб из сплавов марок АД0,АД1» АМц, и АМцС допускается определять на термически необработанных образцах, при этом механические свойстве

ОСТ 1-92048-76 Стр. 3    ;

образцов должны соответствовать требованиям на- I стоящего стандарта.

3.3. Механические свойства труб из алюминиевого сплава марки АМгб при растяжении, определяемые та образцах, вырезанных в хордовом направлении, должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Состояние ма-Состояние Наружный Толщина Временное Предел Относи-териала при испыты'вае- диаметр, стенки, еопротив- теку- тельное поставке мых образ- мм мм ленйе ? чести,? удлинение, цов    кто/мм кгс/мм %

не менее

Без термичес- отожженные

кой обработки_Все    Все

отожженные отожженные размеры размеры 30    14-    12

3.4.    Наружная и внутренняя поверхность труб должна быть без трещин, расслоений, раковин, пузырей’, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения.

3.5.    На поверхности труб не допускаются забоины, царапины, риски, плены и другие дефекты, если глубина их залегания на труба&, поставляемых без припуска на механическую обработку, выводит толщину j стенки за пределы наименьшего предельного размера, а на трубах, поставляемых с пропуском на механическую обработку, превышает 1/2 припуска,на механическую обработку.

3.5.1.    Не допускаются вмятины, если они выводят трубу за предельные отклонения по диаметру.

3.5.2.    Цвета побежалости, темные и белые пятна и следы технологической, смазки браковочным признаком не являются.

3.6.    Макроструктура труб не должна иметь трещин, расслоений и утяжин.

3.6.1. На макротемплетах, вырезанных из труб, допускаются:

неметаллические включения в виде точек размером не более I мм; если количество их не превышает 5 шт., и в виде штрихов протяженность не более 1,5 мм, если количество их не превышает 4 шт,;    |

точечные иктерметаллиды на трубах из сплавов марок АМгб и 1561    ;

размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.    I