ДЕТАЛИ

МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СТАЛЬНЫЕ ПРИВАРНЫЕ на Ру до 10,0 МПа (100кгс/см²)

ОСТ 102-54-81—ОСТ 102-57-81

Часть I

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Москва

РАЗРАБОТАНЫ

Челябинским филиалом СПКБ 'Проектнефтегазспецмонтаж" Директор В. Д. Нохрин Руководитель разработки Ю, М. Рязанцев Исполнитель В, С. Первухина

СПКБ 'Проектнефтегазспецмонтаж'

Директор В. Г. Блохин

Заведующий отделом стандартизации Ф. И. Парийчук Исполнитель М. А. Резникова

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ)

Зам. директора по научной работе И. Д. Красулин Исполнитель И, А. Кочмарева

ВНЕСЕНЫ

Главным техническим управлением М иннефте газ строя Начальник О, М. Иванцов

СОГЛАСОВАНЫ

Главным техническим управлением М инн ефте газ строя Начальник О. М. Иванцов

1'осинспекдией по качеству строительства Миннефтегазстпом Зам. начальника И. В. Пелевин

Главнефтегазпромстройматериалы Миннефтегазстроя Главный инженер В, В. Сысоев

Техническим управлением Мингазпрома Начальник А. Д. Седых

Госгазнадзором Мингазпрома

Зам. начальника В. А. Евсегнеев

Техническим управлением Миннефтепрома Начальник Г. И, Григоращенко

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Министерства строительсва предприятий нефтяной

и газовой промышленности от 22. 01. 81 г. №16

УДК 621.643.4

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СТАЛЬНЫЕ ПРИВАРНЫЕ НА Ру ДО 10,0 МПа (до 100 кгс/см^)

Общие технические условия

ОКИ 483482 9100    _

Приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 22.01.1981 г. hfe 16 срок действия

с 01.07.1981 г. до 01.07.1986 г.

в части антикоррозийной защиты

(подраздел 1.10)    с    01.01.1986    г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные приварные детали трубопроводов, диаметрами магистрали 426—1420 мм, предназначенные для газо- и нефтепродуктопроводов с неагрессивными и слабоагрессивными средами с условным давлением в трубопроводе св.1,6 до 10,0 МПа (св.16 до 100 кгс/см^) и температурой от 253 до 423 К (от минус 20 до +150°С) при нормальной эксплуатации трубопроводов (при нормативных значениях давления и температуры газа и нефтепродуктов в трубопроводах).

На пассивных участках трубопроводов, там где нет движения продукта, а также в случаях остановки перекачки и ремонта трубопровода при обязательном сбросе давления и при строительстве допустимая температура стенки соединительных деталей принимается равной минимально допустимой температуре применения труб из той же марки стали независимо от толщины стенки. В случае, если сброс давления невозможен, необходима тепловая защита соответствующих участков или изготовление труб и деталей для них из сталей, допускаемых к эксплуатации при соот -ветствующих отрицательных температурах.

Издание официальное ГР Jsfe8204776от 13.05.81 Перепечатка воспрещена Переиздание (ноябрь 1982 г.) с учетом изменения N? 1.

Стр.2 ОСТ 102-55—81

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Д.Т ребования к готовым изделиям

1.1.1.    Детали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также ОСТ 102-54-81, ОСТ 102-56-81 - ОСТ 102-62-81 и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

1.1.2.    Материал готовых деталей должен иметь следующие механические свойства:

1)    предел прочности не менее 490,5 МПа (50кгс/мм^);

2)    предел текучести не менее 333,5 МПа (34кгс/мм2);

3)    отношение предела текучести к пределу прочности не более 0,8;

4)    относительное удлинение на пятикратных образцах не менее: при толщине стенок до 20 мм - 20%;

при толщине стенок свыше 20 мм - 19%:    _Q

5)    ударная вязкость при температуре 253К (минус20 С) не менее: при толщине стенок до 20 мм - 29 Дж/см^ (Зкгс-м/см^);

при толщине стенок свыше 20 до 30 мм — 39 Дж/см^

(4 кгс*м/см^);

при толщине стенок свыше 30 до 45 мм - 49 Дж/см^

(5 кгс»м/см2).

Примечание. Ответвления тройников диаметром до 530 мм включительно на давление до 7,5 МПа (75 кгс/см^) допускается изготавливать из сталей с пределом прочности не менее 412 МПа (42 кгс/мм^), пределом текучести не менее 245 МПа (25 кгс/мм^) с соответствующим увеличением толщины стенки ответвления на величину отношения большего предела прочности к меньшему для соответствующих марок сталей.

1.1.3.    Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:

1)    предел прочности на разрыв - не ниже предела прочности основного металла по п.1.1.2;

2)    ударная вязкость металла шва и зоны сплавления - не ниже ударной вязкости основного металла по п.1,1.2;

3)    угол загиба стыкового соединения - среднее значение на трех образцах не менее 120°, минимальное значение не менее 100°.

1.1.4.    Предельные отклонения размеров соединительных деталей не должны превышать величин, указанных в табл. 1 и черт. 1-4.

1.1.5.    Овальность деталей не должна превышать значений, приведенных в таблице 2 (определение овальности по ГОСТ 24642-81 (СТ СЭВ 301-76).

1.1.6.    Неплоскостность торцов принимается 1,5 мм на метр диаметра, но не более 2 мм.

1.1.7.    Предельные отклонения размеров отбортованных днищ не должны выходить за пределы отклонений, указанных в табл.1,3 и на черт.4.

6

ОСТ 102-55-81 Стр. 3 мм    Таблица    1

Наружный диаметр Дн Предельные отклонения Т орцовое биение всех деталей А наружного диаметра всех деталей АДн»Лс1н Строительной длины (высоты)L,H отвода, тройника, перехода дЬ.лН дниша дН в сечении тор цовом нетор цовом* категория качества первая | высшая первая (высшая 219-426 ±1,5 ±2% от величины наружного диаметра ±5,0 ±3,0 1+ О ±5.0 2.0 530 ±2,0 ±6,0 ±3,0 -7,0 ±5,0 2.5 630 ±2,0 ±6,0 ±3,0 ±7,0 ±5,0 2,5 720 -2,0 ±6,0 ±3.0 ±10,0 -7,0 2,5 820-1020 ±2,5 ±6,0 ±5,0 ±10,0 ±7,0 3,5 1220 ±3,0 ±6,0 ±5,0 ±12,0 ±10,0 4,5 1420 ±3,0 ±6,0 ±5,0 ±12,0 ±10,0 4,5

Не распространяется на дниша и переходы. Примечание. Для штампосварных тройников по ОСТ 102-59-81 допускается принимать в качестве контролируемого размера внутренний диаметр вместо наружного. При этом предельные отклонения по диаметру не должны превышать величин, установленных для наружного диаметра.

мм Таблица 2 Наружный диаметр Д н Овальность в торцовом сечении в неторцовом сечении категории качества первая | высшая 219 2.0 1,5 4.0 273 3,0 2,0 6,0 325 3,0 2,0 6,0 377 4,0 3,0 8,0 426 4,3 3,0 8,5 530 5,0 4,0 10,5 630 6,0 4,0 12,0 720 7,0 4,0 14,0 820 8,0 5,0 16,0 1020 10,0 5,0 20,0 1220 12,0 6,0 24,0 1420 14,0 6,0 28,0

7

Стр. 6 ОСТ 102-	-55-81
	мм	Таблица 3
Наружный диаметр днища Дн	Вогнутость и выпуклость сферы К	Зазор между шаблоном и поверхностью в любом диаметральном сечении &R.
До 530	2	+2 -5
630-720	2	+4 -10
820-1220	3	+4 -10
1420	4	1 + м ^ О

Конусность цилиндрической части днища допускается в пределах допуска на наружный диаметр.

Гофры высотой более 2 мм на цилиндрической части днища не допускаются (черт.4в).

1.1.8.    Формы присоединительных поверхностей должны соответствовать типам 1 (черт.5), Ш (черт.6) и табл. 5:

если разность толшин стенок детали и присоединяемой трубы (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толшин стенок (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Если же разность толщин стенок детали и присоединяемой трубы больше указанных величин, но не превышает 0,5 толщины стенки трубы, то применяются формы соединительных поверхностей типов П (черт.5) и 1У (черт.6), и табл.5 без переходных колеи.

При разности толщин стенок детали и трубы более 0,5 толщины стенки трубы формы присоединительных поверхностей деталей должны соответствовать типу У (черт.7), и табл.5 без переходных колец.

Размеры и шероховатость присоединительных поверхностей деталей должны соответствовать черт. 5, 6, 7,7а.

Шероховатость присоединительных поверхностей деталей, аттестованных по высшей категории качества, не должна быть грубее R_a80.

Примечание. Допускается до 01.12.84 г. производить обработку кромок деталей по типу 1 (черт.5) при одинаковых толщинах стенок детали и присоединяемой трубы; по типу П (черт.5) при разности толщин стенок детали и присоединяемой трубы не более 0,5 толщины стенки присоединяемой трубы и по типу У1 (черт.7а) при больших разностях толщин стенок.

1.1.9.    Трещины, плены, рванины, расслоения в готовых деталях не допускаются.

Допускаются утонения, незначительная рябизна, забоины и окалина, если они не выводят толщины стенок деталей за их минимальные значения.

10

ОСТ 102-55-81 Стр. 7

Тип 1

при одинаковых толщинах стенок

Чл

Тип П

при разности толщин до 0,5 $

Черт. 5

11

Стр. 8 ОСТ 102-55-81

Разделка кромок деталей при толщине стенки присоединяемой трубы свыше 16 до 26 мм

Тип Ш

при одинаковых толщинах стенок S

Тип 1У

при разности толщин до 0,5 $

12